JP6957105B2

JP6957105B2 - ポンプ式注出具

Info

Publication number: JP6957105B2
Application number: JP2017211289A
Authority: JP
Inventors: 阿部　孝之; 徹也石塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2037-10-31
Also published as: JP2019081597A

Description

本発明は、容器の口部に装着して使用されるポンプ式注出具に関し、特に、ノズルヘッドが押下げ操作されるとポンプが作動して内容物を注出するものに関する。

シャンプーやハンドソープ等を内容物として収容する容器として、内容物の取出しを容易に行い得るようにするために、当該容器の口部にポンプ式注出具を装着して使用されるものがある。

このような容器に用いられるポンプ式注出具としては、例えば特許文献１に記載されるように、容器の口部に装着される装着部と、装着部により容器に固定されるポンプと、ポンプのステムに連結された連結筒部と連結筒部に対して傾斜した方向に延びるノズルとを備えた合成樹脂製のノズルヘッドと、を有し、ノズルヘッドが押下げ操作されるとポンプが作動して容器に収容されている内容物を連結筒部とノズルとに亘って延びる注出流路を通してノズルの注出口から注出するものが知られている。

特開２０１４−１９８３０９号公報

しかし、上記従来のポンプ式注出具は、シャンプーやハンドソープ等の比較的粘度の高い液体を内容物として収容する容器に用いた場合には、ノズルから適度な勢いで内容物を注出させることができるが、例えば洗口剤、消毒用アルコール、やさい用洗剤のように比較的粘度が低い液体を内容物として収容する容器に用いた場合には、ノズルから必要以上に勢いよく内容物が注出されることがあった。特に、ポンプの内部が内容物で満たされていない使い始めにおいては、内容物が過度な勢いでノズルから注出され、内容物が周囲に飛散してしまう虞があるという問題点があった。

本発明の目的は、比較的粘度が低い内容物を適度な勢いで注出させることができるポンプ式注出具を提供することにある。

本発明のポンプ式注出具は、容器の口部に装着される装着部と、前記装着部により前記容器に固定されるポンプと、前記ポンプのステムに連結された連結筒部と該連結筒部に対して傾斜した方向に延びるノズルとを備えた合成樹脂製のノズルヘッドと、を有し、前記ノズルヘッドが押下げ操作されると前記ポンプが作動して前記容器に収容されている内容物を前記連結筒部の内側と前記ノズルの内側に亘って設けられた注出流路を通して該ノズルの注出口から注出するポンプ式注出具であって、前記注出流路の途中に該注出流路の断面積を狭める絞り部が設けられており、前記絞り部が、合成樹脂材料の射出成形により前記ノズルヘッドと一体に形成されており、前記絞り部が、前記注出流路よりも断面積が小さい流通孔を備えた壁状に形成されて前記連結筒部の上端に前記ノズルの上面に対向して設けられ、前記流通孔の開口が前記ノズルの上面に向けられていることを特徴とする。

本発明のポンプ式注出具は、上記構成において、前記流通孔の内周面の前記注出口の側の部分が、下方から上方に向けて徐々に前記注出口から離れる方向に傾斜するテーパ面であるのが好ましい。

本発明のポンプ式注出具は、上記構成において、前記絞り部に、互いに内径が相違する複数の前記流通孔が設けられているのが好ましい。

本発明のポンプ式注出具は、容器の口部に装着される装着部と、前記装着部により前記容器に固定されるポンプと、前記ポンプのステムに連結された連結筒部と該連結筒部に対して傾斜した方向に延びるノズルとを備えた合成樹脂製のノズルヘッドと、を有し、前記ノズルヘッドが押下げ操作されると前記ポンプが作動して前記容器に収容されている内容物を前記連結筒部の内側と前記ノズルの内側に亘って設けられた注出流路を通して該ノズルの注出口から注出するポンプ式注出具であって、前記注出流路の途中に該注出流路の断面積を狭める絞り部が設けられており、前記絞り部が、合成樹脂材料の射出成形により前記ノズルヘッドと一体に形成されており、前記絞り部が、それぞれ前記連結筒部の内面に周方向に間隔を空けて並べて設けられるとともに前記注出流路に沿って延びる複数のリブであることを特徴とする。

