JP2019187009A - 分岐回路体及び電線の分岐方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好なシールド機能を確保しつつ低コストで容易に電線を分岐させることができ、しかも、構造の簡略化、小型化及び汎用性の向上が図れる分岐回路体及び電線の分岐方法を提供すること。【解決手段】分岐回路体１００は、第一電線１０と、第一電線１０を覆う第一シールドチューブ３０と、第一電線１０に電気的に接続されて第一シールドチューブ３０に形成された開口部３１から引き出された第二電線２０と、第二電線２０を覆うとともに開口部３１に端部が挿し込まれた第二シールドチューブ４０と、第一シールドチューブ３０に対して第二シールドチューブ４０を接合する結束バンド６０と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、分岐回路体及び電線の分岐方法に関する。

シールドインターフェースを画定するハウジングを備えた配電モジュールに、シールド電線の端部に設けられたコネクタを接合させることで、シールド電線を分岐接続させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−３８０３２号公報

ところで、上記の配電モジュールを用いた分岐構造では、シールドインターフェースを画定するハウジングを備えた配電モジュールや配電モジュールへの接続用のコネクタが必要となる。このため、この分岐構造では、構成部品が多く、コストが嵩んでしまうとともに、構造の複雑化及び大型化を招いてしまう。また、配電モジュールを用いた分岐構造では、分岐回路数や分岐位置が制約されるため電線の本数の増減や分岐位置の変更への対応が困難であり、汎用性が乏しかった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、良好なシールド機能を確保しつつ低コストで容易に電線を分岐させることができ、しかも、構造の簡略化、小型化及び汎用性の向上が図れる分岐回路体及び電線の分岐方法を提供することにある。

上述した本発明の目的は、下記（１）〜（５）の構成の分岐回路体により達成される。
（１） 第一電線と、
前記第一電線を覆う第一シールドチューブと、
前記第一電線に電気的に接続されて前記第一シールドチューブに形成された開口部から引き出された第二電線と、
前記第二電線を覆うとともに前記開口部に端部が挿し込まれた第二シールドチューブと、
前記第一シールドチューブに対して前記第二シールドチューブを接合する接合手段と、を備える
ことを特徴とする分岐回路体。

上記（１）の構成の分岐回路体によれば、従来のように分岐ボックス、配電モジュールあるいはコネクタなどの分岐装置を用いることなく第一電線に対して第二電線を容易に分岐することができる。さらに、接合手段によって第一シールドチューブに第二シールドチューブを隙間なく容易に接合することができ、第一シールドチューブ及び第一シールドチューブによって第一電線及び第二電線を一括して確実にシールドすることができる。これにより、構造の簡略化による低コスト化及び組立作業性の向上を図ることができ、しかも、小型化が可能である。また、分岐位置の自由度が高く、しかも、電線の本数の増減が容易であり、高い汎用性を得ることができる。

（２） 前記第一電線と前記第二電線との接続箇所を覆うモールド部を有する
ことを特徴とする上記（１）に記載の分岐回路体。

上記（２）の構成の分岐回路体によれば、第一電線と第二電線の接続箇所がモールド部で覆われているので、接続箇所を確実に保護及び防水することができる。

（３） 前記接合手段は、前記開口部に挿し込まれた前記第二シールドチューブの端部を結束して前記第一シールドチューブに接合させる結束部材からなる
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の分岐回路体。

上記（３）の構成の分岐回路体によれば、開口部に挿し込まれた第二シールドチューブの端部を結束部材によって結束して第一シールドチューブに接合させることで、第一シールドチューブに対して第二シールドチューブを容易にかつ隙間なく確実に接合させることができ、良好なシールド効果を得ることができる。

（４） 前記接合手段は、前記第二シールドチューブの端部が挿し込まれた前記開口部及びその周囲を覆って保持する保持部材からなる
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の分岐回路体。

上記（４）の構成の分岐回路体によれば、第二シールドチューブの端部が挿し込まれた開口部及びその周囲を保持部材で覆って保持することで、第一シールドチューブに対して第二シールドチューブを容易にかつ隙間なく確実に接合させた状態に保持し、良好なシールド効果を得ることができる。

（５） 前記接合手段は、前記開口部の縁部と、前記第二シールドチューブの周囲とを溶接する溶接手段である
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の分岐回路体。

上記（５）の構成の分岐回路体によれば、開口部の縁部と、第二シールドチューブの周囲とが、例えば、超音波接合等の圧接や、溶接、ろう付け等の溶接手段によって接合される。これにより、第一シールドチューブに対して第二シールドチューブをさらに容易にかつ隙間なく確実に接合させることができ、良好なシールド効果を得ることができる。

また、上述した本発明の目的は、下記（６）〜（８）の構成の電線の分岐方法により達成される。
（６） 第一電線から第二電線を分岐させ、前記第一電線及び前記第二電線を一括してシールドする電線の分岐方法であって、
前記第一電線と前記第二電線とを電気的に接続する電線接続工程と、
前記第一電線及び前記第二電線を第一シールドチューブに通す第一シールド工程と、
前記第一シールドチューブにおける前記第一電線と前記第二電線との接続箇所近傍に開口部を形成し、前記開口部から前記第二電線を引き出す引出工程と、
前記第二電線を第二シールドチューブに通す第二シールド工程と、
前記第二シールドチューブの端部を前記開口部に挿し込んで接合させるシールドチューブ接合工程と、を含む
ことを特徴とする電線の分岐方法。

上記（６）の構成の電線の分岐方法によれば、分岐ボックス、配電モジュールあるいはコネクタなどの分岐装置を用いることなく第一電線に対して第二電線を容易に分岐することができる。さらに、第一シールドチューブに第二シールドチューブを隙間なく接合することができ、第一シールドチューブ及び第一シールドチューブによって第一電線及び第二電線を一括して確実にシールドすることができる。これにより、構造の簡略化による低コスト化及び組立作業性の向上を図ることができ、しかも、小型化が可能である。また、分岐位置の自由度が高く、しかも、電線の本数の増減が容易であり、高い汎用性を得ることができる。

（７） 前記電線接続工程で接続した前記第一電線と前記第二電線との接続箇所を覆うモールド部を成形するモールド工程を含む
ことを特徴とする上記（６）に記載の電線の分岐方法。

上記（７）の構成の電線の分岐方法によれば、第一電線と第二電線との接続箇所をモールド部で覆うことで、接続箇所を確実に保護及び防水することができる。

（８） 第一電線から第二電線を分岐させ、前記第一電線及び前記第二電線を一括してシールドする電線の分岐方法であって、
前記第一電線を第一シールドチューブに通す第一シールド工程と、
前記第一シールドチューブにおける前記第一電線から前記第二電線を分岐させる分岐箇所近傍に開口部を形成し、前記開口部から挿入される前記第二電線の端末と前記第一電線とを電気的に接続する電線接続工程と、
前記第二電線を第二シールドチューブに通す第二シールド工程と、
前記第二シールドチューブの端部を前記開口部に挿し込んで接合させるシールドチューブ接合工程と、を含む
ことを特徴とする電線の分岐方法。

上記（８）の構成の電線の分岐方法によれば、分岐ボックス、配電モジュールあるいはコネクタなどの分岐装置を用いることなく第一電線から第二電線を容易に分岐することができる。さらに、第一シールドチューブに第二シールドチューブを隙間なく接合することができ、第一シールドチューブ及び第一シールドチューブによって第一電線及び第二電線を一括して確実にシールドすることができる。これにより、構造の簡略化による低コスト化及び組立作業性の向上を図ることができ、しかも、小型化が可能である。また、分岐位置の自由度が高く、高い汎用性を得ることができる。

本発明によれば、良好なシールド機能を確保しつつ低コストで容易に電線を分岐させることができ、しかも、構造の簡略化、小型化及び汎用性の向上が図れる分岐回路体及び電線の分岐方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１実施形態に係る分岐回路体の斜視図である。 図１に示した分岐回路体からシールドチューブを取り除いた状態の斜視図である。 第一電線と第二電線との接続箇所の平面図である。 本第１実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、（ａ）は導体を露出させた第一電線及び第二電線の平面図、（ｂ）は導体同士を接合した第一電線及び第二電線の平面図、（ｃ）はモールド部で覆った第一電線及び第二電線の接続箇所の斜視図である。 本第１実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、（ａ）はモールド部を重ねて合わせた第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、（ｂ）は第一シールドチューブで覆った第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、（ｃ）は第一シールドチューブに開口部を形成した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。 本第１実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、（ａ）は第一シールドチューブの開口部から第二電線を引き出した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、（ｂ）は第二電線に第二シールドチューブを装着した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。 本第１実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、（ａ）は第二シールドチューブの端部を第一シールドチューブの開口部に挿し込んだ状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、（ｂ）は結束バンドで結束した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。 参考例を説明する図であって、電線が接続された分岐ボックスの平面図である。 図９の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明の変形例１に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。 図１０の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明の変形例２に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。 本発明の変形例３に係る分岐回路体の分岐部の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、（ａ）は第一シールドチューブで覆った第一電線の斜視図、（ｂ）は第一シールドチューブに開口部を形成した状態の第一電線の斜視図、（ｃ）は第一電線及び第二電線の導体を露出させた状態の斜視図である。 本第２実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、（ａ）は第一シールドチューブの開口部から装入された第二電線の端末と第一電線の導体同士を接合した第一電線と第二電線の接続箇所の斜視図、（ｂ）は絶縁テープで覆った第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、（ｃ）は第二電線に第二シールドチューブを装着した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。 本第２実施形態に係る電線の分岐方法を説明する図であって、（ａ）は第二シールドチューブの端部を第一シールドチューブの開口部に挿し込んだ状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図、（ｂ）は結束バンドで結束した状態の第一電線と第二電線の分岐部の斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る分岐回路体１００の斜視図である。図２は、図１に示した分岐回路体１００から第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０を取り除いた状態の斜視図である。図３は、第一電線１０と第二電線２０との接続箇所の平面図である。

図１に示すように、本第１実施形態に係る分岐回路体１００は、第一電線１０と、第二電線２０と、第一シールドチューブ３０と、第二シールドチューブ４０と、を備えている。分岐回路体１００は、シールド機能を有する回路体である。第一電線１０は、幹線であり、第一シールドチューブ３０は、第一電線１０の周囲を覆ってシールドする幹線用のシールドチューブである。第二電線２０は、幹線である第一電線１０から分岐した分岐線であり、第二シールドチューブ４０は、第二電線２０の周囲を覆ってシールドする分岐線用のシールドチューブである。この分岐回路体１００は、例えば、バッテリー等の電源から各種の電装品へ電力を供給するために、第一電線１０が電源等に接続され、第二電線２０が各種の電装部品等に接続される。

図２に示すように、第一電線１０は、複数（本例では２本）有しており、互いに並列に配索されている。第二電線２０は、それぞれの第一電線１０から複数（本例ではそれぞれ２本）引き出されている。それぞれの第二電線２０は、第一電線１０に対して直交する同一方向へ延在されている。

それぞれの第一電線１０における第二電線２０の分岐部Ｓは、絶縁樹脂からなるモールド部５０によって覆われて防水されている。モールド部５０は、その上下面が凹凸形状の連結面５１とされている。上下のモールド部５０は、互いの連結面５１の凹凸が噛み合わされることで、長手方向へ位置決めされた状態で連結される。

図３に示すように、第一電線１０は、例えば、銅または銅合金や、アルミニウムまたはアルミニウム合金の素線を撚り合わせた撚線あるいは単線からなる導体１１の外周を絶縁樹脂からなる外被１２によって覆った絶縁電線である。第二電線２０は、例えば、銅または銅合金や、アルミニウムまたはアルミニウム合金の素線を撚り合わせた撚線あるいは単線からなる導体２１の外周を絶縁樹脂からなる外被２２によって覆った絶縁電線である。分岐部Ｓでは、第一電線１０及び第二電線２０は、外被１２，２２の一部が除去されて導体１１，２１が露出され、露出された導体１１，２１同士が互いに接合されて電気的に接続されている。これらの導体１１，２１同士は、例えば、超音波接合あるいはボンダーなどによって接合されている。

図１に示すように、第一シールドチューブ３０は、筒状に形成されている。第一シールドチューブ３０には、その内部に第一電線１０が挿通されている。これにより、第一電線１０は、その外周が第一シールドチューブ３０によって一括して覆われている。第二シールドチューブ４０は、筒状に形成されている。第二シールドチューブ４０には、その内部に第二電線２０が挿通されている。これにより、第二電線２０は、その外周が第二シールドチューブ４０によって一括して覆われている。

第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０は、それぞれ銅または銅合金等の導電性金属材料からなる素線をチューブ状に編み込んで形成したもので、可撓性を有している。

第一シールドチューブ３０は、第一電線１０と第二電線２０との接続箇所である分岐部Ｓの近傍に、二つの開口部３１を有しており、これらの開口部３１から第二電線２０が引き出されている。また、開口部３１には、第二シールドチューブ４０の端部４０ａが挿し込まれている。この開口部３１に挿し込まれた第二シールドチューブ４０の端部４０ａは、第二電線２０に沿って分岐部Ｓ側へ屈曲されている。

第一シールドチューブ３０には、結束バンド（結束部材）６０が巻き付けられている。結束バンド６０は、開口部３１と分岐部Ｓとの間に巻き付けられている。これにより、開口部３１に挿し込まれて分岐部Ｓ側へ屈曲された第二シールドチューブ４０は、第一シールドチューブ３０、第一電線１０及び第二電線２０とともに、結束バンド６０によって結束されて接合されている。したがって、第二シールドチューブ４０は、第一シールドチューブ３０に対して、隙間なく接合されている。

次に、上記の分岐回路体１００を得るために電線を分岐させる電線の分岐方法について説明する。

図４の（ａ）は導体１１，２１を露出させた第一電線１０及び第二電線２０の平面図、図４の（ｂ）は導体同士を接合した第一電線１０及び第二電線２０の平面図、図４の（ｃ）はモールド部５０で覆った第一電線１０及び第二電線２０の接続箇所の斜視図である。図５の（ａ）はモールド部５０を重ねて合わせた第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図、図５の（ｂ）は第一シールドチューブ３０で覆った第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図、図５の（ｃ）は第一シールドチューブ３０に開口部３１を形成した状態の第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図である。図６の（ａ）は開口部３１から第二電線２０を引き出した状態の第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図、図６の（ｂ）は第二電線２０に第二シールドチューブ４０を装着した状態の第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図である。図７の（ａ）は第二シールドチューブ４０の端部４０ａを開口部３１に挿し込んだ状態の第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図、図７の（ｂ）は結束バンド６０で結束した状態の第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図である。

（電線接続工程）
図４の（ａ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０の外被１２，２２の一部を除去し、導体１１，２１を露出させる。次に、図４の（ｂ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０の露出させた導体１１，２１同士を接合し、第一電線１０と第二電線２０とを電気的に接続する。

（モールド工程）
図４の（ｃ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０の導体１１，２１の接続箇所を覆うように、絶縁樹脂によってモールド部５０を成形する。これにより、第一電線１０及び第二電線２０の導体１１，２１の接続箇所がモールド部５０によって覆われて保護及び防水された分岐部Ｓが形成される。

（第一シールド工程）
図５の（ａ）に示すように、モールド部５０を重ねて連結させ、第一電線１０及び第二電線２０をまとめる。この状態で、図５の（ｂ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０を、第一シールドチューブ３０に通す。これにより、分岐部Ｓを含む第一電線１０及び第二電線２０の周囲が第一シールドチューブ３０で覆われる。

（引出工程）
図５の（ｃ）に示すように、第一シールドチューブ３０における分岐部Ｓの近傍に、開口部３１が形成される。次に、図６の（ａ）に示すように、第一シールドチューブ３０に通されている第二電線２０が、第一シールドチューブ３０の開口部３１から引き出される。

（第二シールド工程）
図６の（ｂ）に示すように、第一シールドチューブ３０の開口部３１から引き出された第二電線２０が、第二シールドチューブ４０に通される。これにより、第二電線２０の周囲が第二シールドチューブ４０で覆われる。

（シールドチューブ接合工程）
図７の（ａ）に示すように、第二電線２０を通した第二シールドチューブ４０の端部４０ａが開口部３１から第一シールドチューブ３０の内部へ挿し込まれ、第二電線２０に沿って分岐部Ｓ側へ屈曲される。次に、図７の（ｂ）に示すように、第一シールドチューブ３０における開口部３１と分岐部Ｓとの間に結束バンド６０が巻き付けられ、第二シールドチューブ４０の端部４０ａが、第一シールドチューブ３０、第一電線１０及び第二電線２０とともに、結束バンド６０によって結束される。これにより、第二シールドチューブ４０が、第一シールドチューブ３０に対して隙間なく接合される。

ここで、参考例を説明する。
図８は、参考例を説明する図であって、電線３が接続された分岐ボックス１の平面図である。

図８に示す参考例は、分岐ボックス１を用いて電線３を分岐させる構造である。分岐ボックス１は、導電金属製のシールドケースからなり、内部にはバスバーが収容されている。分岐ボックス１には、編組からなるシールドチューブ２によって周囲が覆われた複数の電線３がコネクタ４によって接続されており、各シールドチューブ２が分岐ボックス１に接続されている。分岐ボックス１では、所定の電線３同士が分岐ボックス１内のバスバーによって電気的に接続されている。

この参考例に係る構造では、バスバーを収容した分岐ボックス１及びコネクタ４を用いるため、構成部品が多く、コストが嵩んでしまう。また、構造の複雑化及び大型化を招くとともに、煩雑な組立作業を要する。しかも、参考例に係る構造では、分岐回路数及び分岐位置が制約されるため電線３の本数の増減や分岐位置の変更への対応が困難であり、汎用性に乏しいという問題がある。

これに対して、上述した本第１実施形態に係る分岐回路体１００及び電線の分岐方法によれば、参考例のように分岐ボックス、配電モジュールあるいはコネクタなどの分岐装置を用いることなく第一電線１０に対して第二電線２０を容易に分岐することができる。これにより、構造の簡略化による低コスト化及び組立作業性の向上を図ることができ、しかも、小型化が可能である。また、分岐位置の自由度が高く、しかも、電線の本数の増減が容易であり、高い汎用性を得ることができる。さらに、開口部３１に挿し込まれた第二シールドチューブ４０の端部４０ａを結束バンド６０によって結束して第一シールドチューブ３０に接合させることで、第一シールドチューブ３０に対して第二シールドチューブ４０を容易にかつ隙間なく確実に接合させることができる。これにより、第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０によって第一電線１０及び第二電線２０を一括して確実にシールドすることができ、良好なシールド効果を得ることができる。
しかも、第一電線１０と第二電線２０の接続箇所がモールド部５０で覆われているので、接続箇所を確実に保護及び防水することができる。

なお、上記第１実施形態では、結束バンド６０で第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へ結束して接合させたが、結束バンド６０に代えて絶縁テープからなる結束部材を巻き付けることで第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へ結束して接合させてもよい。
また、上記第１実施形態では、第一シールドチューブ３０に二つの開口部３１を設け、各第一電線１０に接続された第二電線２０の両端部をそれぞれ開口部３１から引き出すことで２本の分岐線を構成した。これに対し、第一シールドチューブ３０に一つの開口部３１を設け、各第一電線１０に末端が接続された第二電線２０を開口部３１から引き出すことで１本の分岐線を構成することもできる。

次に、各変形例について説明する。
（変形例１）
図９の（ａ）及び図９の（ｂ）は、それぞれ変形例１に係る分岐回路体１００Ａの分岐部の斜視図である。

図９の（ａ）に示すように、変形例１では、第一シールドチューブ３０の開口部３１から挿し込んだ第二シールドチューブ４０の端部４０ａが、開口部３１と反対側の開口部３２から引き出されている。そして、この開口部３２から引き出された第二シールドチューブ４０の端部４０ａに結束バンド６０が巻き付けられることで、第一シールドチューブ３０に係止されて接合されている。なお、第二シールドチューブ４０の端部４０ａを結束バンド６０で結束する際に、第一シールドチューブ３０の一部とともに結束することが望ましい。

この変形例１によれば、第二シールドチューブ４０が結束バンド６０による結束によって第一シールドチューブ３０に接合されることで、第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へ隙間なく接合させることができ、良好なシールド効果を得ることができる。

なお、変形例１において、図９の（ｂ）に示すように、第一シールドチューブ３０の開口部３２から引き出した第二シールドチューブ４０の端部４０ａ同士を交差させ、この交差部分を結束バンド６０で結束してもよい。このように、第二シールドチューブ４０の端部４０ａ同士が結束されることで、第一シールドチューブ３０からの抜け出しを確実に防止することができる。

（変形例２）
図１０の（ａ）及び図１０の（ｂ）は、それぞれ変形例２に係る分岐回路体１００Ｂの分岐部Ｓの斜視図である。

図１０の（ａ）及び図１０の（ｂ）に示すように、変形例２では、分岐部Ｓの周囲を覆うホルダ（保持部材）７０を用いて第二シールドチューブ４０が第一シールドチューブ３０に接合されている。ホルダ７０は、電気絶縁性の樹脂から成形されたもので、上下に半割りされた一対の分割ホルダ７１がヒンジ部（図示略）によって回動可能に連結された構造を備えている。分割ホルダ７１は、第一シールドチューブ３０が嵌め込まれる幹線用凹部７５と、第二シールドチューブ４０が嵌め込まれる分岐線用凹部７６とを有している。
このホルダ７０を装着するには、まず、一方の分割ホルダ７１の幹線用凹部７５に第一シールドチューブ３０を嵌め込むとともに分岐線用凹部７６に第二シールドチューブ４０を嵌め込む（図１０の（ａ）参照）。そして、他方の分割ホルダ７１を回動させて一方の分割ホルダ７１に被せる。このようにすると、分割ホルダ７１のそれぞれの幹線用凹部７５に第一シールドチューブ３０が嵌め込まれ、さらに、分割ホルダ７１のそれぞれの分岐線用凹部７６に第二シールドチューブ４０が嵌め込まれる（図１０の（ｂ）参照）。これにより、分岐部Ｓにおいて、第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０が覆われて保持され、第二シールドチューブ４０が第一シールドチューブ３０に接合された状態に維持される。

この変形例２によれば、第二シールドチューブ４０をホルダ７０によって第二シールドチューブ４０を保持させることで、第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へ容易に隙間なく接合させることができ、良好なシールド効果を得ることができる。
（変形例３）
図１１は、変形例３に係る分岐回路体１００Ｃの分岐部Ｓの斜視図である。

図１１に示すように、変形例３では、第一シールドチューブ３０の開口部３１の縁部と、この開口部３１に挿し込まれた第二シールドチューブ４０の周囲とが溶接手段によって接合されている。この溶接手段による接合の仕方としては、例えば、超音波接合等の圧接や、溶接、ろう付け等がある。なお、ステープラ等を用いた機械的結合手段によって、第一シールドチューブ３０の開口部３１の縁部と第二シールドチューブ４０の周囲とを接合することもできる。

この変形例３によれば、第二シールドチューブ４０を溶接部Ｃにおける接合によって第二シールドチューブ４０を第一シールドチューブ３０へ容易に隙間なく接合させることができ、良好なシールド効果を得ることができる。

次に、分岐回路体２００を得るために本発明の第２実施形態に係る電線を分岐させる電線の分岐方法について説明する。
図１２の（ａ）は第一シールドチューブ３０で覆った第一電線１０の斜視図、図１２の（ｂ）は第一シールドチューブ３０に開口部３１を形成した状態の第一電線１０の斜視図、図１２の（ｃ）は第一電線１０及び第二電線２０の導体１１，２１を露出させた状態の斜視図である。図１３の（ａ）は第一シールドチューブ３０の開口部３１から装入された第二電線２０の端末と第一電線１０の導体同士を接合した第一電線１０と第二電線２０の接続箇所の斜視図、図１３の（ｂ）は絶縁テープＴで覆った第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図、図１３の（ｃ）は第二電線２０に第二シールドチューブ４０を装着した状態の第一電線１０と第二電線２０の分岐部の斜視図である。図１４の（ａ）は第二シールドチューブ４０の端部４０ａを第一シールドチューブ３０の開口部３１に挿し込んだ状態の第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図、図１４の（ｂ）は結束バンド６０で結束した状態の第一電線１０と第二電線２０の分岐部Ｓの斜視図である。

（第一シールド工程）
図１２の（ａ）に示すように、第一電線１０を第一シールドチューブ３０に通す。これにより、第一電線１０の周囲が第一シールドチューブ３０で覆われる。

（電線接続工程）
図１２の（ｂ）に示すように、第一シールドチューブ３０における第一電線１０から第二電線２０を分岐する分岐箇所近傍に開口部３１が形成される。次に、図１２の（ｃ）に示すように、第一電線１０の分岐箇所の外被１２の一部を除去し、導体１１を露出させる。また、第二電線２０の端末の外被２２を除去し、導体２１を露出させる。
そして、図１３の（ａ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０の露出させた導体１１，２１同士を接合し、開口部３１から挿入される第二電線２０の端末と第一電線１０とを電気的に接続する。更に、図１３の（ｂ）に示すように、第一電線１０及び第二電線２０の導体１１，２１同士の接続箇所には、絶縁テープＴを巻き付けて保護及び防水された分岐部Ｓが形成される。

なお、電線接続工程におけるこれら第一電線１０及び第二電線２０の導体１１，２１同士を接合する接合作業及び接続箇所に絶縁テープＴを巻き付けるテープ巻き作業は、例えば開口部３１を介して第一シールドチューブ３０の内部で行われる。また、開口部３１から第一電線１０の分岐箇所を引出して第一シールドチューブ３０の外部で接合作業及びテープ巻き作業を行った後、分岐部Ｓを第一シールドチューブ３０の内部に戻してもよい。

（第二シールド工程）
図１３の（ｃ）に示すように、端末が分岐部Ｓに接続されて第一シールドチューブ３０の開口部３１から外部に延びる第二電線２０に、第二シールドチューブ４０が通される。これにより、第二電線２０の周囲が第二シールドチューブ４０で覆われる。

（シールドチューブ接合工程）
図１４の（ａ）に示すように、第二電線２０を通した第二シールドチューブ４０の端部４０ａが開口部３１から第一シールドチューブ３０の内部へ挿し込まれ、第二電線２０に沿って分岐部Ｓ側へ屈曲される。次に、図１４の（ｂ）に示すように、第一シールドチューブ３０における開口部３１と分岐部Ｓとの間に結束バンド６０が巻き付けられ、第二シールドチューブ４０の端部４０ａが、第一シールドチューブ３０、第一電線１０及び第二電線２０とともに、結束バンド６０によって結束される。これにより、第二シールドチューブ４０が、第一シールドチューブ３０に対して隙間なく接合される。
そして、第一電線１０から第二電線２０を分岐させた分岐回路体２００が形成される。

上述した本第２実施形態に係る電線を分岐させる電線の分岐方法によれば、参考例のように分岐ボックス、配電モジュールあるいはコネクタなどの分岐装置を用いることなく第一電線１０から第二電線２０を容易に分岐することができる。これにより、構造の簡略化による低コスト化及び組立作業性の向上を図ることができ、しかも、小型化が可能である。また、分岐位置の自由度が高く、高い汎用性を得ることができる。さらに、開口部３１に挿し込まれた第二シールドチューブ４０の端部４０ａを結束バンド６０によって結束して第一シールドチューブ３０に接合させることで、第一シールドチューブ３０に対して第二シールドチューブ４０を容易にかつ隙間なく確実に接合させることができる。これにより、第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０によって第一電線１０及び第二電線２０を一括して確実にシールドすることができ、良好なシールド効果を得ることができる。

尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記第１実施形態では、第一電線１０及び第二電線２０の導体１１，２１同士の接続箇所をモールド部５０で覆って保護及び防水したが、導体１１，２１同士の接続箇所は、絶縁テープ等を巻き付けることで覆って保護及び防水してもよい。

また、第一シールドチューブ３０及び第二シールドチューブ４０は、素線をチューブ状に編み込んだ編組からなるものに限らず、例えば、アルミニウムや銅などの導電性の金属箔をチューブ状に形成したものでもよい。
また、第一電線１０及び第二電線２０の本数は、上記実施形態例に限定されず、回路に応じて増減されるのは勿論である。

ここで、上述した本発明に係る分岐回路体及び電線の分岐方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［８］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 第一電線（１０）と、
前記第一電線（１０）を覆う第一シールドチューブ（３０）と、
前記第一電線（１０）に電気的に接続されて前記第一シールドチューブ（３０）に形成された開口部（３１）から引き出された第二電線（２０）と、
前記第二電線（２０）を覆うとともに前記開口部（３１）に端部（４０ａ）が挿し込まれた第二シールドチューブ（４０）と、
前記第一シールドチューブ（３０）に対して前記第二シールドチューブ（４０）を接合する接合手段と、を備える
ことを特徴とする分岐回路体（１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ）。
［２］ 前記第一電線（１０）と前記第二電線（２０）との接続箇所を覆うモールド部（５０）を有する
ことを特徴とする上記［１］に記載の分岐回路体（１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ）。
［３］ 前記接合手段は、前記開口部（３１）に挿し込まれた前記第二シールドチューブ（４０）の端部（４０ａ）を結束して前記第一シールドチューブ（３０）に接合させる結束部材（結束バンド６０）からなる
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の分岐回路体（１００，１００Ａ）。
［４］ 前記接合手段は、前記第二シールドチューブ（４０）の端部（４０ａ）が挿し込まれた前記開口部（３１）及びその周囲を覆って保持する保持部材（ホルダ７０）からなる
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の分岐回路体（１００Ｂ）。
［５］ 前記接合手段は、前記開口部（３１）の縁部と、前記第二シールドチューブ（４０）の周囲とを溶接する溶接手段である
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の分岐回路体（１００Ｃ）。
［６］ 第一電線（１０）から第二電線（２０）を分岐させ、前記第一電線（１０）及び前記第二電線（２０）を一括してシールドする電線の分岐方法であって、
前記第一電線（１０）と前記第二電線（２０）とを電気的に接続する電線接続工程と、
前記第一電線（１０）及び前記第二電線（２０）を第一シールドチューブ（３０）に通す第一シールド工程と、
前記第一シールドチューブ（３０）における前記第一電線（１０）と前記第二電線（２０）との接続箇所近傍に開口部（３１）を形成し、前記開口部（３１）から前記第二電線（２０）を引き出す引出工程と、
前記第二電線（２０）を第二シールドチューブ（４０）に通す第二シールド工程と、
前記第二シールドチューブ（４０）の端部（４０ａ）を前記開口部（３１）に挿し込んで接合させるシールドチューブ接合工程と、を含む
ことを特徴とする電線の分岐方法。
［７］ 前記電線接続工程で接続した前記第一電線（１０）と前記第二電線（２０）との接続箇所を覆うモールド部（５０）を成形するモールド工程を含む
ことを特徴とする上記［６］に記載の電線の分岐方法。
［８］ 第一電線（１０）から第二電線（２０）を分岐させ、前記第一電線（１０）及び前記第二電線（２０）を一括してシールドする電線の分岐方法であって、
前記第一電線（１０）を第一シールドチューブ（３０）に通す第一シールド工程と、
前記第一シールドチューブ（３０）における前記第一電線（１０）から前記第二電線（２０）を分岐させる分岐箇所近傍に開口部（３１）を形成し、前記開口部（３１）から挿入される前記第二電線（２０）の端末と前記第一電線（１０）とを電気的に接続する電線接続工程と、
前記第二電線（２０）を第二シールドチューブ（４０）に通す第二シールド工程と、
前記第二シールドチューブ（４０）の端部（４０ａ）を前記開口部（３１）に挿し込んで接合させるシールドチューブ接合工程と、を含む
ことを特徴とする電線の分岐方法。

１０…第一電線
２０…第二電線
３０…第一シールドチューブ
３１…開口部
４０…第二シールドチューブ
４０ａ…端部
５０…モールド部
６０…結束バンド（結束部材，接合手段）
７０…ホルダ（保持部材，接合手段）
１００…分岐回路体

Claims (8)

1. 第一電線と、
   前記第一電線を覆う第一シールドチューブと、
   前記第一電線に電気的に接続されて前記第一シールドチューブに形成された開口部から引き出された第二電線と、
   前記第二電線を覆うとともに前記開口部に端部が挿し込まれた第二シールドチューブと、
   前記第一シールドチューブに対して前記第二シールドチューブを接合する接合手段と、を備える
   ことを特徴とする分岐回路体。
2. 前記第一電線と前記第二電線との接続箇所を覆うモールド部を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の分岐回路体。
3. 前記接合手段は、前記開口部に挿し込まれた前記第二シールドチューブの端部を結束して前記第一シールドチューブに接合させる結束部材からなる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分岐回路体。
4. 前記接合手段は、前記第二シールドチューブの端部が挿し込まれた前記開口部及びその周囲を覆って保持する保持部材からなる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分岐回路体。
5. 前記接合手段は、前記開口部の縁部と、前記第二シールドチューブの周囲とを溶接する溶接手段である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分岐回路体。
6. 第一電線から第二電線を分岐させ、前記第一電線及び前記第二電線を一括してシールドする電線の分岐方法であって、
   前記第一電線と前記第二電線とを電気的に接続する電線接続工程と、
   前記第一電線及び前記第二電線を、第一シールドチューブに通す第一シールド工程と、
   前記第一シールドチューブにおける前記第一電線と前記第二電線との接続箇所近傍に開口部を形成し、前記開口部から前記第二電線を引き出す引出工程と、
   前記第二電線を第二シールドチューブに通す第二シールド工程と、
   前記第二シールドチューブの端部を前記開口部に挿し込んで接合させるシールドチューブ接合工程と、を含む
   ことを特徴とする電線の分岐方法。
7. 前記電線接続工程で接続した前記第一電線と前記第二電線との接続箇所を覆うモールド部を成形するモールド工程を含む
   ことを特徴とする請求項６に記載の電線の分岐方法。
8. 第一電線から第二電線を分岐させ、前記第一電線及び前記第二電線を一括してシールドする電線の分岐方法であって、
   前記第一電線を第一シールドチューブに通す第一シールド工程と、
   前記第一シールドチューブにおける前記第一電線から前記第二電線を分岐させる分岐箇所近傍に開口部を形成し、前記開口部から挿入される前記第二電線の端末と前記第一電線とを電気的に接続する電線接続工程と、
   前記第二電線を第二シールドチューブに通す第二シールド工程と、
   前記第二シールドチューブの端部を前記開口部に挿し込んで接合させるシールドチューブ接合工程と、を含む
   ことを特徴とする電線の分岐方法。

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