JP2018087402A - 改善された分散性を備えたポリマー繊維 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリマー繊維は、少なくとも一の合成高分子および0.1ないし20重量%のシリコーンを含み、前記繊維を形成する前記高分子は、室温(25℃)で固体状で存在し、さらなる分散相を形成するシリコーンのための室温(25℃)における固体分散媒を形成するものであり、そしてポリマー繊維は、改善された分散性を有し、例えば、織物、不織布の形成において用いられる水系懸濁液の製造に適している。
【選択図】なし
Description
する。
る。この場合、基本的な合成高分子は、溶融紡糸プロセスにより製造される。この目的の
ため、熱可塑性の重合性材料は、溶解され、液体の状態で押し出し機により紡糸ビームに
誘導される。この紡糸ビームから、溶融材料は、いわゆる紡糸ノズルに供給される。紡糸
ノズルは、通常、個々の繊維のキャピラリー(フィラメント)が押し出される複数の穴が
設けられた紡糸ノズルプレートを含む。溶融紡糸プロセスに加え、湿式または溶媒紡糸プ
ロセスもまた、紡糸繊維の製造に用いられる。この場合、溶融させる代わりに、粘性の高
い合成高分子の溶液が微細な穴を備えたノズルを介して押し出される。両者の方法は、当
業者により、いわゆるマルチポジション(multi-position)紡糸プロセスとして指定され
ている。
いられる。この場合、例えば、湿式不織布の製造の際など、ポリマー繊維が水系において
良好な分散性を有していると有利である。さらに、ポリマー繊維が良好かつ柔軟なグリッ
プを有していると、織物用途に有利である。
ポリマー繊維または処理されるポリマー繊維の表面に塗布される適当な仕上げ剤または層
を塗布することにより、ポリマー繊維の修飾が通常なされている。
、ポリマーの基本構造自体に化学修飾する他の可能性を実現することができる。
高分子またはマルチポジション紡糸プロセスにおけるポリマー繊維に導入することができ
る。
特に、熱可塑性高分子繊維の場合、水系中における分散性は影響をうけ、表面に塗布され
る仕上げ剤または層が調整される。
用途には十分である。工業用途、特に、ポリマー繊維が極めて長時間および/またはより
極端な条件下、例えば、高圧、大きなせん断力、および昇温された条件下、特に浸食性の
、酸性、水系である条件下において、分散した状態にあるか、または分散した状態でなけ
ればならない用途のためには、表面的に塗布された仕上げ剤または層により(達成された
)分散性は、不十分であり、改善の必要がある。
、昇温された条件下、特に、pHが7未満(pH<7)であり、および/または電解質、
特に、生理食塩水系の電解質(saline-based electrolytes)を含んでいてもよい、浸食
性の水系中であっても容易に分散する、長期間の分散性を備えたポリマー繊維を提供する
ことを目的とする。
含む本発明に係るポリマー繊維によって解決され、本発明に係るポリマー繊維は、室温(
25℃)において固体分散媒の形態である、前記繊維を形成する前記高分子が、室温(2
5℃)において固体状のさらなる分散相の形態であるシリコーンを0.1ないし20重量
%含むことを特徴とする。
分散媒を形成する本発明に係る合成高分子は、好ましくは、熱可塑性高分子、特に熱可
塑性縮重合体を含み、特に好ましくは、いわゆる合成バイオポリマーを含み、特に好まし
くは、いわゆるバイオポリマー系の熱可塑性縮重合体を含む。
350℃の範囲内で変形することができる樹脂(熱可塑性)を指す。この過程は可逆的で
あり、すなわち、過加熱によるその材料の熱分解が開始されない限りにおいて、この過程
は任意に高い頻度で、溶融した状態となる限り、冷却および再加熱することにより繰り返
すことができる。これは、熱可塑性高分子と、熱硬化性樹脂と、エラストマーとの間の違
いである。
よって理解される:
アクリロニトリルエチレンプロピレン(ジエン)スチレン共重合体、アクリロニトリルメ
タクリル酸共重合体、アクリロニトリルメタクリル酸メチル共重合体、アクリロニトリル
