JP2019187634A - ドリップバッグ - Google Patents

Abstract

【課題】袋本体から引き起こし可能な掛止部を袋本体の表裏に有するドリップバッグにおいて、袋本体の表裏の掛止部を反対方向に引っ張ることにより袋本体を容易に開口させる。【解決手段】ドリップバッグ１Ａは、通水性濾過性シートから形成された袋本体１０、袋本体１０の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材２０、及び袋本体１０に充填されている抽出材料５０を有する。袋本体１０は上縁部に易開裂線１２を有し、掛止部材２０は、袋本体の上辺に沿った袋本体から引き起こし不能の上部帯状部２１、上部帯状部２１の下方にて袋本体１０から引き起こし可能に形成された掛止部２３を有する。上部帯状部２１は、掛止部材の幅方向中央部に上部帯状部の上部から下方に伸びた第１折れ線Ｂ１を有すると共に、該第１折れ線Ｂ１の両側に第２折れ線Ｂ２を有する。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、カップ等の容器の上部に掛止することにより、容易にドリップ式でコーヒー、紅茶、緑茶、漢方薬等の抽出液を得られるようにするドリップバッグに関する。

従来、手軽に本格的なコーヒーを楽しむことを可能とするコーヒーの入れ方として、ペーパードリップ方式が広く普及している。このペーパードリップ方式では、通常、数杯分のコーヒーが一度に抽出される。

一方、近年、一人暮らしをする者が多くなり、また、核家族化や出生率の低下等により一家族の構成人数も少なくなっている。そのため、従来の数杯分のコーヒーを抽出することが基本とされているペーパードリップ方式に代えて、一杯分のコーヒーの抽出を手軽に行えるようにすることを目的とした、使い捨てのドリップバッグが種々の製品形態で市場に出回っている。

例えば、上縁部が開口する袋本体の表裏に、薄板状材料からなる掛止部が、袋本体から引き起こし可能に設けられているドリップバッグにおいて、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ることにより、掛止部の引き起こし作業と袋本体の上縁部の開口作業とを同時に行えるようにするため、袋本体の上縁部を剥離容易に接合し、掛止部の上縁部を袋本体に固着すること（特許文献１）、また、引き起こし可能な掛止部がその下部で袋本体に接合され、上端部は袋本体から離れる部分となる場合に、掛止部の上端部と袋本体とを剥離可能に接合することが提案されている（特許文献２）。これらのドリップバッグによれば、袋本体の表裏の掛止部の下端部を互いに反対方向に引っ張ると、その力が袋本体の開口に使用され、袋本体を開口できるとされている。

特開２００８−５００２１号公報 特許５７７５３５５号公報

しかしながら、従来のドリップバッグでは、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張るだけで袋本体の上縁部を開口させることは容易ではない。袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に強く引っ張ることで袋本体の上縁部を開口させることができても、開口時に袋本体の内容物が飛び散ってしまう場合もある。

袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張ることで袋本体の上縁部が容易に開口するようにするためには、袋本体の上縁部の接合を過度に弱めなくてはならない。しかしながら、袋本体の上縁部の接合を過度に弱めると袋本体が不用意に開口し、内容物が袋本体から漏れ出てしまうという問題が生じる。

これに対し、本発明は、袋本体から引き起こし可能な掛止部を有する掛止部材が、袋本体の表裏に取り付けられているドリップバッグにおいて、袋本体から内容物が不用意に漏れ出ないようにし、かつ、袋本体の表裏の掛止部材を反対方向に引っ張ることにより袋本体が容易に開口し、袋本体の開口作業と掛止部の引き起こし作業を同時に行えるようにすることを課題とする。

本発明者は、袋本体の表裏に掛止部材が設けられているドリップバッグにおいて、掛止部材に、袋本体の開口形状の保持のために袋本体の上縁部に沿って袋本体から引き起こし不能の部分（以下、上部帯状部という）を設け、その下方に引き起こし可能な掛止部を設けるにあたり、掛止部を引き起こし、互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体の上縁部を開口させるには、掛止部を互いに反対方向に引っ張る力を、袋本体の上縁部の幅方向中央部に集中させることが有効であり、そのためには、
(i)掛止部材の幅方向中央部で上部帯状部と掛止部とを連続させ、掛止部を引っ張る力を上部帯状部の幅方向中央部にかけることが好ましいこと、
(ii)上部帯状部の中央部に上下方向の折れ線（以降、第１折れ線という）を設けると共に、その第１折れ線を挟んで一対の上下方向の折れ線（以降、第２折れ線という）を設けると、袋本体の表裏の掛止部を互いに反対方向に引っ張った場合に、袋本体の開口前に一対の第２折れ線に挟まれた領域で表裏の上部帯状部の間隔が広がり、袋本体の開口に要する力が従前よりも低減することを見出し、本発明を想到した。

即ち、本発明は、通水性濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料を有するドリップバッグであって、
袋本体は、上縁部に易開裂線を有し、
掛止部材は、袋本体の上辺に沿った、袋本体から引き起こし不能の上部帯状部、及び
上部帯状部の下方でに袋本体から引き起こし可能に形成された掛止部を有し、
上部帯状部と掛止部は掛止部材の幅方向中央部で連続し、
上部帯状部は、掛止部材の幅方向中央部に上部帯状部の上部から下方に伸びた第１折れ線を有すると共に、該第１折れ線の両側に上部帯状部の上部から下方に伸びた第２折れ線を有するドリップバッグを提供する。

