JP2018087026A - 手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置、及び該変換装置に備わる取付板 - Google Patents

Abstract

【課題】手動液体供給装置に取り付けて、手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置において、より完成度の向上を図った変換装置を提供する。
【解決手段】手動液体供給装置２０に取り付けることで手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置１５０であって、自動操作部５１と、樹脂製の取付板１１０とを備え、取付板は、裏面１１０ｂと表面１１０ａと、これら表、裏面を貫通する液体吐出部用開口１１１とを有し、変換装置は、取付板の表面と自動操作部とに挟まれて点在するスペーサーで、取付板の表面と自動操作部との間に隙間を生成するスペーサー１２０をさらに備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、手動液体供給装置に取り付けて、手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置、及び該変換装置に備わる取付板に関する。

手動液体供給装置に取り付けることで、当該手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置が本願出願人によって既に提案され、販売されている（例えば特許文献１、２）。具体的には、上記変換装置は、例えば手動の操作レバーを有する手動ビールサーバーに対して、当該手動ビールサーバーには加工を施すことなく装着が可能であり、操作者は当該変換装置に備わる操作ボタンを押下するだけで、変換装置が操作レバーを操作して自動的にビールをジョッキへ注ぐように構成されている。

特開２０１４−２２３９４２号公報 特開２０１４−２２３９４３号公報

上述のように既存の変換装置は、手動ビールサーバーには加工を施すことなく手動ビールサーバーへの装着を可能にするという設計思想下で開発されている。その結果、出願人の変換装置は、ほぼ全てのメーカーの手動ビールサーバーに装着することができ、飲食店店員のビール注入技量に関わらず一定の品質でビール注入を可能にするという絶大な効果と共に、店員の労力軽減等にも大きく貢献している。
一方、上記設計思想に起因して、変換装置は、手動ビールサーバーへの取り付け及び固定用の構成を備える必要があり、この取付固定用構成に起因して生じる克服点も存在する。よって既存の変換装置には、未だ改良の余地があることも事実である。
本発明は、さらなる改良を施し、より完成度の向上を図った変換装置、及び該変換装置に備わる取付板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の一態様における変換装置は、手動操作部材の操作により液体を吐出又は停止しかつ取付面から突出した液体吐出部を有する手動液体供給装置に取り付けることで手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置であって、
上記変換装置は、
上記手動操作部材を自動的に操作する自動操作部と、
上記自動操作部と上記取付面との間に位置し上記自動操作部を上記取付面に取り付けるための樹脂製の取付板とを備え、
上記取付板は、上記手動液体供給装置に面し上記取付面に接する裏面と、該裏面に対向し上記自動操作部に面する表面と、これら表、裏面を貫通し上記液体吐出部を挿通する液体吐出部用開口とを有し、
上記変換装置は、上記表面と上記自動操作部とに挟まれて点在するスペーサーで、上記表面と上記自動操作部との間に隙間を生成するスペーサーをさらに備えた、
ことを特徴とする。

上述の変換装置によれば、取付板の表面と自動操作部との間にスペーサーを備えたことから、取付板の表面と自動操作部との間には隙間を生成することができる。一方、上述の設計思想下において、既存の変換装置では、手動ビールサーバーへの取り付け及び固定用の構成の一つとして、上記取付板に相当するベースプレートと、上記自動操作部に相当する変換装置本体との接触面積を大きく取っている。その結果、その接触部分に侵入したビールによる、ベースプレートと変換装置本体との固着可能性が克服点の一つとして存在する。この克服点に対する改良として上述のスペーサーを設けることで、取付板の表面と自動操作部との接触面積を低減し、固着可能性を抑制することができる。

