JP2022501525A - 一体型不織布材料 - Google Patents

Abstract

セルロース繊維を含む少なくとも１つの層を有する不織布材料を提供する。不織布材料は、高い毛管作用を有する結合天然セルロース繊維を含む。不織布材料は、吸収性製品、及び液体の計量放出を伴う予め湿潤させた洗浄材料を含む、様々な用途における使用に好適である。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１８年９月１９日に出願された、米国特許仮出願第６２／７３３，３５０号に対する優先権の利益を主張し、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。
（発明の分野）
本開示の主題は、湿潤状態で比較的多量の液体を保持することができる不織布材料に関する。より具体的には、本開示の主題は、乾燥状態で吸収後に液体を保持し、湿潤状態で液体の計量放出を提供する不織布材料に関する。

不織布構造は、ベビー用おむつ、成人用失禁用品、生理用ナプキン、ワイプなどを含む吸収性物品などの広範な消費者製品において重要である。そのような不織布構造は、液体の捕捉及び保持を直接制御するように構成された様々な層及び／又は成分を含むことができる。これらの層及び／又は成分の各々は、所望の機能性を提供する特定の繊維性ネットワークを含むことができる。

予め湿潤させたモップクロス及びワイプは当該技術分野において既知であるが、それらの材料組成物は、貯蔵された液体を比較的迅速に使い果たす場合があり、したがって、許容できない短時間で、及び／又は比較的小さい領域を洗浄した後に、使用に耐えなくなる。これにより、消費者は、更に多く予め湿潤させた洗浄製品を購入し、使用する。加えて、摺洗動作が必要とされる場合、単回使用の予め湿潤させた洗浄材料は非効率的であり、消費者は他の又は追加の製品に頼ることになる。

したがって、より大きな表面積を洗浄することを可能にするために、液体を吸収し、徐々に放出することができる不織布材料に対する必要性は、当該技術分野において依然として存在する。加えて、改善された摺洗及び擦り磨き特性を有する予め湿潤させた洗浄材料が依然として必要とされている。開示される主題は、これら及び他の必要性に対処する。

本開示の主題は、高毛管作用によって特徴付けられる結合天然セルロース繊維及び結合合成繊維を含む不織布材料を提供する。結合天然セルロース繊維は、例えば、単成分ポリエステル繊維又は二成分バインダー繊維を含むことができる。本開示の主題の不織布材料は、比較的高い液体保持及び液体の計量放出を提供する。

特定の非限定的な実施形態では、一体型エアレイド不織布材料が提供される。不織布材料は、少なくとも１層の繊維を含むことができる。繊維の少なくとも１つの層は、セルロース繊維及び合成繊維を含むことができる。セルロース繊維は、約１５ｍｇ／１００ｍ未満の粗さを有する結合天然セルロース繊維を含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、結合天然セルロース繊維は、約４．２ｍｇ／１００ｍ〜約８．８ｍｇ／１００ｍの範囲の粗さを有することができる。

特定の非限定的な実施形態では、結合天然セルロース繊維は、約６．５ｍｇ／１００ｍの粗さを有することができる。

特定の非限定的な実施形態では、結合天然セルロース繊維は、約１．５ｍｍ以下のカヤーニ加重平均長を有することができる。

特定の非限定的な実施形態では、結合天然セルロース繊維は、広葉樹繊維を含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、結合天然セルロース繊維は、ユーカリパルプを含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、合成繊維は、二成分バインダー繊維を含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、二成分バインダー繊維は、偏心二成分繊維を含むことができる。二成分バインダー繊維は、ポリエチレン系シースと、約２００℃を超える融点を有するポリマーを含むコアと、を含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、一体型エアレイド不織布材料は、少なくとも２つの層又は繊維を含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、一体型エアレイド不織布材料は、セルロース繊維の層を更に含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、繊維の少なくとも１つの層は、その表面の少なくとも一部分においてバインダーでコーティングすることができる。

特定の非限定的な実施形態では、少なくとも１つの繊維層は、その表面の少なくとも一部分において接着剤でコーティングすることができる。

特定の非限定的な実施形態では、不織布材料は、合成繊維を含む１つの層を更に含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、不織布材料は、洗浄配合物を更に含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、洗浄配合物は、水性系であり得る。

特定の非限定的な実施形態では、二層の繊維を含む一体型エアレイド不織布材料が提供される。第１の層は、セルロース繊維及び合成繊維を含むことができる。第２の層は、セルロース繊維及び合成繊維を含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、第２の層は、その表面の少なくとも一部分においてバインダーでコーティングすることができる。

特定の非限定的な実施形態では、一体型エアレイド不織布材料が提供される。第１の層は、合成繊維を含むことができる。第２の層は、セルロース繊維及び合成繊維を含むことができる。第２の層は、その表面の少なくとも一部分においてバインダーでコーティングすることができる。

特定の非限定的な実施形態では、三層の繊維を含む一体型エアレイド不織布材料が提供される。第１の層は、合成繊維を含むことができる。第２の層は、セルロース繊維及び合成繊維を含むことができる。第３の層は、セルロース繊維及び合成繊維を含むことができる。第２の層は、その表面の少なくとも一部分においてバインダーでコーティングすることができる。第１の層は、その表面の少なくとも一部分において接着剤でコーティングすることができる。

上記は、以下の詳細な説明がより良く理解され得るように、本出願の特徴及び技術的利点を広く概説している。

本出願の特許請求の範囲の主題を形成する出願の追加の特徴及び利点を以下に説明する。当業者であれば、開示される概念及び特定の実施形態は、本出願の同じ目的を実施するための他の構造を修正又は設計するための基礎として容易に利用され得ることを理解されたい。また、当業者であれば、そのような等価な構成は、添付の特許請求の範囲に記載されるような出願の趣旨及び範囲から逸脱しないことも理解されたい。更なる目的及び利点と共に、その組織及び操作方法の両方に関して、出願に特徴的であると考えられる新規な特徴は、以下の説明からよりよく理解されよう。

実施例３による、予め湿潤させた不織布材料からの液体放出を定量的に測定するための装置を提供している。 実施例３による、予め湿潤させた不織布材料の試験中に、図１の装置の床板固定具上で清掃具を移動させた洗浄パターンを提供している。 それぞれ実施例４及び１２による、予め湿潤させた乾燥不織布材料のステイン除去試験中に使用される装置を提供している。

本開示の主題は、様々な用途に使用することができる多層一体型吸収性不織布材料を提供する。特に、本明細書に記載される不織布材料は、液体を吸収及び貯蔵し、硬質表面から液体を洗浄するための吸収性材料として使用することができる。あるいは、不織布材料は、比較的多量の液体を吸収することができ、液体の計量放出を更に提供することができるため、不織布材料は、予め湿潤させたワイプ及びモップクロスなどの予め湿潤させた洗浄材料において使用することができる。本開示の主題はまた、そのような不織布材料を作製するための方法も提供する。開示される主題のこれらの態様及び他の態様は、詳細な説明及び実施例においてより詳細に説明される。

定義
本明細書で使用される用語は、一般に、この主題の文脈内、及び各用語が使用される特定の文脈において、当該技術分野において通常の意味を有する。特定の用語は、開示される主題の組成物及び方法、並びにそれらの作製及び使用方法を説明する際に追加の指針を提供するために、以下において定義される。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈がそうでない旨を明確に指示しない限り、複数の指示対象を含む。したがって、例えば、「化合物」への言及は、化合物の混合物を含む。

用語「約」又は「およそ」は、当業者によって決定される特定の値の許容可能な誤差範囲内を意味し、それは、値が測定又は決定される方法、すなわち、測定システムの限界に部分的に依存する。例えば、「約」は、当該技術分野の慣行に従って、３以内又は３を超える標準偏差を意味する場合がある。あるいは、「約」は、所与の値の最大２０％、好ましくは最大１０％、より好ましくは最大５％、より好ましくは更に最大１％の範囲を意味し得る。あるいは、特にシステム又はプロセスに関して、その用語は、値の、好ましくは５倍以内、より好ましくは２倍以内の大きさの範囲内を意味することができる。

本明細書で使用するとき、「重量パーセント」という用語は、（ｉ）材料の層の重量百分率としての、材料中の構成要素／成分の重量に基づく量、又は（ｉｉ）最終的な不織布材料又は製品の重量の百分率として、材料中の構成要素／成分の重量に基づく量のいずれかを指している。

本明細書で使用するとき、「秤量（basis weight）」という用語は、所与の領域にわたる化合物の重量に基づく量を指している。測定単位の例としては、頭字語「ｇｓｍ」によって特定される１平方メートル当たりのグラム数が挙げられる。

本明細書で使用するとき、「不織布」は、織物又はプラスチックを含むがそれらに限定されない、材料のクラスを指している。不織布は、機械的、熱的、又は化学的に一緒に結合された繊維、フィラメント、溶融プラスチック、又はプラスチックフィルムから作製されたシート又はウェブ構造である。不織布は、製織又は編みに必要な糸の調製を伴わずに、繊維のウェブから直接作製された布地である。不織布では、繊維の集合体は、次のうちの１つ以上によって、すなわち、（１）ランダムなウェブ又はマット内で機械的に連結することによって、（２）熱可塑性繊維の場合のように、繊維を融着させることによって、又は（３）天然若しくは合成樹脂若しくはバインダーなどのセメンティング媒体と結合することによって、一緒に保持される。

本明細書で使用するとき、「セルロース」又は「セルロース誘導体」という用語は、主要な構成成分としてセルロースを有する任意の材料を含み、具体的には、少なくとも５０重量％のセルロース又はセルロース誘導体を含む。したがって、この用語は、綿、典型的な木材パルプ、酢酸セルロース、レーヨン、熱化学木材パルプ、化学木材パルプ、脱結合された化学木材パルプ、トウワタフロス、微結晶セルロース、微小繊維化セルロースなどを含む。

本明細書で使用するとき、「繊維」又は「繊維性」という用語は、そのような粒子状材料の長さ対直径比が約１０を超える粒子状材料を指す。逆に、「非繊維」又は「非繊維性」材料は、そのような粒子状物質の長さ対直径比が約１０以下である粒子状物質を指すことを意味している。

本明細書で使用するとき、「高コア二成分繊維」という語句は、コアシース構成を有する二成分繊維を指し、コアは、重量に基づいて５０％超の繊維を含む。同等に提示すると、高コア二成分繊維は、１：１超のコア対シース比を有すると言うことができる。

本明細書で使用されるとき、「計量放出」という用語は、予め湿潤させたワイプ内の液体の移動を遅らせ、多層不織布構造から液体を徐々に放出することを指す。

本明細書で使用するとき、用語「カヤーニ加重平均長」は、カヤーニ繊維長装置によって決定される繊維長を指す。

本明細書で使用するとき、「毛管作用」という用語は、重力などの外力の補助なしに、又は更には重力などの外力に反して、液体が狭い空間に流れる能力を指す。Ｄｕｔｋｉｅｗｉｃｚ，Ｊ．，Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｆｏｒ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｏｄｙ Ｆｌｕｉｄｓ，（２００３）ＩＳＢＮ ２−９３０１５９−４６−４（Ｅｄａｎａ（Ｂｒｕｓｓｅｌｓ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）により出版）の出版物の第２．１．３節「Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ Ｃａｐｉｌｌａｒｙ Ｔｅｎｓｉｏｎ」は、毛管作用に関する追加の開示を提供する。

本明細書で使用するとき、「粗さ」又は「繊維粗さ」という用語は、繊維長さ当たりの重量を指し、ｍｇ／１００ｍの単位で表すことができる。粗さは、繊維の直径、気泡壁の厚さ、気泡壁密度、繊維の断面積に依存する。一般に、広葉樹繊維などのより細い木材繊維は、より低い粗さによって特徴付けられるのに対して、針葉樹繊維などのより厚い木材繊維は、より高い粗さによって特徴付けられる。