塩化ポリエチレンスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ア
クリロニトリルエチレンプロピレンスチレン共重合体、芳香族ポリエステル、アクリロニ
トリルスチレンアクリロエステル(acryloester)共重合体、ブタジエンスチレン共重合体
、セルロースアセテート、セルロースアセトブチレート、セルロースアセトプロピオネー
ト、水和セルロース、カルボキシメチルセルロース、硝酸セルロース、プロピオン酸セル
ロース、三酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンブ
チルアクリレート共重合体、エチレンクロロトリフルオロエチレン共重合体、エチレンエ
チルアクリレート共重合体、エチレンメタクリレート共重合体、エチレンメタクリル酸共
重合体、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体
、エチレンブテン共重合体、エチルセルロース、ポリスチレン、ポリフルオロエチレンプ
ロピレン、メタクリル酸メチルアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、メタクリ
ル酸メチルブタジエンスチレン共重合体、メチルセルロース、ポリアミド11、ポリアミ
ド12、ポリアミド46、ポリアミド6、ポリアミド6−3−t、ポリアミド6−テレフ
タル酸共重合体、ポリアミド66、ポリアミド69、ポリアミド610、ポリアミド61
2、ポリアミド6i、ポリアミドmxd6、ポリアミドpda−t、ポリアミド、ポリア
リールエーテル、ポリアリールエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリアリールアミド
、ポリアミノ−ビス−メレイミド、ポリアリーレート、ポリブテン−1、ポリブチルアク
リレート、ポリベンズイミダゾール、ポリ−ビス−マレイミド、ポリオキサジアゾベンズ
イミダゾール(polyoxadiazobenzimidazole)、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリエステルカーボネート、
ポリアリールエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンポリエーテルイミド、ポリエ
ーテルケトン、ポリエチレンオキシド、ポリアリールエーテルスルホン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリイミド、ポリイソブチレン、ポリイソシアヌレート、ポリイミドスル
ホン、ポリメタクリルイミド、ポリメタクリレート、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポ
リアセタール、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポ
リフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
フッ化ビニル、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、スチレンブタジエン
共重合体、スチレンイソプレン共重合体、スチレン無水マレイン酸共重合体、スチレン無
水マレイン酸ブタジエン共重合体、スチレンメタクリル酸メチル共重合体、スチレンメチ
ルスチレン共重合体、スチレンアクリロニトリル共重合体、塩化ビニルエチレン共重合体
、塩化ビニルメタクリレート共重合体、塩化ビニル無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル
マレイミド共重合体、塩化ビニルメタクリル酸メチル共重合体、塩化ビニルオクチルアク
リレート共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体
および塩化ビニル塩化ビニリデンアクリロニトリル共重合体。
に適している。適した高温溶融熱可塑性高分子は、例えば、ポリヘキサメチレンアジピン
アミド等のポリアミド、ポリカプロラクタム、芳香族または部分的な芳香族ポリアミド(
