JP6180916B2 - 手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置 - Google Patents

Description

本発明は、手動液体供給装置に取り付けて、手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置に関し、特に、手動液体供給装置に特別な加工を施さずとも取り付けることができるものに関する。

従来の手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置について、図３０〜図３３に示す操作レバー自動化ユニットを用いて説明する。図３０に示すように、操作レバー自動化ユニットＡはビールサーバー本体Ｂとは独立した別体品であり、手動のビールサーバー本体Ｂの前面に簡単に取り付けられ、また同様に取り外しも簡単に行える。

図３１に示す制御部１３の表示画面１３Ａ（図示せず）に表示されたボタン１３Ｂ（図示せず）の一つがタッチされると、制御部１３に入力されている複数の制御プログラムの中から押されたボタン１３Ｂに対応する制御プログラムが選択されて作動し、モーターＭ１（図３１参照）及び第２駆動機構（図３２参照）を駆動させる。

このとき、制御部１３はモーターＭ１よりも第２駆動機構を先に駆動させる。駆動を始めた第２駆動機構は、押圧棒１６を揺動板１５（図３３参照）に押し付けて揺動板１５を前方に傾斜させ、揺動板１５に置かれた容器を所定の角度まで傾ける。

揺動板１５が所定の角度まで傾けられると、制御部１３は第２駆動機構の駆動を一旦停止させる。

制御部１３は次にモーターＭ１を駆動させ、ピニオン１２を回転させ、ラック１１を水平移動させ、ラック１１と一体となった把持部１０を前方に水平移動させる（図３１、図３３参照）。これにより、操作レバー１Ａが傾動し、ビールコック１からビールが吐出される。

このとき、ビールが傾いた状態の容器へ供給されるので、ビールは容器の内壁に斜めに当たることになり、容器に衝突した際の力が弱まり（分力が働く）、容器内に泡が発生しにくい。

そして、ビールの水面が容器の口部の近傍に達すると、制御部１３は第２駆動機構を始めに駆動させたときとは逆向きに駆動させる。

すなわち、第２駆動機構は押圧棒１６を枠体１４の内方に少し引き戻し、揺動板１５の傾斜度合いを緩めて小さくする。これでビールが容器から溢れるのが防止される。

次に、制御部１３はモーターＭ１をビールを吐出させたときとは逆向きに駆動させて、把持部１０を後方に水平移動させ、操作レバー１Ａを逆方向に傾動させて切替えを行う。

操作レバー１Ａが切り替えられると、ビールの吐出が停止し、押圧棒１６が更に引き戻され、揺動板１５が元の垂直な状態になる。

揺動板１５が元の状態に戻った後、制御部１３はモーターＭ１をさらに逆向きに回転させて、操作レバー１Ａを傾斜させ、ビールコック１から泡を吐出させる。

所定量の泡が吐出された後、把持部１０を移動させて操作レバー１Ａを垂直な状態に戻し、泡の吐出を停止させる。

以上の一連の操作は、制御部１３がモーターＭ１、第２駆動機構の動きを制御することで容易に行われる。（以上、特許文献１参照）。

特開２００９−１２７８３号公報

前述の操作レバー自動化ユニットＡには、以下に示すような改善すべき点がある。操作レバー自動化ユニットＡは、モータＭ１を用いて操作レバー１Ａが傾動動作を実現し、第２駆動機構を用いて揺動板１５の傾動動作を実現するものである。また、モータＭ１及び第２駆動機構の動作を制御部によって制御するものである。第２駆動機構には、揺動板１５を動作させるための動力源であるモータが配置されているため、モータＭ１及び第２駆動機構のモータという２つの動力源を有することになるため製造コストが高くなる、という改善すべき点がある。また、モータＭ１及び第２駆動機構の動作を制御するための調整も煩雑になる、という改善すべき点がある。

そこで、本発明は、簡易な構成による、手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置を提供することを目的とする。