本発明のドリップバッグによれば、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた掛止部材の掛止部を互いに反対方向に引っ張ると、上部帯状部の一対の第２折れ線で挟まれた領域で、袋本体の表裏の上部帯状部の上辺の間隔が広がるように上部帯状部が僅かに撓み、さらに引っ張ると、上部帯状部の上辺の間隔が広がった領域に引っ張り力が集中しやすくなり、袋本体の上縁部の中央部が開口し、その開口が袋本体の上縁部全体に一気に広がり、開口に要する引っ張り力を低減させることができる。したがって、袋本体の上縁部が有する易開裂線を不用に開きやすく形成することなく、袋本体の表裏の掛止部を反対方向に引っ張るだけで容易に袋本体を開口させることができる。

また、本発明のドリップバッグによれば、袋本体の表裏の掛止部材の引き起こし可能な掛止部を摘まみ上げ、そのまま互いに反対方向に引っ張ることにより袋本体を開口させ、引き続いて掛止部をカップの側壁に掛けることができるので、袋本体を開口させる操作から袋本体が開口したドリップバッグをカップに掛ける操作までを、ドリップバッグを持ち替えること無く、一続きの操作で行うことができるので、ドリップバッグの使い勝手が向上する。

図１Ａは、実施例のドリップバッグ１Ａの未開封状態の平面図である。 図１Ｂは、実施例のドリップバッグ１Ａ′の未開封状態の平面図である。 図１Ｃは、実施例のドリップバッグ１Ａ″の未開封状態の平面図である。 図２Ａは、実施例のドリップバッグ１Ａの開口過程を説明する斜視図である。 図２Ｂは、実施例のドリップバッグ１Ａの開口過程を説明する斜視図である。 図２Ｃは、開口直前の実施例のドリップバッグ１Ａの上面図である。 図２Ｄは、開口状態の実施例のドリップバッグ１Ａの上面図である。 図３Ａは、袋本体が開口し、カップに掛止されている実施例のドリップバッグ１Ａの斜視図である。 図３Ｂは、開口し、カップに掛止されている実施例のドリップバッグ１Ａの側面図である。 図４は、実施例のドリップバッグ１Ａの異なる開口方法を説明する斜視図である。 図５は、実施例のドリップバッグ１Ａの平面図（ａ）と、それをカップに掛止した状態の部分側面図（ｂ）である。 図６は、実施例のドリップバッグ１Ａ_xの平面図（ａ）と、それをカップに掛止した状態の部分側面図（ｂ）である。 図７は、実施例のドリップバッグ１Ａ_yの平面図（ａ）と、それをカップに掛止した状態の部分側面図（ｂ）である。 図８は、実施例のドリップバッグ１Ａを製造するために使用するドリップバッグ製造用シートの平面図である。 図９は、ドリップバッグ製造用シートを用いたドリップバッグの製造方法の説明図である。 図１０は、実施例のドリップバッグ１Ａを製造するために使用するドリップバッグ製造用シートの平面図である。 図１１は、実施例のドリップバッグ１Ｂの平面図である。 図１２は、実施例のドリップバッグ１Ｃの平面図である。 図１３は、実施例のドリップバッグ１Ｄの平面図である。 図１４は、実施例のドリップバッグ１Ｅの平面図である。 図１５は、実施例のドリップバッグ１Ｆの平面図である。 図１６は、引っ張り試験方法の説明図である。 図１７は、実施例１のドリップバッグにおける掴み間隔の伸び量と引張強度の関係図である。 図１８は、比較例２のドリップバッグにおける掴み間隔の伸び量と引張強度の関係図である。 図１９は、実施例１のドリップバッグの、開裂時前後の掴み間隔の伸び量と引張強度の関係図である。 図２０は、実施例２のドリップバッグの、開裂時前後の掴み間隔の伸び量と引張強度の関係図である。

以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

（ドリップバッグの全体構造）
図１Ａは、本発明の一実施例のドリップバッグ１Ａの未開封状態の平面図であり、図２Ａ〜図２Ｄはこのドリップバッグ１Ａの袋本体１０の開口方法の説明図であり、図３Ａは、袋本体１０が開口したドリップバッグ１Ａをカップ１００に掛止させた状態の斜視図である。このドリップバッグ１Ａは、袋本体１０と袋本体１０の対向する２面の外表面、即ち、袋本体１０の表裏に設けられた一対の掛止部材２０で形成されている。