「アラミド」)、例えば、ナイロン等の脂肪族ポリアミド、部分的な芳香族または完全な
芳香族ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド(PPS)、例えば、ポリエーテルケト
ン(PEK)およびポリエーテルエーテルケトン(PEEK)等のエーテルおよびケト基
を有する高分子、または、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィ
ンである。
ルに由来する構成単位から構成される。一般的な芳香族ジカルボン酸構成単位は、特に、
テレフタル酸およびイソフタル酸のベンゼンジカルボン酸の二価のラジカルであり;一般
的なジオールは、2〜4の炭素原子を有し、エチレングリコールおよび/またはプロパン
−1,3−ジオールが特に好ましい。
が特に好ましい。
25℃における溶液として測定された固有粘度(IV)が、0.4〜1.4(dl/g)
に相当する分子量を有する。
から構成される材料を指す。したがって、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレ
ン(PP)およびポリ塩化ビニル(PVC)等の従来の石油系材料または樹脂からは区別
される。
またはグリコール酸の繰り返し単位、好ましくは乳酸および/またはグリコール酸の繰り
返し単位、特に好ましくは乳酸の繰り返し単位を含む、いわゆるバイオポリマー系熱可塑
性縮重合体である。この場合、ポリ乳酸が特に好ましい。
かようなポリ乳酸は、通常、乳酸の縮合により製造されるだけでなく、適当な条件下、ラ
クチドの開環重合によってもまた得られる。
ド−コ−L−ラクチド)、ポリ(L−ラクチド)、ポリ(L−ラクチド−コ−ε−カプロ
ラクトン)、ポリ(L−ラクチド−コ−グリコリド)、ポリ(L−ラクチド−コ−D,L
−ラクチド)、ポリ(D,L−ラクチド−コ−グリコリド)を含む。かような高分子は、
例えば、ベーリンガーインゲルハルムファーマKG社(Boehringer Ingelheim Pharma KG)
(ドイツ)から商品名Resomer(登録商標)GL903、Resomer(登録商
標)L206S、Resomer(登録商標)L207S、Resomer(登録商標)
L209S、Resomer(登録商標)L210、Resomer(登録商標)L21
0S、Resomer(登録商標)LC703S、Resomer(登録商標)LG82
4S、Resomer(登録商標)LG855S、Resomer(登録商標)LG85
7S、Resomer(登録商標)LR704S、Resomer(登録商標)LR70
6S、Resomer(登録商標)LR708、Resomer(登録商標)LR927
S、Resomer(登録商標)RG509SおよびResomer(登録商標)X20
6Sが市販されている。
,L−乳酸である。
合体である。
て、または末端基滴定によりゲルパーミエーションクロマトグラフィによって決定される
数平均分子量(Mn)が、最小500g/mol、好ましくは最小1,000g/mol
、特に好ましくは最小5,000g/mol、適切には最小10,000g/mol、特
には最小25,000g/molである。一方、数平均分子量は、好ましくは最大1,0
00,000g/mol、適切には最大500,000g/mol、より有利には最大1
00,000g/mol、特には最大50,000g/molである。最小10,000
g/mol〜500,000g/molの範囲内の数平均分子量であると、本発明の思想
において特に適切である。
ましくは、狭分散性のポリスチレン標準を対象として決定される重量平均分子量(Mw)
は、750g/mol〜5,000,000g/molの範囲内であると好ましく、5,
000g/mol〜1,000,000g/molの範囲内であると好ましく、10,0
00g/mol〜500,000g/molの範囲内であると特に好ましく、30,00
0g/mol〜500,000g/molの範囲内であると特に好ましく、これらの高分
子の多分散性は、好ましくは1.5〜5の範囲内である。