本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。

請求項１に係る手動液体供給装置用自動液体供給変換装置は、手動操作部を操作することによって、液体を吐出させ、又は、吐出を停止させたりする液体吐出部を有する手動液体供給装置に取り付ける手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置であって、前記変換装置は、前記手動操作部を自動的に操作する自動操作部、吐出された前記液体を受容する受容容器を傾動させる容器傾動部、を有し、前記自動操作部は、前記手動操作部が位置する手動操作部用開口を有し、前記手動操作部が動作する方向に移動し、前記手動操作部を動作させる第1の移動部、前記第1の移動部の動作方向とは異なる方向へ移動する第２の移動部、前記第１の移動部の移動及び前記第２の移動部の移動を連動させる第１の連動機構部、を有し、前記容器傾動部は、前記受容容器を載置する容器載置部であって、所定方向へ振り子状に動作する容器載置部、前記容器載置部を支持し、前記容器載置部の動作方向へ動作させる容器支持動作部、前記第２の移動部の前記異なる方向への移動、及び、前記容器載置部の動作方向への動作を、前記第２の移動部の移動にともなって移動する容器載置部動作ロッドを用いて、連動させる第２の連動機構部、を有する。

これにより、容器載置部動作ロッドを用いるだけで、手動操作部を操作し、容器載置部を動作させることができる。よって、製造コストが低く抑えることができる。また、動作を連動させるための調整も必要ないため、容易に製造できると共に、製造コストを低減することができる。

請求項２に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置において、前記第１の連動機構部は、前記第１の移動部の移動及び前記第２の移動部の移動を連動させる溝カム及びカムフォロア、を有すること、を特徴とする。

これにより、容易に第１の移動部と第２の移動部とを連動させることができる。

請求項３に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置では、前記第１の連動機構部は、前記溝カム及び前記カムフォロアを動作させるギア機構、前記ギア機構を動作させる動力源、を有すること、を特徴とする。

これにより、一つの動力源で第１の連動機構部及び第２の連動機構部を動作させることができるので、製造コストを低減することができる。

請求項４に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置では、前記溝カムは、前記第１の移動部が停止し、前記第２の移動部が移動するように溝が形成されている部分を有すること、を特徴とする。

これにより、手動操作部の移動量と、容器載置部の動作量との調整を容易に行うことができる。

請求項５に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置では、前記容器支持動作部は、前記容器載置部動作ロッドの移動を受ける受領部を有し、前記受領部において前記容器載置部動作ロッドの移動を受けると、所定の回転軸を中心に回転することによって、前記容器載置部を動作させること、を特徴とする。

これにより、第２の移動部の所定方向への移動を、容器支持動作部の回転の動作に容易に変換できる。

請求項６に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置では、前記第１の移動部は、前記手動操作部が動作する方向に移動する移動基礎部、前記手動操作部用開口を有し、前記移動基礎部と一体となって移動する操作部用開口形成部であって、前記移動基礎部から取り外し可能で、交換可能な操作部用開口形成部、を有する。

これにより、手動操作部用開口の形状、形成位置等を調整した操作部用開口形成部を複数用意し、交換するだけで、複数の異なる種類の手動液体供給装置に、手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置を対応させることができる。また、移動基礎部から操作部用開口形成部を取り外し、付け替えるという簡単な作業で、複数の異なる種類の手動液体供給装置に、手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置を対応させることができる。

請求項７に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置では、前記第１の移動部は、前記手動操作部の外形に沿う形状を有し、前記手動操作部が挿入される手動操作部用開口を有し、前記手動操作部の移動に合わせ移動する浸水防止手段であって、前記操作部用開口形成部よりも前記手動操作部側に位置する浸水防止手段、を有する。

これにより、操作部用開口形成部から内部が浸水することを防止できる。

ここで、特許請求の範囲における請求項の構成要素と実施例との対応関係を示す。手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置は、自動ビールディスペンサ変換装置１００に対応する。

手動液体供給装置は手動ビールディスペンサＭ１００に、手動操作部はビールコックＫ１００に配置される操作レバーＴ１００に、液体吐出部はビールコックＫ１００及びビールコック取付部Ｃ１０１に、受容容器はビールジョッキに、それぞれ対応する。