本発明の実施形態における変換装置の構成を示す斜視図である。 図１に示す変換装置を手動ビールサーバーに取り付けた状態の自動ビールディスペンサを示す斜視図である。 図１に示す変換装置に備わる取付板の表面側を示す斜視図である。 図１に示す変換装置に備わる取付板の裏面側を示す斜視図である。 図１に示す変換装置に備わるスペーサーを示す図である。 図１に示す変換装置に備わる取付板の変形例を示し、スペーサーの配置を異ならせた取付板を示す斜視図である。 図１に示す変換装置に備わるスペーサーを変換装置本体側に設けた場合を示す変換装置本体の斜視図である。 図２に示す手動ビールサーバーを示す斜視図である。 図２に示す手動ビールサーバーに、図１に示す取付板を固定した状態を示す斜視図である。 手動ビールサーバーの本体壁部が非平坦面である場合において、図１に示す変換装置を取り付けた状態を示す図である。 既存の手動ビールサーバーを示す斜視図である。 既存の変換装置を図１０に示す手動ビールサーバーに取り付けた状態を示す斜視図である。 既存の変換装置の構成を示す斜視図である。 図１０に示す手動ビールサーバーの側面図で、液体吐出部を取り外した状態を示した側面図である。 既存の変換装置に備わるベースプレートを図１０に示す手動ビールサーバーに取り付けた状態を示す斜視図である。 既存の変換装置に備わるベースプレートを図１０に示す手動ビールサーバーに取り付ける動作を説明するための図である。 既存の変換装置に備わるベースプレートを図１０に示す手動ビールサーバーに取り付ける動作を説明するための図である。 図１６に示すベースプレートに、既存の変換装置に備わる変換装置本体を取り付けている状態を説明するための斜視図である。

本発明の実施形態である、手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。また、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け当業者の理解を容易にするため、既によく知られた事項の詳細説明及び実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。また、以下の説明及び添付図面の内容は、特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

また以下の実施形態では、液体供給装置の一例としてビールディスペンサ、つまりビールサーバーを例に採るが、ビール用に限定するものではない。即ち、操作者が操作可能な手動操作部材を有し、この手動操作部材を操作することにより液体が排出可能な手動液体供給装置に対して、実施形態の変換装置は適用可能である。

本実施形態における変換装置を説明する前に、まず既存の変換装置について、図１０−図１２を参照して簡単に説明を行う。
「手動液体供給装置」の一例に相当する、図１０に示す手動ビールサーバー１０が従来から存在する。手動ビールサーバー１０では、「取付面」の一例に相当する本体壁部５からレバー取付部３を介して液体吐出部１が突設されており、例えば飲食店店員等の操作者が操作レバー１ａを傾動することにより、ジョッキへのビール及び泡の吐出及び停止が可能になる。尚、液体吐出部１は、洗浄のため、レバー取付部３に対して着脱可能である。

図１１に示す既存の変換装置５０は、手動ビールサーバー１０側を加工せずに、手動ビールサーバー１０へ単に後付けすることで、手動ビールサーバー１０を自動液体供給装置の一例である自動ビールディスペンサ７０に変換する装置である。
このような変換装置５０は、基本的構成部分として図１２に示すように、変換装置本体５１、固定リング５３、及び取付ベース５５を有する。ここで変換装置本体５１は、手動ビールサーバー１０における操作レバー１ａを自動的に操作可能にするための構成部分である。また固定リング５３及び取付ベース５５は、変換装置本体５１を、手動ビールサーバー１０に固定するための部材である。

変換装置本体５１は、上部にレバー操作部５１ａ、下部にジョッキ傾動部５１ｂを有する。レバー操作部５１ａは、内部に主として、操作レバー１ａの傾動操作を行うためのレバー操作機構を有している。またレバー操作部５１ａは、従来同様、所定のレール（図示せず）に沿って上下に移動可能に構成されている。ジョッキ傾動部５１ｂは、下部カバー５１ｃを有すると共に、その内部に主としてジョッキ傾動機構を有している、このジョッキ傾動機構は、ジョッキを載置するジョッキ載置プレート５１ｄを傾動させる機構である。
尚、レバー操作部５１ａにおけるレバー操作機構、及び、ジョッキ傾動部５１ｂにおけるジョッキ傾動機構は、上述の特許文献１、２に開示されている各機構と同じ構成を有する。よってここでの説明は省略する。

取付ベース５５は、金属製の板材で構成され、手動ビールサーバー１０の本体壁部５に変換装置本体５１を取り付けるための部材であり、ベースプレート５５ａ及びベースプレート固定ボルト５５ｃを有している。ベースプレート５５ａには、ベースプレート取付開口５５ｂと、ベースプレート取付開口５５ｂを取り囲むように複数の本体取付開口５５ｄとが形成されている。
ベースプレート取付開口５５ｂは、ベースプレート５５ａの長手方向に直角な幅方向における中央に形成され、手動ビールサーバー１０のレバー取付部３が挿通可能な大きさを有する。よってベースプレート取付開口５５ｂは、レバー取付部３に取付ベース５５を取り付けるための開口である。
また本体取付開口５５ｄは、変換装置本体５１を取付ベース５５に引っ掛けて取り付けるための開口である。