クロロホルム中、25℃、0.1%高分子濃度で測定された固有粘度は、0.5dl/g
〜8.0dl/gの範囲内であり、好ましくは、0.8dl/g〜7.0dl/gの範囲
内であり、特には1.5dl/g〜3.2dl/gの範囲内である。
乳酸の、ヘキサフルオロ−2−プロパノール中、30℃、0.1%高分子濃度で測定され
た固有粘度は、1.0dl/g〜2.6dl/gの範囲内であり、特には、1.3dl/
g〜2.3dl/gの範囲内である。
有する熱可塑性高分子が有利であり、さらに好ましくはガラス転移温度が、25℃よりも
高く、より好ましくは30℃よりも高く、特に好ましくは35℃よりも高く、特に好まし
くは40℃よりも高い熱可塑性高分子である。本発明の特に好ましい実施形態の思想の範
囲内において、高分子のガラス転移温度は、35℃〜55℃の範囲内であり、特に好まし
くは、40℃〜50℃の範囲内である。
ましくは150℃よりも高く、特に好ましくは160℃〜210℃の範囲内であり、特に
好ましくは175℃〜195℃の範囲内である融点を有する高分子が特に適している。
測定、略してDSCによって決定される。これに関連し、以下の手法が特に有効であるこ
とが判明している:
窒素下においてMettler−Toledo DSC 30Sを用いてDSC測定を
行う。キャリブレーションは、好ましくは、インジウムを用いておこなう。測定は、好ま
しくは、無酸素の乾燥窒素下でおこなう(流速:好ましくは、40mL/分)。試料の重
量は、好ましくは、15mgないし20mgの間で選択される。測定のため、試料を、初
めに0℃から、好ましくはその高分子の融点の超える温度まで加熱し、その後、0℃まで
冷却し、再度0℃から前記温度まで加熱速度を10℃/分として加熱する。
本発明に係るポリマー繊維は、例えば、いわゆる短繊維といった有限(finite)繊維であ
っても、また、無限(infinite)繊維(フィラメント)であってもよい。より良好な分散性
のため、繊維は、短繊維であると好ましい。前記短繊維の長さは、いかなる根本的な制限
も受けないが、通常1〜200mm、好ましくは2〜120mm、特に好ましくは2〜6
0mmである。本発明に係る、分散媒としての合成高分子と、さらなる分散相としてのシ
リコーンとの組み合わせの結果として、特に短い繊維は、十分に切断することができる。
これにより、5mm以下、特に4mm以下の長さの繊維長が理解される。
いし30dtexであり、好ましくは0.5〜13dtexである。ある用途において、
繊度が0.3ないし3dtexであり、かつ、繊維長<10mm、特には<8mm、特に
好ましくは<6mm、特に好ましくは<4mmであると特に好適である。
(クラッド:cladding)から構成される。成分A(コア)は、少なくとも一の熱可塑性高
分子を含み;成分B(クラッド)は、室温(25℃)でシリコーン用の固体分散媒を形成
する少なくとも一の熱可塑性高分子を含み、上記シリコーンは、固体状のさらなる分散相
を形成し、成分Bに対して0.1〜20重量%の量で存在する。さらなる実施形態におい
て、固体状のさらなる分散相を形成する上記シリコーンは、さらにコア中に存在する。
り、好ましくは、少なくとも10℃であり、特に好ましくは、少なくとも20℃であり、
成分B中の熱可塑性高分子の融点よりも高い。成分A中の熱可塑性高分子の融点は、好ま
しくは、少なくとも100℃であり、好ましくは少なくとも140℃であり、特に好まし
くは少なくとも150℃である。
本発明に係るポリマー繊維は、0.1ないし20重量%、好ましくは0.5〜3重量%
のシリコーンを分散相として含む。シリコーンは、室温(25℃)で、分散した形態で存
在し、熱可塑性処理、例えば、溶融押出機中で混合することにより得られる圧縮された含
有物は、ポリマー繊維のポリマーマトリックス中で実質的に均一に分散される。
ト担体上、好ましくはケイ酸、特には焼成ケイ酸上に担持された形態で存在し、なかでも
、好ましい焼成ケイ酸は、そのBETにより決定される比表面積が、最小30m2/g、
特には最小50m2/gである。適当な焼成ケイ酸は、例えば、Aerosil(登録商
標)(エボニック)またはHDK(ワッカーケミーAG)に基づく。担体の割合は、シリ