本発明のポンプ式注出具は、上記構成において、前記連結筒部が、前記ステムに嵌合する上下一対の環状のシール部を備え、複数の前記リブがそれぞれ下方側の前記シール部よりも上方に設けられているのが好ましい。

本発明のポンプ式注出具は、容器の口部に装着される装着部と、前記装着部により前記容器に固定されるポンプと、前記ポンプのステムに連結された連結筒部と該連結筒部に対して傾斜した方向に延びるノズルとを備えた合成樹脂製のノズルヘッドと、を有し、前記ノズルヘッドが押下げ操作されると前記ポンプが作動して前記容器に収容されている内容物を前記連結筒部の内側と前記ノズルの内側に亘って設けられた注出流路を通して該ノズルの注出口から注出するポンプ式注出具であって、前記注出流路の途中に該注出流路の断面積を狭める絞り部が設けられており、前記絞り部が、合成樹脂材料の射出成形により前記ノズルヘッドと一体に形成されており、前記絞り部が、それぞれ前記連結筒部の上端における内面に周方向に間隔を空けて並べて設けられるとともに、上方に向けて傾斜した複数枚の邪魔板であることを特徴とする。

本発明のポンプ式注出具は、上記構成において、実使用温度における粘度が６ｍＰａ・ｓ以下の内容物を収容する前記容器に用いられるのが好ましい。

本発明によれば、比較的粘度が低い内容物を適度な勢いで注出させることができるポンプ式注出具を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるポンプ式注出具の一部切欠き断面図である。図１に示すポンプ式注出具のノズルヘッドが押下げ位置に保持された状態における一部切欠き断面図である。図１に示すポンプ式注出具の内容物を注出している状態における一部切欠き断面図である。図１に示すポンプ式注出具における絞り部の変形例を示す断面図である。図１に示すポンプ式注出具における絞り部の他の変形例を示す断面図である。図５におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。図１に示すポンプ式注出具における絞り部のさらに他の変形例を示す断面図である。図７におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図１に示すポンプ式注出具における絞り部のさらに他の変形例を示す断面図である。図９に示す邪魔板の配置を示す説明図である。図１に示すポンプ式注出具における絞り部のさらに他の変形例を示す断面図である。図１１におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図１１におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

以下、本発明のポンプ式注出具の実施形態について、図面を参照しつつ例示説明する。

本明細書及び特許請求の範囲においては、「上方」、「下方」は図１に示す姿勢における「上方」、「下方」を意味するものとする。

図１に示す本発明の一実施の形態のポンプ式注出具１は、容器２の口部２ａに装着して使用され、当該容器２に収容されている内容物を注出するものである。ポンプ式注出具１は、装着部１０、ポンプ２０及びノズルヘッド３０を有している。

装着部１０は、合成樹脂材料により、上方側の端部に内向きのフランジ１０ａを一体に備えた円筒状に形成されており、内周面に設けられた雌ねじ１０ｂが口部２ａの外周面に設けられた雄ねじ２ｂにねじ結合することで容器２の口部２ａに着脱自在に装着される。

ポンプ２０は、筒状の外形を有するシリンダー２１、シリンダー２１の下部に取り付けられた吸引管２２、シリンダー２１の上端から上方に向けて突出するとともにシリンダー２１の内部に向けて押下げ可能な円筒状のステム２３、シリンダー２１の内部に上下動自在に装着されてステム２３が押し下げられるとステム２３とともに下方に移動してシリンダー２１の内部の内容物をステム２３の上端から吐出させるピストン２４と、ピストンガイド２５を介してステム２３とピストン２４とを上方に向けて付勢するスプリング２６と、吸引管２２とシリンダー２１の内部との間を開閉する逆止弁２７とを有している。なお、ステム２３はシリンダー２１と同軸に配置されている。