（袋本体）
袋本体１０は、通水濾過性シートから形成され、その内部には抽出材料５０としてコーヒー粉が充填されている。

袋本体１０を形成する通水濾過性シートとしては、所定量のコーヒー粉を充填し、注湯した場合にコーヒーの浸出が可能であるものを種々使用することができる。一般に、浸出用シートとしては、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布あるいは不織布、マニラ麻、木材パルプ、ポリプロピレン繊維等からなる混抄紙等、ティーバッグ原紙等の紙類が知られており、本発明においてもこれらを使用することができるが、ドリップバッグの使用後の廃棄性の点から、通水濾過性シート材料には生分解性繊維を含有させることが好ましい。生分解性繊維としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等をあげることができる。また、ドリップ時にコーヒー粉に適度な蒸らし効果も付与できるようにするため、これらの繊維材料から通水濾過性シートを製造するに際しては、繊維層の空隙率を調整することによりコーヒー粉に直接接することとなる層を「疎」とし、直接には接しない層を「密」とする疎密の複層構造とし、かつコーヒー粉に直接接することとなる層では疎水性繊維の含有率を高め、コーヒー粉に直接接しない層では疎水性繊維の含有率を下げることが好ましい（特許第3674486号）。

袋本体１０は、上辺１１ａが通水性濾過シートの折山で輪になっており、下辺１１ｂ及び左右の側辺１１ｃ、１１ｄがシールされた矩形の平袋であって、対向する２面を有している。袋本体１０の上辺１１ａには、その全幅にわたり易開裂線として開封用ミシン目１２が設けられている。開封用ミシン目１２としては、ミシン目の開封を容易にする点から、マイクロミシン目を形成することが好ましい。

なお、本発明においては、上辺１１ａを折山とせず、表裏の通水性濾過性シートの縁辺を重ね合わせてシールした部分としてもよい。その場合、上辺１１ａのシールは、不用に剥離することはないが、袋本体１０の他の辺のシールに比して低い引っ張り強度で剥離する弱シールとすることが好ましい。

袋本体１０の正味の平面寸法は、ドリップバッグを掛止するカップ又は容器の大きさに応じて適宜設定することができる。例えば、市販のコーヒーカップで使用できる大きさにすればよい。

（掛止部材）
掛止部材２０は、板紙、プラスチックシート等の薄板状材料の打ち抜きにより形成されている。この薄板状材料も、ドリップバッグ１Ａの使用後の廃棄性の点から、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート等の生分解性材料から形成したものが好ましい。

袋本体１０の表裏に設けられている各掛止部材２０は、袋本体１０の上辺１１ａに沿った、袋本体１０から引き起こし不能の上部帯状部２１、及び上部帯状部２１の下方で袋本体１０から引き起こし可能に形成された掛止部２３を有し、上部帯状部２１と掛止部２３は、引き起こし不能の延設部２２を介して連続している。延設部２２は、上部帯状部２１の幅方向中央部から下方（袋本体底部側）に延設されている。また、掛止部材２０は、掛止部２３の内側に袋本体１０から引き起こし不能に形成された中央部２５を有している。

（貼着域）
図１Ａに示した実施例のドリップバッグ１Ａでは、掛止部材２０は、図１Ａに斜線で塗りつぶした領域で袋本体１０と貼着している。即ち、上部帯状部２１は上部中央貼着域Ｓ１及び上部側方貼着域Ｓ２で袋本体１０に固定され、延設部２２は上部中央貼着域Ｓ１で袋本体１０に固定され、中央部２５は貼着領域Ｓ３、Ｓ４で袋本体１０に固定されている。袋本体１０の表裏の掛止部２３を互いに反対方向に引っ張って袋本体１０の上辺１１ａを開口するときに、その引っ張り力をより効果的に袋本体１０の上縁部の中央部に集中的に作用させる点から、上部帯状部２１の貼着域Ｓ１の上端部と袋本体１０の上辺１１ａとの距離Ｌ２は０〜２ｍｍとすることが好ましい。

なお、本発明において貼着領域の形成態様はこれに限られず、例えば、図１Ｂに示したドリップバッグ１Ａ′のように断続的に貼着領域を形成してもよい。また、図１Ｃに示したドリップバッグ１Ａ″のように、延設部２２の貼着領域を省略してもよい。

（延設部）
図１Ａに示した実施例のドリップバッグ１Ａでは、上部帯状部２１が延設部２２を介して掛止部２３に連続している。ここで、掛止部２３は延設部２２の両側部と連続していることにより、より好ましくは折れ線Ｂ３を介して連続していることにより、延設部２２と連続する掛止部２３の部分が上部帯状部２１の面から起立するので、袋本体１０の表裏の一対の掛止部２３を引き起こし、互いに反対方向に引っ張った場合に、その引っ張り力を上部帯状部２１の中央部に集中的に作用させることができ、袋本体１０の開口が容易となる。この延設部２２の作用は、後述する折れ線Ｂ４とＢ６の形成により（図１Ａ）、又は折れ線Ｂ５とＢ６の形成により（図１Ｃ）、さらに効果的となる。

（上部帯状部）
袋本体１０の表裏において、上部帯状部２１は、その上辺２１ａが袋本体１０の上辺１１ａと重なるように、袋本体１０の上辺１１ａに沿って設けられている。上部帯状部２１は、袋本体１０を開口した後、袋本体内に注湯するときに袋本体１０に開口形状を保持させるため、本実施例では掛止部材２０の全幅にわたって形成されている。

（上部帯状部における折れ線）
上部帯状部２１には、掛止部材２０の幅方向中央部において上部帯状部２１の上部から下方に伸びた第１折れ線Ｂ１が形成されており、第１折れ線Ｂ１の両側には、該第１折れ線Ｂ１に対して左右対称に、上部帯状部２１の上部から下方に伸びた一対の第２折れ線Ｂ２が形成されている。第１折れ線Ｂ１と第２折れ線Ｂ２は、それぞれ上部帯状部２１の上辺から形成されていることが好ましい。なお、本発明において折れ線は、ミシン目、ハーフカット、筋押し等により形成することができる。