繊維
本開示の主題の不織布材料は、合成繊維及びセルロース繊維を含む。

合成繊維
本開示の主題は、合成繊維の使用を意図している。本開示での使用に好適な合成繊維の非限定的な例としては、限定ではなく例として、次のものを含む様々なポリマーから作製される繊維が挙げられ、例えば、アクリルポリマー、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６／６、ナイロン１２、ポリアスパラギン酸、ポリグルタミン酸が挙げられるが、それらに限定されない）、ポリアミン、ポリイミド、ポリアクリル酸（ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、メタクリル酸及びアクリル酸のエステルが挙げられるが、それらに限定されない）、ポリカーボネート（ポリビスフェノールＡカーボネート、ポリプロピレンカーボネートが挙げられるが、それらに限定されない）、ポリジエン（ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリノルボメンが挙げられるが、それらに限定されない）、ポリエポキシド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリカプロラクトン、ポリグリコリド、ポリラクチド、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバレレート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリプロピレンスクシネートが挙げられるが、それらに限定されない）、ポリエーテル（ポリエチレングリコール（ポリエチレンオキシド）、ポリブチレングリコール、ポリプロピレンオキシド、ポリオキシメチレン（パラホルムアルデヒド）、ポリテトラメチレンエーテル（ポリテトラヒドロフラン）、ポリエピクロロヒドリン）、ポリフルオロカーボン、ホルムアルデヒドポリマー（尿素−ホルムアルデヒド、メラミン−ホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒドが挙げられるが、それらに限定されない）、天然ポリマー（セルロース誘導体、キトサン、リグニン、ワックスが挙げられるが、それらに限定されない）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリブテン、ポリオクテンが挙げられるが、それらに限定されない）、ポリフェニレン（ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテルスルホンが挙げられるが、それらに限定されない）、ケイ素含有ポリマー（ポリジメチルシロキサン、ポリカルボメチルシランが挙げられるが、それらに限定されない）、ポリウレタン、ポリビニル（ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールのエステル及びエーテル、ポリビニルアセテート、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルプリロリドン、ポリメチルビニルエーテル、ポリエチルビニルエーテル、ポリビニルメチルケトンが挙げられるが、それらに限定されない）、ポリアセタール、ポリアリレート、及びコポリマー（ポリエチレン−コ−ビニルアセテート、ポリエチレン−コ−アクリル酸、ポリブチレンテレフタレート−コ−ポリエチレンテレフタレート、ポリラウリルラクタム−ブロック−ポリテトラヒドロフランが挙げられるが、それらに限定されない）、ポリブチレンスクシネート及びポリ乳酸系ポリマー、それらの誘導体、それらのコポリマーなど、又はそれらの組み合わせが挙げられる。特定の実施形態では、これらのポリマー材料は、一成分繊維において使用することができる。あるいは、２つ以上のポリマー材料を、二成分繊維、例えば、高コア二成分繊維又は低コア二成分繊維において一緒に使用することができる。

特定の非限定的な実施形態では、合成繊維は、一成分繊維（すなわち（、繊維（中の単一の合成ポリマー若しくはコポリマー成分）、二成分繊維（すなわち、繊維中の２つの合成ポリマー若しくはコポリマー成分）、多成分繊維（すなわち、繊維中の２つを超える合成ポリマー若しくはコポリマーの成分）、又はそれらの組み合わせを含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、合成繊維は、一成分繊維を含むことができ、一成分繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）など、又はそれらの組み合わせを含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、合成繊維は、二成分繊維を含むことができる。一般に、二成分繊維は、コアと、コアを取り囲むシースとを有することができ、コア及びシースは異なるポリマーを含む。例えば、コアは第１のポリマーを含み、シースは第２のポリマーを含み、第１のポリマー及び第２のポリマーは異なる（例えば、第１のポリマー及び第２のポリマーは異なる融解温度を有する）。二成分繊維は、典型的には、エアレイド技術によって不織布材料を製造するために使用される。

本開示の主題は、高コア二成分繊維などの合成繊維の使用を意図している。コア及びシースを有する二成分繊維は、当該技術分野において既知であるが、本開示は、１：１を超える高いコア対シース比を有する二成分繊維（すなわち、高コア二成分繊維は重量に基づいて５０％を超えるコアを含む）を利用することができる。特定の理論に束縛されることなく、高コア二成分繊維は、不織布材料に対して、機械的圧縮及び／又は張力に対する改善された物理的完全性、弾力性、及び耐性を付与することができると考えられる。例えば、高コア二成分繊維は、シースに対するコアの体積の増加により、これらの改善された特性を付与することができる。

本明細書で具体化されるように、高コア二成分繊維は、ポリエチレンシースを有することができる。高コア二成分繊維のコアは、ポリエチレンシースよりも約２００℃超高い融点かつ高密度のポリマーから作製することができる。例えば、限定するものではないが、好適なコアポリマーとしては、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、及びポリプロピレン（ＰＰ）などの高融点ポリエステルが挙げられる。高コア二成分繊維のコア対シース比は、約１：１〜約２．５：１、又は約１：１〜約７：３、又は約１．５：１〜約７：３の範囲であることができる。

特定の実施形態では、高コア二成分繊維は、偏心構成でＰＥＴコア及びポリエチレンシースを有することができ、ＰＥＴコアは、繊維の約５０％超及び約７０％以下を形成する。例えば、限定するものではないが、ＰＥＴコアは、繊維の約６０重量％％〜約７０重量％、好ましくは繊維の約７０重量％を形成することができる。代替的な実施形態では、高コア二成分繊維は、ポリプロピレンコア及びポリエチレンシースを含むことができる。特定の実施形態では、そのような高コア二成分繊維は、約１．７ｄｔｅｘ〜のｄｔｅｘ及び約６ｍｍの切断長さを有することができるが、当業者は、二成分繊維は、他の厚さ及び切断長さで形成できることを理解するであろう。例えば、限定するものではないが、高コア二成分繊維は、約１．３ｄｔｅｘ〜約６．７ｄｔｅｘ、又は約１．７ｄｔｅｘ〜約３．３ｄｔｅｘのｄｔｅｘを有することができる。追加的に又は代替的に、高コア二成分繊維は、約４ｍｍ〜約８ｍｍの切断長さを有することができる。

高コア二成分繊維に加えて、不織布材料は、当該技術分野において既知の任意の好適な追加の二成分繊維を更に含むことができる。追加の二成分繊維は、従来の市販の繊維であることができ、又は１：１未満のコア対シース比を有する低コア二成分繊維であることができ、すなわち、低コア二成分繊維は、重量に基づいて５０％未満のコアを含む。例えば、好適な低コア二成分繊維は、偏心構成でＰＥＴコア及びポリエチレンシースを含むことができ、ＰＥＴコアは、繊維の少なくとも約３０重量％〜約５０重量％未満、好ましくは繊維の約３０重量％〜約４０重量％、より好ましくは繊維の約３０重量％未満を形成することができる。特定の実施形態では、低コア二成分繊維は、例えば、コアに対するシースの高体積による繊維間結合の増加に起因して、不織布材料に改善された強度を付与することができる。低コア二成分繊維は、１：１のコア対シース比を有することができ、すなわち、低コア二成分繊維は、重量に基づいて、５０％のコアを含む。

しかしながら、多くの他の種類の二成分繊維が、不織布材料、特に、エアレイド技術で使用するために製造されたものの製造に使用され、本開示の不織布材料に使用するのに好適である。本開示の主題での使用に好適な様々な二成分繊維は、米国特許第５，３７２，８８５号及び同第５，４５６，９８２号に開示されており、それらの両方は参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。二成分繊維製造業者の例としては、Ｔｒｅｖｉｒａ（Ｂｏｂｉｎｇｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、Ｆｉｂｅｒ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｃｉｔｙ，ＴＮ）、及びＥＳ Ｆｉｂｅｒ Ｖｉｓｉｏｎｓ（Ａｔｈｅｎｓ，ＧＡ）が挙げられるが、それらに限定されない。

追加の二成分繊維はまた、それらのコア及びシース成分として様々なポリマーを組み込むこともできる。ＰＥ（ポリエチレン）又は変性ＰＥシースを有する二成分繊維は、典型的にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はＰＰ（ポリプロピレン）コアを有する。一実施形態では、二成分繊維は、ポリプロピレンから作製されたコアと、ポリエチレンから作製されたシースとを有する。あるいは、又は更に、二成分繊維は、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）で作製されたコア及びポリエチレンで作製されたシースを有することができる。

本明細書で具体化されるように、二成分繊維は、約１．０ｄｔｅｘ〜約１５．０ｄｔｅｘ、又は約１．０ｄｔｅｘ〜約１０．０ｄｔｅｘ、より好ましくは約５．７ｄｔｅｘ以下のｄｔｅｘを有する低短繊維であることができる。例えば、二成分繊維のｄｔｅｘは、約１．７ｄｔｅｘ、約２．０ｄｔｅｘ、約２．２ｄｔｅｘ、約３．０ｄｔｅｘ、約３．３ｄｔｅｘ、約５．０ｄｔｅｘ、又は約５．７ｄｔｅｘであることができる。二成分繊維の長さは、約２ｍｍ〜約３６ｍｍ、好ましくは約３ｍｍ〜約１２ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍ〜約１０、更により好ましくは約４ｍｍ〜約８ｍｍであることができる。特定の実施形態では、二成分繊維の長さは、約４ｍｍ〜約６ｍｍ、又は約４ｍｍ、又は約６ｍｍである。

二成分繊維は、典型的には、溶融紡糸によって商業的に二次加工される。この手順では、各溶融ポリマーは、ダイ、例えば紡糸口金を通して押し出され、続いて溶融ポリマーを引っ張り、紡糸口金の面から離れるように移動させる。続いて、周囲の流体媒体、例えば冷気への熱伝達によるポリマーの凝固、及び今や固体のフィラメントの巻き取り。溶融紡糸後の追加のステップの非限定的な例としては、熱延伸又は冷延伸、熱処理、圧着、及び切断も挙げることができる。この全体的な製造プロセスは、一般的に、フィラメントの紡糸及びそれらの集合を多数のフィラメントを含むトウに紡糸することを最初に伴う不連続な２ステッププロセスとして実行される。紡糸ステップ中、溶融ポリマーが紡糸口金の面から引き離されると、フィラメントの一部の延伸が生じ、これはまたドローダウンと称される場合もある。これに続いて、紡糸繊維を延伸又は伸張させて分子配向及び結晶化度を増加させ、強化された強度及び他の物理的特性を個々のフィラメントに付与する第２のステップが続く。後続のステップとしては、繊維へのフィラメントのヒートセット、クリンプ及び切断が挙げられるが、それらに限定されない。延伸又は伸張ステップは、二成分繊維のコア、二成分繊維のシース、又は二成分繊維のコア及びシースの両方を、コア及びシースが構成される材料に応じて、並びに延伸又は伸張プロセス中に用いられる条件に応じて、延伸することを含むことができる。

二成分繊維はまた、連続プロセスで形成することもでき、紡糸及び延伸は連続プロセスで行われる。繊維製造プロセス中、プロセスにおける様々な後続のステップにおいて溶融紡糸ステップ後に様々な材料を繊維に加えることが望ましい。これらの材料は、「仕上げ」と称されることがあり、潤滑剤及び帯電防止剤などが挙げられるが、それらに限定されない活性剤で構成することができる。仕上げは、典型的には、水性溶液又はエマルジョンを介して送達される。仕上げは、例えばエアレイド又はウェットレイドプロセスにおいて、二成分繊維の製造及び繊維の使用者の両方に望ましい特性を提供することができる。

紡糸ステップ及び延伸ステップの前、中、及び後に、多くの他のプロセスが必要とされ、それらは、米国特許第４，９５０，５４１号、同第５，０８２，８９９号、同第５，１２６，１９９号、同第５，３７２，８８５号、同第５，４５６，９８２号、同第５，７０５，５６５号、同第２，８６１，３１９号、同第２，９３１，０９１号、同第２，９８９，７９８号、同第３，０３８，２３５号、同第３，０８１，４９０号、同第３，１１７，３６２号、同第３，１２１，２５４号、同第３，１８８，６８９号、同第３，２３７，２４５号、同第３，２４９，６６９号、同第３，４５７，３４２号、同第３，４６６，７０３号、同第３，４６９，２７９号、同第３，５００，４９８号、同第３，５８５，６８５号、同第３，１６３，１７０号、同第３，６９２，４２３号、同第３，７１６，３１７号、同第３，７７８，２０８号、同第３，７８７，１６２号、同第３，８１４，５６１号、同第３，９６３，４０６号、同第３，９９２，４９９号、同第４，０５２，１４６号、同第４，２５１，２００号、同第４，３５０，００６号、同第４，３７０，１１４号、同第４，４０６，８５０号、同第４，４４５，８３３号、同第４，７１７，３２５号、同第４，７４３，１８９号、同第５，１６２，０７４号、同第５，２５６，０５０号、同第５，５０５，８８９号、同第５，５８２，９１３号、及び同第６，６７０，０３５号において開示されており、それらの特許の全ては参照により本明細書に完全に組み込まれる。

