TR201810406T4 - Gelişmiş dağılabilirliğe sahip polimer lif. - Google Patents
Gelişmiş dağılabilirliğe sahip polimer lif. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201810406T4 TR201810406T4 TR2018/10406T TR201810406T TR201810406T4 TR 201810406 T4 TR201810406 T4 TR 201810406T4 TR 2018/10406 T TR2018/10406 T TR 2018/10406T TR 201810406 T TR201810406 T TR 201810406T TR 201810406 T4 TR201810406 T4 TR 201810406T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- polymer
- fiber
- fiber according
- polymer fiber
- fibers
- Prior art date
Links
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 89
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007962 solid dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 36
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims description 23
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 18
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 12
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N benzene-dicarboxylic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001247482 Amsonia Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920013666 Celanese acetate Polymers 0.000 description 1
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920008285 Poly(ether ketone) PEK Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N [(2R,3S,4S,5R,6R)-5-acetyloxy-3,4,6-trihydroxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H]1[C@H]([C@@H]([C@H]([C@@H](O1)O)OC(=O)C)O)O SMEGJBVQLJJKKX-HOTMZDKISA-N 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylprop-2-enoic acid;styrene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C(O)=O.C=CC1=CC=CC=C1 LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZDKYAZTCWRUDZ-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 BZDKYAZTCWRUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethene Chemical group C=C.ClC=C KRGNPJFAKZHQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920012128 methyl methacrylate acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011846 petroleum-based material Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001432 poly(L-lactide) Polymers 0.000 description 1
- 229920006209 poly(L-lactide-co-D,L-lactide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000110 poly(aryl ether sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000117 poly(dioxanone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002432 poly(vinyl methyl ether) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/96—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from other synthetic polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
- D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/76—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from other polycondensation products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Buluş, gelişmiş dağılabilirliğe sahip bir polimer lif ve bunun kullanımları ile ilgilidir. Mevcut buluşa göre polimer lif, en az bir sentetik polimeri ve ağırlıkça %0.1 ve 20 oranında bir silikonu içerir. Lifi oluşturan polimer, daha çok dağılmanın gerçekleştiği aşamayı oluşturan, oda sıcaklığında (25°C) katı halde mevcut olan silikona yönelik olarak, oda sıcaklığında (25°C) katı bir dağılma ortamı oluşturur. Buluşa göre polimer lif, gelişmiş bir dağılabilirliğe sahiptir ve dolayısıyla örneğin dokunmamış kumaşlar gibi tekstil kumaşlarının oluşturulmasında kullanılan aköz süspansiyonların üretilmesine yönelik olarak uygundur.
Description
TARIFNAME
GELISMIS DAGILABILIRLIGE SAHIP POLIMER LIF
Bulus, gelismis dagilabilirlige sahip bir polimer lifi ve bunun kullanimlari ile
Polimer lifler. diger bir deyisle sentetik polimer bazli lifler, endüstriyel olarak
büyük ölçekte üretilirler. Burada, uzanan sentetik polimer bir eriyik egirme
prosesi araciligiyla üretilir. Bu amaçla, termoplastik polimerik materyal eritilir ve
bir egirme kirisi içinde sivi halde bir ekstrüder vasitasiyla yönlendirilir. Erimis
materyalv bu egirrne kirisinden, egirme nozulu olarak adlandirilan parçaya
beslenir. Egirme nozulu genellikle, liflerin bireysel borularinin (lifler) ekstrüde
edildigi birçok delik ile saglanan bir egirme nozul plakasini içerir. Eriyik egirme
prosesine ek olarak, kesikli liflerin üretilmesine yönelik olarak yas veya solvent
egirme prosesleri kullanilir. Burada, eriyigin yerine, bir sentetik polimerin yüksek
akiskanliga sahip solüsyonu, saglam borular ile nozullar üzerinden ekstrüde edilir.
Her iki yöntem, sözde çok basamakli bir egirme islemi olarak teknikte uzman kisi
tarafindan uygulanir.
Bu sekilde üretilen polimer lifler, tekstil ve/Veya teknik uygulamalara yönelik
olarak kullanilir. Burada, Örnegin yas serimli dokunmamis materyallerin üretimi
esnasinda olmak üzere, polimer liflerin, aköz sistemlerde iyi bir dagilabilirlige
sahip olmasi halinde, bu bir avantajdir. Tüm bunlara ek olarak, polimer liflerin, iyi
ve yumusak bir tutusa sahip olmasi halinde, tekstil uygulamalarina yönelik olarak
avantajlidir.
Ilgili son uygulama veya gerekli orta islem adimlarina yönelik olarak polimer
liflerin modifiye veya teçhiz edilmesi, örnegin gerilme ve/veya kivrimlastirma.
genellikle tamamlanmis polimer lifin ve islenecek polimer lifin yüzeyine
uygulanan uygun bitimler veya katmanlarin uygulanmasi ile gerçeklestirilir.
02039-P-0001
Kimyasal modifikasyona yönelik diger bir olasilik, örnegin bir tutusma eylemine
sahip bilesiklerin ana ve/veya yan polimer zincirde bir araya getirilmesi ile oldugu
üzere polimerin temel yapisinda gerçeklestirilebilir.
Tüm bunlara ek olarak, örnegin anti statikler veya boya pigmentleri gibi ilave
maddeler, eriyik termoplastik polimere veya çok basamakli egirme prosesi
süresince polimer life uygulanabilir.
Bir polimer lifin dagilma davranisi, digerlerine ilaveten, sentetik polimerlerin
tabiatindan etkilenir. Termoplastik polimere ait liflerin belirli durumlarinda, aköz
sistemlerdeki dagilabilirlik bu nedenle, yüzeye uygulanan bitimler ve
katmanlardan etkilenir ve bunlar ile ayarlanir.
Uygun bitiinler ve katmanlar araciligiyla meydana getirilen veya gelistirilen
dagilabilirlik, halihazirda birçok tekstil uygulamasina yönelik olarak yeterlidir.
Endüstriyel uygulamalar için, özellikle polimer lifin, örnegin özellikle agresif asit,
aköz sistemler yüksek basinç, güçlü kopma kuvvetleri ve yükseltilmis sicaklik
gibi daha asiri kosullar altinda ve/veya uzun bir süreligine dagitilmis formda
mevcut olan veya mevcut olmasi gereken uygulamalara yönelik olmak üzere,
yüzeysel bir sekilde uygulanan bitim ve katmanlar araciligiyla gerçeklesen
dagilabilirlik yetersizdir ve gelistirilmesi gerekir.
Bu nedenle, örnegin yüksek basinç, güçlü kopma kuvvetleri ve yükseltilmis
sicaklik gibi asiri kosullar altinda rahatlikla dagilabilen özellikle uzun vadeli
dagilabilirlik, ayrica istege bagli olarak <7 pH degerine ve/veya elektrolitlere
sahip agresif aköz sistemlerde, özellikle tuzlu su bazli elektrolitlerde olmak üzere
gelismis dagilabilirlige sahip bir polimer lifin üretilmesi amaçlanir.
Yukarida belirtilen amaç, istem l'e göre bulus uyarinca polimer lif ile elde edilir.
02039-P-0001
Polimerler
Bulusa göre dagilma ortamini olusturan sentetik polimerler, tercihe bagli olarak,
termoplastik polimerleri, özellikler termoplastik polikondensatlari, özellikle tercih
edildigi üzere sözde sentetik biyopolimerler, özellikle tercihen sözde
biyopolimerlerden olusan termoplastik polikondensatlari içerir.
(termoplastik) araliginda olmak üzere, belirli bir sicaklik araliginda deforme
olabilen bir plastigi refere eder. Bu islem tersine çevrilebilir, diger bir ifadeyle,
sogutularak ve erimis duruma gelene kadar, materyalin termal dekompozisyonu,
asiri isinma nedeniyle baslatilinadigi sürece yeniden isitilarak istenen siklikta
tekrarlanabilir. Bu, termoplastik polimerler ile isi ile sertlesen plastik ve
elastomerler arasindaki farktir.
Mevcut bulus kapsaminda, asagida bulunan polimerler, tercihen "termoplastik
polimer" terimi ile anlasilabilir:
Akrilonitril-etilen-propilen-(dien)-stiren kopolimer, akrilonitril-metakrilat
kopolimer, akrilonitril-metilmetakrilat kopolimer, akrilonitril-klorlu polietilen-
stiren kopolimer, akrilonitril-bütadien-stiren kopolimer, akrilonitril-etilen-
propilen-stiren kopolimer, aromatik poliester, akrilonitril-stiren-akrilik ester
kopolimer, bütadiyen-stiren kopolimer, selüloz asetat, selüloz asetobütirat, selüloz
asetopropiyonat, hidratli selüloz, karboksimetil selüloz, selüloz nitrat, selüloz
propiyonat, selüloz triasetat, polivinil klorür, etilen-akrilik asit kopolimer, etilen-
bütil akrilat kopolimer, etilen-klorotritloroetilen kopolimer, etilen-etil akrilat
kopolimer, etilen-metakrilat kopolimer, etilen-metakrilik asit kopolimer, etilen-
tetrafloroetilen kopolimer, etilen-vinil alkol kopolimer, etilen-büten kopolimer,
etil selüloz, polistiren, polifloroetilen propilen, metil metakrilat-akrilonitril-
bütadien-stiren kopolimer, inetil metakrilat-bütadien-stiren kopolimer, metil
selüloz, poliamid ll, poliamid 12, poliamid 46, poliamid 6, poliamid 6-3-T,
02039-P-0001
poliamid 6-tereftalik asit kopolimeri, poliamid 66, poliamid 69, poliamid 610,
poliamid 612, poliamid 6I, poliamid MXD 6, poliamid PDA-T, poliamid,
poliüretan, poliarileterketon, poliamidimid, poliarilamid, poliaminobizmaleinimid,
poliarilat, polibüten-l, polibütilakrilat, polibenzimidazol, polibizmaleinimid,
polioksadiazobenzimidazol, polibütilen tereftalat, polikarbonat,
poliklorotrifloroetilen, polietilen, poliester karbonat, poliarileterketon,
polietereterketon, polieterimit, polieterketon, polietilenoksit, poliariletersülfon,
polietilen tereftalat, poliimid, poliizobütilen, poliizosiyanürat, poliimidsülfon,
polimetakrilimid, polimetakrilata poli-4-metilpenten-1, poliasetal, polipropilen,
polifenilenoksit, polipropilenoksit, polifenilsülfid, polifenilsülfon, polistrol,
polisülfon, politetrafloroetilen, poliüretan, polivinil asetat, polivinil alkol, polivinil
bütiral, polivinil klorür, poliviniliden klorür, poliviniliden florür, polivinil florür,
polivinil metil eter, polivinilpirolidon, stiren-bütadien kopolimer, stiren-izopren
kopolimer, stiren-maleik anhidrit kopolimer, stiren-maleik anhidrit-bütadien
kopolimer, stiren-metil metakrilat kopolimer, stiren-metilstiren kopolimer, stiren-
akrilonitril kopolimer, vinil klorür-etilen kopolimer, vinil klorür-metakrilat
kopolimer, vinil klorür-maleik asit anhidrit kopolimer, vinil klorür-maleimid
kopolimer, vinil klorür-metil metakrilat kopolimer, vinil klorür-oktil akrilat
kopolimer, vinil klorür-vinil asetat kopolimer, vinil klorür-viniliden klorür
kopolimer ve vinil klorür-Viniliden klorür-akrilonitril kopolimer.
Özellikle tam tanima uyanlar, kesikli lif üretimine yönelik olarak son derece
uygun olan yüksek erime noktasina sahip olan termoplastik polimerlerdir (Mp 2
100°C). Yüksek erime noktasina sahip uygun termoplastik polimerler, örnegin,
poliheksametilen adipamid, polikaprolaktam, aromatik veya kismen aromatik
poliamidler ("aramid") gibi poliamidler, örnegin naylon, kismen aromatik veya
tamamen aromatik poliesterler, polifenil sülfür (PPS) gibi alifatik polimerler,
örnegin polieterketon (PEK) ve polieter eterketon (PEEK) gibi eter ve keto
gruplarina sahip polimerler veya örnegin polietilen veya polipropilen gibi
poliolefinlerdir.
02039-P-0001
Yüksek erime noktasina sahip termoplastik polimerler içerisinde, eriyik egirmeli
polimerler özellikle tercih edilir.
Eriyik egirmeli poliesterler, agirlikli olmak üzere aromatik dikarboksilik asitler ve
alifatik diollerden olusur. Yaygin aromatik dikarboksilik asit yapi taslari, özellikle
tereftalik asit ve izoftalik asit olmak üzere benzen dikarboksilik asidin çift
degerlikli radikalleridir; yaygin dioller, 2 ila 4 C-atoma sahiptir, burada etilen
glikol ve/veya propan-1,3 diol özellikle uygundur.
Özellikle, en az %95 mol degerinde polietilentereftalat (PET) içeren poliesterler
tercih edilir.
Bu tür poliesterler, özellikle polietilentereftalat, genellikle 25°C'de dikloroasetik
asitteki solüsyonlara yönelik olarak ölçülen 0.4 ila 1.4 (dl/g) araligindaki içsel
Viskoziteye (IV) karsilik gelen bir moleküler agirliga sahiptir.
(yenilenebilir ham maddeler) olusan bir materyal, refere eder. Dolayisiyla,
konvansiyonel petrol bazli materyaller veya örnegin polietilen (PE), polipropilen
(PP) ve polivinilklorür (PVC) gibi plastiklerden bir sinirlandirma olusturulur.
Bulusa göre, özellikle tercih edilen sentetik biyopolimerler, tekrarli laktik asit
birimleri, hidro bütirik asit ve/Veya glikolik asit, tercihen laktik asit ve/veya
glikolik asit, özellikle laktik asidi içeren sözde biyopolimerlerden olusan
termoplastik polikondensatlardir. Bu durumda, özellikle polilaktik asitler tercih
anlasilir. Bu tür polilaktik asitler genellikle, laktik asitlerin yogunlastirilmasi ile
üretilmesinin yani sira ayni zamanda uygun kosullar altinda laktiklerin halka
açilim polimerizasyonu ile elde edilir.
02039-P-0001
Bulusa göre, özellikle uygun polilaktik asitler, poli(di0ksanon) yani sira,
poli(glikolid-ko-L-laktit), poli(L-laktit), poli(L-laktit-ko-s-kaprolakton), poli(L-
laktit-ko-glikolid), poli(L-laktit-co-) D,L-laktit), poli(D,L-laktit-ko-glikolid)
içerir. Bu tür poliinerler, örnegin Boehringer lngelheim Pharma KG (Almanya)
firmasindan, Resomer® GL 903, Resomer® L 206 S, Resomer® L 207 S,
RG 509 S ve Resomer® X 206 S markalari altinda ticari olarak elde edilebilir.
Mevcut bulusun amaçlarina göre, özellikle avantajli polilaktik asitler öncelikli
olarak poli-D, poli-L veya poli-D,L-laktik asitlerdir.
Özellikle tercih edilen bir düzenlemede, dagilma ortamini olusturan sentetik
polimer, laktik asitlerden olusan bir termoplastik polikondensattir.
Bulusa göre kullanilan polilaktik asitler, tercihen güçlükle dagitilan polistiren
standartlari veya minimum 500 g/mol, tercihen minimum 1,000 g/mol, özellikle
tercih edildigi üzere 5.000 g/mol, elverisli bir sekilde minimum 10,000 g/mol,
özellikle minimum 25,000 g/mol son grup titremesine karsi jel nüfuz
kromatografisi ile belirlenen sayida moleküler agirliga (Mn) sahiptir. Diger bir
yandan, ortalama sayi tercihen, maksimum 1.000.000 g/mol, elverisli bir sekilde
araligindaki ortalama moleküler agirligin, mevcut bulusun kapsami içerisinde
oldukça basarili sonuçlar verdigi kanitlanmistir.
Güçlükle dagitilan polistiren standartlarina karsi jel nüfuz kromatografisi ile
belirlenen özellikle poli-D, poli-L- veya poli D,L-laktik asitler olmak üzere tercih
edilen laktik asit polimerlerinin ortalama moleküler agirligi (MW), tercihen 750
02039-P-0001
polimerlerin polidispersitesi uygun olarak, 1,5 ila 5 araligindadir.
Özellikle uygun laktik asit polimerlerinin içsel Viskozitesi, özellikle 25°C'de,
kloroform içerisinde, %01 polimer konsantrasyonunda ölçülen poli-D-, poli-L-
veya poli-D,L- laktik asitler, 0,5 dl/g ila 8,0 dl/g araliginda, özellikle 0,8 dl/g ila
7,0 dl/g araliginda, özellikle 1,5 dl/g ila 3,2 dl/g araliginda uzanir.
Ayrica, özellikle uygun laktik asit polimerlerinin dogal viskozitesi, özellikle
heksafloro-Z-propanol içerisinde, 30°C'de, %0.1 polimer konsantrasyonunda
ölçülen poli-D-, poli-L- veya poli-D,L-laktik asitler, 1,0 dl/g ila 2,6 dl/g
araliginda, özellikle 1,3 dl/g ila 2,3 dI/g araliginda uzanir.
Mevcut bulus kapsaminda, ayrica polimerler, özellikle 20°C'den fazla, tercihen
°C'den fazla, tercihen 30°C'den fazla, özellikle tercihen 35°C'den fazla ve
özellikle 40°C'den fazla cam geçis sicakligina sahip termoplastik polimerler asiri
derecede avantajlidir. Mevcut bulusun özellikle tercih edilen bir düzenlemesinin
kapsaminda, polimere ait cam geçis sicakligi, 35°C ila 55°C araliginda, özellikle
40°C ila 50°C araliginda uzanir.
Ayrica, 50°C'den fazla, tercihen en az 60°C, tercihen 150°C'den fazla, öncelikle
araliginda bir cam erime noktasina sahip polimerler özellikle uygundur.
Bu durumda, polimerin erime sicakligi ve cam sicakligi tercihen Diferansiyel
Tarama Kalorimetresi (Differential Scanning Calorimetry; kisaca DSC)
araciligiyla belirlenir. Bu baglamda, asagida bulunan prosedürün, özellikle
basarili oldugu kanitlanir:
Bir Mettler-Toledo DSC 3OS'de nitrojen etkisi altinda DSC ölçümünün
02039-P-0001
gerçeklestirilmesi. Ölçüm tercihen indiyum ile gerçeklestirilir. Ölçümler tercihen
kuru, oksijensiz nitrojen etkisi altinda gerçeklestirilir (akis hizi: tercihen 40
ml/dakika). Numune agirligi tercihen 15 mg ile 20 mg arasinda seçilir. Numuneler
ilk olarak 0°C`den tercihen üzerinde çalisilacak polimerin erime noktasinin
üzerinde bir sicakliga isitilir, ardindan 0°C'ye sogutulur ve 10°C/dakika isinma
oraninda, ikinci kez 0°C'den söz konusu sicakliga isitilir.
Özellikle laktik asit polimerler olmak üzere poliesterler, öncelikle termoplastik
polimerler olarak tercih edilir.
Polimer Lif
Mevcut bulusa göre polimer lif, örnegin kesikli lif veya ölçülemez bir lif
(filament) olmak üzere ölçülebilir bir lif mevcut olabilir. Daha iyi dagilabilirligin
saglanmasina yönelik olarak lif tercihen, bir kesikli lif olarak mevcuttur. Söz
konusu kesikli liflerin uzunlugu, herhangi temel bir kisitlamaya tabi degildir
mm araligindadir. Bulusa göre, daha fazla dagilma asamasinda, sentetik
polimerin, bir dagilma ortami ve silikon olarak kombine edilmesinin bir sonucu
olarak Özellikle kisa lifler daha iyi kesilebilir. Bununla birlikte, lif uzunluklarinin
mm veya daha azi, özellikle 4 mm ve daha azi oldugu anlasilir.
Bulusa göre tercihen kesikli liflerin olmak üzere polimer liflerin bireysel titresi,
ile 3 dtex arasindaki titreler ve <10mm, özellikle <8mm, öncelikli olarak tercih
edildigi üzere <6mm, öncelikli olarak tercih edildigi üzere <4mm ölçüsündeki lif
uzunluklari özellikle uygundur. Titre islemi, DIN EN 1801973 uyarinca
uygulanmistir.
Polimer lif ayrica bir iki bilesenli lif olarak mevcut olabilir, burada liIler, bir A
bileseni (çekirdek) ve bir B bileseninden (kaplama) olusur. A bileseni (çekirdek),
02039-P-0001
en az bir termoplastik polinieri içerir; B bileseni (kaplama), oda sicakliginda
(25°C), silikona yönelik olarak kati dagilma ortamini olusturan en az bir
termoplastik polimeri içerir, burada silikon, kati, daha daginik asamayi olusturur
ve B bilesenine göre agirlikça %0.] ila 20 arasindaki bir miktarda mevcuttur.
Diger bir düzenlemede, kati, daha daginik asamayi olusturan silikon, ek olarak
çekirdekte mevcuttur.
Diger bir düzenlemede, A bilesenindeki termoplastik polimerin erime noktasi en
az 5°C, tercihen en az 10°C, öncelikli olarak tercih edildigi üzere en az 20°C
olacak sekilde, B bilesenindeki termoplastik polimerin erime noktasindan daha
yüksek degerdedir. A bilesenindeki termoplastik polimerin erime noktasi tercihen
en az 100°C, tercihen en az 140°C, öncelikli olarak tercih edildigi üzere en az
150°C'dir.
Iki bilesenli liflerde kullanilan termoplastik lif, halihazirda daha önceden belirtilen
polimerleri içerir.
Silikon
Mevcut bulusa göre polimer lif, Istem 1'de tanimlandigi üzere bir dagilma asamasi
olarak yüksek moleküler agirlikli, çapraz bagli olmayan, lineer silikon polimerin
agirlikça %01 ila 20, tercihen agirlikça %05 ila 3 oranini içerir. Silikon, örnegin
erime ekstrüderinde karistirarak termoplastik islemenin bir sonucu olarak, polimer
liflerin polimer matrisinde büyük ölçüde homojen olarak dagitilan daginik,
konsantre enklüzyon formunda, oda sicakliginda (25°C) mevcuttur.
Tercih edilen bir düzenlemede silikon, tasinan bir formda, özellikle belirli bir
silikat tasiyici, tercihen silisit asit, özellikle pirojenik silisit asit üzerinde
mevcuttur, burada pirojenik silisit asitlerin arasindan tercih edilenler, belirli yüzey
alani BET ile belirlenenlerdir, en az .30ng özellikle en az 50m2/g oranindadir.
Uygun pirojenik silisik asitler, örnegin Aerosil® (Evonik) bazlidir veya HDK
02039-P-0001
(Wacker Chemie AG) bazlidir. TaSiyicinin bir bölümü, silikon ekli tasiyicinin
toplam iniktarina göre agirlikça en fazla %35 oranindadir.
Bulusa göre, bir dagilma asamasi olarak kullanilan silikon, bir silikon polimeri
içerir. Silikon polimerler, silikon atomlarinin, organik materyaller ile doygun hale
getirildigi siloksan polimerleri olarak anlasilir.
Lineer polisiloksanlar tercihen asagidaki formüle ait bilesikler olarak anlasilir:
* FF *î*
R = C1-C10 hidrokarbon radikali, alkil, aril vb.
Kullanilan silikon polimer, çapraz bagli olmayan lineer yüksek molekül agirlikli
bir silikon polimerdir.
Mevcut bulusa göre "yüksek moleküllü silikon" terimi, en az 100,000 g/mol,
g/mol ortalama molekül agirligina sahip bir silikon olarak anlasilir ve maksimum
g/mol, öncelikli olarak tercih edildigi üzere en fazla 650,000 g/mol, özellikle en
fazla 600,000 g/mol oranindadir.
Tercih edilen bir düzenlemede, kullanilan yüksek moleküllü, çapraz bagli
olmayan lineer silikon polimerlerin dinamik viskozitesi (DIN 53018'e göre
özellikle maksimum 45.000Pa*s oranindadir.
02039-P-0001
Dinamik viskozitenin belirlenmesi amaciyla, asiri yüksek moleküllü silikon
polimer, mevcut durumda olabilen tasiyicidan kurtarilir. FAO JECFA
Monographs 5'te (2008) uygun bir yöntem bulunur.
Tercih edilen bir düzenlemede, kinetik viskozitesi 25°C olarak ölçülen. kullanilan
yüksek moleküllü çapraz bagli olmayan lineer silikon polimerler, en az
özellikle maksimum 45.000.000 cSt, tercih edilen yüksek moleküllü silikon yagi
örnekleri, ticari olarak tedarik edilebilen ürünler olan SS4267 veya Baysilone-Oel
M , PMX-200 Silicone
Fluid, ve Rhodorsil Öl 47 V
300000'dir (Bluestar). Tercih edilen hidroksi-kisitli polisiloksanlarin (PDM-
Siloksanlar) örnekleri, CAS numarasi 70131-67-8 altinda ticari olarak tedarik
edilebilen ürünler olan, Bays. Abhaesive/Release Coat. ZW PR/OH (Momentive)
veya UC 107'dir (UChem).
Tercih edilen bir düzenlemede, yogunlugu 25°C olarak ölçülen, kullanilan yüksek
moleküllü, çapraz bagli olmayan, lineer silikon polimerler, 0,76 ila 1,07 g/cm3,
Bulusa göre, polimer lifte dagilma asamasi olarak kullanilan silikon, lifin su
içerisindeki dagilabilirligini önemli ölçüde artirir. Diger bir taraftan, bulusa göre
lifler çok hizli bir sekilde dagilir ve uzun bir süre daginik olarak kalir. Ayrica,
dagilan lifler homojen bir biçimde dagitilir ve ayni zamanda bulusa göre, liflere
ek olarak kati parçaciklarin, örnegin mineral parçaciklarinin bulundugu
dispersiyonlarin stabilizasyonu için uygundur. Bulusa göre 0.3 ile 3 dtext arasinda
bir titreye ve <10mm, özellikle <8mm. özellikle tercih edildigi üzere <6mm,
özellikle tercih edildigi üzere <4mm liI` uzunluguna sahip polimer litler, bu
düzenlemeye yönelik olarak uygundur.
02039-P-0001
Bulusa göre, polimer lifte dagilma asamasi olarak kullanilan silikon, eriyik
içerisinde lif olusturan polimere (dispersiyon ortaini) eklenir. Eklenti, direkt
olarak veya inasterbatch olarak adlandirilan karisimlar ile uygulanabilir.
Bulusa göre, sentetik polimer lifin hazirlanmasi konvansiyonel yöntemler ile
gerçeklestirilir. Ilk olarak sentetik polimer, gerekli olmasi halinde, kurutulur ve
bir ekstrüdere uygulanir. Silikon, masterbatch olarak kullanildigi sürece, bu
ayrica, ekstrüdere uygulanir, burada bu uygulama islemi, birlikte veya ayri sekilde
gerçeklestirilebilir. Aksi takdirde silikon, ayrica ekstrüdere eklenebilir. Daha
sonra eriyik materyal, uygun nozullara sahip konvansiyonel cihazlar ile egrilir,
burada ekstrüderde ilgili kalma süreleri ve kullanilan sicakliklar, dispersiyon
ortamini olusturan polimer araciligiyla belirlenir. Nozul çikis yüzeyindeki çikis
hizi, istenen titreye sahip bir lifin üretilmesine yönelik olarak egirme hiziyla
eslestirilir.
Egirme hizi, katilasmis liflerin çekildigi hiz olarak anlasilir. Bu sekilde çekilen
lifler, gerilme ortamina direkt olarak uygulanabilir veya yalnizca kurulur veya
birakilir ve daha sonraki bir sürede gerilir. Normal yollar ile çekilen lifler ve
filamentler, ardindan genel olarak standart yöntemler kullanilarak düzenlenebilir
ve kesikli lifleri olusturmak üzere istenen uzunluga kesilebilir. Lifler, kivrimli
olabildikleri gibi ayni zamanda kivriinsiz olabilirler, burada kivrimli versiyonda,
kivrim, yas serme prosesine yönelik olarak ayarlanmalidir (düsük kivrim).
Olusturulan lifler yuvarlak, oval ve diger uygun enine kesitlere veya dambil
sekilli, böbrek sekilli, üçgen veya üç veya çok-loblu kesitler gibi baska sekillere
sahip olabilir. Ayrica oluklu lifler, bu durum için olasidir. Benzer sekilde, iki veya
daha fazla polimere ait lifler kullanilabilir.
Dolayisiyla üretilen lif filamentleri, sirayla kitik olusturmak üzere bunlari ve
iplikleri olusturmak amaciyla kombine edilir. Kitik, daha fazla islemek amaciyla
02039-P-0001
ilk olarak kutulara yerlestirilir. Kutularin içine yerlestirilip geçici olarak saklanan
kitiklar alinir ve büyük bir kitik üretilir.
giris hizinda olmak üzere bir konveyör hattinda konvansiyonel yöntemlerin
kullanilmasi ile çekilebilir. Bu durumda, gerilmeyi destekleyen, ancak asagidaki
özellikleri olumsuz yönde etkilemeyen hazirliklar uygulanabilir.
Gerilme orani, tercihen 1.25 ila 4, özellikle 2.5 ila 3.5 araliginda bulunur. Gerilme
esnasindaki sicaklik, örnegin 40°C ve 80°C arasinda olmak üzere, poliester ve
gerdirilecek kitigin cam geçis sicakligi araliginda bulunur.