シリンダー２１の上部には径方向外方に向けて突出する環状のフランジ２１ａが一体に設けられている。ポンプ２０は、フランジ２１ａが容器２の口部２ａの上端に配置されたパッキン２８と、口部２ａにねじ止めされた装着部１０のフランジ１０ａとの間に挟持されることで、容器２の口部２ａに固定されて口部２ａを通して容器２の内部に吊り下げられた状態に支持される。

ポンプ２０は、ステム２３が下方に向けて押し下げられることにより作動する。すなわち、ステム２３が下方に向けて押し下げられると、ステム２３の下端により押されてピストン２４が下方に移動してシリンダー２１の内部に充填されている内容物がステム２３から上方に向けて吐出される。一方、ステム２３の押下げが解除されると、スプリング２６の付勢力によりピストンガイド２５とともにステム２３とピストン２４が上方に向けて押されて元の位置に復帰する。ピストン２４が上方に移動するとシリンダー２１の内部が負圧になり、逆止弁２７が開いて容器２に収容されている内容物が吸引管２２を通してシリンダー２１の内部に吸引される。

シリンダー２１の側壁には、フランジ２１ａよりも下方の位置に連通口２１ｂが設けられており、ステム２３の外側に配置された外筒部材２９をシリンダー２１に対して上下方向に移動させることにより、連通口２１ｂを開閉させることができる。

シリンダー２１のフランジ２１ａの上側の部分は、装着部１０のフランジ１０ａよりも上方に突出する筒体部２１ｃとなっており、筒体部２１ｃにはアダプター４０が装着されている。

アダプター４０は、フランジ２１ａとの間に装着部１０のフランジ１０ａを保持して装着部１０のポンプ２０からの抜けを防止する環状のストッパ部４１を有している。口部２ａに装着されていない状態において、装着部１０はフランジ２１ａとストッパ部４１との間でフランジ１０ａが保持された状態でポンプ２０に対して回動自在となっている。これにより、装着部１０を容器２の口部２ａに装着する作業を容易に行い得るようにすることができる。

ノズルヘッド３０は、操作部３１、連結筒部３２、ノズル３３及び絞り部３４を備えている。ノズルヘッド３０は、合成樹脂材料の射出成形により、操作部３１、連結筒部３２、ノズル３３及び絞り部３４が一体に形成された合成樹脂製の射出成形品となっている。

操作部３１は、略円形の天板部３１ａと天板部３１ａの外周縁から下方に向けて延びる円筒状の周壁部３１ｂとを有する。操作部３１の天板部３１ａに下方に向けた押下げ力を加えることで、ノズルヘッド３０を押下げ操作することができる。

連結筒部３２はステム２３よりも小径の円筒状となっており、天板部３１ａの下方側に周壁部３１ｂと同軸に配置されている。連結筒部３２は、その外周面がステム２３の内周面に密着するようにステム２３の先端内側に嵌合固定されている。これにより、連結筒部３２は、その内側空間がステム２３の内側空間に連通するようにステム２３に連結されている。

連結筒部３２の外周面には、それぞれ当該外周面の全周に亘って延びる上下一対のシール部３２ａが設けられている。シール部３２ａを設けたことでステム２３と連結筒部３２との連結部分からの内容物の漏れ出しを防止することができるとともに連結筒部３２のステム２３からの離脱を防止することができる。

ノズル３３は筒状となっており、その末端側は連結筒部３２の上端と天板部３１ａとの間に配置され、そこから連結筒部３２に対して傾斜した方向に延びて周壁部３１ｂの外側に突出している。図示する場合では、上下方向（垂直方向）に延びる連結筒部３２に対してノズル３３は水平よりやや上方に向けて傾斜した角度で延びている。ノズル３３の内側空間は、末端において連結筒部３２の内側空間に連結している。ノズル３３の先端側はやや下方に向けて曲げられており、その先端開口は注出口３３ａとなっている。ノズル３３の末端側の周囲には、天板部３１ａの下面から延びる複数のリブ３１ｃ（便宜上、図１においては１つのみを示す）が周方向に間隔を空けて並べて設けられている。

ステム２３の上端は天板部３１ａの下面に設けられたリブ３１ｃ及びノズル３３の下壁３３ｂの下面に当接している。これにより、ノズルヘッド３０が下方に向けて押し下げられると、その押下げ力がステム２３に伝達されて当該ステム２３がノズルヘッド３０とともに下方に押し下げられる。ノズルヘッド３０とともにステム２３が押下げ操作されてポンプ２０が作動し、容器２に収容されている内容物がステム２３の上端から吐出されると、当該内容物は連結筒部３２の内側及びノズル３３の内側を通って注出口３３ａから外部に注出される。すなわち、連結筒部３２の内側は第１注出流路３５ａ、ノズル３３の内側は第２注出流路３５ｂとなっており、これらからなる注出流路３５を通ってステム２３から吐出された内容物が注出口３３ａにまで送られるようになっている。

ノズルヘッド３０には周壁部３１ｂと連結筒部３２との間においてこれらと同軸となって天板部３１ａの下面から突出する被保持筒部３６が一体に設けられている。被保持筒部３６の内周面には雌ねじ３６ａが一体に設けられている。

これに対し、アダプター４０には、ストッパ部４１から上方に突出する保持筒部４２が設けられ、保持筒部４２の外周面には雄ねじ４２ａが一体に設けられている。

図２に示すように、ノズルヘッド３０を下方に向けて下方側のストローク端にまで押し下げ、被保持筒部３６の雌ねじ３６ａをアダプター４０の保持筒部４２の雄ねじ４２ａにねじ結合させることで、ノズルヘッド３０をアダプター４０に隣接する位置にまで押し下げられた押下げ位置に保持することができる。流通時等においてノズルヘッド３０を押下げ位置に保持した状態とすることで、ポンプ式注出具１をコンパクト化して、ポンプ式注出具１が装着された容器２の流通時等における体積を減少させることができるとともに、流通時等において誤ってノズルヘッド３０が押下げ操作されて内容物が注出されてしまうことを防止することができる。

図１に示すように、絞り部３４は注出流路３５の途中に設けられ、注出流路３５の断面積を狭めている。本実施の形態においては、絞り部３４は、連結筒部３２の上端にノズル３３の下壁３３ｂに沿って延びて設けられて連結筒部３２の上端を覆う壁状の部分すなわち壁部３４ａと、壁部３４ａに設けられて当該壁部３４ａを連結筒部３２の軸方向に沿って貫通する円形の流通孔３４ｂとを有する構成とされている。なお、注出流路３５の壁部３４ａよりも上流側部分（ポンプ２０側の部分）が第１注出流路３５ａであり、注出流路３５の壁部３４ａよりも下流側部分（注出口３３ａ側の部分）が第２注出流路３５ｂである。

壁部３４ａはノズル３３の下壁３３ｂに沿って設けられてノズル３３の上面に対向しており、流通孔３４ｂはその開口がノズル３３の当該上面に向けられている。なお、壁部３４ａは、ノズル３３の下壁３３ｂが平坦に形成されている場合には平坦な壁状とされ、ノズル３３の下壁３３ｂが湾曲した円弧状に形成されている場合にはこれに対応した円弧状に形成されることができる。

流通孔３４ｂの断面積（流路断面積）は、注出流路３５の断面積すなわち第１注出流路３５ａ及び第２注出流路３５ｂの何れの断面積よりも小さくなっている。したがって、注出流路３５は、その途中において、絞り部３４によって流路断面積が狭められている。

図３に示すように、本実施形態のポンプ式注出具１を、内容物を収容した容器２の口部２ａに装着し、操作部３１の天板部３１ａに下方に向けた押下げ力を付与してノズルヘッド３０を押下げ操作することにより、ポンプ２０を作動させて容器２に収容されている内容物をノズル３３の注出口３３ａから外部に注出させることができる。また、ノズルヘッド３０の押下げ操作を解除すると、スプリング２６の付勢力によりノズルヘッド３０がステム２３とともに元の位置（図１に示す位置）に復帰し、容器２に収容されている内容物がシリンダー２１の内部に吸引される。したがって、ノズルヘッド３０の押下げ操作と元の位置への復帰とを繰り返すことで、所望の量の内容物をノズル３３の注出口３３ａから外部に注出させることができる。

