JP2019137441A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】差込片を差込口に容易に差し込むことができ、且つ差込口からの差込片の離脱を抑制することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、底壁１０と、蓋壁１３と、底壁１０の左右方向の両端部から蓋壁１３に向かって延設される側壁と、側壁の側端部から底壁１０の前端部に沿って延設される前内折壁１８と、底壁１０の前端部から蓋壁１３に向かって延設され、前内折壁１８の外側に重ねられ、底壁１０との境界に沿って形成された差込口３０を含む内層壁２０と、蓋壁１３の先端部に連設され、内層壁２０の外側に重ねられる外層壁１４と、外層壁１４の先端部に連設され、底壁１０に沿った姿勢で差込口３０に差し込まれる差込片１５と、を備え、前内折壁１８には、内側に向かって延びた係合片３２が設けられ、差込片１５には、係合片３２が底壁１０に沿った姿勢で嵌合する係合穴１５Ｈが形成されている。【選択図】図７

Description

本発明は、包装箱に関する。

粘着テープ等を用いることなく封緘することができる包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の包装箱では、蓋フラップの端縁に連接された差し込み片が箱胴部の側面板の内方面側に差し入れられ、側面板に折り起こし可能に設けられた係止片が差し込み片の係止口に差し入れられる構成となっている。係止片は、差し入れ部と、その先端で（下方に）折り返される第二係止片とを有している。差し込み片には、係止口の箱内方側に折り入れられる受け片を有している。受け片は、第二係止片を受けて第二係止片の先端を係止口下位の部分に対応させ、係止片の抜き戻しを不能にしている。また、蓋フラップにはミシン目の分断によって切り起こし可能にした捲り予定部が設けられている。捲り予定部がミシン目で分断されなければ、係止片と差し込み片との係止を解除することができない構造となっている。このように、係止片を抜き戻した場合に開封した跡が残るため、不正開封の抑止を図ることができるようになっている。

特許第４２３８６５０号公報

しかしながら、上記した包装箱では、差し入れ部に対して第二係止片を折り返し、二枚重ねにした係止片を係止口に差し込まなければならなかった。このため、係止片を折り返す作業が煩雑であり、係止片の指し込み操作が容易であるとは言えなかった。また、差し入れ部に対して第二係止片を折り返す方向を間違えた場合、受け片は第二係止片を受けることができず、係止片の抜き戻しが可能になるため、不正開封を抑止することができない場合も想定された。

本発明は、上記課題を解決するために、差込片を差込口に容易に差し込むことができ、且つ差込口からの差込片の離脱を抑制することができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、基礎壁と、前記基礎壁との間に内容物の収容空間を挟んで配置される対向壁と、前記基礎壁の第１方向の端部から前記対向壁に向かって延設される側壁と、前記側壁の側端部から前記基礎壁の第１方向に交差する第２方向の端部に沿って延設される内折壁と、前記基礎壁の第２方向の端部から前記対向壁に向かって延設され、前記内折壁の外側に重ねられ、前記基礎壁との境界に沿って形成された差込口を含む内層壁と、前記対向壁の第２方向の端部に連設され、前記内層壁の外側に重ねられる外層壁と、前記外層壁の先端部に連設され、前記基礎壁に沿った姿勢で前記差込口に差し込まれる差込片と、を備え、前記内折壁には、内側に向かって延びた係合片が設けられ、前記差込片には、前記係合片が前記基礎壁に沿った姿勢で嵌合する係合穴が形成されている。

この場合、前記内層壁の先端部から内側に向かって延設される額縁部と、前記額縁部の先端部から前記基礎壁に向かって延設され、前記内折壁を挟んで前記内層壁に対向する折返壁と、を更に備え、前記折返壁の先端部には、前記差込片の前記係合穴に嵌合した前記係合片を押える補助片が設けられていることが好ましい。