Gerilme, tek asamali olarak veya istendigi takdirde iki asamali bir gerilme prosesi
kullanilarak uygulanabilir (örnegin US 3 816 486'ya bakiniz). Gerilme prosesi
öncesinde ve sonrasinda, konvansiyonel yöntemler kullanilarak bir veya daha
fazla sayida kaplama uygulanabilir.
Gerilen liflerin istege bagli olarak kivrilmasi/tekstüre edilmesi amaciyla, basli
basina bilinen kivrim makineleri araciligiyla konvansiyonel inekanik kivirma
yöntemleri kullanilabilir. Tercih edilen, örnegin bir doldurma kutusu gibi, buhar
destekli lif kivrimlastirilmasina yönelik mekanik bir cihazdir. Bununla birlikte,
örnegin iç boyutlu kivrimli lifler gibi. diger yöntemler uygulanarak
kivrimlastirilan lifler kullanilabilir. Kivrimlastirma isleminin gerçeklestirilmesi
tercih edildigi üzere yaklasik 78°C araliginda bir sicakliga tavlanir ve 1.0 ila 6.0
bar, özellikle tercih edildigi üzere yaklasik 2.0 bar araliginda kablo giris makara
basinci, 0.5 ila 6.0 bar, özellikle tercih edildigi üzere 1.5-3.0 bar araliginda
doldurma kutusu içerisindeki basinç ve 1.0 ile 2.0 kg/dakika, özellikle tercih
edildigi üzere 1.5 kg/dakika araligindaki buhar ile islenir.
Bunun ardindan, pürüzsüz veya istege bagli olarak kivrimli liIler, firinda veya
sicak hava akiminda. l20° ila 170°C araliginda gevsetilir ve düzenlenir.
02039-P-0001
Kesikli liflerin üretilmesi amaciyla, pürüzsüz veya istege bagli olarak kivrimli
lifler, preslenmis balyalar halinde bir pul olarak kesilme ve istege bagli olarak
sertlestirme ve saklanma islemlerinin ardindan alinir. Mevcut bulusa ait kesikli
lifler, tercihen gevsemenin asagi yönündeki bir mekanik kesici üzerinde kesilir.
Bu iplik türleri, üretime yönelik olarak kesilerek dagitilabilir. Bu iplik türleri,
kesilmemis formda ve preslenmis bir sekilde balyalar halinde saklanabilir.
Bulusa göre, kivrimli düzenlemedeki lif üretimi tercihen, en az 2, cm basina
tercihen en az 3 kivrim (kivrim arklari), tercihen cm basina 3 ark ila cm basina 9.8
ark ve özellikle tercih edildigi üzere cm basina 3.9 ark ila cm basina 8.9 ark
kivrilma derecesine sahiptir. Tekstil yüzeylerinin üretildigi uygulamalarda, cm
basina yaklasik 5 ila 5.5 ark kivrilma derecesine yönelik degerler öncelikle tercih
edilir. Tekstil yüzeylerinin, yas serme yöntemleri araciligiyla üretilmesi amaciyla
kivrilma derecesi, bireysel olarak ayarlanmalidir.
Daha önce belirtilen egirme hizi, gerilme, gerilme oranlari, gerilme sicakliklari,
ayarlama, ayarlama sicakliklari, giris hizlari, kivrimlastirma/tekstüre etme vb.
parametreleri, dispersiyon ortamini olusturan ilgili polimerlere göre belirlenir.
Bunlar, teknikte uzman olan kisilerin normal araliklar dahilinde seçecegi
parametrelerdir.
Bulusa göre, ayrica mevcut bulusta konu edilen tekstil kumaslari liflerden
üretilebilir. Bulusa göre liflerden üretilen tekstil kuinaslari ayrica, bulus ile
uyumlu olmak kosuluyla farkli liflerin karisimlarini içerebilir. Bulusa göre ayni
durum, liflerden üretilen aköz süspansiyonlara yönelik olarak geçerlidir. Bulusa
göre, liflerin iyi dagilabilirliginin bir sonucu olarak, bu tür tekstil kumaslari
tercihen yas serme yöntemleri araciligiyla üretilir.
Litlerin su içerisinde gelismis dagilabilirligine ek olarak, bulus ile uyumlu olan
polimer lif ayrica, su içerisinde daginik liIlere ait iyi bir pompalanabilirlik özelligi
ortaya koyar, böylece bulusa göre polimer lif, yas serme yöntemleri kullanilarak
02039-P-0001
tekstil kumaslarinin üretimine yönelik olarak özellikle uygundur. Bulusa göre
liflerin, kati parçaciklarin dagilabilirligini desteklemesi nedeniyle,` örnegin
mineral parçaciklari, bir mineral apreli tekstil kumaslari ayrica üretilebilir. Bulusa
göre 0.3 ile 3 dtext arasinda bir titreye ve <10mm, özellikle <8mm, özellikle
tercih edildigi üzere <6mm, özellikle tercih edildigi üzere <4mm lif uzunluguna
sahip polimer lifler, bu düzenlemeye yönelik olarak uygundur.
Bu yas serme yöntemlerine ek olarak, ayrica eriyik-püskürtme olarak adlandirilan
yöntemler (örnegin 2000 yilina ait "Complete Textile Glossary, Celanese Acetate
LLC veya 1993 yilina ait "Chemiefaser-Lexikon, Robert Bauer, 10. AuIlage,'de
açiklandigi üzere) uygundur. Bu tür eriyik-püskürtme yöntemleri, örnegin hijyen
alanindaki uygulamalara yönelik olarak ince titreli lifler veya dokunmamis lifleri
üretmek amaciyla uygundur.
anlasilir. Bunlar, bir yüzey olusturma teknigi araciligiyla üretilmis olan, bulusa
göre lifleri içeren tüm yapilar olabilir. Bu tür tekstil kumaslarina verilebilecek
örnekler, dokunmamis kumaslar, özellikle tercih edildigi üzere eriyik-püskürtme
yöntemi araciligiyla üretilen kesikli lifler veya dokunmamis kumaslardan olusan
yas serimli dokunmamis kumaslardir.
Bulusa göre liIler, mevcut bulus uyarinca gelismis yumusaklik ile ayristirilan,
ilavesiz lifler ile karsilastirildiginda büyük ölçüde gelismis dokunma hissi vermesi
ile karakterize edilir. Bu yumusaklik, özellikle bulusa göre liflerin insan derisi ile
temas halinde oldugu uygulamalara yönelik olarak büyük bir önem tasir. Özellikle
sentetik biyopolimer bazli lifler, bu tür bir uygulamaya yönelik olarak yetersiz
olacaktir veya istenen yumusakligin saglanamamasinin bir sonucu olarak, son
kullanicilar için tüketiciler veya üreticiler tarafindan geri çevrilecektir.
Dagilabilirligin degerlendirilmesi amaciyla, asagida bulunan test yöntemi
gelistirilmistir ve bulusa uygun bir sekilde uygulanmistir:
02039-P-0001
Bulusa göre lifler, 2-12 mm'lik bir uzunlukta olacak sekilde kesilir. Kesilen lifler,
oda sicakliginda (25°C), VE-su (VE= tamamiyla tuzdan arindirilmis) ile
doldurulan bir cam konteynere (boyutlar: uzunlugu 150 mm; genisligi 200 mm,
yüksekligi 200 mm) katilir. Lif miktari, bir litre VE-su basina 0.25 g'dir. Daha iyi
degerlendirme için genellikle 1 g lif ve 4 litre VE-su kullanilir.
Lif/VE-su karisimi, ardindan normal bir laboratuvar manyetik karistirici (örnegin
boyunca (750-1500 U/dakika hizda) dönüs hizinda) karistirilir ve bunun
sonrasinda karistirici kapatilir. Ardindan, bütün liflerin dagilip dagilmadigina
yönelik bir degerlendirme yapilir.
