JP2022051322A - 流動体注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】収容している流動体を一定量ずつ注出可能な流動体注出容器を得る。
【解決手段】低粘度の流動体Ｌを収容し、先端が流動体Ｌを注出させる注出口とされた内筒１１ａを有する容器本体２および、注出口を開閉する弁機構を備えてなる流動体注出容器において、弁機構を、注出口から容器本体２の内部に至る流路に弁体１３を配設する。弁体１３は弁操作体１４に操作されて、容器内部に近い流路である固定弁部１２と該弁体１３との間を開閉し、注出口に近い流路である内筒の張り出し部１１ｆと該弁体１３との間を開閉するように流路内を移動可能とする。
【選択図】図３

Description

本発明は流動体注出容器、すなわち液体等の流動体を収容し、その流動体を少量ずつ注出するようにした流動体注出容器に関するものである。

従来、例えば特許文献１、２に示されているように、液体等の流動体を収容し、その流動体を少量ずつ注出できるようにした流動体注出容器が知られている。特に特許文献１には、流動体を注出させるために押し操作される押圧部を備え、この押圧部の押圧操作を停止すると注出が停止するように構成された流動体注出容器が示されている。この流動体注出容器によれば、押圧操作を停止させるタイミング次第で、流動体の注出量を任意に設定可能であるされている。また特許文献２には、流動体の注出量を一定に設定可能とした流動体注出容器が示されている。この流動体注出容器は、流動体の注出に先行して容器全体を正立状態から倒立状態に変える操作を行うことにより、流動体の計量および注出を可能にしたものである。

実用新案第３１９７０５４公報 特開２０２０－８３３６９号公報

しかし特許文献１に示された流動体注出容器には、押圧操作を停止させるタイミングが狂えば、流動体の注出量が所望量にならないという問題が認められる。また特許文献２に示された流動体注出容器には、流動体を一定量注出させるために、容器全体を正立状態から倒立状態に変える煩わしい操作が必要であるという問題が認められる。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、収容している流動体を、煩わしい操作を行わなくても、正確に一定量ずつ注出することができる流動体注出容器を提供することを目的とする。

本発明による一つの流動体注出容器は、
低粘度の流動体を収容し、一端に前記流動体を注出させる注出口が設けられた容器本体および、前記注出口を開閉する弁機構を備えてなる流動体注出容器において、
前記弁機構が、
前記注出口から前記容器本体の内部に至る流路において、該流路の前記容器内部に近い一部を開状態に維持するとともに該流路の前記注出口に近い一部を閉状態に維持する第１の位置と、該流路の容器内部に近い一部を閉状態にするとともに該流路の前記注出口に近い一部を開状態にする第２の位置との間を移動可能とされた弁体と、
常時、前記弁体を前記注出の向きと同じ向きに付勢して前記第１の位置に保持する付勢手段と、
弁操作時に、前記弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して前記第１の位置から前記第２の位置に移動させる弁操作体と、
から構成され、
前記注出口を下にして容器本体内の流動体を、前記流路の容器内部に近い一部から前記流路の前記注出口に近い一部に向けて、前記流路の中に一定量流入させ、その後前記弁操作体を前記付勢手段の付勢力に抗して押し込んで前記第２の位置に移動させることにより、前記流入した流動体を開状態にされた流路の前記注出口に近い一部から流出させて、前記注出口から注出させる、
構成とされたものである。
ここで、上記の「低粘度の流動体」とは液体を含むものであり、そして「低粘度」とは、具体的に２０００ｃｐｓ（センチポアズ）以下の粘度を意味するものである。

なお、上記の流動体注出容器において、より具体的には、
前記流路の容器内部に近い一部が、容器本体の上端の開口部に固着された前記流路を構成する中空の固定部材の下端に固定された第１の弁座であり、
前記流路の前記注出口に近い一部が、前記中空の固定部材の内周面の一部に設けられた第２の弁座であり、
前記弁体が、前記第１の弁座と第２の弁座との間を移動可能とされており、
前記弁操作体が、前記中空の固定部材の中に該固定部材の長さ方向に延び、一端が前記弁体に固定され他端が前記容器本体の前記開口部外に露出され、該固定部材の長さ方向に移動可能に設けられた部材であり、
前記付勢部材が、該弁操作体を、前記弁体が前記第２の弁座を閉じる向きに付勢するものである、
ことが望ましい。
また、上記注出口は、弁操作体の上端の周囲に円環状に形成されていることが望ましい。