ここで、本実施形態のポンプ式注出具１では、注出流路３５の途中に絞り部３４を設けているので、ポンプ２０の作動によりステム２３から連結筒部３２の第１注出流路３５ａに向けて吐出された内容物は、第１注出流路３５ａを通った後、絞り部３４に達して第１注出流路３５ａよりも流路断面積が小さい流通孔３４ｂを通過して第２注出流路３５ｂに向けて流れることになる。したがって、絞り部３４が設けられない場合に比べて、内容物は第１注出流路３５ａから第２注出流路３５ｂへ向けて流れ難くなるので、第１注出流路３５ａにおける内容物の圧力が高くなってノズルヘッド３０を押下げ操作する際の抵抗力が大きくなる。よって、同一の押下げ力でノズルヘッド３０を押下げ操作した場合に、ノズルヘッド３０の速度は低下することになるので、ポンプ２０の単位時間当たりの吐出量が減少し、絞り部３４が設けられない場合に比べて、ノズル３３の注出口３３ａから注出される内容物の勢いは弱められることになる。

このように、本実施形態のポンプ式注出具１では、注出流路３５の途中に絞り部３４を設けたことにより、ノズルヘッド３０を押下げ操作する際の抵抗力を高めて、ノズル３３の注出口３３ａから注出される内容物の勢いを弱めることができる。したがって、ノズルヘッド３０を押下げ操作して内容物を注出する際に、内容物が適度な勢いでノズル３３の注出口３３ａから注出されるようにして、内容物が過度な勢いで注出されて周囲に飛散してしまうことを防止することができる。

上記効果は、容器２に収容される内容物が、例えば洗口剤、消毒用アルコール、やさい用洗剤のように、実使用温度における粘度が６ｍＰａ・ｓ以下の内容物つまり水様の液体である場合に特に有効に発揮される。ここで、実使用温度とは、５℃〜４０℃である。

また、本実施形態では、絞り部３４の壁部３４ａを連結筒部３２の上端にノズル３３の上面に対向するように設けて、流通孔３４ｂの開口をノズル３３の上面に向けるようにしているので、流通孔３４ｂから第２注出流路３５ｂに向けて吐出された内容物は、直接ノズル３３に沿って第２注出流路３５ｂを流れることなく、ノズル３３の上面に当たってから向きを変えてノズル３３に沿って第２注出流路３５ｂを流れ、注出口３３ａに向かうことなる。これにより、流通孔３４ｂから第２注出流路３５ｂに向けて吐出された内容物の勢いをさらに低減させて、内容物が過度な勢いで注出されて周囲に飛散してしまうことをさらに確実に防止することができる。

図４に示すように、絞り部３４の壁部３４ａに設けられる流通孔３４ｂは、流通孔３４ｂの内周面の注出口３３ａの側の部分が、下方から上方に向けて徐々に注出口３３ａから離れる方向に傾斜するテーパ面３４ｃとされた構成とすることもできる。このような構成により、流通孔３４ｂにおける内容物の流れを不均一として、さらに内容物が流通孔３４ｂを流れ難くすることができる。また、流通孔３４ｂを流れる内容物の一部が、テーパ面３４ｃにより流通孔３４ｂからノズル３３の末端壁３３ｃの側に向けて吐出されることになるので、流通孔３４ｂから第２注出流路３５ｂに向けて吐出された内容物の勢いをさらに低減させて、内容物が過度な勢いで注出されて周囲に飛散してしまうことをさらに確実に防止することができる。

図５、図６に示すように、絞り部３４は、壁部３４ａに互いに内径が相違する複数の流通孔３４ｂが設けられた構成とすることもできる。図５、図６では、壁部３４ａに互いに内径が相違する３つの流通孔３４ｂを設けた場合を示す。最も内径が大きい流通孔３４ｂは壁部３４ａの最もノズル３３の注出口３３ａから離れた位置に設けられ、他の２つの流通孔３４ｂが最も内径が大きい流通孔３４ｂよりも注出口３３ａの側に第２注出流路３５ｂの幅方向に並べて設けられている。