第１折れ線Ｂ１と一対の第２折れ線Ｂ２が上部帯状部２１に形成されていることにより、掛止部２３を袋本体１０から引き起こし、互いに反対方向に引っ張ると（図２Ａ）、延接部２２を通じて上部帯状部２１の中央部に引っ張り力が集中し、一対の第２折れ線Ｂ２で囲まれた領域では表裏の掛止部材２０が互いに離れるように屈曲し（図２Ｂ）、その屈曲した範囲に掛止部２３の引っ張り力が作用し、さらに屈曲が大きくなり（図２Ｃ）、袋本体１０の上縁部の易開裂線１２の中央部に亀裂が生じ、その亀裂を起点として易開裂線１２の破断が進行する。これにより、折れ線Ｂ１、Ｂ２が無い場合に比して弱い力で袋本体１０を開口することができ、開口時の衝撃が少なく、袋本体１０を開口したときに内容物が飛び出ることを防止できる。特に、本実施例では掛止部２３と延設部２２との間に折れ線Ｂ３が形成されており、後述するように掛止部２３に折れ線Ｂ４、Ｂ６が形成されているので、袋本体１０を開口させるために袋本体１０の表裏の一対の掛止部２３の下部の中央部２３ｃを摘まみあげ、その掛止部２３の下部の中央部２３ｃの表面を上方に向けて互いに反対方向に引っ張ると（図２Ｃ）、掛止部２３が図２Ｃ、図２Ｄに示したように折れ線Ｂ３、Ｂ４、Ｂ６で屈曲し、掛止部２３がよじれることなく折れ線Ｂ３が屈曲し、折れ線Ｂ３で掛止部２３が上部帯状部２１の表面から立ち上がった状態となるので、掛止部２３の下部の中央部２３ｃを引っ張る力が上部帯状部２１の中央部に集中しやすくなる。

第１折れ線Ｂ１は、上部中央貼着域Ｓ１と重なるように形成されている。第１折れ線Ｂ１の長さは１ｍｍ以上とすることが好ましく、第１折れ線Ｂ１は延設部２２に到達させてもよく、させなくてもよい。

一対の第２折れ線Ｂ２の上端の間隔Ｌ３は、狭すぎると一対の第２折れ線の間の領域を撓ませることが難しくなり、広すぎても一対の第２折れ線Ｂ２の間の領域で表裏の掛止部材２０が屈曲により互いに離れる距離が過小となり、上部帯状部２１にかかる引っ張り力が分散して上部帯状部２１の中央部に集中しにくくなるので、袋本体１０の上縁部の中央部が開口し易くなるという効果を得られにくい。一対の第２折れ線Ｂ２の上端の間隔Ｌ３の好ましい大きさは、通常、上部帯状部２１の幅Ｗ２の１０〜３０％である（図１Ａ）。

なお、本実施例では第２折れ線Ｂ２と第１折れ線Ｂ１との距離が、第２折線Ｂ２の上端から下端に向かって狭くなる斜め折れ線となっているが、第２折れ線Ｂ２が袋本体の底部方向にまっすぐ伸びた（即ち、上部帯状部２１の上辺に対して垂直に下方に伸びた）縦折れ線であってもよく、第２折れ線Ｂ２は上部帯状部２１の上部から下方に伸びていればよい。

なお、袋本体１０の開口形状を円形に近づけるために、上部帯状部２１に一対の斜め折れ線を形成すると共に、その斜め折れ線の下端の直下から下方へ縦折れ線を形成する技術が知られているが（特許５８５８１７２号公報）、この技術では一対の斜め折れ線の上端の間隔が、好ましくは袋本体の幅の１／４程度とされるのに対して、本発明における上述の間隔Ｌ３の好ましい範囲はこれよりも狭い。本発明における一対の第２折れ線Ｂ２には、袋本体１０の開口形状を円形に近づけるという作用とは異質の、袋本体の上縁部を反対方向に引っ張った場合の袋本体の上縁部の開口を容易にするという作用を有する。