さらに上記の流動体注出容器において、より具体的には、
前記容器本体の上端の開口部に前記弁機構が設けられ、
該弁機構の前記弁操作体が、該弁操作体を操作する際に押下される前記開口部の上端を閉じた操作部を構成する蓋体と、該蓋体の中央において上方に突出して設けられた前記注出口を構成する注出孔を有する突起とを備え、
操作時には該突起に触れることなく前記操作部を押下可能に形成されていることが望ましい。

一方、本発明による別の流動体注出容器は、
低粘度の流動体を収容し、一端に前記流動体を注出させる注出口が設けられた容器本体および、前記注出口を開閉する弁機構を備えてなる流動体注出容器において、
前記弁機構が、
前記注出口から前記容器本体の内部に至る流路において、前記流路の一部を閉じる閉位置と、開く開位置との間を移動可能とされた弁体と、
常時、該弁体を前記閉位置に保持する付勢手段と、
弁操作時に、該弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して前記開位置に移動させる弁操作体と、
から構成され、
前記注出口を下にして弁操作体を操作することにより弁体を前記開位置に移動させて容器本体内の流動体を、前記注出口から注出させる、
構成とされたものである。

本発明による流動体注出容器においては、
弁機構が、
前記注出口から前記容器本体の内部に至る流路において、該流路の前記容器内部に近い一部を開状態に維持するとともに該流路の前記注出口に近い一部を閉状態に維持する第１の位置と、該流路の容器内部に近い一部を閉状態にするとともに該流路の前記注出口に近い一部を開状態にする第２の位置との間を移動可能とされた弁体と、
常時、前記弁体を前記注出の向きと同じ向きに付勢して前記第１の位置に保持する付勢手段と、
弁操作時に、前記弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して前記第１の位置から前記第２の位置に移動させる弁操作体と、
から構成され、
前記注出口を下にして容器本体内の流動体を、前記流路の容器内部に近い一部から前記流路の前記注出口に近い一部に向けて、前記流路の中に一定量流入させ、その後前記弁操作体を前記付勢手段の付勢力に抗して押し込んで前記第２の位置に移動させることにより、前記流入した流動体を開状態にされた流路の前記注出口に近い一部から流出させて、前記注出口から注出させる、
構成とされているので、弁体を上記第１の位置から第２の位置に移動させると、それら両位置の間の流路に保持されていた流動体が注出口側に送られて、注出口から注出する。そして、弁体が上記第２の位置に移動した時点で、この第２の位置において流路が閉じられるから、それ以降、容器本体内の流動体が該第２の位置から注出口側に流れることがない。そこで、上述の通りにして注出口から注出する流動体の量が常に一定の量となる。
また、上述のように弁体を第１の位置から第２の位置に移動させるには、普通に弁体を流路に沿って移動させればよく、特に容器本体の姿勢を変えたりする煩わしい操作は不要であるので、この流動体注出容器によれば、流動体を簡単に一定量ずつ注出することが可能になる。
そして、特に上記注出口が、弁操作体の上端の周囲に円環状に形成されている場合は、流動体が常に円環状の注出口から注出するので、この注出の向きに注意を払う必要がなくなる。よって、この流動体注出容器は、注出口の位置を確認することなく流動体を注出でき、例えば視覚に難のある人等も容易に使用できるものとなる。

