JP7459223B2 - 改善された長期分散性を有するポリマー繊維 - Google Patents

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Description

本発明は、改善された長期分散性を有するポリマー繊維、並びにその製造方法及びその
使用に関する。
ポリマー繊維、すなわち合成ポリマーを基礎とする繊維は、工業的に大規模に生産され
る。この場合に、基礎となる合成ポリマーは溶融紡糸法によって製造される。このために
、熱可塑性ポリマー材料は溶融され、液体状態で押出機によってスピニングビームへと送
られる。溶融材料はこのスピニングビームから、いわゆる紡糸口金へと供給される。紡糸
口金は通常、多数の孔を備えた紡糸口金板を有し、そこから繊維の個々のキャピラリー（
フィラメント）が押出される。紡糸繊維の製造には、溶融紡糸法の他に、湿式紡糸法又は
溶剤紡糸法も使用される。この場合に、溶融液ではなく合成ポリマーの高粘性溶液が、細
かい孔を有するダイを通して押出される。両者の方法は、当業者により、いわゆる多重位
置紡糸法（multi-position spinning method）と呼ばれている。
このようにして製造されたポリマー繊維は、テキスタイル用途及び／又は技術的用途に
使用される。ここで、ポリマー繊維が、例えば湿式積層不織布の製造のために水性系にお
いて良好な分散性を有することが有利である。さらに、ポリマー繊維が良好な柔らかい手
触りを有する場合にテキスタイル用途に有利である。
ポリマー繊維の特定の最終用途又は必要な中間処理工程、例えば延伸及び／又は捲縮の
ための改質又は仕上げ加工は、通常、完成したポリマー繊維又は処理されるべきポリマー
繊維の表面に適用される適切な仕上げ剤又は層の適用により達成される。
化学的改質のための他の手法は、そのポリマー基礎構造に対して、例えばポリマー主鎖
及び／又は側鎖へと難燃作用を有する化合物を組み込むことにより達成され得る。
さらに、添加剤、例えば帯電防止剤又は有色顔料を、溶融された熱可塑性ポリマーへと
導入することができ、又は多重位置紡糸法の間にポリマー繊維へと導入することができる
。
ポリマー繊維の分散挙動は、とりわけ合成ポリマーの性質によって影響される。したが
って、特に熱可塑性ポリマーの繊維の場合に、水性系における分散性は、表面に適用され
る仕上げ剤又は層によって影響され、調節される。
適切な仕上げ剤又は層によってもたらされる又は改善される分散性は、多くのテキスタ
イル用途には既に十分である。
しかしながら、食品関連用途には、異なる要件が適用される。使用される物質及び材料
は、ＥＵ規則第２３１／２０１２に準拠して食品との接触のために承認されていなければ
ならない。さらに、仕上げ加工されたポリマー繊維が比較的長い時間にわたり及び／又は
より過酷な条件下で、例えば高圧下、強力な剪断力下及び高められた温度下で、特にまた
侵食性の酸性水性系において分散形として存在し、この分散性が比較的長い貯蔵時間後で
さえも保持される場合に望ましい。
したがって、改善された分散性、特に長期分散性を有するポリマー繊維であって、比較
的長期の貯蔵後であっても良好な分散性を有し、さらにＥＵ規則第２３１／２０１２に準
拠して食品との接触のために承認されるポリマー繊維を提供するという課題がある。さら
に、該ポリマー繊維は、過酷な条件下、すなわち高圧下、激しい剪断力下及び高められた
温度下で、特にまた任意に７未満のｐＨを有し、及び／又は電解質、特に塩類を基礎とす
る電解質を有する侵食性の水性系においても容易に分散可能であるべきであり、この良好
な分散性が比較的長期の貯蔵後でさえも保持されるべきである。
上記課題は、少なくとも１種の合成ポリマー、好ましくは少なくとも１種の合成熱可塑
性ポリマーを含む本発明によるポリマー繊維であって、上記繊維がその表面上に、カルボ
キシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ
）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）
、メチルエチルセルロース（ＭＥＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）
、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース及びそれらの混合物の群から選択され
る少なくとも１種のセルロースエーテルを含む調製物を有することを特徴とする、ポリマ
ー繊維により解決される。
ポリマー
分散媒を形成する本発明による合成ポリマーは、好ましくは、熱可塑性ポリマー、特に
熱可塑性重縮合物、特に好ましくは、いわゆる合成バイオポリマー、特に好ましくは、い
わゆるバイオポリマーを基礎とする熱可塑性重縮合物を含む。
「熱可塑性ポリマー」という用語は、本発明において、特定の温度範囲、好ましくは２
５℃～３５０℃の範囲において（熱可塑的に）変形し得るプラスチックを指す。この過程
は可逆的であり、すなわち、過熱によって材料のいわゆる熱分解が開始されない限り、冷
却と溶融状態への再加熱とにより任意の頻度で繰り返すことができる。これが熱可塑性ポ
リマーと熱硬化性プラスチック及びエラストマーとの間の違いである。
本発明の範囲内で、以下のポリマーは、好ましくは、「熱可塑性ポリマー」という用語
が意味するものである：
アクリロニトリルエチレンプロピレン（ジエン）スチレンコポリマー、アクリロニトリル
メタクリレートコポリマー、アクリロニトリルメチルメタクリレートコポリマー、アクリ
ロニトリル塩素化ポリエチレンスチレンコポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレ
ンコポリマー、アクリロニトリルエチレンプロピレンスチレンコポリマー、芳香族ポリエ
ステル、アクリロニトリルスチレンアクリロエステルコポリマー、ブタジエンスチレンコ
ポリマー、酢酸セルロース、セルロースアセトブチレート、セルロースアセトプロピオネ
ート、水和セルロース、カルボキシメチルセルロース、硝酸セルロース、プロピオン酸セ
ルロース、三酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレ
ンブチルアクリレートコポリマー、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー、エ
チレンエチルアクリレートコポリマー、エチレンメタクリレートコポリマー、エチレンメ
タクリル酸コポリマー、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、エチレンビニルア
ルコールコポリマー、エチレンブテンコポリマー、エチルセルロース、ポリスチレン、ポ