本開示の主題はまた、様々な程度の延伸又は伸張で部分的に延伸される二成分繊維、高度に延伸された二成分繊維、及びそれらの混合物を含有する物品も含むことができるが、それらに限定されない。これらとしては、様々なシース材料を有する高度に延伸されたポリエステルコア二成分繊維、具体的には、Ｔｒｅｖｉｒａ−２５５（Ｖａｒｄｅ，Ｄｅｎｍａｒｋ）などのポリエチレンシース、又は高度に延伸されたポリプロピレンコア二成分繊維を挙げることができ、具体的には、ＥＳ ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ ＡＬ−Ａｄｈｅｓｉｏｎ−Ｃ（Ｖａｒｄｅ，Ｄｅｎｍａｒｋ）などのポリエチレンシースを挙げることができる。また、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から作製されたコアと、ポリエチレンから作製されたシースとを有する、部分的に延伸されたコアを有するＴｒｅｖｉｒａ Ｔ２６５二成分繊維（Ｖａｒｄｅ，Ｄｅｎｍａｒｋ）を使用することができる。同じ構造の部分的に延伸され、かつ高度に延伸された二成分繊維の両方の使用は、それらが構造中に組み込まれる方法に基づいて特定の物理的特性及び性能特性を満たすように導入することができる。

本開示の主題の二成分繊維は、任意の部分的に延伸されたコア二成分繊維が伸び及び強度に関して強化された性能を提供できるため、コア又はシースのいずれかのための任意の特定のポリマーに範囲が限定されることはない。部分的に延伸された二成分繊維が延伸される程度は、異なる延伸度が異なる性能の向上をもたらすため、範囲は限定されない。部分的に延伸された二成分繊維の範囲は、同心、偏心、サイドバイサイド、海島、パイセグメント、及び他の変形を含むがそれらに限定されない、様々なコアシース構成を有する繊維を包含する。全繊維のコア及びシース成分の相対重量パーセンテージは変化させることができる。加えて、この主題の範囲は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、及び他の溶融紡糸可能なポリマーなどの部分的に延伸されたホモポリマーの使用をカバーする。この主題の範囲はまた、繊維構造の一部として２つを超えるポリマーを有することができる多成分繊維もカバーする。

セルロース繊維
木材パルプ又は再生セルロース由来のものなどの任意の天然由来のセルロース繊維を含む、当該技術分野において既知の任意のセルロース繊維を、セルロース繊維層に使用することができる。特定の実施形態では、セルロース繊維としては、消化繊維、例えば、針葉樹、広葉樹、又はコットンリンターに由来する、クラフト、前加水分解クラフト、ソーダ、スルフィット、化学熱機械的及び熱機械的処理繊維が挙げられるが、それらに限定されない。他の実施形態では、セルロース繊維としては、前加水分解クラフト消化繊維を含むクラフト消化繊維が挙げられるが、それらに限定されない。特定の実施形態では、セルロース繊維は、結合天然セルロース繊維を含む。

本主題での使用に好適なセルロース繊維の非限定的な例は、松、モミ、及びトウヒなどの針葉樹に由来するセルロース繊維である。他の好適なセルロース繊維としては、エスパルト繊維、バガス、ケンプ、亜麻、麻、ケナフ、並びに他のリグニン及びセルロース繊維源由来のものが挙げられるが、それらに限定されない。好適なセルロース繊維としては、商標ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標）（ＧＰ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅから入手可能）で販売されている漂白クラフト（Ｋｒａｆｔ）ダイオウマツ繊維が挙げられるが、それらに限定されない。

開示される主題の不織布材料としては、限定するものではないが、市販の明るいフラッフパルプを挙げることができ、例えば、南部針葉樹クラフト（ＧＰ ＣｅｌｌｕｌｏｓｅのＧｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標）４７２５など）又は南部針葉樹フラッフパルプ（ＧＰＣｅｌｌｕｌｏｓｅのＴｒｅａｔｅｄ ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標）又はＧｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ（登録商標）４７２３など）、北部針葉樹スルフィットパルプ（ＷｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒのＴ ７３０など）、又は針葉樹パルプ（ユーカリなど）を挙げることができるが、それらに限定されない。特定のパルプは、様々な要因に基づいて好ましい場合があるが、任意のセルロースフラッフパルプ又はそれらの混合物を使用することができる。特定の実施形態では、木材セルロース、コットンリンターパルプ、化学修飾セルロース、例えば、架橋セルロース繊維、及び高度に精製されたセルロース繊維を使用することができる。追加のパルプの非限定的な例は、ＦＯＬＥＹ ＦＬＵＦＦＳ（登録商標）ＦＦＴＡＳ（ＦＦＴＡＳ又はＧＰ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ＦＦＴ−ＡＳパルプとしても知られる）、及びＷｅｙｃｏ ＣＦ４０１である。

特定の実施形態では、特定の針葉樹繊維などの微細繊維を使用することができる。パルプ繊維の粗さ特性を有するこのような微細繊維の特定の非限定的な例は、Ｗａｔｓｏｎ，Ｐ．ら、Ｃａｎａｄｉａｎ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｒｅ Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ：Ｓｕｐｅｒｉｏｒｉｔｙ ａｎｄ Ｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓ ｆｏｒ Ｅｎｄ Ｕｓｅ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ，Ｔｈｅ Ｆｏｒｅｓｔｒｙ Ｃｈｒｏｎｉｃｌｅ，Ｖｏｌ．８５ Ｎｏ．３，４０１−４０８ Ｍａｙ／Ｊｕｎｅ ２００９の表１に提供されている。

特定の実施形態では、特定の広葉樹繊維などの微細繊維を使用することができる。そのような微細繊維の特定の非限定的な例は、パルプ繊維の粗さ特性と共に、Ｈｏｒｎ，Ｒ．，Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｐｕｌｐ Ｆｉｂｅｒ ｆｒｏｍ Ｈａｒｄｗｏｏｄｓ ａｎｄ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ Ｐａｐｅｒ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ，Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐａｐｅｒ ＦＰＬ ３１２，Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｕ．Ｓ．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ（１９７８）及びＢｌｅａｃｈｅｄ Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ Ｋｒａｆｔ Ｐｕｌｐ ＥＣＦ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｓｈｅｅｔ（Ａｐｒｉｌ ２０１７）（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｅｔｓａｆｉｂｒｅ．ｃｏｍ／ｅｎ／Ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ／Ｄａｔａ−ｓｈｅｅｔｓ／Ｃｅｎｉｂｒａ−ｅｕｃａ−Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ．ｐｄｆにおいて利用可能）を少なくとも部分的に参照して、表２に提供されている。

特定の実施形態では、セルロース繊維は、約１．５ｍｍ以下、約１．４ｍｍ以下、約１．３ｍｍ以下、約１．２ｍｍ以下、約１．１ｍｍ以下、又は約１．０ｍｍ以下のカヤーニ加重平均長を有することができる。特定の実施形態では、セルロース繊維は、約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、又は約１ｍｍ〜約１．５ｍｍのカヤーニ加重平均長を有することができる。特定の実施形態では、セルロース繊維は、約０．１ｍｍ、約０．５ｍｍ、約１ｍｍ、約１．１ｍｍ、約１．２ｍｍ、約１．３ｍｍ、約１．４ｍｍ、又は約１．５ｍｍのカヤーニ加重平均長を有することができる。

特定の実施形態では、セルロース繊維は、約１５ｍｇ／１００ｍ、約１２ｍｇ／１００ｍ、約１０ｍｇ／１００ｍ、又は約５ｍｇ／１００ｍよりも微細な粗さを有することができる。特定の実施形態では、セルロース繊維は、約１ｍｇ／１００ｍ〜約１５ｍｇ／１００ｍ、約５ｍｇ／１００ｍ〜約１０ｍｇ／１００ｍ、約６ｍｇ／１００ｍ〜約１０ｍｇ／１００Ｍ、又は約４．２ｍｇ／１００ｍ〜約８．８ｍｇ／１００ｍの粗さを有することができる。特定の実施形態では、セルロース繊維は、約１ｍｇ／１００ｍ、約２ｍｇ／１００ｍ、約４．２ｍｇ／１００ｍ、約６．５ｍｇ／１００ｍ、約７ｍｇ／１００ｍ、約８．８ｍｇ／１００ｍ、約１０ｍｇ／１００ｍ、約１２ｍｇ／１００ｍ、又は約１５ｍｇ／１００ｍの粗さを有することができる。

特定の実施形態では、セルロース繊維は、約１．５ｍｍ以下のカヤーニ加重平均長及び約１５ｍｇ／１００ｍよりも微細な粗さを有することができる。特定の実施形態では、セルロース繊維は、約１．５ｍｍ以下のカヤーニ加重平均長及び約１０ｍｇ／１００ｍよりも微細な粗さを有することができる。特定の実施形態では、セルロース繊維は、約１．５ｍｍ以下のカヤーニ加重平均長及び約１５ｍｇ／１００ｍよりも微細な粗さを有する結合広葉樹天然セルロース繊維を含むことができる。特定の実施形態では、セルロース繊維は、約１．５ｍｍ以下のカヤーニ加重平均長及び約１０ｍｇ／１００ｍより微細な粗さを有する結合広葉樹天然セルロース繊維を含むことができる。これらのパラメータを有する繊維、例えば広葉樹繊維を有する構造は、構造を通る液体のゆっくりとした移動を伴う高い毛管作用を可能にする。

バインダー
特定の非限定的な実施形態では、本明細書に記載の不織布材料は、バインダーを含むことができる。好適なバインダーとしては、液体バインダー及び粉末バインダーが挙げられるが、それらに限定されない。液体バインダーの非限定的な例としては、バインダーのエマルジョン、溶液、又は懸濁液が挙げられる。バインダーの非限定的な例としては、ポリエチレン粉末、コポリマーバインダー、ビニルアセテートエチレンバインダー、スチレン−ブタジエンバインダー、ウレタン、ウレタン系バインダー、アクリルバインダー、熱可塑性バインダー、天然ポリマー系バインダー、及びそれらの混合物が挙げられる。

好適なバインダーとしては、塩化ビニル含有コポリマーを含むコポリマー、例えば、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎｏｌ ４５００、Ｖｉｎｎｏｌ ４５１４、Ｖｉｎｎｏｌ ４５３０、酢酸ビニルエチレン（「ＶＡＥ」）コポリマー、それらは、安定剤を有することができ、例えば、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＦ ５３９、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＰ９０７、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＰ１２９、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｄｕｒｏｓｅｔ Ｅ１３０、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｄｕｒ−Ｏ−Ｓｅｔ Ｅｌｉｔｅ １３０ ２５−１８１３、及びＣｅｌａｎｅｓｅ Ｄｕｒ−Ｏ−Ｓｅｔ ＴＸ−８４９、Ｃｅｌａｎｅｓｅ ７５−５２４Ａ、ポリビニルアルコール−ポリビニルアセテートブレンド、例えば、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎａｃ ９１１、ビニルアセテートホモポリマー、ポリビニルアミン、例えば、ＢＡＳＦ Ｌｕｒｅｄｕｒ、アクリル、カチオン性アクリルアミド、ポリアクリルアミド、例えば、Ｂｅｒｃｏｎ Ｂｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈ ５０４０及びＢｅｒｃｏｎ Ｂｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈ ５１５０、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、例えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＣＡＴＯ ＲＴＭ ２３２、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＣＡＴＯ ＲＴＭ ２５５、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ Ｏｐｔｉｂｏｎｄ、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ Ｏｐｔｉｐｒｏ、又はＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ＯｐｔｉＰＬＵＳ、グアーガム、スチレン−ブタジエン、ウレタン、ウレタン系バインダー、熱可塑性バインダー、アクリルバインダー、及びカルボキシメチルセルロース、例えば、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ａｑｕａｌｏｎ ＣＭＣが挙げられるが、それらに限定されない。特定の実施形態では、バインダーは、天然ポリマー系バインダーである。天然ポリマー系バインダーの非限定的な例としては、デンプン、セルロース、キチン、及び他の多糖類から誘導されるポリマーが挙げられる。

