JP2018537842A - 3次元メモリ用の単結晶シリコンを有する選択ゲートトランジスタ - Google Patents

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Abstract

3Dメモリ構造のための製造プロセスは、レーザ熱アニール(LTA)を使用して、ドレイン側選択ゲート(SGD)トランジスタに対して単結晶シリコンチャネルを提供する。3Dメモリ構造は、導電層と誘電体層とが交互に積層されたアレイから形成されるスタックを含む。NANDストリングは、電荷捕捉材料と、トンネル酸化物と、ポリシリコンチャネルとを含むメモリ膜でメモリホールを充填することによって形成される。1つのケースでは、分離した酸化物及びポリシリコンは、SGDトランジスタゲート酸化物及びチャネルをそれぞれ形成し、ここで、LTAはポリシリコンに対して実行される。別のケースでは、同じ酸化物及びポリシリコンは、SGDトランジスタ及びメモリセルに使用される。ポリシリコンの一部分は単結晶シリコンに変換される。単結晶シリコンの背面には、制御ゲート層内のボイドを介して、エピタキシャル成長及び熱酸化が施される。【選択図】図10H

Description

本技術は、メモリデバイスに関する。
半導体メモリデバイスは、さまざまな電子デバイスにおける使用のために一層普及してきている。例えば、不揮発性半導体メモリは、携帯電話、デジタルカメラ、携帯情報端末、モバイルコンピューティングデバイス、非モバイルコンピューティングデバイス、及び、他のデバイスにおいて使用される。
電荷捕捉材料などの電荷格納材料は、データ状態を表す電荷を格納するためにかかるメモリデバイスにおいて使用可能である。電荷捕捉材料は、3次元(3D)スタックメモリ構造において垂直に、又は、2次元(2D)メモリ構造において水平に配置可能である。3Dメモリ構造の一例は、導電層と誘電体層とが交互に積層されたスタックを含むBit Cost Scalable(BiCS)アーキテクチャである。
メモリデバイスは、例えば、ストリング内に配置可能であるメモリセルを含み、この場合、選択ゲートトランジスタは、ストリングのチャネルをソース線又はビット線に選択的に接続するためにストリングの端部に設けられる。しかしながら、かかるメモリデバイスの提供にはさまざまな課題が存在する。
例示的なメモリデバイスのブロック図である。 図1のメモリアレイ126の例示的な3次元構造におけるブロックのセットを含むメモリデバイス600の斜視図である。 図2のブロックのうちの1つの一部分の例示的な断面図である。 図3のスタックにおけるメモリホール直径のプロットを示す図である。 図3のスタックの領域622の詳細図である。 図3のスタックの例示的なワード線層WLL10の上面図である。 図3のスタックの例示的な最上部の誘電体層DL19の上面図である。 図6のサブブロックSBa〜SBdにおける例示的なNANDストリングを示す図である。 単結晶シリコンが選択ゲートトランジスタのチャネルとして設けられる例示的な製造プロセスを示す図である。 図9Aのステップ906及び908に合致する、犠牲材料を制御ゲート層内の金属と置き換えるための例示的なプロセスを示す図である。 SGDトランジスタについて、制御ゲート電圧に対するドレイン電流のプロットを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、初期構造のスタック1000aを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、図10Aのスタック1000aのコア酸化物を窪ませることによって形成されるスタック1000bを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、メモリホールの最上部に開口部を生成するために、図10Bのスタック1000bのメモリ膜及びコア酸化物をエッチバックすることによって形成されるスタック1000cを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、図10Cのスタック1000cの開口部にゲート酸化物を堆積させることによって形成されるスタック1000dを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、図10Dのスタック1000dの開口部にポリシリコンの密閉シリンダを設け、ポリシリコンのレーザ熱アニール(LTA)を実行することによって形成されるスタック1000eを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、LTA量に対する結晶化深さのプロットを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、チャネル長に対する最大結晶化深さのプロットを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、図10Eの代替として、図10Dのスタック1000dの開口部内にコア酸化物を有するポリシリコンの開放シリンダを設け、ポリシリコンのレーザ熱アニールを実行することによって形成されるスタック1000hを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、図10Eのスタック1000eの開口部内にポリシリコンコンタクトを設けることによって形成されるスタック1000iを示す図である。 図9Aの第1の手法を描写し、図10Iの選択ゲートトランジスタの詳細図である。 図9Aの第2の手法を描写し、(図10Aのスタック1000aと同じ)初期構造のスタック1100aを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、(図10Bのスタック1000bと同じように)図11Aのスタック1100aのコア酸化物を窪ませることによって形成されるスタック1100bを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、結晶シリコンを設けるために、図11Bのスタック1100bのポリシリコンのLTAを実行することによって形成されるスタック1100cを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Cのスタック1100cの結晶シリコンをドープすることによって形成されるスタック1100dを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、メモリホール内のコア開口部を充填するために、図11Dのスタック1100d上にポリシリコンを堆積させることによって形成されるスタック1100eを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Eのスタック1100eの最上部から、ポリシリコン領域1107a、結晶シリコン1105c及び電荷捕捉材料1103aを除去することによって形成されるスタック1100fを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Fのスタック1100fにおけるスリットをエッチングすることによって形成されるスタック1100gを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Gのスタック1100gの制御ゲート層から犠牲材料を除去することによって形成されるスタック1100hを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Hのスタック1100hにおいて酸化物、そして金属を堆積させることによって形成されるスタック1100jを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Iのスタック1100iにおいて、スリットから金属を除去し、酸化物ライナーを堆積させることによって形成されるスタック1100jを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Jのスタック1100jにおいて、SGD制御ゲート層の下方の高さにおいてスリット内に導電材料を設けることによって形成されるスタック1100kを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Kのスタック1100k内のSGD制御ゲート層にボイドを設けることによって形成されるスタック1100lを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Lのスタック1100lにおいて、メモリホールにおける結晶シリコンの背面からシリコンをエピタキシャル成長させることによって形成されるスタック1100mを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Mのスタック1100mにおいてエピタキシャル成長したシリコンを熱酸化させることによって形成されるスタック1100nを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Mのスタック1100mにおいて、SGD制御ゲート層のボイドに金属を堆積させることによって形成されるスタック1100oを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Oのスタック1100oにおいてスリットの残部に導電材料を充填することによって形成されるスタック1100pを示す図である。 図9Aの第2の手法を描写し、図11Pの選択ゲートトランジスタの詳細図である。 図9Aの第3の手法を描写し、(図11Kのスタック1100kと同じ)初期構造のスタック1200aを示す図である。 図9Aの第3の手法を描写し、(図11Lのスタック1100lと同じように)図12Aのスタック1200a内のSGD制御ゲート層にボイドを設けることによって形成されるスタック1200bを示す図である。 図9Aの第3の手法を描写し、図12Bのスタック1200bのSGD制御ゲート層におけるボイドに酸化物を堆積させることによって形成されるスタック1200cを示す図である。 図9Aの第3の手法を描写し、図12Cのスタック1200cにおいてスリットの残部に導電材料を充填することによって形成されるスタック1200dを示す図である。 図9Aの第3の手法を描写し、図12Dの選択ゲートトランジスタの詳細図である。
選択ゲートトランジスタが単結晶シリコンチャネルを有するメモリデバイスを製造するための技術を提供する。
3Dメモリ構造は、導電層と誘電体層とが交互に積層されたアレイから形成されるスタックを含んでもよい。メモリホールは、多くのメモリ層を同時に規定するために、層内でエッチングされる。NANDストリングは次いで、メモリホールを適切な材料で充填することによって形成される。例えば、MONOS膜スタックを使用されてもよい。これは、スタック内に制御層を形成する金属と、各メモリホールの側壁に沿って堆積されるポリシリコン(多結晶シリコン)が続く酸化物−窒化物−酸化物のスタック膜を形成する金属とを含む。3Dメモリ構造は様々な構造を有してもよい。例えば、直線状のNANDストリングは1つのメモリホール内に延在するが、パイプ形又はU字形のNANストリング(P−BiCS)は、2つのメモリホール内に延在し、最下部の背面ゲートによって連結されるメモリセルの一対の垂直列を含む。
いくつかのメモリデバイスでは、メモリセルは、ブロック又はサブブロックでのNANDストリングなどで、互いにつなげられる。それぞれのNANDストリングは、ビット線に接続されるNANDストリングのドレイン側の1又は複数のドレイン側SGトランジスタ(SGDトランジスタ)と、ソース線に接続されるNANDストリングのソース側の1又は複数のソース側SGトランジスタ(SGSトランジスタ)と、の間で直列に接続される多数のメモリセルを含む。さらに、メモリセルは、制御ゲートを機能させる共通のワード線と配置され得る。メモリセルの制御ゲートは、スタックの導電層によって提供されてもよい。しかしながら、かかるメモリデバイスの製造において様々な課題が存在する。
例えば、典型的には、メモリセル及びSGDトランジスタには、同じ酸化層が使用されるため、SGDトランジスタを独立して最適化することができない。また、メモリセル及びSGDトランジスタには、同じポリシリコンチャネルが使用されてもよい。これによって、SGDトランジスタについて閾値電圧(Vth)の変動が生じ得る。
