JP2019081594A - 塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出精度の向上を図りつつ被塗布部に押し付けた際の触感を柔らかくできる塗布容器を提供する。【解決手段】塗布容器１０は、容器本体１１と、計量筒部材１３と、中栓部材１２と、吐出口４３が形成された塗布栓１４と、を備え、塗布栓１４は、計量室２９と吐出口４３との連通を遮断し、かつ連通孔２１を介して計量室２９と容器本体１１の内側とを連通させる計量位置と、容器軸方向において計量位置よりも連通孔２１側に位置するとともに、連通孔２１を介した計量室２９と容器本体１１の内側との連通を遮断し、かつ計量室２９と吐出口４３とを連通させる塗布位置と、の間で移動可能であり、吐出口４３には、塗布栓１４が塗布位置に位置している状態で、弾性変位により吐出口４３の内側を容器軸方向において移動可能な弾性部材１５が装着されている。【選択図】図１

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、人体の頭皮等の被塗布部に対して薬液等の内容物を塗布する塗布容器が知られている。この種の塗布容器は、例えば、被塗布部に塗布する内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔を有する中栓部材と、中栓部材との間に、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を形成する計量筒部材と、先端部が計量筒部材から外部に突出するとともに、計量室内に連通する吐出孔を有する塗布栓と、先端部が吐出孔を通して外部に突出するとともに、塗布栓に連設された先行突起と、を備えている（例えば、下記特許文献１参照）。

また、上述した塗布栓は、計量室内と外部との連通を遮断し、かつ計量室内と容器本体内とを連通させる計量位置と、容器軸方向において計量位置よりも容器本体の底部側に位置するとともに、計量室内と容器本体内との連通を遮断し、かつ計量室内と外部と連通させる塗布位置と、の間を容器軸方向に移動自在に配設されている。

上述した塗布容器において、内容物を被塗布部に塗布するには、まず塗布栓を計量位置に移動させた状態で塗布容器を倒立姿勢にし、容器本体内の内容物を計量室内に流入させる。これにより、計量室に所定量の内容物が計量される。この状態で、塗布栓に連設された先行突起を被塗布部に押し付ける。すると、塗布栓が塗布位置に移動するとともに、先行突起が弾性変位することで、計量室内の内容物が塗布栓の吐出孔を通して吐出される。これにより、被塗布部に内容物が塗布される。

特開２０１６−１５９９１２号公報

ところで、上述した従来の塗布容器では、先行突起の変位量を調整することで、吐出精度の向上を図ることができるが、当該先行突起は塗布栓と一体に形成されているために柔軟な樹脂材料を使用することが難しく、被塗布部に押し付けた際の触感を柔らかくすることについての要望がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、吐出精度の向上を図りつつ被塗布部に押し付けた際の触感を柔らかくできる塗布容器を提供することである。

（１）本発明に係る塗布容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、頂壁に貫通孔が形成された有頂筒状の計量筒部材と、前記計量筒部材の内側に配置され、前記計量筒部材との間に計量室を形成するとともに、前記計量室と前記容器本体の内側とを連通させる連通孔が形成された中栓部材と、前記計量室に移動可能に配設され、前記計量室に連通する吐出口が形成された先端部が前記貫通孔から外部に突出可能な塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記計量室と前記吐出口との連通を遮断し、かつ前記連通孔を介して前記計量室と前記容器本体の内側とを連通させる計量位置と、容器軸方向において前記計量位置よりも前記連通孔側に位置するとともに、前記連通孔を介した前記計量室と前記容器本体の内側との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記吐出口とを連通させる塗布位置と、の間で移動可能であり、前記吐出口には、前記塗布栓が前記塗布位置に位置している状態で、弾性変位により前記吐出口の内側を容器軸方向において移動可能な弾性部材が装着されている、ことを特徴とする。