コーンおよび担体の合計量に対して、35重量%以下である。
ンポリマーは、ケイ素原子が有機ラジカルで飽和したシロキサンユニットの高分子として
理解される。
サン、架橋ポリシロキサン、およびこれらの混合物であってもよい。
nは、少なくとも4の整数であり、好ましくは、4、5または6である。
nは、それぞれ同じであるかまたは異なり、10ないし10000の数を表す。
は、非架橋線状シリコーンポリマーである。
ましくは、非架橋の線状高分子シリコーンポリマーである。
,000g/molであり、好ましくは少なくとも150,000g/molであり、特
に好ましくは少なくとも200,000g/molであり、最大平均分子量が900,0
00g/mol以下であり、好ましくは700,000g/mol以下であり、特に好ま
しくは650,000g/mol以下であり、特には600,000g/mol以下であ
るシリコーンとして理解される。
DIN 53018に従って25℃にて測定される)が、少なくとも10,000Pa・
s、好ましくは少なくとも15,000Pa・sであり、特に好ましくは少なくとも17
,500Pa・sであり、最大が60,000Pa・sであり、好ましくは最大が55,
000Pa・sであり、特に好ましくは最大が50,000Pa・sであり、特には最大
が45,000Pa・sであるものが用いられる。
ら遊離される。適切な方法は、FAO JECFA Monographs 5 (2008)に開示されている。
される動粘性率が、少なくとも10,000,000cStであり、好ましくは少なくと
も15,000,000cStであり、特に好ましくは少なくとも17,500,000
cStであり、最大が60,000,000cStであり、好ましくは最大が55,00
0,000cStであり、特に好ましくは最大が50,000,000cStであり、特
には、最大が45,000,000cStであるものが用いられる。
0(モメンティブ)、KF-96H-300000(信越シリコーン)、PMX-200 Silicone Fluid、500000cS
t.(ダウコーニング)、Genioplast(ワッカー)およびRhodorsil Ol 47 V 300000(ブルース
ター)といった市販品が挙げられる。末端水酸基ポリシロキサン(PDM-シロキサン)の例と
しては、CAS番号70131-67-8のBays. Abhaesive/Release Coat. ZW PR/OH (モメンティブ)
またはUC 107(UChem)といった市販品が挙げられる。
される密度が、0.76ないし1.07g/cm3であり、特に好ましくは0.9〜1.
07g/cm3であり、特には0.95〜1.07g/cm3であるものが用いられる。
の分散性を大幅に改善する。一方、本発明に係る繊維は、極めて早く分散し、かつ、かな
り長時間にわたって分散した状態が維持される。さらに、分散された繊維は、非常に均一
に分散して存在し、本発明に係る繊維に加え、固体粒子状の粒子、例えば鉱物粒子が追加
的に存在している分散液を安定化させるのにもまた適している。繊度が0.3ないし3d
texであり、かつ、繊維長が<10mm、特には、<8mm、特に好ましくは<6mm
、特に好ましくは<4mmである本発明に係るポリマー繊維は、本実施形態に適している
。
する溶融状態の高分子(分散媒)に添加される。この添加は、直接的に、または、いわゆ
るマスターバッチによって行うことができる。
分子を乾燥させ、押出機に供給する。マスターバッチとしてシリコーンもまた用いる場合
、これもまた供給を同時にまたは別々に行うことができる押出機に供給する。シリコーン
は、その他の方法で押出機に添加されてもよい。その後、溶融した材料を適当なノズルを
備えた通常の装置によって紡糸するが、分散媒を形成する高分子によって、使用温度と共
に押出機中のそれぞれの滞留時間が決定される。ノズル外表面における排出速度は、所望
の繊度を有する繊維が製造されるように、紡糸速度に合わせられる。
る糸は、直接的に延伸に供給されてもよいし、または巻かれるのみであってもよいし、ま