1つの手法では、これらの及び他の問題点に対処するために、SGDトランジスタのゲート酸化物がメモリセルに使用されるMONOS層から独立しているメモリデバイスが提供される。別の態様では、SGDトランジスタのチャネルとして単結晶質シリコンが設けられる。1つの手法では、シリコン粒径を結晶シリコンくらいに増大させるために、レーザ熱アニール(LTA)プロセスがポリシリコンに対して実行される。
1つの実装例によって、(メモリセルに使用される酸化物及びポリシリコンから分離している)SGDトランジスタに隣接する分離した酸化物及びポリシリコンがもたらされる。LTAはその後、この分離したポリシリコンに対して実行される。
別の実装例では、同じ酸化層及びポリシリコン層がSGDトランジスタ及びメモリセルに使用される。SGDトランジスタに隣接するポリシリコンの一部分はLTA処理され、その結果、単結晶シリコン、例えば、単結晶質シリコンが生じる。その後、単結晶シリコンの背面は制御ゲート層内のボイドからアクセスされる。酸化物の一部分は単結晶シリコンを露出させるために除去される。エピタキシャルプロセスは単結晶シリコンを横方向に成長させるために実行される。エピタキシャル成長したシリコンは、次いで、熱酸化プロセスが施される。次いで、制御ゲートを形成するためにボイドに金属が設けられる。
別の実装例では、上記手法に従うが、酸化しエピタキシャル成長したシリコンを設ける代わりに、酸化物がボイド内に堆積される。上記手法の組み合わせも使用可能である。例えば、酸化しエピタキシャル成長したシリコンの形成後、ボイド内に酸化物を堆積してもよい。
有利点としては、SGDトランジスタのVth、ひいてはSGDゲート電圧を独立して調整する機能、より狭いVth分布、及びSGDトランジスタをプログラミングする必要性の回避を含むことである。SGDトランジスタのオン/オフ特性を制御する機能も改善される(図9Cを参照)。
さらに、NANDストリング内に複数のSGDトランジスタを有することが可能であり、この場合、1又は複数のSGDトランジスタは結晶シリコンチャネルを有し、1又は複数の他のSGDトランジスタはポリシリコンチャネルを有する。すなわち、SGDトランジスタの全てが結晶シリコンチャネルを有してもよい。
様々な他の特徴及び利点が後述される。図1〜図8では3Dメモリデバイスの全般的な構造について説明する。図9A〜図12Dでは、上述した実装形態を含む3Dメモリデバイスの製造について説明する。
図1は、例示的なメモリデバイスのブロック図である。メモリデバイス100は、1又は複数のメモリダイ108を含んでもよい。メモリダイ108は、メモリセルのアレイなどのメモリセルのメモリ構造126、制御回路110及び読出し/書込み回路128を含む。メモリ構造126は、行デコーダ124を介してワード線により、及び、列デコーダ132を介してビット線によりアドレス指定可能である。読出し/書込み回路128は、複数のセンスブロックSB1、SB2、…、SBp(センス回路)を含み、メモリセルのページが並列に読み出されるか又はプログラムされることを可能にする。典型的には、コントローラ122は、1又は複数のメモリダイ108と同じメモリデバイス100(例えば、着脱可能なストレージカード)に含まれる。コマンド及びデータは、データバス120を介してホスト140とコントローラ122との間で、及び、ライン118を介してコントローラと1又は複数のメモリダイ108との間で転送される。
メモリ構造は2D又は3Dであってもよい。メモリ構造は、3Dアレイを含む、メモリセルの1又は複数のアレイを含んでもよい。メモリ構造は、ウェハなどの単一の基板の(中にではなく)上に、介在する基板なしに複数のメモリレベルが形成されるモノリシック3次元メモリ構造を含んでもよい。メモリ構造は、シリコン基板上に配置された活性領域を有するメモリセルのアレイの1又は複数の物理レベルでモノリシックに形成される、任意の種類の不揮発性メモリを含んでもよい。メモリ構造は、関連する回路が基板の上にあるか又は内部にあるかに関わらず、メモリセルの動作に関連付けられた回路を有する不揮発性メモリデバイス内にあってもよい。
制御回路110は、読出し/書込み回路128と協働してメモリ構造126上でメモリ動作を実行し、ステートマシン112、オンチップアドレスデコーダ114、電力制御モジュール116を含む。ステートマシン112は、メモリ動作のチップレベル制御を提供する。記憶領域113は、例えば、パラメータをプログラミングするために設けられてよい。
オンチップアドレスデコーダ114は、ホスト又はメモリコントローラによって使用されるアドレスと、デコーダ124及び132によって使用されるハードウェアアドレスとのアドレスインターフェースを提供する。電力制御モジュール116は、メモリ動作中にワード線及びビット線に供給される電力及び電圧を制御する。電力制御モジュール116は、ワード線、SGS及びSGDトランジスタ、ならびにソース線用のドライバを含んでもよい。センスブロックは、1つの手法では、ビット線ドライバを含んでもよい。SGSトランジスタはNANDストリングのソース端における選択ゲートトランジスタであり、SGDトランジスタはNANDストリングのドレイン端における選択ゲートトランジスタである。
いくつかの実装形態では、構成要素のいくつかは組み合わせてもよい。様々な設計では、メモリ構造126を除く1又は複数の構成要素(単体又は組み合わせ)は、読出し、書込み及び消去などの様々な動作を行うように構成される少なくとも1つの制御回路とみなしてもよい。例えば、制御回路は、制御回路110、ステートマシン112、デコーダ114/132、電力制御モジュール116、センスブロックSBb、SB2、…、SBp、読出し/書込み回路128、及びコントローラ122などのうちの任意の1つ又は組み合わせを含んでもよい。
オフチップコントローラ122は、プロセッサ122cと、ROM122a及びRAM122bなどの記憶デバイス(メモリ)と、エラー訂正コード(ECC)エンジン245と、を含んでもよい。ECCエンジンは、Vth分布の上端が高くなり過ぎるときに引き起こされる多数の読出しエラーを訂正することができる。
記憶デバイスは、命令の集合などのコードを含み、プロセッサは、本明細書に説明される機能を提供するために命令の集合を実行するように動作可能である。代替的には又は追加的に、プロセッサは、1又は複数のワード線内のメモリセルの予約領域など、メモリ構造の記憶デバイス126aからコードにアクセスしてもよい。
例えば、コードは、プログラミング動作、読出し動作及び消去動作などのためのメモリ構造にアクセスするために、コントローラによって使用可能である。コードは、ブートコード及び制御コード(例えば、命令の集合)を含んでもよい。ブートコードは、ブート処理中又はスタートアップ処理中にコントローラを初期化し、コントローラがメモリ構造にアクセスできるようにするソフトウェアである。コードは、1又は複数のメモリ構造を制御するためにコントローラによって使用可能である。起動時、プロセッサ122cは、実行のためにROM122a又は記憶デバイス126aからブートコードを取り出し、ブートコードは、システムコンポーネントを初期化し、制御コードをRAM122bにロードする。制御コードは、RAMにロードされるとプロセッサによって実行される。制御コードは、メモリの制御及び割り当て、命令の処理の優先順位付け、及び、入力ポート及び出力ポートの制御などの基本タスクを実行するためのドライバを含む。
一般的に、制御コードは、さらに後述されるフローチャートのステップを含む、本明細書に説明される機能を実行するための命令を含んでもよく、さらに後述されるものを含む電圧波形を提供してもよい。
1つの実施形態では、ホストは、1又は複数のプロセッサと、本明細書に説明される方法を実行するように当該1又は複数のプロセッサをプログラミングするためのプロセッサ可読コード(例えば、ソフトウェア)を格納する1又は複数のプロセッサ可読記憶デバイス(RAM、ROM、フラッシュメモリ、ハードディスクドライブ、固体メモリ)と、を含む、コンピューティング機器(例えば、ラップトップ、デスクトップ、スマートフォン、タブレット、デジタルカメラ)である。ホストは、追加のシステムメモリ、1又は複数の入力/出力インターフェース、及び/又は、1又は複数のプロセッサと通信する1又は複数の入力/出力デバイスも含んでもよい。
NANDフラッシュメモリに加えて他の種類の不揮発性メモリを使用してもよい。
半導体メモリデバイスは、ダイナミックランダムアクセスメモリ(DRAM)デバイス又はスタティックランダムアクセスメモリ(SRAM)デバイスなどの揮発性メモリデバイス、抵抗変化型メモリ(ReRAM)、電気的消去可能ROM(EEPROM)、(EEPROMのサブセットとみなしてもよい)フラッシュメモリ、強誘電体ランダムアクセスメモリ(FRAM(登録商標))及び磁気抵抗ランダムアクセスメモリ(MRAM)などの不揮発性メモリデバイス、ならびに、情報を格納可能である他の半導体素子を含む。各種類のメモリデバイスは、異なる構成を有してもよい。例えば、フラッシュメモリデバイスは、NAND構成又はNOR構成で構成されてもよい。
メモリデバイスは、任意の組み合わせで、受動素子及び/又は能動素子から形成してもよい。非限定的な例として、受動半導体メモリ素子は、いくつかの実施形態では、アンチヒューズ又は相変化材料などの抵抗型スイッチング記憶素子、及び、任意でダイオード又はトランジスタなどのステアリング素子を含む、ReRAMデバイス素子を含む。さらに、非限定的な例として、能動半導体メモリ素子は、いくつかの実施形態では、フローティングゲート、導電性ナノ粒子、又は電荷格納誘電体材料などの電荷格納領域を有する素子を含む。
複数のメモリ素子は、直列に接続されるように、又は、各素子が個々にアクセス可能であるように構成されてもよい。非限定的な例として、NAND構成(NANDメモリ)におけるフラッシュメモリデバイスは、典型的には、直列に接続されるメモリ素子を有する。NANDストリングは、メモリセル及びSGトランジスタを含む直列接続トランジスタのセットの一例である。
NANDメモリアレイは、ストリングが、単一ビット線を共有し、グループとしてアクセスされる複数のメモリ素子から構成されるメモリの複数のストリングから、該アレイが構成されるように構成されてよい。代替的には、メモリ素子は、例えば、NORメモリアレイといった、各素子が個々にアクセス可能であるように構成されてもよい。NAND及びNORメモリ構成は例であり、メモリ素子は別の構成であってもよい。
基板内に及び/又は基板に亘って位置する半導体メモリ素子は、2次元メモリ構造又は3次元メモリ構造など、2次元又は3次元で配置されてよい。
2次元メモリ構造において、半導体メモリ素子は、単一平面又は単一メモリデバイスレベルに配置される。典型的には、2次元メモリ構造では、メモリ素子は、メモリ素子を支持する基板の主面に実質的に平行に延在する平面(例えば、x−y方向平面)に配置される。基板は、メモリ素子が形成される層に亘る又は層内のウェハであってよく、又は、基板は、メモリ素子の形成後にメモリ素子に取り付けられるキャリア基板であってよい。非限定的な例として、基板はシリコンなどの半導体を含んでもよい。
メモリ素子は、複数の行及び/又は列などの、順序付けられたアレイにおいて単一メモリデバイスレベルで配置されてもよい。しかしながら、メモリ素子は、非正則構成又は非直交構成で配置されてもよい。メモリ素子はそれぞれ、ビット線及びワード線など、2つ以上の電極又は接触線を有してもよい。
3次元メモリアレイは、メモリ素子が複数の平面又は複数のメモリデバイスレベルを占めることで、3次元の(すなわち、基板の主面に対して、z方向が実質的に鉛直であり、x及びy方向が実質的に平行である、x、y及びz方向の)構造を形成するように配置される。
非限定的な例として、3次元メモリ構造は、複数の2次元メモリデバイスレベルのスタックとして垂直に配置されてよい。別の非限定的な例として、3次元メモリアレイは、複数の垂直な列(例えば、基板の主面に実質的に鉛直に、すなわち、y方向に延在する列)として配置されてもよく、それぞれのカラムは複数のメモリ素子を有する。列は、2次元構造で、例えば、x−y平面で配置されてよく、結果として、複数の垂直に積層されたメモリ面上の素子によるメモリ素子の3次元配置が提供さされる。3次元のメモリ素子の他の構成はまた、3次元メモリアレイを構成してもよい。
