JP6873631B2

JP6873631B2 - 塗布栓

Info

Publication number: JP6873631B2
Application number: JP2016170216A
Authority: JP
Inventors: 耕太坂田; 桑原　和仁; 和仁桑原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2021-05-19
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: JP2018034859A

Description

本発明は、塗布栓に関する。

従来、薬液等の内容液を例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に対して塗布する塗布容器が知られている。この種の塗布容器として、例えば下記特許文献１に示すような、内容液が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓と、中栓に対して組み合わされた塗布体と、を備えた塗布容器が知られている。

中栓は、容器本体の口部を塞ぐと共に上記連通孔が形成された閉塞板と、閉塞板から上方に向けて突出した保持筒と、を備えている。塗布体は、保持筒内に抜け止めされた状態で収容された膨出筒と、膨出筒の上端部から上方に向けてドーム状に膨らみ、保持筒よりも上方に突出した塗布部と、を備えている。膨出筒と保持筒との間には一様な隙間が形成され、膨出筒は保持筒内において水平回転可能且つ上下移動可能とされている。

上記塗布容器では、塗布体が上向きとされた正立姿勢の場合、塗布体が自重によって閉塞板側に移動する。これにより、膨出筒の下端開口縁が閉塞板に形成されたシールリブに対して上方から接触し、連通孔と上記隙間との連通が遮断されてシール性が維持される。
一方、塗布体が下向きとされた倒立姿勢の場合には、塗布体が自重によって閉塞板から離間するように移動することで、連通孔を通じて膨出筒と保持筒との間の隙間に内容液を供給させることができる。そのため、塗布体を例えば傾けるように被塗布部に押し付けることで、膨出筒の一部を保持筒から離間させ、この離間によって形成された隙間を通じて内容液を被塗布部に塗布することが可能とされている。

特開２０１４−２０１３３２号公報

しかしながら、上記従来の塗布容器では、塗布体を自重によって移動させることでシール性を維持しているだけであるので、例えば塗布体に外力が作用した場合に該塗布体が容易に動き易い。そのため、例えば使用前の段階においてシール性が解除され易く、内容液が漏れ出すおそれがあった。特に、塗布容器の内圧が上昇しているような場合には、内容液が漏出し易かった。従って、従来の塗布容器ではシール性に改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、高いシール性を確保することができ、内容液の漏出を効果的に抑制することができる塗布栓を提供することである。

（１）本発明に係る塗布栓は、容器本体の口部に装着されると共に、前記容器本体内に連通する連通孔、及び前記連通孔に連通し、且つ内容液を吐出する吐出孔が形成された筒状の中栓部材と、前記中栓部材の内側に、先端部が前記吐出孔から外部に突出した状態で前記連通孔側に向けて移動可能に配設された塗布部材と、前記塗布部材を前記吐出孔側に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記中栓部材には、前記連通孔と前記吐出孔との間に位置する部分に、前記塗布部材に形成された弁体が前記連通孔側から離反可能に当接する弁座が形成され、前記中栓部材と前記塗布部材との間には、前記塗布部材の先端部を前記吐出孔の外部に突出させた状態で、前記連通孔側に向けた前記塗布部材の所定量を超える移動を規制する規制部材が配設され、前記塗布部材は、前記弁体が形成された第１塗布部材と、前記第１塗布部材よりも前記吐出孔側に配設され、先端部が前記吐出孔から外部に突出した第２塗布部材と、を備え、前記中栓部材は、前記規制部材として機能する第２環状壁部と、前記第１塗布部材を囲むと共に、その内側が前記吐出孔に連通し、前記弁座が形成された筒体と、前記第２塗布部材を移動可能に収容すると共に、前記吐出孔を有する収容筒部と、を備え、前記第１塗布部材と前記筒体との間には、内容液を前記連通孔から前記吐出孔に向けて供給する環状の隙間が形成され、前記第２塗布部材と前記収容筒部との間は、内容液が流通する液通路、及び外部から前記容器本体内に外気を導入させる空気通路として機能し、前記塗布部材は、前記第２塗布部材が前記第２環状壁部に接触することで、前記環状の隙間を塞ぐと共に、前記連通孔側へのそれ以上の移動が規制される。

本発明に係る塗布栓によれば、例えば商品流通時や未使用時、付勢部材によって塗布部材が吐出孔側に付勢されているので、弁体が弁座に対して連通孔側から押し付けられた状態で当接している。これにより、連通孔と吐出孔との間の連通を遮断することができ、高いシール性を確保することができる。従って、意図せずに吐出孔から内容液が漏出することを効果的に抑制することができる。
特に、揮発性の内容液の場合には、例えば容器本体を把持した際の手の熱による温度上昇に起因する容器本体の内圧上昇や、冷蔵庫等の冷暗所で保管されている容器本体を取り出した際における温度上昇に起因する容器本体の内圧上昇によって、吐出孔から内容液が漏れ出し易い傾向にある。しかしながら、上述のように連通孔と吐出孔との間の連通を遮断して高いシール性を確保できるので、揮発性を有する内容液の場合であっても漏出を効果的に抑制することができる。