リフルオロエチレンプロピレン、メチルメタクリレートアクリロニトリルブタジエンスチ
レンコポリマー、メチルメタクリレートブタジエンスチレンコポリマー、メチルセルロー
ス、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６、ポリアミド６－
３－Ｔ、ポリアミド６－テレフタル酸コポリマー、ポリアミド６６、ポリアミド６９、ポ
リアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｉ、ポリアミドＭＸＤ ６、ポリアミ
ドＰＤＡ－Ｔ、ポリアミド、ポリアリールエーテル、ポリアリールエーテルケトン、ポリ
アミドイミド、ポリアリールアミド、ポリアミノ－ビス－マレイミド、ポリアリーレート
（polyarylate）、ポリブテン－１、ポリブチルアクリレート、ポリベンゾイミダゾール
、ポリ－ビス－マレイミド、ポリオキサジアゾベンゾイミダゾール、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリエ
ステルカーボネート、ポリアリールエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエチレンオキシド、ポリアリールエーテルス
ルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリイソブチレン、ポリイソシアヌ
レート、ポリイミドスルホン、ポリメタクリルイミド、ポリメタクリレート、ポリ－４－
メチルペンテン－１、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリ
プロピレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、ポリスチレ
ン、ポリスルホン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
フッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリド
ン、スチレンブタジエンコポリマー、スチレンイソプレンコポリマー、スチレン無水マレ
イン酸コポリマー、スチレン無水マレイン酸ブタジエンコポリマー、スチレンメチルメタ
クリレートコポリマー、スチレンメチルスチレンコポリマー、スチレンアクリロニトリル
コポリマー、塩化ビニルエチレンコポリマー、塩化ビニルメタクリレートコポリマー、塩
化ビニル無水マレイン酸コポリマー、塩化ビニルマレイミドコポリマー、塩化ビニルメチ
ルメタクリレートコポリマー、塩化ビニルオクチルアクリレートコポリマー、塩化ビニル
酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル塩化ビニリデンコポリマー、及び塩化ビニル塩化ビニ
リデンアクリロニトリルコポリマー。
本発明の範囲内で、「熱可塑性ポリマー」という用語は、好ましくは、調製物中に使用
されるセルロースエーテルとは化学的及び／又は物理的に異なるポリマーを意味する。糸
条形成用の熱可塑性ポリマーは、好ましくはセルロースエーテルを一切含まない。
特に適しているのは、紡糸繊維の製造に非常に適している高融点熱可塑性ポリマー（融
点１００℃以上）である。
適切な高融点熱可塑性ポリマーは、例えば、ポリヘキサメチレンアジピンアミド、ポリ
カプロラクタム、芳香族若しくは部分芳香族ポリアミド（「アラミド」）、Ｎｙｌｏｎ等
の脂肪族ポリアミド等のポリアミド、部分芳香族若しくは完全芳香族ポリエステル、ポリ
フェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）及びポリエーテルエー
テルケトン（ＰＥＥＫ）等のエーテルとケト基とを有するポリマー、又はポリエチレン若
しくはポリプロピレン等のポリオレフィンである。
高融点熱可塑性ポリマーの中では、溶融紡糸可能なポリマーが特に好ましい。
溶融紡糸可能なポリエステルは、主として、芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールか
ら誘導される構成単位からなる。通常の芳香族ジカルボン酸構成単位は、ベンゼンジカル
ボン酸、特にテレフタル酸及びイソフタル酸の二価の基であり、通常のジオールは２個～
４個の炭素原子を有し、その際、エチレングリコール及び／又はプロパン－１，３－ジオ
ールが特に適している。
特に好ましいのは、少なくとも９５ｍｏｌ％のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
を有するポリエステルである。
そのようなポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートは、通常、２５℃でジクロ
ロ酢酸溶液について測定された、０．４（ｄｌ／ｇ）～１．４（ｄｌ／ｇ）の固有粘度（
ＩＶ）に相当する分子量を有する。
「合成バイオポリマー」という用語は、本発明では、生物起源の原材料（再生可能な原
材料）のみからなる材料を指す。したがって、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の慣用の石油ベースの材料又はプラスチ
ックとは区別される。
本発明によれば、特に好ましい合成バイオポリマーは、乳酸、ヒドロキシ酪酸及び／又
はグリコール酸、好ましくは乳酸及び／又はグリコール酸、特に乳酸の繰り返し単位を含
む、いわゆるバイオポリマーに基づく熱可塑性重縮合物である。この場合には、ポリ乳酸
が特に好ましい。
「ポリ乳酸」は、本明細書では、乳酸単位から構成されるポリマーを意味する。そのよ
うなポリ乳酸は、通常、乳酸の縮合により製造されるが、ラクチドの適切な条件下での開
環重合によっても得られる。
本発明によれば、特に適切なポリ乳酸は、ポリ（グリコリド－コ－Ｌ－ラクチド）、ポ
リ（Ｌ－ラクチド）、ポリ（Ｌ－ラクチド－コ－ε－カプロラクトン）、ポリ（Ｌ－ラク
チド－コ－グリコリド）、ポリ（Ｌ－ラクチド－コ－Ｄ，Ｌ－ラクチド）、ポリ（Ｄ，Ｌ
－ラクチド－コ－グリコリド）、及びポリ（ジオキサノン）を含む。そのようなポリマー
は、例えばＲｅｓｏｍｅｒ（商標） ＧＬ ９０３、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） Ｌ ２０
６ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） Ｌ ２０７ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） Ｌ ２０
９ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） Ｌ ２１０、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） Ｌ ２１０
Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） ＬＣ ７０３ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） ＬＧ ８２
４ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） ＬＧ ８５５ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） ＬＧ
８５７ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） ＬＲ ７０４ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） Ｌ
Ｒ ７０６ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） ＬＲ ７０８、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） Ｌ
Ｒ ９２７ Ｓ、Ｒｅｓｏｍｅｒ（商標） ＲＧ ５０９ Ｓ、及びＲｅｓｏｍｅｒ（商
標） Ｘ ２０６ Ｓという商品名でBoehringer Ingelheim Pharma KG社（ドイツ）から
入手可能である。
本発明の目的のために、特に有利なポリ乳酸は、特にポリ－Ｄ－乳酸、ポリ－Ｌ－乳酸
又はポリ－Ｄ，Ｌ－乳酸である。
特に好ましい実施形態では、合成ポリマーは、乳酸を基礎とする熱可塑性縮合物である
。
本発明により使用されるポリ乳酸は、少なくとも５００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは少なく
とも１０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは少なくとも５０００ｇ／ｍｏｌ、適切には少な
くとも１００００ｇ／ｍｏｌ、特に少なくとも２５０００ｇ／ｍｏｌの、好ましくは分布
の狭いポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマトグラフィー又は末端基滴定により測定
される数平均分子量（Ｍｎ）を有する。他方で、数平均分子量は、好ましくは最大で１０
０００００ｇ／ｍｏｌ、適切には最大で５０００００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは最大で
１０００００ｇ／ｍｏｌ、特に最大で５００００ｇ／ｍｏｌである。少なくとも１０００
０ｇ／ｍｏｌから５０００００ｇ／ｍｏｌの範囲の数平均分子量は、本発明の範囲内で非
常に特に有効であることが実証された。
好ましい乳酸ポリマー、特にポリ－Ｄ－乳酸、ポリ－Ｌ－乳酸又はポリ－Ｄ，Ｌ－乳酸
の、好ましくは分布の狭いポリスチレン標準に対するゲル浸透クロマトグラフィーによっ
て測定される重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは７５０ｇ／ｍｏｌ～５００００００
ｇ／ｍｏｌの範囲、好ましくは５０００ｇ／ｍｏｌ～１００００００ｇ／ｍｏｌの範囲、
特に好ましくは１００００ｇ／ｍｏｌ～５０００００ｇ／ｍｏｌの範囲、特に３００００
ｇ／ｍｏｌ～５０００００ｇ／ｍｏｌの範囲にあり、これらのポリマーの多分散性は、よ
り好ましくは１．５～５の範囲にある。
２５℃、０．１％のポリマー濃度のクロロホルム中で測定される、特に適切な乳酸ポリ
マー、特にポリ－Ｄ－乳酸、ポリ－Ｌ－乳酸又はポリ－Ｄ，Ｌ－乳酸の固有粘度は、０．
５ｄｌ／ｇ～８．０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．８ｄｌ／ｇ～７．０ｄｌ／ｇの範囲、特に
１．５ｄｌ／ｇ～３．２ｄｌ／ｇの範囲にある。
さらに、３０℃、０．１％のポリマー濃度のヘキサフルオロ－２－プロパノール中で測
定される、特に適切な乳酸ポリマー、特にポリ－Ｄ－乳酸、ポリ－Ｌ－乳酸又はポリ－Ｄ
，Ｌ－乳酸の固有粘度は、１．０ｄｌ／ｇ～２．６ｄｌ／ｇの範囲、特に１．３ｄｌ／ｇ
～２．３ｄｌ／ｇの範囲にある。
さらに、本発明の範囲内で、２０℃より高い、より好ましくは２５℃より高い、好まし
くは３０℃より高い、特に好ましくは３５℃より高い、特に４０℃より高いガラス転移温
度を有するポリマー、特に熱可塑性ポリマーが極めて有利である。本発明の非常に特に好
ましい実施形態の範囲内では、ポリマーのガラス転移温度は、３５℃～５５℃の範囲、特
に４０℃～５０℃の範囲にある。
さらに、５０℃より高い、より好ましくは少なくとも６０℃、好ましくは１５０℃より
高い、特に好ましくは１６０℃～２１０℃の範囲、特に１７５℃～１９５℃の範囲の融点
を有するポリマーが特に適している。
この場合に、ポリマーのガラス転移温度及び融点は、好ましくは、示差走査熱量測定、
すなわち略してＤＳＣによって測定される。この関連では、以下の手順が非常に特に有効
であると実証された。
Ｍｅｔｔｌｅｒ－Ｔｏｌｅｄｏ ＤＳＣ ３０Ｓにおいて窒素下でＤＳＣ測定を実施す
る。好ましくは、インジウムを用いて較正する。好ましくは、乾燥した酸素不含の窒素下
で測定する（流速：好ましくは４０ｍｌ／分）。試料重量は、好ましくは１５ｍｇから２
０ｍｇの間で選択される。試料を最初に０℃から、好ましくは研究されるべきポリマーの
融点を上回る温度にまで加熱し、その後に０℃まで冷却し、２度目に０℃から上記温度ま
で１０℃／分の加熱速度で加熱する。
ポリエステル、特に乳酸ポリマーは、熱可塑性ポリマーとして非常に特に好ましい。
ポリマー繊維
本発明によるポリマー繊維は、有限繊維（finite fibre）、例えば、いわゆるステープ
ルファイバーとして又は無限繊維（infinite fibre）（フィラメント）として存在し得る
。より良好な分散性のために、繊維は、ステープルファイバーとして存在することが好ま
しい。上述のステープルファイバーの長さは、基本的な限定を一切受けないが、一般的に
１ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは２ｍｍ～１２０ｍｍ、特に好ましくは２ｍｍ～６０ｍｍ
である。特に、本発明による繊維から短繊維が十分に切断され得る。短繊維とは、５ｍｍ
以下、特に４ｍｍ以下の繊維長さを意味する。
本発明によるポリマー繊維、好ましくはステープルファイバーの個々の繊度は、０．３
ｄｔｅｘ～３０ｄｔｅｘ、好ましくは０．５ｄｔｅｘ～１３ｄｔｅｘである。幾つかの用
途には、０．３ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘの間の繊度及び１０ｍｍ未満、特に８ｍｍ未満、
