JP6956588B2

JP6956588B2 - 塗布栓

Info

Publication number: JP6956588B2
Application number: JP2017206556A
Authority: JP
Inventors: 義徳伊藤; 清彦力石; 耕太坂田; 桑原　和仁
Original assignee: Sato Pharmaceutical Co Ltd; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Sato Pharmaceutical Co Ltd; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2037-10-25
Also published as: JP2019077477A

Description

本発明は、塗布栓に関する。

従来、薬液等の内容液を例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に対して塗布する塗布容器が知られている。例えば、下記特許文献１に示されるように、内容液が収容された有底筒状の容器本体と、容器本体の口部の内側に前後移動可能に配設された塗布体と、塗布体の後方側に配設された弁機構部と、を備えた塗布容器が知られている。弁機構部は、待機状態において閉弁して容器本体内から塗布体側への内容液の移動を規制すると共に、塗布体が容器本体の内側に向けて押し込まれたときに開弁して容器本体内から塗布体側への内容液の移動を許容する。
従って、この塗布容器によれば、塗布体を被塗布部に対して押し付けて容器本体の内側に向けて移動させることで、容器本体内の内容液を塗布体側に移動させることができ、塗布体を介して被塗布部に内容液を塗布することができる。

特許第４５６５８９４号公報

しかしながら、上記従来の塗布容器では、塗布体を被塗布部に対して押し付けて容器本体の内側に向けて移動させている間、弁機構部が開弁しているので、容器本体内から塗布体側に内容液が供給され続けてしまう。そのため、塗布体側に必要以上の内容液が供給され易く、被塗布部に対して適量の内容液を塗布することが難しい場合があった。従って、使用性が悪く、改善の余地があった。
特に、揮発性が高い内容液の場合には、例えば容器本体の内圧が上昇したときに、内圧上昇に起因して内容液が勢いよく吹き出てしまうおそれがあった。そのため、被塗布部に対してより一層適量の内容液を塗布することが難しくなってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、被塗布部に対して適量の内容液を塗布することができ、使用性に優れた塗布栓を提供することである。

（１）本発明に係る塗布栓は、内容液が収容される容器本体の口部に装着されると共に、前記容器本体内に連通する連通孔、及び前記連通孔に連通し、且つ内容液を吐出する吐出孔が形成された筒状の中栓部材と、前記中栓部材の内側に前記連通孔側に向けて移動可能に配設された塗布部材と、前記中栓部材に対して前記塗布部材を前記吐出孔側に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記塗布部材は、先端部が前記吐出孔から外部に突出した待機位置から、前記先端部が前記待機位置よりも前記連通孔側に移動した吐出位置に向けて移動可能とされ、前記中栓部材内には、前記連通孔と前記吐出孔との間に配置されると共に、前記連通孔及び前記吐出孔に連通する液室が形成され、前記液室と前記連通孔との間には、前記塗布部材が前記待機位置に位置しているときに前記連通孔を通じた前記容器本体内から前記液室内への内容液の移動を許容し、且つ前記塗布部材が前記吐出位置に位置しているときに前記連通孔を通じた前記容器本体内から前記液室内への内容液の移動を前記待機位置のときよりも抑制する第１切換弁が配設され、前記液室と前記吐出孔との間には、前記塗布部材が前記待機位置に位置しているときに前記液室内から前記吐出孔への内容液の移動を停止し、且つ前記塗布部材が前記吐出位置に位置しているときに前記液室内から前記吐出孔への内容液の移動を許容する第２切換弁が配設され、前記塗布部材は、その先端部が前記吐出孔から外部に突出した第１塗布部と、前記第１塗布部よりも前記連通孔側に配設されると共にその一部が前記待機位置において前記連通孔の内側に配設される第２塗布部と、を備え、前記付勢部材は、前記中栓部材に対して前記第２塗布部を前記吐出孔側に向けて付勢し、前記第１切換弁は、前記第２塗布部を外側から囲むように前記中栓部材に形成され、前記第２塗布部の外周面の全周に亘って相対移動可能に密に接触する第１弁体と、前記第２塗布部の外周面に形成された第１流通溝と、を備え、前記第１流通溝は、前記塗布部材が前記待機位置に位置しているときに前記容器本体内と前記液室内とを前記第１弁体を跨いで連通すると共に、前記塗布部材が前記吐出位置に位置しているときに前記第１弁体よりも前記連通孔側に配設される。

本発明に係る塗布栓によれば、内容液を塗布するにあたって、塗布部材が待機位置に位置している状態で塗布部材の先端部が下向きになるように容器本体の姿勢を変化させると、第１切換弁が容器本体内から液室内への内容液の移動を許容し、且つ第２切換弁が液室内から吐出孔への内容液の移動を停止しているので、容器本体内の内容液を、連通孔を通じて液室内に流入させることができる。続いて、この状態から付勢部材の付勢力に抗して塗布部材の先端部を被塗布部に押し付けることで、塗布部材を中栓部材に対して連通孔側に向けて相対移動させることができる。これにより、塗布部材を待機位置から吐出位置に移動させることができるので、第１切換弁が容器本体内から液室内への内容液の移動を待機位置のときよりも抑制し、且つ第２切換弁が液室内から吐出孔への内容液の移動を許容する。そのため、連通孔を通じた容器本体内から液室内への内容液の流入を抑制しながら、液室内に溜まった内容液を吐出孔側に供給することができる。従って、吐出孔から吐出した内容液を、塗布部材の先端部を利用して被塗布部に塗布することができる。

特に、内容液の塗布時、第１切換弁が連通孔を通じた容器本体内から液室内への内容液の移動を待機位置のときよりも抑制しているので、例えば液室内に流入する内容液の流入量を僅かに抑える、或いは内容液の流入を停止させることができる。従って、液室内に溜まった量以上の内容液を吐出し難くすることができ、被塗布部に対して適量の内容液を塗布することができる。従って、使用性に優れた塗布栓とすることができる。
また、揮発性が高い内容液を利用した場合において、例えば容器本体の内圧が上昇したとしても、内容液の塗布時に第１切換弁が容器本体内から液室内への内容液の移動を抑制するので、容器本体の内圧上昇に起因して内容液が液室内に勢いよく流入してしまうことを防止することができる。従って、従来のように内容液が吐出孔から勢いよく吹き出てしまうといった不都合が生じ難い。

なお、被塗布部に対する塗布部材の押し付けを解除すると、付勢部材の付勢力によって塗布部材を吐出位置から待機位置に復帰させることができるので、第１切換弁が容器本体内から液室内への内容液の移動を許容し、且つ第２切換弁が液室内から吐出孔への内容液の移動を停止する。そのため、連通孔を通じて容器本体内から液室内に新たに内容液を流入させることができ、その後に塗布部材の先端部を被塗布部に再び押し付けることで、液室内に溜まった内容液を、塗布部材の先端部を利用して被塗布部に塗布することができる。従って、被塗布部に対する塗布部材の押し付けを繰り返すことで、その都度、適量の内容液を吐出孔から吐出させながら、塗布部材の先端部を利用して被塗布部に連続的に内容液を塗布することが可能となる。そのため、例えば被塗布部に応じた適切な量の内容液を調整しながら塗布することができ、使用性をさらに高めることができる。
さらに、塗布部材が待機位置に位置している場合には、第２切換弁が液室内から吐出孔への内容液の移動を停止しているので、例えば商品流通時や未使用時等、意図せずに吐出孔から内容液が漏出してしまうことを効果的に抑制することができる。