ベースプレート固定ボルト５５ｃは、ベースプレート５５ａと螺合することによって、ベースプレート５５ａから、手動ビールサーバー１０の本体壁部５側へ突出する量を調整可能なボルトである。このようなベースプレート固定ボルト５５ｃは、後述するように本体壁部５に対して突っ張ることで、取付ベース５５をレバー取付部３へ押圧して取付ベース５５の固定を図るためのボルトである。

固定リング５３は、上述のように、取付ベース５５をレバー取付部３へ押圧し固定するために使用する部材であり、２つの分割固定リング５３ａ、５３ｂ、及び分割固定リング結合ボルト５３ｃを有する。分割固定リング５３ａ、５３ｂは、それぞれ半円形で２つ割れの部材であり、分割固定リング５３ａ、５３ｂを分割固定リング結合ボルト５３ｃで連結することで一体化される。そして一体化したことで、中央部に固定リング取付開口５３ｄが形成される。

次に、上述の固定リング５３及び取付ベース５５を用いて、手動ビールサーバー１０の本体壁部５に取付ベース５５を取り付け固定する方法について、図１３−図１６を参照して説明する。
まず、図１３に示すように、手動ビールサーバー１０における液体吐出部１を取り外し、レバー取付部３のみが本体壁部５から突出した状態にする。
次に、図１４に示すように、取付ベース５５のベースプレート取付開口５５ｂをレバー取付部３に挿通させて、ベースプレート５５ａを本体壁部５に沿うように配置する。

次に、図１５に示すように、レバー取付部３において、袋ナット３ａとベースプレート５５ａとの間に固定リング５３を配置する。具体的には、レバー取付部３のシャンク３ｂ（図１３）を２つの分割固定リング５３ａ、５３ｂで挟み込み、分割固定リング結合ボルト５３ｃにて連結して、レバー取付部３に固定リング５３を固定する。このとき固定リング５３における固定リング取付開口５３ｄは、袋ナット３ａよりも小径であるので、固定リング５３がレバー取付部３から脱落することはない。
これにより、ベースプレート５５ａは、手動ビールサーバー１０の本体壁部５と固定リング５３とによって挟まれた状態で手動ビールサーバー１０に取り付けられる。

さらに、取付ベース５５におけるベースプレート固定ボルト５５ｃを、ベースプレート５５ａから、手動ビールサーバー１０の本体壁部５側へ進むように回転させる。一方、ベースプレート５５ａは、固定リング５３によって移動が制限される。よって、ベースプレート固定ボルト５５ｃの先端が本体壁部５に到達後も、ベースプレート固定ボルト５５ｃを回転させることで、ベースプレート固定ボルト５５ｃが突っ張り棒のように機能する。その結果、図１６に示すように、ベースプレート５５ａは、手動ビールサーバー１０の本体壁部５に確実に固定される。

以上説明した動作により、手動ビールサーバー１０の本体壁部５に固定された取付ベース５５に対して、図１７に示すように、ベースプレート５５ａの本体取付開口５５ｄ（図１４）に、変換装置本体５１の取付突起（図示せず）を嵌め込む。これにより、変換装置本体５１をベースプレート５５ａに、ひいては手動ビールサーバー１０に取り付けることができる。

さらに、取り外しておいた液体吐出部１をレバー取付部３に取り付ける。次に、レバー操作部５１ａを下側に移動させて、操作レバー１ａがレバー操作部５１ａの所定の位置に納まるようにセットする（図１１）。
これにて手動ビールサーバー１０が変換装置５０によって自動ビールディスペンサ７０になる。

尚、手動ビールサーバー１０の本体壁部５にベースプレート５５ａを確実に固定する手段は、上述のベースプレート固定ボルト５５ｃに限定されない。要するに突っ張り棒のような機能を果たす押圧手段であればよい。

以上説明したように、既存の変換装置５０は、従来からの手動ビールサーバー１０に対して、変換装置５０を取り付けるための加工を施さないという設計思想に基づいて構成している。その功績として、上述のようにほぼ全てのメーカーの手動ビールサーバーに対して変換装置５０を装着することができ、その自動化を行うことができるという非常に優れた効果が得られている。

