JP2023045152A

JP2023045152A - 塗布容器

Info

Publication number: JP2023045152A
Application number: JP2021153403A
Authority: JP
Inventors: 翔太紅谷; Shota Beniya
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-09-21
Filing date: 2021-09-21
Publication date: 2023-04-03

Abstract

【課題】所望の吐出量を設定することができる塗布容器を提供する。【解決手段】塗布容器１は、口部１０を有する有底筒状の容器本体２と、口部１０に装着されると共に、容器本体２の内側に連通する吐出孔３ａが形成された中栓３と、吐出孔３ａに上方付勢状態で下方移動可能に設けられた塗布栓４と、を備え、塗布栓４は、中栓３の内側における吐出孔３ａの第１開口周縁部２５に、下方に向けて離反可能に当接する第１シール部４３と、中栓３の外側における吐出孔３ａの第２開口周縁部３４に、上方から当接可能に設けられた第２シール部５４と、を有し、第１シール部４３が第１開口周縁部２５に当接した状態から、第２シール部５４が第２開口周縁部３４に当接するまでの、塗布栓４の上下方向のストロークを調整するストローク調整機構５を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、塗布容器に関する。

従来から、薬液等の内容物を例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に対して塗布する塗布容器が知られている。下記特許文献１に記載された塗布容器は、オーバーキャップを取り外すと、塗布ヘッドが引き上げられ、この状態で容器を反転すると、一定量の内容物が、塗布ヘッド内に流入する。この状態で頭皮などの塗布すべき面に塗布ヘッドを押し当てると、先端部に設けられたスリット弁が開くと共に、塗布ヘッドが押し下げられて、塗布ヘッド内の一定量の内容物が吐出される。

特開２０１０－２６０５８１号公報

従来の塗布容器では、１回の使用（押し付け）毎の吐出量は一定になっており、使用者の好みや使用部分（頭皮等）の状況に応じて１回の吐出量を切り替えることはできなかった。また、内容物の種類によっては粘性が異なり、同じ塗布容器であっても１回の吐出量にばらつきが生じることがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、所望の吐出量を設定することができる塗布容器を提供することである。

（１）本発明に係る塗布容器は、口部を有する有底筒状の容器本体と、前記口部に装着されると共に、前記容器本体の内側に連通する吐出孔が形成された中栓と、前記吐出孔に上方付勢状態で下方移動可能に設けられた塗布栓と、を備え、前記塗布栓は、前記中栓の内側における前記吐出孔の第１開口周縁部に、下方に向けて離反可能に当接する第１シール部と、前記中栓の外側における前記吐出孔の第２開口周縁部に、上方から当接可能に設けられた第２シール部と、を有し、前記第１シール部が前記第１開口周縁部に当接した状態から、前記第２シール部が前記第２開口周縁部に当接するまでの、前記塗布栓の上下方向のストロークを調整するストローク調整機構を備える、ことを特徴とする。

本発明に係る塗布容器によれば、塗布栓を被塗布部に押し付けると、付勢に抗して塗布栓が下方移動する。そうすると、塗布栓の第１シール部が、中栓の内側における吐出孔の第１開口周縁部から離反し、吐出孔と容器本体の内側とが連通する。これにより、容器本体の内容物が、中栓の吐出孔から吐出される。被塗布部への押し付けによって、さらに塗布栓が下方移動すると、塗布栓の第２シール部が、中栓の外側における吐出孔の第２開口周縁部に当接することで、吐出孔と容器本体の内側との連通が遮断される。容器本体の内容物は、第１シール部が第１開口周縁部から離反し、第２シール部が第２開口周縁部に当接するまで吐出し続けるため、この間の塗布栓の上下方向のストロークを調整することで、所望の吐出量に設定することができる。

（２）前記ストローク調整機構として、前記中栓は、前記第１開口周縁部を有して前記口部に装着される第１中栓部材と、前記第２開口周縁部を有すると共に前記第１中栓部材に対し回転可能に係合し、回転によって前記第１中栓部材に対し上下方向に変位する第２中栓部材と、を有しても良い。