たは定着され、その後延伸されてもよい。次いで、常法において延伸される繊維およびフ
ィラメントは、一般的な方法により固定され、短繊維を形成するように所望の長さに切断
されてもよい。繊維は、捲縮されなくても、捲縮されてもよく、捲縮された場合、捲縮は
、湿式堆積法(低圧着)のために調整されなければならない。
、ダンベル形状、インゲン豆形状、三角形または三もしくは多葉性断面等の他の形状を有
していてもよい。中空繊維であってもよい。二以上の高分子の繊維もまた使用することが
できる。
これらの糸は、次にトウ(tow)を形成する。これらのトウは、さらなる処理のために初め
に、缶の中に定着される。缶内に中間的に保存されたトウは取り出され、大きなトウが製
造される。次いで、大きなトウは、通常、10〜600ktexを有し、好ましくは10
〜110m/分の搬入速度の搬送ライン上で従来の方法を用いて延伸されうる。ここで、
延伸を促進する一方、その後の特性に不都合に影響しない前処理を行ってもよい。
中の温度は、トウが延伸されるガラス転移温度の範囲内であり、例えば、ポリエステルの
場合、40℃ないし80℃である。
米国特許第3,816,486を参照)で行ってもよい。延伸前および延伸中、従来の方
法を用いて、一以上の被覆剤を塗布してもよい。
れ自体が公知の捲縮機械を用いた機械的な捲縮による従来法を用いることができる。蒸気
によって促進された繊維捲縮のための機械的な装置、例えば、スタッファボックス(stuf
fer box)が好ましい。しかしながら、他の方法により捲縮された繊維もまた用いること
ができ、したがって、例えば、三次元に捲縮された繊維であってもよい。トウを捲縮する
ために、初めに、通常50〜100℃、好ましくは70〜85℃、特に好ましくは約78
℃といった温度に調整し、トウを1.0〜6.0bar、特に好ましくは約2.0bar
のラン−インローラーで加圧処理し、0.5〜6.0bar、特に好ましくは1.5〜3
.0barの圧力のスタッファボックス内で、1.0ないし2.0kg/分、特に好まし
くは1.5kg/分の蒸気で処理する。
0℃で弛緩され、または固定される。
断され、任意で硬化され、フロック(flock)としてベール梱包中に保存される。本発明の
短繊維は、弛緩後に機械的な切断装置上で切断されると好ましい。トウ型を製造するため
に、切断作業を省略してもよい。これらのトウ型は、未切断の形態で圧縮してベール梱包
中に保存される。
縮度を有していると好ましく、1cmごとに少なくとも3個の捲縮(捲縮湾曲)を有して
いると好ましく、好ましくは1cmごとに3個の湾曲から9.8個の湾曲であり、特に好
ましくは1cmごとに3.9個の湾曲から8.9個の湾曲である。織物表面を製造する用
途において、1cmあたり約5〜5.5個の湾曲である捲縮度の値が特に好ましい。湿式
堆積法による織物表面を製造するために、捲縮度は個々に調節される。
ン速度、捲縮/表面への風合いの付加等は、分散媒を形成するそれぞれの高分子によって
決定される。これらは当業者が通常の範囲内で選択するパラメータである。
から製造される織物は、本発明に係る繊維の他、異なる繊維の混合物もまた含んでいても
よい。本発明に係る水系懸濁液の繊維から製造される製品にも同様のことが適用される。
本発明に係る繊維の良好な分散性の結果として、かような織物は、湿式堆積法により製造
されると好ましい。
法を用いる織物の製造に特によく適するような、水中に分散された繊維の良好なポンプ圧
送性もまた示す。本発明に係る繊維は、固体粒子状の粒子、例えば鉱物粒子の分散性を促
進するため、鉱物の仕上げ剤を伴った織物もまた製造することができる。本実施形態には
、繊度が0.3ないし3dtexであり、かつ、繊維長が<10mm、特には<8mm、
特に好ましくは<6mm、特に好ましくは<4mmである本発明に係るポリマー繊維が適
している。
「Complete Textile Glossary, Celanese Acetate LLC, from 2000」または「Chemiefase
r-Lexikon, Robert Bauer, 10th edition, 1993」中に記載されている)もまた適してい