本発明の第１実施形態による流動体注出容器の全体形状を示す側面図 図１の流動体注出容器を上部から見て示す平面図 図１の流動体注出容器を示す縦断面図 図１の流動体注出容器が図３とは別の状態にあるところを示す縦断面図 図３のＡ－Ａ線に沿った部分の断面形状を示す横断面図 図４のＢ－Ｂ線に沿った部分の断面形状を示す横断面図 本発明の第２実施形態による流動体注出容器を示す縦断面図 図７の流動体注出容器が図７とは別の状態にあるところを示す縦断面図 本発明の第３実施形態による流動体注出容器を示す縦断面図 図９の流動体注出容器が図９とは別の状態にあるところを示す縦断面図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態による流動体注出容器１（以下、単に注出容器１という）を示す側面図であり、また図２はこの注出容器１を上方から見た場合の形状を示す平面図である。注出容器１は、例えば合成樹脂から形成された概略有底円筒状の容器本体２と、この容器本体２の上部に取り付けられた注出部３とを有する。なお有底円筒状の容器本体２は、底２ａを有して内部に流動体である液状化粧料Ｌを貯えるものであり、図１に示すように底２ａの上方（斜め上方も含む）に液状化粧料Ｌが載っている容器本体２の姿勢を「上向き」といい、その反対の姿勢を「下向き」ということにする。ここで、液状化粧料Ｌとしては例えば化粧水、乳液等が挙げられる。液状化粧料Ｌは低粘度の流動体の一例であるが、本発明で言うところの「低粘度の流動体」とは液体を含むものであり、そして「低粘度」とは、具体的に２０００ｃｐｓ（センチポアズ）以下の粘度を意味する。

容器本体２は、そこから液状化粧料Ｌを注出させる際には、通常、下向きにして使用される。図３および図４は、このように下向きにされた容器本体２を、その長軸を通る面で切断して示す縦断面図であり、図３は注出部３から液状化粧料Ｌが注出しない状態を、図４は注出部３から液状化粧料Ｌが注出可能な状態をそれぞれ示している。以下、これらの図３および図４を参照して注出容器１の詳細構造を説明する。容器本体２は一端に、つまり図３および図４における下端に、液状化粧料Ｌを注出させるための例えば概略円筒状の首部２ｂを有する。この首部２ｂの外周面には雄ねじが形成されている。

一方注出部３は、被着部１１、固定弁部１２、弁体１３および弁操作体１４から構成されている。これらの要素１１～１４も、例えば合成樹脂から形成されている。被着部１１は概略円筒状の中筒１１ａと、その外側に該中筒１１ａと同心状に一体成型された外筒１１ｂとを有している。外筒１１ｂの内周面には雌ねじが形成されており、この雌ねじを上記首部２ｂの雄ねじに螺合させることにより、被着部１１が容器本体２の首部２ｂに被着、一体化されている。

中筒１１ａの内端部、つまり被着部１１が容器本体２の首部２ｂに被着された状態において容器本体２側に位置する端部は、その他の部分よりも内径がやや大とされ、この内端部の中に、中央に円孔を有する概略円環状の固定弁部１２が例えば嵌合等により固定されている。固定弁部１２の円孔円孔周囲部分１２ａは、厚さが径外方から径内方に向かって次第に小さくなる形状とされている。つまりこの円孔円孔周囲部分１２ａの図中下面１２ｂに沿った空間は、テーパ状となっている。

上記円孔周囲部分１２ａの図中下方の位置において中筒１１ａの内部には、弁体１３が配設されている。この弁体１３は、共に概略円板状の弁座部１３ａおよび連結部１３ｂと、該弁座部１３ａと連結部１３ｂとの間に有ってそれらよりも小径とされた中央部１３ｃとを有する。これらの弁座部１３ａ、連結部１３ｂおよび中央部１３ｃも、例えば合成樹脂から一体的に形成されている。弁体１３は、中筒１１ａの中で該中筒１１ａの筒軸方向に、つまり図中で上下方向に移動自在とされている。

弁体１３の図中下方には、弁操作体１４が配設されている。弁操作体１４は、操作部１４ａと、この操作部１４ａから弁体１３の方に延びた２本のアーム１４ｂと、付勢手段としての樹脂バネ１４ｃとを有する。上記操作部１４ａは、例えば先端部がテーパ状とされた概略薄い円板状に形成されている。２本のアーム１４ｂは操作部１４ａと一体的にして、該操作部１４ａの中心軸の周りに互いに１８０°（度）の角度間隔を置いた状態に形成されている。これらのアーム１４ｂの先端部は、弁体１３の連結部１３ｂに係合、連結されている。樹脂バネ１４ｃは、例えば円筒状の部材の中に、アーム１４ｂを通過させる開口を有するバネ要素が複数並設されてなるものである。弁操作体１４は上記中筒１１ａの内部に配されている。樹脂バネ１４ｃの図中上部はこの中筒１１ａ側に固定され、また樹脂バネ１４ｃの図中下部は操作部１４ａに連結あるいは圧接されている。

なお図５には、上記被着部１１の外筒１１ｂおよびその内側の部分を、図３中のＡ－Ａ線で切断した横断面形状を示している。同図には、弁操作体１４の樹脂バネ１４ｃ（より詳しくは上記筒状の部材）およびアーム１４ｂが示されている。また被着部１１の中筒１１ａの内周面は、樹脂バネ１４ｃの外径よりもやや大径とされている。それにより中筒１１ａは、その中で樹脂バネ１４ｃを筒軸方向に移動可能に保持している。また中筒１１ａには、その内周面に沿った部分に筒軸方向に延びる複数の流路１１ｃが形成されている。図３および図４において中筒１１ａは、この流路１１ｃが見える状態に示されている。

また図６には、容器本体２の首部２ｂおよびその内側の部分を、図４中のＢ－Ｂ線で切断した横断面形状を示している。この位置において上記中筒１１ａは中心側に突出した例えば４つの凸部１１ｄを有し、該凸部１１ｄの内側で弁体１３の連結部１３ｂを筒軸方向に移動可能に保持している。凸部１１ｄ同士の間の部分は、中筒１１ａの筒軸方向に延びる複数の流路１１ｅとされている。図３および図４において中筒１１ａは、上記凸部１１ｄが見える状態に示されている。

以下、上記構成を有する注出容器１において、容器本体２から液状化粧料Ｌを注出させる操作について説明する。まず図３を参照して、この注出がなされない状態について説明する。なおここでは、注出がなされない場合もなされる場合も、注出容器１は下向きになっているものとして説明する。図３中の上部が中筒１１ａ側に固定されている樹脂バネ１４ｃは、いわゆる圧縮バネの状態となっており、その図中下部に連結あるいは圧接している操作部１４ａを図中で下方に付勢している。そこで、この操作部１４ａにアーム１４ｂを介して連結している連結部１３ｂも、つまりは弁体１３も図３中で下方に付勢されている。この付勢の向きは、中筒１１ａの中から注出する液状化粧料Ｌの注出の向きと同じである。付勢されている連結部１３ｂの図３中の下面は、中筒１１ａに形成された張り出し部１１ｆに当接し、常時はこの状態が保たれる。

この図３に示す状態において、容器本体２に貯えられている液状化粧料Ｌは図中の矢印線Ｄで示すように、固定弁部１２の中央円孔内を経て、弁体１３の小径の中央部１３ｃの周囲部分まで流入する。この液状化粧料Ｌは、図６に示した流路１１ｅ内にも満たされる。しかし、張り出し部１１ｆは中筒１１ａの内周全部に亘って形成されているので、図３の状態のとき、液状化粧料Ｌが張り出し部１１ｆから操作部１４ａ側に通過することはない。

容器本体２から液状化粧料Ｌを注出させる際には、図４中の矢印線Ｕで示すように、弁操作体１４の操作部１４ａが図中上方に、つまり容器本体２の方に、樹脂バネ１４ｃの付勢力に抗して押し込まれる。この押し込み操作は、操作部１４ａを指先で押して行ってもよいし、あるいは掌等の皮膚の上に液状化粧料Ｌを注出させたい場合等は、その皮膚の上に容器本体２ごと操作部１４ａを押し付けて行ってもよい。

上記操作部１４ａの押し込み操作がなされると、この操作部１４ａとアーム１４ｂを介して連結している弁体１３も図中上方に、つまり容器本体２の方に移動する。すると、樹脂バネ１４ｃの付勢力を受けている弁体１３の弁座部１３ａが、固定弁部１２の中央円孔の円孔周囲部分１２ａに弾力的に圧接する。より詳しくは、円孔周囲部分１２ａの下面１２ｂの形状に合わせてテーパ状とされた弁座部１３ａの図中上面が、この下面１２ｂに圧接する。これにより、固定弁部１２と弁体１３との間の隙間が遮断されるので、その後は上記隙間から液状化粧料Ｌが流出することはない。こうして上記遮断の時点で、弁座部１３ａよりも図中下方に、つまり中筒１１ａの先端側に存在する液状化粧料Ｌが一定量に保たれる。この一定量は具体的には、弁体１３の弁座部１３ａおよび中央部１３ｃの各外周面と固定弁部１２との間の空間、並びに前述した中筒１１ａの内部の流路１１ｅ（図６参照）に存在する液状化粧料Ｌの合計量である。

この一定量の液状化粧料Ｌは、弁体１３の連結部１３ｂが中筒１１ａの張り出し部１１ｆから離れたことにより、図４中の矢印線Ｄで示すように、この張り出し部１１ｆの径内方の隙間を通って中筒１１ａの内部に流入し、そして中筒１１ａの先端から注出する。このように本実施形態では、中筒１１ａの先端が液状化粧料Ｌの注出口となっている。その後操作部１４ａの押し込みを止めれば、弁体１３は樹脂バネ１４ｃの付勢力によって、図３に示す位置に戻る。そこで容器本体２内の液状化粧料Ｌが、弁体１３の弁座部１３ａと固定弁部１２との間の隙間を通って容器本体２から流出し、次回の注出前に前述と同様にして一定量が保持されるようになる。

なお、図３に示されている弁体１３の位置、図３に示されている弁体１３の位置がそれぞれ、本開示で言うところの「第１の位置」、「第２の位置」である。つまり本実施形態では、液状化粧料Ｌの注出口である中筒１１ａの先端から容器本体２に至る液状化粧料Ｌの流路を考えたとき、この流路は、弁体１３の弁座部１３ａと固定弁部１２との間（該流路の容器本体２に近い一部）で開閉されると共に、弁体１３の連結部１３ｂと中筒１１ａの張り出し部１１ｆとの間（該流路の注出口に近い一部）で開閉される。そして弁体１３が図３に示されている位置にあるとき、弁体１３の弁座部１３ａと固定弁部１２との間が開状態にされると共に、弁体１３の連結部１３ｂと中筒１１ａの張り出し部１１ｆとの間が閉状態にされる。一方、弁体１３が図４に示されている位置にあるとき、弁体１３の弁座部１３ａと固定弁部１２との間が閉状態にされると共に、弁体１３の連結部１３ｂと中筒１１ａの張り出し部１１ｆとの間が開状態にされる。また、上記の説明から明らかな通り、固定弁部１２が本開示で言うところの「第１の弁座」であり、中筒１１ａの張り出し部１１ｆが「第２の弁座」である。

本実施形態の注出容器１から液状化粧料Ｌを注出させる場合、操作部１４ａを押し込む操作は、先に述べたように操作部１４ａを指先で押して行ってもよいし、あるいは皮膚等の上に容器本体２ごと操作部１４ａを押し付けて行ってもよいが、後者の操作は、スタンプを押すように簡便かつ手早くできるので、より好ましいと言える。また本実施形態の注出容器１においては、常に操作部１４ａを押し込む向きと反対の向きに液状化粧料Ｌが注出される。そこで、この注出容器１を用いる場合は、注出の向きがスプレーノズルの向きに応じて変わるようなスプレー機構付き注出容器等を用いる場合とは異なって、注出の向きに細心の注意を払う必要がない。以上述べた効果は、後述する第２実施形態および第３実施形態の注出容器においても同様に得られるものである。

次に図７および図８を参照して、本発明の第２実施形態による注出容器２０について説明する。なおこれらの図において、先に説明したものと同等の要素には同番号を付してあり、それらについての説明は特に必要の無い限り省略する（以下、同様）。また、本実施形態の注出容器２０は、第１実施形態の注出容器１と比べると、液状化粧料Ｌを注出させる注出口周りの構造の衛生性が改善された点に特徴があるので、図７および図８はこの注出口周りの構造を示している。

図７および図８は、下向きにされた注出容器２０を、容器本体２の長軸を通る面で切断して示す縦断面図であり、図７は注出部３から液状化粧料Ｌが注出しない状態を、図８は注出部３から液状化粧料Ｌが注出可能な状態をそれぞれ示している。注出部３は、被着部２１、固定弁部１２、弁体２３および弁操作体２４を有している。これらの要素２１、１２、２３、２４も、例えば合成樹脂から形成されている。被着部２１は概略円筒状の中筒２１ａと、その外側に該中筒２１ａと同心状に一体成型された外筒２１ｂとを有している。外筒２１ｂの内周面には雌ねじが形成されており、この雌ねじを容器本体２の首部２ｂの雄ねじに螺合させることにより、被着部２１が首部２ｂに被着、一体化されている。なお中筒２１ａには、第１実施形態の中筒１１ａにおける張り出し部１１ｆと同様の張り出し部２１ｆが形成されている。

