JP2011195992A - 抄紙用ポリエステル繊維及びその製造方法 - Google Patents
抄紙用ポリエステル繊維及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011195992A JP2011195992A JP2010064514A JP2010064514A JP2011195992A JP 2011195992 A JP2011195992 A JP 2011195992A JP 2010064514 A JP2010064514 A JP 2010064514A JP 2010064514 A JP2010064514 A JP 2010064514A JP 2011195992 A JP2011195992 A JP 2011195992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- polyester
- dtex
- polyester fiber
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
【解決手段】溶融紡糸、延伸したトウに対して緊張熱処理し、引き続いて50℃未満の温度で弛緩熱処理を施したトウを2〜30mmの長さに切断することで得られる繊度が0.1〜5.0デシテックス、繊維長が2〜30mmのポリエステル延伸繊維であって、200℃熱収縮応力が0.54cN/dtex以上0.71cN/dtex未満であり、180℃乾熱収縮率が7%以上20%未満であるポリエステル繊維を用いることで、上記課題を解決することができる。
【選択図】なし
Description
JIS L−1015:2005 8.5.1 A法に記載の方法により測定した。
JIS L−1015:2005 8.15 b)法に記載の方法により、180℃で測定した。
切断する前のポリエステルトウから125デニールとなるように単繊維をサンプリングする。この125デニールの繊維側をカネボウエンジニアリング製KE−II型の熱収縮応力測定器の上下フック(間隔は約5cm)に掛けた後で繊維束を結び、250デニールの繊維束とする。次いで、250デニールの繊維束に15gの初荷重を掛け、120sec/300℃の昇温速度で繊維が溶断するまで昇温し、温度と熱収縮応力との関係を求めた。
JIS P8113(紙及び板紙の引張強さ試験方法)に基づいて測定した。但し、試長は50mm、幅は15mmとした。5.0N/15mm以上を目標とし、それ以上のものを合格とした。
抄紙されたポリエステル繊維紙表面の毛羽を目視観察し、良好、不良の判定を実施した。
二酸化チタンを0.3重量%含有し、固有粘度が0.64dL/gのポリエチレンテレフタレートチップを295℃で溶融し、600個の丸孔を有する紡糸口金から吐出量350g/分で吐出し、800m/分の速度で引き取り、単糸繊度が6.56デニールの未延伸糸を得た。この未延伸糸を引き揃えて、13万デニールのトウとなし、温水中において全延伸倍率4.65倍で2段延伸した後、ポリエステル・ポリエーテル共重合体を0.3重量%付与し、延伸トウの温度がそれぞれ170℃(実施例1)、190℃(実施例2)となるよう緊張熱処理を施した。このトウを35℃で弛緩状態において乾燥、熱セットを行い、5mmの長さに切断し、捲縮のないポリエチレンテレフタレート繊維を得た。繊度は、実施例1が、1.79dtex、実施例2が1.66dtex得られた繊維と未延伸ポリエステル繊維(繊度1.2dtex、繊維長5mm)を混合攪拌して80g/m2を抄紙した後、ロータリードライヤー乾燥、カレンダー加工(160℃、210kg/cm)を施したポリエステル繊維紙を作製し、引張強度及び毛羽評価を実施した。用いた繊維と紙の物性を表1に示した。
緊張熱処理を実施するところまで実施例1と同等とし、弛緩状態での乾燥・熱セットをそれぞれ100℃(比較例1)、130℃(比較例2)で実施した後、実施例と同様に5mmにカットした。100℃、130℃で弛緩熱処理したものそれぞれ比較例1、比較例2とする。得られた繊維の繊度はそれぞれ1.61dtex(比較例1)、1.88dtex(比較例2)得られた繊維を用いて実施例1と同様の条件でポリエステル繊維紙を作製し、引張強度及び毛羽評価を実施した。用いた繊維と紙の物性を表1に示した。
実施例において、緊張熱処理を120℃、弛緩熱処理を130℃として繊維を作製した。繊度は1.67dtexであった。得られた繊維を用いて実施例1と同様の条件でポリエステル繊維紙を作製し、引張強度及び毛羽評価を実施した。用いた繊維と紙の物性を表1に示した。
Claims (2)
- 繊度が0.1〜5.0デシテックス、繊維長が2〜30mmのポリエステル延伸繊維であって、200℃熱収縮応力が0.54cN/dtex以上0.71cN/dtex未満であり、180℃乾熱収縮率が7%以上20%未満であるポリエステル繊維。
- ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを溶融紡糸・延伸した繊維に対し、90〜200℃の温度範囲で緊張熱処理し、引き続いて緊張熱処理後の繊維を弛緩状態で50℃未満の温度で乾燥処理を施し、2〜30mmの長さに切断することを特徴とする請求項1に記載のポリエステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010064514A JP5563343B2 (ja) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | 抄紙用ポリエステル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010064514A JP5563343B2 (ja) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | 抄紙用ポリエステル繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011195992A true JP2011195992A (ja) | 2011-10-06 |
JP5563343B2 JP5563343B2 (ja) | 2014-07-30 |
Family
ID=44874561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010064514A Active JP5563343B2 (ja) | 2010-03-19 | 2010-03-19 | 抄紙用ポリエステル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5563343B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02216295A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-29 | Teijin Ltd | 高強力ポリエステル繊維紙の製造方法 |