本発明に係る塗布容器によれば、塗布栓が計量位置にある状態で、塗布容器を塗布栓が下向きの例えば倒立姿勢等にすると、容器本体内の内容物が、連通孔を通して計量室内に流入する一方、この内容物の外部への流出は防止されている。そのため、計量室内に所定量の内容物が計量される。
その後、前記倒立姿勢等のままで塗布栓を塗布位置に移動させることで、計量室内の内容物を、吐出口を通して被塗布部に吐出することができる。
ここで、塗布栓が塗布位置にある状態において、吐出口に装着された弾性部材を被塗布部に押し付けると、その押付力に応じて弾性部材が吐出口の内側に向けて弾性変位する。すると、外部と連通する塗布栓と弾性部材との隙間において内容物の表面張力が崩され、吐出口から少量の内容物が塗布される。このように、弾性部材の押付力、つまり弾性部材の変位量を調整することで、吐出口を通して外部に吐出される内容物の流量を制御することができる。その結果、吐出精度の向上を図ることができる。
また、容器軸方向に弾性変位可能な弾性部材を被塗布部に押し付けるので、塗布時において、被塗布部に及ぼされる衝撃や外力等が弾性部材のクッション作用により緩和されることになる。そのため、柔らかな塗布感触を得ることができるとともに、不快さや心地悪さを低減し、快適で心地よい塗布を行うことができる。

（２）前記弾性部材は、前記吐出口の開口周縁部に、弾性変形可能に当接するフランジ部と、前記フランジ部に接続され、前記吐出口の内側に変位可能に挿入された軸部と、を有していても良い。

この場合には、弾性部材を被塗布部に押し付けると、軸部が吐出口の内側に向けて変位すると共に、吐出口の開口周縁部に当接しているフランジ部が弾性変形し、蓄勢される。そして、弾性部材の被塗布部に対する押し付けを解除すると、蓄勢されたフランジ部が復元変形し、軸部が吐出口の外側に向けて変位するため、弾性部材を内容物の塗布前の元の位置に戻すことができ、続けて内容物を塗布することができる。

本発明に係る塗布容器によれば、吐出精度の向上を図りつつ被塗布部に押し付けた際の触感を柔らかくできる。

本発明の一実施形態に係る塗布容器（オーバーキャップが装着状態で、かつ塗布栓が塗布位置）を示す縦断面図である。 図１に示す塗布容器（塗布栓が塗布位置で、かつ塗布容器が倒立姿勢）の動作説明図である。 図２に示す塗布容器の先端部の拡大図である。 本発明の別実施形態に塗布容器の先端部の拡大図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る塗布容器を説明する。

図１に示すように、塗布容器１０は、容器本体１１と、中栓部材１２と、計量筒部材１３と、塗布栓１４と、弾性部材１５と、オーバーキャップ１６と、を備えている。容器本体１１および中栓部材１２は有底筒状に形成され、計量筒部材１３およびオーバーキャップ１６は有頂筒状に形成されている。塗布栓１４は筒状に形成されている。

ここで容器本体１１、中栓部材１２、計量筒部材１３、塗布栓１４およびオーバーキャップ１６は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う容器本体１１側を単に下側、オーバーキャップ１６側を単に上側という。容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１１内には、例えば、人体の頭皮、皮膚等の被塗布部Ｓ（図２参照）に塗布される育毛剤、化粧料、その他薬液等の内容物、または人体以外の被塗布部Ｓに塗布する液体等が収容されている。容器本体１１の口部１１ａは、口部１１ａ以外の部位（胴部や底部、肩部）よりも小径とされるとともに、上部の外径が下部の外径に比べて小さくなっている。口部１１ａの下部外周面には雄ねじ部が形成され、口部１１ａの上部には外周面から径方向の外側に向けて突出する突起部が周方向に沿って延設されている。