固定弁部１２の形状は、基本的に第１実施形態におけるものと同様である。弁体２３は、第１実施形態における弁体１３の弁座部１３ａと同様の形状とされており、その図中の下面は平坦な面とされている。弁体２３は、中筒２１ａ内を筒軸方向つまり図中の上下方向に移動自在に保持されている。弁体２３の図７に示されている位置、図８に示されている位置がそれぞれ、前述した第１の位置、第２の位置である。弁体２３が第１の位置にあるとき、弁体２３と固定弁部１２との間が開状態にされると共に、弁体２３と中筒２１ａの張り出し部２１ｆとの間が閉状態にされる。一方、弁体２３が第２の位置にあるとき、弁体２３と固定弁部１２との間が閉状態にされると共に、弁体２３と中筒２１ａの張り出し部２１ｆとの間が開状態にされる。

上述の通り、弁体２３と固定弁部１２とによって、また弁体２３と中筒２１ａの張り出し部２１ｆとによって弁機構が構成されている。そしてこの弁機構は、第１実施形態におけるのと同様に、容器本体２の開口部である中筒２１ａの上端に設けられている。なお、上記の「上端」とは、容器本体２を上向きにした場合の上端であり、以下、本実施形態の説明における上、下を、図示の状態ではなく、容器本体２を上向きにした状態について言う場合はその旨を明記する。

弁操作体２４は、中筒２１ａの上端（容器本体２を上向きにした場合の上端）を閉じた蓋体２４ａと、この蓋体２４ａの中央において上方（容器本体２を上向きにした場合の上方）に突出して設けられた突起２４ｂとを有する。蓋体２４ａは、突起２４ｂが形成された部分以外は円環状に形成され、その外周部は円環の軸方向に起立した形状とされている。この起立した部分は、外筒２１ｂに形成された環状溝内に収容されており、それにより蓋体２４ａは上記環状溝に沿って摺動して、図中の上下方向に移動自在とされている。蓋体２４ａは、外筒２１ａに圧縮状態で収容されたコイルバネ２４ｃにより、図中下方に付勢されている。

突起２４ｂは概略円筒状に形成されており、その図中下端部の内部空間２４ｄは、液状化粧料Ｌの注出口を構成する注出孔とされている。この突起２４ｂの図中上端部は、例えば１８０°（度）の角度間隔をおいて相対向する２つの凸部とされ、それらの凸部は弁体２３に連結されている。したがって弁体２３は、コイルバネ２４ｃにより付勢された蓋体と共に図中下方に付勢されている。後述するように、液状化粧料Ｌは突起２４ｂの内部空間２４ｄから、図中で下向きに注出する。この注出の向きは、上記コイルバネ２４ｃによる弁体２３の付勢の向きと同じである。

上記構成を有する注出容器２０において、弁体２３が図７に示す第１の位置にある場合、液状化粧料Ｌは注出しない。この状態から、蓋体２４ａをコイルバネ２４ｃによる付勢力に抗しつつ例えば指によって押し込むと、蓋体２４ａに連結している弁体２３が図８に示す第２の位置に設定される。それにより、弁体２３と固定弁部１２との間に保持されていた一定量の液状化粧料Ｌが、弁体２３と張り出し部２１ｆとの間、および上記２つの凸部の間の空間を通って突起２４ｂの内部空間２４ｄに流入し、そして突起２４ｂから外に注出する。

なお本実施形態において、内筒２１ａの張り出し部２１ｆより図中上の部分は通常の円筒状とされているが、この円筒状の部分に、第１実施形態における流路１１ｃ（図５参照）と同様に筒軸方向に延びる複数の流路を設けて、一定量保持される液状化粧料Ｌの保持量をより多くしてもよい。