Liflerin dagilma karakteri asagidakiler uyarinca degerlendirilir:
dagilmamis (-)
kismen dagilmis (o)
tamamiyla dagilmis (+)
Yukarida bulunan degerlendirme, tanimlanan zaman araliklari uyarinca
gerçeklestirilir.
Bir lif, bulusa göre, dagilma asamasi olarak hiçbir silikon ilavesini içermez ancak
diger yönlerden karsilastirildiginda benzerdir.
Bulus, asagidaki örnekte, kapsaminda herhangi bir sinirlama yapilmaksizin
gösterilir.
Bulusa göre, 6 mm kesim uzunluguna ve 1.5 dtex (agirlikça %1.5 silikon ilavesi)
titreye sahip 1 gramlik terrnoplastik polimer lif (Poliester), daha önce burada
açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve incelenmistir.
02039-P-0001
Karsilastirma amaciyla, bulusa göre silikon ilavesi yapilmaksizin 1.5 dtext bir titre
ve 6mm kesim uzunluguna sahip, ancak diger yönlerden benzer olan 1 gram
termoplastik polimer lif (Poliester), daha önce burada açiklandigi üzere oda
sicakliginda (25°C) dagitilmis ve buna göre degerlendirilmistir.
Sonuçlar, asagida bulunan tabloda bir araya getirilmistir:
Dagilma davranisi (karistiricinin Lif Lif
kapatilinasindan sonra) (bulusa göre) (karsilastirma)
1 dakika + O
3 dakika + 0
dakika + O
dakika + 0
Sekil 1'de, karistiricinin kapatilmasindan hemen sonraki dagilma davranisi
gösterilir. Sekil la, bulusa göre lifi gösterir, Sekil lb, bulusa göre ayni lifîn
katkisiz halini gösterir.
Bulusa göre, 4 mm kesim uzunluguna ve 1.5 dtex (agirlikça %3 silikon ilavesi)
titreye sahip sentetik biyopolimer bazli 1 gramlik termoplastik polimer lif (PLA),
daha önce burada açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve
incelenmistir.
Karsilastirma amaciyla, bulusa göre silikon ilavesi yapilmaksizin 1.5 dtext bir titre
ve 4mm kesim uzunluguna sahip, ancak diger yönlerden benzer olan, sentetik
biyopolimer bazli 1 gram termoplastik polimer lif (PLA), daha önce burada
02039-P-0001
açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve buna göre
degerlendirilmistir.
Sonuçlar, asagida bulunan tabloda bir araya getirilmistir:
Dagilma davranisi (karistiricinin Lif Lif
kapatilmasindan sonra) (bulusa göre) (karsilastirma)
1 dakika + O
3 dakika + 0
dakika + o
dakika + 0
Sekil 2'de, karistiricinin kapatilmasindan hemen sonraki dagilma davranisi
gösterilir. Sekil 2a, bulusa göre lifi gösterir, Sekil 2b, bulusa göre ayni lifîn
katkisiz halini gösterir.
Bulusa göre, çekirdek olarak sentetik biyopolimer ve kaplama olarak (bulusa göre
PE kaplamada ilavedir, kaplamada agirlikça %3 silikon ilavesi) polietilen
homopolimer bazli olan, 4 mm kesim uzunluguna ve 2 dtex titreye sahip 1 gram
termoplastik iki bilesenli polimer lif (PLA) (çekirdek/kaplama 50/50), daha önce
burada açiklandigi üzere oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve buna göre
degerlendirilmistir.
Karsilastirma amaciyla, çekirdek olarak sentetik biyopolimer ve kaplama olarak
(her bir durumda silikon ilavesi yapilmaksizin) polietilen homopolimer bazli olan,
4 mm kesim uzunluguna ve 2 dtex titreye sahip 1 gram termoplastik iki bilesenli
02039-P-0001
polimer lif (PLA) (çekirdek/kaplama 50/50), daha önce burada açiklandigi üzere
oda sicakliginda (25°C) dagitilmis ve buna göre degerlendirilmistir.
Sonuçlar, asagida bulunan tabloda bir araya getirilmistir:
Dagilma davranisi Lif Lif
(karistiricinin kapatilmasindan sonra) (bulusa göre) (karsilastirma)
1 dakika + O
3 dakika + 0
dakika + 0
dakika + 0
Sekil 3'te, karistiricinin kapatilmasindan hemen sonraki dagilma davranisi
gösterilir. Sekil 3a, bulusa göre iki bilesenli lifi gösterir, Sekil 3b, bulusa göre
ayni iki bilesenli lifin katkisiz halini gösterir.02039-P-0001
A). bulus:: göre lif
02039-P-0001
A). bulus:: göre lif
02039-P-0001
Claims (1)
- ISTEMLER . En az bir sentetik polimer içeren polimer liftir, oda sicakliginda (25°C), bir kati dispersiyon araci biçiminde lifleri olusturan, oda sicakliginda (25°C), bir kati dispersiyon asamasi seklinde, agirlikça %0.1 ila 20 oraninda yüksek moleküllü, çapraz bagli olmayan lineer silikonu içeren ve DIN 53018'e göre 25°C'de ölçüldügü üzere polimerin dinamik viskozitesinin, en az 10,000 Pa*s olmasi ile karakterize edilir. . Istem l'e göre polimer liftir, kati dispersiyon aracini olusturan sentetik polimerin, bir termoplastik polimer olmasi ile karakterize edilir. . Istem 2'ye göre polimer liftir, kati dispersiyon aracini olusturan termoplastik polimerin, bir termoplastik polikondensat, tercihen biyopolimer bazli bir termoplastik polikondensat olmasi ile karakterize . Istem 3'e göre polimer liftir, kati dispersiyon aracini olusturan biyopolimer bazli termoplastik polikondensatin, laktik asit bazli bir termoplastik polikondensat olmasi ile karakterize edilir. . Istem 4'e göre polimer liftir, laktik asit bazli termoplastik polikondensatin, sayisina (Mn) sahip bir polilaktik asit olmasi ile karakterize edilir. . Istem 4'e göre polimer liftir, laktik asit bazli termoplastik polikondensatin, (MW) sahip bir polilaktik asit olmasi ile karakterize edilir. Isteinler 1 ila 6'ya göre polimer liftir, dagilma asamasini olusturan silikon polimerin, kati parçacikli bir silikat tasiyici, tercihen pirojenik silisik asitte tasinir formda mevcut olmasi ile karakterize edilir. Istemler 1 ila 7'ye göre polimer liftir, silikon polimerin lineer polisiloksanlar içermesi ile karakterize edilir. Istem l'e göre polimer liftir, silikon polimerin, DIN 53018'e göre 25°C'de dinamik viskoziteye sahip olmasi ile karakterize edilir. 10. Istem l'e göre polimer liftir, silikon polimerin, 25°C'de Ölçüldügü üzere, özellikle maksimum 45,000,000 cSt kinematik viskoziteye sahip olmasi ile karakterize edilir. 11.Istemler 1 ila 10'dan biri veya daha fazlasina göre polimer liftir, lifin, 0.3 ila 30 dtex, tercihen 0.5 ila 13 dtex arasinda bir oranda titreye sahip olmasi ve tercihen kesikli lif, özellikle kivrimli lif olarak mevcut olmasi ile karakterize edilir. 12.Istemler 1 ila ll'den biri veya daha fazlasina göre polimer litfir, lifin, çekirdek-kaplama türüne ait iki bilesenli bir lif halinde mevcut olmasi ile karakterize edilir, burada oda sicakliginda (25°C), kati bir dispersiyon araci seklinde kaplamayi olusturan polimer, oda sicakliginda (25°C), kati bir dispersiyon asamasi olarak, agirlikça %0.] ila 20 arasinda bir oranda kaplamayi olusturan polimeri içerir. 13. Istemler 1 ila 11 veya 12'den biri veya daha fazlasina göre polimer liftir, dispersiyon aracinin, kati dagilma asamasi olarak agirlikça %05 ila 3 arasinda silikon polimeri içermesi ile karakterize edilir. 5 14. Istem 1 ila 13'e göre polimer lifleri içeren bir yas serme yöntemi araciligiyla elde edilebilen tekstil kumasidir. 15.lstem 1 ila 13`e göre, aköz süspansiyonlar üretilmesine yönelik olarak polimer lifin kullanimidir.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014004928.0A DE102014004928A1 (de) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | Polymerfaser rnit verbesserter Dispergierbarkeit |