特に好ましくは６ｍｍ未満、特に好ましくは４ｍｍ未満の繊維長さが特に適している。
本発明によるポリマー繊維は、好ましくは、熱可塑性ポリマー、特に熱可塑性有機ポリ
マー、特に好ましくは熱可塑性有機重縮合物から溶融紡糸法により製造される。この場合
に、ポリマー材料を押出機中で溶融し、紡糸口金によって加工することで、ポリマー繊維
が形成される。本発明によるポリマー繊維は、通常、溶液からの紡糸により、特に電界紡
糸法により製造された繊維を一切含まない。
ポリマー繊維は、成分Ａ（コア）及び成分Ｂ（シェル）のみからなる２成分繊維として
も存在し得る。更なる実施形態では、成分Ａ中の熱可塑性ポリマーの融点は、成分Ｂ中の
熱可塑性ポリマーの融点よりも少なくとも５℃、好ましくは少なくとも１０℃、特に好ま
しくは少なくとも２０℃高い。好ましくは、成分Ａ中の熱可塑性ポリマーの融点は、少な
くとも１００℃、好ましくは少なくとも１４０℃、特に好ましくは少なくとも１５０℃で
ある。
２成分繊維中で使用される熱可塑性ポリマーは、既に上述のポリマーである。
調製物
本発明によるポリマー繊維は、その表面上にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、
メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（
ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、メチルエチルセルロース（ＭＥＣ
）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース（ＨＰＭＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエ
チルセルロース及びそれらの混合物の群から選択される少なくとも１種のセルロースエー
テルを含む０．１重量％から２０重量％の間の、好ましくは０．５重量％～３重量％の調
製物を有する。
好ましい実施形態では、調製物は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセ
ルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）
、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、メチルエチルセルロース（ＭＥＣ）、ヒド
ロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（Ｈ
ＰＭＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセル
ロースの群から選択される少なくとも２種のセルロースエーテルを含み、特に好ましいの
は、メチルセルロース（ＭＣ）及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）か
らの調製物であり、これらは、本発明によるポリマー繊維の表面上に、０．１重量％から
２０重量％、好ましくは０．５重量％～３重量％の量で存在する。
本発明による調製物は、前記繊維の全表面の少なくとも９９％、好ましくは前記繊維の
全表面の少なくとも９９．５％、特に少なくとも９９．９％、特に好ましくは１００％を
覆う。表面の被覆率は、顕微鏡法により測定される。本発明による調製物は、好ましくは
繊維にのみ適用され、その後に該繊維から製造されたテキスタイル布には適用されない。
本発明による調製物は、通常、繊維において５ｎｍ～１０ｎｍの厚さを有する。厚さは
、顕微鏡法により測定される。
本発明により使用される１種以上のセルロースエーテルは、ＥＵ規則第２３１／２０１
２に準拠して添加物として承認された物質である。この種類の物質は、例えばＶＩＶＡＰ
ＵＲ（商標）又はＭｅｔｈｏｃｅｌ（商標）として商業的に入手可能である。
好ましい実施形態では、調製物は、セルロースエーテル、しかしながら特にカルボキシ
メチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、
ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、メ
チルエチルセルロース（ＭＥＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースを含み、特に好ましいのは、メチルセルロ
ース（ＭＣ）及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）の調製物であり、前
記セルロースエーテルは、３５℃～９０℃の範囲、好ましくは４０℃～７０℃の範囲、特
に４５℃～６０℃の範囲、特に好ましくは４５℃～５５℃の範囲のゲル化温度を有する。
本発明により使用される１種以上のセルロースエーテルは、通常、１．３～２．６、好
ましくは１．６～２．０の範囲の置換度（グルコース１分子当たりの置換ヒドロキシ基の
数）を有する。置換度は、通常、ガスクロマトグラフィーによって測定される。
本発明により使用される１種以上のセルロースエーテル、しかしながら特にメチルセル
ロースは、好ましくは、２６％～３３％、特に２７％～３２％のメトキシ基割合を有する
。
本発明により使用されるヒドロキシプロピルセルロースは、好ましくは、最大５％のヒ
ドロキシプロピル基割合を有する。
本発明により使用されるヒドロキシプロピルセルロースは、好ましくは、７％～１２％
のヒドロキシプロピル基割合を有する。
本発明により使用される１種以上のセルロースエーテル、しかしながら特にメチルセル
ロースは、好ましくは、２６％～３３％、特に２７％～３２％のメトキシ基割合及び最大
５％のヒドロキシプロピル基割合を有する。
本発明により使用される１種以上のセルロースエーテル、しかしながら特にヒドロキシ
プロピルセルロースは、好ましくは、２６％～３３％、特に２７％～３２％のメトキシ基
割合及び７％～１２％のヒドロキシプロピル基割合を有する。
本発明により使用される１種以上のセルロースエーテルは、通常、１００００ｇ／ｍｏ
ｌから３８００００ｇ／ｍｏｌの間、好ましくは１００００ｇ／ｍｏｌから２０００００
ｇ／ｍｏｌの間、特に１００００ｇ／ｍｏｌから１０００００ｇ／ｍｏｌの間、特に好ま
しくは１２０００ｇ／ｍｏｌから６００００ｇ／ｍｏｌの間、特に好ましくは１２０００
ｇ／ｍｏｌから４００００ｇ／ｍｏｌの間の平均分子量Ｍｎを有する。平均分子量Ｍｎは
、通常、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される。
本発明により使用される１種以上のセルロースエーテルは、通常、５０～１０００の重
合度を有する。
本発明により使用される１種以上のセルロースエーテルは、通常、２０℃で脱塩水（Ｄ