以上説明したように、本実施形態の注出容器２０においては、液状化粧料Ｌが注出することはない蓋体２４ａを押し込む操作により、液状化粧料Ｌを注出させることが可能である。つまり、液状化粧料Ｌが注出する突起２４ｂには触れることなく、液状化粧料Ｌを注出させることが可能である。したがって、液状化粧料Ｌを注出させる際に指等が触れた液状化粧料Ｌが、注出容器２０側に残って次回の注出時に注出されることが無くなり、液状化粧料Ｌを扱う上での衛生性が改善される。

次に図９および図１０を参照して、本発明の第３実施形態による注出容器３０について説明する。本実施形態の注出容器３０は、第１実施形態の注出容器１および第２実施形態の注出容器２０と比べると、弁機構が異なるものであるので、図９および図１０はこの弁機構周りの構造を示している。

図９および図１０は、下向きにされた注出容器３０を、容器本体２の長軸を通る面で切断して示す縦断面図であり、図９は注出部３から液状化粧料Ｌが注出しない状態を、図１０は注出部３から液状化粧料Ｌが注出可能な状態をそれぞれ示している。注出部３は、被着部３１、弁体３３および弁操作体３４を有している。これらの要素３１、３３、３４も、例えば合成樹脂から形成されている。被着部３１は概略円筒状の中筒３１ａと、その外側に該中筒３１ａと同心状に一体成型された外筒３１ｂとを有している。中筒３１ａと外筒２１ｂとの間には環状溝が形成されており、この環状溝内に容器本体２の首部２ｂを嵌合させることにより、被着部３１が上記首部２ｂに被着、一体化されている。

弁体３３は、概略薄い円柱状に形成されており、その図中の下面は平坦な面とされている。弁操作体３４は、概略薄い円柱状に形成された操作部３４ａと、この操作部３４ａから図中上方に延びるように形成されて、上端部が弁体３３に連結された例えば２本のアーム３４ｂと、図中の上端側が中筒３１ａに固定されて操作部３４ａを図中下向きに付勢する樹脂バネ３４ｃとから構成されている。アーム３４ｂは、外側から中筒３１ａによって囲まれており、中筒３１ａ内においてその筒軸方向に移動自在となっている。アーム３４ｂを介して操作部３４ａと連結されている弁体３３は、操作部３４ａと同様に図中下向きに付勢されている。後述するように、液状化粧料Ｌは中筒３１ａ内を、図中で下向きに注出する。この注出の向きは、上記樹脂バネ３４ｃによる弁体３３の付勢の向きと同じである。

上記構成を有する注出容器３０において、常時は図９に示すように、付勢された弁体３３の下面が、内筒３１ａの上端面３１ｄに圧接するので、弁体３３と内筒３１ａとの間が閉じられて、そこを液状化粧料Ｌが流れることはない。一方、操作部３４ａが樹脂バネ３４ｃの付勢力に抗しつつ図中上方に押し込まれると、図１０に示す状態となる。この状態では、弁体３３の下面が内筒３１ａの上端面３１ｄから離れるので、その離れた隙間を通って液状化粧料Ｌが図中下方に流れ、外筒３１ｂから注出する。

この注出は、操作部３４ａが押し込まれている間は継続されるので、例えば掌やコットンなど塗布対象物の上に液状化粧料Ｌを注出するためにその掌で操作部３４ａが押し込んでいるような場合は、その押し込みを止めるタイミングを適宜調節することにより、液状化粧料Ｌの注出量を所望の適切な量とすることができる。

以上、流動体として液状化粧料Ｌを容器本体２に収容し、そこから注出させる場合について説明したが、本発明による流動体注出容器は液状化粧料以外の流動体、例えば養毛剤や薬品、飲料等を収容し、注出させる場合にも適用可能である。