中栓部材１２は、容器本体１１の口部１１ａに装着され、口部１１ａを閉塞する。中栓部材１２は、容器本体１１内に連通する連通孔２１を有する。
中栓部材１２は、口部１１ａの開口縁上に配設された支持筒２２と、支持筒２２の下端部から径方向の内側に向けて突設された内フランジ部２３と、内フランジ部２３に連結されるとともに口部１１ａ内に嵌合されるシール筒２４と、シール筒２４に対して径方向の内側に連なる受け部材２５と、受け部材２５から上方に立設されたガイド部２６と、を有している。

支持筒２２は、容器軸Ｏ方向に沿って延在している。支持筒２２の外周面には、径方向の外側に向けて突出する突起部が周方向に沿って延設されている。
シール筒２４は、内フランジ部２３における径方向の内側端部から容器軸Ｏ方向に延在している。シール筒２４のうち、内フランジ部２３よりも下方に位置する部分は、口部１１ａ内に密に嵌合されている。

受け部材２５は、有底筒状を呈している。受け部材２５は、口部１１ａ内に配置されている。受け部材２５の上端部は、口部１１ａ内においてシール筒２４の下端部に径方向の内側から連なっている。受け部材２５には、前記連通孔２１が形成されている。
連通孔２１は、受け部材２５を貫通している。連通孔２１は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。各連通孔２１は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視でＬ字状を呈している。各連通孔２１は、受け部材２５のうち底壁及び周壁に至る部分に跨って形成されている。なお、連通孔２１は、受け部材２５の底壁及び周壁のうち、少なくとも一方に形成されていても構わない。

ガイド部２６は、塗布栓１４の容器軸Ｏ方向の移動を案内する。ガイド部２６は、受け部材２５の底壁から上方に向けて延びる柱状に形成されている。ガイド部２６の上端縁は、シール筒２４の上端縁よりも上方に位置している。なお、ガイド部２６は柱状の他、中空筒状等、適宜設計変更が可能である。

ガイド部２６の下端部には、容器軸Ｏ方向に延びる支持部２７が径方向の外側に向けて突設されている。支持部２７は、ガイド部２６と一体かつガイド部２６よりも外径が大きい円柱形状を有する。支持部２７の下端面は、受け部材２５の底壁に上方から連なっている。支持部２７の上端面は、受け部材２５の上端面よりも下方に位置している。

計量筒部材１３は、中栓部材１２との間に、連通孔２１を通して容器本体１１内に連通する計量室２９を形成する。計量筒部材１３は、容器本体１１の口部１１ａおよび中栓部材１２に装着されている。計量筒部材１３には、有頂筒状に形成され、その頂壁に計量室２９内と外部とを連通する貫通孔５７が形成されている。

計量筒部材１３は、容器軸Ｏ方向に延びる多段状に形成されている。計量筒部材１３は、下方から上方に向かうに従い漸次、段状に縮径している。計量筒部材１３は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。計量筒部材１３は、大径部５１と、下段部５２と、中径部５３と、上段部５４と、小径部５５と、を備えている。

大径部５１は、口部１１ａおよび支持筒２２に径方向の外側から装着されている。大径部５１には、径方向の内側に向けて突出する突起部が周方向に沿って延設されている。突起部は、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて２つ配置されていて、これら２つの突起部のうち、下方の突起部は口部１１ａの上部に形成された突起部に下方から係止され、上方の突起部は支持筒２２の突起部に下方から係止されている。これにより、計量筒部材１３が口部１１ａおよび中栓部材１２にそれぞれアンダーカット嵌合されている。

下段部５２は、大径部５１の上端部から径方向の内側に向けて延びている。下段部５２は、支持筒２２の上端部に上方から突き当たる。下段部５２の内周縁部には、被着筒部５６が設けられている。被着筒部５６は、支持筒２２とシール筒２４との間に嵌合されている。
中径部５３は、下段部５２の内周縁部から上方に向けて延びている。