ＩＮ規格ＥＮ５０２７２－２：２００１による脱塩水）中の２重量％溶液として、例えば
Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶＴによって測定される（溶液の活性化の３０秒後（休止期）
に、測定は更なる３０秒にわたって行われるため、測定値は１分後に得られる）１０ｍＰ
ａｓ～４０ｍＰａｓの粘度を有する。
本発明による調製物は、通常、水性調製物として適用され、その際、１種以上のセルロ
ースエーテルの固形分は０．１ｇ／ｌ～５．０ｇ／ｌである。水性調製物は、更なる成分
、例えば消泡剤等も含有し得る。
本発明により仕上げ加工されたポリマー繊維は、非常に良好な水中での繊維の分散性を
示す。一方では、本発明による繊維は非常に迅速に分散し、比較的長期間にわたって分散
したままとなり、他方では、本発明により仕上げ加工されたポリマー繊維は良好な貯蔵安
定性も示し、すなわち本発明により調製された繊維を少なくとも１ヶ月貯蔵（２５℃の室
温及び２０％～７０％の範囲の相対湿度で）した後でさえも、その繊維は容易に分散し、
分散された繊維の形で非常に均一に分布して存在する。本発明により仕上げ加工されたポ
リマー繊維は、本発明による繊維の他に固体粒状粒子、例えば鉱物粒子が更に存在する水
性分散液の安定化にも適している。０．３ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘの間の繊度及び１０ｍ
ｍ未満、特に８ｍｍ未満、特に好ましくは６ｍｍ未満、特に好ましくは４ｍｍ未満の繊維
長さを有するポリマー繊維が、この実施形態に適している。
さらに、本発明により仕上げ加工されたポリマー繊維は、本発明により仕上げ加工され
ていない他のポリマー繊維を有する水性分散液も安定化する。本発明により仕上げ加工さ
れていない他のポリマー繊維は、繊維形成用のポリマーの点で異なっていても又は同一で
あってもよい。したがって、本発明による繊維は、湿式積層テキスタイル布の製造に使用
するために適したものであり得る。本発明により仕上げ加工されたポリマー繊維の添加は
、パルパー又はシートフォーマーにおいて実施することができる。
０．３ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘの間の繊度及び１０ｍｍ未満、特に８ｍｍ未満、特に好
ましくは６ｍｍ未満、特に好ましくは４ｍｍ未満の繊維長さを有するポリマー繊維が、こ
の実施形態に適している。
本発明による合成ポリマー繊維は、慣用の方法により製造される。合成ポリマーは、ま
ず必要に応じて乾燥されて、押出機に供給される。次いで、溶融された材料を、対応する
ダイを有する慣用の装置によって紡糸する。ダイ出口領域での吐出速度は、所望の繊度を
有する繊維が生成されるような紡糸速度に適合される。紡糸速度とは、固化した糸条が引
き取られる速度を意味する。こうして引き取られた糸条は、直接的に延伸へと供給されて
も又は巻き取られて貯蔵され、後の時点で延伸されてもよい。次いで、通常のように延伸
された繊維及びフィラメントを、一般的に慣用の方法により固定して所望の長さに切断す
ることで、ステープルファイバーを形成することができる。この場合に、繊維は捲縮され
ていなくても又は捲縮されていてもよく、捲縮されている場合に、捲縮は湿式積層法用に
構成されねばならない（低い捲縮）。
形成された繊維は、円形、楕円形及び他の適切な断面を有しても又は他の形状、例えば
ダンベル形状、腎臓形、三角形若しくは三葉以上の複葉の断面を有してもよい。中空繊維
も可能である。２種以上のポリマーから形成された繊維を使用することもできる。
こうして製造された繊維フィラメントを束ねてヤーンを形成し、更にこれらを束ねるこ
とで、トウが形成される。トウは、更なる加工のためにまず缶内に収容される。缶内で中
間的に保管されたトウを取り出して、大きなトウが生成される。
次いで、これらの大きなトウは、通常１０ｋｔｅｘ～６００ｋｔｅｘを有しており、コ
ンベヤーライン上で慣用の方法を使用して、好ましくは１０ｍ／分～１１０ｍ／分の取込
み速度（entry speed）で延伸され得る。ここで調製物を適用することができ、それによ
り延伸が促進されるが、後続の特性に不利な影響を及ぼさない。
延伸比は、好ましくは１．２５～４に達し、特に２．５～３．５に達する。延伸の間の
温度は、延伸されるべきトウのガラス転移温度の範囲内であり、例えばポリエステルの場
合には、４０℃から８０℃の間である。
延伸は、１段階として又は所望であれば２段階の延伸法を使用して実施することができ
る（これに関しては、例えば米国特許第３８１６４８６号を参照）。延伸の前及び延伸の
間に、慣用の方法を使用して１種以上の化学仕上げ（dressings）を適用することができ
る。
任意に実施されるべき延伸繊維の捲縮／テクスチャリングのために、自体既知の捲縮機
を使用する機械的捲縮の慣用の方法を使用することができる。好ましいのは、蒸気支援の
繊維捲縮のための機械的装置、例えばスタッフィングボックスである。しかしながら、他
の方法により捲縮された繊維を使用することもでき、したがって、例えば３次元捲縮され
た繊維を使用することもできる。捲縮を実施するために、トウを、通常まず５０℃～１０
０℃、好ましくは７０℃～８５℃の範囲、特に好ましくは約７８℃の温度に熱処理し、１
．０ｂａｒ～６．０ｂａｒ、特に好ましくは約２．０ｂａｒのトウ取込みローラー（tow
run-in rollers）の圧力、０．５ｂａｒ～６．０ｂａｒ、特に好ましくは１．５ｂａｒ～
３．０ｂａｒのスタッフィングボックス内の圧力で、１．０ｋｇ／分から２．０ｋｇ／分
の間の、特に好ましくは１．５ｋｇ／分の蒸気で処理する。
本発明による調製物は延伸後に、また捲縮が与えられる場合には２度目の捲縮機の前に
適用される。本発明による調製物は通常加熱され、３０℃～１１０℃の範囲の適用温度で
繊維に適用され、乾燥される。
本発明による調製物の乾燥及び本発明による調製物を備えた繊維の全ての後処理は、最
高１２０℃の温度で実施されることが見出された。それというのも、これより高い温度は
、繊維の分散性に悪影響を及ぼすからである。最高１２０℃の温度で、非常に均質かつ均
一な調製物の適用が達成され、事実上沈殿は観察されない。そのような適用は、本発明に
よる分散性のために有利である。
平滑繊維又は任意に捲縮された繊維が炉内又は熱気流中で弛緩及び／又は固定されるの
であれば、これは最高１３０℃の温度で行われる。それというのも、これより高い温度は
、繊維の分散性に悪影響を及ぼすからである。１３０℃を上回る温度では、以前に得られ
た均質かつ均一な調製物の適用は損傷を受け、本発明による分散性は減少する。
ステープルファイバーを製造するために、平滑繊維又は任意に捲縮された繊維を取り出