１、２０、３０ 流動体注出容器
２ 容器本体
２ａ 容器本体の底
２ｂ 容器本体の首部
３ 注出部
１１ 被着部
１１ａ 内筒
１１ｂ 外筒
１１ｃ、１１ｅ 内筒の流路
１１ｄ 内筒の凸部
１１ｆ 内筒の張り出し部
１２ 固定弁部
１２ａ 固定弁部の内孔周囲部分
１２ｂ 固定弁部の下面
１３ 弁体
１３ａ 弁体の弁座部
１３ｂ 弁体の連結部
１３ｃ 弁体の中央部
１４ 弁操作体
１４ａ 弁操作体の操作部
１４ｂ 弁操作体のアーム
１４ｃ 弁操作体の樹脂バネ
２１ 被着部
２１ａ 内筒
２１ｂ 外筒
２１ｆ 内筒の張り出し部
２３ 弁体
２４ 弁操作体
２４ａ 弁操作体の蓋体
２４ｂ 弁操作体の突起
２４ｃ 弁操作体のコイルバネ
３１ 被着部
３１ａ 内筒
３１ｂ 外筒
３１ｄ 内筒の上端面
３４ 弁操作体
３４ａ 弁操作体の操作部
３４ｂ 弁操作体のアーム
３４ｃ 弁操作体の樹脂バネ

Claims (5)

1. 低粘度の流動体を収容し、一端に前記流動体を注出させる注出口が設けられた容器本体および、前記注出口を開閉する弁機構を備えてなる流動体注出容器において、
   前記弁機構が、
   前記注出口から前記容器本体の内部に至る流路において、前記流路の前記容器内部に近い一部を開状態に維持するとともに前記流路の前記注出口に近い一部を閉状態に維持する第１の位置と、前記流路の前記容器内部に近い一部を閉状態にするとともに前記流路の前記注出口に近い一部を開状態にする第２の位置との間を移動可能とされた弁体と、
   常時、該弁体を前記注出の向きと同じ向きに付勢して前記第１の位置に保持する付勢手段と、
   弁操作時に、該弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して前記第１の位置から前記第２の位置に移動させる弁操作体と、
   から構成され、
   前記注出口を下にして前記容器本体内の前記流動体を、前記流路の前記容器内部に近い一部から前記流路の前記注出口に近い一部に向けて、前記流路の中に一定量流入させ、その後前記弁操作体を前記付勢手段の付勢力に抗して押し込んで前記第２の位置に移動させることにより、前記流入した流動体を開状態にされた前記流路の前記注出口に近い一部から流出させて、前記注出口から注出させる流動体注出容器。
2. 前記流路の前記容器内部に近い一部が、前記容器本体の上端の開口部に固着された前記流路を構成する中空の固定部材の下端に固定された第１の弁座であり、
   前記流路の前記注出口に近い一部が、前記中空の固定部材の内周面の一部に設けられた第２の弁座であり、
   前記弁体が、前記第１の弁座と第２の弁座との間を移動可能とされており、
   前記弁操作体が、前記中空の固定部材の中に該固定部材の長さ方向に延び、一端が前記弁体に固定され他端が前記容器本体の前記開口部外に露出され、該固定部材の長さ方向に移動可能に設けられた部材であり、
   前記付勢部材が、該弁操作体を、前記弁体が前記第２の弁座を閉じる向きに付勢するものである請求項１に記載の流動体注出容器。
3. 前記容器本体の上端の開口部に前記弁機構が設けられ、
   該弁機構の前記弁操作体が、該弁操作体を操作する際に押下される前記開口部の上端を閉じた操作部を構成する蓋体と、該蓋体の中央において上方に突出して設けられた前記注出口を構成する注出孔を有する突起とを備え、
   操作時には該突起に触れることなく前記操作部を押下可能に形成されている請求項１に記載の流動体注出容器。
4. 低粘度の流動体を収容し、一端に前記流動体を注出させる注出口が設けられた容器本体および、前記注出口を開閉する弁機構を備えてなる流動体注出容器において、
   前記弁機構が、
   前記注出口から前記容器本体の内部に至る流路において、前記流路の一部を閉じる閉位置と、開く開位置との間を移動可能とされた弁体と、
   常時、該弁体を前記閉位置に保持する付勢手段と、
   弁操作時に、該弁体を前記付勢手段の付勢力に抗して前記開位置に移動させる弁操作体と、
   から構成され、
   前記注出口を下にして前記弁操作体を操作することにより前記弁体を前記開位置に移動させて前記容器本体内の前記流動体を、前記注出口から注出させる流動体注出容器。
5. 前記注出口が、前記弁操作体の上端の周囲に円環状に形成されている請求項１、２または４に記載の流動体注出容器。

Images