上段部５４は、中径部５３の上端部から径方向の内側に向けて延びている。
小径部５５は、上段部５４の内周縁部から上方に向けて延びている。小径部５５内は、前記貫通孔５７とされている。貫通孔５７の内周面には、台座部５８が設けられている。
台座部５８は、貫通孔５７から径方向の内側に向けて突出している。台座部５８は、環状に形成され、周方向の全周にわたって連続して延びている。台座部５８は、貫通孔５７における容器軸Ｏ方向の中央部に設けられている。

塗布栓１４は、計量室２９内に設けられている。塗布栓１４の先端部には、計量室２９内と外部とを連通可能な吐出口４３が形成されている。この塗布栓１４の先端部は、貫通孔５７から外部（上方）に突出可能とされている。塗布栓１４は、容器軸Ｏ方向に沿って移動自在に設けられ、貫通孔５７内に挿通されている。

塗布栓１４は、流路筒部４１と、弁筒部４２と、ガイド筒部４５と、計量シール部４６と、を備えている。流路筒部４１、弁筒部４２およびガイド筒部４５は、容器軸Ｏ方向に延び、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

流路筒部４１は、有底筒状に形成されている。流路筒部４１は、貫通孔５７内および台座部５８内に挿通可能である。流路筒部４１の上端部には、径方向の外側に突出する第１係止部４１ａが形成されている。
流路筒部４１の内部は、上方（容器軸Ｏ方向に沿う反中栓部材側（反連通孔側））に向けて開口している。流路筒部４１の底部は、ガイド部２６の上端部に上方から対向している。

流路筒部４１の内部は、前記吐出口４３とされている。吐出口４３は、容器軸Ｏ方向に直線状に延びる。吐出口４３は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。容器軸Ｏに直交する横断面視において、吐出口４３は、真円形状に形成されている。
なお、吐出口４３の横断面視形状は、真円形状に限られない。また吐出口４３は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同径であってもよく、下方から上方に向かうに従い段階的または部分的に拡径していてもよい。

流路筒部４１には、接続孔４４が形成されている。接続孔４４は、流路筒部４１を径方向に貫通する。また、接続孔４４は、吐出口４３と計量室２９内とを連通する。この接続孔４４は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。

弁筒部４２の上端部は、流路筒部４１の下端部に径方向の外側から連結されている。弁筒部４２は、貫通孔５７において台座部５８よりも下側に位置する下端部内に挿通可能である。また、弁筒部４２の上端部には、規制部５０が設けられている。規制部５０は、塗布栓１４の上方への移動を規制する。規制部５０は、台座部５８の下端部に下方から対向している。塗布栓１４が上方に移動して弁筒部４２が貫通孔５７の下端部内に挿通されたときに、規制部５０が台座部５８に下方から当接することで、塗布栓１４の更なる移動が規制される。

弁筒部４２の下端部には、塗布栓１４の移動に伴い受け部材２５の内周面上を摺動可能な塗布シール部４９が形成されている。塗布シール部４９は、受け部材２５の内周面に密に嵌合し、計量室２９内と連通孔２１との連通を遮断している。塗布シール部４９は、弁筒部４２における他の部分に比べて薄肉の筒状に形成されている。塗布シール部４９は、下方に向かうに従い径方向の外側に向けて延びるテーパ状を呈している。

ガイド筒部４５は、ガイド部２６に外挿されている。ガイド筒部４５は、流路筒部４１の底部から下方に延びている。ガイド筒部４５は、弁筒部４２の内部に配置されている。
ガイド筒部４５は、ガイド部２６に径方向の内側からガイドされている。ガイド筒部４５の下端面は、支持部２７に上方から当接している。

計量シール部４６は、弁筒部４２の外周面に設けられている。計量シール部４６は、弁筒部４２から径方向の外側に向けて突出している。計量シール部４６は、容器軸Ｏと同軸の環状に形成されている。計量シール部４６は、周方向の全周にわたって延びている。