この場合、前記内折壁には、前記係合片から離れた位置で内側に向かって延びて前記基礎壁と前記内容物との間に配置される載置片が設けられていることが好ましい。

この場合、前記外層壁には、前記差込片を前記外層壁から分離するための切断線が形成されていることが好ましい。

本発明によれば、差込片を差込口に容易に差し込むことができ、且つ差込口からの差込片の離脱を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の組立作業を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の組立作業および内容物の収容作業を説明する斜視図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の封緘作業を説明する断面図である。 図１のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱の前壁および差込片等を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装箱を開封した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の他の変形例に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の他の変形例に係る包装箱のブランクの一部を示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。左右方向（第１方向）は、前後方向（第２方向）に直交（交差）し、上下方向は前後方向と左右方向とに直交（交差）している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

図１および図２を参照して、包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。

［包装箱の概要］
図１に示すように、包装箱１は、左右方向に長く、且つ背の低い略直方体状に形成されている。包装箱１は、上面開口を蓋壁１３で閉塞する所謂Ｎ式の箱である。包装箱１の内部には、例えば、左右方向に並んだ２つの内容物Ｍが収容されている（図４等参照）。内容物Ｍは、略直方体状に形成されている。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図３参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。また、本明細書では、「上（天）」、「下（底）」およびこれに類する用語は、包装箱１を組み立てた状態（組立状態）における上（天）、下（底）およびこれに類する概念を指している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、底壁１０（基礎壁）と、前壁１１と、後壁１２と、蓋壁１３（対向壁）と、外層壁１４と、差込片１５と、一対の側壁１６と、一対の内フラップ１７と、一対の前内折壁１８と、一対の後内折壁１９と、を備えている。

前壁１１、底壁１０、後壁１２、蓋壁１３、外層壁１４および差込片１５は、この順番で段方向一方から他方に向かって一列に並んでいる。前壁１１、底壁１０、後壁１２および蓋壁１３は、流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。一対の側壁１６は流れ方向両側から底壁１０を挟む位置に設けられ、一対の内フラップ１７は流れ方向両側から一対の側壁１６を挟む位置に設けられている。なお、一対の側壁１６、一対の内フラップ１７、一対の前内折壁１８および一対の後内折壁１９は、底壁１０を挟んで流れ方向に対称に形成されているため、以下の説明では、主に、１つの側壁１６等について説明する。

＜底壁，前壁＞
基礎壁の一例としての底壁１０は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。前壁１１は、流れ方向に延びた第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向一端部に連設されている。前壁１１は、全体として流れ方向に長い略長方形状に形成されている。底壁１０には、第１折曲線Ｌ１に沿って一対の嵌合穴１０Ａが形成されている。一対の嵌合穴１０Ａは、段ボールシートの厚みの約２倍の幅となる長方形状に形成され、流れ方向に離間した位置に開口している。

（前壁の詳細）
前壁１１は、内層壁２０と、額縁部２１と、折返壁２２と、を含んでいる。内層壁２０、額縁部２１および折返壁２２は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。

内層壁２０は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向一端部に連設されている。内層壁２０の段方向の寸法（延出寸法）は、底壁１０の段方向の寸法よりも短く（例えば半分以下）設定されている。

内層壁２０の流れ方向中央付近（一対の嵌合穴１０Ａの間）には、第１折曲線Ｌ１（底壁１０との境界）に沿って差込口３０が形成されている。差込口３０は、第１折曲線Ｌ１から内層壁２０に向かって凸となるように切り込まれたスリットである。差込口３０は、第１折曲線Ｌ１から内層壁２０に向かって幅狭くなる略台形状（略Ｕ字状）に形成されている。差込口３０の流れ方向両端部には、互いに離れるように傾斜した一対の引掛け部３０Ａが形成されている。一対の引掛け部３０Ａが形成されることで、差込口３０の流れ方向両端部は内層壁２０から第１折曲線Ｌ１に向かって凸となる略Ｖ字状に形成されている。