一方、上述したように、変換装置本体５１を手動ビールサーバー１０に取り付けるための取付ベース５５では、例えばベースプレート固定ボルト５５ｃのような押圧手段によってベースプレート５５ａを固定リング５３へ押し付けることで、手動ビールサーバー１０の本体壁部５へのベースプレート５５ａの固定を図っている。またベースプレート固定ボルト５５ｃのような押圧手段によって突っ張る箇所が複数箇所に位置するのに対して、ベースプレート５５ａが押し付けられる箇所は固定リング５３の１箇所である。これらのことからベースプレート５５ａは、少なくとも押圧（押しつけ動作）に耐え得る程度の剛性を有する必要があり、変換装置５０では、金属板にて作製している。また、変換装置本体５１に接触しこれを支持する、ベースプレート５５ａにおける支持面５５ｅ（図１２、図１５等）は、上述の押圧による変形をも考慮して、平坦面にて作製し、変換装置本体５１との接触面積ができるだけ大きくなるようにしている。

一方、自動ビールディスペンサ７０という性質上、例えばビールをこぼす等により、変換装置本体５１にはビールがかかることもあり、ベースプレート５５ａの支持面５５ｅと変換装置本体５１との接触部分間にビールが侵入することも考えられる。侵入したビールが乾いたときには、支持面５５ｅと変換装置本体５１とが固着してしまう可能性もあり、変換装置５０のメンテナンスの際などに不都合が生じることも懸念される。

また上述したように、押圧動作によってベースプレート５５ａの固定を図るため、固定リング５３と、ベースプレート固定ボルト５５ｃのような押圧手段とが必要である。よって必然的に部品点数が多くなり、取付作業等に時間を要することは、当然ながら生じてしまう。

本実施形態の変換装置は、このような既存の変換装置５０における克服すべき点を改善したものである。
また本実施形態の変換装置では、新しい設計思想に基づいて、手動ビールサーバー１０に本実施形態の変換装置を取り付けるため、手動ビールサーバー１０に僅かな加工を施している。
これらの点について、以下に詳しく説明する。

図１には、本実施形態における変換装置１５０を示しており、図２には、手動液体供給装置に変換装置１５０を取り付けて構成した自動液体供給装置を示している。ここで変換装置１５０は、既存の変換装置５０と同様に、手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する装置である。また、手動液体供給装置の一例に相当するものは、図７に示す手動ビールサーバー２０であり、自動液体供給装置の一例に相当するものは、図２に示す自動ビールディスペンサ２００である。
一方、本実施形態における変換装置１５０では、変換装置１５０を取り付けるため、既存の手動ビールサーバーに対して僅かな加工を施すという新たな設計思想に基づいて構成している。具体的には、詳細後述するように、図７に示す手動ビールサーバー２０は、変換装置１５０取付用の、実施形態では、ねじ穴２１を有している。尚、ねじ穴２１は、後述の締結部材と係合する係合部の一例に相当する。

このような新たな設計思想の下、本実施形態における変換装置１５０は、図１に示すように、変換装置本体５１と、取付板１１０と、さらにスペーサー１２０とを備える。よって、当該変換装置１５０は、既存の変換装置５０と比べて、固定リング５３、及びベースプレート固定ボルト５５ｃ（押圧手段）を有さず、部品点数の削減を図っている。その結果、当該変換装置１５０は、既存の変換装置５０に比べてコスト低減、取付作業時間の削減、等の効果を得ることができる。
以下に、変換装置本体５１、取付板１１０、及びスペーサー１２０について順次説明する。

変換装置本体５１は、上述した変換装置５０に備わるものと同じものであり、図７の手動ビールサーバー２０における手動操作部材を自動的に操作する自動操作部の一例に相当する。よって、ここでの変換装置本体５１に関する詳しい説明は省略するが、変換装置本体５１は、上部にレバー操作部５１ａ、下部にジョッキ傾動部５１ｂを有する。尚、上記手動操作部材は、図７に示す液体吐出部１の操作レバー１ａに相当する。