る。かようなメルトブロー法は、微細な繊度の繊維または不織布の製造、例えば、衛生分
野における応用に適している。
る。当該用語は、表面形成技術によって製造される本発明の繊維を含むすべての構造を含
むことができる。かような織物の例としては、不織布、特に湿式不織布、好ましくは短繊
維系またはメルトブロー法により製造される不織布が挙げられる。
善されることを特徴としており、柔軟性が改善されることにより、区別される。この柔軟
性は、特に本発明に係る繊維が人間の肌に触れる用途において非常に重要である。特に、
合成バイオポリマー系の繊維は、必要とされる柔軟性を欠いているため、このような用途
には不十分であるか、消費者もしくは最終消費者製品の製造者からは拒否されうる。
本発明に係る繊維を、長さ2〜12mmに切断する。切断された繊維を、室温(25℃)
で、VE水(VEとは、完全に脱塩されたことを示す)で満たされたガラス容器(寸法:
長さ150mm;幅200mm;高さ200mm)に入れる。繊維の量は、1リットルの
VE水あたり0.25gとする。より良好な評価のために、通常、1gの繊維および4リ
ットルのVE水を用いる。
G RCT)および磁気撹拌棒(80mm)によって少なくとも3分間(回転速度は75
0〜1500rpm)撹拌し、撹拌機のスイッチを切る。次いで、すべての繊維が分散さ
れているか否かを評価する。
分散せず(−)
部分的に分散した(〇)
完全に分散した(+)。
維を比較例として用いた。
切断長さが6mmであり、繊度(titre)が1.5dtexである(シリコーン添加剤
1.5重量%)、本発明に係る熱可塑性ポリマー繊維(ポリエステル)1gを、上記のよ
うに室温(25℃)で分散させ、評価した。
ー繊維(ポリエステル)1gを、本発明に係るシリコーン添加剤を添加しないこと以外は
同様にして、室温(25℃)で分散させ、評価した。
、本発明に係る添加剤を含まない同じ繊維を示す。
切断長さが4mmであり、繊度が1.5dtexであり(シリコーン添加剤 3重量%
)、合成バイオポリマー(PLA)系である、本発明に係る熱可塑性ポリマー繊維1gを
、上記のように室温(25℃)で分散させ、評価した。
リマー(PLA)系である、本発明に係る熱可塑性ポリマー繊維1gを、本発明に係るシ
リコーン添加剤を添加しないこと以外は同様にして、室温(25℃)で分散させ、評価し
た。
、本発明に係る添加剤を含まない同じ繊維を示す。
切断長さが4mmであり、繊度が2dtexであり、コアとして合成バイオポリマー(
PLA)、クラッド(cladding)としてポリエチレンホモポリマーを基礎とした(コア/ク
ラッド 50/50)、本発明に係る熱可塑性複合ポリマー繊維(PEクラッド中の本発
明に係る添加剤、クラッド中3重量%のシリコーン添加剤)1gを、上記のように室温(
25℃)で分散させ、評価した。
イオポリマー(PLA)、クラッドとしてポリエチレンホモポリマーを基礎とした(コア
/クラッド 50/50)(それぞれにおいて、シリコーン添加剤は添加されていない)
、本発明に係る熱可塑性複合ポリマー繊維1gを、上記のように室温(25℃)で分散さ
せ、評価した。
bは、本発明に係る添加剤を含まない同じ複合繊維を示す。
Claims (18)
- 少なくとも一の合成高分子を含むポリマー繊維であって、
室温(25℃)において固体分散媒の形態である、前記繊維を形成する前記高分子が、
室温(25℃)において固体状のさらなる分散相の形態であるシリコーンを0.1ないし
20重量%含むことを特徴とする、ポリマー繊維。 - 前記固体分散媒を形成する前記合成高分子が熱可塑性高分子であることを特徴とする、
請求項1に記載のポリマー繊維。 - 前記固体分散媒を形成する前記熱可塑性高分子が、熱可塑性縮重合体であり、好ましく
は、バイオポリマー系の熱可塑性縮重合体であることを特徴とする、請求項2に記載のポ
リマー繊維。 - 前記固体分散媒を形成する前記バイオポリマー系の熱可塑性縮重合体は、乳酸系熱可塑
性縮重合体であることを特徴とする、請求項3に記載のポリマー繊維。 - 前記乳酸系熱可塑性縮重合体は、数平均分子量(Mn)が10,000g/molない