額縁部２１は、流れ方向に延びた２本の第２折曲線Ｌ２を介して内層壁２０と折返壁２２との間に設けられている。額縁部２１の段方向の寸法（延出寸法）は、段ボールシートの厚みよりも僅かに長く設定されている。

折返壁２２は、額縁部２１の段方向一端部に第２折曲線Ｌ２を介して連設されている。折返壁２２は、内層壁２０と略同じ大きさ（正確には、内層壁２０よりも流れ方向に僅かに短い）の略長方形状に形成されている。

折返壁２２の先端部には、略長方形状の一対の嵌合凸部２２Ａが突設されている。一対の嵌合凸部２２Ａは、底壁１０の一対の嵌合穴１０Ａに対応するように流れ方向に離間した位置に形成されている。

また、折返壁２２の先端部の段方向中央付近には、補助片３１が形成されている。補助片３１は、折返壁２２の先端付近において段方向に平行に延びた一対の切刃線Ｅ１の間に形成されている。補助片３１は、補助折曲線Ｌ１０を介して折返壁２２に連設されている。補助片３１は、嵌合凸部２２Ａの先端と略同じ位置まで折返壁２２の先端から突出している。

なお、折返壁２２の流れ方向両側には、一対の前内折壁１８から流れ方向内向きに突設された係合片３２（後述する。）を避けるように先端凹部２２Ｂが形成されている。また、内層壁２０、額縁部２１および折返壁２２の流れ方向両側には、一対の前内折壁１８から流れ方向内向きに突設された載置片３３（後述する。）と相補関係となる基端凹部２２Ｃが形成されている。

＜後壁、蓋壁＞
後壁１２は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の段方向他端部に連設されている。後壁１２は、内層壁２０と略同じ大きさの略長方形状に形成されている。対向壁の一例としての蓋壁１３は、流れ方向に延びた第３折曲線Ｌ３を介して後壁１２の段方向他端部に連設されている。蓋壁１３は、底壁１０と略同じ大きさの略長方形状に形成されている。

＜外層壁＞
外層壁１４は、流れ方向に延びた第４折曲線Ｌ４を介して蓋壁１３の段方向他端部に連設されている。外層壁１４は、内層壁２０と略同じ大きさの略長方形状に形成されている。

外層壁１４の略中央部には、略扇形状の手掛け穴１４Ａが形成されている。また、外層壁１４には、手掛け穴１４Ａの流れ方向（左右方向）両端部から先端側に向かって互いに離れるように延びた一対の切断線２４が形成されている。切断線２４は、略Ｌ字状を成す複数の切目（段ボールシートを厚み方向に切断した線）を所定間隔に並べたジッパーである。一対の切断線２４は、外層壁１４を段方向一方から他方に向かって（蓋壁１３側から先端に向かって）切断する機能を有している。なお、切断線２４はジッパーに限らず、例えば、複数の切目を所定間隔で並べたミシン刃線等、段ボールシートを切断するための線であれば如何なるものでもよい。

＜差込片＞
差込片１５は、流れ方向に延びた差込折曲線Ｌ１１を介して外層壁１４の先端部に連設されている。差込片１５は、一対の切断線２４の間となる外層壁１４の流れ方向中間部から段方向他方に向かって延設されている。差込片１５は、先端縁部を湾曲させた略扇形状に形成されている。差込片１５の流れ方向両側には、根本部分よりも流れ方向両側に突出した一対の差込突出部１５Ａが形成されている。差込片１５の流れ方向の寸法は、差込口３０に差し込むことができるように設定されている。差込片１５には、差込折曲線Ｌ１１に沿って係合穴１５Ｈが形成されている。係合穴１５Ｈは、流れ方向に長い略台形状の開口である。差込片１５は、係合穴１５Ｈをくり抜いた環状に形成されている。詳細は後述するが、係合穴１５Ｈには、左右に並んだ一対の係合片３２が差込片１５と面一となるように嵌合する。