特定の実施形態では、バインダーは水溶性である。一実施形態では、バインダーは、ビニルアセテートエチレンコポリマーである。そのようなコポリマーの１つの非限定的な例は、ＥＰ９０７（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）である。Ｖｉｎｎａｐａｓ ＥＰ９０７は、アニオン性界面活性剤であり、約０．７５重量％のＡｅｒｏｓｏｌ ＯＴ（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｗｅｓｔ Ｐａｔｅｒｓｏｎ，Ｎ．Ｊ．）を組み込んでいる約１０％の固形分レベルで適用することができる。スチレン−ブタジエン及びアクリルバインダーなどの他のクラスの液体バインダーを使用することもできる。

特定の実施形態では、バインダーは水溶性ではない。これらのバインダーの例としては、限定するものではないが、Ｖｉｎｎａｐａｓ １２４及び１９２（Ｗａｃｋｅｒ）が挙げられ、それらは、エマルジョン中に分散された二酸化チタンを含むが、それらに限定されない乳白剤及び漂白剤を有することができる。他のバインダーとしては、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，Ｎ．Ｊ．）Ｅｌｉｔｅ ２２及びＥｌｉｔｅ ３３が挙げられるが、それらに限定されない。

特定の実施形態では、バインダーは熱可塑性バインダーである。そのような熱可塑性バインダーとしては、セルロース繊維を広範に損傷させない温度で溶融させることができる任意の熱可塑性ポリマーが挙げられるが、それらに限定されない。好ましくは、熱可塑性結合材料の融点は、約１７５℃未満であろう。好適な熱可塑性材料の例としては、熱可塑性バインダー及び熱可塑性粉末の懸濁液が挙げられるが、それらに限定されない。特定の実施形態では、熱可塑性結合材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、及び／又はポリ塩化ビニリデンであることができる。

バインダーは、非架橋性又は架橋性であることができる。特定の実施形態では、バインダーは、ＨＢ Ｆｕｌｌｅｒにより供給されるＷＤ４０４７ウレタン系バインダー溶液である。一実施形態では、バインダーは、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎにより供給されるエチレンアクリル酸（「ＥＡＡ」）コポリマーのＭｉｃｈｅｍ Ｐｒｉｍｅ ４９８３−４５Ｎ分散体である。特定の実施形態では、バインダーは、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｅｍｕｌｓｉｏｎｓ（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，Ｎ．Ｊ．）により供給されるＶＡＥバインダーのＤｕｒ−Ｏ−Ｓｅｔ Ｅｌｉｔｅ ２２ＬＶエマルジョンである。上述のように、特定の実施形態では、バインダーは架橋性である。また、架橋性バインダーは、恒久的な湿潤強度バインダーとしても知られていることも理解される。永久湿潤強度バインダーとしては、Ｋｙｍｅｎｅ（登録商標）（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ．）、Ｐａｒｅｚ（登録商標）（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗａｙｎｅ，Ｎ．Ｊ．）、Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ又はＡＦ１９２（Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ，Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ））などが挙げられるが、それらに限定されない。様々な永久湿潤強度剤は、米国特許第２，３４５，５４３号、同第２，９２６，１１６号、及び同第２，９２６，１５４号に記載されており、これらの開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。他の永久湿潤強度バインダーとしては、ポリアミン−エピクロロヒドリン、ポリアミドエピクロロヒドリン、又はポリアミド−アミンエピクロロヒドリン樹脂が挙げられ、これらはまとめて「ＰＡＥ樹脂」と称される。非限定的な例示的な永久湿潤強度バインダーとしては、Ｋｙｍｅｎｅ ５５７Ｈ又はＫｙｍｅｎｅ ５５７ＬＸ（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ．）が挙げられ、それらは、米国特許第３，７００，６２３号及び同第３，７７２，０７６号に記載されており、それらの特許は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。

あるいは、特定の実施形態では、バインダーは一時的湿潤強度バインダーである。一時的湿潤強度バインダーとしては、Ｈｅｒｃｏｂｏｎｄ（登録商標）（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ．）、Ｐａｒｅｚ（登録商標）７５０（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗａｙｎｅ，Ｎ．Ｊ．）、Ｐａｒｅｚ（登録商標）７４５（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗａｙｎｅ，Ｎ．Ｊ．））などが挙げられるが、それらに限定されない。他の好適な一時的湿潤強度バインダーとしては、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンイミン、マンノガラクタンガム、グリオキサール、及びジアルデヒドマンノガラクタンが挙げられるが、それらに限定されない。他の好適な一時的湿潤強度剤は、米国特許第３，５５６，９３２号、同第５，４６６，３３７号、同第３，５５６，９３３号、同第４，６０５，７０２号、同第４，６０３，１７６号、同第５，９３５，３８３号、及び同第６，０１７，４１７号に記載されており、それらの全ては、参照により本明細書に完全に組み込まれる。

特定の実施形態では、バインダーは、約１ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍ、又は約２ｇｓｍ〜約１０ｇｓｍ、又は約３ｇｓｍ〜約８ｇｓｍの範囲の量でエマルジョンとして適用される。エマルジョンは、１つ以上の追加成分を更に含むことができる。例えば、限定するものではないが、エマルジョンは、エマルジョンの総重量に基づいて、約０．５重量％〜約１．５重量％、又は約０．５重量％〜約１重量％の量で１つ以上の界面活性剤を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、エマルジョンは、エマルジョンの総重量に基づいて、約０．７５重量％の量で１つ以上の界面活性剤を含むことができる。バインダーは、エマルジョンの一部であるか否かに関わらず、繊維層の一方の側、好ましくは外部に面する層に適用することができる。あるいは、バインダーは、層の両面に、等量又は不均量で適用することができる。

他の添加剤
本開示の主題の材料はまた、他の添加剤を含有することもできる。例えば、材料は、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含有することができる。開示される主題で使用され得る超吸収性ポリマーの種類としては、それらの粒子状形態のＳＡＰ、例えば、粉末、不規則な顆粒、球状粒子、短繊維、及び他の細長い粒子が挙げられるが、それらに限定されない。米国特許第５，１４７，３４３号、同第５，３７８，５２８号、同第５，７９５，４３９号同第５，８０７，９１６号、同第５，８４９，２１１号、及び同第６，４０３，８５７号は、様々な超吸収性ポリマー、及び超吸収性ポリマーを作製する方法を記載しており、それらの特許は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。超吸収性ポリマー形成システムの一例は、アクリル酸及びアクリルアミド又は他のモノマー、例えば、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の金属塩の架橋アクリルコポリマーである。多くの従来の顆粒状超吸収性ポリマーは、当該技術分野において既知のいくつかの多官能性コモノマー架橋剤のいずれかと重合中に架橋されたポリ（アクリル酸）に基づく。多官能架橋剤の例は、米国特許第２，９２９，１５４号、同第３，２２４，９８６号、同第３，３３２，９０９号、及び同第４，０７６，６７３号に記載されており、それらの特許は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。例えば、架橋カルボキシル化高分子電解質を使用して、超吸収性ポリマーを形成することができる。他の水溶性高分子電解質ポリマーは、架橋による超吸収剤の調製に有用であることが知られており、これらのポリマーとしては、カルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルセルロース、キトサン塩、ゼラチン塩などが挙げられる。しかしながら、主にそれらはコストが高いために、商業規模で一般的に使用されて分配可能な吸収性物品の吸収性を向上させるために、商業的規模で一般的に使用されていない。本主題の実践に有用な超吸収性ポリマー顆粒は、ＢＡＳＦ，Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈ．）、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ（Ｇｒｅｅｎｓｂｏｒｏ，Ｎ．Ｃ．）、Ｃｈｅｍｄａｌ（Ａｒｌｉｎｇｔｏｎ Ｈｅｉｇｈｔｓ，Ｉｌｌ．）、及びＥｖｏｎｉｋ（Ｅｓｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）などのいくつかの製造業者から市販されている。ＳＡＰの非限定例としては、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ ９３５０又はＳＸ７０、ＢＡＳＦ ＨｙＳｏｒｂ ＦＥＭ ３３Ｎ、又はＥｖｏｎｉｋ Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ７９００などの表面架橋アクリル酸系粉末が挙げられる。

特定の実施形態では、ＳＡＰは、構造の総重量に基づいて、約５重量％〜約１００重量％の範囲の量で層において使用することができる。特定の実施形態では、１００重量％のＳＡＰを含む層を、繊維を含有する２つの隣接する層の間に配置することができる。特定の実施形態では、層中のＳＡＰの量は、約１０ｇｓｍ〜約６０ｇｓｍ、又は約２０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ、又は約３０ｇｓｍ〜約４０ｇｓｍの範囲であることができる。特定の実施形態では、層中のＳＡＰの量は、約１０ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ、約３０ｇｓｍ、約４０ｇｓｍ、約５０ｇｓｍ、又は約６０ｇｓｍであることができる。

不織布材料
本開示の主題は、セルロース繊維を組み込む不織布材料を提供する。不織布材料は、合成繊維を更に含むことができる。本明細書で具体化されるように、不織布材料は、少なくとも１つの層、少なくとも２つの層、又は少なくとも３つの層を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、不織布材料は、３つを超える層を含む。特定の非限定的な実施形態では、不織布材料は、少なくとも１つの層を含む。

本明細書で具体化されるように、不織布材料は、エアレイド材料であることができる。例えば、限定するものではないが、材料は、セルロース繊維を含む熱結合エアレイド（ＴＢＡＬ）材料であることができる。特定の非限定的な実施形態では、材料は、セルロース繊維を含むマルチボンドエアレイド（ＭＢＡＬ）材料であることができる。材料は、バインダーを更に含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、不織布材料は、セルロース繊維を含む単一層を含むことができる。例えば、限定するものではないが、単一層は、約７５重量％〜約９０重量％の量でセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、単一層は、約７５重量％〜約８５重量％、約７５重量％〜約８０重量％、約８０重量％〜約９０重量％、約８５重量％〜約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、単一層は、約７５重量％、約７７重量％、約８０重量％、約８２重量％、約８５重量％、又は約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。セルロース繊維は、ユーカリパルプを含むことができる。単一層は、追加の繊維タイプを更に含むことができる。単一層は、合成繊維を更に含むことができる。例えば、限定するものではないが、単一層は、約１０重量％〜約２０重量％の量で合成繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、単一層は、約１０重量％〜約１５重量％、又は約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、単一層は、約１０重量％、約１２重量％、約１５重量％、約１８重量％、又は約２０重量％の合成繊維を含む。合成繊維は、二成分バインダー繊維、偏心二成分バインダー繊維、又はそれらの組み合わせを含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、単一層は、約１０重量％〜約２５重量％の合成繊維及び約７５重量％〜約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、単一層は、約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維及び約８０重量％〜約８５重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の他の非限定的な実施形態では、単一層は、約８２重量％のセルロース及び約１８重量％の合成繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、単一層不織布は、例えば、液体容量を増加させ、吸収された液体の放出を遅らせるために、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を更に含むことができる。したがって、液体の計量放出を提供する。