（掛止部）
図１Ａに示した実施例のドリップバッグ１Ａでは、掛止部２３は、延設部２２の両側部と折れ線Ｂ３を介して連続している。

図５（ａ）に示すように、延設部２２の両側辺をなす一対の折れ線Ｂ３の掛止部材幅方向の間隔は、延設部２２の上部から下部に向かって狭くなっており、該折れ線Ｂ３の下端における間隔Ｌ４ｂが上端における間隔Ｌ４ｔよりも狭く、一対の折れ線Ｂ３が逆ハ字型に形成されている。このように延設部２２の両側の一対の折れ線Ｂ３を逆ハ字型とすることにより、袋本体１０を開口し、ドリップバッグ１Ａをカップ１００に掛けた場合に、図５（ｂ）に示すように、掛止部２３でカップ１００の側壁をしっかりと押さえることができるので好ましい。これに対し、図６（ａ）に示すドリップバッグ１Ａxのように、延設部２２の両側の一対の折れ線Ｂ３が上部帯状部２１の上辺から真下方向に延びていると、袋本体１０を開口し、ドリップバッグ１Ａxをカップ１００に掛け、開口部から袋本体１０内に注湯し、袋本体１０内が重くなると、カップ１００の開口径や側壁の厚さなどによっては図６（ｂ）に示すように掛止部２３がカップ１００の側壁から矢印方向にずり上がりやすくなる。さらに、図７（ａ）に示すドリップバッグ１Ａyのように、延設部２２の両側辺をなす一対の折れ線Ｂ３の間隔が、該折れ線Ｂの上端よりも下端で広いハ字型になると、図７（ｂ）に示すようにドリップバッグ１Ａyの掛止部２３はカップ１００の側壁から矢印方向にさらにずり上がりやすくなり、掛止部２３がカップ１００の側壁から外れる場合がある。

掛止部２３の上部の掛止部材幅方向中央部には延設部２２を挟んで上方に突出した突出部分２４が形成されており、突出部分２４の上端と掛止部２３の側辺の上端との掛止部材の上下方向の距離Ｌ５は、上部帯状部２１の上下方向の長さＬ６の８０％以下とすることが好ましい（図１Ａ）。突出部分２４が形成されていると、それが無い場合に比して、袋本体１０を開口させるために、袋本体１０の表裏の一対の掛止部２３を引き起こし、互いに反対方向に引っ張った場合に、その引っ張り力を、袋本体１０の上縁部の中央部に集中的に作用させることができるので好ましい。

掛止部２３は、その上部の左右両側に逆Ｌ字型部分２３ａを有し、その下部に、左右の逆Ｌ字型部分２３ａと連続するＵ字型部分２３ｂを有する。逆Ｌ字型部分２３ａがあることにより、掛止部２３をカップ１００の側壁に掛止することが容易となり、また、左右の逆Ｌ字型部分２３ａを繋ぐＵ字型部分２３ｂがあることにより、掛止部２３をカップ１００の側壁に掛止した形態を安定させることができる。

掛止部２３の左右両側の逆Ｌ字型部分２３ａには、それぞれ掛止部２３の側辺に沿う折れ線Ｂ４がある。また、Ｕ字型部分２３ｂには、掛止部２３の下部中央部に一対の縦折れ線Ｂ６を有する。これらの折れ線Ｂ４、Ｂ６や掛止部２３と延設部２２との間の折れ線Ｂ３があることにより、袋本体１０を開口させるために、袋本体１０の表裏の一対の掛止部２３を引き起こし、互いに反対方向に引っ張った場合に、図２Ｂに示すように延設部２２と掛止部２３の間の折れ線Ｂ３が屈曲して延設部２２と連続する掛止部２３の部分が上部帯状部２１の表面から起立するので引っ張り力が延設部２２の上方、即ち、上部帯状部２１の幅方向の中央部に集中しやすくなると共に、掛止部２３内の折れ線Ｂ４、Ｂ６が屈曲し、掛止部２３がよじれにくくなるので、その引っ張り力を、袋本体１０の上縁部の中央部に確実に作用させることができる。

なお、本発明においては、図１Ｃのドリップバッグ１Ａ''に示したように、掛止部２３の上部両側部の一対の折れ線Ｂ４に代えて、掛止部２３の下部両側部に一対の折れ線Ｂ５を形成しても、一対の折れ線Ｂ４を形成したのと同様の効果を得られる。また、掛止部材２０を構成する薄板状材料のコシ、原紙強度等に応じて、これら折れ線Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６をそれぞれ省略してもよい。

図１Ａに示した平面図において、掛止部材２０の中央部には、掛止部２３で囲まれた中央部２５が形成されている。中央部２５にも、一対の縦折れ線Ｂ７が形成されている。袋本体１０を開口させるために、袋本体１０の表裏の一対の掛止部２３を引き起こし、互いに反対方向に引っ張った場合に、折れ線Ｂ７が形成されていることにより、図２Ｃに示すように縦折れ線Ｂ７で中央部２５が屈曲するので、引っ張り力が掛止部材２０の全幅に分散せずに中央部に集中しやすくなる。そのため、引っ張り力が袋本体１０の上縁部の中央部に作用しやすくなる。

（ドリップバッグの使用方法）
ドリップバッグ１Ａの使用方法としては、まず、袋本体１０の表裏の掛止部材２０にそれぞれ設けられている掛止部２３のＵ字型部分２３ｂの中央部２３ｃを両手で摘まみ、互いに反対方向に引っ張る（図２Ａ）。さらに引っ張りを続けると、袋本体１０の表裏の上部帯状部２１の上辺が、その中央部で互いに離れるように屈曲し（図２Ｂ、図２Ｃ）、袋本体１０の上辺１１ａの中央部で開封用ミシン目１２が破断し、袋本体１０の開口が始まり、以降は速やかに袋本体１０の上辺１１ａがその全幅にわたって開口する（図２Ｄ）。なお、図２Ｄにおいて符号５０は、袋本体１０内に充填されていた抽出材料５０を表している。