なお、内容液を塗布する場合には、付勢部材の付勢力に抗して塗布部材の先端部を被塗布部に押し付ける。これにより、塗布部材を連通孔側に向けて移動させることができ、弁体を弁座から連通孔側に離反させて開弁させることができる。そのため、連通孔と吐出孔との間を連通させることができ、連通孔を通じて容器本体内の内容液を吐出孔に供給することができる。従って、吐出孔から吐出した内容液を、塗布部材を介して被塗布部に塗布することができる。
また、被塗布部に対する塗布部材の押し付けを解除することで、付勢部材の付勢力によって塗布部材が元の位置に復帰するので、弁体が弁座に対して当接し、連通孔と吐出孔との間の連通を再度遮断して閉弁できる。そのため、一度吐出した量の内容液を例えば塗り広げるように塗布することができる。また、必要に応じて被塗布部に対する塗布部材の押し付けを繰り返すことで、内容液を吐出孔から適宜吐出させることができる。そのため、被塗布部に応じて適切な量の内容液を調整しながら塗布することができ、使い易く、利便性を向上することができる。
さらに、被塗布部に対して塗布部材を押し付けた際、連通孔側に向けた塗布部材の所定量を超える移動を規制して、塗布部材の先端部を吐出孔の外部に突出させることができるので、塗布部材の全体が中栓部材の内側に収容されてしまうことを防止できる。従って、塗布部材の先端部を被塗布部に対して常に押し付けながら内容液を塗布することができ、内容液を塗布し易いうえ、被塗布部の所望する領域に、必要な量の内容液を安定して塗布することができる。
なお、この場合において塗布部材が含浸材で形成されている場合には、内容液を塗布部材から染み出させながら塗布することができるので、上述した作用効果をより効果的に奏功することができる。

（２）前記弁座は、前記筒体の開口端縁に形成され、前記弁体は、前記吐出孔側から前記連通孔側に向かうに従い漸次拡径したテーパ状に形成されても良い。

この場合には、筒体の開口端縁に形成された弁座に対して、テーパ状の弁体を連通孔側から押し付けて当接させることができるので、弁座の全周に亘って弁体を均等に当接させることができるうえ、強く押し当てた状態で当接させることができる。従って、シール性をさらに向上させることができる。

（３）前記第２塗布部材は、内容液を含浸可能な含浸材で形成されても良い。

この場合には、吐出孔から吐出された内容液を第２塗布部材に含浸させることができるので、被塗布部の所望する領域に、内容液を第２塗布部材から染み出させながら塗布することができる。従って、例えば被塗布部上に内容液が直ちに広がり出ることを抑制することができ、被塗布部の所望する領域に精度良く内容液を塗布することができるうえ、内容液の塗布量を容易に調整し易い。

（４）前記中栓部材は、前記容器本体の口部に装着され、前記連通孔が形成された第１中栓部材と、前記第１中栓部材に対して組み合わされ、前記第１中栓部材に対して組み合わされ、前記第２環状壁部、前記筒体及び前記収容筒部を有する第２中栓部材と、を備え、前記第１中栓部材は、前記付勢部材を前記連通孔側から支持する支持部を備えても良い。

この場合には、付勢部材が支持部によって連通孔側から支持されているので、中栓部材に対する付勢部材の相対的な位置ずれを防止した状態で付勢部材を配設することができ、塗布部材を連通孔側に向けて安定的に付勢することができる。

（５）前記付勢部材は、金属製のコイルスプリングとされても良い。

この場合には、例えば樹脂製スプリングと比べて高いばね力を確保できるので、小型化を図りながら、高いシール性を確保することができる。

本発明に係る塗布栓によれば、高いシール性を確保することができ、内容液の漏出を効果的に抑制することができる。

本発明に係る塗布栓を具備する塗布容器の第１実施形態を示す半縦断面図である。図１に示す状態からオーバーキャップを取り外した状態における塗布栓周辺の縦断面図である。図２に示す状態から中栓部材に対して塗布部材を下方移動させた状態を示す縦断面図である。図１に示す状態からオーバーキャップを取り外し、塗布部材を被塗布部に対して押し付けている状態を示す縦断面図である。本発明に係る塗布栓の第２実施形態を示す縦断面図である。本発明に係る塗布栓の第３実施形態を示す縦断面図である。本発明に係る塗布栓の変形例を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る塗布栓の第１実施形態について図面を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態の塗布容器１は、被塗布部（図４参照）Ｓに塗布する内容液が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部１０の内側に装着された筒状の塗布栓３と、容器本体２の口部１０に離脱可能に装着され、塗布栓３を覆う有頂筒状のオーバーキャップ４と、を備えている。

図１において、容器本体２、塗布栓３及びオーバーキャップ４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿うオーバーキャップ４側を上方、その反対側（容器本体２側）を下方という。また、容器軸Ｏから見た平面視で容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお、内容液としては特に限定されるものではないが、例えば人体や皮膚等の被塗布部に塗布される育毛剤、水虫薬等の薬剤、化粧料等の液体が挙げられる。