非限定的な例として、3次元NANDメモリアレイでは、メモリ素子は、互いに結合されて、単一の水平方向の(例えば、x−y)メモリデバイスレベル内でNANDストリングを形成してもよい。代替的には、メモリ素子は、互いに結合されて、複数の水平方向のメモリデバイスレベルを横切る垂直NANDストリングを形成してもよい。他の3次元構造は、いくつかのNANDストリングが単一のメモリレベルでメモリ素子を有し、他のストリングが複数のメモリレベルに及ぶメモリ素子を有すると想定してもよい。3次元メモリアレイは、NOR構成及びReRAM構成で設計されてもよい。
典型的には、モノリシック3次元メモリアレイにおいて、1又は複数のメモリデバイスレベルは、単一の基板の上に形成される。モノリシック3次元メモリアレイは、単一の基板内に少なくとも部分的に1又は複数のメモリ層を任意に有してもよい。非限定的な例として、基板はシリコンなどの半導体を含んでもよい。モノリシック3次元アレイでは、アレイの各メモリデバイスレベルを構成する層は、典型的には、アレイの下にあるメモリデバイスレベルの層上に形成される。しかしながら、モノリシック3次元メモリアレイの隣接メモリデバイスレベルの層は、メモリデバイスレベル間で共有されてよい、又はメモリデバイスレベル間に介在する層を有してよい。
2次元アレイは、別個に形成してもよく、そして、複数層のメモリを有する非モノリシックメモリデバイスを形成するために共にパッケージングされてよい。例えば、非モノリシック積層メモリは、別個の基板上にメモリレベルを形成後、該メモリレベルが互いに重なり合うように積層することによって、構築されてもよい。基板は、積層前に薄くされてよい、又はメモリデバイスレベルから除去されてよいが、最初にメモリデバイスレベルが別個の基板上に形成されるため、結果として生じるメモリアレイはモノリシック3次元メモリアレイではない。さらに、複数の2次元メモリアレイ又は3次元メモリアレイ(モノリシック又は非モノリシック)は、別個のチップ上に形成後、積層チップメモリデバイスを形成するために共にパッケージングされてよい。
関連する回路は、典型的には、メモリ素子の動作に、かつメモリ素子との通信に必要とされる。非限定的な例として、メモリデバイスは、プログラミング及び読出しなどの機能を達成するためにメモリ素子を制御し駆動するために使用される回路を有してもよい。この関連する回路は、メモリ素子と同じ基板上及び/又は別個の基板上にあってよい。例えば、メモリ読出し/書込み動作用のコントローラは、別個のコントローラチップ上に及び/又はメモリ素子と同じ基板上に位置してもよい。
この技術が、説明される2次元及び3次元の例示的な構造に限定されず、しかしながら、本明細書に説明されるように、かつ当業者に理解されるように、該技術の趣旨及び範囲内の全ての関係するメモリ構造を包含することを、当業者は認識するであろう。
図2は、図1のメモリアレイ126の例示的な3次元構造におけるブロックのセットを含むメモリデバイス600の斜視図である。基板上に、メモリセル(記憶素子)の例示的なブロックBLK0、BLK1、BLK2及びBLK3、ならびに、ブロックによる使用のための回路を有する周辺領域604がある。例えば、回路は、ブロックのゲート層を制御するために接続可能である電圧ドライバ605を含んでもよい。1つの手法では、ブロック内の共通の高さにおける制御ゲート層は、共通して駆動される。基板601は、回路の信号を伝送するために導通路においてパターン化される1又は複数の下部金属層に沿って、ブロックの下に回路を保持してもよい。ブロックは、メモリデバイスの中間領域602に形成される。メモリデバイスの上部領域603において、1又は複数の上部金属層が、回路の信号を伝送するために導通路においてパターン化される。各ブロックは、メモリセルの積層エリアを含み、ここで、スタックの交互のレベルはワード線を表す。1つの可能な手法では、各ブロックは、対向して層を成す側部を有しており、この側部から、導通路への接続を形成するために垂直接触部は上部金属層へと上方に延在する。一例として4つのブロックが示されるが、x方向及び/又はy方向に延在する2つ以上のブロックを使用することができる。
1つの可能な手法では、x方向における平面の長さは、ワード線への信号路が1又は複数の上部金属層に延在する方向(ワード線又はSGD線方向)を表し、y方向における平面の幅は、ビット線への信号路が1又は複数の上部金属層に延在する方向(ビット線方向)を表す。z方向はメモリデバイスの高さを表す。
図3は、図2のブロックのうちの1つの一部分の例示的な断面図を示す。ブロックは、導電層と誘電体層とが交互に積層されたスタック610を含む。この例では、導電層は、データワード線層(ワード線)WLL0〜WLL10に加えて、2つのSGD層、2つのSGS層及び4つのダミーワード線層WLD1、WLD2、WLD3及びWLD4を含む。誘電体層にはDL0〜DL19の符号が付されている。さらに、NANDストリングNS1及びNS2を含むスタックの領域が示される。各NANDストリングは、ワード線に隣接するメモリセルを形成する材料が充填されるメモリホール618又は619を包含する。スタックの領域622は、図5においてより詳細に示される。
スタックは、基板611、基板上の絶縁膜612及びソース線SLの一部分を含む。NS1は、スタックの最下部614においてソース端613を有し、スタックの最上部616においてドレイン端615を有する。金属充填スリット617及び620は、ソース線をスタックより上のラインに接続するなど、スタックを通して延在する相互接続としてスタックに亘って周期的に設けられてもよい。スリットは、ワード線の形成中に使用されてもよく、その後、金属又はドープされたポリシリコンが充填されてもよい。スリットはまた、犠牲材料を金属と置き換えるように制御ゲート層にアクセスするために、及び、場合によっては、メモリホールにおける材料の背面にアクセスするために、使用されてもよい。ビット線BL0の一部分も示される。導電性ビア621はドレイン端615をBL0に接続する。
図4は、図3のスタックにおけるメモリホール直径のプロットを示す。垂直軸は図3のスタックと整合し、メモリホール618及び619の幅(wMH)、例えば、直径を示す。かかるメモリデバイスでは、スタックからエッチングされるメモリホールは、アスペクト比が非常に高い。例えば、約25〜30の深さ対直径比が一般的である。メモリホールは円形の断面を有してもよい。エッチング処理によって、メモリホール幅は、ホールの長さに沿って変化し得る。典型的には、直径は、メモリホールの最上部から最下部に向かって次第に小さくなる(実線)。すなわち、メモリホールは、スタックの最下部で狭くなるようにテーパ状になっている。場合によっては、メモリホールの最上部から最下部に向かって次第に小さくなる前に直径がわずかに広くなるように、選択ゲートの近くのホールの最上部においてわずかに狭くなる(長い破線)。例えば、メモリホール幅は、この例では、スタック内のWLL9のレベルにおいて最大である。メモリホール幅は、WLL10のレベルにおいてわずかに小さくなり、WLL8〜WLL0のレベルで次第に小さくなる。
短い破線で表される別の可能な実装形態では、2層のスタックが製造される。まず、対応するメモリホールと共に最下層が形成される。次いで、最下層におけるメモリホールと整合されるそれぞれのメモリホールと共に最上層が形成される。各メモリホールは、幅が増大した後に減少し、再び増大するようにスタックの最下部から最上部まで移動するダブルテーパのメモリホールが形成されるように、テーパ状になっている。
メモリホールの幅の不均一性によって、メモリセルのプログラミング速度及び消去速度は、メモリホールに沿ったこれらの位置に基づいて、例えば、スタックにおけるこれらの高さに基づいて、変化し得る。メモリホールの直径が小さくなると、トンネル酸化物に亘る電界は、相対的により強力になるため、プログラミング速度及び消去速度は相対的に高くなる。
ブロックは、3次元構造を含んでもよく、この構造において、メモリセルは垂直メモリホールに沿って配置され、垂直メモリホールは直径が変化し、それぞれのサブセットは同様の直径を有する垂直メモリホールの一部分に関連付けられる。
図5は、図3のスタックの領域622の詳細図である。メモリセルは、ワード線層及びメモリホールの交点においてスタックの異なるレベルに形成される。この例では、SGDトランジスタ680及び681は、ダミーメモリセル682及び683、ならびにデータメモリセルMCより上に設けられる。多数の層は、例えば、原子層堆積を使用して、メモリホール630の側壁(SW)に沿って、及び/又は、各ワード線層内に堆積してもよい。例えば、それぞれの列(例えば、メモリホール内の材料によって形成されるピラー)は、SiN又は他の窒化物、トンネル層664、ポリシリコン体又はチャネル665、及び、誘電体コア666などの電荷捕捉層又は電荷捕捉膜663を含んでもよい。ワード線層は、ブロッキング酸化物/ブロック高k材料660、金属障壁661及び制御ゲートとしてのタングステンなどの導電性金属662を含んでもよい。例えば、制御ゲート690、691、692、693及び694が設けられる。この例では、金属以外の層の全てはメモリホールに設けられる。他の手法では、層のいくつかは制御ゲート層にあってもよい。追加のピラーは、異なるメモリホールに同様に形成される。ピラーは、NANDストリングの柱状活性領域(AA)を形成することができる。
メモリセルがプログラミングされるとき、電子はメモリセルに関連付けられる電荷捕捉層の一部分に格納される。これらの電子は、チャネルからトンネル層を通って電荷捕捉層に引き込まれる。メモリセルのVthは、格納された電荷の量に比例して増大する。消去動作中、電子はチャネルに戻る。
メモリホールのそれぞれは、ブロッキング酸化層、電荷捕捉層、トンネル層及びチャネル層を含む複数の環状層が充填されてもよい。メモリホールのそれぞれのコア領域はボディ材料が充填され、複数の環状層はメモリホールのそれぞれにおいてコア領域とワード線との間にある。
NANDストリングは、チャネルの長さが基板上で形成されないため、フローティングボディチャネルを有するとみなされてもよい。さらに、NANDストリングは、互いに積層させた複数のワード線層によって提供され、かつ、誘電体層によって互いに分離される。
図6は、図3のスタックの例示的なワード線層WLL10の上面図を示す。既述したように、3Dメモリデバイスは、導電層と誘電体層とが交互に積層されたスタックを含んでもよい。導電層は、SGトランジスタ及びメモリセルの制御ゲートを提供する。SGトランジスタに使用される層はSG層であり、メモリセルに使用される層はワード線層である。さらに、メモリホールは、スタックに形成され、電荷捕捉材料及びチャネル材料が充填される。この結果、垂直NANDストリングが形成される。ソース線はスタックの下でNANDストリングに接続され、ビット線はスタックの上でNANDストリングに接続される。
3DメモリデバイスにおけるブロックBLKは、サブブロックに分割可能であり、この場合、各サブブロックは、共通のSGD制御線を有するNANDストリングのセットを含む。さらに、あるブロックにおけるワード線層は、複数領域に分割可能である。各領域は、メモリデバイスの製造プロセス中にワード線層を処理するためにスタックに周期的に形成されるスリット間に延在可能である。この処理は、ワード線層の犠牲材料を金属と置き換えることを含んでもよい。一般的に、スリット間の距離は、犠牲材料を除去するためにエッチング液が横方向に進行でき、金属が犠牲材料の除去によってもたらされるボイドを充填するために進行できる距離の限度を考慮して比較的小さいものとすべきである。例えば、スリット間の距離は、隣接スリット間のメモリホールの数行を許容してもよい。メモリホール及びスリットのレイアウトには、各ビット線が異なるメモリセルに接続される間に領域に亘って延在できるビット線の数の限度も考慮すべきである。ワード線層の処理後、スリットは、スタックを通じた相互接続をもたらすために金属により任意に充填してもよい。
この図及び他の図は、必ずしも縮尺通りではない。実際は、領域は、追加のメモリホールを収容するために、示されるよりも、y方向に対してx方向においてはるかに長くなっていてもよい。