この場合には、第２中栓部材を回転させると、第１中栓部材に対し第２中栓部材が上下方向に変位する。これにより、第１開口周縁部と第２開口周縁部との上下方向の間隔を変更し、塗布栓の上下方向のストロークを調整できる。また、第２中栓部材の回転による上下方向の変位を目視することで、使用者が塗布栓の上下方向のストロークの違いを確認しながら１回の吐出量を調整することができる。

（３）前記ストローク調整機構として、前記塗布栓は、前記第１シール部を有して前記吐出孔に上方付勢状態で下方移動可能に設けられた第１塗布栓部材と、前記第２シール部を有すると共に前記第１塗布栓部材に対し上下移動可能に係合する第２塗布栓部材と、前記第２塗布栓部材が前記第１塗布栓部材に対し上方移動した状態において、前記第２塗布栓部材の下方移動を規制する規制状態と、当該規制状態を解除する規制解除状態とに切り替え可能な切替機構と、を有しても良い。

この場合には、第２塗布栓部材を上下移動させると、第１塗布栓部材に対し第２塗布栓部材が上下方向に変位する。これにより、第１シール部と第２シール部との上下方向の間隔を変更し、塗布栓の上下方向のストロークを調整できる。また、切替機構によって、第２塗布栓部材の下方移動を規制する規制状態とすることで、塗布栓を被塗布部に押し付けたときに、第２塗布栓部材が下方に押し込まれないようにし、意図せずに塗布栓の上下方向のストロークが変更されないようにすることができる。

本発明に係る塗布容器によれば、所望の吐出量を設定することができる。

本発明の第１実施形態に係る塗布容器の第１状態を示す縦断面図である。本発明の第１実施形態に係る塗布容器の第２状態を示す縦断面図である。本発明の第２実施形態に係る塗布容器の第１状態を示す縦断面図である。本発明の第２実施形態に係る塗布容器の第２状態を示す縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る塗布容器を説明する。

（第１実施形態）
図１に示す塗布容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部１０に装着されると共に、容器本体２の内側に連通する吐出孔３ａが形成された中栓３と、吐出孔３ａに上方付勢状態で下方移動可能に設けられた塗布栓４と、を備えている。なお、内容物としては特に限定されるものではないが、例えば人体や皮膚等に塗布される育毛剤、消炎、鎮痛、鎮痒等の効果を有する薬剤、化粧料等の液体が挙げられる。

図１において、容器本体２、中栓３、及び塗布栓４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う上下方向において、塗布栓４側を上方、その反対側（容器本体２側）を下方という。また、容器軸Ｏから見た平面視で容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部１０は、容器本体２のうち口部１０以外の部位（肩部、胴部及び底部）よりも径が小さく形成されている。図示の例では、容器本体２の口部１０の外周面に、口部１０、中栓３、及び塗布栓４を覆う図示しないオーバーキャップが螺着可能な雄ネジが形成されている。なお、オーバーキャップの装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば、容器本体２の口部１０に対してアンダーカット嵌合させることにより装着しても構わない。

中栓３は、容器本体２の口部１０に装着された筒状の第１中栓部材２０と、第１中栓部材２０に対し容器軸Ｏ回りに回転可能に係合した有頂筒状の第２中栓部材３０と、を備えている。

第１中栓部材２０は、筒状の吐出筒２１と、筒状の嵌合筒部２２と、円環状の鍔部２３と、筒状のシール筒部２４と、を有している。吐出筒２１、嵌合筒部２２、鍔部２３、及びシール筒部２４は、容器軸Ｏを共通軸とする同軸上に配置されている。吐出筒２１は、容器本体２の内側に連通する吐出孔３ａを形成している。吐出筒２１における吐出孔３ａの下端の周囲には、上方に向かうに従って縮径するテーパ状の第１開口周縁部２５が形成されている。