JPH10251929A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-22 | Toray Ind Inc | 嵩高紡績糸およびそれを用いた布帛 |
JP2002227089A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Teijin Ltd | 湿式抄紙用ポリエステル系バインダー繊維とその製造方法 |
WO2009041093A1 (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Tradik Co., Ltd. | 繊維積層シートとこれを用いた人工皮革及びこれに用いる合成繊維紙 |
JP2009209499A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Teijin Fibers Ltd | 低熱収縮性捲縮ポリエチレンナフタレート繊維及びその製造方法 |
-
2010
- 2010-03-19 JP JP2010064514A patent/JP5563343B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02216295A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-29 | Teijin Ltd | 高強力ポリエステル繊維紙の製造方法 |
JPH10251929A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-22 | Toray Ind Inc | 嵩高紡績糸およびそれを用いた布帛 |
JP2002227089A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-14 | Teijin Ltd | 湿式抄紙用ポリエステル系バインダー繊維とその製造方法 |
WO2009041093A1 (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Tradik Co., Ltd. | 繊維積層シートとこれを用いた人工皮革及びこれに用いる合成繊維紙 |
JP2009209499A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Teijin Fibers Ltd | 低熱収縮性捲縮ポリエチレンナフタレート繊維及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5563343B2 (ja) | 2014-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950007814B1 (ko) | 습식 부직포 및 이에 사용되는 초미세 폴리에스테르 섬유 | |
JP2011144493A (ja) | ポリ(トリメチレンテレフタレート)ステープルファイバの製造方法、およびポリ(トリメチレンテレフタレート)ステープルファイバ、糸および布 | |
JP4856435B2 (ja) | 熱接着性複合繊維およびその製造方法 | |
JP4648814B2 (ja) | 高収縮繊維マルチフィラメント、それを用いた高密度織物および高密度織物の製造方法 | |
JP4960908B2 (ja) | ポリエチレンナフタレート繊維及びそれからなる短繊維不織布 | |
JP2020147878A (ja) | 芯鞘型複合繊維、その製造方法、およびそれを含む繊維集合物 | |
JP6206040B2 (ja) | 不織布用ポリフェニレンサルファイド繊維 | |
KR20160012225A (ko) | 유기 수지 무권축 스테이플 파이버 | |
JP5563343B2 (ja) | 抄紙用ポリエステル繊維及びその製造方法 | |
JP6211882B2 (ja) | 湿式不織布およびセパレーター | |
JP2004107860A (ja) | 熱接着性芯鞘型複合短繊維及び短繊維不織布 | |
JP2012067409A (ja) | 熱接着性ポリエステル複合繊維 | |
JP4579445B2 (ja) | 抄紙用未延伸ポリエステル繊維 | |
JP2012067408A (ja) | 湿式ポリエステル不織布 | |
JP2010240581A (ja) | フィルター材 | |
JP2512579B2 (ja) | 嵩高紙の製造方法 | |
JPH02216295A (ja) | 高強力ポリエステル繊維紙の製造方法 | |
JP2019081977A (ja) | 熱伸長性ショートカット繊維、およびその製造方法 | |
JP3557027B2 (ja) | 自然分解性複合糸およびその製品 | |
JPS61282500A (ja) | ポリエステル繊維紙 | |
JP2019081978A (ja) | 湿式不織布 | |
JP2010260006A (ja) | フィルター材 | |
JP2019039111A (ja) | ショートカット繊維の製造方法、およびそのショートカット繊維を用いてなる抄紙 | |
JP2010070860A (ja) | 繊維の製造方法 | |
JP2010230987A (ja) | 複写機用クリーニングウェブ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110630 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20110630 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130123 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130213 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130625 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130820 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140520 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140612 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5563343 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |