JPS6112914A - 撥水性ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリオルガノシロキサンジオールを含有した
ポリエステルの極細繊維からなる撥水性ポリエステル繊
維に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来、ｔａ水性ポリエステル繊維を得る方法として、一
般にフッ素系又はシリコーン系（特にポリオルガノシロ
キサン）撥水、１１油剤と帯電防止剤とを含有した処理
液を繊維（布帛）に付着させ。

熱処理する方法が採用されている。しかし、この方法で
は特別な処理工程が必要となるとともに。

耐洗濯性、耐ドライクリーニング性及び耐摩擦性が乏し
く、効果の永続性に乏しいという問題があった。

（発明の目的） 本発明は従来法の欠点を解消し、特別な処理工程を必要
とすることなしに製造でき、しかも耐久性に優れた撥水
性ポリエステル繊維を提供することを目的とするもので
ある。

（発明の構成） 本発明は、上記目的を達成するもので、その要旨は次の
とおりである。

分子量６００〜１５０．０００のポリオルガノシロキサ
ンジオールを２．５〜４０重量％含有したポリエステル
からなり、単糸繊度が１デニール以下である撥水性ポリ
エステル繊維。

本発明におけるポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレート及びこれを主体とする共重合ポリ品ステル
が好ましい。特に好ましい共重合ポリエステルとしては
、５−ナトリウム（又はカリウム）スルホイソフタル酸
、１．８−ジカルボキシナフタリン−３−スルホン酸ナ
トリウム（又はリチウム）等の金属塩スルホネート基を
有する化合物を０．５〜５モル％、特に２〜３モル％共
重合した塩基性染料可染性ポリエステルが挙げられる。

また２本発明におけるポリオルガノシロキサンジオール
としてはポリジアルキルシロキサン、ポリジアリールシ
ロキサン、ポリアルキルアリールシロキサン、例えばポ
リジメチルシロキサン。ポリジフェニルシロキサン、ポ
リメチルフェニルシロキサン等のポリオルガノシロキサ
ンの末端を水酸基としたものが用いられる。

なお、末端が水酸基となっていないポリオルガノシロキ
サンではポリエステルとの親和性が悪くポリエステルと
溶融混合すると油滴状となり、紡糸時に糸切れが生じて
操業性が悪く、極細繊維を円滑に製造することは困難で
ある。

ポリオルガノシロキサンジオールは分子量６００〜１５
０．０００のものを使用する必要があり、特に分子量５
０，０００〜１００．０００のものが好ましい。分子量
６００未満のものでは、ｔΩ水性付与効果が劣り。

１５０．０００を超えるものではポリエステルに対する
分散性が悪く、好ましくない。

また、ポリオルガノシロキサンジオールの配合量は２．
５〜４０重量％とする必要があり、好ましくは５〜２０
重景％、より好ましくは８〜１５重景％がよい。この配
合量が２．５重量％未満では撥水性付与効果が不十分で
あり、４０重量％を超えると溶融粘度が高くなりすぎて
紡糸が困難となるとともにポリエステル繊維の特性が損
なわれるようになる。

ポリオルガノシロキサンジオールはポリエステル中に均
一に分散させる必要があり２通常、ポリエステルを製造
する際に２重合前又は重合中に添加される。なお、ポリ
オルガノシロキサンジオールは粘稠な液体であるため、
ポリエステルフィルムで包装したり、ポリエステルボト
ルに充填して添加することが好ましい。

このようなポリオルガノシロキサンジオールを含有しま
たポリエステルを常法により、単糸繊度が］　ｄ、　（
ｄ　：デニール）以下となるように製糸することにより
９本発明の撥水性繊維が得られる。

本発明においては、単糸繊度を１ｄ以下とすることが必
要であり、ｌｄを超えるものでは十分な撥水性が得られ
ない。単糸繊度を１ｄ以下とすることにより１編織して
布帛にした時、高密度の布帛となり、著しく撥水性が向
上するものと推察される。

（実施例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、実施例においてポリマーの極限粘度〔η〕はフェ
ノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし、２
０℃で測定した値であり、ポリエステル繊維の撥水度は
編地について次の試験を行って求めたものである。

（１）撥水度試験：　ＪＩＳ　Ｌ−１０７９ｍ水度Ａ法
（スプレー法）により評価した。

（２）耐摩擦撥水度試験：単振型摩擦堅牢度試験機を使
用し、試料を２００ｇの荷重下で３ｏｏ回こすり。

摩擦された部分にて撥水度を判定した。

（３）耐ドライクリーニング試験ニドライクリーニング
シリンダーに常温のパークロルエチレン３．８１と試料
２３ｇとを入れ、３０分間処理する。耐久性チェックの
ため、これを１０回繰り返す。