鍔部２３は、容器本体２の口部１０の上端開口縁に配置され、その内径側が吐出筒２１の下端に連設されている。鍔部２３の外径側は、嵌合筒部２２の上端に連設されている。嵌合筒部２２は、鍔部２３から下方に延在し、その内周面は口部１０の外周面にアンダーカット嵌合している。シール筒部２４は、鍔部２３の内径側から下側に延在し、その外周面は口部１０の内周面に密着している。

第２中栓部材３０は、第１中栓部材２０の吐出筒２１を径方向外側から囲繞する係合筒３１と、係合筒３１の上端に連設され、吐出筒２１の上端開口縁を覆う被覆頂壁３２と、を備えた有頂筒状に形成されている。係合筒３１は、容器軸Ｏと同軸の円筒状に形成されている。係合筒３１のうち、吐出筒２１を囲む部分の内周面には、吐出筒２１の外周面に形成された雄ネジに螺合する雌ネジが形成されている。

被覆頂壁３２は、係合筒３１の上端から径方向内側に延在する円環状に形成されている。被覆頂壁３２の内周縁には、吐出筒２１の内周面に嵌合する嵌合筒３３が下方に垂設されている。吐出孔３ａは、吐出筒２１及び嵌合筒３３の内周面によって形成されている。嵌合筒３３の外周面には、径方向外側に向かって突起３３ａが設けられている。突起３３ａは、吐出筒２１の内周面の上端部とその下側の２箇所から径方向内側に突設された環状のシール突部２１ａに当接（摺接）可能とされている。突起３３ａがシール突部２１ａに当接することで、吐出筒２１と嵌合筒３３との隙間から内容物が外部に流出することを防止できる。

被覆頂壁３２の内周縁の上面には、中栓３の外側における吐出孔３ａの第２開口周縁部３４が形成されている。具体的に、被覆頂壁３２の内周縁の上面には、下方に窪む段部が設けられ、当該段部の底壁が環状の第２開口周縁部３４となっている。なお、当該段部の底壁（第２開口周縁部３４）は、水平面でも傾斜面でもよく、平担面でも湾曲面でもよい。

第２中栓部材３０は、容器軸Ｏ回りの回転によるネジ送りによって、第１中栓部材２０に対し上下方向に変位する。本実施形態の第２中栓部材３０は、突起３３ａが上側のシール突部２１ａに当接するまで、第１中栓部材２０に対し上方に変位可能とされている。なお、吐出筒２１と係合筒３１との間には、突起３３ａが上側のシール突部２１ａに当接した状態で、周方向において当接する図示しない回転量規制部が設けられている。

塗布栓４は、中栓３の内側に嵌装された塗布栓本体４０（第１塗布栓部材）と、塗布栓本体４０に装着された塗布栓カバー５０（第２塗布栓部材）と、を備えている。塗布栓本体４０は、吐出孔３ａに上下動可能に挿入されたヘッド部４１と、中栓３とヘッド部４１とを連結しヘッド部４１を上方付勢するバネ部４２と、を備えている。ヘッド部４１は、容器軸Ｏと同軸の円柱状に形成されている。

ヘッド部４１の周壁には、塗布栓カバー５０が嵌合する嵌合溝部４１ａが形成されている。嵌合溝部４１ａは、ヘッド部４１の周壁の外周面の下端部に配設されている。ヘッド部４１の周壁の下端には、フランジ４１ｂが連設されている。フランジ４１ｂは、ヘッド部４１の周壁の下端から径方向外側に延びる円板状に形成されている。フランジ４１ｂの外径側の上面には、第１開口周縁部２５と上下方向で対向する第１シール部４３が形成されている。

第１シール部４３は、第１開口周縁部２５に対応して、上方に向かうに従って縮径するテーパ状に形成されている。第１シール部４３は、バネ部４２の上方付勢を受け、中栓３の第１開口周縁部２５に当接している。この状態において、第１シール部４３は、吐出孔３ａと容器本体２の内側との連通を遮断している。また、第１シール部４３は、バネ部４２の付勢に抗して塗布栓４が下方移動したときに、第１開口周縁部２５から離反し、吐出孔３ａと容器本体２の内側とを連通させる。

バネ部４２の上端は、フランジ４１ｂの外径側の下面に連設されている。本実施形態のバネ部４２は、ヘッド部４１と一体で形成された樹脂バネであるが、ヘッド部４１と別体で形成された金属バネや樹脂バネ等であってもよい。バネ部４２の下端は、中栓３のシール筒部２４に固定された固定部４４に連設されている。固定部４４は、容器軸Ｏと同軸の環状に形成され、シール筒部２４の内周面にアンダーカット嵌合している。

塗布栓カバー５０は、容器軸Ｏと同軸の有頂筒状に形成され、ヘッド部４１に外装されている。塗布栓カバー５０は、ヘッド部４１よりも軟材質で形成されている。例えば、ヘッド部４１が、ポリプロピレン等の硬質の樹脂材で形成されている場合、塗布栓カバー５０は、低密度ポリエチレン、エラストマー、シリコンゴム等の比較的軟らかい材質から形成されている。なお、塗布栓カバー５０を、ヘッド部４１と同等又は硬い材質で形成してもよい。

塗布栓カバー５０は、上下方向に延びる筒状の周壁部５１と、周壁部５１の上端開口を閉塞する円板状の頂壁部５２と、を備えている。頂壁部５２の上面には、ブロック状の突起部５５が形成されている。突起部５５は、周方向に間隔をあけて複数（本実施形態では９０°間隔で４つ）設けられている。周壁部５１の下端の内径側には、嵌合突部５３が突設されている。嵌合突部５３は、ヘッド部４１の周壁に形成された嵌合溝部４１ａにアンダーカット嵌合している。

周壁部５１の外周面の上端部には、第２シール部５４が設けられている。第２シール部５４は、周壁部５１から径方向外側に延在する円環状に形成されている。第２シール部５４の下面は、中栓３の第２開口周縁部３４と上下方向で対向している。ヘッド部４１が押し込まれ、第２シール部５４が第２開口周縁部３４に当接すると、ヘッド部４１の下方移動が規制され、吐出孔３ａが閉塞される。

塗布容器１は、第１シール部４３が第１開口周縁部２５に当接した状態から、第２シール部５４が第２開口周縁部３４に当接するまでの、塗布栓４の上下方向のストロークを調整するストローク調整機構５を備えている。本実施形態のストローク調整機構５は、上述した中栓３の第１中栓部材２０及び第２中栓部材３０によって構成され、第２中栓部材３０の容器軸Ｏ回りの回転によって、塗布栓４の上下方向のストロークを、図１に示すＳ１の位置と図２に示すＳ２の位置で使用することができる。なお、塗布栓４の上下方向のストロークを、図１に示すＳ１から図２に示すＳ２の間で任意に調整する場合、上下のシール突部２１ａの間にある窪みをなくし、同一内径として突起３３ａが任意の位置で摺接できるようにしてもよい。

次に、上述のように構成された塗布容器１を利用して、被塗布部に内容物を塗布する場合について説明する。

内容物を塗布する場合には、先ず、図示しないオーバーキャップを容器本体２の口部１０から取り外す。次に、容器本体２を持ち、容器本体２が上側で塗布栓４が下側の倒立状態とする。なお、倒立状態とは、塗布栓４が斜め下を向いた傾倒姿勢を含む。この倒立状態では、バネ部４２の付勢によって、第１シール部４３が第１開口周縁部２５に当接しており、吐出孔３ａと容器本体２の内側との連通が遮断されている。

この状態で、塗布栓４を被塗布部に押し付ける。被塗布部に塗布栓４を押し付けたとき、バネ部４２が変形して塗布栓４が下方移動（容器本体２側へ移動）する。バネ部４２の付勢に抗して塗布栓４が下方移動すると、吐出孔３ａを遮断している第１シール部４３が第１開口周縁部２５から離反することで、吐出孔３ａと容器本体２の内側とが連通する。これにより、容器本体２の内側の内容物が、吐出孔３ａを通り、中栓３と塗布栓４の隙間から吐出される。

塗布栓４の被塗布部へのさらなる押し付けによって、第２シール部５４が第２開口周縁部３４に当接すると、塗布栓４の下方移動が規制され、塗布栓４が押し込み限界となる。このとき、第２シール部５４が、第２開口周縁部３４に当接することで、吐出孔３ａと容器本体２の内側との連通が遮断される。これにより、内容物の吐出が止まり、被塗布部に対して過剰に内容物が塗布されることを防止できる。

塗布容器１の内容物は、第１シール部４３が第１開口周縁部２５から離反し、第２シール部５４が第２開口周縁部３４に当接するまで吐出し続ける。したがって、塗布栓４の上下方向のストロークを調整することで、塗布容器１の１回の使用（押し付け）毎の吐出量を、所望の吐出量に設定することができる。

例えば、塗布容器１の１回の吐出量を減少させたい場合、図１に示す状態から、図２に示す状態に、塗布栓４の上下方向のストロークを変更する。具体的には、第１中栓部材２０に対して第２中栓部材３０を反時計回りに回転させ、ネジ送りによって、第２中栓部材３０を上方に変位させる。これにより、第１開口周縁部２５と第２開口周縁部３４との上下方向の間隔を広げ、塗布栓４の上下方向のストロークをＳ１からＳ２に変更し、ストローク量を減少させることで１回の吐出量を減少させることができる。

また、塗布容器１の１回の吐出量を元の吐出量に戻したい（増加させたい）場合、図２に示す状態から、図１に示す状態に、塗布栓４の上下方向のストロークを変更する。具体的には、第１中栓部材２０に対して第２中栓部材３０を時計回りに回転させ、ネジ送りによって、第２中栓部材３０を下方に変位させる。これにより、第１開口周縁部２５と第２開口周縁部３４との上下方向の間隔を狭くし、塗布栓４の上下方向のストロークをＳ２からＳ１に変更し、１回の吐出量を増加させることができる。

このように、上述した本実施形態の塗布容器１は、口部１０を有する有底筒状の容器本体２と、口部１０に装着されると共に、容器本体２の内側に連通する吐出孔３ａが形成された中栓３と、吐出孔３ａに上方付勢状態で下方移動可能に設けられた塗布栓４と、を備え、塗布栓４は、中栓３の内側における吐出孔３ａの第１開口周縁部２５に、下方に向けて離反可能に当接する第１シール部４３と、中栓３の外側における吐出孔３ａの第２開口周縁部３４に、上方から当接可能に設けられた第２シール部５４と、を有し、第１シール部４３が第１開口周縁部２５に当接した状態から、第２シール部５４が第２開口周縁部３４に当接するまでの、塗布栓４の上下方向のストロークを調整するストローク調整機構５を備える。この構成によれば、所望の吐出量に設定することができる塗布容器１が得られる。

また、本実施形態では、ストローク調整機構５として、中栓３は、第１開口周縁部２５を有して口部１０に装着される第１中栓部材２０と、第２開口周縁部３４を有すると共に第１中栓部材２０に対し回転可能に係合し、回転によって第１中栓部材２０に対し上下方向に変位する第２中栓部材３０と、を有する。この構成によれば、第２中栓部材３０を回転させると、第１中栓部材２０に対し第２中栓部材３０が上下方向に変位する。これにより、第１開口周縁部２５と第２開口周縁部３４との上下方向の間隔を変更し、塗布栓４の上下方向のストロークを調整できる。また、第２中栓部材３０の回転による上下方向の変位を目視することで、使用者が塗布栓４の上下方向のストロークの違いを確認しながら１回の吐出量を調整することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。

図３に示すように、第２実施形態の塗布容器１では、ストローク調整機構５が塗布栓４に設けられている点で、上記実施形態と異なる。また、それに付随して、第２実施形態の塗布容器１では、中栓３が第１中栓部材２０のみから構成され、吐出筒２１の上端部に第２開口周縁部３４が形成されている点で、上記実施形態と異なる。