特定の非限定的な実施形態では、不織布材料は、少なくとも２つの層を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、２つの層は互いに隣接し得る。２つの層は、互いに同一又は異なる組成を有することができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも１つの層は、セルロース繊維及び合成繊維を含むことができる。例えば、限定するものではないが、少なくとも１つの層は、約７５重量％〜約９０重量％の量でセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも１つの層は、約７５重量％〜約８５重量％、約７５重量％〜約８０重量％、約８０重量％〜約９０重量％、約８５重量％〜約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも１つの層は、約７５重量％、約７７重量％、約８０重量％、約８２重量％、約８５重量％、又は約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。セルロース繊維は、ユーカリパルプを含むことができる。例えば、限定するものではないが、少なくとも１つの層は、約１０重量％〜約２０重量％の量で合成繊維を含むこともできる。特定の非限定的な実施形態では、単一層は、約１０重量％〜約１５重量％、又は約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも１つの層は、約１０重量％、約１２重量％、約１５重量％、約１８重量％、又は約２０重量％の合成繊維を含む。合成繊維は、二成分バインダー繊維、偏心二成分バインダー繊維、又はそれらの組み合わせを含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも１つの層は、約１０重量％〜約２５重量％の合成繊維及び約７５重量％〜約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも１つの層は、約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維及び約８０重量％〜約８５重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも１つの層は、約８２重量％のセルロース繊維及び約１８重量％の合成繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも１つの層は、二成分バインダー繊維又は偏心二成分バインダー繊維を含むことができる。例えば、特定の非限定的な実施形態では、セルロース繊維及び合成繊維を含む少なくとも１つの層に加えて、少なくとも２つの層を含む不織布材料は、合成繊維を含む層を含むことができる。例えば、合成繊維を含む層は、約１００重量％の合成繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも２つの層を有する不織布材料は、セルロース繊維及び合成繊維を含む層、並びに合成繊維を含む層を含むことができる。例えば、少なくとも２つの層を有する不織布材料は、セルロース繊維及び合成繊維を含む１つの層と、合成繊維のみを含む１つの層とを含むことができる。加えて、バインダーは、構造の表面、例えば、構造の底面に適用することができる。特定の非限定的な実施形態では、二層不織布は、例えば、液体容量を増加させ、吸収された液体の放出を遅らせるために、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を更に含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、不織布材料は、少なくとも３つの層を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも３つの層は、互いに隣接して提供され得る。少なくとも３つの層は、互いに同一又は異なる組成を有することができる。特定の非限定的な実施形態では、各層は、セルロース繊維及び二成分合成繊維を含むことができる。例えば、限定するものではないが、１つ以上の層は、約７５重量％〜約９０重量％の量でセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、１つ以上の層は、約７５重量％〜約８５重量％、約７５重量％〜約８０重量％、約８０重量％〜約９０重量％、約８５重量％〜約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、１つ以上の層は、約７５重量％、約７７重量％、約８０重量％、約８２重量％、約８５重量％、又は約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。セルロース繊維は、ユーカリパルプを含むことができる。例えば、限定するものではないが、１つ以上の層は、約１０重量％〜約２０重量％の量で合成繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、１つ以上の層は、約１０重量％〜約１５重量％、又は約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、１つ以上の層は、約１０重量％、約１２重量％、約１５重量％、約１８重量％、又は約２０重量％のセルロース繊維を含むことができる。合成繊維は、二成分バインダー繊維、偏心二成分バインダー繊維、又はそれらの組み合わせを含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、１つ以上の層は、約１０重量％〜約２５重量％の合成繊維及び約７５重量％〜約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、１つ以上の層は、約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維及び約８０重量％〜約８５重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、１つ以上の層は、約８２重量％のセルロース繊維及び約１８重量％の合成繊維を含むことができる。

特定の非限定的な実施形態では、不織布材料は、セルロース繊維及び二成分合成繊維を含む少なくとも２つの層と、合成繊維を含む少なくとも１つの層と、を含む、少なくとも３つの層を含むことができる。例えば、合成繊維を含む少なくとも１つの層は、約１００重量％の合成繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも３つの層を有する不織布材料は、セルロース繊維及び合成繊維を含む２つの層、並びに合成繊維を含む層を含むことができる。例えば、少なくとも３つの層を有する不織布材料は、セルロース繊維及び合成繊維を含む２つの層と、合成繊維のみを含む１つの層と、を含むことができる。加えて、セルロース繊維を含む少なくとも２つの層は、ユーカリパルプを含むことができる。合成繊維を含む少なくとも３つの層は、二成分バインダー繊維、偏心二成分バインダー繊維、又はそれらの組み合わせを含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも２つの層は各々、約１０重量％〜約２５重量％の合成繊維及び約７５重量％〜約９０重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも２つの層は、約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維及び約８０重量％〜約８５重量％のセルロース繊維を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、少なくとも２つの層は、約８２重量％のセルロース繊維及び約１８重量％の合成繊維を含むことができる。加えて、バインダーは、構造の表面、例えば、構造の底面に適用することができる。特定の非限定的な実施形態では、三層不織布は、例えば、液体容量を増加させ、吸収された液体の放出を遅らせるために、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を更に含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、粘着性接着剤は、構造体の少なくとも一部分上に提供することができる。例えば、約０ｇｓｍ〜約６ｇｓｍの粘着性接着剤を構造に加えることができる。特定の非限定的な実施形態では、構造は、約０ｇｓｍ〜約６ｇｓｍ、約０ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ、約０ｇｓｍ〜約４ｇｓｍ、約０ｇｓｍ〜約３ｇｓｍ、約０ｇｓｍ〜約２ｇｓｍ、約１ｇｓｍ〜約６ｇｓｍ、約１ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ、約１ｇｓｍ〜約４ｇｓｍ、約１ｇｓｍ〜約３ｇｓｍ、約１ｇｓｍ〜約２ｇｓｍ、約２ｇｓｍ〜約６ｇｓｍ、約２ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ、約２ｇｓｍ〜約４ｇｓｍ、約２ｇｓｍ〜約３ｇｓｍ、約３ｇｓｍ〜約６ｇｓｍ、約３ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ、約３ｇｓｍ〜約４ｇｓｍ、約４ｇｓｍ〜約６ｇｓｍ、約４ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ、又は約５ｇｓｍ〜約６ｇｓｍで、粘着性接着剤を含むことができる。特定の非限定的な実施形態では、構造は、約１ｇｓｍ、約２ｇｓｍ、約３ｇｓｍ、約４ｇｓｍ、約５ｇｓｍ、又は約６ｇｓｍの量で粘着性接着剤を含むことができる。

追加的に又は代替的に、構造体は、その外側表面の少なくとも一部分においてバインダーでコーティングすることができる。バインダーは、層の一部と化学的に結合する必要はないが、層の通常の取り扱い中に層から除去されないように、バインダーは、コーティング、接着、沈積、又は任意の他のメカニズムによって、層に極めて近接して会合されたままであることが好ましい。便宜上、上記の層とバインダーとの間の会合は、結合と称される場合があり、化合物は層に結合されていると言うことができる。存在する場合、バインダーは、約１ｇｓｍ〜約１５ｇｓｍ、又は約２ｇｓｍ〜約１０ｇｓｍ、又は約２ｇｓｍ〜約８ｇｓｍ、又は約３ｇｓｍ〜約５ｇｓｍの範囲の量で適用することができる。

全体として、第１の層は、約２０ｇｓｍ〜約１３０ｇｓｍ、又は約３５ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、又は約４０ｇｓｍ〜約８０ｇｓｍ、又は約４５ｇｓｍ〜約６０ｇｓｍの秤量を有し得る。第１の層が、セルロース繊維と合成繊維とのブレンドを含むとき、セルロース繊維は、約１０重量％〜約２５重量％の合成繊維及び約７５〜約９０重量％のセルロース繊維、又は約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維及び約８０重量％〜約８５重量％のセルロース繊維、又は約８２重量％のセルロース繊維及び約１８重量％の合成繊維の量で存在することができる。あるいは、第１の層は合成繊維を含むことができる。例えば、第１の層は、約１００重量％の合成繊維を含むことができる。

これらの実施形態では、セルロース繊維及び合成繊維を含む第２の層は、約３５ｇｓｍ〜約１１０ｇｓｍ、約４０ｇｓｍ〜約１０５ｇｓｍ、約４５ｇｓｍ〜約８５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍ〜約７５ｇｓｍの秤量を有することができる。第２の層が、セルロース繊維と合成繊維とのブレンドを含むとき、セルロース繊維は、約１０重量％〜約２５重量％の合成繊維及び約７５重量％〜約９０重量％のセルロース繊維、又は約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維及び約８０重量％〜約８５重量％のセルロース繊維、又は約８２重量％のセルロース繊維及び約１８重量％の合成繊維の量で存在することができる。

材料は、第１の層と第２の層との間に配置され、セルロース繊維及び合成繊維を含み、約３０ｇｓｍ〜約１４０ｇｓｍ、又は約３５ｇｓｍ〜約１３０ｇｓｍ、又は約４０ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍ、又は約４５ｇｓｍ〜約７５ｇｓｍの秤量を有することができる、第３の層を任意選択で含むことができる。第３の層が、セルロース繊維と合成繊維とのブレンドを含むとき、セルロース繊維は、約１０重量％〜約２５重量％の合成繊維及び約７５重量％〜約９０重量％のセルロース繊維、又は約１５重量％〜約２０重量％の合成繊維及び約８０重量％〜約８５重量％のセルロース繊維、又は約８２重量％のセルロース繊維及び約１８重量％の合成繊維の量で存在することができる。

不織布材料を作製する方法
様々なプロセスを使用して、本開示の主題の実施において使用される材料を組み立てて、材料を製造することができ、その様々なプロセスとしては、例えば、エアレイング及びカーディングなどの従来の乾式成形プロセス、又はスパンレース若しくはエアレースなどの他の成形技術が挙げられるが、それらに限定されない。好ましくは、材料はエアレイドプロセスによって調製することができる。エアレイドプロセスとしては、製造プロセスにおいて、異なる組成物の原材料を選択された順序で堆積させて、別個の層を有する製品を製造するための１つ以上の成形ヘッドの使用が挙げられるが、それらに限定されない。これにより、製造され得る製品の多様性において大きな融通性を得ることができる。

一実施形態では、材料は、連続エアレイドウェブとして調製される。エアレイドウェブは、典型的にはハンマーミルによってセルロースパルプシート（単数又は複数）を崩壊又は脱繊維化させて個別化繊維を提供することにより、調製される。バージン繊維のパルプシートではなく、リサイクルされたエアレイド縁部トリミング、等級変化中に製造された仕様外過渡的材料、及び他のエアレイド製造廃棄物を、ハンマーミル又は他の砕解機に供給することができる。それにより製造廃棄物をリサイクルすることができることは、全体的なプロセスに関する経済性の改善に寄与する。次いで、バージン又はリサイクルされたどちらの供給源からの個別化繊維は、エアレイドウェブ形成機上の形成ヘッドに空気搬送される。Ｄａｎ−Ｗｅｂ Ｆｏｒｍｉｎｇ（Ａａｒｈｕｓ，Ｄｅｎｍａｒｋ）、Ｍ＆Ｊ Ｆｉｂｒｅｔｅｃｈ Ａ／Ｓ（Ｈｏｒｓｅｎｓ，Ｄｅｎｍａｒｋ）、米国特許第３，９７２，０９２号に記載されているＲａｎｄｏ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍａｃｅｄｏｎ，Ｎ．Ｙ．）、Ｍａｒｇａｓａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ（Ｃｅｒｄａｎｙｏｌａ ｄｅｌ Ｖａｌｌｅｓ，Ｓｐａｉｎ）、及びＤＯＡ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｗｅｌｓ，Ａｕｓｔｒｉａ）を含むいくつかの製造業者が、本開示の主題における使用に好適なエアレイドウェブ形成機を作製している。これらの多くの成形機は、繊維の開繊方法、及び形成ワイヤに空気搬送する方法が異なるが、これらは全て、本開示の主題のウェブを製造することが可能である。Ｄａｎ−Ｗｅｂ形成ヘッドは、回転する、又は撹拌された穿孔ドラムを含み、これらは、繊維が小孔のある形成搬送機又は形成ワイヤ上に真空によって引かれるまで繊維分離を維持するのに役立つ。Ｍ＆Ｊ機械では、形成ヘッドは、基本的にスクリーンの上の回転式撹拌機である。回転式撹拌機は、一連又は一群の回転プロペラ又はファンブレードを備えていてもよい。他の繊維、例えば、合成熱可塑性繊維は、Ｌａｒｏｃｈｅ Ｓ．Ａ（Ｃｏｕｒｓ−Ｌａ Ｖｉｌｌｅ，Ｆｒａｎｃｅ）により供給されるテキスタイルフィーダなどの繊維投与システムで開繊され、計量され、及び混合される。テキスタイルフィーダから、繊維は、エアレイド機の形成ヘッドに空気搬送され、そこで、それらは、ハンマーミルからの粉砕セルロースパルプ繊維と更に混合され、連続的に移動する形成ワイヤ上に堆積される。規定された層が所望される場合、別個の形成ヘッドを繊維の各種類について使用してもよい。代替的に又は追加的に、もしあれば、１つ以上の層を、追加の層と組み合わせる前に、前製造することができる。特定の実施形態では、形成ワイヤは、得られる不織布材料の少なくとも１つの層がパターン化されるように、パターン化することができる。