この例では、隣接スリット間にメモリホールの4つの行がある。ここでの行は、x方向に整合されるメモリホールのグループである。さらに、メモリホールの行は、メモリホールの密度を高めるためにジグザグ状になっている。ワード線層は、それぞれがコネクタ713によって接続される領域WLL10a、WLL10b、WLL10c及びWLL10dに分割される。あるブロックにおけるワード線層の最終領域は、1つの手法では、次のブロックにおけるワード線層の第1の領域に接続可能である。そして、コネクタは、ワード線層用の電圧ドライバに接続される。領域WLL10aは、線712に沿った、例示的なメモリホール710及び711を有する。図7及び図8を参照されたい。領域WLL10bは例示的なメモリホール714及び715を有する。領域WLL10cは例示的なメモリホール716及び717を有する。領域WLL10dは例示的なメモリホール718及び719を有する。各メモリホールは対応するNANDストリングの一部としてもよい。例えば、メモリホール710、714、716及び718は、それぞれNANDストリングNS0_SBa、NS0_SBb、NS0_SBc及びNS0_SBdの一部としてもよい。
各円は、ワード線層又はSG層におけるメモリホールの断面を表す。各円は、代替的には、メモリホールの材料によって及び隣接するワード線層によってもたらされるメモリセルを表すことができる。
金属充填スリット701、702、703及び704(例えば、金属相互接続)は、領域WLL10a〜WLL10dの縁部間に、これらに隣接して位置してもよい。金属充填スリットは、スタックの最下部からスタックの最上部までの導通路を提供する。例えば、スタックの最下部のソース線は、スタックの上の導電線に接続してもよく、ここで、導電線はメモリデバイスの周辺領域において電圧ドライバに接続される。図6のサブブロッSBa〜SBdのさらなる詳細については、図8も参照されたい。
図7は、図3のスタックの例示的な最上部の誘電体層DL19の上面図を示す。誘電体層は領域DL19a、DL19b、DL19c及びDL19dに分割される。各領域はそれぞれの電圧ドライバに接続してもよい。これによって、ワード線層の1つの領域におけるメモリセルのセットを同時にプログラミングすることができ、各メモリセルは、それぞれのビット線に接続されるそれぞれのNANDストリングにある。電圧は、各プログラム電圧の間のプログラミングを可能にする又は阻止するために各ビット線上で設定してもよい。
領域DL19aは、ビット線BL0と一致する線712aに沿って例示的なメモリホール710及び711を有する。多数のビット線は、メモリホールの上に延在し、符号「X」で示されるようにメモリホールに接続される。BL0はメモリホール711、715、717及び719を含むメモリホールのセットに接続される。別の例示的なビット線BL1は、メモリホール710、714、716及び718を含むメモリホールのセットに接続される。図6による金属充填スリット701、701、703及び704も、スタックを通じて垂直に延在するように示される。ビット線は、−x方向においてDL19層に亘ってシーケンスBL0〜BL23で番号付けしてもよい。
ビット線の異なるサブセットは異なる行におけるセルに接続される。例えば、BL0、BL4、BL8、BL12、BL16及びBL20は、各領域の右方向縁部においてセルの第1の行におけるセルに接続される。BL2、BL6、BL10、BL14、BL18及びBL22は、右方向縁部において第1の行に隣接する、セルの隣接行におけるセルに接続される。BL3、BL7、BL11、BL15、BL19及びBL23は、各領域の左方向縁部においてセルの第1の行におけるセルに接続される。BL1、BL5、BL9、BL13、BL17及びBL21は、左方向縁部において第1の行に隣接する、セルの隣接行におけるセルに接続される。
図8は、図6のサブブロックSBa〜SBdにおける例示的なNANDストリングを示す。サブブロックは図3の構造と合致している。スタックにおける導電層は、左側における参照で示される。各サブブロックは複数のNANDストリングを含み、ここでNANDストリングの一例が示される。例えば、SBaは例示的なNANDストリングNS0_SBaを含み、SBbは例示的なNANDストリングNS0_SBbを含み、SBcは例示的なNANDストリングNS0_SBcを含み、SBdは例示的なNANDストリングNS0_SBdを含む。
さらに、NS0_SBaは、SGSトランジスタ800及び801、ダミーメモリセル802及び803、データメモリセル804、805、806、807、808、809、810、811、812、813及び814、ダミーメモリセル815及び816、ならびにSGDトランジスタ817及び818を含む。
NS0_SBbは、SGSトランジスタ820及び821、ダミーメモリセル822及び823、データメモリセル824、825、826、827、828、829、830、831、832、833及び834、ダミーメモリセル835及び836、ならびにSGDトランジスタ837及び838を含む。
NS0_SBcは、SGSトランジスタ840及び841、ダミーメモリセル842及び843、データメモリセル844、845、846、847、848、849、850、851、852、853及び854、ダミーメモリセル855及び856、ならびにSGDトランジスタ857及び858を含む。
NS0_SBdは、SGSトランジスタ860及び861、ダミーメモリセル862及び863、データメモリセル864、865、866、867、868、869、870、871、872、873及び874、ダミーメモリセル875及び876、ならびにSGDトランジスタ877及び878を含む。
WLL8におけるメモリセルは、メモリセル812、832、852及び872を含む。WL9におけるメモリセルは、メモリセル813、833、853及び873を含む。この例では、ブロックのプログラミングはサブブロックごとに行われてよい。例えば、SBaはWLL0〜WLL10からプログラミングされてよく、その後、SBbはWLL0〜WLL10からプログラミングされてよく、次いで、SBcはWLL0〜WLL10からプログラミングされてよく、その後、SBdはWLL0〜WLL10からプログラミングされてよい。
図9Aは、単結晶シリコンが選択ゲートトランジスタのチャネルとして設けられる例示的な製造プロセスを示す。このステップは、交互に積層された制御ゲート層と誘電体層とを含むスタックを形成すること(ステップ900)と、メモリホールをエッチングすること(ステップ901)と、メモリホールの側壁にメモリ膜(例えば、電荷捕捉材料、トンネル酸化物及びポリシリコンチャネル)を堆積させること(ステップ902)と、メモリホールの最下部をエッチングし、コアフィラーを堆積させ、化学機械研磨(CMP)を実行し、スタックの最上部の余分なメモリ膜及びコアフィラーを除去すること(ステップ903)と、を含む。
その後、第1の手法では、ステップ904は、メモリホールの最上部においてメモリ膜及びコアフィラーをエッチバックすることと、SGD制御ゲート層において追加の酸化物及びポリシリコンを堆積させることとを含む。ステップ905は、結晶シリコンを生成するために追加のポリシリコンのレーザ熱アニールを実行することを含む。第1の手法は、図10A〜図10Jと併せてさらに説明される。ステップ906は、犠牲材料を制御ゲート層内の金属と置き換えることを含む。
第2の手法では、ステップ907は、結晶シリコンを生成するためにポリシリコンチャネルの最上部分のレーザ熱アニールを実行することを含む。ステップ908は、犠牲材料を制御ゲート層内の金属と置き換えることを含む。ステップ909は、SGD制御ゲート層内にボイドを形成することを含む。ステップ911は、ボイドを介してポリシリコンチャネルのエピタキシャル成長を実行することを含む。ステップ912は、酸化物を形成するためにボイドを介してエピタキシャル成長の熱酸化を実行することを含む。第2の手法は、図11A〜図11Qと併せてさらに説明される。
第3の手法は、第2の手法のステップ907、908及び909に続いてステップ910を用いる。このステップでは、ボイド内に酸化物を堆積させる。第3の手法については、図12A〜図12Dに関連してさらに説明される。
ステップ913は、メモリホールの最上部においてコンタクトを形成することを含む。
図9Bは、図9Aのステップ906及び908に合致する、犠牲材料を制御ゲート層内の金属と置き換えるための例示的なプロセスを示す。ステップ920は、スタック内のスリットをエッチングすることを含む。スリットは、溝又は他のボイドを含んでよい。これは、スタックの最上部から、スタックの最下部におけるエッチング停止材までエッチングすることによって、スタックの高さ方向に延在する開口部を形成することを含み得る。エッチング停止材の一部分は消費されてよい。エッチング停止材の残りはスリットを介して除去されてよく、それによって、スリットは基板誘電体まで下に延在する。メモリホールはスリットのエッチングの間マスクで覆われてよい。ステップ921は、スリットを使用して、制御ゲート層全ての犠牲材料を除去して、ボイドを形成することを含む。例えば、制御ゲート層の犠牲材料は、ウェットエッチングによって除去されて、スタックの誘電体層間にボイドを生成してもよい。ステップ922は、スリットを使用して、全てのボイド内に金属(例えば、タングステン)を堆積させることを含む。ステップ923は、例えば、制御ゲート層間の短絡を回避するために、スリットから金属を除去することを含む。
ステップ924は、スリット内にライナー(例えば、SiO2又は他の酸化物)を堆積させることを含む。これによって、スリット内に設けられることになる金属又はドープされたポリシリコンからスタック層を隔離する。ステップ925は、ライナーの最下部を通ってエッチングすることを含む。これによって、スリットより下方の領域に導通路がもたらされる。ステップ926は、金属又はドープされたポリシリコンなどの導電材料をスリット内に堆積させることを含む。これによって、スタックを通じた導電性の垂直相互接続がもたらされる。ステップ927は、スリット内の材料をSGD層より下方までエッチバックすることを含む。これによって、SGD層にエッチング液がアクセスすることが可能となる。ステップ928は、ボイドを形成するためにSGD層内の金属を除去することを含む。これによって、メモリホール内の材料に対して、メモリホールの中央に向かって内方に面する前側に対向する、当該材料の背面からアクセスすることが可能となる。その後、図9Aのステップ910、又は、911及び912が実行される。ステップ930は、SGD層のボイド内に金属(又はドープされたポリシリコン)を堆積させることを含む。これによって、導電性ビアをスタックの最上部まで延在させる。ステップ931は、スタックの上方から余分な金属を除去することなど、さらなる処理を含む。
1つの代替では、ステップ940及び941が、ステップ922の代わりに実行される。ステップ940は、スリットを使用して、選択的エッチングによってSGD以外の制御ゲート層の犠牲材料を除去することによって、ボイドを形成することを含む。ステップ941は、スリットを使用して、SGD以外の層のボイド内に金属を堆積させることを含む。この代替では、ステップ942は、スリットを使用して、選択的エッチングによってSGD制御ゲート層の犠牲材料を除去することによって、ボイドを形成することを含む。図11Kを参照されたい。ステップ942はステップ928の代わりに実行される。
図9Cは、SGDトランジスタについて、制御ゲート電圧に対するドレイン電流のプロットを示す。実線950は、単結晶シリコンのチャネルを有するSGDトランジスタを表し、破線951は、アモルファスシリコン又はポリシリコンのチャネルを有するSGDトランジスタを表す。オン状態とオフ状態との間の鋭い遷移は、単結晶シリコンによってもたらされる。
以下の図は、直線状のNANDストリングを示すが、U字形のNANDストリングのみならず、垂直に延在するチャネルを含むNANDストリングを含む他の構成にも適用可能である。
図10A〜図10Jは、図9Aの第1の手法の実装例を描写する。