次に、袋本体１０が開口したドリップバッグ１ＡのＵ字型部分２３ｂの中央部２３ｃを両手で摘まんだまま、そのドリップバッグ１Ａをカップ１００上に移動させ、掛止部２３をカップ１００の側壁に掛止させる（図３Ａ、図３Ｂ）。そこで、袋本体１０の開口部１４から注湯し、カップ１００内にコーヒー抽出液を得る。

袋本体１０の開口方法としては、図４に示すように、袋本体１０の表裏の掛止部材２０の掛止部２３を、掛止部２３の左右の側辺２３ｄ同士が重なり合うように折り曲げ、その重ね合わせた部分を互いに反対方向に引っ張ってもよい。このように掛止部２３を引っ張ることによっても、まず、袋本体１０の表裏の掛止部材２０の上部帯状部２１の上辺の中央部が互いに離れるように屈曲し、袋本体１０の上辺１１ａの中央部のミシン目が破断し、袋本体１０の開口部をその全幅で開口させることができる。

ただし、このドリップバッグ１Ａは、図３Ａ、図３Ｂに示したように、カップ１００に掛止させるときには掛止部２３が折り曲げられていない状態とするので、図４に示したように掛止部２３を折り曲げてドリップバッグ１Ａを開口した場合には、折り曲げた掛止部２３を広げてカップに掛止させることが必要となる。そのため、袋本体１０の開口からカップ１００への掛止までを連続的な操作で行うことができなくなる。

（ドリップバッグの製造方法）
ドリップバッグ１Ａの製造方法としては、図８に示すように、長尺の通水濾過性シート４１に掛止部材２０を所定間隔で並べて貼着したドリップバッグ製造用シート４０Ａを用意する。なお、同図において、隣り合う二点鎖線で挟まれた領域が、ドリップバッグ一個分の製造に使用される領域となる。

このドリップバッグ製造用シート４０Ａの製造に際しては、ドリップバッグ１Ａの開封用ミシン目１２となる長尺のミシン目４２を、予め長尺の通水濾過性シート４１に形成しておくことが好ましい。

次に、掛止部材２０と通水濾過性シート４１とを合わせ、図１Ａに斜線で塗りつぶした貼着域で掛止部材２０と通水濾過性シート４１とを貼着する。この貼着を通水濾過性シート４１側から加熱ヘッドをあてて通水濾過性シート４１と掛止部材２０とを熱溶着させることにより行う場合、本来の貼着域と共に、袋本体１０の開封開始部となる部分にも加熱ヘッドをあて、通水性濾過シート４１に脆弱化部分を形成することが好ましい。この脆弱化部分の形成により袋本体１０の開封に必要とされる力を特に低減させることができるので好ましい。

このドリップバッグ１Ａは、ドリップバッグ製造用シート４０Ａを包装充填機で用いることにより連続的に製造することができる。この場合、図９に示すように、ドリップバッグ製造用シート４０Ａの長手方向の両側辺を重ね合わせるように二つ折りにし、その長手方向の側辺同士を溶着（縦シール）ことにより筒状体を形成し、ドリップバッグ１Ａの袋本体の下辺１１ｂを形成する。次に、筒状体の短手方向の溶着（横シール）と袋本体１０内への内容物の充填を交互に繰り返すことによりドリップバッグ１Ａの袋本体１０の側辺１１ｃ、１１ｄが上下に繋がったドリップバッグを製造し、これを個々のドリップバッグ１Ａに切り離して個々のドリップバッグ１Ａを得る。あるいは、袋本体１０の側辺１１ｃ、１１ｄの溶着時に溶断も同時に行い、個々に切り離されたドリップバッグ１Ａを連続的に製造する。

ドリップバッグ製造用シートとしては、図１０に示すように、長尺の通水濾過性シート４１の両側辺に掛止部材２０の上部帯状部２１が沿うように掛止部材２０を貼着したドリップバッグ製造用シート４０Ｂを使用してもよい。
この場合、ドリップバッグ製造用シート４０Ｂに形成する縦シールが、ドリップバッグ１Ａの袋本体１０の上辺１１ａとなるから、縦シールは横シールよりも弱くするが、不用意にシール部分が開裂し、内容物がこぼれない程度に形成することが好ましい。

（変形態様）
本発明のドリップバッグは、上述のドリップバッグ１Ａの他にも種々の態様をとることができる。

例えば、図１１に示したドリップバッグ１Ｂのように、掛止部２３の形状としては、左右両側に逆Ｌ字型部分２３ａを有するが、それらの下部を繋ぐＵ字型部分２３ｂは省略してもよい。このドリップバッグ１Ｂでは、図４に示したように、掛止部２３を折り曲げて引っ張り、袋本体１０を開口した後、掛止部２３を持ち替えることなく、カップに掛止させることができる。

図１２に示したドリップバッグ１Ｃのように、延設部２２に貼着域を形成することを省略してもよく、また、延設部２２と中央部２５とを連続させなくてもよい。

図１３に示したドリップバッグ１Ｄのように、掛止部２３の上辺を平坦に形成し、突出部分２４を省略してもよい。

図１４に示したドリップバッグ１Ｅのように、袋本体１０から引き起こし不能の延設部２２の下端に、袋本体１０から引き起こし可能な摘まみ片２６を延設し、延設部２２と掛止部２３の間の折れ線や、掛止部２３内の折れ線を省略してもよい。このドリップバッグ１Ｅによれば、袋本体１０を開口させるときに袋本体１０の表裏の摘まみ片２６を摘まみ上げ、互いに反対方向に引っ張ることにより、掛止部２３の下部の中央部２３ｃを引っ張る場合に比して、上部帯状部２１の上縁中央部に引っ張る力を集中させやすく、また、引っ張る力を安定してかけることができる。