エアレイドウェブは、形成ワイヤからカレンダー又は他の高密度化段階に移されて、必要ならば、ウェブを高密度化し、その強度を増加させ、かつウェブ厚さを制御する。一実施形態では、次いで、ウェブの繊維を、含まれた熱可塑性又は他のバインダー材料を溶融するのに十分に高い温度に設定されたオーブンを通過させることによって、結合させる。更なる実施形態では、ラテックス噴霧又は泡塗布の乾燥又は硬化に由来する二次的結合が、同じオーブン内で起こる。オーブンは、従来の通気式オーブンであり、対流式オーブンとして操作することができるか、又は赤外若しくは更にはマイクロ波照射によって必要な加熱を達成してもよい。特定の実施形態では、エアレイドウェブは、熱硬化前又は後に、追加の添加剤で処理することができる。エアレイドウェブは、任意選択的にエンボス加工することができるか、又は別の方法でパターン化することができる。続いて、エアレイドウェブをローラー上のベールに巻くことができる。

不織布材料の用途及び特徴
本開示の主題の不織布材料は、当該技術分野で既知の任意の用途に使用することができる。不織布材料は、単独で、又は他の消費者製品の成分として使用することができる。例えば、不織布材料は、洗浄物品、パーソナルケアワイプ、ベビー用おむつ、成人用失禁用品、生理用ナプキンなどを含む様々な吸収性物品において単独で又は成分としてのいずれかで使用することができる。吸収性洗浄製品としては、ワイプ、シート、タオルなどが挙げられる。不織布材料の吸収性は、そのような洗浄用途における汚れ及び汚れ除去に役立てることができる。特定の態様では、開示される不織布材料の層状構造は、ワイプ、シート、タオルなどとして使用するのに好適な両面基材を提供することができる。

約１．５ｍｍより短いカヤーニ加重平均長及び約１５ｍｇ／１００ｍよりも微細な粗さを有するセルロース繊維の使用は、構造を通る液体のゆっくりとした移動を可能にする。乾燥状態では、上記パラメータを有するセルロース繊維を含む層は、構造全体に液体を分配し、高い毛管作用による液体の急速な放出を防止する。したがって、本明細書に記載の不織布材料は、液体を洗浄するための高吸収性材料として使用することができる。

特定の態様では、本開示は、洗浄装置としての性能が向上した不織布材料に関する。本明細書に記載の不織布材料はまた、予め湿潤させた洗浄材料において使用することができる。本明細書に記載の不織布材料は、吸収された液体の計量放出を可能にする高い毛管作用を有するため、これらの不織布材料を含む単一の予め湿潤させたワイプを使用して、より大きな表面積を洗浄することができる。

更に、その材料は、洗浄される表面に接触する外層が、結合合成繊維を含むことができるように設計することができる。結合合成繊維は、物品の吸収量を増加させることができ、外面は摺洗表面を提供することができる。

特定の非限定的な実施形態では、不織布は、個々の層が特定の特性を有する多層一体型吸収性材料であり、硬質表面を洗浄するために使用される典型的な洗浄配合物（例えば、液体又はローション）が、洗浄される表面上へと計量され得るか、又はそこから吸収され得る媒体である。

特定の非限定的な実施形態では、床側に隣接する層は、液体を放出及び分配するのを助けるユーカリ繊維を含み、一方、他の層は液体を貯蔵する役割を果たす。特定の非限定的な実施形態では、第１の外層と第２の外層との間に配置された中間層は、ユーカリ繊維を含み、液体の計量放出を提供する。

上記のように、特定の非限定的な実施形態では、本開示の不織布材料は、当該技術分野において既知の様々な洗浄製剤（例えば、液体又はローション）と共に使用することができる。そのような洗浄配合物は、溶液又はエマルジョンの形態であることができる。特定の実施形態では、洗浄配合物は水性系である。特定の非限定的な実施形態では、洗浄配合物は非水性系である。

以下の実施例は、本開示の主題の単なる例示であり、開示される主題の範囲をいかなる形であれ限定するものと見なすべきではない。

実施例１：液体保持及び計量された液体放出のための多層一体型吸収性不織布材料
本実施例は、液体を保持し、かつ液体の計量放出を提供することができる多層不織布基材を提供する。異なる組成物を調製し、以下のように試験した。この実施例では、複数の層を有する不織布基材を形成し、液体保持について試験した。対照試料及び試料１〜３を、１０インチ×４インチの試料に切断した。（１０インチは機械方向である）。試料を、５０ｇｓｍスパンレース（ウィング）の中心に配置した（１０インチ×８．５インチ寸法）。４５ｇｓｍスパンレース（カバーストック）（１０インチ×５インチ寸法）を基材上に置いた。試料の層をエンボス加工プレート及びＣａｒｖｅｒプレスを使用して一緒にエンボス加工した。次いで、試料を計量した。

対照試料及び試料１〜３の組成を以下の表３〜６に示す。

対照試料を調製し、比較目的で試験した。対照試料は、それぞれセルロース及び合成繊維を含む３つの均質層で構成された。基材は、１８重量％の二成分合成繊維を有する１２５ｇｓｍの熱結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＴＢＡＬ）製品であった。対照試料は、３つの均質な層を含んでいた。各層は、７．５ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５７−１．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）とブレンドされた３４．１６ｇｓｍのセルロース（ＧＰ ４７２５、ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣによって作製された半処理パルプ）を含んでいた。構造の総重量は１２５．０ｇｓｍと計算された。

試料１は、各々セルロース及び合成繊維を含む３つの均質層で構成させた。基材は、１８重量％の二成分合成繊維を有する１２５ｇｓｍの熱結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＴＢＡＬ）製品である。試料１は、３つの層を含んでいた。底部層は、全体構造の４０パーセントを含有していた。底部層は、４１ｇｓｍのセルロース（ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣ製ＧＰ ４７２５、半処理パルプ）及び９ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−２．２ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。上部層及び中間層は、それぞれ、３０．７５ｇｓｍのセルロース（ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣ製ＧＰ ４７２５、半処理パルプ）及び６．７５ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−２．２ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。構造の総重量は１２５．０ｇｓｍと計算された。

試料２は、各々セルロース及び合成繊維を含む３つの均質層で構成させた。基材は、１８重量％の二成分合成繊維を有する１２５ｇｓｍの熱結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＴＢＡＬ）製品である。試料２は、３つの層を含んでいた。底部層は、全体構造の４０パーセントを含有していた。底部層は、４１ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び９ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−２．２ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。上部層及び中間層は、それぞれ、３０．７５ｇｓｍのセルロース（ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣ製ＧＰ ４７２５、半処理パルプ）及び６．７５ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−２．２ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。構造の総重量は１２５．０ｇｓｍと計算された。

試料３は、各々セルロース及び合成繊維を含む３つの均質層で構成させた。基材は、１８重量％の二成分合成繊維を有する１３０ｇｓｍの熱結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＴＢＡＬ）製品である。試料３は、３つの層を含んでいた。上部層及び底部層は、それぞれ、３５．５３ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び７．８ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．５ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。中間層は、３５．５３ｇｓｍのセルロース（ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣ製ＧＰ ４７２５、半処理パルプ）及び７．８ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。構造の総重量は１３０．０ｇｓｍと計算された。

実施例２：底部層又は中間層にユーカリ及び上部層上に偏心二成分繊維を有する液体の貯蔵並びに計量放出のために使用される多層一体型吸収性構造
試料４及び５を調製し、液体保持について試験した。試料４及び５は、３層で構成され、互いに積み重ねられた一体型吸収性複合材料であり、液体を貯蔵し、液体の測定放出を提供し、市販の使い捨て湿潤モップクロスで使用されるスパンレースを置き換えるように設計されている。バインダーを構造の底部に適用した。その基材を切断して約１０インチ×９インチの試料とした（１０インチは機械方向である）。１０インチ×９インチ試料のいくつかは、エンボス加工をせず、厚さおよそ３．５ｍｍであった。１０インチ×９インチのいくつかは、およそ２．２５ｍｍの厚さのパターンでエンボス加工した。試料４及び５の組成をそれぞれ表７及び８に示す。

試料４は、セルロース及び合成繊維を含む２つの層と、合成繊維を含む１つの層とを有する３つの均質層で構成させた。基材は、３１．５％の二成分合成繊維と２．５パーセントのバインダーとを有する２００ｇｓｍのマルチ結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＭＢＡＬ）製品である。試料４は３つの層を含んでいた。底部層は、６２ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び８ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．５ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。中間層は、７０ｇｓｍのセルロース（ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣ製ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ）及び３０ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。上部層は、２５ｇｓｍの偏心二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−６．７ｄｔｅｘ ５ｍｍ）を含有していた。５ｇｓｍのバインダー（Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２）を、構造の底部（床清掃具側）に適用した。構造の総重量は２００．０ｇｓｍと計算された。

試料５は、セルロース及び合成繊維を含む２つの層と、合成繊維を含む１つの層とを有する３つの均質層で構成させた。基材は、３１．５％の二成分合成繊維と２．５パーセントのバインダーとを有する２００ｇｓｍのマルチ結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＭＢＡＬ）製品である。試料５は３つの層を含んでいた。底部層は、７０ｇｓｍのセルロース（ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣ製ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ）及び３０ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。中間層は、６２ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び８ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．５ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。上部層は、２５ｇｓｍの偏心二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−６．７ｄｔｅｘ ５ｍｍ）を含有していた。５ｇｓｍのバインダー（Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２）を、構造の底部（床清掃具側）に適用した。構造の総重量は２００．０ｇｓｍと計算された。

実施例３：液体放出研究
予め湿潤させた基材からの液体又はローションの放出を定量的に測定するための研究を行って、洗浄中のワイプからの放出量を評価した。

対照試料及び試料１〜５を、図１に示した装置で試験した。試料４及び試料５は、それぞれ、エンボス加工及び非エンボス加工で試験した。装置は、およそ９１．４４ｃｍ（３ｆｔ）×９１．４４ｃｍ（３ｆｔ）を測定するオーク広葉樹床材を実証する床材用基材取付具を含んでおり、外周の３つの側面上の２５．４０ｃｍ（１０インチ）の壁の前にある７．６２ｃｍ（３インチ）の高さの木材幅木によって囲まれている。各基材からの液体の放出を測定するために、基材を、試料サイズに切断し、基材重量の約６．５〜約７倍量のローションを加えた。ローションは、予め湿潤された湿潤モップクロスワイプ（Ｗａｌｍａｒｔ（登録商標）Ｇｒｅａｔ Ｖａｌｕｅ Ｗｅｔ Ｍｏｐｐｉｎｇ Ｃｌｏｔｈ ｗｉｐｅｓ）から抽出した。ビーカーを使用してローションを試料に注ぎ、５２６グラムの鋼ロールを試料の上で転がして、試料全体にローションを均一に分配させた。次いで、試料を床清掃具に装填した。対照試料及び試料１〜３の場合、清掃具を湿潤試料上に置き、スパンレースウィングを、手動清掃具ヘッドの上部にある保持ポートの周りに巻き付けて固定した。スパンレースカバーストックを床に接触させた。清掃具ヘッド及び試料全体を計量した。試料４及び試料５の場合、手動清掃具ヘッドを湿潤試料上に置き、試料を清掃具ヘッドの周囲に巻き付け、上部にある保持ポートに固定した。清掃具ヘッド及び試料全体を秤量した。

清掃具ヘッドを、更なる圧力及び速度を使用して７．１６ｆｔ^２をモップで掃除するように設計された試験装置上に装填した。次いで、その清掃具ヘッドを、リノリウム床まで下げ、床洗浄試験を開始した。図２に示した洗浄パターンで床を洗浄した。洗浄ヘッドホルダーを修正し、フローリング基材に公称４．５ポンドの力を加え、それは１秒当たり１６．７ｃｍ（毎秒６．６インチ）の公称速度で作動させた。そのとき、装置は７．１６ｆｔ^２を洗浄した。試験装置が床モップを７．１６ｆｔ^２にわたって走行させたら、床をマイクロファイバー布で乾燥させ、次いで、床からモップを持ち上げて開始位置にリセットすることなく、この機械のホーム、次いで開始を押して、試験を繰り返した。この手順を、２１．４６ｆｔ^２まで繰り返し、３サイクルを完了させた。第３サイクルの終了時に、床清掃具を床から持ち上げ、試験装置から取り出し、その清掃具から試料を取り外すことなく計量した。次いで、清掃具及び試料を機械上に戻し、４２．９２ｆｔ^２まで上記と同じ手順に従い、３つの追加の試験サイクルで拭き取った。床清掃具を再び床から持ち上げ、試験装置から取り出し、その清掃具から試料を取り外すことなく計量した。次いで、清掃具及び試料を機械上に戻し、７１．６ｆｔ^２まで上記と同じ手順に従い、４つの追加の試験サイクルで拭き取った。試験サイクルの合計数は１０であった。