さらに、付勢部材が第２塗布部を付勢することで、塗布部材の全体を吐出孔側に向けて付勢することができるので、第１塗布部に付勢部材の付勢力が直接的に作用することを防止できる。そのため、第１塗布部と第２塗布部とを異なる材質で構成することができ、例えば第１塗布部を、スポンジ等の多孔質材料や繊維体等、剛性の低い軟材質からなる含浸材で形成し、第２塗布部を一般的な合成樹脂で形成したとしても好適に利用することが可能となる。従って、第１塗布部の材質を、例えば内容液の種類や用途等に応じて任意に選択することができ、最適な材質を使用して内容液のスムーズな塗布に繋げることができる。なお、第１塗布部と第２塗布部とを同材質で一体に形成したり、異材質のインサート成形等で一体化させたりしてもよい。

さらに、塗布部材が待機位置に位置しているときに、第１流通溝及び連通孔を通じて、容器本体内と液室内とを連通させることができるので、容器本体内から液室内に内容液を確実に移動させることができる。また、第１流通溝は塗布部材に伴って移動し、塗布部材が吐出位置に位置したときに第１弁体より連通孔側に配設されるので、第１弁体を利用して連通孔を通じた容器本体内と液室内との連通を遮断することができる。これにより、容器本体内から液室内への内容液の移動自体を停止することができる。
特に、塗布部材が吐出位置に位置しているときに、第２塗布部の全周に亘って第１弁体を均等且つ密に接触させることができるので、高いシール性で連通孔を通じた容器本体内と液室内との連通を遮断できる。また、塗布部材に伴って第１流通溝が移動することで、連通孔を通じた容器本体内と液室内との連通及びその遮断をスムーズに切換えることができるので、塗布部材の押し付け動作に対応して、反応良く内容液を吐出孔から吐出させ易い。

（２）前記第２切換弁は、前記第２塗布部を外側から囲むように前記中栓部材に形成され、前記第２塗布部の外周面の全周に亘って相対移動可能に密に接触する第２弁体と、前記第２塗布部の外周面に形成された第２流通溝と、を備え、前記第２流通溝は、前記塗布部材が前記吐出位置に位置しているときに前記液室内と前記吐出孔とを前記第２弁体を跨いで連通すると共に、前記塗布部材が前記待機位置に位置しているときに前記第２弁体よりも前記吐出孔側に配設されても良い。

この場合には、塗布部材が吐出位置に位置しているときに、第２流通溝を通じて液室内と吐出孔とを連通させることができるので、液室内から吐出孔に内容液を確実に移動させることができる。また、第２流通溝は塗布部材に伴って移動し、塗布部材が待機位置に位置したときに第２弁体より吐出孔側に配設されるので、第２弁体を利用して液室内と吐出孔との連通を遮断することができる。従って、液室内から吐出孔への内容液の移動を停止することができる。
特に、塗布部材が待機位置に位置しているときに、第２塗布部の全周に亘って第２弁体を均等且つ密に接触させることができるので、高いシール性で液室内と吐出孔との連通を遮断できる。また、塗布部材に伴って第２流通溝が移動することで、第２流通溝を通じた液室内と吐出孔との連通及びその遮断をスムーズに切換えることができるので、塗布部材の押し付け動作に対応して、反応良く内容液を吐出孔から吐出させ易い。

（３）前記塗布部材は、前記待機位置から、前記先端部が前記待機位置よりも前記連通孔側で、且つ前記吐出位置よりも前記吐出孔側に移動した停止位置を経由して、前記吐出位置に向けて移動可能とされ、前記第１切換弁は、前記塗布部材が前記停止位置に位置しているときに前記連通孔を通じた前記容器本体内から前記液室内への内容液の移動を停止し、前記第２切換弁は、前記塗布部材が前記停止位置に位置しているときに前記液室内から前記吐出孔への内容液の移動を停止しても良い。

この場合には、内容液を塗布する際に、塗布部材を待機位置から停止位置に移動させた後に吐出位置に移動させるので、第２切換弁が液室内から吐出孔への内容液の移動を許容する前に、第１切換弁及び第２切換弁の両方を利用して、連通孔を通じた容器本体内から液室内への内容液の移動を停止することができると共に、液室内から吐出孔への内容液の移動を停止することができる。そのため、塗布部材が待機位置から吐出位置に移動する過程で、例えば瞬間的に液室内が吐出孔及び容器本体内の両方に連通してしまうといったことを確実に防止できる。従って、待機位置において液室内に流入した内容液を、停止位置で液室内に確実にストックすることができ、その後に塗布部材が吐出位置に位置することで、ストックした液室内の内容液を吐出孔から吐出することができる。
従って、被塗布部に対して適量の内容液をより確実に塗布することができ、さらに使用性の優れた塗布栓とすることができる。

（４）前記塗布部材は、少なくとも前記先端部が内容液を含浸可能な含浸材で形成されても良い。

この場合には、塗布部材の少なくとも先端部が含浸材で形成されているので、吐出孔から吐出された内容液を塗布部材の先端部に含浸させることができる。従って、塗布部材の先端部から内容液を染み出させながら、徐々に塗り広げるように塗布することができる。そのため、例えば被塗布部上に内容液が直ちに広がり出ることを抑制することができ、被塗布部の所望する領域に精度良く内容液を塗布することができると共に、内容液の塗布量を任意に調整し易い。

本発明によれば、被塗布部に対して適量の内容液を塗布することができ、使用性に優れた塗布栓を得ることができる。

本発明に係る塗布栓を具備する塗布容器の実施形態を示す半縦断面図である。図１に示す塗布栓周辺を拡大した塗布容器の縦断面図である。図２に示す状態からオーバーキャップを取り外し、中栓部材に対して塗布部材を下方移動させて、塗布部材を待機位置から停止位置に移動させた状態を示す縦断面図である。図３に示す状態から塗布部材をさらに下方移動させて、停止位置から吐出位置に移動させた状態を示す縦断面図である。図１に示す状態からオーバーキャップを取り外し、吐出孔が下向きとなるように塗布容器の姿勢を変化させた状態を示す縦断面図である。図５に示す状態から、塗布部材を被塗布部に対して押し付けて、塗布部材を待機位置から停止位置に移動させた状態を示す縦断面図である。図６に示す状態から、塗布部材を被塗布部に対してさらに押し付けて、塗布部材を停止位置から吐出位置に移動させた状態を示す縦断面図である。

以下、本発明に係る塗布栓の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の塗布容器１は、被塗布部Ｓ（図４及び図５参照）に塗布する内容液が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部３に装着された塗布栓４と、容器本体２の口部３に離脱可能に装着され、塗布栓４を覆う有頂筒状のオーバーキャップ５と、を備えている。

図１において、容器本体２及びオーバーキャップ５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿うオーバーキャップ５側を上方、その反対側（容器本体２側）を下方という。また、容器軸Ｏから見た平面視で容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお、内容液としては特に限定されるものではないが、例えば人体の頭皮、皮膚、爪等に塗布する育毛剤、水虫薬等の薬剤、化粧料等の液体が挙げられる。また、内容液は、人体用に限定されるものではなく、人体以外に塗布する液体でも構わない。

図１及び図２に示すように、塗布栓４は、容器本体２の口部３に装着されると共に、容器本体２内に連通する連通孔１０、及び連通孔１０に連通し、且つ内容液を吐出する吐出孔１１が形成された筒状の中栓部材１２と、中栓部材１２の内側に、上端部（先端部）４０ａが吐出孔１１から上方に突出した状態で下方に向けて（連通孔１０側に向けて）移動可能に配設された塗布部材１３と、塗布部材１３を上方に向けて（吐出孔１１側に向けて）付勢するコイルばね（付勢部材）１４と、を備えている。

中栓部材１２は、吐出孔１１が形成された第１中栓部材２０、及び連通孔１０が形成された第２中栓部材３０を備え、これら第１中栓部材２０及び第２中栓部材３０が組み合わされることで構成されている。

第１中栓部材２０は、容器本体２の口部３の内側に密に嵌合された第１シール筒部２１と、第１シール筒部２１の上端部から径方向外側に向かって突出した環状のフランジ部２２と、第１シール筒部２１の上端部から上方に向かって延びた収容筒部２３と、収容筒部２３の下端部から径方向内側に向けて突出した環状のストッパ壁２４と、ストッパ壁２４の内周縁部の下面から下方に向けて延びた弁筒部２５と、を備えている。
第１中栓部材２０は、例えば第１シール筒部２１、フランジ部２２、収容筒部２３、ストッパ壁２４及び弁筒部２５が一体成形された合成樹脂製とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

フランジ部２２は、容器本体２の口部３の上端開口縁上に配置されている。これにより、第１中栓部材２０は、その下部が容器本体２の口部３の内側に配設された状態で口部３に装着されている。なお、第１シール筒部２１が容器本体２の口部３の内側に密に嵌合されているので、第１シール筒部２１の外周面と口部３の内周面との間には高いシール性が確保されている。

収容筒部２３は、第１シール筒部２１の上端部から上方に向けて延びると共に、上方に向かうにしたがって外径が漸次縮径したテーパ筒部２３ａと、テーパ筒部２３ａの上端部からさらに上方に向けて延びた直筒部２３ｂと、を備えている。
ただし、収容筒部２３の形状は、この場合に限定されるものではなく、例えば収容筒部２３の全長に亘って、下方から上方に向かうに従って外径が漸次縮径する形状でも構わないし、収容筒部２３の全長に亘って外径が変化しないストレート形状でも構わない。

テーパ筒部２３ａは、例えば上下方向の長さが第１シール筒部２１と同等の長さとなるように形成されていると共に、その内径は第１シール筒部２１の内径よりも小さく形成されている。従って、テーパ筒部２３ａは第１シール筒部２１よりも径方向内側に突出した状態で、第１シール筒部２１の上端部から上方に向けて延びている。
直筒部２３ｂは、その外径及び内径が全長に亘って変化しないストレート状に形成され、その内径はテーパ筒部２３ａの内径と同径とされていると共に、その内周面はテーパ筒部２３ａの内周面と段差なく上下方向に連なっている。直筒部２３ｂにおける上端開口部が吐出孔１１とされている。

弁筒部２５は、ストッパ壁２４の内周縁部からフランジ部２２よりも僅かに下方に延びるように形成され、後述する塗布部材１３の第２塗布部４１の上軸部４５を径方向外側から囲む筒状に形成されている。なお、第２塗布部４１は、弁筒部２５の内側に下方移動可能に配設されている。
弁筒部２５の内周面には、径方向内側に向けて僅かに突出すると共に、第２塗布部４１の上軸部４５の外周面に対して、その全周に亘って上下方向に相対移動可能に密に接触する環状のシール突起（第２弁体）２６が形成されている。なお、弁筒部２５のうちシール突起２６よりも下方に位置する部分の内周面は、下方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて傾斜する傾斜面２５ａとされている。

収容筒部２３内には、後述する塗布部材１３の第１塗布部４０が下方移動可能に収容されている。収容筒部２３の内周面（すなわちテーパ筒部２３ａの内周面及び直筒部２３ｂの内周面）には、径方向内側に向かって僅かに突出すると共に、上下方向に沿って延びる縦長のガイドリブ２７が周方向に間隔をあけて複数形成されている。
図示の例では、ガイドリブ２７の上端部は収容筒部２３の上端開口縁よりも下方に位置し、ガイドリブ２７の下端部はストッパ壁２４に対して一体に形成されている。

なお、第１塗布部４０は、ガイドリブ２７によって径方向外側から支持された状態で下方移動可能にガイドされている。また、周方向に隣り合うガイドリブ２７同士の間に形成される隙間、及び収容筒部２３と第１塗布部４０との間に画成される隙間のうちガイドリブ２７よりも上方に位置する環状の隙間は、内容液が流通する液通路として機能する。

テーパ筒部２３ａのうち最も厚肉に形成された下端部側には、下方に向けて開口する環状凹部２８が形成されている。環状凹部２８内には、規制リブ２９が環状凹部２８内を周方向に仕切るように、周方向に間隔をあけて複数形成されている。規制リブ２９は、環状凹部２８を越えて下方に向けて延び、弁筒部２５よりも僅かに下方に突出するように形成されている。

規制リブ２９の下端縁には、後述する塗布部材１３の規制片４７が下方から接触している。これにより、規制リブ２９は、塗布部材１３のそれ以上の上方移動を規制することが可能とされ、塗布部材１３の最上昇位置を規定する役割を果たしている。
なお、上述したストッパ壁２４の上面には、塗布部材１３における第１塗布部４０が上方から接触可能とされている（図４参照）。これにより、ストッパ壁２４は、塗布部材１３のそれ以上の下方移動を規制することが可能とされ、塗布部材１３の最下降位置を規定する役割を果たしている。

図２に示すように、第２中栓部材３０は、第１シール筒部２１の下端開口縁に対して下方から接触する環状のフランジ部３１と、フランジ部３１から上方に向けて延びると共に第１シール筒部２１の内側に下方から密に嵌合された第２シール筒部３２と、フランジ部３１の内周縁部から上方に向けて延びると共に、第２シール筒部３２との間に隙間をあけた状態で第２シール筒部３２よりも径方向内側に配置された内筒部３３と、内筒部３３の上端部から上方に向けて延びた弁筒部３４と、を備えている。

第２中栓部材３０は、例えばフランジ部３１、第２シール筒部３２、内筒部３３及び弁筒部３４が一体成形された合成樹脂製とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。そして、第２中栓部材３０は、第２シール筒部３２が第１シール筒部２１の内側に嵌合されていることで、第１中栓部材２０に対して下方から組み合わされている。

内筒部３３は、その上端部が第２シール筒部３２の上端部よりも下方に位置するように形成されている。内筒部３３の内側が連通孔１０とされている。なお、内筒部３３における下端部側の内周面は、下方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて傾斜する傾斜面３３ａとされている。

弁筒部３４は、第２シール筒部３２よりも上方に突出しない程度の長さで上方に延びるように形成され、塗布部材１３における後述する第２塗布部４１の下軸部４６を径方向外側から囲む筒状に形成されている。なお、第２塗布部４１は、弁筒部３４の内側に下方移動可能に配設されている。
弁筒部３４の内周面には、径方向内側に向けて僅かに突出すると共に、第２塗布部４１における下軸部４６の外周面に対して、その全周に亘って上下方向に相対移動可能に密に接触する環状のシール突起（第１弁体）３５が形成されている。
なお、弁筒部３４のうちシール突起３５よりも上方に位置する部分の内周面は、上方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて傾斜する傾斜面３４ａとされている。

上述のように構成された中栓部材１２の内部空間のうち、第１中栓部材２０のストッパ壁２４及び弁筒部２５と、第２中栓部材３０との間に画成された空間は、容器本体２内からの内容液を貯留する液室６として機能する。

塗布部材１３は、その上端部４０ａが吐出孔１１から上方に突出した状態で、収容筒部２３内に下方移動可能に配設された第１塗布部４０と、第１塗布部４０よりも下方に配置され、第１中栓部材２０における弁筒部２５内及び第２中栓部材３０における弁筒部３４内に下方移動可能に配設された第２塗布部４１と、備え、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

塗布部材１３は、第１塗布部４０の上端部４０ａが吐出孔１１から上方に最も突出した待機位置Ｐ１から、第１塗布部４０の上端部４０ａが待機位置Ｐ１よりも下方に移動した図３に示す停止位置Ｐ３を経由して、第１塗布部４０の上端部４０ａが停止位置Ｐ３よりもさらに下方に移動した図４に示す吐出位置Ｐ２に向けて移動可能とされている。
なお、待機位置Ｐ１とは、図２に示すように後述する規制片４７が規制リブ２９に対して下方から接触した塗布部材１３の最上昇位置に相当し、吐出位置Ｐ２とは、図４に示すように第１塗布部４０の下端面がストッパ壁２４に対して上方から接触した塗布部材１３の最下降位置に相当する。さらに、停止位置Ｐ３とは、第１塗布部４０の上端部４０ａが待機位置Ｐ１よりも下方に位置し、且つ吐出位置Ｐ２よりも上方に位置する塗布部材１３の位置であって、図３に示すように、連通孔１０を通じた液室６内と容器本体２内との連通、及び液室６内と吐出孔１１との連通の両方が遮断された状態にある塗布部材１３の位置である。

図２に示すように、第１塗布部４０は、容器軸Ｏと同軸に配設された円柱状に形成され、ガイドリブ２７にガイドされた状態で収容筒部２３内に配設されている。先に述べたように第１塗布部４０の上端部４０ａは、収容筒部２３の吐出孔１１よりも上方に突出していると共に、上方に向けてドーム状（半球状）に膨らんだ形状とされている。
ただし、第１塗布部４０の上端部４０ａの形状は、この場合に限定されるものではなく、被塗布部Ｓや用途等に応じて適宜変更して構わない。さらに、第１塗布部４０全体の形状を円柱状としたが、その形状は円柱状に限定されるものではなく、被塗布部Ｓや用途等に応じて適宜変更して構わない。

第１塗布部４０の下端面は、第２塗布部４１における後述する上軸部４５の上端面に対して上方から接触している。つまり、第１塗布部４０は、第２塗布部４１に対して重なった状態で収容筒部２３内に配置されている。
ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば第１塗布部４０の内側に第２塗布部４１を下方から差し込むように連結することで、第１塗布部４０と第２塗布部４１とを一体に組み合わせても良い。

第１塗布部４０は、その下端面とストッパ壁２４との間に上下方向に隙間Ｈ１が確保されるように、第２塗布部４１に対して重なっている。従って、第１塗布部４０は、この隙間Ｈ１分（ストローク分）だけ下方移動可能とされ、図４に示すように、第１塗布部４０の下端面がストッパ壁２４に上方から接触した時点で、それ以上の第１塗布部４０の下方移動が規制される。これによって、塗布部材１３の全体は、最下降位置である吐出位置Ｐ２に位置した状態となる。

なお、図２に示すように、収容筒部２３に対する第１塗布部４０の上端部４０ａの上方への突出量Ｈ２は、上記隙間Ｈ１よりも大きい。そのため、図４に示すように、塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に移動した場合であっても、第１塗布部４０の上端部４０ａは吐出孔１１よりも上方に突出した状態を維持している。

図２に示すように、第２塗布部４１は、外径が上下方向で段階的に変化する２段軸状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。第２塗布部４１は、第１中栓部材２０における弁筒部２５内に配設された上軸部４５と、上軸部４５の下端部から下方に向けて延びると共に上軸部４５よりも外径が小さく形成され、第２中栓部材３０における弁筒部３４内及び連通孔１０内に配設された下軸部４６と、を備えている。

上軸部４５は、第１中栓部材２０におけるストッパ壁２４よりも上記隙間Ｈ１分だけ上方に突出するように延びていると共に、規制リブ２９よりも下方に突出するように延びている。上軸部４５の上端面は、収容筒部２３内に位置していると共に、第１塗布部４０の下端面に対して下方から接触している。先に述べたように、上軸部４５の外周面には第１中栓部材２０における弁筒部２５がシール突起２６を介して上下方向に相対移動可能に密に接触している。そのため、上軸部４５の外周面とシール突起２６との間には、高いシール性が確保されている。

下軸部４６は、第２中栓部材３０よりも下方に突出しない程度の長さで上軸部４５から下方に向けて延びている。先に述べたように、下軸部４６の外周面には第２中栓部材３０における弁筒部３４がシール突起３５を介して上下方向に相対移動可能に密に接触している。そのため、下軸部４６の外周面とシール突起３５との間には、高いシール性が確保されている。

上軸部４５の下端部には、径方向外側に向けて突出した規制片４７が周方向に間隔をあけて複数形成されている。規制片４７は、例えば周方向に延びる平面視円弧状に形成され、液室６内に配設された状態で規制リブ２９に対して下方から接触している。なお、規制片４７の外周縁部は、第１シール筒部２１の内周面に対して非接触とされている。また、周方向に隣接する規制片４７同士の間を通じて内容液を流通させることが可能となる。

規制片４７には、下方に向けて延びる保持壁４８が形成されている。保持壁４８は、例えば周方向に沿って延びる平面視円弧状に形成され、その外径は第２中栓部材３０における内筒部３３の外径と同径とされている。そして、規制片４７と第２中栓部材３０との間にコイルばね１４が配設されている。

コイルばね１４は、上下方向に圧縮した状態で規制片４７と第２中栓部材３０におけるフランジ部３１との間に配設され、その上端部は保持壁４８の外側に嵌合され、その下端部は第２中栓部材３０における内筒部３３の外側に嵌合されている。これにより、コイルばね１４は、規制片４７と第２中栓部材３０との間に安定に保持された状態で、中栓部材１２に対して第２塗布部４１を上方に向けて付勢している。

従って、塗布部材１３の全体は、コイルばね１４によって上方付勢された状態でコイルばね１４によって下方から支持されている。そして、規制片４７が規制リブ２９に対して下方から接触することで、塗布部材１３の全体はそれ以上の上方移動が規制され、最上昇位置である待機位置Ｐ１に位置決めされている。

第２塗布部４１における下軸部４６の外周面には、径方向内側に向かって凹むと共に、上下方向に沿って延びる縦長の流通溝（第１流通溝）５０が周方向に間隔をあけて複数形成されている。
流通溝５０は、下方に向けて開口したスリット状に形成され、下軸部４６の下端部から第２中栓部材３０における弁筒部３４よりも上方に位置する部分に亘って形成されている。これにより、流通溝５０は、塗布部材１３が待機位置Ｐ１に位置しているときに、容器本体２内と液室６内とを弁筒部３４のシール突起３５を跨いで連通させている。
なお、流通溝５０は、塗布部材１３の押込みに応じて下方移動し、図３に示すように、塗布部材１３が停止位置Ｐ３に位置したときに弁筒部３４のシール突起３５よりも僅かに下方に位置し、その後、図４に示すように、塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置したときに弁筒部３４のシール突起３５よりもさらに下方に位置する。

上述した流通溝５０及び第２中栓部材３０におけるシール突起３５は、塗布部材１３が、図２に示す待機位置Ｐ１に位置しているときに連通孔１０を通じた容器本体２内と液室６内との連通を許容し、且つ塗布部材１３が、図３に示す停止位置Ｐ３及び図４に示す吐出位置Ｐ２に位置しているときに連通孔１０を通じた容器本体２内と液室６内との連通を遮断する第１切換弁５１を構成する。
つまり、第１切換弁５１は、塗布部材１３が、図２に示す待機位置Ｐ１に位置しているときに連通孔１０を通じた容器本体２内から液室６内への内容液の移動を許容し、且つ塗布部材１３が、図３に示す停止位置Ｐ３及び図４に示す吐出位置Ｐ２に位置しているときに連通孔１０を通じた容器本体２内から液室６内への内容液の移動を停止する。

図２に示すように、第２塗布部４１における上軸部４５の外周面には、径方向内側に向かって凹むと共に、上下方向に沿って延びる縦長の流通溝（第２流通溝）５５が周方向に間隔をあけて複数形成されている。
流通溝５５は、上軸部４５の上端面に開口したスリット状に形成され、上軸部４５の上端面から第１中栓部材２０における弁筒部２５よりも上方に位置する部分に亘って形成されている。これにより、流通溝５５は、図２に示すように塗布部材１３が待機位置Ｐ１に位置しているときに、弁筒部２５のシール突起２６よりも上方に位置している。

なお、流通溝５５は、塗布部材１３の押込みに応じて下方移動し、塗布部材１３が図３に示す停止位置Ｐ３を経由して、図４に示す吐出位置Ｐ２に位置したときに、その一部が弁筒部２５のシール突起２６よりも下方に位置する。これにより、流通溝５５は液室６内と吐出孔１１に連通する収容筒部２３内とを弁筒部２５のシール突起２６を跨いで連通させることが可能とされている。
なお、流通溝５５は、図３に示すように、塗布部材１３が停止位置Ｐ３に位置している場合には、弁筒部２５のシール突起２６よりも上方に位置している。

上述した流通溝５５及び第１中栓部材２０におけるシール突起２６は、塗布部材１３が、図２に示す待機位置Ｐ１及び図３に示す停止位置Ｐ３に位置しているときに液室６内と吐出孔１１との連通を遮断し、且つ塗布部材１３が、図４に示す吐出位置Ｐ２に位置しているときに液室６内と吐出孔１１との連通を許容する第２切換弁５６を構成する。
つまり、第２切換弁５６は、塗布部材１３が、図２に示す待機位置Ｐ１及び図３に示す停止位置Ｐ３に位置しているときに液室６内から吐出孔１１への内容液の移動を停止し、且つ塗布部材１３が、図４に示す吐出位置Ｐ２に位置しているときに液室６内から吐出孔１１への内容液の移動を許容する。

上述のように構成された塗布部材１３のうち、第１塗布部４０は内容液を含浸可能な含浸材で形成されている。なお、第２塗布部４１は、例えば上軸部４５、下軸部４６、規制片４７及び保持壁４８が一体成形された合成樹脂製とされている。

含浸材としては、例えばスポンジ等の多孔質材料や、合成繊維が樹脂溶液によって固化され、毛細管現象を利用して内容液を含浸させることが可能な繊維体等が挙げられる。ただし、含浸材は、これらの場合に限定されるものではなく、内容液を含浸できれば各種の材料を選択して構わない。

なお、上記繊維体を含浸材として採用する場合には、例えば数μ〜数十μの繊維径を有する合成繊維（例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維やアクリル繊維等）を複数束ねた状態で、樹脂溶液を利用して束状の合成繊維を固化させれば良い。その際、気孔率（固体部分である合成繊維と気孔（空隙）との容積比率或いは体積比率）が例えば４０％〜８０％程度の範囲内に収まるように合成繊維の密度を調整すれば良い。これにより、毛細管現象を利用して内容液を適切に含浸させることが可能となる。なお、上記樹脂溶液としては例えばポリウレタン樹脂を溶液化したものを利用できる。

図１及び図２に示すように、オーバーキャップ５は、容器本体２の口部３及び塗布栓４を径方向外側から囲むキャップ筒６０と、キャップ筒６０の上端開口部を塞ぐキャップ天壁６１と、を備えた有頂筒状に形成されている。

キャップ筒６０のうち、容器本体２の口部３を囲む部分の内周面には、容器本体２の口部３に形成された第１ねじ部６２（例えば雄ねじ部）に螺着される第２ねじ部６３（例えば雌ねじ部）が形成されている。これにより、オーバーキャップ５は、第１ねじ部６２に対する第２ねじ部６３の螺着によって容器本体２の口部３に離脱自在に装着されている。
ただし、オーバーキャップ５の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部３に対するアンダーカット嵌合によって装着しても構わない。

キャップ天壁６１には、下方に向けて延びると共に、収容筒部２３における直筒部２３ｂの外周面に対して離脱可能に嵌合するサポート筒部６４が形成されている。サポート筒部６４は、容器軸Ｏ回りに回転可能に直筒部２３ｂに対して密に嵌合され、吐出孔１１を上方から塞いでシールしている。
なお、サポート筒部６４が容器軸Ｏ回りに回転可能に嵌合されているので、容器本体２の口部３に対するオーバーキャップ５の装着及び取り外し操作を安定して行うことが可能とされている。

（塗布容器の使用）
次に、上述のように構成された塗布栓４を具備する塗布容器１を利用して、被塗布部Ｓに内容液を塗布する場合について説明する。

内容液を塗布する場合には、オーバーキャップ５を容器本体２の口部３から取り外した後、図５に示すように、塗布部材１３が待機位置Ｐ１に位置している状態で塗布部材１３の上端部４０ａが下向きとなるように容器本体２の姿勢を変化させる。
なお、図５では指先の爪を被塗布部Ｓとしている場合を例に挙げている。この場合の内容液としては、爪水虫用の水虫薬を利用できる。

塗布部材１３の上端部４０ａを下向きとすることで、容器本体２内の内容液を塗布栓４側に移動させることができる。このとき塗布部材１３が待機位置Ｐ１に位置しているので、第１切換弁５１は開弁し、且つ第２切換弁５６は閉弁している。
つまり、流通溝５０が、連通孔１０を通じた容器本体２内と液室６内との連通を許容しているので、容器本体２内から液室６内への内容液の移動を許容することができる。また、流通溝５５がシール突起２６よりも吐出孔１１側に位置しているので、シール突起２６が流通溝５５を通じた液室６内と吐出孔１１との連通を遮断し、液室６内から吐出孔１１への内容液の移動を停止することができる。従って、容器本体２内の内容液を、連通孔１０及び流通溝５０を通じて液室６内に流入させることができる。

なお、第２中栓部材３０における内筒部３３に傾斜面３３ａが形成されているので、傾斜面３３ａを利用して内容液を容器本体２内から流通溝５０内にスムーズに流れ易くすることができ、流通溝５０内への内容液の流入を促すことができる。また、第２中栓部材３０における弁筒部３４に傾斜面３４ａが形成されているので、傾斜面３４ａを利用して流通溝５０内から液室６内に内容液をスムーズに流れ易くすることができ、液室６内への内容液の流入（つまり、流通溝５０内からの内容液の排出）を促すことができる。

続いて、図６に示すように、コイルばね１４の付勢力（弾性復元力）に抗して塗布部材１３の上端部４０ａを被塗布部Ｓに押し付ける。これにより、塗布部材１３を中栓部材１２に対して連通孔１０側、すなわち容器本体２の内側に向けて移動させることができ、待機位置Ｐ１から停止位置Ｐ３に移動させることができる。さらに、被塗布部Ｓに対する塗布部材１３の上端部４０ａの押し付けを進めることで、図７に示すように第１塗布部４０の下面をストッパ壁２４に接触させることができ、塗布部材１３を停止位置Ｐ３から吐出位置Ｐ２に移動させることができる。これにより、第１切換弁５１を閉弁させ、且つ第２切換弁５６を開弁させることができる。

つまり、流通溝５０がシール突起３５よりも連通孔１０側に移動するので、シール突起３５が流通溝５０を通じた容器本体２内と液室６内との連通を遮断し、容器本体２内から液室６内への内容液の移動を停止することができる。また、流通溝５５の一部がシール突起２６よりも連通孔１０側に移動するので、流通溝５５を通じて液室６内と吐出孔１１との連通を許容することができ、液室６内から吐出孔１１への内容液の移動を許容することができる。

従って、連通孔１０を通じた容器本体２内から液室６内への内容液の流入を規制しながら、液室６内に溜まった内容液を、流通溝５５を通じて吐出孔１１側に供給することができる。なお、第１中栓部材２０における弁筒部２５に傾斜面２５ａが形成されているので、傾斜面２５ａを利用して内容液を液室６内から流通溝５５内にスムーズに流れ易くすることができ、流通溝５５内への内容液の流入を促して、積極的に吐出孔１１側に供給することができる。
これにより、吐出孔１１から吐出した内容液を、塗布部材１３の上端部４０ａを介して被塗布部Ｓに塗布することができる。

特に、内容液の塗布時、第１切換弁５１を閉弁させて連通孔１０を通じた容器本体２内から液室６内への内容液の流入を規制しているので、液室６内に溜まった量以上の内容液を吐出してしまうことがない。従って、被塗布部Ｓに対して適量の内容液を塗布することができ、使用性に優れた塗布栓４とすることができる。

また、本実施形態のように内容液として水虫薬を利用する場合、揮発性を有していることが多い。この場合において、例えば容器本体２の内圧が上昇したとしても、内容液の塗布時に第１切換弁５１を閉弁させることができるので、容器本体２の内圧上昇に起因して内容液が液室６内に勢いよく流入してしまうことを防止することができる。従って、水虫薬のように揮発性を有する内容液であっても、内容液が吐出孔１１から勢いよく吹き出てしまうといった不都合が生じ難い。そのため、水虫薬を塗布する塗布栓４及び塗布容器１として好適に利用できる。
なお、容器本体２の内圧が上昇する場合とは、例えば容器本体２を把持したときに手の温度が容器本体２に伝わることで容器本体２の温度が上昇し、それによって内圧が上昇することが考えられる。また、冷蔵庫等の冷暗所で保管されている容器本体２を取り出すことで容器本体２の温度が上昇し、それによって内圧が上昇することも考えられる。

また、塗布部材１３における第１塗布部４０が含浸材で形成されているので、吐出孔１１から吐出された内容液を第１塗布部４０の上端部４０ａに含浸させることができる。従って、第１塗布部４０の上端部４０ａから内容液を染み出させながら、徐々に塗り広げるように塗布することができる。そのため、例えば被塗布部Ｓ上に内容液が直ちに広がり出ることを抑制することができ、被塗布部Ｓの所望する領域に精度良く内容液を塗布することができると共に、内容液の塗布量を任意に調整し易い。

以上説明したように、本実施形態の塗布栓４を具備する塗布容器１によれば、被塗布部Ｓに対して適量の内容液を塗布することができ、使用性に優れた塗布容器１とすることができる。
特に、内容液を塗布する際に、塗布部材１３を待機位置Ｐ１から図６に示す停止位置Ｐ３に移動させた後に吐出位置Ｐ２に移動させるので、図６に示すように、第２切換弁５６を開弁させる前に、第１切換弁５１及び第２切換弁５６の両方を閉弁させることができる。従って、塗布部材１３が待機位置Ｐ１から吐出位置Ｐ２に移動する過程で、例えば瞬間的に液室６内が吐出孔１１及び容器本体２内の両方に連通してしまうといったことを確実に防止することができる。
従って、待機位置Ｐ１において液室６内に流入した内容液を、塗布部材１３が停止位置Ｐ３に位置することで液室６内に一時的に確実にストックすることができ、その後に塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置することで、ストックした液室６内の内容液を吐出孔１１から吐出することができる。その結果、被塗布部Ｓに対して適量の内容液をより確実に塗布することができ、さらに使用性の優れた塗布栓４とすることができる。

また、内容液の塗布が終了した後、被塗布部Ｓに対する塗布部材１３の押し付けを解除すると、コイルばね１４の付勢力によって塗布部材１３を吐出孔１１側に向けて移動させることでき、図５に示すように、規制片４７を規制リブ２９に対して接触させることができる。これにより、塗布部材１３を吐出位置Ｐ２から停止位置Ｐ３を経由して待機位置Ｐ１に復帰させることができるので、第２切換弁５６を閉弁させることができる。つまり、流通溝５５がシール突起２６よりも吐出孔１１側に移動するので、シール突起２６が流通溝５５を通じた液室６内と吐出孔１１との連通を遮断し、液室６内から吐出孔１１への内容液の移動を停止する。
従って、吐出孔１１から新たな内容液が吐出されることがないので、被塗布部Ｓに一度吐出した内容液を、第１塗布部４０の上端部４０ａを利用して例えばさらに塗り広げるように塗布することも可能である。

また、塗布部材１３を待機位置Ｐ１に復帰させることで、第２切換弁５６を閉弁させつつ、第１切換弁５１を開弁させることができる。つまり、流通溝５０の一部がシール突起３５よりも吐出孔１１側に移動するので、連通孔１０及び流通溝５０を通じて容器本体２内と液室６内とを連通させることができ、容器本体２内から液室６内への内容液の移動を許容することができる。そのため、連通孔１０及び流通溝５０を通じて容器本体２内から液室６内に新たに内容液を流入させることができる。そのため、その後に図７に示すように第１塗布部４０の上端部４０ａを被塗布部Ｓに対して再び押し付けて、塗布部材１３を吐出位置Ｐ２に移動させることで、液室６内に溜まった内容液を、第１塗布部４０の上端部４０ａを利用して被塗布部Ｓに塗布することができる。

上述のように、被塗布部Ｓに対する塗布部材１３の押し付けを繰り返すことで、その都度、適量の内容液を吐出孔１１から吐出させながら、第１塗布部４０の上端部４０ａを利用して被塗布部Ｓに連続的に内容液を塗布することが可能となる。そのため、例えば被塗布部Ｓに応じた適切な量の内容液を調整しながら塗布することができ、使用性をさらに高めることができる。

さらに、被塗布部Ｓに塗布部材１３を押し付けた際、図７に示すように、第１塗布部４０がストッパ壁２４に接触するので、塗布部材１３を吐出位置Ｐ２に位置決めすることができ、塗布部材１３の全体がそれ以上連通孔１０側に移動することを規制できる。そのため、塗布部材１３の全体が収容筒部２３内に入り込んでしまうことを防止でき、第１塗布部４０の上端部４０ａを被塗布部Ｓに対して常に押し付けながら内容液を塗布することが可能である。
従って、内容液を安定して塗布することができるうえ、例えば被塗布部Ｓに対して塗布部材１３を強く押し付けながら塗布を行うことができる。そのため、例えば被塗布部Ｓに対して刺激を与えながら内容液を塗布することができ、快適で心地よい塗布を行うことも可能である。

さらに、図２に示すように、塗布部材１３が待機位置Ｐ１に位置している場合には、第２切換弁５６が閉弁して液室６内と吐出孔１１との連通を遮断し、液室６内から吐出孔１１への内容液の移動を停止するので、例えば商品流通時や未使用時等、意図せずに吐出孔１１から内容液が漏出してしまうことを効果的に抑制することができる。この点においても、使用性に優れている。

また、コイルばね１４が規制片４７を介して第２塗布部４１を付勢することで、塗布部材１３の全体を吐出孔１１側に向けて付勢しているので、第１塗布部４０にコイルばね１４の付勢力が直接的に作用することを防止できる。そのため、本実施形態のように第１塗布部４０を、スポンジ等の多孔質材料や繊維体等、剛性の低い軟材質からなる含浸材で形成したとしても好適に利用することが可能となる。従って、第１塗布部４０の材質を、例えば内容液の種類や用途等に応じて任意に選択することができ、最適な材質を使用して内容液のスムーズな塗布に繋げることができる。

また、シール突起３５及び流通溝５０で第１切換弁５１を構成し、シール突起２６及び流通溝５５で第２切換弁５６を構成している。
そのため、図２及び図３に示すように、塗布部材１３が待機位置Ｐ１及び停止位置Ｐ３に位置しているときに、第２塗布部４１における上軸部４５の外周面の全周に亘って弁筒部２５のシール突起２６を均等且つ密に接触させることができ、高いシール性で液室６内と吐出孔１１との連通を遮断して、液室６内から吐出孔１１への内容液の移動を停止することができる。同様に、図３及び図４に示すように塗布部材１３が停止位置Ｐ３及び吐出位置Ｐ２に位置しているときに、第２塗布部４１における下軸部４６の外周面の全周に亘って弁筒部３４のシール突起３５を均等且つ密に接触させることができ、高いシール性で連通孔１０を通じた容器本体２内と液室６内との連通を遮断して、容器本体２内から液室６内への内容液の移動を停止することができる。
特に、含浸材で形成された第１塗布部４０ではなく、合成樹脂製の第２塗布部４１における上軸部４５及び下軸部４６の外周面にシール突起２６、３５をそれぞれ密に接触させるので、高いシール性を発揮させ易い。

さらに、塗布部材１３の上下移動に伴って流通溝５０、５５をそれぞれ移動させることができるので、流通溝５０を通じた容器本体２内と液室６内との連通及びその遮断をスムーズに切換えることができると共に、流通溝５５を通じた液室６内と吐出孔１１との連通及びその遮断をスムーズに切換えることができる。従って、塗布部材１３の押し付け動作に対応して、反応良く内容液を吐出孔１１から吐出させることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記実施形態では、塗布部材１３が待機位置Ｐ１に位置しているときに、第２塗布部４１の下軸部４６が第２中栓部材３０の弁筒部３４内及び連通孔１０内に配設されるように構成したが、この場合に限定されるものではない。
例えば、塗布部材１３が待機位置Ｐ１に位置しているときに下軸部４６が弁筒部３４の上方に待機し、且つ塗布部材１３が停止位置Ｐ３及び吐出位置Ｐ２に位置したときに下軸部４６が弁筒部３４内に移動して、シール突起３５が下軸部４６の外周面に密に接触するように、第１切換弁を構成しても構わない。
この場合には、塗布部材１３が待機位置Ｐ１に位置しているときに、連通孔１０を開放できるので、連通孔１０を通じて容器本体２内と液室６内とを連通させて、容器本体２内から液室６内への内容液の移動を許容することができる。また、塗布部材１３が停止位置Ｐ３及び吐出位置Ｐ２に位置しているときに、シール突起３５が下軸部４６の外周面に密に接触するので、連通孔１０を通じた容器本体２内と液室６内との連通を遮断して、容器本体２内から液室６内への内容液の移動を停止することができる。
従って、このように第１切換弁を構成した場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏効することができると共に、流通溝５０が不要になるので第１切換弁をより簡便に構成することができる。

また、上記実施形態において、例えば、収容筒部２３の内径及び第１塗布部４０の外径を互いに近づけるようにサイズ調整することで、両者の間に画成される液通路を狭くし、内容液を流通させ難くしても構わない。この場合には、水虫薬等の揮発し易い内容液であっても、意図せずに吐出孔１１から外部に噴き出すような不都合を効果的に抑制することができる。
さらに、本実施形態のように第１塗布部４０が含浸材で形成されている場合には、使用時に内容液を第１塗布部４０に積極的に含浸させるように、内容液の流れをコントロールすることができる。従って、内容液の全てを第１塗布部４０から染み出すようにすることができる。これにより、塗布容器１を長期に亘って使用することが可能になるうえ、被塗布部Ｓの所望する領域に、確実且つ所望の塗布量で塗布を行い易くなる。

また、上記実施形態では、塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置しているときに、第１切換弁５１が連通孔１０を通じた容器本体２内から液室６内への内容液の移動を停止させたが、この場合に限定されるものではなく、待機位置Ｐ１のときよりも内容液の移動を抑制できれば良い。つまり、塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置しているときに、容器本体２内から液室６内に向けて移動する内容液の流量（流入量）を、待機位置Ｐ１のときよりも抑制するように第１切換弁５１を構成しても構わない。なお、この場合の抑制とは、上記実施形態のように、内容液の移動自体を停止する場合も含む。
塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置しているときに、第１切換弁５１が容器本体２内から液室６内に向けて移動する内容液の流量（流入量）を待機位置Ｐ１のときよりも抑制し、液室６内に内容液が僅かに流れたとしても、液室６内に溜まった量以上の内容液を吐出し難くすることができる。従って、被塗布部Ｓに対して適量の内容液を塗布することができ、上記実施形態と同様の作用効果を奏効することができる。

なお、この場合の第１切換弁５１としては、例えば第２塗布部４１における下軸部４６の外周面の全周に亘って弁筒部３４のシール突起３５を均等且つ密に接触させるのではなく、下軸部４６の外周面に対してシール突起３５を若干の隙間をあけて近接させることで構成することが可能である。この場合には、塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置しているときに、下軸部４６の外周面とシール突起３５との間の隙間を通じて、容器本体２内から液室６内に内容液を僅かに移動させることが可能となる。
また、別の構成としては、例えば下軸部４６の外周面に、流通溝５５よりも浅い浅溝を流通溝５５の上端からさらに上方に向けて延びるように形成し、塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置しているときに流通溝５５と液室６内とが浅溝を通じて連通するように第１切換弁５１を構成しても構わない。この場合には、塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置しているときに、流通溝５５及び浅溝を通じて、容器本体２内から液室６内に内容液を僅かに移動させることが可能となる。
さらに別の構成としては、例えばシール突起３５の内周面のうち流通溝５５に対して径方向に対向する部分又はその他の部分に、該シール突起３５を上下に貫くようにスリット状の浅溝を形成し、塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置しているときに流通溝５５と液室６内とが浅溝を通じて連通する又は連通孔１０と液室６内とが浅溝を通じて連通するように第１切換弁５１を構成しても構わない。
この場合には、塗布部材１３が吐出位置Ｐ２に位置しているときに、浅溝を通じて容器本体２内から液室６内に内容液を僅かに移動させることが可能となる。

また、上記実施形態では、第１塗布部４０を含浸材で形成したが、含浸材に限定されるものではない。例えば、第１塗布部４０を合成樹脂製或いは金属製としても構わない。この場合であっても、第１塗布部４０と収容筒部２３との間の隙間から、第１塗布部４０に内容液を含浸させることなく吐出できるので、被塗布部Ｓに対して内容液を塗布することができる。なお、例えば第１塗布部４０を合成樹脂で形成する場合には、第１塗布部４０と第２塗布部４１とを一体成形することができるので、塗布部材１３を所望の形状に精度良く形成することが可能である。

Ｐ１…待機位置
Ｐ２…吐出位置
Ｐ３…停止位置
２…容器本体
３…容器本体の口部
４…塗布栓
６…液室
１０…連通孔
１１…吐出孔
１２…中栓部材
１３…塗布部材
１４…コイルばね（付勢部材）
２６…シール突起（第２弁体）
３５…シール突起（第１弁体）
４０…第１塗布部
４１…第２塗布部
５０…第１流通溝
５１…第１切換弁
５５…第２流通溝
５６…第２切換弁

Claims

内容液が収容される容器本体の口部に装着されると共に、前記容器本体内に連通する連通孔、及び前記連通孔に連通し、且つ内容液を吐出する吐出孔が形成された筒状の中栓部材と、
前記中栓部材の内側に前記連通孔側に向けて移動可能に配設された塗布部材と、
前記中栓部材に対して前記塗布部材を前記吐出孔側に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
前記塗布部材は、先端部が前記吐出孔から外部に突出した待機位置から、前記先端部が前記待機位置よりも前記連通孔側に移動した吐出位置に向けて移動可能とされ、
前記中栓部材内には、前記連通孔と前記吐出孔との間に配置されると共に、前記連通孔及び前記吐出孔に連通する液室が形成され、
前記液室と前記連通孔との間には、前記塗布部材が前記待機位置に位置しているときに前記連通孔を通じた前記容器本体内から前記液室内への内容液の移動を許容し、且つ前記塗布部材が前記吐出位置に位置しているときに前記連通孔を通じた前記容器本体内から前記液室内への内容液の移動を前記待機位置のときよりも抑制する第１切換弁が配設され、
前記液室と前記吐出孔との間には、前記塗布部材が前記待機位置に位置しているときに前記液室内から前記吐出孔への内容液の移動を停止し、且つ前記塗布部材が前記吐出位置に位置しているときに前記液室内から前記吐出孔への内容液の移動を許容する第２切換弁が配設され、
前記塗布部材は、その先端部が前記吐出孔から外部に突出した第１塗布部と、前記第１塗布部よりも前記連通孔側に配設されると共にその一部が前記待機位置において前記連通孔の内側に配設される第２塗布部と、を備え、
前記付勢部材は、前記中栓部材に対して前記第２塗布部を前記吐出孔側に向けて付勢し、
前記第１切換弁は、前記第２塗布部を外側から囲むように前記中栓部材に形成され、前記第２塗布部の外周面の全周に亘って相対移動可能に密に接触する第１弁体と、前記第２塗布部の外周面に形成された第１流通溝と、を備え、
前記第１流通溝は、前記塗布部材が前記待機位置に位置しているときに前記容器本体内と前記液室内とを前記第１弁体を跨いで連通すると共に、前記塗布部材が前記吐出位置に位置しているときに前記第１弁体よりも前記連通孔側に配設される、塗布栓。
請求項１に記載の塗布栓において、
前記第２切換弁は、前記第２塗布部を外側から囲むように前記中栓部材に形成され、前記第２塗布部の外周面の全周に亘って相対移動可能に密に接触する第２弁体と、前記第２塗布部の外周面に形成された第２流通溝と、を備え、
前記第２流通溝は、前記塗布部材が前記吐出位置に位置しているときに前記液室内と前記吐出孔とを前記第２弁体を跨いで連通すると共に、前記塗布部材が前記待機位置に位置しているときに前記第２弁体よりも前記吐出孔側に配設される、塗布栓。
請求項１又は２に記載の塗布栓において、
前記塗布部材は、前記待機位置から、前記先端部が前記待機位置よりも前記連通孔側で、且つ前記吐出位置よりも前記吐出孔側に移動した停止位置を経由して、前記吐出位置に向けて移動可能とされ、
前記第１切換弁は、前記塗布部材が前記停止位置に位置しているときに前記連通孔を通じた前記容器本体内から前記液室内への内容液の移動を停止し、
前記第２切換弁は、前記塗布部材が前記停止位置に位置しているときに前記液室内から前記吐出孔への内容液の移動を停止する、塗布栓。
請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布栓において、
前記塗布部材は、少なくとも前記先端部が内容液を含浸可能な含浸材で形成されている、塗布栓。