＜側壁＞
側壁１６は、段方向に延びた第５折曲線Ｌ５を介して底壁１０の流れ方向端部連設されている。側壁１６は、底壁１０と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。側壁１６の流れ方向の寸法（延出寸法）は、内層壁２０の延出寸法と略同一に設定されている。

＜内フラップ＞
内フラップ１７は、段方向に延びた第６折曲線Ｌ６を介して側壁１６の流れ方向先端部に連設されている。内フラップ１７は、側壁１６と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。内フラップ１７の流れ方向の寸法（延出寸法）は、側壁１６の延出寸法よりも短く設定されている。

＜前内折壁＞
前内折壁１８は、流れ方向に延びた前縦折曲線Ｌ７を介して側壁１６の段方向一端部（側端部）に連設されている。前内折壁１８は、側壁１６と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。前内折壁１８の段方向の寸法（延出寸法）は、前壁１１全体の延出寸法よりも若干短く、底壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定されている。

前内折壁１８には、係合片３２と載置片３３とが設けられている。

係合片３２は、前内折壁１８の内側縁部の先端部から折返壁２２の先端凹部２２Ｂに向かって突設されている。係合片３２は、係合折曲線Ｌ１２を介して前内折壁１８に連設されている。係合片３２は、前内折壁１８の基端側（前縦折曲線Ｌ７の側）の一辺を傾斜させた略台形状に形成されている。

載置片３３は、前内折壁１８の内側縁部の基端側から前壁１１の基端凹部２２Ｃに向かって突設されている。換言すれば、載置片３３は、前壁１１の流れ方向端部を略台形状に切り込んで前壁１１に食い込むように形成されている。載置片３３は、係合片３２から前内折壁１８の基端側に離れた位置で載置折曲線Ｌ１３を介して前内折壁１８に連設されている。載置片３３は、前内折壁１８の基端側の一辺を傾斜させ、係合片３２よりも段方向および流れ方向に長い略台形状に形成されている。

載置片３３の段方向略中間部には、載置折曲線Ｌ１３に沿って略長方形状（略Ｕ字状）の切刃線Ｅ２が形成されている。切刃線Ｅ２に囲まれた部分には、載置片３３の先端に向かって突出した嵌合凸部３３Ａが形成されている。

＜後内折壁＞
後内折壁１９は、流れ方向に延びた後縦折曲線Ｌ８を介して側壁１６の流れ方向他端部に連設されている。後内折壁１９は、前内折壁１８と略同じ大きさの略長方形状に形成されている。

なお、第１〜第６折曲線Ｌ１〜Ｌ６、前縦折曲線Ｌ７、後縦折曲線Ｌ８、補助折曲線Ｌ１０、差込折曲線Ｌ１１、係合折曲線Ｌ１２および載置折曲線Ｌ１３（以下、「折曲線Ｌ１〜Ｌ６等」とも呼ぶ。）は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰した汎用罫線である。これらの折曲線Ｌ１〜Ｌ６等は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。なお、これらの折曲線Ｌ１〜Ｌ６等は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上に複数の切目を所定間隔に並べたリード罫線等、段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい。

［包装箱の組立および封緘］
次に、図１ないし図８を参照して、包装箱１の組立作業および封緘作業について説明する。
図３は包装箱１の組立作業を説明する斜視図である。図４は包装箱１の組立作業および内容物Ｍの収容作業を説明する斜視図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。図６は包装箱１の封緘作業を説明する断面図である。図７は、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。図８は包装箱１の前壁１１および差込片１５等を示す斜視図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で組み立てられてもよいし、製函機によって自動または半自動で組み立てられてもよい。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立てる場合について説明する。

包装箱１は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク５（図２参照）を適宜折り曲げることで組み立てられる。作業者は、一対の係合片３２を係合折曲線Ｌ１２に沿って上方に折り曲げ、且つ一対の載置片３３を載置折曲線Ｌ１３に沿って上方に折り曲げる。