した後に切断し、任意に固めてフロックとして圧縮ベールに堆積させる。本発明のステー
プルファイバーは、好ましくは弛緩の下流にある機械的切断装置で切断される。トウの種
類を製造するためには、切断は省くことができる。これらのトウの種類は非切断形でベー
ルに堆積され、圧縮される。
本発明により製造された繊維は、捲縮させる実施形態では、好ましくは１ｃｍ当たり少
なくとも２個、好ましくは少なくとも３個の捲縮（捲縮湾曲部（crimp arc））、好まし
くは１ｃｍ当たり３個の湾曲部～１ｃｍ当たり９．８個の湾曲部、特に好ましくは１ｃｍ
当たり３．９個の湾曲部～１ｃｍ当たり８．９個の湾曲部の捲縮度を有する。テキスタイ
ル表面を作製する用途においては、１ｃｍ当たり約５個の湾曲部～５．５個の湾曲部の捲
縮度の値が特に好ましい。湿式積層法によりテキスタイル表面を作製するためには、捲縮
度は個別に調節しなければならない。
上述のパラメーター、すなわち紡糸速度、延伸、延伸比、延伸温度、固定、固定温度、
取込み速度（run-in speeds）、捲縮／テクスチャリング等は、特定のポリマーに応じて
決まる。これらは、当業者により通常の範囲内で選択されるパラメーターである。
テキスタイル布は、本発明による繊維から製造することができ、それもまた本発明の主
題である。本発明による繊維の良好な分散性の結果として、そのようなテキスタイル布は
、好ましくは湿式積層法により製造される。
水中での繊維の改善された分散性に加えて、本発明によるポリマー繊維は、水中に分散
された繊維の良好なポンプ圧送性も示すため、本発明によるポリマー繊維は、湿式積層法
を使用するテキスタイル布の製造に特に適している。本発明による繊維は固体粒状粒子、
例えば鉱物粒子の分散性を促進するので、鉱物仕上げ加工を伴うテキスタイル布を製造す
ることもできる。０．３ｄｔｅｘから３ｄｔｅｘの間の繊度及び１０ｍｍ未満、特に８ｍ
ｍ未満、特に好ましくは６ｍｍ未満、特に好ましくは４ｍｍ未満の繊維長さを有するポリ
マー繊維が、この実施形態に適している。
これらの湿式積層法に加えて、いわゆるメルトブロー法（例えば"Complete Textile Gl
ossary"，Celanese Acetate LLC社、２０００年、又は"Chemiefaser-Lexikon"，Robert B
auer著、第１０版、１９９３年に記載される）も適している。そのようなメルトブロー法
は、細繊度の繊維又は不織布の製造に、例えば衛生分野での用途に適している。
したがって、「テキスタイル布」という用語は、この詳細な説明の範囲内ではその最も
広い意味で解釈されるべきである。これは、布帛形成技術（surface-forming technique
）により製造された本発明による繊維を含む全ての構造物を含み得る。そのようなテキス
タイル布の例は、好ましくはステープルファイバーを基礎とする不織布、特に湿式積層不
織布又はメルトブロー法により製造された不織布である。
本発明による繊維は、本発明による添加剤を含まない繊維と比較して大幅に改善された
分散性の性能を特徴とする。本発明による繊維は、ベール又は同等の構造物の形で比較的
長期間、例えば数週間又は数ヶ月貯蔵した後でさえも非常に良好な分散性を有する。
さらに、本発明による繊維は、改善された長期分散を示す。すなわち、本発明による繊
維を液体媒体、例えば水中に分散させると、該繊維はより長期に分散したままであり、比
較的長期間の後に沈降し始めるにすぎない。
さらに、本発明による繊維は、繊維飛散の減少を示すことから、結果として労災防止に
おける改善がもたらされる。それというのも、上記調製物は、繊維複合材において明らか
に高められた保持をもたらすからである。繊維飛散の減少は、特にテキスタイル布、例え
ば不織布の形成に非常に重要である。
本発明による繊維により製造されたテキスタイル布は、特に湿式積層テキスタイル布、
特に湿式積層不織布である。
本発明による繊維により製造されたテキスタイル布は、本発明によるポリマーを含有し
、その表面上にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、エ
チルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピル
セルロース（ＨＰＣ）、メチルエチルセルロース（ＭＥＣ）、ヒドロキシエチルメチルセ
ルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース及びそれらの混
合物の群から選択される少なくとも１種のセルロースエーテルを含む、０．１重量％から
２０重量％の間の、好ましくは０．５重量％～３重量％の調製物が適用される。テキスタ
イル布における本発明によるポリマー繊維の割合は、通常、テキスタイル布の全重量に対
して少なくとも１０重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、特に少なくとも３０重量
％、特に好ましくは少なくとも５０重量％である。特に好ましい実施形態では、テキスタ
イル布は、本発明によるポリマー繊維のみからなる。
試験方法：
上記詳細な説明に既に示されていない限り、以下の測定及び試験方法が使用される：
繊度：
繊度は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ１９７３に従って測定した。
分散性：
分散性を評価するために、以下の試験方法が開発され、本発明により使用される。
本発明による繊維を２ｍｍ～１２ｍｍの長さに切断する。切断された繊維を、脱塩水（
脱塩＝完全脱塩）で満たしたガラス容器（寸法：長さ１５０ｍｍ、幅２００ｍｍ、高さ２
００ｍｍ）中に室温（２５℃）で導入した。繊維の量は、脱塩水１リットル当たり０．２
５ｇである。評価の改善のために、１ｇの繊維及び４リットルの脱塩水が通常使用される
。
次いで、繊維／脱塩水混合物を、慣用の研究室用磁気撹拌機（例えば、ＩＫＡＭＡＧ
ＲＣＴ）及び磁気撹拌バー（８０ｍｍ）によって少なくとも３分間（７５０ｒｐｍ～１５
００ｒｐｍの範囲の回転速度）撹拌し、撹拌機構のスイッチを切る。次いで、全ての繊維
が分散しているかどうかを評価する。
繊維の分散挙動は、以下の通りに評価した：
分散していない（－）
部分的に分散している（○）
完全に分散している（＋）
上記評価は、規定の時間間隔の後に実施した。
比較として、本発明による調製物を含まないが、その他は同一である繊維を使用した。
ゲル化温度：
ゲル化温度は、Anton Paar社製のモデルＰｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ ３０１の振動レオメ
ーターによって測定した。
上記詳細な説明に既に特定されていない限り、以下の他のパラメーターは、出版物"Met