図10Aは、初期構造のスタック1000aを示す。スタックは、ワード線が1つ少ないことを除いて図3のスタックと同様である。この例は、NANDストリングごとに2つのSGDトランジスタを含む。実際には、1又は複数を使用してもよい。トランジスタはSGD層SGD0及びSGD1に関連付けられる。SGD0はNANDストリングのドレイン端に最も近いSGD層であり、SGD1はNANDストリングのドレイン端に2番目に近いSGD層である。この例では、SGD0に接続されるSGDトランジスタは、結晶シリコンチャネルを有する一方、SGD1に接続されるSGDトランジスタは、ポリシリコンチャネルを有する。図10Jも参照されたい。
スタックは、基板1000、制御ゲート層SGS0、SGS1、WLD4、WLD3、WLL0〜WLL9、WLD1、WLD2、SGD1及びSGD0、ならびに、例示的なメモリホール1001及び1002を含む。メモリホールが形成された後、電荷捕捉材料1003、トンネル酸化物1004、シリコンチャネル1005及び誘電体コアフィラーが堆積される。ブランケット堆積は、電荷捕捉材料1003a、シリコンチャネル材料1005a、及び誘電体コアフィラー1006aがスタックの最上部に堆積されるように行われてよい。スタックの最上部のこれらの材料は、後に除去される。1つの手法では、シリコンは非晶形であり、後の加熱プロセスにおいてポリシリコンに変換される。別の手法では、シリコンはポリシリコン形である。
希釈フッ化水素(DHF)酸は、メモリホールを予め除去した後、イソプロピルアルコール(IPA)による蒸気乾燥を行うために使用されてよい。1つの手法では、シリコンは、ドープされていないアモルファスシリコン(aSi)である。aSiは、例えば、窒素(N2)ガス中で850℃で30分間加熱後、N2中で1050℃でアニールすることによって、部分的に結晶化され、ポリシリコンに変換されてもよい。コアフィラーは、原子層堆積(ALD)を使用して450℃で30分間堆積されるSiO2であってよい。
図10Bは、図10Aのスタック1000aのコア酸化物を窪ませることによって形成されるスタック1000bを示す。スタックの最上部の誘電体コアフィラー1006aは除去され、窪んだコア領域1006cがメモリホールに形成される。
図10Cは、メモリホールの最上部に開口部又は間隙1007を生成するために、図10Bのスタック1000bのメモリ膜及びコア酸化物をエッチバックすることによって形成されるスタック1000cを示す。窪ませたコア領域は、ポリシリコンが充填された後、該ポリシリコン及びメモリ膜層を、第1のSGD層(SGD0)より下方であって、第2のSGD層(SGD1)より上方の高さz1まで窪ませてよい。この手法は、結晶シリコンチャネルを、SGD1層ではなくSGD0層に対して形成可能とする。別の手法では、この窪みはSGD1より下方であって、WLD2より上方の高さz2になる。この手法によって、結晶シリコンチャネルをSGD0層及びSGD1層両方に対して形成可能となる。
図10Dは、図10Cのスタック1000cの開口部にゲート酸化物1008を堆積させることによって形成されるスタック1000dを示す。ゲート酸化物の最下部分は、ポリシリコンチャネルが露出されるように除去されてよい。ゲート酸化物は、例えば、ALD又は化学蒸着(CVD)によって堆積されるSiO2であってもよい。有利には、このゲート酸化物は、専らSGDトランジスタによる使用のためであり、この目的のために最適化されてもよい。例えば、SGDゲート酸化物は、メモリ膜のトンネル酸化物よりも厚くされてもよい。
図10Eは、図10Dのスタック1000dの開口部にポリシリコンの密閉シリンダを設け、ポリシリコンのレーザ熱アニール(LTA)を実行することによって形成されるスタック1000eを示す。LTAによって、結晶シリコン1010の密閉シリンダがもたらされる。ポリシリコンは、例えば、導電性を向上させるために、例えばホウ素でドープされてよい。ポリシリコンは、メモリホールを完全に充填しないため、メモリホールの最上部においてコンタクトを設けるための余地がある。ポリシリコンは、所望の高さまで充填できる、又は過充填後エッチバック可能である。ポリシリコンは、例えば、低圧力CVD(LPCVD)によって堆積してもよい。ポリシリコンは、例えば、イオン注入を使用して、例えば、この堆積中に又は堆積後に、もとの位置でドープされてもよい。又は、ポリシリコンは非ドープであってよい。
LTAは、SGD0層に隣接しており、SGD0層の高さに延在する領域において、ポリシリコンを結晶シリコンに少なくとも変換するように構成されるべきである。結晶シリコンは、選択ゲートトランジスタについての制御ゲート層(例えば、SGD0)に及ぶべきである。すなわち、結晶シリコンの厚さ又は高さは、SGD層の厚さ又は高さに少なくとも等しいべきである。結晶シリコンは、SGD0層に隣接しているべきである。これによって、SGD0層が制御ゲートである場合に、結晶シリコンをSGDトランジスタのチャネルとして作用させることが可能になる。
LTAプロセスは、スタックの最上部にレーザを向けること、及び、結晶化が均一であることを確実にするためにメモリセルの行に亘ってレーザ前後の相対的な移動を提供すること、を含み得る。レーザビームの直径はメモリホールの直径よりも小さい。メモリホール間の領域は酸化物であるため、レーザ光による影響を受けない。実装例では、レーザは、200ナノ秒未満のパルス持続時間で308nmの波長で動作するパルスレーザである。シリコン結晶の粒径は、レーザ処理の持続時間の関数である。LTAは、例えば、高速熱アニール(RTA)よりも良好な結果をもたらす。RTAは、周辺デバイスにとって好ましくない可能性がある、長時間に亘る加熱を伴う。LTAは、メモリデバイスを損傷させることのない、短いエネルギーバーストをもたらす。
実装例では、LTAプロセスは、粒径がSGD層厚よりも大きくなるように構成されてよい。結晶シリコンチャネルは、例えば、約100nmの粒径を有する単結晶シリコンを含んでもよいため、SGDトランジスタが単結晶MOSFETとして作用する。SGDトランジスタの性能は、シリコンチャネルの結晶分画よりも、SGD層厚に対する粒径に依存する。多結晶シリコンは、完全に結晶化されてよい、又は、典型的には100nmの、SGD層厚よりも大きい粒径に変換されてよい。
図10Fは、LTA量に対する結晶化深さのプロットを示す。一般的に、レーザ量は、結晶化のためのスタック内の所望の深さに従って、設定可能である。約2J/cmの例示的な量では、結晶化深さは250nmである。レーザ深さは、例えば、4〜6μmのメモリホール深さよりも小さい約400nmに限定されてよい。このプロットは、Lisoniらによる、2014 Symposium on VLSI Technology Digest of Technical Papersの「Laser thermal anneal of polysilicon channel to boost 3D memory performance」、第1〜2頁、2014年6月9日〜12日によるものである。
図10Gは、チャネル長に対する最大結晶化深さのプロットを示す。破線1015は、完全結晶化の場合を示す。線1016は25℃のチャック温度の場合を示し、線1017は400℃のチャック温度の場合を示す。結晶化深さは、チャック上の基板を加熱することによって増大し得る。このプロットは、上述したLisoniらの論文によるものである。
図10Hは、図10Eの代替として、図10Dのスタック1000dの開口部内にコア酸化物1011を有するポリシリコンの開放シリンダを設け、ポリシリコンのレーザ熱アニールを実行することによって形成されるスタック1000hを示す。結晶シリコン1010aの開放シリンダが形成される。これによって、チャネルを薄いボディに制限するので、結晶シリコンの密閉シリンダと比較して漏れが低減し得る。スタックの一部分の詳細図が示される。
図10Iは、図10Eのスタック1000eの開口部内にポリシリコンコンタクト1012を設けることによって形成されるスタック1000iを示す。スタックより上方で延在する導電性ビアに導通路を設けるために、結晶質シリコン1010の最上部にコンタクトが設けられてよい。例えば、NANDストリングのドレイン端を図3のビット線に接続する、図3の導電性ビア621を参照されたい。コンタクトは、例えば、リンでドープされてよい。
コンタクトは、結晶シリコンより上方に設けられるドープされたポリシリコンコンタクトであってよく、ドープされたポリシリコンコンタクトは、結晶シリコンからメモリホールの最上部まで延在する。
図10Jは、図10Iの選択ゲートトランジスタの詳細図を示す。選択ゲートトランジスタ1020は、SGD0から形成される制御ゲート1020cg、ゲート酸化物1020ox及び結晶シリコンチャネル1020chを含む。追加の選択ゲートトランジスタ1022は、SGD1から形成される制御ゲート1022sg、電荷捕捉層1022ctl、トンネル酸化物1022tox及びポリシリコンチャネル1022chを含む。ダミーメモリセル1024は、データメモリセルと同様の構成を有してよく、WLD2から形成される制御ゲート1024cg、電荷捕捉層1024ctl、トンネル酸化物1024tox及びポリシリコンチャネル1024chを含む。
この例では、選択ゲートトランジスタ1020は、NANDストリングの最上部における複数の選択ゲートトランジスタの中で一番上の選択ゲートトランジスタであり、追加の選択ゲートトランジスタは、一番上の選択ゲートトランジスタより下方に設けられ、メモリ膜は、追加の選択ゲートトランジスタの高さまで延在し、結晶シリコンの最下部1020bは、追加の選択ゲートトランジスタの最上部1022tより上方にあり、ゲート酸化物1020oxの最下部1020cは追加の選択ゲートトランジスタの最上部1022tより上方にある。
図11A〜図11Qは、図9Aの第2の手法の実装例を描写する。この手法は、堆積された酸化物よりも良好な品質を有する熱成長した酸化物をもたらす。これによって、SGDトランジスタのより良い可制御性が生じる。
図11Aは、(図10Aのスタック1000aと同じ)初期構造のスタック1100aを示す。スタックは、基板1100、制御ゲート層SGS0、SGS1、WLD4、WLD3、WLL0〜WLL9、WLD1、WLD2、SGD1及びSGD0、ならびに例示的なメモリホール1011及び1102を含む。メモリホールが形成された後、電荷捕捉材料1103、トンネル酸化物1104、シリコンチャネル1105及び誘電体コアフィラー1106が堆積される。ブランケット堆積は、電荷捕捉材料1103a、トンネル酸化物1104、シリコンチャネル材料1105a及び誘電体コアフィラー1106aが、スタックの最上部に堆積されるように実行されてよい。スタックの最上部のこれらの材料は、後に除去される。1つの手法では、シリコンは非晶形であり、後の加熱プロセスにおいてポリシリコンに変換される。別の手法では、シリコンはポリシリコン形である。
図11Bは、(図10Bのスタック1000bと同じように)図11Aのスタック1100aのコア酸化物を窪ませることによって形成されるスタック1100bを示す。スタックの最上部上の誘電体コアフィラー1106aは除去され、窪んだコア領域1106cはメモリホールに形成される。
図11Cは、結晶シリコンを設けるために、図11Bのスタック1100bのポリシリコンのLTAを実行することによって形成されるスタック1100cを示す。LTAによって、メモリ膜内のシリコン1105は結晶シリコン1105bに変換され、スタックの最上部のシリコン1105aは結晶シリコン1105cに変換される。
図11Dは、図11Cのスタック1100cの結晶シリコンをドープすることによって形成されるスタック1100dを示す。下方向の矢印は、例えば、ホウ素を使用して、イオン注入によってドープすることを表す。メモリホール内の結晶シリコン1105bのドーピングは、所望の濃度に設定可能である。さらに、ドーピングの深さは、注入エネルギーに基づいて設定可能である。例えば、該深さは、この例では、電荷捕捉層を有するSGD1層のSGDトランジスタを含むことができる。ドーピングは、これらのSGDトランジスタのVthを調節できる。
図11Eは、メモリホール内のコア開口部を充填するために、図11Dのスタック1100d上にポリシリコンを堆積させることによって形成されるスタック1100eを示す。ポリシリコンは、例えば、リンによってドープされてよい。このポリシリコンは、メモリホールの最上部におけるコンタクトの一部であり、高導電性を有するものである。コアフィラーポリシリコン1107は、メモリホールのコア内に形成され、ポリシリコンの別の領域1107aは、ブランケット堆積によってスタックの最上部上に形成される。
