JP2019125605A - 積層コイル部品 - Google Patents
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Abstract
Description
フェライト層が積層されてなる素体と、
前記素体内に積層された導体層により構成されたコイル導体と、
前記コイル導体の一方の端に電気的に接続された一対の外部電極と
を有して成る積層コイル部品であって、
前記導体層の少なくとも1つが、端部にくびれ部を有し、
前記導体層は、第1導体層および第2導体層から構成され、これらの厚みが異なる、
積層コイル部品
が提供される。
積層コイル部品の試料を垂直になるように立てて、試料の周りを樹脂で固める。このときLT側面(例えば側面22)が露出するようにする。
研磨機で試料のW方向の約1/2の深さまで研磨し、LT断面を露出させる。
得られた試料の研磨面をSEM(走査型電子顕微鏡)で撮影する。
外部電極5aおよび5bの下部(最も下方にある箇所)をつないだ基準線を引き、その基準線と素体の下面21との距離が最も大きい箇所を測定し、その長さを凹部の深さとする。
上記凹部の深さを測定する場合と同様に、積層コイル部品の試料を垂直になるように立てて、試料の周りを樹脂で固める。このときLT側面(例えば側面22)が露出するようにする。
研磨機で試料のW方向の約1/2の深さまで研磨し、LT断面を露出させる。
得られた試料の研磨面をSEM(走査型電子顕微鏡)で撮影する。
図5に示されるように、外部電極5aおよび5bの下部(最も下方にある箇所)をつないだ基準線Sを引く。さらに、外部電極5aおよび5b間に設けられた凹部の先端が、上記基準線Sと交差した箇所で、凹部の周壁面に沿って接線Tを引き、基準線と接線の角度tを測定し、その角度をテーパー角度とする。
上記凹部の深さを測定する場合と同様に、積層コイル部品の試料を垂直になるように立てて、試料の周りを樹脂で固める。このときLT側面(例えば側面22)が露出するようにする。
研磨機で試料のW方向の約1/2の深さまで研磨し、LT断面を露出させる。
得られた試料の研磨面をSEM(走査型電子顕微鏡)で撮影する。
図7に示されるように、積層された第1導体層11および第2導体層12間の左右に位置する楔形のくびれ部分18の先端19を線でつなぎ基準線Hを得る。該基準線Hを先端19間で二等分する箇所に垂線Pを引き、第1導体層11および第2導体層12の表面までの距離を測定する(図7におけるAおよびBの長さを測定する)。
基準線Hから第1導体層11の表面までの長さAを、第1導体層11の厚さとし、基準線Hから第2導体層12の表面までの長さBを、第2導体層12の厚さとする。さらに、第1導体層11の厚さと第2導体層12の厚さの合計Cを、導体層7の厚さとする。
上記凹部の深さを測定する場合と同様に、積層コイル部品の試料を垂直になるように立てて、試料の周りを樹脂で固める。このときLT側面(例えば側面22)が露出するようにする。
研磨機で試料のW方向の約1/2の深さまで研磨し、LT断面を露出させる。
得られた試料の研磨面をSEM(走査型電子顕微鏡)で撮影する。
図7に示されるように、積層された第1導体層11および第2導体層12間の左右に位置する楔形のくびれ部分18の先端19を線でつなぎ基準線Hを得る。該基準線Hを第1導体層11と第2導体層の境界とする。
上記で得られたSEM画像を、画像解析ソフト(例えば、旭化成エンジニアリング株式会社製、A像くん(登録商標))を用いて第1導体層11および第2導体層12の全領域を解析して、第1導体層11および第2導体層12のそれぞれについて、全体の面積に対するポアが占める面積の割合を求め、これをポア面積率とする。
上記凹部の深さを測定する場合と同様に、積層コイル部品の試料を垂直になるように立てて、試料の周りを樹脂で固める。このときLT側面(例えば側面22)が露出するようにする。
研磨機で試料のW方向の約1/2の深さまで研磨し、LT断面を露出させる。
得られた試料の研磨面をSEM(走査型電子顕微鏡)で撮影する。
下地電極の先端から側面までの距離D1(図8)を測定し、これをサイドギャップ距離とする。
下地電極の先端から下地電極に乗り上げたフェライト層の先端までの距離E(図8)を測定し、これを乗り上げ距離とする。
下地電極に乗り上げたフェライト層の先端から、該フェライト層に乗り上げためっき層の先端までの距離F(図8)を測定し、これをめっき成長距離とする。
(磁性体ペースト)
磁性体材料として、Fe2O3、ZnO、CuO、およびNiOを、それぞれ、下記に示す割合となるように秤量した。
Fe2O3:48.0モル%
ZnO:25.0モル%
CuO:9.0モル%
NiO:残部
非磁性体材料として、Fe2O3、CuO、およびZnOを、それぞれ、下記に示す割合となるように秤量した。
Fe2O3:48.0モル%
CuO:9.0モル%
ZnO:残部
コイル導体用の導体ペーストとして、焼成時の収縮率が異なる2種の導体ペーストを準備した。導体としては銀を用い、収縮率は、PVC(pigment volume concentration;顔料体積濃度)を変更することにより調整した。
導体ペースト1…収縮率約12%
導体ペースト2…収縮率約22%
下地電極用の導体ペーストとして、1.0質量%のガラス成分を含む銀ペーストを準備した。
導体ペーストとして、上記導体ペースト1(収縮率約12%)のみを用い、この導体ペースト2を2回塗りすること以外は、上記実施例と同様にして比較例の積層コイル部品を得た。