オーバーキャップ１６は、容器本体１１の口部１１ａに着脱自在に装着されて計量筒部材１３および塗布栓１４を覆う。オーバーキャップ１６は、前記口部１１ａからの離脱に伴って塗布栓１４を上昇させる。このオーバーキャップ１６は、容器本体１１の口部１１ａに装着される装着筒部６０と、装着筒部６０の外側を取り囲む周壁部６１と、周壁部６１の上端開口部を閉塞する天壁部６２と、を有している。

装着筒部６０は、天壁部６２の下面から下方に垂設される。装着筒部６０の下部内周面には、口部１１ａの雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が形成されている。なお、オーバーキャップ１６は、例えば、アンダーカット嵌合により口部１１ａに装着される等して、容器本体１１に対して容器軸Ｏ回りに回転させることなく着脱される構成であってもよい。
周壁部６１は、装着筒部６０の径方向外側に配置され、天壁部６２の周端縁から下方に垂設される。周壁部６１の外径は、容器本体１１の外径と略等しくなっている。

天壁部６２には、装着筒部６０よりも径方向内側に、下方に向けて延びる係止筒６３および押下部６４が配設されている。
係止筒６３は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。係止筒６３の下端部は、流路筒部４１に径方向の外側から嵌合されている。係止筒６３は、貫通孔５７において台座部５８よりも上側に位置する上端部内に挿入されている。係止筒６３の下端部内周面には、流路筒部４１の前述した第１係止部４１ａに、係脱可能に係止される第２係止部６３ａが形成されている。

押下部６４は、係止筒６３の径方向内側に配置されている。押下部６４は、容器軸Ｏと同軸の環状に配置されるとともに、周方向において間隔をあけて複数突設されている。押下部６４の下端部は、塗布栓１４の先端部に装着された弾性部材１５の表面（本実施形態においては後述するフランジ部７１の表面）に上方から当接している。押下部６４の径方向外側の端部は、係止筒６３の内周面に連結されている。

弾性部材１５は、塗布栓１４と別部材であり、容器軸Ｏと同軸に配置されている。弾性部材１５は、塗布栓１４の先端部から吐出口４３に挿入されている。弾性部材１５は、吐出口４３における内容物の流通を制限する。弾性部材１５は、塗布栓１４よりも柔らかいゴムなどの弾性体により形成されており、弾性変位により吐出口４３の内側を容器軸Ｏ方向において移動可能とされている。この弾性部材１５は、フランジ部７１と、フランジ部７１に接続された軸部７２と、を有する。

フランジ部７１は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、吐出口４３の開口周縁部４３ａに、弾性変形可能に当接する。開口周縁部４３ａは、円筒状の塗布栓１４の先端面であって、吐出口４３の開口端の径方向外側に環状に形成されている。吐出口４３の開口端における塗布栓１４の内周面には、開口周縁部４３ａにかけてスリット状の溝４３ｃが形成されている。溝４３ｃは、容器軸Ｏを中心とする周方向において間隔をあけて複数形成されている。なお、溝４３ｃは、周方向に環状に連なる環状凹部であってもよい。フランジ部７１は、円板状に形成され、塗布栓１４の流路筒部４１の外径と略等しい外径を有し、開口周縁部４３ａにおける溝４３ｃよりも径方向外側に当接可能とされている。

軸部７２は、円柱状に形成され、フランジ部７１の中央部から吐出口４３に向かって容器軸Ｏに沿って直線状に延在している。軸部７２の外周面には、容器軸Ｏ方向に延在するスリット状の流路形成溝７３が形成されている。流路形成溝７３は、軸部７２の外周面に周方向において間隔をあけて複数形成されている。また、流路形成溝７３の形成領域以外の軸部７２の外周面には、吐出口４３を形成する塗布栓１４の内周面に向かって径方向に突出する嵌合突起７４が形成されている。