hylcellulose, a Cellulose Derivative with Original Physical Properties and Exten
ded Applications" in Polymers 2015, 7(5), 777-803による測定方法又は試験方法によ
って測定した。
本発明を以下の実施例により説明するが、本発明の範囲は、それにより限定されるもの
ではない。
メチルセルロース溶液を、加工の間にコンベヤーライン上で溶融紡糸ＰＬＡ繊維に適用
し、その後に乾燥させた。したがって、製造されたＰＬＡ繊維は、その表面上に少なくと
も１種のメチルセルロース（ＭＣ）を含む調製物を有する。
製造されたＰＬＡ繊維は、該繊維の全表面の少なくとも９９％上に本発明による調製物
を含む。
本発明によるＰＬＡ繊維を６ｍｍの長さに切断し、１グラムの切断されたＰＬＡ繊維を
分散させ、室温（２５℃）で上記のように試験した。
比較のために、本発明による添加剤を含まないが、その他は同一である１グラムのＰＬ
Ａ繊維を分散させ、室温（２５℃）で上記のように試験した。
本発明による繊維は、比較繊維（本発明による仕上げ加工を伴わない）に対して、大幅
に改善された長期分散と共に、数週間の貯蔵後の大幅に改善された分散性の性能を示す。

Claims (26)

  1. 少なくとも１種の合成ポリマーを含むポリマー繊維の製造方法であって、
    前記繊維が、その表面上にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、メチルエチルセルロース（ＭＥＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース及びそれらの混合物の群から選択される少なくとも１種のセルロースエーテルを含む調製物を有し、
    前記セルロースエーテルは、３５℃～９０℃の範囲のゲル化温度を有し、
    前記調製物は、前記繊維の全表面の少なくとも９９％を覆っており、かつ
    前記調製物を前記繊維に適用する工程、及び
    前記繊維を覆っている前記調製物を１２０℃以下の温度で乾燥させる工程を含むことを特徴とする、ポリマー繊維の製造方法。
  2. 前記合成ポリマーは、熱可塑性ポリマー、好ましくは熱可塑性重縮合物、特にバイオポリマーを基礎とする熱可塑性重縮合物であることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー繊維の製造方法。
  3. 前記合成ポリマーは、アクリロニトリルエチレンプロピレン（ジエン）スチレンコポリマー、アクリロニトリルメタクリレートコポリマー、アクリロニトリルメチルメタクリレートコポリマー、アクリロニトリル塩素化ポリエチレンスチレンコポリマー、アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー、アクリロニトリルエチレンプロピレンスチレンコポリマー、芳香族ポリエステル、アクリロニトリルスチレンアクリロエステルコポリマー、ブタジエンスチレンコポリマー、酢酸セルロース、セルロースアセトブチレート、セルロースアセトプロピオネート、水和セルロース、カルボキシメチルセルロース、硝酸セルロース、プロピオン酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンブチルアクリレートコポリマー、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー、エチレンエチルアクリレートコポリマー、エチレンメタクリレートコポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、エチレンビニルアルコールコポリマー、エチレンブテンコポリマー、エチルセルロース、ポリスチレン、ポリフルオロエチレンプロピレン、メチルメタクリレートアクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー、メチルメタクリレートブタジエンスチレンコポリマー、メチルセルロース、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６、ポリアミド６－３－Ｔ、ポリアミド６－テレフタル酸コポリマー、ポリアミド６６、ポリアミド６９、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｉ、ポリアミドＭＸＤ ６、ポリアミドＰＤＡ－Ｔ、ポリアミド、ポリアリールエーテル、ポリアリールエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリアリールアミド、ポリアミノ－ビス－マレイミド、ポリアリーレート、ポリブテン－１、ポリブチルアクリレート、ポリベンゾイミダゾール、ポリ－ビス－マレイミド、ポリオキサジアゾベンゾイミダゾール、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリエステルカーボネート、ポリアリールエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエチレンオキシド、ポリアリールエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリイソブチレン、ポリイソシアヌレート、ポリイミドスルホン、ポリメタクリルイミド、ポリメタクリレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、スチレンブタジエンコポリマー、スチレンイソプレンコポリマー、スチレン無水マレイン酸コポリマー、スチレン無水マレイン酸ブタジエンコポリマー、スチレンメチルメタクリレートコポリマー、スチレンメチルスチレンコポリマー、スチレンアクリロニトリルコポリマー、塩化ビニルエチレンコポリマー、塩化ビニルメタクリレートコポリマー、塩化ビニル無水マレイン酸コポリマー、塩化ビニルマレイミドコポリマー、塩化ビニルメチルメタクリレートコポリマー、塩化ビニルオクチルアクリレートコポリマー、塩化ビニル酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル塩化ビニリデンコポリマー、及び塩化ビニル塩化ビニリデンアクリロニトリルコポリマーを含むポリマーの群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー繊維の製造方法。
  4. 前記合成ポリマーは、ポリエステルであることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー繊維の製造方法。
  5. 前記合成ポリマーは、合成バイオポリマー、好ましくはポリ乳酸からの合成バイオポリマーであることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー繊維の製造方法。
  6. 前記ポリ乳酸は、少なくとも５００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは少なくとも１０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは少なくとも５０００ｇ／ｍｏｌ、適切には少なくとも１００００ｇ／ｍｏｌ、特に少なくとも２５０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量（Ｍｎ）を有することを特徴とする、請求項５に記載のポリマー繊維の製造方法。
  7. 前記ポリ乳酸は、最大１００００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは最大５０００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは最大１０００００ｇ／ｍｏｌ、特に最大５００００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量（Ｍｎ）を有することを特徴とする、請求項５又は６に記載のポリマー繊維の製造方法。
  8. 前記ポリ乳酸は、７５０ｇ／ｍｏｌ～５００００００ｇ／ｍｏｌの範囲、好ましくは５０００ｇ／ｍｏｌ～１００００００ｇ／ｍｏｌの範囲、特に好ましくは１００００ｇ／ｍｏｌ～５０００００ｇ／ｍｏｌの範囲、特に３００００ｇ／ｍｏｌ～５０００００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有することを特徴とする、請求項５又は６に記載のポリマー繊維の製造方法。
  9. 前記ポリ乳酸は、１．５～５の範囲の多分散性を有することを特徴とする、請求項５又は６に記載のポリマー繊維の製造方法。
  10. 前記ポリ乳酸は、ポリ－Ｄ－乳酸、ポリ－Ｌ－乳酸又はポリ－Ｄ，Ｌ－乳酸であることを特徴とする、請求項５又は６に記載のポリマー繊維の製造方法。
  11. 前記繊維は、ステープルファイバー、好ましくは１ｍｍ～２００ｍｍの範囲の長さを有するステープルファイバーの形で存在することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  12. 前記繊維は、０．３ｄｔｅｘから３０ｄｔｅｘの間の、好ましくは０．５ｄｔｅｘ～１３ｄｔｅｘの繊度を有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  13. 前記繊維は、成分Ａ（コア）及び成分Ｂ（シェル）のみからなる２成分繊維であり、成分Ａの融点は、成分Ｂの融点より少なくとも５℃、好ましくは少なくとも１０℃、特に好ましくは少なくとも２０℃高いことを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  14. 前記繊維の表面に０．１重量％から２０重量％の間の、好ましくは０．５重量％～３重量％の前記調製物が適用されていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  15. 前記調製物は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、メチルエチルセルロース（ＭＥＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースの群から選択される少なくとも２種のセルロースエーテルを含み、特に好ましくは、メチルセルロース（ＭＣ）及びヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）からの調製物であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  16. 前記調製物は、前記繊維の全表面の少なくとも９９％、好ましくは前記繊維の全表面の少なくとも９９．５％、特に少なくとも９９．９％、特に好ましくは１００％を覆っていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  17. 前記調製物は、５ｎｍ～１０ｎｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  18. 前記セルロースエーテルは、４０℃～７０℃の範囲、特に４５℃～６０℃の範囲、特に好ましくは４５℃～５５℃の範囲のゲル化温度を有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  19. 前記セルロースエーテルは、１．３～２．６、好ましくは１．６～２．０の範囲の置換度（グルコース１分子当たりの置換ヒドロキシ基の数）を有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  20. 前記セルロースエーテルは、好ましくは２６％～３３％、特に２７％～３２％のメトキシ基割合を有するメチルセルロースであることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  21. 前記セルロースエーテルは、好ましくは最大５％のヒドロキシプロピル基割合、特に好ましくは７％～１２％のヒドロキシプロピル基割合を有するヒドロキシプロピルセルロースであることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  22. 前記セルロースエーテルは、２６％～３３％、特に２７％～３２％のメトキシ基割合及び最大５％のヒドロキシプロピル基割合を有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  23. 前記セルロースエーテルは、２６％～３３％、特に２７％～３２％のメトキシ基割合及び７％～１２％のヒドロキシプロピル基割合を有することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  24. 前記調製物は、３０℃～１１０℃の範囲の適用温度で前記繊維に適用され、乾燥されることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリマー繊維の製造方法。
  25. 請求項１～６のいずれか一項に定義される製造方法によって得られるポリマー繊維を含有する、特に湿式積層法により得られうるテキスタイル布。
  26. 水性懸濁液の製造のための、請求項１～６のいずれか一項に定義される製造方法によって得られるポリマー繊維の使用。
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