続いて、図３に示すように、作業者は、一対の側壁１６を第５折曲線Ｌ５に沿って折り曲げ、一対の側壁１６を底壁１０に対して立ち上げる。この状態で、一対の側壁１６は、底壁１０の左右両端部（第１方向）から上方（後述する蓋壁１３）に向かって延設される。

また、作業者は、一対の前内折壁１８を前縦折曲線Ｌ７に沿って内向きに折り曲げ、一対の前内折壁１８を第１折曲線Ｌ１上に起立した姿勢で配置する。この状態で、一対の前内折壁１８は、側壁１６の前端部（側端部）から底壁１０の前端部（第１方向に交差する第２方向の端部）に沿って延設される。一対の前内折壁１８の先端部は底壁１０の左右方向の略中央で突き合せられ、一対の係合片３２も底壁１０の左右方向の略中央で突き合せられている。各係合片３２と各載置片３３とは、前内折壁１８の下端部から底壁１０の内側に向かって延びた状態に配置される。詳細には、各係合片３２と各載置片３３とは、底壁１０に対して略平行となる姿勢で底壁１０に重なる。また、各載置片３３を折り曲げたことで相対的に下方に突出した嵌合凸部３３Ａは、底壁１０の嵌合穴１０Ａに嵌合する（図５参照）。

次に、作業者は、一対の後内折壁１９を後縦折曲線Ｌ８に沿って内向きに折り曲げ、一対の後内折壁１９を第１折曲線Ｌ１上に起立した姿勢で配置する。この状態で、一対の後内折壁１９は、側壁１６の後端部から底壁１０の後端部に沿って延設され、一対の後内折壁１９の先端部は底壁１０の左右方向の略中央で突き合せられる。なお、一対の後内折壁１９は、内容物Ｍを収容した後に折り曲げられてもよい。

次に、図４および図５に示すように、作業者は、内層壁２０を第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げ、内層壁２０を底壁１０に対して立ち上げる。この状態で、内層壁２０は、底壁１０の前端部（第２方向の端部）から上方（包装箱１の封緘時の蓋壁１３）に向かって延設され、前内折壁１８の外側に重ねられる。内層壁２０の下端部には、第１折曲線Ｌ１に沿って略台形状の差込口３０が開口する。

続いて、作業者は、額縁部２１および折返壁２２を第２折曲線Ｌ２に沿って内側に略直角に折り曲げる。この状態で、額縁部２１は、内層壁２０の先端部（上端部）から内側（後方）に向かって延設される。折返壁２２は、額縁部２１の先端部から底壁１０（下方）に向かって延設され、一対の前内折壁１８を挟んで内層壁２０に対向する。なお、作業者は、折返壁２２を折り曲げる際、補助片３１を補助折曲線Ｌ１０に沿って折り曲げて補助片３１の先端部を一対の係合片３２に接触させる（図６参照）。

図５に示すように、内層壁２０、額縁部２１および折返壁２２は、二重壁となって一対の前内折壁１８を包み込む。また、折返壁２２の各嵌合凸部２２Ａは、載置片３３において嵌合凸部３３Ａが抜け出すことで開口した抜出穴Ｈ２を貫通し、底壁１０の嵌合穴１０Ａに嵌合する。これにより、前壁１１の二重壁構造を維持することができる。

以上によって、一対の側壁１６と前壁１１とが底壁１０の周縁部（後端部を除く）に立設され、上面を開口させた包装箱１が組み立てられる。

次に、図４および図５に示すように、作業者は、包装箱１の上面開口から底壁１０の上に２つの内容物Ｍを載置する。内容物Ｍは、各側壁１６や折返壁２２の内面に略接触した状態で収容される。つまり、内容物Ｍは、包装箱１の内部に密に収容される。このため、図５に示すように、各々の内容物Ｍの前端部分は、載置片３３の上に載置されることになる。したがって、各々の内容物Ｍの前端部分は、底壁１０から載置片３３の厚みの分だけ浮いた状態で包装箱１に収容される。