図11Fは、図11Eのスタック1100eの最上部から、ポリシリコン領域1107a、結晶シリコン1105c及び電荷捕捉材料1103aを除去することによって形成されるスタック1100fを示す。例えば、反応性イオンエッチング(RIE)を使用してよい。
図11Gは、図11Fのスタック1100fにおけるスリットをエッチングすることによって形成されるスタック1100gを示す。スリット1110及び1111は、例えば、図6及び図7に示されるように、制御ゲート層内の犠牲材料を置き換えるために、またスタックを通じて延在する導電性相互接続をもたらすために使用されてよい。スリット1110は、基板内の拡散領域1110aまで下方に延在する。図示されないエッチング停止材も使用可能である。スリット1110は例示的な側壁1110bを有する。aSiのキャップ層又はマスク1108は、メモリホールを保護するために使用されてよい。このマスクは、エッチングによって摩減され、この残留物は、メモリホールの最上部分を露出させるために後に除去されてよい。
図11Hは、図11Gのスタック1100gの制御ゲート層から犠牲材料を除去することによって形成されるスタック1100hを示す。例えば、犠牲材料はSiNであってよい。ウェットエッチングが使用されてよい。電荷捕捉材料1103の背面まで延在するボイドが制御ゲート層に形成される。例えば、ボイド1112、1113、1114、1115、1116及び1117はそれぞれ、SGD0、SGD1、WLD2、WLD1、WLL9、及びWLL8に形成される。
図11Iは、図11Hのスタック1100hにおいて酸化物、そして金属を堆積させることによって形成されるスタック1100iを示す。例えば、SiO2の層に、AlOのバリアメタル層及びタングステン(又は他の金属)フィラーが続いてよい。タングステンは、(SGD0層におけるタングステン部分1120を含む)制御ゲート層内のボイドを充填し、(タングステン部分1120aを含む)スリットの一面を覆う。スリットは、1つの手法では、制御ゲート層よりも広くてよい。タングステン部分1120bは、ブランケット堆積によってスタックの最上部上に堆積される。
図11Jは、図11Iのスタック1100iにおいて、スリットから金属を除去し、酸化物ライナー1122を堆積させることによって形成されるスタック1100jを示す。スリット内の金属は、除去され、異なる制御ゲート層内の金属間の短絡を回避するために酸化物と置き換えられる。酸化物部分1122aはまた、スタックの最上部上に形成される。
図11Kは、図11Jのスタック1100jにおいて、SGD制御ゲート層より下方の高さにおいてスリット内に導電材料1124を設けることによって形成されるスタック1100kを示す。例えば、ドープしたポリシリコン又は金属は、スリット内に設けられてよい。導電材料は、例えば、SGD0とSGD1との間の高さz1に設けられてよい。導電材料は、このレベルまで充填されてよい、又は、過充填及びエッチバックされてよい。スリットの最上部が開放されるため、SGD0層に対して作用するが他の制御ゲート層には作用しないエッチング液を導入可能である。この場合、エッチング液は、SGD0内の金属のみならず、SGD0内の電荷捕捉材料1103及びトンネル酸化物1104の一部分を除去する。ボイドによって、結晶シリコン1105bの背面が露出される。
図9Bのステップ942において述べられるような代替手法は、スリットを使用して、選択的エッチングによってSGD制御ゲート層の犠牲材料を除去することを含む。1つの手法では、スタックは、SGD制御ゲート層用の第1の犠牲材料、及び、残りの制御ゲート層用の第2の犠牲材料を使用して形成される。スリットがスタック内に形成される場合、エッチング液を最初に導入してもよく、これは、第1の犠牲材料よりも第2の犠牲材料の方に選択的である。これによって、SGD制御ゲート層以外の残りの制御ゲート層から犠牲材料が除去される。残りの制御ゲート層内に金属が設けられた後、エッチング液を導入してもよく、これは、第1の犠牲材料に選択的である。これによって、論じられるように、例えば、SGD0層内にボイドを生成することが可能である。例えば、第1の犠牲材料はポリシリコンを含むことができる一方、第2の犠牲材料は窒化ケイ素を含むことができる。
図11Lは、図11Kのスタック1100k内のSGD制御ゲート層にボイド1126を設けることによって形成されるスタック1100lを示す。結晶シリコンの背面1127が露出される。
図11Mは、図11Lのスタック1100lにおいて、メモリホールにおける結晶シリコンの背面からシリコンをエピタキシャル成長させることによって形成されるスタック1100mを示す。エピタキシャルシリコン部分1127aはボイド1126内へ横向きに延在するように示される。例えば、気相エピタキシが使用されてよい。一例では、800〜1100℃で式:SiH4(H2)−>Si+2H2に従って、シラン(SiH4)熱分解が使用される。
図11Nは、図11Mのスタック1100mにおいてエピタキシャル成長したシリコンを熱酸化させることによって形成されるスタック1100nを示す。エピタキシャルシリコン部分1127aは酸化されて酸化領域1127bになる。例えば、酸素含有ガスは、800℃で30分間導入されてよい。
図11Oは、図11Mのスタック1100mにおいて、SGD制御ゲート層のボイドに金属を堆積させることによって形成されるスタック1100oを示す。金属部分1126aはSGD0層に設けられる。バリアメタルも堆積されてよい。DHF酸を使用して、スリット内の酸化物を除去してもよい。これによって、酸化領域1127bを窪ませて酸化領域1127cを形成してもよい。
図11Pは、図11Oのスタック1100oにおいてスリットの残部に導電材料1128を充填することによって形成されるスタック1100pを示す。例えば、導電材料1124がポリシリコンである場合、ポリシリコンの最上部を除去してもよく、SGD0層内の金属を覆うために別のライナーを堆積してもよく、追加の導電材料1128が加えられる。追加の導電材料は、例えば、金属又はポリシリコンであってよい。
示されるように、任意で結晶シリコンは、開放シリンダの代わりに密閉シリンダである。
図11Qは、図11Pの選択ゲートトランジスタの詳細図を示す。この例では、結晶化シリコン1105bはSGD1とWLD2との間のスタックの高さまで下に延在する。選択ゲートトランジスタ1130は、SGD0から形成される制御ゲート1130cg、ゲート酸化物1127d及び結晶シリコンチャネル1130chを含む。選択ゲートトランジスタ1132は、SGD1から形成される制御ゲート1132cg、電荷捕捉層1132ctl、トンネル酸化物1132tox及び結晶シリコンチャネル1132chを含む。ダミーメモリセル1134は、データメモリセルと同様の構成を有してもよく、WLD2から形成される制御ゲート1134cg、電荷捕捉層1134ctl、トンネル酸化物1134tox及びポリシリコンチャネル1134chを含んでもよい。
図12A〜図12Dは、図9Aの第3の手法の実装例を描写する。
図12Aは、(図11Kのスタック1100kと同じ)初期構造のスタック1200aを示す。スタックは、基板1200、制御ゲート層SGS0、SGS1、WLD4、WLD3、WLL0〜WLL9、WLD1、WLD2、SGD1及びSGD0、ならびに例示的なメモリホール1201及び1202を含む。メモリホールは、電荷捕捉材料1203、トンネル酸化物1204、ポリシリコンシリコンチャネル1205、単結晶シリコン1205a、ならびに誘電体コアフィラー1206及び1207を含む。
スリット1210及び1211が設けられる。スリット1210は基板内の拡散領域1210aまで下に延在する。スリット1210は例示的な側壁1210bを有する。導電材料1224は、例えば、SGD0とSGD1との間の高さでスリット内に設けられる。金属部分1226はSGD0層に設けられる。酸化物ライナー1222はスリットに設けられる。酸化物部分1222aはまた、スタックの最上部上に形成される。
図12Bは、(図11Lのスタック1100lと同じように)図12Aのスタック1200a内のSGD制御ゲート層にボイドを設けることによって形成されるスタック1200bを示す。ボイド1226aはSGD0層に設けられる。既に述べたように、残りの制御ゲート層は、SGD0より下方のスリット内の材料によって遮蔽される。電荷捕捉材料及びトンネル酸化物の一部分は、結晶シリコンの背面部分1227が露出されるように除去される。
図12Cは、図12Bのスタック1200bのSGD制御ゲート層におけるボイドに酸化物1228を堆積させることによって形成されるスタック1200cを示す。例えば、SiO2はALDを使用して堆積されてよい。
図12Dは、図12Cのスタック1200cにおいてスリットの残部に導電材料1229を充填することによって形成されるスタック1200dを示す。この処理は、図11Pに関連して論じられるのと同様であってよい。
図12Eは、図12Dの選択ゲートトランジスタの詳細図を示す。この例では、結晶化シリコン1205bは、SGD1とWLD2との間のスタックの高さまで下に延在する。選択ゲートトランジスタ1230は、SGD0から形成される制御ゲート1230cg、ゲート酸化物1228及び結晶シリコンチャネル1230chを含む。選択ゲートトランジスタ1232は、SGD1から形成される制御ゲート1232cg、電荷捕捉層1232ctl、トンネル酸化物1232tox及び結晶シリコンチャネル1232chを含む。ダミーメモリセル1234は、データメモリセルと同様の構成を有してもよく、WLD2から形成される制御ゲート1234cg、電荷捕捉層1234ctl、トンネル酸化物1234ox及びポリシリコンチャネル1230chを含んでもよい。
したがって、一実施形態では、メモリデバイスを製造するための方法は、交互に積層された制御ゲート層と誘電体層とを含むスタックを形成する工程であって、制御ゲート層はNANDストリングのメモリセル用の制御ゲート層より上方の、NANDストリングの選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層を含む、形成する工程と、スタック内のメモリホールをエッチングする工程と、メモリセル用の制御ゲート層に隣接するメモリホールの壁に沿ってメモリ膜を設ける工程と、メモリホールにポリシリコンを設ける工程と、レーザ熱アニールを使用してポリシリコンを結晶シリコンに変換する工程であって、結晶シリコンは選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層に及ぶ、変換する工程と、選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層に金属を設ける工程であって、結晶シリコンは選択ゲートトランジスタのチャネルを形成し、金属は選択ゲートトランジスタの制御ゲートを提供し、選択ゲートトランジスタのゲート酸化物は金属と結晶シリコンとの間に設けられる、設ける工程と、を含むことが分かる。
別の実施形態では、メモリデバイスを製造するための方法は、交互に積層された制御ゲート層と誘電体層とを含むスタックを形成する工程であって、制御ゲート層はメモリセル用の制御ゲート層より上方の、選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層を含む、形成する工程と、スタック内のメモリホールをエッチングする工程と、メモリセル用の制御ゲート層に隣接するメモリホールの壁に沿ってメモリ膜を設ける工程であって、メモリ膜は、スタックの最上部まで延在する設ける工程と、メモリ膜間のメモリホール内にコア酸化物を堆積させる工程であって、コア酸化物は、スタックの最上部まで延在する、堆積させる工程と、メモリ膜及びコア酸化物を選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層より下方であるレベルまでエッチバックしてメモリホールの最上部に開口部を生成する工程と、開口部内のメモリホールの壁に沿って選択ゲートトランジスタのゲート酸化物を堆積させる工程と、開口部にシリコンを設ける工程であって、シリコンは選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層に及ぶ、設ける工程と、シリコンの結晶分画を高めるためにシリコンに対してレーザ熱アニールプロセスを行う工程と、選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層に金属を設ける工程であって、シリコンは選択ゲートトランジスタのチャネルを形成し、金属は選択ゲートトランジスタの制御ゲートを提供し、選択ゲートトランジスタのゲート酸化物は金属とシリコンとの間に設けられる、設ける工程と、を含む。