図１４に示したドリップバッグ１Ｅにおいて延設部２２を省略してもよく、図１５に示したドリップバッグ１Ｆのように、掛止部２３の上辺を平坦に形成してもよい。また、摘まみ片２６の下端を掛止部２３の下部に近づくように摘まみ片２６を大きくすると、袋本体１０の表裏の摘まみ片２６を互いに反対方向に引っ張って袋本体１０を開口した後、摘まみ片２６を摘まんでいた指を掛止片２３の下部の中央部２３ｃ上に容易に滑らせることができるので、袋本体１０を開口させる引っ張り操作と連続した操作でドリップバッグ１Ｆをカップに掛けることが容易となる。

この他、袋本体１０から引き起こし不能の中央部２５をドリップバッグ１Ａから省略し、この部分を打ち抜き部分としてもよい。

また、袋本体１０の表裏の掛止部材２０は、一対の、表裏で分離していなくてもよい。
上述したドリップバッグの変形部分は適宜組み合わせることができる。

以上、袋本体１０にコーヒー粉を充填したドリップバッグについて、説明したが、本発明のドリップバッグの袋本体１０に充填する抽出材料５０はコーヒー粉に限らない。紅茶、緑茶等の茶葉、漢方薬等を充填してもよい。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
実施例１、２、比較例１〜３（上部帯状部における縦折れ線と斜め折れ線の効果）
（１）ドリップバッグの作製
実施例１として、図１Ａに示したドリップバッグ１Ａを作成した。この場合、袋本体１０を形成する通水濾過性シートとしては、ポリエステルを主体とする短繊維からなる湿式不織布とポリプロピレン製のメルトブロー不織布とを部分熱圧着により一体化した不織布（大紀商事株式会社製）を使用し、袋本体１０の上辺の折山部分には開封用ミシン目１２が位置するようにした。袋本体１０は、幅Ｗ１が８０ｍｍ、高さＨ１が１００ｍｍの平袋とした。

掛止部材２０は、カップ原紙にポリプロピレンをラミネートした板紙から次の寸法に形成した。
掛止部材２０の高さＨ２：４２ｍｍ
上部帯状部２１の袋本体幅方向の長さＷ２：６２ｍｍ
上部帯状部２１の掛止部材上下方向の長さＬ６：１４ｍｍ
掛止部２３の突出部分２４の上端と掛止部２３の側辺の上端との掛止部材２０の上下方向の距離Ｌ５：５ｍｍ
第１折れ線Ｂ１の長さ：Ｌ７：４．５ｍｍ
第２折れ線Ｂ２の長さＬ８：６．５ｍｍ
一対の斜め折れ線Ｂ２の上端同士の間隔Ｌ３：８ｍｍ

実施例２は、実施例１において折れ線Ｂ３、Ｂ４、Ｂ６を省略したものとした。

比較例１〜３は、次のように、実施例１に対して第１折れ線Ｂ１と第２折れ線Ｂ２のいずれか、又は双方が無いドリップバッグとした。
比較例１：中央縦折れ線Ｂ１あり、一対の斜め折れ線Ｂ２なし、
比較例２：中央縦折れ線Ｂ１なし、一対の斜め折れ線Ｂ２あり、
比較例３：中央縦折れ線Ｂ１なし、一対の斜め折れ線Ｂ２なし、

（２）引っ張り試験１
図１６に示すように、各実施例及び比較例のドリップバッグの袋本体の表裏の掛止部２３のＵ字型部分の中央部２３ｃにそれぞれ粘着テープを貼り付けて持ち手３０とし、持ち手３０を引っ張り試験機の治具で挟持して互いに反対方向に引っ張り、掴み間隔Ｌ１０の伸び量と引張強度を測定した。
この場合、引っ張り開始前の掴み間隔Ｌ１０は８０ｍｍである。引っ張り速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。

実施例１について、掴み間隔の伸び量（ｍｍ）と引張強度（Ｎ）との典型的な関係を図１７に示し、比較例２について同様の関係を図１８に示す。これらの図には、伸び量（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に対応する袋本体の開口状体を示す写真を合わせて示した。（ｃ）は、伸び量の増加に応じて増加していた引張強度が、ある伸び量で急激にゼロになっているところであり、袋本体の開封用ミシン目１２が開裂した状態を示している。開裂の直前の引張強度のピーク値が開裂時の引張強度である。

実施例１及び比較例１〜３と同様のドリップバッグの作製と引っ張り試験を５回繰り返し、実施例１及び比較例１〜３のドリップバッグの開封用ミシン目１２の開裂時の引張強度の平均を求めた。結果を表１に示す。

表１から、上部帯状部に中央縦折れ線と一対の斜め折れ線を設けることにより、一対の掛止部を互いに反対方向に引っ張り、開封用ミシン目が開裂したときの引張強度が低下すること、即ち、開封に要する力を低減できることがわかる。