これらの結果を以下の表９にまとめる。ユーカリパルプを含有する試料２及び３は、対照試料及び試料１よりも多くのローションを保持した。特に、構造の床側の層においてユーカリ繊維を含有する試料２は、７１．６ｆｔ^２．において、対照試料よりも、３．１７％（重量で）多いローションを保持した。この場合、ユーカリ繊維を含有する層の真上の層は、液体貯蔵領域を提供し、底部層はローションを放出及び分配するのを助ける。その結果はまた、エンボス加工された試料と比較して、エンボス加工されていない試料がより多くのローションを保持したことも示している。

実施例４：タイル湿潤試験
選択した試料を更に試験し、タイル湿潤試験（Tile Wetting Test）で市販製品と比較した。タイル湿潤試験は、液体の放出を停止する前に、どのくらいの面積を予め湿潤させた材料で清掃することできるかを比較するように設計されている。本実施例では、１２インチ×１２インチの床タイルの数を試験し、予め湿潤させた材料が、更なる液体が放出されないエンドポイントに達するまで湿潤していることができる。

試験領域は、長さ約４０フィート及び幅約１０フィートの寸法を有し、ワックス付きビニルタイルを含んでいた。試験前に、試験領域を、乾燥清掃し、きれいな水を用いてモップで掃除し、乾燥させた。

試料を、計量し、清掃具のヘッド上に置いた。次いで、清掃具を、試験領域の一方の端で床に置き、他方の端へと押した。次いで、清掃具を、事前に清掃された領域に隣接する試験領域の乾燥部分上に押し戻した。そのパターンを繰り返し、床を観察し、試料がもはや液体を放出しなかったときに、印をつけた。試料がもはや液体を放出しなかった時点で、モップで掃除された１２インチ×１２インチのタイルの数を記録した。試料が全ての液体を放出した後、試料を再計量して、液体損失の量を決定した。各試験を３回繰り返した。

３つの組成物：すなわち、対照試料、試料２、及び試料５を試験した。これらの試料の組成物を、それぞれ、表３、５、及び８に提供する。Ｇａｉｎ（登録商標）を有する市販のＳｗｉｆｆｅｒ（登録商標）Ｓｗｅｅｐｅｒ Ｗｅｔ−Ｗｅｔ Ｍｏｐｐｉｎｇ Ｃｌｏｔｈｓ及びＷａｌｍａｒｔ（登録商標）Ｇｒｅａｔ Ｖａｌｕｅ Ｗｅｔ Ｍｏｐｐｉｎｇ Ｃｌｏｔｈｓも試験した。これらの結果を以下の表１０にまとめる。

タイル湿潤試験の結果は、平均して３つの試料全てが市販品よりも１２インチ×１２インチのタイルを湿潤させることができたことを示した。対照試料は、試験した市販製品よりも、平均して２１及び１２７多いタイルを湿潤させた。試料５は、試験した市販品よりも、平均して５１及び１５７多いタイルを湿潤させた。試料２は、試験した市販品よりも、平均して１３３及び２３９多いタイルを湿潤させた。これらの結果は、ユーカリ繊維を含む床清掃側に層を有する不織布材料中の液体の計量放出を増加させること示した。

実施例５：ステイン除去試験
洗浄及びステイン除去の有効性を評価するために、選択試料を更に試験した。３つの組成物：すなわち、対照試料、試料２、及び試料５を試験した。これらの試料の組成は、それぞれ、表３、５、及び８に認められる。Ｇａｉｎ（登録商標）を有する市販のＳｗｉｆｆｅｒ（登録商標）Ｓｗｅｅｐｅｒ Ｗｅｔ−Ｗｅｔ Ｍｏｐｐｉｎｇ Ｃｌｏｔｈｓ及びＷａｌｍａｒｔ（登録商標）Ｇｒｅａｔ Ｖａｌｕｅ Ｗｅｔ Ｍｏｐｐｉｎｇ Ｃｌｏｔｈｓも試験した。１ポンドの圧力及び１分間あたり４０サイクルで作動するガードナー直線洗浄試験機（ＷＡ−２１７５、Ｍｏｄｅｌ Ｄ１６ＶＦ）を使用して、４インチ×３インチ試料を切断し、スクラブブロックに装着した。装置を始動させ、５つの異なるステインのそれぞれを、ビニルタイル（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ ５６８３００３１ Ｆｅａｔｕｒｅ Ｔｉｌｅ Ｒ６２７Ａ）から除去するためのサイクル数を記録した。試験装置の概略図を図３に示す。ステインを生成させるために、ビニルタイルを４インチ幅のストリップに切断し、溶液を含有させるために５つの１．５インチのＩＤ Ｏリングを使用し、それらをビニルタイル上で乾燥させた。溶液（１ｍＬ）を、合計体積４ｍＬが加えられるまで、Ｏリングの中心に１．５時間毎に加えた。以下で説明するように、５つの異なる溶液を使用し、Ｏリングごとに１つの溶液を使用して、それら由来のステインを試験した。乾燥前に、溶液を室温で７２時間混合した。次いで、ビニルタイルを１００°Ｆのオーブン内で１時間加熱した。次いで、試料を２〜４時間以内に試験した。

次のステインを試験した：ホットチョコレート、コーヒー、オレンジジュース（高パルプ）、ブドウ果汁、及び培養土。ホットチョコレート（Ｓｗｉｓｓ Ｍｉｓｓ（登録商標））を説明書に従って調製し、粉末クリーマーを加えた（小さじ１、Ｃｏｆｆｅｅ Ｍａｔｅ（登録商標））。インスタントコーヒー（Ｍａｘｗｅｌｌ Ｈｏｕｓｅ（登録商標））、水（１８０ｍＬ）、糖（小さじ１）、及び粉末クリーマー（Ｃｏｆｆｅｅ Ｍａｔｅ（登録商標））を用いて調製した。培養土を、培養土（Ｍｉｒａｃｌｅ Ｇｒｏｗ（登録商標））と水との５０：５０ブレンドで調製した。ビニルタイル上に泥のステインが試験前に残っている床を清掃することをシミュレートするために、試験前に、Ｏリングを取り除き、緩い汚れを落とした。

これらの結果を以下の表１１にまとめる。

表１１に示したように、２つの市販試料は、Ｗａｌｍａｒｔ（登録商標）Ｇｒｅａｔ Ｖａｌｕｅモップクロスが、オレンジジュース、グレープジュース、土壌のステインを除去する場合に平均してわずかに改善された結果を示している（それぞれ、１０７対１１５サイクル、１０対１１サイクル、及び８対９サイクル）ことを除いて、同様の結果を提供した。対照試料は、グレープジュース以外の全ての試験したステインに関して、市販製品に比べて、改善された結果を提供し、平均して、Ｗａｌｍａｒｔ（登録商標）Ｇｒｅａｔ Ｖａｌｕｅ Ｗｅｔ Ｍｏｐｐｉｎｇ Ｃｌｏｔｈｓと同じ結果を示した。試料５は、平均して、ココアステインの除去において、市販の試料と同様の結果を提供し、市販試料と比較して、オレンジジュース、グレープジュース、及び土壌のステインを除去するときには平均して改善された結果を提供し、コーヒーのステインを除去するためには市販試料よりも平均してもう１つのサイクルを必要とした。試料２は、全体的に改善された結果を提供し、市販の試料及び対照試料並びに試料５と比較して、５つのステインのいずれかのステインを洗浄するために平均して必要とされるサイクルは少なかった。

実施例６：唯一パルプ繊維としてユーカリを有する液体の貯蔵及び計量放出のために使用される多層一体型吸収性構造
試料６は、液体の貯蔵及び液体の計量放出を提供する単一層から構成される一体型吸収性複合材料である。

試料６の組成を表１２に示す。

基材は、１８重量％の二成分合成繊維を有する１２５ｇｓｍの熱結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＴＢＡＬ）製品である。試料は、単一の均質層を含む。中間層は、１０２．５ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び２２．５ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．５ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。

実施例７：上部に偏心繊維層を有する唯一パルプ繊維としてユーカリを有する液体の貯蔵及び計量放出のために使用される多層一体型吸収性構造
試料７は、２つの層で構成され、互いに積み重なっている一体型吸収性複合材料であり、液体の貯蔵及び液体の計量放出を提供する。

試料７の組成を表１３に示す。

基材は、３１．６％の二成分合成繊維を有する１５５ｇｓｍのマルチ結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＭＢＡＬ）製品である。試料は、２つの層を含む。底部層は、１０２．５ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び２２．５ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．５ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有する。上部層は、２５ｇｓｍの偏心二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−６．７ｄｔｅｘ ５ｍｍ）を含有する。５ｇｓｍのバインダー（Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２）を、構造の底部（床清掃具側）に適用する。

実施例８：底部層にユーカリ及び上部層上に偏心二成分繊維を有する液体の吸収及び貯蔵のために使用される多層一体型吸収性構造
試料８は、３つの層で構成され、互いに積み重なっている一体型吸収性複合材料であり、液体の貯蔵及び液体の計量放出を提供する。

試料８の組成を表１４に示す。

基材は、３１．５％の二成分合成繊維と２．５パーセントのバインダーとを有する２００ｇｓｍのマルチ結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＭＢＡＬ）製品である。この試料は、３つの繊維層を含む。底部層は、６２ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び８ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．５ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有する。中間層は、７０ｇｓｍのセルロース（ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣ製ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ）及び３０ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有する。上部層は、２５ｇｓｍの偏心二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−６．７ ｄｔｅｘ ５ｍｍ）を含有する。５ｇｓｍのバインダー（Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２）を、構造の底部（床清掃具側）に適用する。

実施例９：中間層にユーカリ及び上部層上に偏心二成分繊維を有する液体の吸収及び貯蔵のために使用される多層一体型吸収性構造
試料９は、３つの層で構成され、互いに積み重なっている一体型吸収性複合材料であり、液体の貯蔵及び液体の計量放出を提供する。

試料９の組成を表１５に示す。

基材は、３１．５パーセントの二成分合成繊維と２．５パーセントのバインダーとを有する２００ｇｓｍのマルチ結合Ｄａｎ−Ｗｅｂエアレイド不織布（ＭＢＡＬ）製品である。試料９は、試料５と類似の３つの層を含む。底部層は、７０ｇｓｍのセルロース（ＧＥＯＲＧＩＡ−ＰＡＣＩＦＩＣ製ＧＰ ４７２３、完全処理パルプ）及び３０ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有する。中間層は、６２ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び８ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−１．５ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有する。上部層は、２５ｇｓｍの偏心二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔｙｐｅ ２５５−６．７ ｄｔｅｘ ５ｍｍ）を含有する。５ｇｓｍのバインダー（Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２）を、構造の底部（床清掃具側）に適用する。

試料が提供されると、例えば、粒子のピックアップを増加させるために、０．２５〜６ｇｓｍの粘着性接着剤を上部層（床側）に添加する。

実施例１０：中間層にユーカリ及び上部層上に偏心二成分繊維を有する液体の貯蔵並びに計量放出のために使用される多層一体型吸収性構造（坪量及び原材料の比較）
本実施例は、３層で構成され、互いに積み重ねられた一体型吸収性複合材料を提供し、液体を貯蔵し、液体の測定放出を提供し、市販の使い捨て湿潤モップクロスで使用されるスパンレースを置き換えるように設計されている。