別の実施形態では、メモリデバイスを製造するための方法は、交互に積層された制御ゲート層と誘電体層とを含むスタックを形成する工程であって、制御ゲート層はメモリセル用の制御ゲート層より上方の、選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層を含む、形成する工程と、スタック内のメモリホールをエッチングする工程と、メモリセル用の制御ゲート層に隣接するメモリホールの壁に沿ってメモリ膜を設ける工程であって、メモリ膜はスタックの最上部まで延在し、電荷捕捉材料と、トンネル酸化物と、ポリシリコンチャネルとを含む、設ける工程と、ポリシリコンチャネルを結晶シリコンに変換するためにポリシリコンチャネルの一部分に対してレーザ熱アニールプロセスを実行する工程であって、ポリシリコンチャネルの一部分は選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層に及ぶ、実行する工程と、選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層にボイドを形成する工程と、結晶シリコンの一部分を露出させるために、ボイドを介して、選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層に隣接する電荷捕捉材料及びトンネル酸化物の一部分を除去する工程と、結晶シリコンのエピタキシャル部分を提供するために、ボイドを介して、結晶シリコンの一部分のエピタキシャル成長を実行する工程と、選択ゲートトランジスタのゲート酸化物を提供するために、結晶シリコンのエピタキシャル部分の熱酸化を実行する工程と、ボイドを介して、選択ゲートトランジスタ用の制御ゲート層に金属を設ける工程であって、結晶シリコンは選択ゲートトランジスタのチャネルを形成し、金属は選択ゲートトランジスタの制御ゲートを提供し、選択ゲートトランジスタのゲート酸化物は金属と結晶シリコンとの間に設けられる、設ける工程と、を含む。
別の実施形態では、対応するメモリデバイスは本明細書に開示されるように提供される。
本発明の前述の詳細な説明は、例示及び説明の目的で提示されており、網羅的である又は開示された正確な形態に本発明を限定することは意図されない。上記の教示を考慮して、多くの修正及び変形が可能である。説明した実施形態は、本発明の原理及びその実用的応用を最も良く説明するために、それによって、当業者が、様々な実施形態において及び考えられる特定の使用に適するような様々な修正によって本発明を最も良く活用することができるように、選定されたものである。本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定められていることが意図される。
本発明の前述の詳細な説明は、例示及び説明の目的で提示されており、網羅的である又は開示された正確な形態に本発明を限定することは意図されない。上記の教示を考慮して、多くの修正及び変形が可能である。説明した実施形態は、本発明の原理及びその実用的応用を最も良く説明するために、それによって、当業者が、様々な実施形態において及び考えられる特定の使用に適するような様々な修正によって本発明を最も良く活用することができるように、選定されたものである。本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定められていることが意図される。
以下の項目は、国際出願時の特許請求の範囲に記載の要素である。
[項目1]
メモリデバイスを製造するための方法であって、
交互に積層された制御ゲート層(SGS0、SGS1、WLD4、WLD3、WLL0〜WLL10、WLD1、WLD2、SGD1、SGD0)と誘電体層(DL0〜DL19)とを含むスタック(1000a、1100a、1200a)を形成する工程であって、前記制御ゲート層はNANDストリング(NS1、NS2、NS0_SBa、NS0_SBb、NS0_SBc及びNS0_SBd)のメモリセル(1024、1134、1234)用の制御ゲート層(WLD2)より上方の、前記NANDストリングの選択ゲートトランジスタ(1020、1022、1130、1132、1230、1232)用の制御ゲート層(SGD0、SGD1)を含む、前記形成する工程と、
前記スタック内のメモリホール(618、619、630、710、711、714〜719、1001、1002、1101、1102、1201、1202)をエッチングする工程と、
前記メモリセル用の前記制御ゲート層に隣接する前記メモリホールの壁に沿ってメモリ膜(1003、1004、1005、1103、1104、1105、1203、1204、1205)を設ける工程と、
前記メモリホールにポリシリコン(1010、1010a、1105、1205)を設ける工程と、
レーザ熱アニールを使用して前記ポリシリコンを結晶シリコン(1105b、1205b)に変換する工程であって、前記結晶シリコンは前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に及ぶ、前記変換する工程と、
前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に金属(662、1126a、1226)を設ける工程であって、前記結晶シリコンは前記選択ゲートトランジスタのチャネル(1005、1020ch、1022ch、1130ch、1132ch、1230ch、1232ch)を形成し、前記金属は前記選択ゲートトランジスタの制御ゲート(1020cg、1022cg、1130cg、1132cg、1230cg、1232cg)を提供し、前記選択ゲートトランジスタのゲート酸化物(1020ox、1022ox、1130ox、1132ox、1230ox、1232ox)は前記金属と前記結晶シリコンとの間に設けられる、前記設ける工程と、を含む、方法。
[項目2]
前記ゲート酸化物は、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に隣接する前記メモリホールの前記壁に沿って堆積され、
前記ポリシリコンは開放シリンダ(1010a)又は密閉シリンダ(1010)を含む、項目1に記載の方法。
[項目3]
前記メモリ膜は、前記スタックの最上部(616)まで前記メモリホールの前記壁に沿って堆積され、次いで、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層の高さより下方のレベル(z1、z2)までエッチバックされ、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層の高さにおいて前記メモリホールの前記壁に沿って堆積させる前記ゲート酸化物に対して開口部(1007)を設ける、項目2に記載の方法。
[項目4]
前記メモリ膜は、電荷捕捉材料(1003、1103、1203)と、トンネル酸化物(1004、1104、1204)と、ポリシリコンチャネル(1005、1105、1205)とを含み、
前記選択ゲートトランジスタの前記ゲート酸化物は、前記メモリ膜の前記トンネル酸化物とは別個に堆積され、前記トンネル酸化物より厚く、
結晶シリコンに変換される前記ポリシリコンは、前記ポリシリコンチャネルの後に設けられる、項目2又は3に記載の方法。
[項目5]
ドープされたポリシリコンコンタクト(1012)を前記結晶シリコンより上方に設ける工程をさらに含み、
前記ドープされたポリシリコンコンタクトは、前記結晶シリコン(1010)から前記メモリホールの最上部まで延在する、項目1から4のいずれか一項に記載の方法。
[項目6]
前記選択ゲートトランジスタは、前記NANDストリングの最上部における複数の選択ゲートトランジスタの中で一番上の選択ゲートトランジスタ(1020、1130、1230)であり、
追加の選択ゲートトランジスタ(1022、1132、1232)は前記一番上の選択ゲートトランジスタより下方に設けられ、
前記メモリ膜は前記追加の選択ゲートトランジスタの高さまで延在し、
前記結晶シリコンの最下部(1020b)は前記追加の選択ゲートトランジスタの最上部(1022t)より上方にあり、
前記ゲート酸化物(1020ox)の最下部(1020c)は前記追加の選択ゲートトランジスタの前記最上部より上方にある、項目1から5のいずれか一項に記載の方法。
[項目7]
前記メモリ膜は前記選択ゲートトランジスタの高さまで延在し、
前記メモリ膜は、電荷捕捉材料(1003、1103、1203)と、トンネル酸化物(1004、1104、1204)と、ポリシリコンチャネル(1005、1105、1205)とを含み、
前記ポリシリコンチャネルの一部分は結晶シリコンに変換される前記ポリシリコンを含む、項目1から6のいずれか一項に記載の方法。
[項目8]
前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層にボイド(1126、1226a)を形成する工程と、
前記結晶シリコンの一部分(1127)を露出させるために、前記ボイドを介して、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に隣接する前記電荷捕捉材料及び前記トンネル酸化物の一部分を除去する工程と、
前記結晶シリコンのエピタキシャル部分(1127a)を設けるために、前記ボイドを介して、前記結晶シリコンの前記一部分のエピタキシャル成長を実行する工程と、
前記選択ゲートトランジスタの前記ゲート酸化物(1127b)を設けるために、前記結晶シリコンの前記エピタキシャル部分の熱酸化を実行する工程と、をさらに含む、項目7に記載の方法。
[項目9]
前記結晶シリコンの前記エピタキシャル部分は前記ボイド内に水平に延在する、項目8に記載の方法。
[項目10]
前記熱酸化の後に前記金属を前記ボイド内に設ける工程をさらに含む、項目8又は9に記載の方法。
[項目11]
前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に前記ボイドを形成する工程は、
前記スタック内にスリット(1110、1210)を形成する工程と、
前記スリットを介して、前記制御ゲート層のそれぞれにボイドを設けるために、前記制御ゲート層のそれぞれにおける犠牲材料を除去する工程と、
前記スリットを介して、前記制御ゲート層のそれぞれにおける前記ボイドに金属を充填する工程と、
前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層を、前記スリットからアクセス可能にするように、前記メモリセル用の前記制御ゲート層の中で一番上の制御ゲート層より上方であって、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層より下方であるレベル(z1、z2)まで前記スリットを充填する工程と、
前記スリットを介して、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層から、前記制御ゲート層のそれぞれにおいて前記ボイドを充填した前記金属の一部分を除去する工程と、を含む、項目8から10のいずれか一項に記載の方法。
[項目12]
前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層にボイド(1126、1226a)を形成する工程と、
前記結晶シリコンの一部分(1127)を露出させるために、前記ボイドを介して、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に隣接する前記電荷捕捉材料及び前記トンネル酸化物の一部分を除去する工程と、
前記ボイド内に酸化物ライナー(1122)を設ける工程であって、前記酸化物ライナーの一部分は前記結晶シリコンに隣接しており、前記酸化物ライナーの前記一部分は前記選択ゲートトランジスタの前記ゲート酸化物を提供する、前記設ける工程と、
前記酸化物ライナーを設けた後に、前記ボイド内に前記金属を設ける工程と、さらに含む、項目7から11のいずれか一項に記載の方法。
[項目13]
