JP7456771B2 - 積層コイル部品 - Google Patents
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Description
[1] 絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含む積層コイル部品であって、
前記コイル導体層の厚みは、30μm以上60μm以下であり、
前記コイル導体層は矩形状に形成されており、該矩形状に形成されたコイル導体層のコーナー部の曲率半径は、0.08mm以上0.24mm以下である、積層コイル部品。
[2] 前記絶縁体部は、第1絶縁体層および第2絶縁体層が積層された積層体であり、
前記コイル導体層は、前記第1絶縁体層上に設けられ、
前記第2絶縁体層は、前記第1絶縁体層上に前記コイル導体層に隣接して設けられている、上記[1]に記載の積層コイル部品。
[3] 前記コイル導体層のアスペクト比は、0.15以上0.30以下である、上記[1]または[2]に記載の積層コイル部品。
[4] 前記コイル導体層と前記絶縁体部の間に空隙部が形成されている、上記[1]~[3]のいずれか1項に記載の積層コイル部品。
[5] 絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含む積層コイル部品の製造方法であって、
(a)絶縁ペーストにより第1絶縁ペースト層を形成し、
(b)前記第1絶縁ペースト層上に、導電性ペースト層を、矩形状に形成し、
(c)前記第1絶縁ペースト層上に、前記導電性ペースト層に隣接して、絶縁ペーストにより第2絶縁ペースト層を形成し、
前記行程(a)~(c)を繰り返して未焼成積層体を形成し、
前記未焼成積層体を焼成することを含み、
前記導電性ペースト層のコーナー部の曲率半径は、0.10mm以上0.30mm以下である、製造方法。
[6] 前記工程(a)~(c)において、第1絶縁ペースト層、導電性ペースト層および第2絶縁ペースト層を形成後に、各層を4MPa以上8MPa以下の圧力でプレスすることを含む、上記[5]に記載の方法。
まず、金属プレートの上に熱剥離シートおよびPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムを積み重ね(図示していない)、フェライトペーストを所定回数印刷し、外層となる第1フェライトペースト層31を形成する(図5(a))。この層は第1絶縁体層11に対応する。
次に、素体2の端面にAgおよびガラスを含む外部電極形成用Agペーストを塗布し、焼き付けすることで下地電極を形成する。次に、電解めっきで下地電極の上に、Ni被膜、Sn被膜を順次形成することにより、外部電極を形成し、図1に示すような積層コイル部品1が得られる。
絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含む積層コイル部品の製造方法であって、
(a)絶縁ペーストにより第1絶縁ペースト層を形成し、
(b)前記第1絶縁ペースト層上に、導電性ペースト層を、矩形状に形成し、
(c)前記第1絶縁ペースト層上に、前記導電性ペースト層に隣接して、絶縁ペーストにより第2絶縁ペースト層を形成し、
前記行程(a)~(c)を繰り返して未焼成積層体を形成し、
前記未焼成積層体を焼成することを含み、
前記導電性ペースト層のコーナー部の曲率半径は、0.10mm以上0.30mm以下である。
上記工程(a)~(c)において、それぞれ、第1絶縁ペースト層、導電性ペースト層および第2絶縁ペースト層を形成後に、各層を4MPa以上8MPa以下の圧力でプレスすることを含む。
絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含む積層コイル部品であって、
前記コイル導体層の厚みは、30μm以上60μm以下であり、
前記コイル導体層は矩形状に形成されており、該矩形状に形成されたコイル導体層のコーナー部の曲率半径は、0.08mm以上0.24mm以下である、積層コイル部品
を提供する。
第1絶縁体層および第2絶縁体層が積層された絶縁体部と、
上記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
上記絶縁体部の表面に設けられ、上記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含む積層コイル部品であって、
上記コイル導体層は、上記第1絶縁体層上に設けられ、
上記第2絶縁体層は、上記第1絶縁体層上に上記コイル導体層に隣接して設けられ、換言すれば、上記第2絶縁体層は、上記第1絶縁体層上であって上記コイル導体層が形成されていない領域に設けられ、
上記コイル導体層の厚みは、30μm以上60μm以下であり、
上記コイル導体層は矩形状に形成されており、該矩形状に形成されたコイル導体層のコーナー部の曲率半径は、0.08mm以上0.24mm以下である、積層コイル部品。
を提供する。
チップのLT面を研磨紙に向けた状態で研磨を行い、コイル導体層のW寸中央部で研磨を停止する。その後、マイクロスコープで観察を行う。コイル導体層のL寸中央部の厚みを、マイクロスコープに付属している測定機能にて測定する。
チップのLW面をT方向に研磨し、図3に示すようにコイル導体を露出させる。コイル導体のコーナー部をデジタルマイクロスコープで撮影し、図3に示すような仮想線16を引き、図7に示すw寸法とh寸法を測定する。測定したwとhから、下記式に従って、曲率半径Rを求めることができる。