| DE102014015258 | 2014-10-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201810406T4 true TR201810406T4 (tr) | 2018-08-27 |
Family
ID=52727128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/10406T TR201810406T4 (tr) | 2014-04-07 | 2015-03-20 | Gelişmiş dağılabilirliğe sahip polimer lif. |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10626522B2 (tr) |
| EP (1) | EP3129530B1 (tr) |
| JP (2) | JP6364091B2 (tr) |
| KR (2) | KR101903872B1 (tr) |
| CN (1) | CN106460239B (tr) |
| BR (1) | BR112016023235B1 (tr) |
| CA (1) | CA2944090C (tr) |
| DK (1) | DK3129530T3 (tr) |
| ES (1) | ES2683839T3 (tr) |
| HR (1) | HRP20181165T1 (tr) |
| HU (1) | HUE039645T2 (tr) |
| LT (1) | LT3129530T (tr) |
| MX (1) | MX2016013096A (tr) |
| PL (1) | PL3129530T3 (tr) |
| PT (1) | PT3129530T (tr) |
| RS (1) | RS57590B1 (tr) |
| SI (1) | SI3129530T1 (tr) |
| TR (1) | TR201810406T4 (tr) |
| WO (1) | WO2015154971A1 (tr) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK3325703T3 (da) | 2016-08-02 | 2019-10-28 | Fitesa Germany Gmbh | System og fremgangsmåde til fremstilling af ikke-vævede polymælkesyrestoffer |
| US11441251B2 (en) | 2016-08-16 | 2022-09-13 | Fitesa Germany Gmbh | Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness |
| CN107090609B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-12-06 | 安徽桑尼旅游休闲用品有限公司 | 一种用于户外用品的聚乳酸纤维制备方法 |
| JPWO2019012876A1 (ja) * | 2017-07-14 | 2020-05-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアセタール繊維の製造方法 |
| DE102017008637A1 (de) | 2017-09-14 | 2019-03-14 | Trevira Gmbh | Polymerfaser mit verbesserter Langzeit-Dispergierbarkeit |
| PT3456905T (pt) | 2017-09-19 | 2023-08-02 | Univ Evora | Sistema de abrigo transportável com capacidade de capturar, coletar e converter névoa e humidade ambientais em água potável |
| CN109355801A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-19 | 中原工学院 | 一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法 |
| WO2020226710A1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Ut-Battelle, Llc | Toughened polyester composites containing polyester matrix and droplets of high boiling liquid therein |
| CN115233356B (zh) * | 2022-06-15 | 2023-08-04 | 烟台明远创意生活科技股份有限公司 | 一种仿簇绒面料及其制备方法 |
Family Cites Families (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4472556A (en) * | 1982-12-20 | 1984-09-18 | Dow Corning Corporation | Method for enhancing one or more mechanical properties of partially crystalline thermoplastics |
| JPH0643644B2 (ja) * | 1983-10-05 | 1994-06-08 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 防汚性ポリエステルモノフィラメント |
| JPS60104521A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-08 | Toray Ind Inc | 複合ポリエステル繊維 |
| JPS6112914A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-21 | Nippon Ester Co Ltd | 撥水性ポリエステル繊維 |
| US4818614A (en) * | 1985-07-29 | 1989-04-04 | Shiseido Company Ltd. | Modified powder |
| US4801445A (en) * | 1985-07-29 | 1989-01-31 | Shiseido Company Ltd. | Cosmetic compositions containing modified powder or particulate material |
| US4758637A (en) * | 1985-09-11 | 1988-07-19 | Union Carbide Corporation | Silicone-modified polyester resin and silicone-sheathed polyester fibers made therefrom |
| US4640962A (en) * | 1985-09-11 | 1987-02-03 | Union Carbide Corporation | Silicone-modified polyester resin and silicone-sheathed polyester fibers made therefrom |
| FR2657893B1 (fr) * | 1990-02-08 | 1993-04-02 | Rhone Poulenc Fibres | Nontisses de filaments continus synthetiques dont au moins une partie a proprietes de surface modifiees, procede pour leur fabrication et leurs applications. |
| US5344862A (en) * | 1991-10-25 | 1994-09-06 | Kimberly-Clark Corporation | Thermoplastic compositions and nonwoven webs prepared therefrom |
| JP3556259B2 (ja) * | 1993-12-24 | 2004-08-18 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | オルガノポリシロキサンエマルジョンおよび該エマルジョンにより処理してなる繊維 |
| JP3277704B2 (ja) * | 1994-07-21 | 2002-04-22 | 東レ株式会社 | 耐摩耗性の良好なポリエステル繊維とその製造方法 |
| AU700153B2 (en) * | 1994-10-12 | 1998-12-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Melt-extrudable thermoplastic polypropylene composition and nonwoven web prepared therefrom |
| US5763334A (en) * | 1995-08-08 | 1998-06-09 | Hercules Incorporated | Internally lubricated fiber, cardable hydrophobic staple fibers therefrom, and methods of making and using the same |
| US5861450A (en) * | 1996-08-28 | 1999-01-19 | Dow Corning Corporation | Organic polymers modified with thermoplastic silicone blends |
| DE19647571A1 (de) * | 1996-11-18 | 1998-05-20 | Bayer Ag | Chlorbeständige Elastan-Fasern |
| TW550313B (en) * | 2000-05-22 | 2003-09-01 | Toray Industries | Process for producing polyester fiber and polyester composition |
| JP4595164B2 (ja) * | 2000-06-19 | 2010-12-08 | パナソニック電工株式会社 | 電気ポンプ |
| JP2002005059A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Fujitsu General Ltd | スクロール圧縮機 |
| UA66395C2 (en) * | 2001-05-28 | 2004-05-17 | Kyiv State University Of Techn | Thermoplastic forming compound to get ultra-thin synthetic fiber |
| US20030120355A1 (en) * | 2001-06-08 | 2003-06-26 | Urs Hafeli | Biocompatible and biodegradable polymers for diagnostic and therapeutic radioisotope delivery |
| JP2003336124A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-28 | Nippon Ester Co Ltd | ポリ乳酸ノークリンプショートカット繊維 |
| BR0315997A (pt) * | 2002-11-04 | 2005-09-20 | Ge Bayer Silicones Gmbh & Co | Formulações para tratamento da superfìcie de substratos |