次に取付板１１０について説明する。
取付板１１０は、上述した変換装置５０に備わる取付ベース５５に対応する部材であり、本実施形態における変換装置１５０の変換装置本体５１と手動ビールサーバー２０における本体壁部５との間に位置し、変換装置本体５１を手動ビールサーバー２０に固定するための部材である。尚、本体壁部５は、「取付面」の一例に相当する。
具体的に取付板１１０は、本実施形態では例えばポリアセタールを用いて成型された樹脂製であり、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本体壁部５に接し手動ビールサーバー２０に面する裏面１１０ｂと、裏面１１０ｂに対向し変換装置本体５１に面する表面１１０ａと、これら表面１１０ａ、裏面１１０ｂを貫通し液体吐出部１を挿通する液体吐出部用開口１１１とを有する。また、変換装置５０に備わる取付ベース５５と同様に、本体取付開口５５ｄを有する。尚、本体取付開口５５ｄは、下記のように、変換装置本体５１のベース板５１ｅに突設したフック部材５１ｆが嵌合し係合する穴部であり、本実施形態では図１に示すように、円形の一部を先細りにした形状にしている。

さらにまた、取付板１１０では、新たに、締結部材用穴１１２、補強締結部材用穴１１３、ラッチ用開口１１４、及び、以下に説明するスペーサー１２０を有している。
締結部材用穴１１２は、手動ビールサーバー２０の本体壁部５に取付板１１０を固定するための締結部材１３０（図８）を挿通するための穴であり、取付板１１０の四隅に配置されている。また、締結部材１３０の頭が表面１１０ａから突出しないように、締結部材用穴１１２の周囲は、ざぐりを有する。また、安定した取り付けは最低３箇所で行えることから、締結部材１３０は、少なくとも３つ有ればよい。よって締結部材用穴１１２の数も、４つに限らず、３つ以上であればよい。

補強締結部材用穴１１３、換言すると図１及び図８に示す補強締結部材１３１は、次の理由から設けられている。即ち、取付板１１０と変換装置本体５１とは、取付板１１０の本体取付開口５５ｄと、変換装置本体５１のベース板５１ｅに突設したフック部材５１ｆ（図６）とを係合させて取り付けられる。例えば変換装置本体５１に人がぶつかるような、過剰な外力が変換装置本体５１に作用した場合においても、この係合状態を補強するため、本実施形態では、取付板１１０を単に貫通して、変換装置本体５１のレバー操作部５１ａと、手動ビールサーバー２０の本体壁部５とを直接に締結する補強締結部材１３１（図１、図８）を設けている。補強締結部材用穴１１３は、この補強締結部材１３１が係合することなく貫通する穴である。尚、補強締結部材１３１は、少なくとも１つ設ければよい。

また、補強締結部材１３１は、取付板１１０の長手方向に直角な幅方向において、取付板１１０の中央に配置している。つまり、幅方向において取付板１１０の左右両側に位置する２つの本体取付開口５５ｄの中央に補強締結部材１３１は位置する。このように、本体取付開口５５ｄの位置に関連させて補強締結部材１３１を配置したことで、上述のような過剰な外力が幅方向の左右いずれから作用した場合でも、取付板１１０の損傷に偏りが生じるのを防止することができる。尚、取付板１１０における補強締結部材１３１の配置場所は、上述の中央に限定するものではない。

また、ラッチ用開口１１４は、変換装置本体５１の下端に設けられたラッチ爪５１ｇ（図６）が係合する開口である。

次に、スペーサー１２０について説明する。
スペーサー１２０は、図４に示すように、取付板１１０の表面１１０ａと変換装置本体５１とに挟まれて点在し、表面１１０ａと変換装置本体５１との間に隙間１２１を生じさせる部材である。このようなスペーサー１２０は、表面１１０ａと変換装置本体５１との間に少なくとも３個、点在すればよい。少なくとも３個点在させることで、取付板１１０に対して変換装置本体５１をガタツキ無く安定して設置することができる。また、変換装置本体５１に接するスペーサー１２０の表面は、変換装置本体５１の安定設置のため平坦面としている。

本実施形態では、スペーサー１２０は、図１及び図３Ａに示すように、取付板１１０において本体取付開口５５ｄ及びラッチ用開口１１４の周囲に方形状にて配置しており、表面１１０ａから突出して取付板１１０と一体に成型されている。このように本体取付開口５５ｄさらにはラッチ用開口１１４と共にスペーサー１２０を設けることは、スペーサー１２０の成型上有利であり、また取付板１１０に対する変換装置本体５１の取付安定性の点からも有利である。
尚、上述のようにスペーサー１２０は、少なくとも３箇所に存在すればよいことから、ラッチ用開口１１４の周囲にはスペーサー１２０を設けなくてもよい。