前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に前記ボイドを形成する工程は、
前記スタック内にスリット(1110、1210)を形成する工程と、
前記スリットを介して、前記制御ゲート層のそれぞれにボイドを設けるために、前記制御ゲート層のそれぞれにおける犠牲材料を除去する工程と、
前記スリットを介して、前記制御ゲート層のそれぞれにおける前記ボイドに金属を充填する工程と、
前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層を、前記スリットからアクセス可能にするように、前記メモリセル用の前記制御ゲート層の中で一番上の制御ゲート層より上方であって、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層より下方であるレベル(z1、z2)まで前記スリットを充填する工程と、
前記スリットを介して、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層から、前記制御ゲート層のそれぞれにおいて前記ボイドを充填した前記金属の一部分を除去する工程と、を含む、項目12に記載の方法。
[項目14]
前記レーザ熱アニール中、前記ポリシリコンは、完全結晶化される、又は、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層の厚さよりも大きい粒径に変換される、項目1から13のいずれか一項に記載の方法。
[項目15]
前記ポリシリコンは、開放シリンダ(1010a)又は密閉シリンダ(1010)を含む、項目1から14のいずれか一項に記載の方法。

Claims (15)

  1. メモリデバイスを製造するための方法であって、
    交互に積層された制御ゲート層(SGS0、SGS1、WLD4、WLD3、WLL0〜WLL10、WLD1、WLD2、SGD1、SGD0)と誘電体層(DL0〜DL19)とを含むスタック(1000a、1100a、1200a)を形成する工程であって、前記制御ゲート層はNANDストリング(NS1、NS2、NS0_SBa、NS0_SBb、NS0_SBc及びNS0_SBd)のメモリセル(1024、1134、1234)用の制御ゲート層(WLD2)より上方の、前記NANDストリングの選択ゲートトランジスタ(1020、1022、1130、1132、1230、1232)用の制御ゲート層(SGD0、SGD1)を含む、前記形成する工程と、
    前記スタック内のメモリホール(618、619、630、710、711、714〜719、1001、1002、1101、1102、1201、1202)をエッチングする工程と、
    前記メモリセル用の前記制御ゲート層に隣接する前記メモリホールの壁に沿ってメモリ膜(1003、1004、1005、1103、1104、1105、1203、1204、1205)を設ける工程と、
    前記メモリホールにポリシリコン(1010、1010a、1105、1205)を設ける工程と、
    レーザ熱アニールを使用して前記ポリシリコンを結晶シリコン(1105b、1205b)に変換する工程であって、前記結晶シリコンは前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に及ぶ、前記変換する工程と、
    前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に金属(662、1126a、1226)を設ける工程であって、前記結晶シリコンは前記選択ゲートトランジスタのチャネル(1005、1020ch、1022ch、1130ch、1132ch、1230ch、1232ch)を形成し、前記金属は前記選択ゲートトランジスタの制御ゲート(1020cg、1022cg、1130cg、1132cg、1230cg、1232cg)を提供し、前記選択ゲートトランジスタのゲート酸化物(1020ox、1022ox、1130ox、1132ox、1230ox、1232ox)は前記金属と前記結晶シリコンとの間に設けられる、前記設ける工程と、を含む、方法。
  2. 前記ゲート酸化物は、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に隣接する前記メモリホールの前記壁に沿って堆積され、
    前記ポリシリコンは開放シリンダ(1010a)又は密閉シリンダ(1010)を含む、請求項1に記載の方法。
  3. 前記メモリ膜は、前記スタックの最上部(616)まで前記メモリホールの前記壁に沿って堆積され、次いで、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層の高さより下方のレベル(z1、z2)までエッチバックされ、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層の高さにおいて前記メモリホールの前記壁に沿って堆積させる前記ゲート酸化物に対して開口部(1007)を設ける、請求項2に記載の方法。
  4. 前記メモリ膜は、電荷捕捉材料(1003、1103、1203)と、トンネル酸化物(1004、1104、1204)と、ポリシリコンチャネル(1005、1105、1205)とを含み、
    前記選択ゲートトランジスタの前記ゲート酸化物は、前記メモリ膜の前記トンネル酸化物とは別個に堆積され、前記トンネル酸化物より厚く、
    結晶シリコンに変換される前記ポリシリコンは、前記ポリシリコンチャネルの後に設けられる、請求項2又は3に記載の方法。
  5. ドープされたポリシリコンコンタクト(1012)を前記結晶シリコンより上方に設ける工程をさらに含み、
    前記ドープされたポリシリコンコンタクトは、前記結晶シリコン(1010)から前記メモリホールの最上部まで延在する、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記選択ゲートトランジスタは、前記NANDストリングの最上部における複数の選択ゲートトランジスタの中で一番上の選択ゲートトランジスタ(1020、1130、1230)であり、
    追加の選択ゲートトランジスタ(1022、1132、1232)は前記一番上の選択ゲートトランジスタより下方に設けられ、
    前記メモリ膜は前記追加の選択ゲートトランジスタの高さまで延在し、
    前記結晶シリコンの最下部(1020b)は前記追加の選択ゲートトランジスタの最上部(1022t)より上方にあり、
    前記ゲート酸化物(1020ox)の最下部(1020c)は前記追加の選択ゲートトランジスタの前記最上部より上方にある、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記メモリ膜は前記選択ゲートトランジスタの高さまで延在し、
    前記メモリ膜は、電荷捕捉材料(1003、1103、1203)と、トンネル酸化物(1004、1104、1204)と、ポリシリコンチャネル(1005、1105、1205)とを含み、
    前記ポリシリコンチャネルの一部分は結晶シリコンに変換される前記ポリシリコンを含む、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層にボイド(1126、1226a)を形成する工程と、
    前記結晶シリコンの一部分(1127)を露出させるために、前記ボイドを介して、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に隣接する前記電荷捕捉材料及び前記トンネル酸化物の一部分を除去する工程と、
    前記結晶シリコンのエピタキシャル部分(1127a)を設けるために、前記ボイドを介して、前記結晶シリコンの前記一部分のエピタキシャル成長を実行する工程と、
    前記選択ゲートトランジスタの前記ゲート酸化物(1127b)を設けるために、前記結晶シリコンの前記エピタキシャル部分の熱酸化を実行する工程と、をさらに含む、請求項7に記載の方法。
  9. 前記結晶シリコンの前記エピタキシャル部分は前記ボイド内に水平に延在する、請求項8に記載の方法。
  10. 前記熱酸化の後に前記金属を前記ボイド内に設ける工程をさらに含む、請求項8又は9に記載の方法。
  11. 前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に前記ボイドを形成する工程は、
    前記スタック内にスリット(1110、1210)を形成する工程と、
    前記スリットを介して、前記制御ゲート層のそれぞれにボイドを設けるために、前記制御ゲート層のそれぞれにおける犠牲材料を除去する工程と、
    前記スリットを介して、前記制御ゲート層のそれぞれにおける前記ボイドに金属を充填する工程と、
    前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層を、前記スリットからアクセス可能にするように、前記メモリセル用の前記制御ゲート層の中で一番上の制御ゲート層より上方であって、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層より下方であるレベル(z1、z2)まで前記スリットを充填する工程と、
    前記スリットを介して、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層から、前記制御ゲート層のそれぞれにおいて前記ボイドを充填した前記金属の一部分を除去する工程と、を含む、請求項8から10のいずれか一項に記載の方法。
  12. 前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層にボイド(1126、1226a)を形成する工程と、
    前記結晶シリコンの一部分(1127)を露出させるために、前記ボイドを介して、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に隣接する前記電荷捕捉材料及び前記トンネル酸化物の一部分を除去する工程と、
    前記ボイド内に酸化物ライナー(1122)を設ける工程であって、前記酸化物ライナーの一部分は前記結晶シリコンに隣接しており、前記酸化物ライナーの前記一部分は前記選択ゲートトランジスタの前記ゲート酸化物を提供する、前記設ける工程と、
    前記酸化物ライナーを設けた後に、前記ボイド内に前記金属を設ける工程と、さらに含む、請求項7から11のいずれか一項に記載の方法。
  13. 前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層に前記ボイドを形成する工程は、
    前記スタック内にスリット(1110、1210)を形成する工程と、
    前記スリットを介して、前記制御ゲート層のそれぞれにボイドを設けるために、前記制御ゲート層のそれぞれにおける犠牲材料を除去する工程と、
    前記スリットを介して、前記制御ゲート層のそれぞれにおける前記ボイドに金属を充填する工程と、
    前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層を、前記スリットからアクセス可能にするように、前記メモリセル用の前記制御ゲート層の中で一番上の制御ゲート層より上方であって、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層より下方であるレベル(z1、z2)まで前記スリットを充填する工程と、
    前記スリットを介して、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層から、前記制御ゲート層のそれぞれにおいて前記ボイドを充填した前記金属の一部分を除去する工程と、を含む、請求項12に記載の方法。
  14. 前記レーザ熱アニール中、前記ポリシリコンは、完全結晶化される、又は、前記選択ゲートトランジスタ用の前記制御ゲート層の厚さよりも大きい粒径に変換される、請求項1から13のいずれか一項に記載の方法。
  15. 前記ポリシリコンは、開放シリンダ(1010a)又は密閉シリンダ(1010)を含む、請求項1から14のいずれか一項に記載の方法。
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