嵌合突起７４は、塗布栓１４の内周面に形成された嵌合溝４３ｂにアンダーカット嵌合する。嵌合溝４３ｂは、容器軸Ｏ方向に延在しており、嵌合突起７４との嵌合位置が、容器軸Ｏ方向に所定幅で変位可能とされている。これにより、軸部７２が、吐出口４３の内側において容器軸Ｏ方向に変位可能とされる。
フランジ部７１の軸部７２が接続される側と反対側には、押付部７５が設けられている。押付部７５は、フランジ部７１、軸部７２と一体で形成され、ドーム状に膨出（突出）している。この押付部７５は、容器軸Ｏと同軸に配置される。

次に、上述した塗布容器１０の作用について説明する。なお以下の説明では、図１に示すような、オーバーキャップ１６が容器本体１１の口部１１ａに装着された状態を初期状態とする。初期状態の塗布容器１０では、塗布栓１４が、計量室２９内と容器本体１１内との連通孔２１を通した連通を遮断し、かつ吐出口４３を通して計量室２９内と外部とを連通させる塗布位置に位置している。この塗布位置において、塗布栓１４の先端部は、計量筒部材１３の貫通孔５７の開口端よりも上方に位置している。

初期状態の塗布容器１０において、容器本体１１の口部１１ａとオーバーキャップ１６との螺着を解除し、オーバーキャップ１６を取り外す。オーバーキャップ１６と容器本体１１とを螺着が解除される方向に相対回転させると、この相対回転に伴いオーバーキャップ１６が容器本体１１に対して上方移動する。このときオーバーキャップ１６が、係止筒６３、第２係止部６３ａおよび第１係止部４１ａを介して塗布栓１４に係止されているため、オーバーキャップ１６の上方移動に伴い、ガイド筒部４５がガイド部２６によって案内されながら、塗布栓１４が引き上げられる。

塗布栓１４は、規制部５０が台座部５８の下端部（計量筒部材１３）に当接して更なる上方移動が規制されるまで、オーバーキャップ１６とともに引き上げられる。この状態で、オーバーキャップ１６と容器本体１１とを螺着が解除される方向にさらに相対回転させると、塗布栓１４に対してオーバーキャップ１６が上方移動することで、第１係止部４１ａと第２係止部６３ａとが互いに乗り越える。これにより、オーバーキャップ１６と塗布栓１４との係止が解除され、オーバーキャップ１６のみが上方移動することで、オーバーキャップ１６と容器本体１１の螺着が解除され、オーバーキャップ１６が取り外される。

このとき塗布栓１４の塗布シール部４９は、中栓部材１２の受け部材２５から離脱されていて、中栓部材１２の連通孔２１と計量室２９内とは、塗布シール部４９の下端部と受け部材２５の上端部との間を通して連通されている。一方、塗布栓１４の計量シール部４６が、貫通孔５７の内周面（計量筒部材１３）に密に当接しており、計量室２９と接続孔４４との連通が遮断されている。なお、塗布栓１４の規制部５０が、貫通孔５７内の台座部５８の下端面と当接することで、計量室２９と接続孔４４との連通が遮断されてもよい。このように塗布栓１４は、オーバーキャップ１６を取り外した直後には、吐出口４３を通した計量室２９内と外部との連通を遮断し、かつ計量室２９内と容器本体１１内とを連通孔２１を通して連通させる計量位置に位置する。

次に、容器本体１１内の内容物を計量室２９内に流入させる。塗布栓１４が計量位置にある状態で、塗布容器１０を塗布栓１４が下向きとなる倒立姿勢とする。すると、容器本体１１内の内容物が、連通孔２１を通して計量室２９内に流入する。一方、計量位置においては、吐出口４３と計量室２９内との連通が遮断されているため、吐出口４３を通した外部への内容物の流出が防止されている。これにより、計量室２９内に所定量の内容物が計量される。なお、倒立姿勢では、塗布容器１０の上下が反転するため、容器軸Ｏ方向に沿う塗布栓１４側が下側、容器本体１１側が上側となる。