このような構成により、それぞれの流通孔３４ｂから第２注出流路３５ｂに向けて吐出される内容物の流速を互いに相違させて、第２注出流路３５ｂにおける内容物の勢いをさらに低減させることができる。これにより、内容物が過度な勢いで注出されて周囲に飛散してしまうことをさらに確実に防止することができる。

なお、本変形例においては、壁部３４ａに３つの流通孔３４ｂを設けた場合を示すが、流通孔３４ｂの個数は種々変更可能である。

絞り部３４を構成する壁部３４ａは、合成樹脂材料の射出成形によりノズルヘッド３０と一体に形成することができる。これにより、絞り部３４を備えたノズルヘッド３０を容易に形成することができるようにして、ポンプ式注出具１のコストを低減することができる。

図７、図８に示すように、絞り部３４は、それぞれ連結筒部３２の内面に周方向に間隔を空けて並べて設けられるとともに第２注出流路３５ａに沿って延びる複数のリブ３４ｄで構成することもできる。図示する場合では、絞り部３４は、４本のリブ３４ｄが連結筒部３２の円筒状の内面に周方向に等間隔に並べて設けられた構成とされている。これらのリブ３４ｄは、それぞれ横断面形状が矩形形状とされ、連結筒部３２の内面から径方向に沿って一定の高さで突出しており、その上端は連結筒部３２の上端すなわちノズル３３の下壁３３ｂの上面に一致している。

このような構成の絞り部３４によっても、第１注出流路３５ａと第２注出流路３５ｂとの間において注出流路３５の断面積を狭めて、ノズルヘッド３０を押下げ操作する際の抵抗力を高めることができる。これにより、ノズルヘッド３０を押下げ操作して内容物を注出する際に、ノズル３３の注出口３３ａから注出される内容物の勢いを弱めて、内容物が過度な勢いでノズル３３の注出口３３ａから注出されて当該内容物が周囲に飛散してしまうことを防止することができる。

図７、図８に示す変形例の絞り部３４においては、それぞれのリブ３４ｄは、連結筒部３２に設けられた上下一対のシール部３２ａのうち、下方側のシール部３２ａよりも上方に設けられるのが好ましい。すなわち、それぞれのリブ３４ｄの下端が下方側のシール部３２ａよりも上方に配置されるのが好ましい。

このような構成により、絞り部３４として複数のリブ３４ｄを備えた構成を採用した場合であっても、下方側のシール部３２ａが設けられた連結筒部３２の下端側部分が径方向内側に容易に弾性変形することができるようにして、連結筒部３２をステム２３の内側に嵌合する作業を容易に行い得るようにすることができる。

なお、本変形例においては、連結筒部３２の内側に４本のリブ３４ｄを設けた場合を示すが、リブ３４ｄの本数や断面形状、長さ等は種々変更可能である。

絞り部３４を構成するリブ３４ｄは、合成樹脂材料の射出成形によりノズルヘッド３０と一体に形成することができる。これにより、絞り部３４を備えたノズルヘッド３０を容易に形成することができるようにして、ポンプ式注出具１のコストを低減することができる。

図９、図１０に示すように、絞り部３４は、それぞれ連結筒部３２の上端における内面に周方向に間隔を空けて並べて設けられるとともに、上方に向けて傾斜した複数枚の邪魔板３４ｅで構成することもできる。図示する場合では、絞り部３４は、４枚の邪魔板３４ｅが連結筒部３２の円筒状の内面に周方向に等間隔に並べて設けられた構成とされている。これらの邪魔板３４ｅは、それぞれ略矩形の薄い板状となっており、連結筒部３２の内面のノズル３３の下壁３３ｂの上面に沿う位置から径方向内側に向けてやや上方に傾斜した姿勢で第２注出流路３５ｂの内部に突出している。