スペーサー１２０の寸法は、その設置目的、即ち、取付板１１０の表面１１０ａと変換装置本体５１との固着を防止することを考慮して、適宜決定される。特に、スペーサー１２０の厚さは、取付板１１０の表面１１０ａと変換装置本体５１との間に生成される隙間に、こぼれた液が滞留し難い大きさが選定される。

このような観点からスペーサー１２０の厚さは、一般に１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。スペーサー１２０の厚さが１ｍｍ未満であると、スペーサー１２０が生成する隙間１２１にこぼれた液が滞留し易くなり、一方、３ｍｍを超えると、変換装置本体５１の取付強度が不十分になるおそれがあり、また取付姿勢が不安定になるおそれがある。
尚、本実施形態では一例として、スペーサー１２０の厚さは、２ｍｍとしている。

また、スペーサー１２０の寸法の観点から、スペーサー１２０と変換装置本体５１との接触面積は、接触部分に液が浸入し乾燥した場合でも、作業者が取付板１１０から変換装置本体５１を手で容易に分離することができる大きさである。
このような見地からスペーサー１２０における接触面積は、全てのスペーサー１２０の面積を合計した場合にて、取付板１１０における表面１１０ａの面積の約１／５以下、好ましくは約１／１０以下、より好ましくは約１／１２以下である。全スペーサー１２０の接触面積が取付板１１０における表面１１０ａの面積の約１／５を超え接触面積が大きくなった場合には、取付板１１０と変換装置本体５１とが強固に固着してしまい、取付板１１０から変換装置本体５１を作業者が手で分離することがし難しくなることがある。全スペーサー１２０の接触面積の下限値は、特に限定されない。但し、全スペーサー１２０の接触面積は、変換装置本体５１の取付安定性を確保するのに必要な大きさを要する。かかる観点から全スペーサー１２０の接触面積の下限値は、例えば、取付板１１０における表面１１０ａの面積の約１／３０以上、好ましくは約１／２５以上、より好ましくは約１／２０以上である。

このようにスペーサー１２０を設けることで、既存のベースプレート５５ａの場合とは異なり、取付板１１０の表面１１０ａと変換装置本体５１とが全面で接することは無くなる。したがって、例えば変換装置本体５１にビールがかかり、そのビールが乾いたときでも、取付板１１０の表面１１０ａと変換装置本体５１とが固着してしまうことは殆ど考えられない。よって変換装置１５０のメンテナンスの際などに不都合が生じる可能性はほぼ皆無であるという効果を得ることができる。
またこのように、スペーサー１２０が固着防止という機能を有することから、スペーサー１２０は、「固着防止部材」と読み替えることもできる。

また、スペーサー１２０の設置位置は、本実施形態における本体取付開口５５ｄ及びラッチ用開口１１４の周囲に限定するものではない。例えば図５に示す取付板１１０−１のように、表面１１０ａにおける少なくとも３箇所に、表面１１０ａから突出して配置してもよい。取付板１１０−１も樹脂製であり、スペーサー１２０を取付板１１０−１と一体的に成型可能である。またスペーサー１２０の任意配置を行うことで、例えばビールが付着し難い場所に対応してスペーサー１２０を配置可能である。

また、図６に示す変換装置本体５１−１のように、変換装置本体５１−１におけるベース板５１ｅにおける少なくとも３箇所に、ベース板５１ｅから突出しベース板５１ｅと一体的に配置してもよい。ベース板５１ｅにスペーサー１２０を設ける場合、プレス加工で成形でき、加工が容易であるという利点がある。

最低３つのスペーサー１２０の配置位置について、上では任意である旨を述べたが、取付板１１０に対する変換装置本体５１，５１−１の安定性の観点からすると、３つの配置位置はできるだけ離れているのが好ましい。例えば、取付板１１０の上部における左、右両側にそれぞれ１点、取付板１１０の下部における中央に１点を設けることができる。

また、スペーサー１２０は、取付板１１０及びベース板５１ｅと一体にて形成する必要はなく、単体のスペーサー１２０を、取付板１１０及びベース板５１ｅの少なくとも一方に取り付ける形態であってもよい。
要するに、スペーサー１２０は、取付板１１０の表面１１０ａと、変換装置本体５１との間に隙間１２１を生じさせるものであればよい。また、図５及び図６では、円板状のスペーサー１２０を示しているが、スペーサー１２０の形状は問わない。