続いて、図２に示すように、塗布容器１０を倒立姿勢に維持した状態で、塗布容器１０を被塗布部Ｓに突き当てる。本実施形態では、塗布栓１４に弾性部材１５が装着されていることから、まず弾性部材１５が被塗布部Ｓに押し当てられる。そして、その押付力に応じて塗布栓１４が容器軸Ｏ方向に移動する。塗布栓１４は、ガイド筒部４５がガイド部２６によって案内されながら、塗布栓１４の塗布シール部４９が受け部材２５内に嵌合される塗布位置まで移動する。塗布栓１４の移動は、塗布栓１４のガイド筒部４５が支持部２７に突き当たることで規制される。

このとき、計量室２９内の内容物が吐出口４３内に流入し、吐出口４３内の内容物の流通が弾性部材１５によって制限されながら、内容物が被塗布部Ｓ上（外部）に吐出される。具体的には、被塗布部Ｓに弾性部材１５の押付部７５が押し付けられると、図３（ｂ）に示すように、軸部７２が吐出口４３の内側に向かって変位する。軸部７２が吐出口４３の内側に向かって変位すると、吐出口４３の開口周縁部４３ａに当接するフランジ部７１が反るように弾性変形し、フランジ部７１の径方向外端縁が開口周縁部４３ａから離反し、溝４３ｃ（吐出口４３）が開放される。

当該押し付けによって、さらに軸部７２が容器軸Ｏ方向に変位すると、溝４３ｃにおける内容物の表面張力が崩れ、内容物が外部に吐出される。これにより、内容物が被塗布部Ｓに塗布される。
また、当該押し付けを解除すると、図３（ａ）に示すように、蓄勢されたフランジ部７１が復元変形し、軸部７２が吐出口４３の外側に向けて変位する。そして、復元変形したフランジ部７１が、開口周縁部４３ａにおける溝４３ｃよりも径方向外側に当接することで、吐出口４３が閉塞される。

以上説明したように、本実施形態に係る塗布容器１０によれば、塗布栓１４が計量位置にある状態で、塗布容器１０を塗布栓１４が下向きの例えば倒立姿勢等にすると、容器本体１１内の内容物が、連通孔２１を通して計量室２９内に流入する一方、この内容物の外部への流出は防止されている。そのため、計量室２９内に所定量の内容物が計量される。
その後、倒立姿勢等のままで塗布栓１４を塗布位置に移動させることで、計量室２９内の内容物を、吐出口４３を通して被塗布部Ｓに吐出することができる。

ここで、塗布栓１４が塗布位置にある状態において、吐出口４３に装着された弾性部材１５を被塗布部Ｓに押し付けると、その押付力に応じて弾性部材１５が吐出口４３の内側に向けて弾性変位する。すると、外部と連通する吐出口４３における内容物の表面張力が崩され、吐出口４３から変位量に応じた少量の内容物が塗布される。このように、弾性部材１５の押付力、つまり弾性部材１５の変位量を調整することで、吐出口４３を通して外部に吐出される内容物の流量を制御することができる。その結果、吐出精度の向上を図ることができる。また、弾性部材１５の押し付けを解除すると、復元変形したフランジ部７１によって吐出口４３が閉塞されるため、内容物の余分な流出がない。

また、容器軸Ｏ方向に弾性変位可能な弾性部材１５を被塗布部Ｓに押し付けるので、塗布時において、被塗布部Ｓに及ぼされる衝撃や外力等が弾性部材１５のクッション作用により緩和されることになる。そのため、柔らかな塗布感触を得ることができるとともに、不快さや心地悪さを低減し、快適で心地よい塗布を行うことができる。
したがって、本実施形態に係る塗布容器１０によれば、吐出精度の向上を図りつつ被塗布部Ｓに押し付けた際の触感を柔らかくできる。