容器本体２の口部１０は、容器本体２のうち口部１０以外の部位（肩部、胴部及び底部）よりも径が小さく形成されている。図示の例では、容器本体２の外周面には第１ねじ部１１が形成されている。

図１及び図２に示すように、塗布栓３は、容器本体２の口部１０に装着されると共に、容器本体２内に連通する連通孔２０、及び連通孔２０に連通し、且つ内容液を吐出する吐出孔２１が形成された筒状の中栓部材２２と、中栓部材２２の内側に、上端部（先端部）５１ａが吐出孔２１から上方に突出した状態で、下方に向けて（連通孔２０側に向けて）移動可能に配設された塗布部材２３と、塗布部材２３を上方に向けて（吐出孔２１側に向けて）付勢する金属製のコイルスプリング２４と、を備えている。

中栓部材２２は、連通孔２０が形成された第１中栓部材３０、及び吐出孔２１が形成された第２中栓部材３１を備え、これら第１中栓部材３０及び第２中栓部材３１が組み合わされることで構成されている。

第１中栓部材３０は、容器本体２の口部１０の内側に密に嵌合された第１嵌合筒部３５と、第１嵌合筒部３５の上端部から径方向外側に向かって延びた環状のフランジ部３６と、第１嵌合筒部３５の下端部から径方向内側に向かって延びた第１環状壁部（支持部）３７と、第１環状壁部３７の内周縁部から上方に向かって延びた第１ガイド筒部３８と、を備えている。
第１中栓部材３０は、第１嵌合筒部３５、フランジ部３６、第１環状壁部３７及び第１ガイド筒部３８が一体成形された樹脂製部材とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

フランジ部３６は、容器本体２の口部１０の上端開口縁上に配置されている。これにより、第１中栓部材３０は、容器本体２の口部１０内に挿入された状態で口部１０に装着されている。
第１環状壁部３７には、上記連通孔２０が第１環状壁部３７を容器軸Ｏ方向に貫通するように形成されている。連通孔２０は、例えば平面視円形状に形成され、周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、連通孔２０の形状はこの場合に限定されるものではなく、例えば平面視で周方向に円弧状に延びるように連通孔２０を形成しても構わない。

第１ガイド筒部３８は、第１環状壁部３７の内周縁部から上方に向けて僅かに延びるように形成されている。これにより、第１ガイド筒部３８と第１嵌合筒部３５との間には環状空間が画成されている。
このように構成された第１ガイド筒部３８の内側には、後述する塗布部材２３の第１軸部５５が下方移動可能に挿通されている。第１ガイド筒部３８は、第１軸部５５を介して塗布部材２３を容器軸Ｏ方向に移動可能にガイドしている。

第２中栓部材３１は、第１嵌合筒部３５の内側に密に嵌合された第２嵌合筒部４０と、第２嵌合筒部４０の上端部から径方向内側に向かって延びた第２環状壁部４１と、第２環状壁部４１の内周縁部から下方に向かって延びた第２ガイド筒部（筒体）４２と、第２環状壁部４１から上方に向かって延びた収容筒部４３と、第２嵌合筒部４０の上端部から径方向内側に向かって突設された環状の鍔部４４と、を備えている。

第２中栓部材３１は、第２嵌合筒部４０、第２環状壁部４１、第２ガイド筒部４２、収容筒部４３及び鍔部４４が一体成形された樹脂製部材とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
そして、第２中栓部材３１は、第２嵌合筒部４０が第１嵌合筒部３５の内側に嵌合されることで、第１中栓部材３０に対して上方から組み合わされている。

第２嵌合筒部４０は、その下端部が第１ガイド筒部３８と第１嵌合筒部３５との間に画成された環状空間内に位置するように、第１嵌合筒部３５内に深く入り込んでいる。鍔部４４は、第１中栓部材３０におけるフランジ部３６上に配置されている。これにより、第１中栓部材３０及び第２中栓部材３１は、容器軸Ｏ方向に互い位置決めされた状態で組み合わされている。

第２ガイド筒部４２は、容器本体２の口部１０内に若干入り込む程度、下方に向けて延びている。図示の例では、第２ガイド筒部４２は、第１ガイド筒部３８よりも若干径が大きく形成されている。
このように構成された第２ガイド筒部４２の内側には、後述する塗布部材２３の第２軸部５６が下方移動可能に挿通されている。第２ガイド筒部４２は、第２軸部５６を介して塗布部材２３を容器軸Ｏ方向に移動可能にガイドしている。

第２ガイド筒部４２の下端開口縁（開口端縁）には、後述する塗布部材２３の弁体５７が下方から離反可能に当接する弁座４５が形成されている。図示の例では、弁座４５は下側開口端縁のうち、第２ガイド筒部４２における内周縁部側に形成されている。

収容筒部４３は、上方に開口した筒状とされ、上端開口部が上記吐出孔２１とされている。図示の例では、収容筒部４３は、例えば容器軸Ｏ方向の長さが第２嵌合筒部４０よりも長く形成されていると共に、第２ガイド筒部４２よりも径が大きく、且つ第２嵌合筒部４０よりも径が小さくなるように形成されている。ただし、収容筒部４３の直径や容器軸Ｏ方向に沿った長さは、この場合に限定されるものではない。