（４）耐洗濯性試験：　ＡＡＴＣＣ１３５−１９７０Ｉ
Ｉ−Ｂ法に準する。

４０°Ｃの中性洗剤０．２％液を入れた自動反転式家庭
洗濯機に試料を入れ、１：５０の浴比で１２分間処理し
、水洗乾燥する。耐久性チェックのためこれを１０回繰
り返す。

実施例１ ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及びその
低重合体（以下ＢＨＥＴという。）の存在するエステル
化槽にテレフタル酸とエチレングリコールのスラリー（
テレフタル酸／エチレングリコールのモル比が１／１．
６）を連続的に供給し、温度２５０℃、圧力０．０５　
ｋｇ／ｃｌＴＩＧの条件で反応させ、滞留時間を８時間
として、エステル化反応率が９５％のＢＨＥＴを連続的
に得た。

このＢＨＥｒｓｏｋｇを重合槽に移送し、２８０℃に加
熱し、触′媒として三酸化アンチモンをポリエステルを
構°成する酸成分１モルに対し２×１０−“モルと分子
量９０，０００のポリジメチルシロキサンジオールを生
成ポリエステルに対し１０重量％となる量とを添加した
後、２８０℃で最終的に０．　ｌｍｍＨｇの減圧下で２
．５時間重縮合を行った。

得られたポリエステルを孔径０．１５ｍｍ、孔数２４ホ
ールの紡糸口金（直径９０ｍｍ）を用いて、紡糸速度２
０００ｍ／分、紡糸温度２９０℃、吐出量１９ｇ／分の
紡糸条件で紡糸した。得られた未延伸糸を残留伸度が約
３０％になるような延伸倍率で延伸速度６００ｍ／分。

延伸温度８０℃８熱処理温度１５０℃にて熱延伸し。

単糸繊度０．９ｄの繊維を得たＪ なお、紡糸における冷却装置は円筒形のものを用い、冷
却条件は下記のように設定した。

（１）冷却風の吹き出し面の内径・−１００ｍｍ、（２
）冷却風の温度　　　　　　−２５℃（３）冷却風量　
　　　　　　　−各試験毎に予備テストを行い、均斉度
が最も良好となるような冷却風量とした。

実施例２〜５及び比較例１〜４ ポリオルガノシロキサンジオールとして、実施例２では
ポリジフェニルシロキサンジオール、実施例３ではポリ
メチルフェニルシロキサンジオール、その他の例ではポ
リジメチルシロキサンジオールを用い、第１表に示した
分子量のものを第１表に示した添加量で加え、実施例１
に準じて実施し、単糸繊度０．８〜０．９ｄの繊維を得
た。ただし。

比較例２では生成ポリエステルを均一なストランド状と
して払い出すことができず、また比較例４では重縮合中
に塊状となり、払い出しができなかったため、繊維を得
ることができなかった。

実施例６ ＢＨＥＴに対し５−ナトリウムスルホイソフタル酸を酸
成分の２．５モル％となる量添加し、実施例１に準じて
実施した。

比較例５ 実施例１におけるポリエステルを常法によって紡糸、延
伸して単糸繊度２．５４の繊維を得た。

上記の各実施例及び比較例で得られた繊維について、ｉ
氷炭を測定した結果を第１表に示す。

比較例６ 実施例１において、ポリジメチルシロキサンジオールの
代わりに２分子量８０，０００のポリジメチルシロキサ
ンを用いてポリエステルを製造し、紡糸しようとしたが
、ポリジメチルシロキサンの分散が悪く、糸切れが頻発
し、紡糸できなかった。

（発明の効果） 以上のように２本発明によれば耐久性に優れた撥水性ポ
リエステル繊維が提供される。そして。

本発明の繊維は、ポリオルガノシロキサンジオールがポ
リエステルと良好な相溶性を有し、均一に分散するため
、操業性よ（製造することができ。

また表面処理法のような特別な処理工程を必婆とするこ
となく製造可能である。

また１本発明の繊維は表面が撥水剤で被覆されていない
ため、良好な染色性を有するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）分子量６００〜１５０，０００のポリオルガノシ
   ロキサンジオールを２．５〜４０重量％含有したポリエ
   ステルからなり、単糸繊度が１デニール以下である撥水
   性ポリエステル繊維。