次に、作業者は、包装箱１を封緘する。具体的には、作業者は、後壁１２を第１折曲線Ｌ１に沿って折り曲げ、後壁１２を底壁１０に対して立ち上げる。また、作業者は、一対の内フラップ１７を第６折曲線Ｌ６に沿って内側に折り曲げ、蓋壁１３を第３折曲線Ｌ３に沿って前方に折り曲げる。この状態で、蓋壁１３が底壁１０との間に内容物Ｍの収容空間を挟んで配置され、包装箱１の上面開口が概ね閉塞される（図１および図６参照）。

次に、図６に示すように、作業者は、外層壁１４を第４折曲線Ｌ４に沿って下方に折り曲げ、差込片１５を差込折曲線Ｌ１１に沿って後方に折り曲げる。そして、作業者は、差込片１５を内層壁２０の差込口３０に差し込む。差込片１５は、底壁１０に沿った姿勢で差込口３０に差し込まれる。詳細には、差込片１５は、一対の前内折壁１８を僅かに押し上げながら底壁１０と一対の係合片３２との間に押し込まれて行く。上記したように、内容物Ｍの前端部分は載置片３３の上に載せられて底壁１０との間に僅かな隙間を形成しているため、差込片１５は、内容物Ｍに干渉することなく差し込まれて行く。

図７および図８に示すように、差込片１５が根本部分まで差込口３０に差し込まれると、外層壁１４は、内層壁２０と略平行に対向し、内層壁２０の外側に重ねられる。また、この状態で、差込片１５の一対の差込突出部１５Ａは、差込口３０の一対の引掛け部３０Ａを乗り越えて、前壁１１の内部で一対の引掛け部３０Ａに係合する（図示せず）。

また、図７および図８に示すように、一対の係合片３２は、相対的に差込片１５の先端部を乗り越えて係合穴１５Ｈに嵌り込む。すなわち、差込片１５の係合穴１５Ｈには、一対の係合片３２が底壁１０に沿った姿勢で嵌合し、差込片１５と一対の係合片３２とは同一平面上に配置される。なお、一対の係合片３２は、係合穴１５Ｈに対して略隙間なく嵌合しているが、これに限らず、係合穴１５Ｈに対して僅かな隙間を有して嵌合してもよい。

さらに、補助片３１は、上方から下方に向かって後方に傾斜した姿勢になり、その先端部を一対の係合片３２の上面に当接させている。補助片３１は、差込片１５の係合穴１５Ｈに嵌合した一対の係合片３２を押える機能を有している。

以上によって、包装箱１が封緘される（図１参照）。

［包装箱の開封］
次に、図１および図９を参照して、包装箱１の開封作業について説明する。図９は包装箱１を開封した状態を示す斜視図である。

包装箱１は、外層壁１４を一対の切断線２４に沿って切断することで開封される。具体的には、作業者は、外層壁１４の手掛け穴１４Ａ（図１参照）に手（指）を掛けて、一対の切断線２４の間の外層壁１４を手前に引き倒す。すると、図９に示すように、外層壁１４が一対の切断線２４に沿って切断されるため、差込片１５が外層壁１４から分離される。

以上によって、包装箱１が開封された状態になる。これにより、蓋壁１３を開くことができ、上面開口から内容物Ｍを取り出すことができる。

以上説明した本実施形態に係る包装箱１によれば、差込片１５が底壁１０に沿った姿勢で差込口３０に差し込まれるため、差込片１５を折り返す等の作業を省略することができ、差込片１５を差込口３０に容易に差し込むことができる。

