CN112430794A - 一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法，属于冶金技术领域，本装置包括助融槽、两助融转向辊、清洗装置、挤干装置、集水槽、两出口转向辊和烘干塔，所述助融槽内底部设有助融沉没辊，所述助融沉没辊两侧上方平行设置有两助融转向辊，所述清洗装置包括喷淋管和至少两个喷淋头以及水泵，所述挤干装置由四助融挤干辊构成，镀锡板依次经过一个所述助融转向辊、所述助融沉没辊、另一个所述助融转向辊、所述清洗装置、所述挤干装置、两所述出口转向辊和所述烘干塔；本装置及方法有益效果是通过提高软熔前处理的自软熔效果，提高锡层的合金化，从而达到提高镀锡板表面耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法。
背景技术
目前，镀锡板由于本身的特点决定了在锡层表面存在一定的孔隙，孔隙的多少，大小也决定的钢板表面的耐腐蚀能力。在工艺生产中，镀锡板进过助熔剂浸泡后，镀锡板表面会残留有害有机元素硫等，残留的有害有机元素硫不利于镀锡板最后成品的质量。
发明内容
本发明提供一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法，提高软熔前处理的自软熔效果，从而达到提高镀锡板表面的耐腐蚀性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置，包括装置本体，所述装置本体包括：助融槽，所述助融槽内底部设有助融沉没辊，所述助融沉没辊两侧上方平行设置有两助融转向辊；
清洗装置，所述清洗装置包括喷淋管和至少两个喷淋头以及水泵，所述喷淋管连接所述水泵，至少两个所述喷淋头等距设置于所述喷淋管管壁上，所述喷淋管沿镀锡板宽度方向设置；
挤干装置，所述挤干装置由四助融挤干辊构成，四所述助融挤干辊两两平行设置于镀锡板上下两侧；
集水槽，所述集水槽设置于所述清洗装置下方，且所述集水槽与所述助融槽和所述挤干装置分别连接；
两出口转向辊和烘干塔，所述挤干装置出口端设置有两所述出口转向辊，两所述出口转向辊将镀锡板的输出方向转向设置于所述挤干装置上方的所述烘干塔；
镀锡板依次经过一个所述助融转向辊、所述助融沉没辊、另一个所述助融转向辊、所述清洗装置、所述挤干装置、两所述出口转向辊和所述烘干塔。
作为本发明的进一步优选，所述清洗装置具有两组，两组所述清洗装置分别设置于镀锡板上下两侧，且两组所述清洗装置上的至少两个所述喷淋头出口均朝向镀锡板。
作为本发明的进一步优选，还包括流通口，所述流通口开设在所述集水槽与所述助融槽连接的侧壁上。
作为本发明的进一步优选，还包括流通开关，所述流通开关控制所述流通口的开与关。
作为本发明的进一步优选，还包括管道，所述管道一端连通所述集水槽槽底，所述管道另一端连通至地坑。
作为本发明的进一步优选，所述喷淋头喷出清水为雾状。
作为本发明的进一步优选，所述喷淋头喷射角度为120°。
还提供了一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔方法，具体步骤如下：
S1：给所述助融槽内添加助熔剂；
S2：所述装置本体运行，镀锡板通过一个所述助融转向辊运输至所述助融槽槽内，经过助熔剂浸泡，然后通过另一个所述助融转向辊运输出所述助融槽进入所述清洗装置；
S3：所述清洗装置中的所述喷淋头给镀锡板表面喷射清水，然后进入所述挤干装置；
S4：所述挤干装置中所述助融挤干辊对镀锡板进行挤压，然后进入所述出口转向辊；
S5：所述出口转向辊将镀锡板运输方向转向至所述烘干塔；
S6：所述烘干塔对镀锡板进行烘干。
作为本发明的进一步优选，助熔剂浓度为0.1-0.5ml/L。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过提高软熔前处理的自软熔效果，提高锡层的合金化，从而达到提高镀锡板表面耐腐蚀性；
2、本发明可对废液进行回收再利用，不仅降低了用水量，同时更环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的清洗装置结构示意图。
图中：1、助融槽；2、镀锡板；3、助融沉没辊；4、助融转向辊；5、清洗装置；6、助融挤干辊；7、出口转向辊；8、烘干塔；9、集水槽；10、流通口；11、喷淋管；12、喷淋头。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例提供一种优选实施方案，如图1和图2所示，一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置，包括装置本体，所述装置本体内部设置有助融槽1、清洗装置5、挤干装置、两出口转向辊7、烘干塔8和集水槽9，其中：所述助融槽1内装有助熔液，靠近所述助融槽1底部位置设有助融沉没辊3，所述助融沉没辊3始终浸没在助熔液中；所述助融沉没辊3两侧上方平行设置有两助融转向辊4，两所述助融转向辊4设置高度高于所述助融槽1槽口。
所述清洗装置5设置于所述助融槽1出口端，所述清洗装置5包括喷淋管11和至少两个喷淋头12以及水泵（图中未示出）。所述喷淋管11沿镀锡板2宽度方向设置，从而对镀锡板2进行全面清水喷淋，所述喷淋管11连接所述水泵，所述水泵给所述喷淋管11通水；至少两个所述喷淋头12等距设置于所述喷淋管11管壁上，所述喷淋头12喷出清水为雾状，满足清洗镀锡板2上残留助熔液的同时节约清水的用量，所述喷淋头12喷射角度为120°可以对镀锡板2各处进行清水喷淋。所述清洗装置5具有两组，两组所述清洗装置5分别设置于镀锡板2上下两侧，且两组所述清洗装置5上的至少两个所述喷淋头12出口均朝向镀锡板2，从而对镀锡板2表面附着的助熔液进行全面的冲洗。因所述喷淋头12喷出清水为雾状同时喷射角度为120°，所以所述喷淋头12设置2个即镀锌板2的宽度全部被包含在所述喷淋头12的喷射范围内。