また、本実施形態では、図３に示すように、弾性部材１５は、吐出口４３の開口周縁部４３ａに、弾性変形可能に当接するフランジ部７１と、フランジ部７１に接続され、吐出口４３の内側に変位可能に挿入された軸部７２と、を有する。この構成によれば、弾性部材１５を被塗布部Ｓに押し付けると、図３（ｂ）に示すように、軸部７２が吐出口４３の内側に向けて変位すると共に、吐出口４３の開口周縁部４３ａに当接しているフランジ部７１が弾性変形し、蓄勢される。そして、弾性部材１５の被塗布部Ｓに対する押し付けを解除すると、図３（ａ）に示すように、蓄勢されたフランジ部７１が復元変形し、軸部７２が吐出口４３の外側に向けて変位するため、弾性部材１５を内容物の塗布前の元の位置に戻すことができ、続けて内容物を塗布することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、図４（ａ）に示す塗布容器１０Ａのように、吐出口４３の開口周縁部４３ａに、吐出口４３の開口端における塗布栓１４の内周面から塗布栓１４の外周面まで径方向に貫通したスリット状の貫通溝４３ｄが形成されていても良い。貫通溝４３ｄは、容器軸Ｏを中心とする周方向において間隔をあけて複数形成されている。この構成によれば、吐出口４３に弾性部材１５が装着された状態でも、吐出口４３は常に開いた状態となっている。この状態であっても、図４（ｂ）に示すように、軸部７２が吐出口４３の内側に向けて変位すると、外部と連通する貫通溝４３ｄ及び吐出口４３における内容物の表面張力が崩され、貫通溝４３ｄ及び吐出口４３から少量の内容物が塗布される。

また、上記実施形態では、弾性部材１５の全体が弾性体である構成について例示したが、被塗布部Ｓに接触する部分（押付部７５）及び蓄勢部（フランジ部７１）が部分的に弾性体であればよいため、例えば軸部７２は剛性体であってもよい。

また、上記実施形態において、塗布栓１４が塗布位置に位置するときに、計量室２９内が、貫通孔５７の内周面と塗布栓１４の外周面との間を通して外部に連通していてもよい。この場合、吐出口４３から内容物が塗布されると、貫通孔５７の内周面と塗布栓１４の外周面との間から、外部の空気が計量室２９内に導入される。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０ 塗布容器
１１ 容器本体
１１ａ 口部
１２ 中栓部材
１３ 計量筒部材
１４ 塗布栓
１５ 弾性部材
２１ 連通孔
２９ 計量室
４３ 吐出口
４３ａ 開口周縁部
５７ 貫通孔
７１ フランジ部
７２ 軸部
Ｏ 容器軸

Claims (2)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、頂壁に貫通孔が形成された有頂筒状の計量筒部材と、
   前記計量筒部材の内側に配置され、前記計量筒部材との間に計量室を形成するとともに、前記計量室と前記容器本体の内側とを連通させる連通孔が形成された中栓部材と、
   前記計量室に移動可能に配設され、前記計量室に連通する吐出口が形成された先端部が前記貫通孔から外部に突出可能な塗布栓と、を備え、
   前記塗布栓は、前記計量室と前記吐出口との連通を遮断し、かつ前記連通孔を介して前記計量室と前記容器本体の内側とを連通させる計量位置と、容器軸方向において前記計量位置よりも前記連通孔側に位置するとともに、前記連通孔を介した前記計量室と前記容器本体の内側との連通を遮断し、かつ前記計量室と前記吐出口とを連通させる塗布位置と、の間で移動可能であり、
   前記吐出口には、前記塗布栓が前記塗布位置に位置している状態で、弾性変位により前記吐出口の内側を容器軸方向において移動可能な弾性部材が装着されている、ことを特徴とする塗布容器。
2. 前記弾性部材は、
   前記吐出口の開口周縁部に、弾性変形可能に当接するフランジ部と、
   前記フランジ部に接続され、前記吐出口の内側に変位可能に挿入された軸部と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の塗布容器。

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