絞り部３４を構成する邪魔板３４ｅは、合成樹脂材料の射出成形によりノズルヘッド３０と一体に形成することができる。したがって、絞り部３４を備えたノズルヘッド３０を容易に形成することができるようにして、ポンプ式注出具１のコストを低減することができる。なお、邪魔板３４ｅは、合成樹脂材料の射出成形により、連結筒部３２の上端における内面にノズル３３の下壁３３ｂの上面に沿って形成された薄板部分を、後加工により、上方に向けて傾斜するように折り曲げて形成することもできる。これにより、連結筒部３２の内面のノズル３３の下壁３３ｂの上面に沿う位置から径方向内側に向けてやや上方に傾斜した姿勢で第２注出流路３５ｂの内部に突出する邪魔板３４ｅをより容易に形成することができる。

図１１〜図１３に示すように、絞り部３４は、ノズル３３の末端において第２注出流路３５ｂの内面からノズル３３の軸方向に沿って突出して連結筒部３２の上方に配置される邪魔板３４ｆで構成することもできる。すなわち、邪魔板３４ｆは、ノズル３３の末端を構成する末端壁３３ｃからノズル３３の軸方向に沿って突出する断面矩形の形状に形成されている。また、図１２、図１３に示すように、邪魔板３４ｆは、ノズル３３の内周面に対して間隔を空けて配置されている。

このような構成の絞り部３４によっても、第２注出流路３５ｂの末端において注出流路３５の断面積を狭めて、ノズルヘッド３０を押下げ操作する際の抵抗力を高めることができる。これにより、ノズルヘッド３０を押下げ操作して内容物を注出する際に、ノズル３３の注出口３３ａから注出される内容物の勢いを弱めて、内容物が過度な勢いでノズル３３の注出口３３ａから注出されて当該内容物が周囲に飛散してしまうことを防止することができる。

また、第１注出流路３５ａから第２注出流路３５ｂに向けて流れる内容物は、邪魔板３４ｆに当たって流れが乱されてから注出口３３ａに向けて第２注出流路３５ｂを流れることになるので、第２注出流路３５ｂを流れる内容物の勢いをさらに低減させて、ノズル３３の注出口３３ａから注出される内容物の勢いをさらに確実に弱めることができる。

絞り部３４を構成する邪魔板３４ｆは、合成樹脂材料の射出成形によりノズルヘッド３０と一体に形成することができる。これにより、絞り部３４を備えたノズルヘッド３０を容易に形成することができるようにして、ポンプ式注出具１のコストを低減することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、絞り部３４を第１注出流路３５ａと第２注出流路３５ｂとの連接部分に設けるようにしているが、注出流路３５の途中に設けられていればよい。絞り部３４を第２注出流路３５ｂの側に設けるようにすれば、絞り部３４を超えて流れた内容物をノズル３３の内周面に当たるようにして、より効果的に内容物の勢いを低減させることができる。

前記実施の形態においては、絞り部３４の壁部３４ａに設けられる流通孔３４ｂを円形としているが、これに限らず、流通孔３４ｂの形状は、例えば矩形や多角形とするなど、種々変更可能である。

ポンプ式注出具１が用いられる容器２は、実使用温度における粘度が６ｍＰａ・ｓ以下の内容物を収容する用途に用いられるものであるのが好ましいが、実使用温度における粘度が６ｍＰａ・ｓよりも大きい他の内容物を収容する用途に用いられるものであってもよい。

さらに、ポンプ２０は上記した構成に限らず、ステム２３が押し下げられることにより作動するものであれば、他の構成のものを採用することもできる。

１ポンプ式注出具
２容器
２ａ口部
２ｂ雄ねじ
１０装着部
１０ａフランジ
１０ｂ雌ねじ
２０ポンプ
２１シリンダー
２１ａフランジ
２１ｂ連通口
２１ｃ筒体部
２２吸引管
２３ステム
２４ピストン
２５ピストンガイド
２６スプリング
２７逆止弁
２８パッキン
２９外筒部材
３０ノズルヘッド
３１操作部
３１ａ天板部
３１ｂ周壁部
３２連結筒部
３２ａシール部
３３ノズル
３３ａ注出口
３３ｂ下壁
３３ｃ末端壁
３４絞り部
３４ａ壁部
３４ｂ流通孔
３４ｃテーパ面
３４ｄリブ
３４ｅ邪魔板
３４ｆ邪魔板
３５注出流路
３５ａ第１注出流路
３５ｂ第２注出流路
３６被保持筒部
３６ａ雌ねじ
４０アダプター
４１ストッパ部
４２保持筒部
４２ａ雄ねじ