| JP2004168862A (ja) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Fuaabest:Kk | 樹脂組成物、化学繊維、及び繊維製品 |
| JP2005097819A (ja) * | 2003-08-18 | 2005-04-14 | Toray Ind Inc | ポリエステル系繊維構造物 |
| US20070141333A1 (en) * | 2004-03-25 | 2007-06-21 | Shastri Venkatram P | Emulsion-based control of electrospun fiber morphology |
| JP4673598B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2011-04-20 | 株式会社サンライン | 釣糸及びその製造方法 |
| JP4720492B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2011-07-13 | 東レ株式会社 | ポリエステル系繊維構造物 |
| KR20070100816A (ko) * | 2005-01-28 | 2007-10-11 | 도레이 가부시끼가이샤 | 수지 조성물 및 섬유 구조물 |
| JP2007211355A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Toray Ind Inc | 人工毛髪用ポリエステルモノフィラメントおよび人工毛髪 |
| JP2007211354A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Toray Ind Inc | ポリエステルモノフィラメントおよびケーブル保護スリープ |
| DE102006014875A1 (de) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | Wacker Chemie Ag | Partikel mit strukturierter Oberfläche |
| JP2007291579A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Toray Ind Inc | ケーブル架設用ポリエステルモノフィラメントおよびケーブル架設用部材 |
| JP2008025059A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Unitica Fibers Ltd | ポリ乳酸繊維 |
| JP2008025067A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Toray Ind Inc | 難燃性複合繊維 |
| JP2008063697A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Kureha Gosen Kk | 高抗菌性を有するポリ乳酸樹脂基材、繊維、衣類、並びにその製造方法 |
| JP4546450B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2010-09-15 | ユニチカ株式会社 | ポリ乳酸繊維 |
| JP2008208161A (ja) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物およびそれかなる繊維構造物 |
| CN101896649B (zh) * | 2007-12-13 | 2012-07-18 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 由包含聚乳酸和聚醚共聚物的热塑性组合物形成的生物可降解纤维 |
| MX2010013139A (es) * | 2008-05-30 | 2011-03-04 | Kimberly Clark Worldwide Incorporated | Fibras de acido polilactico. |
| JP5573833B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2014-08-20 | 日本電気株式会社 | ポリシロキサン変性ポリ乳酸系組成物、これを用いた組成物、成形品、及び製造方法 |
| JP2011202298A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Toray Monofilament Co Ltd | ポリエステルモノフィラメントおよび工業用織物 |
| TW201221714A (en) * | 2010-10-14 | 2012-06-01 | 3M Innovative Properties Co | Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same |
| JP2012201992A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Toray Ind Inc | 通信ケーブル用内部補強部材 |
-
2015
- 2015-03-20 RS RS20180867A patent/RS57590B1/sr unknown
- 2015-03-20 SI SI201530330T patent/SI3129530T1/sl unknown
- 2015-03-20 PL PL15711736T patent/PL3129530T3/pl unknown
- 2015-03-20 LT LTEP15711736.7T patent/LT3129530T/lt unknown
- 2015-03-20 EP EP15711736.7A patent/EP3129530B1/de active Active
- 2015-03-20 JP JP2016561367A patent/JP6364091B2/ja active Active
- 2015-03-20 PT PT15711736T patent/PT3129530T/pt unknown
- 2015-03-20 WO PCT/EP2015/055966 patent/WO2015154971A1/de active Application Filing
- 2015-03-20 HU HUE15711736A patent/HUE039645T2/hu unknown
- 2015-03-20 KR KR1020167027665A patent/KR101903872B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-20 US US15/302,184 patent/US10626522B2/en active Active
- 2015-03-20 TR TR2018/10406T patent/TR201810406T4/tr unknown
- 2015-03-20 DK DK15711736.7T patent/DK3129530T3/en active
- 2015-03-20 ES ES15711736.7T patent/ES2683839T3/es active Active
- 2015-03-20 KR KR1020187013625A patent/KR101969270B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-20 BR BR112016023235-6A patent/BR112016023235B1/pt active IP Right Grant
- 2015-03-20 CA CA2944090A patent/CA2944090C/en active Active
- 2015-03-20 CN CN201580017525.9A patent/CN106460239B/zh active Active
- 2015-03-20 MX MX2016013096A patent/MX2016013096A/es active IP Right Grant
-
2017
- 2017-12-18 JP JP2017241526A patent/JP6455897B2/ja active Active
-
2018
- 2018-07-24 HR HRP20181165TT patent/HRP20181165T1/hr unknown
-
2020
- 2020-02-26 US US16/801,437 patent/US11105021B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101969270B1 (ko) | 2019-04-15 |
| US20200232124A1 (en) | 2020-07-23 |
| KR20180053773A (ko) | 2018-05-23 |
| BR112016023235A2 (tr) | 2017-08-15 |
| PL3129530T3 (pl) | 2018-10-31 |
| KR101903872B1 (ko) | 2018-10-02 |
| EP3129530B1 (de) | 2018-05-16 |
| DK3129530T3 (en) | 2018-08-27 |
| KR20160140705A (ko) | 2016-12-07 |
| CA2944090C (en) | 2018-11-20 |
| LT3129530T (lt) | 2018-08-27 |
| MX2016013096A (es) | 2017-04-27 |
| CA2944090A1 (en) | 2015-10-15 |
| SI3129530T1 (sl) | 2018-12-31 |
| JP2018087402A (ja) | 2018-06-07 |
| HUE039645T2 (hu) | 2019-01-28 |
| US10626522B2 (en) | 2020-04-21 |
| CN106460239A (zh) | 2017-02-22 |
| BR112016023235B1 (pt) | 2021-10-26 |
| JP2017514023A (ja) | 2017-06-01 |
| HRP20181165T1 (hr) | 2018-09-21 |
| EP3129530A1 (de) | 2017-02-15 |
| PT3129530T (pt) | 2018-10-08 |
| CN106460239B (zh) | 2020-05-05 |
| ES2683839T3 (es) | 2018-09-28 |
| US20170121860A1 (en) | 2017-05-04 |
| JP6455897B2 (ja) | 2019-01-23 |
| US11105021B2 (en) | 2021-08-31 |
| WO2015154971A1 (de) | 2015-10-15 |
| JP6364091B2 (ja) | 2018-07-25 |
| RS57590B1 (sr) | 2018-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201810406T4 (tr) | Gelişmiş dağılabilirliğe sahip polimer lif. | |
| Wang et al. | Effects of coupling agent and interfacial modifiers on mechanical properties of poly (lactic acid) and wood flour biocomposites | |
| JP7459223B2 (ja) | 改善された長期分散性を有するポリマー繊維 | |
| KR20100045626A (ko) | 인공모발용 폴리아미드계 섬유 및 그 제조 방법 | |
| Pivsa-Art et al. | Biodegradation in landfilled of biodegradable micro-braided yarn | |
| Baheti et al. | Polylactic acid (PLA) composite films reinforced with wet milled jute nanofibers | |
| FI4087962T3 (en) | BIODEGRADABLE POLYMER FIBER FROM RENEWABLE RAW MATERIALS | |
| Jankovic | Cellulose Nanocrystal Reinforcement of Nylon 6 Films and Fibres | |
| Fabijański et al. | Properties of Mixed Polypropylene/Polylactide after Multiple Processing | |
| Beycan et al. | Creating Safe, Biodegradable Nanofibers for Food Protection: A Look into Waterborne Polyurethane Electrospinning | |
| Rath et al. | Textile Applications of PTT-Based Polymer Blends, Composites, and Nanocomposites | |
| Baheti et al. | Conference Paper Polylactic Acid (PLA) Composite Films Reinforced with Wet Milled Jute Nanofibers | |
| JPH09105019A (ja) | 熱可塑性フッ素系樹脂極細繊維状物及びその製造方法 |