し500,000g/molであるポリ乳酸であることを特徴とする、請求項4に記載の
ポリマー繊維。 - 前記乳酸系熱可塑性縮重合体は、重量平均分子量(Mw)が30,000g/molな
いし500,000g/molであるポリ乳酸であることを特徴とする、請求項4に記載
のポリマー繊維。 - 前記分散相を形成する前記シリコーンが、粒子状のシリケート担体上、好ましくは、焼
成ケイ酸上に担持された形態で存在することを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項
に記載のポリマー繊維。 - 前記シリコーンが、環状ポリシロキサン、線状ポリシロキサン、分岐状ポリシロキサン
、架橋ポリシロキサンまたはこれらの混合物を含むことを特徴とする、請求項1〜7のい
ずれか1項に記載のポリマー繊維。 - 前記シリコーンが、線状シリコーンポリマーであり、好ましくは、非架橋線状シリコー
ンポリマーであることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載のポリマー繊維
。 - 前記シリコーンが、高分子線状シリコーンポリマーであり、好ましくは、高分子非架橋
線状シリコーンポリマーであることを特徴とする、請求項1〜7および9のいずれか1項
に記載のポリマー繊維。 - 前記シリコーンポリマーの平均分子量が、少なくとも100,000g/molであり
、好ましくは少なくとも150,000g/molであり、特に好ましくは少なくとも2
00,000g/molであり、
前記シリコーンポリマーの最大平均分子量が、900,000g/mol以下であり、
好ましくは700,000g/mol以下であり、特に好ましくは650,000g/m
ol以下であり、特に好ましくは600,000g/mol以下であることを特徴とする
、請求項10に記載のポリマー繊維。 - 前記シリコーンポリマーのDIN 53018に従って25℃にて測定される動的粘度
が、少なくとも10,000Pa・sであり、好ましくは少なくとも15,000Pa・
sであり、特に好ましくは少なくとも17,500Pa・sであり、最大が60,000
Pa・sであり、好ましくは、最大が55,000Pa・sであり、特に好ましくは最大
が50,000Pa・sであり、特には最大が45,000Pa・sであることを特徴と
する、請求項10に記載のポリマー繊維。 - 前記シリコーンポリマーの25℃にて測定される動粘性率が、少なくとも10,000
,000cStであり、好ましくは少なくとも15,000,000cStであり、特に
好ましくは少なくとも17,500,000cStであり、最大が60,000,000
cStであり、好ましくは最大が55,000,000cStであり、特に好ましくは最
大が50,000,000cStであり、特には最大が45,000,000cStであ
ることを特徴とする、請求項10に記載のポリマー繊維。 - 前記繊維の繊度(titre)が、0.3ないし30dtexであり、好ましくは、0.5な
いし13dtexであり、好ましくは短繊維として存在し、特には捲縮された(crimped)
短繊維として存在することを特徴とする、請求項1〜13のいずれか1項に記載のポリマ
ー繊維。 - 前記繊維は、コア−クラッド(core-cladding)型の複合繊維の形態で存在し、室温(2
5℃)において固体分散媒の形態である、前記クラッドを形成する前記高分子は、室温(
25℃)において固体状のさらなる分散相の形態であるシリコーンを0.1ないし20重
量%含むことを特徴とする、請求項1〜14のいずれか1項に記載のポリマー繊維。 - 前記分散媒は、固体状のさらなる分散相としてのシリコーンを0.5ないし3重量%含
むことを特徴とする、請求項1〜15のいずれか1項に記載のポリマー繊維。 - 特に、湿式堆積法(wet laying method)により得られ、請求項1〜16のいずれか1項
に記載のポリマー繊維を含む、織物。 - 水系懸濁液を製造するための、請求項1〜16のいずれか1項に記載のポリマー繊維の
使用。
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