ところで、仮に、係合片３２が底壁１０に直交する姿勢で、その先端部が上方から差込片１５の係合穴１５Ｈに差し込まれた場合について考える（図示せず）。この場合、差込片１５に引き抜く力を加えると、係合片３２の先端部には剪断応力が作用して係合片３２の先端部は簡単に折れ曲がってしまう。この折れ曲がった係合片３２では係合穴１５Ｈに差し込まれた状態を維持することができず、差込片１５は容易に引き抜かれてしまう。これに対し、本実施形態に係る包装箱１では、差込片１５が底壁１０と略平行になるように差込口３０に差し込まれた状態で、係合片３２が底壁１０と略平行な姿勢で差込片１５の係合穴１５Ｈに嵌合する構成とした。この構成によれば、差込片１５と係合片３２との嵌合部分が差込片１５の引き抜き方向と平行に延びているため、差込片１５を引き抜く力を係合片３２で確りと受けることができる。これにより、差込口３０からの差込片１５の離脱を抑制することができる。その結果、差込片１５に大きな引き抜く力が加えられたとしても、差込片１５の引き抜きを規制することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、内層壁２０、額縁部２１および折返壁２２が二重壁となって一対の前内折壁１８を包み込み、折返壁２２の補助片３１が差込片１５の係合穴１５Ｈに嵌合した係合片３２に当接する構成とした。この構成によれば、折返壁２２の補助片３１が差込片１５の係合穴１５Ｈに嵌合した係合片３２を押えるため、係合片３２が浮き上がって係合穴１５Ｈから離脱することを抑制することができる。

また、本実施形態に係る包装箱１では、載置片３３が包装箱１の内側に延びて底壁１０と内容物Ｍとの間に配置される構成とした。この構成によれば、内容物Ｍと底壁１０との間に載置片３３の厚みに相当する隙間が形成されるため、差込片１５を差込口３０に差し込む過程において差込片１５が内容物Ｍに干渉することを抑制することができる。これにより、差込片１５を差込口３０に差し込む作業を円滑に行うことができる。

また、本実施形態に係る包装箱１は、切断線２４に沿って外層壁１４を切断することで開封される。この構成によれば、一度開封した包装箱１を再び封緘状態に戻すことができないため、包装箱１の開封の有無を確認することができ、包装箱１に収容された内容物Ｍの抜き取りや内容物Ｍへの改変等、様々な不正を抑制することができる。

なお、本実施形態に係る包装箱１では、差込片１５、差込口３０、補助片３１および係合片３２等（以下、「差込片１５等」とも呼ぶ。）が、外層壁１４の左右方向の略中央に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、差込片１５等は、外層壁１４の左側または右側にずれた位置に設けられていてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、差込片１５等が１箇所（１組）に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。図１０に示すように、例えば、変形例に係る包装箱２（ブランク６）が左右方向に長く形成されている場合、差込片１５等が２箇所（２組）に設けられていてもよい。つまり、包装箱１，２の大きさや形状に応じて、差込片１５等が２箇所以上（２組以上）設けることができる。なお、図１０に示す包装箱２のブランク６では、載置片３３が省略され、係合穴１５Ｈには１つの前内折壁１８の１つの係合片３２が嵌合するようになっている。

また、本実施形態に係る包装箱１では、後内折壁１９が側壁１６の側端部に連設されていたが、本発明はこれに限定されない。図１１に示すように、例えば、他の変形例に係る包装箱３（ブランク７）として、一対の後内折壁２９が後縦折曲線Ｌ９を介して後壁１２の左右方向両端部に連設されていてもよい。この場合、一対の後内折壁２９は、一対の側壁１６の内面に接着されていてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１（変形例に係る包装箱２，３も含む。以下同じ。）では、差込片１５が係合穴１５Ｈを開口させた略環状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。図１２に示すように、例えば、他の変形例に係る包装箱４（ブランク８）として、差込片３５は環状の一部を分断した略Ｕ字状（または略Ｃ字状）に形成されていてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、差込片１５が略扇形状に形成されていたが、これに限らず、差込片１５は差込口３０に差し込み易い形状であれば如何なる形状であってもよい。また、差込片１５の係合穴１５Ｈや係合片３２は、略台形状に形成されていたが、これに限らず、互いに嵌合し易い形状であれば如何なる形状であってもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の前内折壁１８（一対の係合片３２）の先端部が突き合わされていたが、これに限らず、離間していてもよい。また、差込片１５に１つの係合穴１５Ｈが開口し、１つの係合穴１５Ｈに一対の係合片３２が嵌合していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、差込片１５に、一対の係合片３２が別々に嵌合する２つの係合穴が開口していてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の前内折壁１８に一対の係合片３２および一対の載置片３３が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の前内折壁１８の何れか一方にのみ係合片３２および載置片３３が設けられていてもよい（図示せず）。また、例えば、一対の前内折壁１８の何れか一方が省略され、１つの前内折壁１８（１つの係合片３２および１つの載置片３３）のみが設けられていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１では、前壁１１が二重壁であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、額縁部２１と折返壁２２と省略し、前壁１１が内層壁２０で構成されていてもよい（図示せず）。この場合、補助片３１は省略されてもよい。また、この場合、前内折壁１８は内層壁２０の内面に接着されてもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、切断線２４、補助片３１および載置片３３を備えていたが、これらの全部または一部を省略してもよい。

また、本実施形態に係る包装箱１では、内層壁２０が底壁１０に連設され、外層壁１４が蓋壁１３に連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、内層壁２０が蓋壁１３に連設され、外層壁１４が底壁１０に連設されていてもよい（図示せず）。また、例えば、包装箱の天面または底面が内層壁２０および外層壁１４等で構成され、側面が基礎壁および対向壁で構成されていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、略直方体状に形成されていたが、これに限らず、その他の多面体（例えば、三角柱状や八角形柱状等）を成すように各壁が設計されていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係る包装箱１は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、例えば、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１〜４ 包装箱
１０ 底壁（基礎壁）
１３ 蓋壁（対向壁）
１４ 外層壁
１５，３５ 差込片
１５Ｈ 係合穴
１６ 側壁
１８ 前内折壁（内折壁）
２０ 内層壁
２１ 額縁部
２２ 折返壁
２４ 切断線
３０ 差込口
３１ 補助片
３２ 係合片
３３ 載置片
Ｍ 内容物

Claims (4)

1. 基礎壁（１０）と、
   前記基礎壁との間に内容物（Ｍ）の収容空間を挟んで配置される対向壁（１３）と、
   前記基礎壁の第１方向の端部から前記対向壁に向かって延設される側壁（１６）と、
   前記側壁の側端部から前記基礎壁の第１方向に交差する第２方向の端部に沿って延設される内折壁（１８）と、
   前記基礎壁の第２方向の端部から前記対向壁に向かって延設され、前記内折壁の外側に重ねられ、前記基礎壁との境界に沿って形成された差込口（３０）を含む内層壁（２０）と、
   前記対向壁の第２方向の端部に連設され、前記内層壁の外側に重ねられる外層壁（１４）と、
   前記外層壁の先端部に連設され、前記基礎壁に沿った姿勢で前記差込口に差し込まれる差込片（１５）と、を備え、
   前記内折壁には、内側に向かって延びた係合片（３２）が設けられ、
   前記差込片には、前記係合片が前記基礎壁に沿った姿勢で嵌合する係合穴（１５Ｈ）が形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 前記内層壁の先端部から内側に向かって延設される額縁部（２１）と、
   前記額縁部の先端部から前記基礎壁に向かって延設され、前記内折壁を挟んで前記内層壁に対向する折返壁（２２）と、を更に備え、
   前記折返壁の先端部には、前記差込片の前記係合穴に嵌合した前記係合片を押える補助片（３１）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記内折壁には、前記係合片から離れた位置で内側に向かって延びて前記基礎壁と前記内容物との間に配置される載置片（３３）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記外層壁には、前記差込片を前記外層壁から分離するための切断線（２４）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。

Images