(電極厚み)
実施例および比較例の試料の試料各30個について、導電層の厚みを上記のように測定した。具体的には、積層コイル部品の試料を垂直になるように立てて、試料の周りを樹脂で固めた。このときLT側面が露出するようにした。次いで、研磨機で試料のW方向の約1/2の深さまで研磨し、LT断面を露出させた。その後、研磨によるコイル導体のだれを除去するために、イオンミリング(株式会社日立ハイテク社製イオンミリング装置IM4000)により研磨表面を加工した。得られた試料の研磨面をSEM(走査型電子顕微鏡)で撮影した。
(ポア面積率)
尚、上記の測定において、比較例の試料は、1種の導体ペーストのみを用いているが、外部電極に近い方の層を第1導体層とし、遠い方を第2導体層とする。
上記で得られたSEM画像から、導体層間(上下に隣り合う導体層間)にクラックが発生している試料の割合を求めた。結果を下記表に示す。尚、実施例の試料では、一導体層において第1導体層と第2導体層間のクラックは確認された。
1. フェライト層が積層されてなる素体と、
前記素体内に積層された導体層により構成されたコイル導体と、
前記コイル導体の一方の端に電気的に接続された一対の外部電極と
を有して成る積層コイル部品であって、
前記導体層の少なくとも1つが、端部にくびれ部を有し、
前記導体層は、第1導体層および第2導体層から構成され、これらの厚みが異なる、
積層コイル部品。
2. 前記第1導体層の厚さは、導体層全体の厚さの55%以上70%以下である、態様1に記載の積層コイル部品。
3. 上記導体層全体の厚さは、20μm以上40μm以下である、態様1または2に記載の積層コイル部品。
4. 前記第1導体層のポア面積率は、前記第2導体層のポア面積率よりも大きい、態様1〜3のいずれか1つに記載の積層コイル部品。
5. 前記第2導体層のポア面積率は、1%以上5%以下であり、前記第1導体層のポア面積率は、3%以上8%以下である、態様4に記載の積層コイル部品。
6. 前記外部電極は、前記素体の下面に設けられている、態様1〜5のいずれか1つに記載の積層コイル部品。
7. 前記コイル導体の少なくとも1つは、弧状に湾曲し、その凸面が、外部電極が存在する下面に向いていることを特徴とする、態様6に記載の積層コイル部品。
8. 前記導体層において、前記第1導体層は、外部電極が存在する下面側に存在する、態様2〜7のいずれか1つに記載の積層コイル部品。
2…素体
3…コイル導体
4…巻線部
5a,5b…外部電極
6a,6b…引き出し電極
7…導体層
8…下地電極
9…めっき層
11…第1導体層
12…第2導体層
13…磁性体層
14…非磁性体層
15…重複部
16…非重複部
17…接続導体
18…くびれ部分
19…くびれ部分の先端
20…凹部
21…下面
22,23,24,25…側面
26…上面
31…積層磁性体シート
32…第1導体ペースト層
33…非磁性体ペースト層
34…磁性体ペースト層
35…第2導体ペースト層
36…第2導体ペースト層
37…磁性体ペースト層
38…非磁性体ペースト層
39…第1導体ペースト層
40…第1導体ペースト層
41…磁性体ペースト層
42…第1導体ペースト層
43…第1導体ペースト層
44…磁性体ペースト層
45…第2導体ペースト層
46…第2導体ペースト層
47…磁性体ペースト層
48…非磁性体ペースト層
50…第1導体ペースト層
51…第1導体ペースト層
52…磁性体ペースト層
54……第1導体ペースト層
55…第1導体ペースト層
56…磁性体ペースト層
57…第2導体ペースト層
58…第2導体ペースト層
59…磁性体ペースト層
60…導体ペースト層
61…導体ペースト層
62…磁性体ペースト層
63…下地電極
64…下地電極
Claims (8)
- フェライト層が積層されてなる素体と、
前記素体内に積層された導体層により構成されたコイル導体と、
前記コイル導体の一方の端に電気的に接続された一対の外部電極と
を有して成る積層コイル部品であって、
前記導体層の少なくとも1つが、端部にくびれ部を有し、
前記導体層は、第1導体層および第2導体層から構成され、これらの厚みが異なる、
積層コイル部品。 - 前記第1導体層の厚さは、導体層全体の厚さの55%以上70%以下である、請求項1に記載の積層コイル部品。
- 上記導体層全体の厚さは、20μm以上40μm以下である、請求項1または2に記載の積層コイル部品。
- 前記第1導体層のポア面積率は、前記第2導体層のポア面積率よりも大きい、請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
- 前記第2導体層のポア面積率は、1%以上5%以下であり、前記第1導体層のポア面積率は、3%以上8%以下である、請求項4に記載の積層コイル部品。
- 前記外部電極は、前記素体の下面に設けられている、請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
- 前記コイル導体の少なくとも1つは、弧状に湾曲し、その凸面が、外部電極が存在する下面に向いていることを特徴とする、請求項6に記載の積層コイル部品。
- 前記導体層において、前記第1導体層は、外部電極が存在する下面側に存在する、請求項2〜7のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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