また、図１７及び図１８を対比することにより、実施例１のドリップバッグでは袋本体が開裂する前の（ｂ）の段階で袋本体の表裏の上部帯状部が、その幅方向中央部で互いに離れるように撓んでいることがわかる。

（３）引っ張り試験２
実施例１、実施例２
掛止部に折れ線Ｂ３、Ｂ４、Ｂ６を形成することの効果を調べるために、実施例１のドリップバッグにおいて折れ線Ｂ３、Ｂ４、Ｂ６を形成しないものを実施例２とし、これらのドリップバッグについて、実施例１と同様に引っ張り試験を行った。このときの開封用ミシン目１２の開裂時付近の伸び量（ｍｍ）と引張強度（Ｎ）との関係図であって、横軸の一目盛りを細かくしたものを図１９及び図２０に示す。

図１９及び図２０から掛止部に折れ線Ｂ３、Ｂ４、Ｂ６が形成されている実施例１も、実施例２、折れ線Ｂ３、Ｂ４、Ｂ６のない実施例２も、開裂開始時の引張強度は同じだが、実施例１では図１７の（ｂ）のように袋本体の上辺の中央部で、袋本体の表裏の上部帯状部が互いに反対方向に撓み、次いで袋本体の上辺の中央部が開裂し、その開裂が袋本体の上辺全体に一気に広がったのに対し、実施例２は袋本体の上辺の中央部が撓む前に、より少ない撓み量で袋本体の上辺のより広範な範囲が撓み、その後図１７の（ｂ）のように撓んだ。また、袋本体の開口時に衝撃があった。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ ドリップバッグ
１０ 袋本体
１１ａ 上辺
１１ｂ 下辺
１１ｃ 側辺
１１ｄ 側辺
１２ 開封用ミシン目、易開裂線
１４ 開口部
２０ 掛止部材
２１ 上部帯状部
２１ａ 上部帯状部の上辺
２２ 延設部
２３ 掛止部
２３ａ 逆Ｌ字型部分
２３ｂ Ｕ字型部分
２３ｃ Ｕ字型部分の中央部
２３ｄ 掛止部の側辺
２４ 突出部分
２５ 中央部
２６ 摘まみ片
３０ 持ち手
４０Ａ、４０Ｂ ドリップバッグ製造用シート
４１ 長尺の通水濾過性シート
４２ ミシン目
５０ 抽出材料
１００ カップ
Ｂ１ 第１折れ線
Ｂ２ 第２折れ線
Ｂ３ 延設部の両側辺の折れ線
Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６ 掛止部の折れ線
Ｂ７ 中央部の折れ線
Ｌ２ 上部中央貼着域の上端部と袋本体の上辺との距離
Ｌ３ 一対の斜め折れ線の上端の間隔
Ｌ４ｔ 延設部２２の側辺をなす一対の折れ線Ｂ３の上端同士の間隔
Ｌ４ｂ 延設部２２の側辺をなす一対の折れ線Ｂ３の下端同士間隔
Ｌ５ 掛止部の突出部分の上端と掛止部の側辺の上端との掛止部材の上下方向の距離
Ｌ６ 上部帯状部の掛止部材の上下方向の長さ
Ｌ７ 中央縦折れ線の長さ
Ｌ８ 斜め折れ線の長さ
Ｌ１０ 初期掴み間隔
Ｓ１ 上部中央貼着域
Ｓ２ 上部側方貼着域
Ｓ３ 中央貼着域
Ｓ４ 貼着域
Ｗ１ 袋本体の幅
Ｗ２ 上部帯状部の幅
Ｈ１ 袋本体の高さ
Ｈ２ 掛止部材の高さ

Claims (6)

1. 通水性濾過性シートから形成された袋本体、袋本体の対向する２面の外表面に設けられた薄板状材料からなる掛止部材、及び袋本体に充填されている抽出材料を有するドリップバッグであって、
   袋本体は上縁部に易開裂線を有し、
   掛止部材は、袋本体の上辺に沿った、袋本体から引き起こし不能の上部帯状部、及び
   上部帯状部の下方で袋本体から引き起こし可能に形成された掛止部を有し、
   上部帯状部と掛止部は掛止部材の幅方向中央部で連続し、
   上部帯状部は、掛止部材の幅方向中央部に上部帯状部の上部から下方に伸びた第１折れ線を有すると共に、該第１折れ線の両側に上部帯状部の上部から下方に伸びた第２折れ線を有するドリップバッグ。
2. 上部帯状部の幅方向中央部から下方に延設された引き起こし不能の延設部を介して上部帯状部と掛止部が連続している請求項１記載のドリップバッグ。
3. 延設部の両側部と掛止部が連続している請求項２記載のドリップバッグ。
4. 延設部の両側部と掛止部が折れ線を介して連続している請求項３記載のドリップバッグ。
5. 延設部の両側部の折れ線が、それらの間隔が延設部の上部から下部に向かって狭くなるように傾斜している請求項４記載のドリップバッグ。
6. 掛止部の上部両側部と掛止部の下部中央部に、上下方向の折れ線を、掛止部材の幅の中心線に対して左右対称に有する請求項１〜５のいずれかに記載のドリップバッグ。