次に、上で説明した取付板１１０の、手動ビールサーバー２０の本体壁部５への取り付けについて説明する。
図７に示すように、手動ビールサーバー２０は、本実施形態では、取付板１１０における締結部材用穴１１２及び補強締結部材用穴１１３に対応して、本体壁部５の５箇所にねじ穴２１を有している。したがって、液体吐出部１を取り外してレバー取付部３が突出した状態の本体壁部５に対して、取付板１１０の液体吐出部用開口１１１にレバー取付部３を挿通して、取付板１１０を本体壁部５にセットする。そして、図８に示すように、取付板１１０の締結部材用穴１１２に、締結部材１３０の一例に相当する例えば丸ねじを螺合させて締め込むことで、本体壁部５に取付板１１０を固定する。

このように本実施形態では、手動ビールサーバー２０への取付板１１０の固定は、締結部材１３０によって行われることから、容易で、短時間で、かつ強固に行うことが可能である。また、取付板１１０の裏面１１０ｂの全体が本体壁部５に接して支持されることから、取付板１１０は、上述のように樹脂材にて作製可能であり、また、固定に際して取付板１１０が変形することも皆無に近いことから、取付板１１０の表面１１０ａの全面で変換装置本体５１を支持する必要もなくなる。これにより、上述したように、スペーサー１２０によって表面１１０ａと変換装置本体５１との間に隙間１２１を生成することができる。その結果、既に説明したように、変換装置１５０のメンテナンスの際などに不都合が生じる可能性をほぼゼロすることが可能になる。

また、液体吐出部１は、日々の洗浄のため、レバー取付部３に対して着脱する必要がある。一方、既存の変換装置５０の場合、上述したように、手動ビールサーバー１０へのベースプレート５５ａの固定に際して、レバー取付部３及びその周辺を用いている。よって既存の変換装置５０では液体吐出部１の着脱が煩雑になっていた。
これに対して本実施形態では、取付板１１０の固定に際して締結部材１３０が用いられ、レバー取付部３及びその周辺を用いることはないことから、レバー取付部３への液体吐出部１の着脱についても、既存の変換装置５０の場合に比べて、容易かつ短時間で行うことが可能になる。

締結部材１３０について、本実施形態では上述のようにねじを使用するが、ねじに限定するものではない。例えば、手動ビールサーバー２０の本体壁部５から全ねじ、あるいはスタッドボルトを突出しておき、これに締結部材用穴１１２を挿通して、取付板１１０側にてナットで取付板１１０の固定を行ってもよい。

以上説明したようにして、手動ビールサーバー２０の本体壁部５へ取付板１１０を固定する。そして固定後、取付板１１０の本体取付開口５５ｄに、変換装置本体５１におけるフック部材５１ｆを係合させ、変換装置本体５１を下方へ移動させ、変換装置本体５１におけるラッチ爪５１ｇを取付板１１０のラッチ用開口１１４に係合させる。さらに本実施形態では、変換装置本体５１におけるレバー操作部５１ａと、手動ビールサーバー２０の本体壁部５とを連結するために、レバー操作部５１ａ側から補強締結部材１３１を螺合する。

この補強締結部材１３１により、変換装置本体５１は、取付板１１０を介して手動ビールサーバー２０に装着されるだけでなく、直接に手動ビールサーバー２０に固定することが可能になる。したがって、例えば変換装置本体５１に人がぶつかるような、過剰な外力が変換装置本体５１に作用した場合においても、取付板１１０と変換装置本体５１のフック部材５１ｆ（図６）とを係合している、取付板１１０における本体取付開口５５ｄの損傷防止、低減を図ることが可能になる。

尚、本実施形態の変換装置１５０における変換装置本体５１によるビール供給動作は、既存の変換装置５０の場合に同じであり、ここでの説明は省略する。

本実施形態では、手動ビールサーバー２０の本体壁部５は平坦面であり、平板形状である取付板１１０をそのまま本体壁部５へ固定することができる。一方、手動ビールサーバー２０には、図９に示すように、本体壁部５が非平坦面である、例えば曲面であるものも存在する。このような場合には、取付板１１０の裏面１１０ｂと、曲面の本体壁部５との間に、裏面１１０ｂと曲面の本体壁部５との隙間を埋めるための台座部材１４０を裏面１１０ｂに有することができる。ここで台座部材１４０は、本体壁部５への取付板１１０の確実な固定を図るため、剛性を有する部材、例えば金属材、樹脂材等を用いる。