収容筒部４３内には、後述する塗布部材２３の第２塗布部材５１が下方移動可能に収容されている。収容筒部４３の内周面には、径方向内側に向かって僅かに突出すると共に、容器軸Ｏ方向に沿って縦長に形成されたガイドリブ４６が周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、ガイドリブ４６の上端部は収容筒部４３の上端開口縁よりも下方に位置し、ガイドリブ４６の下端部は第２環状壁部４１に一体に連結されている。
後述する第２塗布部材５１は、ガイドリブ４６によって径方向外側から支持された状態で、容器軸Ｏ方向に移動可能にガイドされている。

なお、周方向に隣り合うガイドリブ４６同士の間に画成される隙間、及び収容筒部４３と第２塗布部材５１との間に画成される隙間のうち、ガイドリブ４６よりも上方に位置する環状の隙間は、内容液が流通する液通路として機能すると共に、外部から容器本体２に外気を導入させて容器本体２内の空気置換を行う空気通路として機能する。

塗布部材２３は、第１ガイド筒部３８及び第２ガイド筒部４２内に下方移動可能に配設された第１塗布部材５０と、第１塗布部材５０の上方に配置され、収容筒部４３内に下方移動可能に配設された第２塗布部材５１と、を備えている。

第１塗布部材５０は、第１ガイド筒部３８内に配設された円柱状の第１軸部５５と、第１軸部５５の上端部に連設され、第２ガイド筒部４２内に配設された円柱状の第２軸部５６と、第１軸部５５と第２軸部５６との接続部分から径方向外側に向かって突設され、弁座４５に対して下方から離反可能に当接する環状の弁体５７と、を備えている。
第１塗布部材５０は、第１軸部５５、第２軸部５６及び弁体５７が一体成形された樹脂製部材とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

第１軸部５５は、第１ガイド筒部３８よりも上方に突出するように延びており、その上端部は第２ガイド筒部４２付近に位置している。図示の例では、第１軸部５５は第１ガイド筒部３８の内径よりも僅かに径が小さく形成され、第１軸部５５と第１ガイド筒部３８との間には環状の隙間が画成されている。
ただし、上記隙間は必須なものではなく、例えば第１軸部５５の外周面を第１ガイド筒部３８の内周面に摺接させても構わない。

第２軸部５６は、第２環状壁部４１よりも上方に突出するように延びており、その上端面は収容筒部４３内に位置している。第２軸部５６は第２ガイド筒部４２の内径よりも僅かに径が小さく形成され、第２軸部５６と第２ガイド筒部４２との間には環状の隙間が画成されている。内容液は、この隙間を通じて連通孔２０から吐出孔２１に向けて供給される。

弁体５７は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径するテーパ状に形成されている。これにより、弁体５７の外周面は、径方向外側に向かうに従って漸次下方に向けて延在した傾斜面とされている。
そして弁体５７は、コイルスプリング２４による付勢力によって弁座４５の全周に亘って外周面が下方から押し付けられ、弁座４５に対して離反可能に密に当接している。これにより、弁座４５及び弁体５７は連通孔２０と吐出孔２１との間の連通を遮断している。

なお弁体５７は、図３に示すように、中栓部材２２に対する塗布部材２３の下方移動に伴って弁座４５から下方に離反する。これにより、先に述べたように第２軸部５６及び第２ガイド筒部４２の間に画成された隙間を通じて、連通孔２０と吐出孔２１との間を互いに連通させることが可能となる。

従って、弁座４５及び弁体５７は、連通孔２０と吐出孔２１との間に配設されると共に、連通孔２０と吐出孔２１との間の連通を遮断し、且つ中栓部材２２に対する塗布部材２３の下方移動に伴って連通孔２０と吐出孔２１との間を連通させる開閉バルブ５８として機能する。

図２に示すように、弁体５７の外周縁部は、第１ガイド筒部３８よりも径方向外側に突出している。また、第１軸部５５の外周面には、径方向外側に向けて突出したリブ片５９が周方向に間隔をあけて複数形成されている。リブ片５９は、弁体５７よりも下方に配置され、その外縁部は弁体５７の外周縁部よりも径方向内側に位置している。

第２塗布部材５１は、容器軸Ｏと同軸に配設された円柱状に形成され、ガイドリブ４６にガイドされた状態で収容筒部４３内に配設されている。第２塗布部材５１の上端部５１ａは、収容筒部４３よりも上方に突出している。
図示の例では、第２塗布部材５１の上端部５１ａは、径方向にカット面５１ｂが向かい合うように加工されることで、最上部に稜線部５１ｃが配置された形状とされている。なお、稜線部５１ｃは斜めに傾斜するように形成されている。
ただし、第２塗布部材５１の上端部５１ａの形状はこの場合に限定されるものではなく、被塗布部Ｓに応じて適宜変更して構わない。

第２塗布部材５１の下端面は、第１塗布部材５０における第２軸部５６の上端面に対して上方から接触している。つまり、第２塗布部材５１は、第１塗布部材５０に対して重なった状態で収容筒部４３内に配置されている。
この際、第２軸部５６の上端面は第２環状壁部４１よりも上方に位置しているので、第２塗布部材５１と第２環状壁部４１との間には、容器軸Ｏ方向に隙間Ｈ１が確保されている。従って、第２塗布部材５１は、この隙間Ｈ１分（ストローク分）だけ下方移動可能とされ、図３に示すように、第２塗布部材５１の下端面が第２環状壁部４１に上方から接触した時点で、それ以上の第２塗布部材５１の下方移動が規制される。

なお、図２に示すように、収容筒部４３に対する第２塗布部材５１の上端部５１ａの上方への突出量Ｈ２は、上記隙間Ｈ１よりも大きい。そのため、第２塗布部材５１の下方移動が規制された場合であっても、第２塗布部材５１の上端部５１ａは、収容筒部４３よりも上方に突出した状態を維持している。
上述した第２環状壁部４１は、中栓部材２２と塗布部材２３との間に配設され、塗布部材２３の上端部５１ａを吐出孔２１の外部に突出させた状態で、下方に向けた塗布部材２３の所定量を超える移動を規制する規制部材として機能する。

本実施形態では、第１塗布部材５０が樹脂製であるのに対して、第２塗布部材５１は内容液を含浸可能な含浸材で形成されている。
含浸材としては、例えばスポンジ等の多孔質材料や、合成繊維が樹脂溶液によって固化され、毛細管現象を利用して内容液を含浸させることが可能な繊維体等が挙げられる。ただし、これらの場合に限定されるものではなく、内容液を含浸できれば良い。

上述した繊維体を含浸材として採用する場合には、例えば数μ〜数十μの繊維径を有する合成繊維（例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維やアクリル繊維等）を複数束ねた状態で、樹脂溶液を利用して束状の合成繊維を固化させれば良い。その際、気孔率（固体部分である合成繊維と気孔（空隙）との容積比率或いは体積比率）が例えば４０％〜８０％程度の範囲内に収まるように合成繊維の密度を調整すれば良い。これにより、毛細管現象を利用して内容液を適切に含浸させることが可能となる。なお、上記樹脂溶液としては例えばポリウレタン樹脂を溶液化したものを利用できる。

コイルスプリング２４は、第１中栓部材３０の第１環状壁部３７と、第１塗布部材５０の弁体５７と、の間に圧縮された状態で配設されている。
コイルスプリング２４は、下端部側が第１ガイド筒部３８に外嵌された状態で、第１環状壁部３７によって下方から支持されている。従って、コイルスプリング２４は、第１中栓部材３０に対する相対的な位置ずれが防止された状態で第１中栓部材３０に対して組み合わされている。
コイルスプリング２４の上端部側は、複数のリブ片５９に外嵌されている。従って、コイルスプリング２４は、第１塗布部材５０に対しても相対的な位置ずれが防止された状態で第１塗布部材５０に対して組み合わされている。

そして、コイルスプリング２４の上端部は、第１塗布部材５０における弁体５７の外周縁部に対して下方から接触している。これにより、コイルスプリング２４は、弁体５７を介して中栓部材２２の全体を上方に向けて付勢している。

図１に示すように、オーバーキャップ４は、容器本体２の口部１０及び塗布栓３を径方向外側から囲繞するキャップ筒６０と、キャップ筒６０の上端開口部を塞ぐキャップ天壁６１と、を備えた有頂筒状に形成されている。

キャップ筒６０のうち、容器本体２の口部１０を囲む部分の内周面には、第１ねじ部１１に螺着される第２ねじ部６２が形成されている。オーバーキャップ４は、第１ねじ部１１に対する第２ねじ部６２の螺着によって、容器本体２の口部１０に離脱自在に装着されている。
ただし、オーバーキャップ４の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部１０に対してアンダーカット嵌合させることにより装着しても構わない。

キャップ天壁６１には、下方に向けて延びると共に、収容筒部４３の外周面に対して離脱可能に嵌合するサポート筒部６３が形成されている。サポート筒部６３を収容筒部４３に嵌合させた状態でオーバーキャップ４を容器軸Ｏ回りに回転させることができるので、容器本体２の口部１０に対するオーバーキャップ４の装着及び取り外し操作を安定して行える。

（塗布容器の使用）
次に、上述のように構成された塗布栓３を具備する塗布容器１を利用して、被塗布部Ｓに内容液を塗布する場合について説明する。

はじめに、商品流通時や未使用時の段階では、図１及び図２に示すように、コイルスプリング２４によって塗布部材２３が上方に付勢されているので、弁体５７が弁座４５に対して下方から押し付けられた状態で密に当接している。これにより、開閉バルブ５８が閉弁した状態となるので、連通孔２０と吐出孔２１との間の連通を遮断することができ、高いシール性を確保することができる。従って、意図せずに吐出孔２１から内容液が漏出することを効果的に防止することができる。

特に、揮発性の内容液の場合には、例えば容器本体２を把持した際の手の熱による温度上昇に起因して内容物が気化し、この気化による容器本体２の内圧上昇によって吐出孔２１から漏れ出し易い傾向にある。或いは、冷蔵庫等の冷暗所で保管されている容器本体２を取り出した際における温度上昇に起因して内容物が気化し、この気化による容器本体２の内圧上昇によって、吐出孔２１から漏れ出し易い傾向にある。
しかしながら、本実施形態の塗布容器１によれば、連通孔２０と吐出孔２１との間の連通を遮断して高いシール性を確保できるので、揮発性を有する内容液の場合であっても、漏出を効果的に抑制することができる。

内容液を塗布する場合には、オーバーキャップ４を容器本体２の口部１０から取り外した後、図４に示すように、コイルスプリング２４の付勢力（ばね力）に抗して塗布部材２３の上端部５１ａを被塗布部Ｓに押し付ける。
なお、図４では指先の爪を被塗布部Ｓとしている場合を例に挙げている。この場合の内容液としては、爪水虫用の水虫薬を利用できる。なお、水虫薬は揮発性を有する場合があるが、上述したように本実施形態の塗布容器１は、揮発性を有する内容液の場合であっても漏出を効果的に抑制できるので、水虫薬を塗布する塗布容器として好適に利用できる。

被塗布部Ｓに塗布部材２３を押し付けることで、塗布部材２３の全体を連通孔２０側に向けて移動させることができ、弁体５７を弁座４５から連通孔２０側に離反させて開閉バルブ５８を開弁させることができる。これにより、連通孔２０と吐出孔２１との間を連通させることができるので、容器本体２内の内容液を、連通孔２０、第２ガイド筒部４２と第２軸部５６との隙間、収容筒部４３内を通じて吐出孔２１に供給することができる。
従って、吐出孔２１から吐出した内容液を、塗布部材２３を介して被塗布部Ｓに塗布することができる。

その後、被塗布部Ｓに対する塗布部材２３の押し付けを解除することで、コイルスプリング２４の付勢力によって塗布部材２３が移動して元の位置に復帰するので、弁体５７が弁座４５に対して押し付けられて密に当接する。そのため、開閉バルブ５８を閉弁させて、連通孔２０と吐出孔２１との間の連通を再度遮断することができる。
従って、一度吐出した量の内容液を被塗布部Ｓに対して、例えば塗り広げるように塗布することができる。また、必要に応じて被塗布部Ｓに対する塗布部材２３の押し付けを繰り返すことで、内容液を吐出孔２１から適宜吐出させながら塗布を行うことができる。そのため、被塗布部Ｓに応じて、適切な量の内容液を調整しながら塗布することができ、使い易く、利便性を向上することができる。

以上説明したように、本実施形態の塗布容器１によれば、高いシール性を確保することができ、内容液の漏出を効果的に抑制することができる。
特に、第２ガイド筒部４２の下端開口縁に形成された弁座４５に対してテーパ状の弁体５７を下方から押し付けて当接させているので、弁座４５の全周に亘って弁体５７の外周面を均等に当接させることができるうえ、強く押し当てた状態で当接させることができる。従って、シール性を向上させることができる。
しかも、金属製のコイルスプリング２４を利用しているので、例えば樹脂製スプリングと比べて高いばね力を確保できるので、小型化を図りながら高いシール性を確保し易い。

また、内容液を塗布する際、第１ガイド筒部３８及び第２ガイド筒部４２を利用して第１塗布部材５０をガイドできると共に、ガイドリブ４６を利用して第２塗布部材５１をガイドできるので、がたつき少なく塗布部材２３の全体を被塗布部Ｓに対して押し付けることができるので、安定した塗布を行える。

また、第２塗布部材５１が含浸材で形成されているので、第２塗布部材５１に含浸させた内容液を被塗布部Ｓに塗布することができる。これにより、被塗布部Ｓの所望する領域に、内容液を第２塗布部材５１から染み出させながら塗布することができる。従って、例えば被塗布部Ｓ上に内容液が直ちに広がり出ることを抑制することができ、被塗布部Ｓの所望する領域に精度良く内容液を塗布することができるうえ、内容液の塗布量を容易に調整し易い。

また、被塗布部Ｓに塗布部材２３を押し付けた際、図４に示すように、第２塗布部材５１が第２環状壁部４１に接触するので、塗布部材２３の全体がそれ以上、連通孔２０側に移動することが規制される。そのため、塗布部材２３の全体が収容筒部４３内に入り込んで収容されてしまうことを防止できる。従って、第２塗布部材５１の上端部５１ａを被塗布部Ｓに対して常に押し付けながら内容液を塗布することができ、内容液を安定して塗布することができる。
それに加え、被塗布部Ｓに対して塗布部材２３を強く押し付けながら内容液の塗布を行うことができるので、例えば被塗布部Ｓに対して刺激を与えながら内容液を塗布することができ、快適で心地よい塗布を行うこともできる。

なお、先に述べたように、周方向に隣り合うガイドリブ４６同士の間に画成される隙間、及び収容筒部４３と第２塗布部材５１との間に画成される隙間のうち、ガイドリブ４６よりも上方に位置する環状の隙間は、空気通路として機能するので、被塗布部Ｓに対する内容液の塗布時、容器本体２内の空気置換を適切に行える。従って、内容液を安定且つスムーズに吐出させることができ、安定した塗布を行える。

さらに、周方向に隣り合うガイドリブ４６同士の間に画成される隙間、及び収容筒部４３と第２塗布部材５１との間に画成される隙間のうち、ガイドリブ４６よりも上方に位置する環状の隙間は、内容液が流通する液通路としても機能するので、この液通路を調整することで、内容液が流通し難い通路とすることができる。
例えば、収容筒部４３の内径及び第２塗布部材５１の外径を互いに近づけるようにサイズ調整することで、両者の間に画成される液通路を狭くでき、内容液を流通させ難くすることができる。これにより、水虫薬等の揮発し易い内容液であっても、意図せずに吐出孔２１から外部に噴き出すように吐出することを効果的に抑制することができる。
しかも、本実施形態のように、第２塗布部材５１が含浸材で形成されている場合には、使用時に内容液を第２塗布部材５１に積極的に含浸させるように、内容液の流れをコントロールすることができる。従って、内容液の全てを第２塗布部材５１から染み出すようにすることができる。これにより、塗布容器１の使用可能時間を延ばすことができるうえ、被塗布部Ｓの所望する領域に、確実且つ所望の塗布量で塗布を行い易い。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る塗布栓の第２実施形態について図面を参照して説明する。
なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図５に示すように、本実施形態の塗布容器７０は、樹脂製の板ばね（付勢部材）７２を具備する塗布栓７１を備えている。

本実施形態の塗布栓７１は、中栓部材２２が２部品で構成されているのではなく、第２中栓部材３１のみで構成されている。
第２中栓部材３１の第２嵌合筒部４０は、容器本体２の口部１０の内側に密に嵌合されている。第２中栓部材３１の鍔部４４は、容器本体２の口部１０の上端開口縁上に配置されている。従って、中栓部材２２は、容器軸Ｏ方向に位置決めされた状態で容器本体２の口部１０に装着されている。なお、本実施形態では、第２嵌合筒部４０における下端開口部が連通孔２０として機能する。

第２嵌合筒部４０の内側には、支持筒部７５が下方から密に嵌合されている。支持筒部７５の下端部には、径方向外側に向けて突出した環状の鍔部７６が形成されている。鍔部７６は、第２嵌合筒部４０の下端開口縁に対して下方から接触している。これにより、支持筒部７５は、容器軸Ｏ方向に位置決めされた状態で第２嵌合筒部４０に対して組み合わされている。
なお、支持筒部７５の上端部は、第２嵌合筒部４０における容器軸Ｏ方向の中間部分に位置している。

本実施形態の第１塗布部材５０は、第２軸部５６及び弁体５７で構成されている。そして、弁体５７と上記支持筒部７５とは、上記板ばね７２を介して連結されている。
板ばね７２は、周方向に間隔をあけて複数形成され、上端部が弁体５７の外周縁部に連結され、下端部が支持筒部７５の上端部に連結されている。これにより、板ばね７２は、支持筒部７５によって下方から支持された状態で弁体５７を介して塗布部材２３の全体を上方に向けて付勢している。

なお、支持筒部７５、板ばね７２及び第１塗布部材５０は、一体成形された樹脂製部材とされている。また、板ばね７２は、中栓部材２２に対して塗布部材２３が下方移動した際、容器軸Ｏ方向の中間部分が径方向に撓むように弾性変形する。

（塗布容器の作用）
このように構成された塗布容器７０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加え、第１実施形態とは異なり、支持筒部７５、板ばね７２及び第１塗布部材５０を一体成形して一部品で構成していると共に、第１実施形態における第１中栓部材３０を必要としないので、部品点数を減らすことができ、構成の簡略化及び部品コストの低減化を図ることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る塗布栓の第３実施形態について図面を参照して説明する。
なお、第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図６に示すように、本実施形態の塗布容器８０は、第２実施形態と同様に樹脂製の板ばね（付勢部材）８２を具備する塗布栓８１を備えている。

本実施形態の塗布栓８１を構成する第１中栓部材３０は、第１環状壁部３７の内側に容器軸Ｏと同軸に配設され、上方に向けて膨らんだ膨出部８５を備えている。
膨出部８５は、外周縁部が第１環状壁部３７の内周縁部に全周に亘って接続され、第１環状壁部３７との接続部分から径方向内側に向かうに従って漸次上方に向けて延びるように膨らんでいる。従って、膨出部８５の外周面は、膨出部８５の中央部（頂上部）から外周縁部に向かうに従って漸次下方に向けて延びる傾斜面とされている。なお、膨出部８５の中央部には、連通孔２０がさらに形成されている。

本実施形態の第１塗布部材５０は、第２軸部５６及び弁体５７で構成されている。
弁体５７の外周縁部には、上記板ばね８２が下方に向けて延びるように一体に形成されている。板ばね８２は、周方向に間隔をあけて複数形成され、その下端部は膨出部８５の外周面に摺接している。これにより、板ばね８２は、膨出部８５によって下方から支持された状態で弁体５７を介して塗布部材２３の全体を上方に向けて付勢している。
なお、板ばね８２は、中栓部材２２に対して塗布部材２３が下方移動した際、下端部が膨出部８５の外周面上を滑るように下方移動しながら径方向外側に拡がる。これにより、板ばね８２は撓むように弾性変形する。

（塗布容器の作用）
このように構成された塗布容器８０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
それに加え、第２実施形態と同様に、板ばね８２及び第１塗布部材５０を一体成形しているので、部品点数を減らすことができ、構成の簡略化及び部品コストの低減化を図ることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、第２ガイド筒部４２の下端開口縁に形成された弁座４５に対して、テーパ状に形成された弁体５７を連通孔２０側から離反可能に当接させたが、弁体５７の形状はテーパ状に限定されるものではない。例えば面同士が当接し合うように、弁座４５及び弁体５７を構成しても構わない。

また、上記実施形態では、塗布部材２３を樹脂製の第１塗布部材５０、及び含浸材からなる第２塗布部材５１の２部品で構成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば１部品で塗布部材２３を構成しても構わない。

例えば、図７に示すように、第３実施形態における第１塗布部材５０の第２軸部５６を、さらに上方に向けて延在させ、収容筒部４３よりも上方に突出するように塗布栓９１を構成した塗布容器９０としても構わない。
この場合には、第１塗布部材５０で塗布部材２３を構成することができるので、部品点数の削減及び部品コストの低減化を図ることができる。なお、この場合であっても、吐出孔２１から吐出された内容液を、収容筒部４３の上方に突出した第２軸部５６の上端部５６ａ（塗布部材の先端部）を介して、被塗布部Ｓに塗布することができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

２…容器本体
３、７１、８１、９１…塗布栓
１０…容器本体の口部
２０…連通孔
２１…吐出孔
２２…中栓部材
２３…塗布部材
２４…コイルスプリング（付勢部材）
３０…第１中栓部材
３１…第２中栓部材
３７…第１環状壁部（支持部）
４１…第２環状壁部（規制部材）
４２…第２ガイド筒部（筒体）
４５…弁座
５１ａ…第２塗布部材の上端部（塗布部材の先端部）
５６ａ…第２軸部の上端部（塗布部材の先端部）
５７…弁体
７２…板ばね（付勢部材）
８２…板ばね（付勢部材）

Claims

容器本体の口部に装着されると共に、前記容器本体内に連通する連通孔、及び前記連通孔に連通し、且つ内容液を吐出する吐出孔が形成された筒状の中栓部材と、
前記中栓部材の内側に、先端部が前記吐出孔から外部に突出した状態で前記連通孔側に向けて移動可能に配設された塗布部材と、
前記塗布部材を前記吐出孔側に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
前記中栓部材には、前記連通孔と前記吐出孔との間に位置する部分に、前記塗布部材に形成された弁体が前記連通孔側から離反可能に当接する弁座が形成され、
前記中栓部材と前記塗布部材との間には、前記塗布部材の先端部を前記吐出孔の外部に突出させた状態で、前記連通孔側に向けた前記塗布部材の所定量を超える移動を規制する規制部材が配設され、
前記塗布部材は、
前記弁体が形成された第１塗布部材と、
前記第１塗布部材よりも前記吐出孔側に配設され、先端部が前記吐出孔から外部に突出した第２塗布部材と、を備え、
前記中栓部材は、
前記規制部材として機能する第２環状壁部と、
前記第１塗布部材を囲むと共に、その内側が前記吐出孔に連通し、前記弁座が形成された筒体と、
前記第２塗布部材を移動可能に収容すると共に、前記吐出孔を有する収容筒部と、を備え、
前記第１塗布部材と前記筒体との間には、内容液を前記連通孔から前記吐出孔に向けて供給する環状の隙間が形成され、
前記第２塗布部材と前記収容筒部との間は、内容液が流通する液通路、及び外部から前記容器本体内に外気を導入させる空気通路として機能し、
前記塗布部材は、前記第２塗布部材が前記第２環状壁部に接触することで、前記環状の隙間を塞ぐと共に、前記連通孔側へのそれ以上の移動が規制される、塗布栓。
請求項１に記載の塗布栓において、
前記弁座は、前記筒体の開口端縁に形成され、
前記弁体は、前記吐出孔側から前記連通孔側に向かうに従い漸次拡径したテーパ状に形成されている、塗布栓。
請求項１又は２に記載の塗布栓において、
前記第２塗布部材は、内容液を含浸可能な含浸材で形成されている、塗布栓。
請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布栓において、
前記中栓部材は、
前記容器本体の口部に装着され、前記連通孔が形成された第１中栓部材と、
前記第１中栓部材に対して組み合わされ、前記第２環状壁部、前記筒体及び前記収容筒部を有する第２中栓部材と、を備え、
前記第１中栓部材は、前記付勢部材を前記連通孔側から支持する支持部を備えている、塗布栓。
請求項１から４のいずれか１項に記載の塗布栓において、
前記付勢部材は、金属製のコイルスプリングとされている、塗布栓。