所述挤干装置由四助融挤干辊6构成，四所述助融挤干辊6两两平行设置于镀锡板2上下两侧，上下相对设置的所述助融挤干辊6为一组对镀锡板2进行挤压，镀锡板2需经过两组所述助融挤干辊6挤压。
所述集水槽9设置于所述清洗装置5下方，且所述集水槽9与所述助融槽1和所述挤干装置分别连接，即所述集水槽9可以完全承接住冲洗下的废液，不会有遗漏。为了降低用水量和废液可以得到回收利用，在所述集水槽9与所述助融槽1连接的侧壁上开设流通口10，进入所述集水槽9的废液可以通过所述流通口10流入所述助融槽1，从而达到降低用水量和对废液回收利用的目的。在所述集水槽9底部连通管道（图中未示出），当不需要对废液进行回收利用时，打开控制所述管道的阀门，废液从所述管道流出，排向地坑。在所述流通口10处设置流通开关（图中未示出），所述流通开关控制所述流通口10的开与关，控制废液是否进入所述助融槽1。所述流通口10、所述流通开关和所述管道的设置可以提供多种选择，根据具体的实际情况选择废液的处理方式。
所述挤干装置出口端设置有两所述出口转向辊7，两所述出口转向辊7将镀锡板2的输出方向转向设置于所述挤干装置上方的所述烘干塔8；如图1所示，镀锡板2依次经过一个所述助融转向辊4、所述助融沉没辊3、另一个所述助融转向辊4、所述清洗装置5、所述挤干装置、两所述出口转向辊7和所述烘干塔8。
本实施方案还提供了，一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔方法，具体步骤如下：
S1：给所述助融槽1内添加助熔剂，助熔剂浓度为0.1-0.5ml/L；
S2：所述装置本体运行，镀锡板2通过一个所述助融转向辊4运输至所述助融槽1槽内，经过助熔剂浸泡，然后通过另一个所述助融转向辊4运输出所述助融槽1进入所述清洗装置5；
S3：所述清洗装置5中的所述喷淋头12给镀锡板2表面喷射清水，然后进入所述挤干装置；
S4：所述挤干装置中所述助融挤干辊6对镀锡板2进行挤压，然后进入所述出口转向辊7；
S5：所述出口转向辊7将镀锡板2运输方向转向至所述烘干塔8；
S6：所述烘干塔8对镀锡板2进行烘干。
本实施方案通过提高软熔前处理的自软熔效果，对运行出所述助融槽1的镀锡板2上附着的助熔液先进行初步处理，即通过所述清洗装置5对镀锡板2上下表面的助熔液进行冲洗，从而提高锡层的合金化，达到提高镀锡板表面耐腐蚀性；本实施方案通过所述集液槽9、所述流通口10、所述流通开关和所述管道的设置可以提供多种选择，根据具体的实际情况选择废液的处理方式，不仅对废液进行回收再利用，而且降低了用水量，同时更环保。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括：助融槽，所述助融槽内底部设有助融沉没辊，所述助融沉没辊两侧上方平行设置有两助融转向辊；
清洗装置，所述清洗装置包括喷淋管和至少两个喷淋头以及水泵，所述喷淋管连接所述水泵，至少两个所述喷淋头等距设置于所述喷淋管管壁上，所述喷淋管沿镀锡板宽度方向设置；
挤干装置，所述挤干装置由四助融挤干辊构成，四所述助融挤干辊两两平行设置于镀锡板上下两侧；
集水槽，所述集水槽设置于所述清洗装置下方，且所述集水槽与所述助融槽和所述挤干装置分别连接；
两出口转向辊和烘干塔，所述挤干装置出口端设置有两所述出口转向辊，两所述出口转向辊将镀锡板的输出方向转向设置于所述挤干装置上方的所述烘干塔；
镀锡板依次经过一个所述助融转向辊、所述助融沉没辊、另一个所述助融转向辊、所述清洗装置、所述挤干装置、两所述出口转向辊和所述烘干塔。
2.根据权利要求1所述的一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置，其特征在于：所述清洗装置具有两组，两组所述清洗装置分别设置于镀锡板上下两侧，且两组所述清洗装置上的至少两个所述喷淋头出口均朝向镀锡板。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置，其特征在于：还包括流通口，所述流通口开设在所述集水槽与所述助融槽连接的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置，其特征在于：还包括流通开关，所述流通开关控制所述流通口的开与关。
5.根据权利要求4所述的一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置，其特征在于：还包括管道，所述管道一端连通所述集水槽槽底，所述管道另一端连通至地坑。
6.根据权利要求1或2所述的一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置，其特征在于：所述喷淋头喷出清水为雾状。
7.根据权利要求6所述的一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置，其特征在于：所述喷淋头喷射角度为120°。
8.一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：给所述助融槽内添加助熔剂；
S2：所述装置本体运行，镀锡板通过一个所述助融转向辊运输至所述助融槽槽内，经过助熔剂浸泡，然后通过另一个所述助融转向辊运输出所述助融槽进入所述清洗装置；
S3：所述清洗装置中的所述喷淋头给镀锡板表面喷射清水，然后进入所述挤干装置；
S4：所述挤干装置中所述助融挤干辊对镀锡板进行挤压，然后进入所述出口转向辊；
S5：所述出口转向辊将镀锡板运输方向转向至所述烘干塔；
S6：所述烘干塔对镀锡板进行烘干。
9.根据权利要求8所述的一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔方法，其特征在于：助熔剂浓度为0.1-0.5ml/L。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210302 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |