CN101923915A - 高压预制分支电缆 - Google Patents

Abstract

高压预制分支电缆包括电缆主干线和连接主干线的分支线，其特征在于所述分支线内的导体通过专用模具经压接连接主干线。主干线导体与分支线导体压接处外侧用铜丝扎紧。焊接成一体后修平铜丝扎口，再用专用模具整形。使其表面平滑、园整。主干线导体与分支线导体的连接处用半导体带包敷作为内屏蔽。用注塑机经注塑模注塑制成增强绝缘层，修整绝缘层外表面，达到平滑、园整。在其表面涂刷半导电胶，恢复外屏蔽。再次注塑恢复外护套层。

Description

高压预制分支电缆

技术领域：

一.本创造发明涉及大容量多点分路的电力输送领域。高压预制分支电缆(电压等级：3.6kv～35kv)是以高压交联电缆作主干线和分支线，通过提高分支电缆接头电压等级，达到大容量输送电力的目的。主要是为了满足大容量多点分路的电力输送要求。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展，高层、超高层建筑越来越多，单幢建筑用电量急剧增加。原先用架空线构建的中、高压供电网都将埋入地下。这些都对输配电设施提出了新的要求。特别是大功率高电压多点分路的场合越来越多。

目前市场上采用的电路分支产品有低压母线排、高压母线排、低压预制分支电缆和高压电缆分支接头四种。下面就将目前使用的几种方法与高压预制分支电缆的用途、优缺点分述如下。

a.低压母线排(主要用于高层建筑大容量主干线)

优点：输送容量大，分支方便。

缺点：价格昂贵，占地空间大，可靠性差。现场安装技术要求高，难度大，劳动强度高，周期长。耐潮湿、耐腐蚀性差。运行中线路的日涨冷缩容易造成接头松动，以及电磁振荡产生的噪音。使用一段时间后，就要进行例行维护，工作量很大。

b.高压母线排(主要用于发电厂、变电站高压分路线)

优点：输送容量大，分支方便。

缺点：价格昂贵，占地空间大，可靠性差。现场安装技术要求高，难度大，劳动强度高，周期长。耐潮湿、耐腐蚀性差。运行中线路的日涨冷缩容易造成接头松动，以及电磁振荡产生的噪音。使用一段时间后，就要进行例行维护，工作量很大。

c.低压预制分支电缆(主要用于高层建筑分支线)

优点：分支方便，具有优良的供电安全可靠性，安装简便，施工方便，抗震性、气密性、防水性能好，免维护，配电成本低。

缺点：接头体积大，输送容量受限制。

d.高压分支接头(主要用于高压电缆线路分路)

优点：具有优良的供电性能，输送容量大，分支方便。

缺点：现场安装环境要求很高，技术难度大，安装质量对产品性能影响极大。特别是垂直安装，接头处容易松动。该接头导体为插接式结构，接触电阻较大，容易引起接头发热.。

发明创造内容

高压预制分支电缆是在综合以上各种产品的优缺点，感到低压分支电缆性能最优越，所以就以低压分支电缆为研究对象，以提高电缆电压等级为突破口。从所周知，高压电缆与低压电缆的最大区别是电场作用不同，低压电缆几乎不用考虑电场作用，而高压电缆则对电场极其敏感。因此该产品的难点是导线连接，如何使导体连接即可靠又光滑园整是整个产品的核心点。

高压预制分支电缆采用的技术方案是：

1.先将主干线导体与分支线导体用圆形模紧压成一圆形体，用铜丝扎紧定位，然后用氩弧焊将铜丝焊成一体，修除铜丝扎口，再用成型模压接整形，使其成为一个圆形整体。

2.在接头部位缠绕半导体带，恢复内屏蔽层。

3.在注塑机上配以专用模具注塑，完成绝缘制作。冷却后修光表面，做到表面平整光滑。

4.用半导体涂层涂刷恢复外屏蔽层。

5.再上注塑机，配以专用模具注塑，完成护套制作。

有益效果，高压预制分支电缆具有很好的大功率高电压输电性能，安全可靠，价格也比母线排要便宜。

优点：分支方便，输送容量大，具有优良的供电安全可靠性，安装简便，施工方便，抗震性、气密性、防水性能好，免维护。

缺点：接头体积大，民用建筑使用时需经变压器变压。

目前该产品属于市场空白。

附图(见说明书附图)

该图是接头制作完成后的一个整体的剖视图，他显示出了导体连接后的状态，以及内屏蔽、绝缘、外屏蔽和护套恢复后的整个形状。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理、主要特征和本发明创造的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明创造不受上述实施例的限制，上述实施例在不脱离本创造发明精神和范围的前提下，本创造发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本创造发明范围内。本创造发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.高压预制分支电缆包括电缆主干线和连接主干线的分支线，其特征在于所述分支线内的导体通过模具与主干线压接连接在一起；连接好后的导体接头表面为平整、光滑的圆柱体；随后依次制作内屏蔽层、增强绝缘层、外屏蔽层以及外护套层。

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