本発明は、手動液体供給装置に取り付けて、手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置に適用可能である。

１…液体吐出部、１ａ…操作レバー、５…本体壁部、２０…手動ビールサーバー、
５１…変換装置本体、５５ｄ…本体取付開口、
１１０…取付板、１１０ａ…表面、１１０ｂ…裏面、１１１…液体吐出部用開口、
１１２…締結部材用穴、１１３…補強締結部材用穴、
１２０…スペーサー、１２１…隙間、１３０…締結部材、１３１…補強締結部材、
１４０…台座部材、１５０…変換装置。

Claims (9)

1. 手動操作部材の操作により液体を吐出又は停止しかつ取付面から突出した液体吐出部を有する手動液体供給装置に取り付けることで手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置であって、
   上記変換装置は、
   上記手動操作部材を自動的に操作する自動操作部と、
   上記自動操作部と上記取付面との間に位置し上記自動操作部を上記取付面に取り付けるための樹脂製の取付板とを備え、
   上記取付板は、上記手動液体供給装置に面し上記取付面に接する裏面と、該裏面に対向し上記自動操作部に面する表面と、これら表、裏面を貫通し上記液体吐出部を挿通する液体吐出部用開口とを有し、
   上記変換装置は、上記表面と上記自動操作部とに挟まれて点在するスペーサーで、上記表面と上記自動操作部との間に隙間を生成するスペーサーをさらに備えた、
   ことを特徴とする変換装置。
2. 上記スペーサーは、上記表面に設けられ上記取付板と一体的に成型した状態である、請求項１に記載の変換装置。
3. 上記取付板は、上記自動操作部を装着するための本体取付開口を有し、
   上記スペーサーは、上記表面に設けられ、上記本体取付開口の周囲に上記表面から突設した状態である、請求項１又は２に記載の変換装置。
4. 上記スペーサーは、上記自動操作部に設けられ上記自動操作部と一体的に設けた状態である、請求項１に記載の変換装置。
5. 手動液体供給装置の上記取付面と上記取付板とを締結する締結部材をさらに備え、
   上記取付板は、上記締結部材が貫通する締結部材用穴を有する、請求項１から４のいずれかに記載の変換装置。
6. 手動液体供給装置の上記取付面と上記自動操作部とを締結する補強締結部材をさらに備え、
   上記取付板は、上記補強締結部材が貫通する補強締結部材用穴をさらに有する、請求項５に記載の変換装置。
7. 上記取付板は平板であり、上記手動液体供給装置における上記取付面が非平坦面である状態において、平坦である上記裏面には、上記非平坦面との隙間を埋めるための台座部材を有する、請求項１から６のいずれかに記載の変換装置。
8. 手動操作部材の操作により液体を吐出又は停止しかつ取付面から突出した液体吐出部を有する手動液体供給装置に取り付けることで手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置であって、
   上記変換装置は、
   上記手動操作部材を自動的に操作する自動操作部と、
   上記自動操作部と上記取付面との間に位置し上記自動操作部を上記取付面に取り付けるための樹脂製の取付板と、
   上記取付面に上記取付板を固定するための締結部材と、を備え、
   上記手動液体供給装置は、上記締結部材と係合する係合部を有し、
   上記取付板は、上記手動液体供給装置に面し上記取付面に接する裏面と、該裏面に対向し上記自動操作部に面する表面と、これら表、裏面を貫通し上記液体吐出部を挿通する液体吐出部用開口とを有し、
   上記変換装置は、上記表面と上記自動操作部とに挟まれて点在するスペーサーで、上記表面と上記自動操作部との間に隙間を生じさせるスペーサーをさらに備えた、
   ことを特徴とする変換装置。
9. 手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置に備わる取付板であり、上記手動液体供給装置における取付面と上記変換装置に備わる自動操作部との間に位置して上記取付面に固定され上記自動操作部を上記取付面に取り付けるための樹脂製の取付板であって、
   上記手動液体供給装置に面し上記取付面に接する裏面と、
   該裏面に対向し上記自動操作部に面する表面と、
   上記表面と上記自動操作部とに挟まれて点在し、上記表面と一体成型され、上記表面と上記自動操作部との間に隙間を生成させるスペーサーと、
   を備えたことを特徴とする取付板。

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