Claims

容器の口部に装着される装着部と、
前記装着部により前記容器に固定されるポンプと、
前記ポンプのステムに連結された連結筒部と該連結筒部に対して傾斜した方向に延びるノズルとを備えた合成樹脂製のノズルヘッドと、を有し、
前記ノズルヘッドが押下げ操作されると前記ポンプが作動して前記容器に収容されている内容物を前記連結筒部の内側と前記ノズルの内側に亘って設けられた注出流路を通して該ノズルの注出口から注出するポンプ式注出具であって、
前記注出流路の途中に該注出流路の断面積を狭める絞り部が設けられており、
前記絞り部が、合成樹脂材料の射出成形により前記ノズルヘッドと一体に形成されており、
前記絞り部が、前記注出流路よりも断面積が小さい流通孔を備えた壁状に形成されて前記連結筒部の上端に前記ノズルの上面に対向して設けられ、前記流通孔の開口が前記ノズルの上面に向けられていることを特徴とするポンプ式注出具。
前記流通孔の内周面の前記注出口の側の部分が、下方から上方に向けて徐々に前記注出口から離れる方向に傾斜するテーパ面である、請求項１に記載のポンプ式注出具。
前記絞り部に、互いに内径が相違する複数の前記流通孔が設けられている、請求項１に記載のポンプ式注出具。
容器の口部に装着される装着部と、
前記装着部により前記容器に固定されるポンプと、
前記ポンプのステムに連結された連結筒部と該連結筒部に対して傾斜した方向に延びるノズルとを備えた合成樹脂製のノズルヘッドと、を有し、
前記ノズルヘッドが押下げ操作されると前記ポンプが作動して前記容器に収容されている内容物を前記連結筒部の内側と前記ノズルの内側に亘って設けられた注出流路を通して該ノズルの注出口から注出するポンプ式注出具であって、
前記注出流路の途中に該注出流路の断面積を狭める絞り部が設けられており、
前記絞り部が、合成樹脂材料の射出成形により前記ノズルヘッドと一体に形成されており、
前記絞り部が、それぞれ前記連結筒部の内面に周方向に間隔を空けて並べて設けられるとともに前記注出流路に沿って延びる複数のリブであることを特徴とするポンプ式注出具。
前記連結筒部が、前記ステムに嵌合する上下一対の環状のシール部を備え、複数の前記リブがそれぞれ下方側の前記シール部よりも上方に設けられている、請求項４に記載のポンプ式注出具。
容器の口部に装着される装着部と、
前記装着部により前記容器に固定されるポンプと、
前記ポンプのステムに連結された連結筒部と該連結筒部に対して傾斜した方向に延びるノズルとを備えた合成樹脂製のノズルヘッドと、を有し、
前記ノズルヘッドが押下げ操作されると前記ポンプが作動して前記容器に収容されている内容物を前記連結筒部の内側と前記ノズルの内側に亘って設けられた注出流路を通して該ノズルの注出口から注出するポンプ式注出具であって、
前記注出流路の途中に該注出流路の断面積を狭める絞り部が設けられており、
前記絞り部が、合成樹脂材料の射出成形により前記ノズルヘッドと一体に形成されており、
前記絞り部が、それぞれ前記連結筒部の上端における内面に周方向に間隔を空けて並べて設けられるとともに、上方に向けて傾斜した複数枚の邪魔板であることを特徴とするポンプ式注出具。
実使用温度における粘度が６ｍＰａ・ｓ以下の内容物を収容する前記容器に用いられる、請求項１〜６の何れか１項に記載のポンプ式注出具。