チップのLT面を研磨紙に向けた状態で研磨を行い、コイル導体層のW寸中央部で研磨を停止する。その後、マイクロスコープで観察を行う。コイル導体層のL寸中央部に位置する空隙幅および厚みを、マイクロスコープに付属している測定機能にて測定する。
・フェライトペーストの調製
Fe2O3、ZnO、CuO、およびNiOの粉末を、これらの合計に対してそれぞれ、49.0モル%、25.0モル%、8.0モル%、および残部となるように秤量した。これらの粉末を、混合および粉砕し、乾燥し、700℃で仮焼して、仮焼粉末を得た。この仮焼粉末に、所定量のケトン系溶剤、ポリビニルアセタール、およびアルキド系可塑剤を加え、プラネタリーミキサーで混錬した後、さらに3本ロールミルで分散することでフェライトペーストを作製した。
導電性材料として、所定量の銀粉末を準備し、オイゲノール、エチルセルロース、および分散剤と、プラネタリーミキサーで混錬した後、3本ロールミルで分散することで、コイル導体用導電性ペーストを作製した。
イソホロンに、アクリル樹脂を混合することにより、樹脂ペーストを調整した。
上記のフェライトペースト、導電性ペースト、および樹脂ペーストを用いて、図5に示す手順により、未焼成の積層体ブロックを作製した。導電性ペースト層の厚みは70μmとした。また、導電性ペースト層のコーナー部の曲率半径が0.05mm、0.10mm、0.20mm、および0.30mmとなるような印刷板を用いて、それぞれの曲率半径を有する積層体ブロックを得た。さらに、各曲率半径において、導電性ペースト層を形成後、4MPa、6MPaまたは8MPaプレスを行い、積層体を形成した。
上記で得られた積層コイル部品の各30個について、ひびの発生の有無を評価した。ひびが発生した積層コイル部品の数を、下記表1に示す。なお、導体パターンの曲率半径Rが0および0.05mm(焼成後のコイル導体層の曲率半径Rが0および0.04)の積層コイル部品は、比較例である。
2…素体
4,5…外部電極
6…絶縁体部
7…コイル
9…コーナー部
11…第1絶縁体層
12…第2絶縁体層
15…コイル導体層
16…仮想線
21…空隙部
31…第1フェライトペースト層
32…樹脂ペースト層
33…導電性ペースト層
34…第2フェライトペースト層
41…第1フェライトペースト層
42…ホール
43…接続導体ペースト層
44…樹脂ペースト層
45…導電性ペースト層
46…第2フェライトペースト層
55…導電性ペースト層
56…第2フェライトペースト層
61…第1フェライトペースト層
63…接続導体ペースト層
64…樹脂ペースト層
65…導電性ペースト層
71…第1フェライトペースト層
Claims (4)
- 絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含む積層体を焼成してなる積層コイル部品であって、
前記コイル導体層は、単層であり、
前記コイル導体層の厚みは、30μm以上60μm以下であり、
前記コイル導体層は、積層方向から平面視した場合に矩形状に形成されており、該矩形状に形成されたコイル導体層のコーナー部の最も外側の曲率半径は、0.08mm以上0.24mm以下であり、
前記コイル導体層と前記絶縁体部の間に空隙部が形成されており、
前記空隙部は、前記コイル導体層の一方の主面にのみ形成されており、
コイルの巻き線方向に垂直な断面において、前記空隙部の幅は、コイル導体層の幅よりも大きく、
前記絶縁体部は、第1絶縁体層および第2絶縁体層が積層された積層体であり、
前記コイル導体層は、前記第1絶縁体層上に設けられ、
前記第2絶縁体層は、前記第1絶縁体層上に前記コイル導体層に隣接して設けられている、積層コイル部品。 - 前記コイル導体層のアスペクト比は、0.15以上0.30以下である、請求項1に記載の積層コイル部品。
- 絶縁体部と、
前記絶縁体部に埋設され、複数のコイル導体層が電気的に接続されたコイルと、
前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルと電気的に接続された外部電極と
を含み、
前記コイル導体層と前記絶縁体部の間に空隙部が形成されており、
前記空隙部は、前記コイル導体層の一方の主面にのみ形成されており、
コイルの巻き線方向に垂直な断面において、前記空隙部の幅は、コイル導体層の幅よりも大きい、積層コイル部品の製造方法であって、
工程(a)絶縁ペーストにより第1絶縁ペースト層を形成し、その上に樹脂ペーストにより樹脂ペースト層を形成すること、
工程(b)前記第1絶縁ペースト層および樹脂ペースト上に、導電性ペースト層を、積層方向から平面視した場合に矩形状となるように形成すること、
工程(c)前記第1絶縁ペースト層上に、前記導電性ペースト層に隣接して、絶縁ペーストにより第2絶縁ペースト層を形成すること、
前記工程(a)~(c)を繰り返して未焼成積層体を形成すること、
前記未焼成積層体を焼成し、前記樹脂ペースト層を消失させて前記空隙部を形成すること
を含み、
前記導電性ペースト層は、単層であり、
前記導電性ペースト層の厚みは、50μm以上120μm以下であり、
前記導電性ペースト層のコーナー部の最も外側の曲率半径は、0.10mm以上0.30mm以下である、製造方法。 - 前記工程(a)~(c)において、第1絶縁ペースト層、導電性ペースト層および第2絶縁ペースト層を形成後に、各層を4MPa以上8MPa以下の圧力でプレスすることを含む、請求項3に記載の方法。
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