塗布栓４は、第１シール部４３を有して吐出孔３ａに上方付勢状態で下方移動可能に設けられた塗布栓本体４０と、第２シール部５４を有すると共に塗布栓本体４０に対し上下移動可能に係合する塗布栓カバー５０と、塗布栓カバー５０が塗布栓本体４０に対し上方移動した状態において、塗布栓カバー５０の下方移動を規制する規制状態と、当該規制状態を解除する規制解除状態とに切り替え可能な切替機構６と、を備えている。

塗布栓本体４０のヘッド部４１の外周面には、アンダーカット嵌合突起４１ｃが、上下方向に間隔をあけて複数（図３に示す例では４つ）形成されている。対して、塗布栓カバー５０の周壁部５１の内周面には、複数のアンダーカット嵌合突起４１ｃに対して選択的に嵌合可能な凸部５１ａが、上下方向に間隔をあけて複数（図３に示す例では２つ）形成されている。

切替機構６は、塗布栓本体４０のヘッド部４１の頂面に形成されたすり割り状の通し溝４１ｄと、塗布栓カバー５０の内側に形成され、容器軸Ｏ回りの回転によって、図３に示すようにヘッド部４１の頂面に乗り上げた規制状態と、図４に示すようにヘッド部４１の通し溝４１ｄに没入する規制解除状態とに変位可能な規制片５６と、によって構成されている。

通し溝４１ｄは、ヘッド部４１の頂面に対し一定の深さで、径方向に直線状に延びている。規制片５６は、矩形の板状に形成され、径方向に間隔をあけて一対で設けられると共に、径方向において同一直線状に配置されている。規制片５６の厚みは、通し溝４１ｄの幅以下となっている。規制片５６は、塗布栓カバー５０の内側において、頂壁部５２と周壁部５１との角部に矩形のリブ状に突設されている。

上記構成において、塗布容器１の１回の吐出量を減少させたい場合、例えば、図３に示す状態から、図４に示す状態に、塗布栓４の上下方向のストロークを変更する。具体的には、塗布栓本体４０に対して塗布栓カバー５０を容器軸Ｏ回りに回転させ、規制片５６をヘッド部４１の通し溝４１ｄに対向させる。そして、塗布栓本体４０に対して塗布栓カバー５０を下方移動させ、規制片５６をヘッド部４１の通し溝４１ｄに没入させると共に、複数のアンダーカット嵌合突起４１ｃに対する凸部５１ａの嵌合位置を下方に変更する。これにより、第１シール部４３と第２シール部５４との上下方向の間隔を狭くし、塗布栓４の上下方向のストロークをＳ３からＳ４に変更し、１回の吐出量を減少させることができる。

また、塗布容器１の１回の吐出量を元の吐出量に戻したい（増加させたい）場合、図４に示す状態から、図３に示す状態に、塗布栓４の上下方向のストロークを変更する。具体的には、塗布栓本体４０に対して塗布栓カバー５０を引き上げて、複数のアンダーカット嵌合突起４１ｃに対する凸部５１ａの嵌合位置を上方に変更する。次に、塗布栓本体４０に対して塗布栓カバー５０を容器軸Ｏ回りに回転させ、規制片５６をヘッド部４１の頂面に乗り上げた規制状態とする。これにより、第１シール部４３と第２シール部５４との上下方向の間隔を広げ、塗布栓４の上下方向のストロークをＳ４からＳ３に変更し、１回の吐出量を増加させることができる。

このように第２実施形態では、ストローク調整機構５として、塗布栓４は、第１シール部４３を有して吐出孔３ａに上方付勢状態で下方移動可能に設けられた塗布栓本体４０と、第２シール部５４を有すると共に塗布栓本体４０に対し上下移動可能に係合する塗布栓カバー５０と、塗布栓カバー５０が塗布栓本体４０に対し上方移動した状態において、塗布栓カバー５０の下方移動を規制する規制状態と、当該規制状態を解除する規制解除状態とに切り替え可能な切替機構６と、を有する。この構成によれば、塗布栓カバー５０を上下移動させると、塗布栓本体４０に対し塗布栓カバー５０が上下方向に変位する。これにより、第１シール部４３と第２シール部５４との上下方向の間隔を変更し、塗布栓４の上下方向のストロークを調整できる。また、切替機構６によって、塗布栓カバー５０の下方移動を規制する規制状態とすることで、塗布栓４を被塗布部に押し付けたときに、塗布栓カバー５０が下方に押し込まれないようにし、意図せずに塗布栓４の上下方向のストロークが変更されないようにすることができる。

なお、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、第１実施形態において、第２中栓部材３０は、ネジ送りによって、第１中栓部材２０に対し上下方向に無段階に変位する構成について説明したが、この構成に限定されない。例えば、吐出筒２１の外周面及び係合筒３１の内周面のいずれか一方にクランク溝（上下方向に段差を有する階段状の溝）が形成され、他方に当該クランク溝に係合する係合突起が形成されている構成であっても構わない。この場合、第２中栓部材３０は、第１中栓部材２０に対し、クランク溝の段数に応じて多段階に上下方向に変位する。

また、例えば、塗布栓４の上下方向のストロークの調整は、上述したように使用者が使用する度に行っても良いし、また、第２実施形態のように塗布栓カバー５０の内側に切替機構６があり視認が難しい場合、工場での組み立て時に行っても構わない。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…塗布容器、２…容器本体、３…中栓、３ａ…吐出孔、４…塗布栓、５…ストローク調整機構、６…切替機構、１０…口部、２０…第１中栓部材、２１…吐出筒、２１ａ…シール突部、２２…嵌合筒部、２３…鍔部、２４…シール筒部、２５…第１開口周縁部、３０…第２中栓部材、３１…係合筒、３２…被覆頂壁、３３…嵌合筒、３３ａ…突起、３４…第２開口周縁部、４０…塗布栓本体（第１塗布栓部材）、４１…ヘッド部、４１ａ…嵌合溝部、４１ｂ…フランジ、４１ｃ…アンダーカット嵌合突起、４１ｄ…通し溝、４２…バネ部、４３…第１シール部、４４…固定部、５０…塗布栓カバー（第２塗布栓部材）、５１…周壁部、５１ａ…凸部、５２…頂壁部、５３…嵌合突部、５４…第２シール部、５５…突起部、５６…規制片、Ｏ…容器軸

Claims

口部を有する有底筒状の容器本体と、
前記口部に装着されると共に、前記容器本体の内側に連通する吐出孔が形成された中栓と、
前記吐出孔に上方付勢状態で下方移動可能に設けられた塗布栓と、を備え、
前記塗布栓は、
前記中栓の内側における前記吐出孔の第１開口周縁部に、下方に向けて離反可能に当接する第１シール部と、
前記中栓の外側における前記吐出孔の第２開口周縁部に、上方から当接可能に設けられた第２シール部と、を有し、
前記第１シール部が前記第１開口周縁部に当接した状態から、前記第２シール部が前記第２開口周縁部に当接するまでの、前記塗布栓の上下方向のストロークを調整するストローク調整機構を備える、ことを特徴とする塗布容器。
前記ストローク調整機構として、前記中栓は、
前記第１開口周縁部を有して前記口部に装着される第１中栓部材と、
前記第２開口周縁部を有すると共に前記第１中栓部材に対し回転可能に係合し、回転によって前記第１中栓部材に対し上下方向に変位する第２中栓部材と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の塗布容器。
前記ストローク調整機構として、前記塗布栓は、
前記第１シール部を有して前記吐出孔に上方付勢状態で下方移動可能に設けられた第１塗布栓部材と、
前記第２シール部を有すると共に前記第１塗布栓部材に対し上下移動可能に係合する第２塗布栓部材と、
前記第２塗布栓部材が前記第１塗布栓部材に対し上方移動した状態において、前記第２塗布栓部材の下方移動を規制する規制状態と、当該規制状態を解除する規制解除状態とに切り替え可能な切替機構と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の塗布容器。