試料１０Ａ、試料１０Ｂ、試料１０Ｃ、及び試料１０Ｄの組成を、それぞれ、表１６、１７、１８、及び１９に示す。

試料１０Ａは、３つの層を含んでいた。底部層は、７０ｇｓｍのセルロース（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ ４７２５）及び３０ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５ ４７４３ ７０％コア１．７ ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。中間層は、６２ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び８ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５ ４７０３ ３０％コア １．５ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。上部層は、２５ｇｓｍの偏心二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ−２５５１６８３ ６．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。５ｇｓｍのバインダー（Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２）を、構造の底部（床清掃具側）に適用した。構造の総重量は２００．０ｇｓｍと計算された。

試料１０Ｂは、３つの層を含んでいた。底部層は、６３．９６ｇｓｍのセルロース（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ ４７２５）及び１４．０４ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５ ４７４３ ７０％コア １．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。中間層は、４２．６４ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び９．３６ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５ ４７０３ ３０％コア １．５ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。上部層は、２５ｇｓｍの偏心二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ−２５５１６８３ ６．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。５ｇｓｍのバインダー（Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２）を、構造の底部（床清掃具側）に適用した。構造の総重量は１６０．０ｇｓｍと計算された。

試料１０Ｃは、３つの層を含んでいた。底部層は、７０ｇｓｍのセルロース（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ ４７２５）及び３０ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５ １６６１ ＰＥＰＥＴ ２．２ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。中間層は、６２ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び８ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５ １６６１ ＰＥＰＥＴ ２．２ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。上部層は、２５ｇｓｍの偏心二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ−２５５ １６８３ ６．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。５ｇｓｍのバインダー（Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２）を、構造の底部（床清掃具側）に適用した。構造の総重量は２００．０ｇｓｍと計算された。

試料１０Ｄは、３つの層を含んでいた。底部層は、６３．９６ｇｓｍのセルロース（Ｇｏｌｄｅｎ Ｉｓｌｅｓ Ｌｅａｆ Ｒｉｖｅｒ ４７２５）及び１４．０４ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５ １６６１ ＰＥＰＥＴ ２．２ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。中間層は、４２．６４ｇｓｍのユーカリパルプ（Ｓｕｚａｎｏ、未処理）及び９．３６ｇｓｍの合成繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ２５５ ４７０３ １．５ｄｔｅｘ）を含有していた。上部層は、２５ｇｓｍの偏心二成分繊維（Ｔｒｅｖｉｒａ Ｔ−２５５ １６８３ ６．７ｄｔｅｘ ６ｍｍ）を含有していた。５ｇｓｍのバインダー（Ｗａｃｋｅｒ Ｖｉｎｎａｐａｓ １９２）を、構造の底部（床清掃具側）に適用した。構造の総重量は１６０．０ｇｓｍと計算された。

実施例１１：タイル湿潤試験
実施例１０の試料（試料１０Ａ、試料１０Ｂ、試料１０Ｃ、及び試料１０Ｄ）を試験し、タイル湿潤試験において市販製品と比較した。その方法は実施例４において提供されている。試験した試料のリストを表２０．に示す。これらの結果を以下の表２１にまとめる。

対照試料Ａ及びＢを試験した。試料Ｋ及びＬは、それぞれ、表５に提供した試料２組成と同じ組成を有していた。試料Ｋ及びＬを、２つのスパンレースの断片間でエンボス加工した。試料Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｈ、Ｋ、及びＬは、それぞれ、試料Ｂと同じエンボスパターンを有していた。試料Ｄ、Ｇ、Ｉ、及びＪは、異なるエンボスパターンを使用した。試料Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、及びＫは、試料Ｂと同じローション（市販のワイプから絞り出した）を使用した。試料Ｄ、Ｊ、及びＬは、試料Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｌ、及びＫとは異なるローションを使用した（多目的床洗浄ローション）。

その結果は、ユーカリパルプを含有する試料Ｃ〜Ｌが対照試料Ａ及びＢよりも多くのローションを保持したことを示唆している。具体的には、ユーカリパルプを含有する層を含む試料Ｃ〜Ｊと、スパンレース間のコア製品として使用される試料Ｋ及びＬとの両方が、対照試料Ａ及びＢよりも平均ローション損失パーセントが小さいことを示している。

実施例１２：ステイン除去試験
試料１０Ｃを更に試験して、試料洗浄能力及びステイン除去能力を評価した。試料１０Ｃを、乾燥状態で試験し、乾燥状態で粘着付与剤（およそ３ｇｓｍ）材料の上部層（床面）に適用した。試料１０Ｃの組成を表１８に提供する。市販のＳｔａｉｎｍａｓｔｅｒ（登録商標）Ｍｉｃｒｏｆｉｂｅｒ Ｃｌｏｔｈ及びＳｗｉｆｆｅｒ（登録商標）Ｗｅｔ Ｊｅｔ−Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｍｏｐも試験した。これらの結果を以下の表２２にまとめる。１ポンドの圧力及び１分間あたり４０サイクルで作動するガードナー直線洗浄試験機（ＷＡ−２１７５、Ｍｏｄｅｌ Ｄ１６ＶＦ）を使用して、４インチ×３インチ試料を切断し、スクラブブロックに装着した。装置を始動させ、５つの異なるステインのそれぞれを、ビニルタイル（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ ５６８３００３１ Ｆｅａｔｕｒｅ Ｔｉｌｅ Ｒ６２７Ａ）から除去するためのサイクル数を記録した。試験装置の概略図を図３に示す。ステインを生成させるために、ビニルタイルを４インチ幅のストリップに切断し、５つの１．５インチのＩＤ Ｏリングを使用して、溶液を含有させ、それらをビニルタイル上で乾燥させた。溶液（１ｍＬ）を、合計体積４ｍＬが加えられるまで、Ｏリングの中心に１．５時間毎に加えた。以下で説明するように、５つの異なる溶液を使用し、Ｏリングごとに１つの溶液を使用して、それら由来のステインを試験した。乾燥前に、溶液を室温で７２時間混合した。次いで、ビニルタイルを１００°Ｆのオーブン内で１時間加熱した。次いで、試料を２〜４時間以内に試験した。

次のステインを試験した：ホットチョコレート、コーヒー、オレンジジュース（高パルプ）、ブドウ果汁、及び培養土。ホットチョコレート（Ｓｗｉｓｓ Ｍｉｓｓ（登録商標））を説明書に従って調製し、粉末クリーマーを加えた（小さじ１、Ｃｏｆｆｅｅ Ｍａｔｅ（登録商標））。インスタントコーヒー（Ｍａｘｗｅｌｌ Ｈｏｕｓｅ（登録商標））、水（１８０ｍＬ）、糖（小さじ１）、及び粉末クリーマー（Ｃｏｆｆｅｅ Ｍａｔｅ（登録商標））を用いて調製した。培養土を、培養土（Ｍｉｒａｃｌｅ Ｇｒｏｗ（登録商標））と水との５０：５０ブレンドで調製した。ビニルタイル上に泥のステインが試験前に残っている床を清掃することをシミュレートするために、試験前に、Ｏリングを取り除き、緩い汚れを落とした。

試験を実施するために、洗浄溶液（およそ２ｍＬ）を、ピペットを使用して、各ステインに添加した。同じ洗浄溶液（およそ１５ｍＬ）を、メスシリンダーを有する床洗浄試験パッド上に注いだ。Ｆｅｂｒｅｚｅ（登録商標）を有するＳｗｉｆｆｅｒ（登録商標）Ｗｅｔ Ｊｅｔ Ｍｕｌｔｉ−Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｌｏｏｒ Ｃｌｅａｎｅｒ Ｓｏｌｕｔｉｏｎを、ラベンダーバニラを再充填し、快適な芳香を全ての試料のために使用した。

それらの結果を以下の表２２にまとめる。

表２２に提供したように、試料１０Ｃ（乾燥）及び試料１０Ｃ（粘着付与剤を用いて乾燥）は、市販のＳｔａｉｎｍａｓｔｅｒ（登録商標）Ｍｉｃｒｏｆｉｂｅｒ Ｃｌｏｔｈ及びＳｗｉｆｆｅｒ（登録商標）Ｗｅｔ Ｊｅｔ−Ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ Ｍｏｐと比較して、オレンジジュースのステインを除去する際に、平均して改善された結果を示した。

図示及び特許請求される様々な実施形態に加えて、開示される主題はまた、本明細書に開示及び特許請求される特徴の他の組み合わせを有する他の実施形態も対象とする。したがって、本明細書に提示される特定の特徴は、開示される主題の範囲内の他の方法で互いに組み合わせることができ、それにより、開示される主題は、本明細書に開示される特徴の任意の好適な組み合わせを含む。開示される主題の特定の実施形態の前述の説明は、例示及び説明の目的のために提示されている。網羅的であること、又は開示される主題を、開示されたそれらの実施形態に限定することを意図していない。

開示される主題の趣旨又は範囲から逸脱することなく、開示される主題のシステム及び方法において様々な修正及び変更を行い得ることは、当業者には明らかであろう。したがって、開示される主題は、添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内にある修正及び変形を含むことが意図される。

Claims (19)

1. 少なくとも１つの繊維層を含む一体型エアレイド不織布材料であって、前記少なくとも１つの層が、セルロース繊維及び合成繊維を含み、前記セルロース繊維が、約１５ｍｇ／１００ｍ未満の粗さを有する結合天然セルロース繊維を含む、一体型エアレイド不織布材料。
2. 前記結合天然セルロース繊維が、約４．２ｍｇ／１００ｍ〜約８．８ｍｇ／１００ｍの範囲の粗さを有する、請求項１に記載の一体型エアレイド不織布材料。
3. 前記結合天然セルロース繊維が、約６．５ｍｇ／１００ｍの粗さを有する、請求項２に記載の一体型エアレイド不織布材料。
4. 前記結合天然セルロース繊維が、約１．５ｍｍ以下のカヤーニ加重平均長を有する、請求項１に記載の一体型エアレイド不織布材料。
5. 前記結合天然セルロース繊維が、広葉樹繊維を含む、請求項１に記載の一体型エアレイド不織布材料。
6. 前記結合天然セルロース繊維が、ユーカリパルプを含む、請求項５に記載の一体型エアレイド不織布材料。
7. 前記合成繊維が、二成分バインダー繊維を含む、請求項１に記載の一体型エアレイド不織布材料。
8. 前記二成分バインダー繊維が、偏心二成分繊維を含み、前記二成分バインダー繊維が、ポリエチレン系シースと、約２００℃を超える融点を有するポリマーを含むコアと、を含む、請求項７に記載の一体型エアレイド不織布材料。
9. 前記一体型エアレイド不織布材料が、少なくとも２つの繊維層を含む、請求項１に記載の一体型エアレイド不織布材料。
10. セルロース繊維の層を更に含む、請求項９に記載の一体型エアレイド不織布材料。
11. 少なくとも１つの繊維層が、その表面の少なくとも一部分においてバインダーでコーティングされている、請求項１に記載の一体型エアレイド不織布材料。
12. 少なくとも１つの繊維層が、その表面の少なくとも一部分において接着剤でコーティングされている、請求項１に記載の一体型エアレイド不織布材料。
13. 前記不織布材料が、合成繊維を含む１つの層を更に含む、請求項１に記載の一体型エアレイド不織布材料。
14. 前記不織布材料が、洗浄配合物を更に含む、請求項１に記載の一体型エアレイド不織布材料。
15. 前記洗浄配合物が、水性系である、請求項１４に記載の一体型エアレイド不織布材料。
16. ２つの繊維層を含む一体型エアレイド不織布材料であって、第１の層が、セルロース繊維及び合成繊維を含み、第２の層が、セルロース繊維及び合成繊維を含む、一体型エアレイド不織布材料。
17. 前記第２の層が、その表面の少なくとも一部分において結合剤でコーティングされている、請求項１６に記載の一体型エアレイド不織布材料。
18. ２つの繊維層を含む一体型エアレイド不織布材料であって、第１の層が、合成繊維を含み、第２の層が、セルロース繊維及び合成繊維を含み、前記第２の層が、その表面の少なくとも一部分においてバインダーでコーティングされている、一体型エアレイド不織布材料。
19. ３つの繊維層を含む一体型エアレイド不織布材料であって、
    第１の層が、合成繊維を含み、第２の層が、セルロース繊維及び合成繊維を含み、第３の層が、セルロース繊維及び合成繊維を含み、
    前記第２の層が、その表面の少なくとも一部分においてバインダーでコーティングされ、
    前記第１の層が、その表面の少なくとも一部分において接着剤でコーティングされている、一体型エアレイド不織布材料。
    

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