自動操作部は、変換装置本体１０１に対応する。

容器傾動部はジョッキ傾動部１０１ｂに、手動操作部用開口は水平動作プレート１４７のレバー操作開口Ａ１４７に、第1の移動部は水平動作プレート１４７に、第２の移動部は垂直動作プレート１３５に、それぞれ対応する。

第１の連動機構部は動力ギア１２１、中間ギア１２３、水平動作ギア１２５、垂直動作ギア１２７、溝カム１３１、垂直動作ラック１３３、カムフォロア１４１、水平動作ラック１４３、及びカムフォロア固定プレート１４５に、対応する。

容器載置部はジョッキ載置プレート１６９に、容器支持動作部はジョッキ載置プレート傾動部１６３に、容器載置部動作ロッドは押圧ロッド１３９及び傾動操作ロッド１６７ａに、それぞれ対応する。

第２の連動機構部はジョッキ載置プレート回転支持部１６１、傾動回転支持部１６５、傾動操作部１６７、押圧ロッド１３９及び傾動操作ロッド１６７ａに対応する。

溝カムは溝カム１３１に、カムフォロアはカムフォロア１４１に、ギア機構は動力ギア１２１、中間ギア１２３、水平動作ギア１２５、垂直動作ギア１２７に、動力源はモータ１１３に、受領部はジョッキ載置プレート傾動部１６３の水平部１６３ａが有する圧力受領部１６３ｂに、それぞれ対応する。

移動基礎部はアダプタ固定プレート２４７Ｆに、操作部用開口形成部はレバー操作用アダプタプレート２４７Ａに、浸水防止手段は浸水防止プレート３１１ａに、それぞれ対応する。

本発明に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置の一実施例である自動ビールディスペンサ変換装置１００を手動ビールディスペンサＭ１００に取り付けた状態を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の全体構成を示す図である。 変換装置本体１０１から上部カバー１１１ａ及び下部カバー１１１ｂを取り外した状態を示す図である。 レバー操作部１０１ａからモータ１１３及びギア保持板１１４を取り外した状態を示す図である。 各ギアを取り除いた状態のレバー操作部１０１ａを示す図である。 垂直動作プレート１３５の外観を示す図である。 ジョッキ傾動部１０１ｂの構成を示す図である。 傾動操作部１６７の外観を示す図である。 垂直動作プレート１３５、押圧ロッド１３９、ジョッキ載置プレート傾動部１６３及び傾動操作部１６７の配置位置を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 ジョッキ載置プレート１６９を傾けた状態を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取付方法を示す図である。 従来の自動ビールサーバを示す図である。 従来の自動ビールサーバを示す図である。 従来の自動ビールサーバを示す図である。 従来の自動ビールサーバを示す図である。 手動ビールディスペンサＭ１００のビールコックＫ１００周辺の形状を説明する図である。 本発明に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置の一実施例である自動ビールディスペンサ変換装置２００の全体構成を示す図である。 取り外されたレバー操作部２０１ａを操作レバーＴ１００方向から見た状態を示した図である。 水平動作プレート２４７の構成を示す図である。 レバー操作用アダプタプレート２４７Ａの種類を示す図である。 本発明に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置の一実施例である自動ビールディスペンサ変換装置３００の全体構成を示す図である。 取り外されたレバー操作部３０１ａを操作レバーＴ１００方向から見た状態を示した図である。 レバー操作部３０１ａから裏蓋２１１ａ１を取り外した状態を示した図である。 浸水防止プレート３１１ａの種類を示す図である。 レバー操作部３０１ａから裏蓋２１１ａ１及び浸水防止プレート３１１ａを取り外した状態を示した図である。 本発明に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置の一実施例である自動ビールディスペンサ変換装置４００の全体構成を示す図である。 バネ式ストッパ４０５ｃ１の構成及び動作を説明する図である。 回転式ストッパ４０５ｃ３の構成及び動作を説明する図である。 回転式ストッパ４０５ｃ３の構成及び動作を説明する図である。

以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。

本発明に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置の一例である手動液体供給装置である手動ビールディスペンサを自動ビールディスペンサに変換する変換装置（以下、自動ビールディスペンサ変換装置１００とする。）について図１〜図１６を用いて説明する。図１に、自動ビールディスペンサ変換装置１００を手動ビールディスペンサＭ１００に取り付けた状態を示す。自動ビールディスペンサ変換装置１００は、手動ビールディスペンサＭ１００に後付けし、所定位置にビールジョッキを配置すると自動的にビールを供給する自動ビールディスペンサに変換するものである。

第１ 自動ビールディスペンサ変換装置１００の全体構成
自動ビールディスペンサ変換装置１００の全体構成について図２を用いて説明する。自動ビールディスペンサ変換装置１００は、変換装置本体１０１、固定リング１０３及び取付ベース１０５を有している。変換装置本体１０１は、手動ビールディスペンサＭ１００のビールコックＫ１００（図１参照）に配置される操作レバーＴ１００を自動的に操作するためのものである。固定リング１０３及び取付ベース１０５は、変換装置本体１０１を、手動ビールディスペンサＭ１００に固定するためのものである。

なお、操作レバーＴ１００は、ビール及び泡の吐出、停止を操作するために、使用者が手動で操作するものである。

以下において、変換装置本体１０１、固定リング１０３及び取付ベース１０５の構成について説明する。

１．変換装置本体１０１の構成
変換装置本体１０１の構成について、図２〜図７を用いて説明する。図２に示すように、変換装置本体１０１は、上部にレバー操作部１０１ａ、下部にジョッキ傾動部１０１ｂを有している。レバー操作部１０１ａは、上部カバー１１１ａを有している。レバー操作部１０１ａは、内部に主としてレバー操作機構を有している。レバー操作部１０１ａは、従来同様、所定のレール（図示せず）に沿って上下に移動できるように構成されている。

ジョッキ傾動部１０１ｂは、下部カバー１１１ｂを有している。ジョッキ傾動部１０１ｂは、内部に主としてジョッキ傾動機構を有している。ここで、レバー操作機構は、手動ビールディスペンサＭ１００の操作レバーＴ１００を操作するための機構である。ジョッキ傾動機構は、ジョッキ傾動部１０１ｂのジョッキ載置プレートを傾動させるための機構である。

（１）レバー操作部１０１ａの構成
図３に、図１における変換装置本体１０１から上部カバー１１１ａ（図２参照）及び下部カバー１１１ｂ（図２参照）を取り外した状態を示す。レバー操作部１０１ａは、動力源であるモータ１１３を、一つ、有している。また、後述する各種ギアの固定軸を固定するギア保持板１１４を有している。

図４に、レバー操作部１０１ａからモータ１１３及びギア保持板１１４を取り外した状態を示す。レバー操作部１０１ａは、動力ギア１２１、中間ギア１２３、水平動作ギア１２５、垂直動作ギア１２７、溝カム１３１、垂直動作ラック１３３、垂直動作プレート１３５、カムフォロア１４１（図５参照）、水平動作ラック１４３、カムフォロア固定プレート１４５、水平動作プレート１４７を有している。

ここで、溝カム１３１、垂直動作ラック１３３、及び垂直動作プレート１３５によって、垂直動作部１５１が形成される。また、カムフォロア１４１、水平動作ラック１４３、カムフォロア固定プレート１４５、及び水平動作プレート１４７によって、水平動作部１５３が形成される。

動力ギア１２１は、モータ１１３に接続されている。動力ギア１２１は、モータ１１３の回転に合わせて動作する。中間ギア１２３は、動力ギア１２１と噛み合うように、動力ギア１２１に対して斜め下に配置されている。水平動作ギア１２５は、中間ギア１２３と噛み合うように、中間ギア１２３に対して斜め下に配置されている。垂直動作ギア１２７は、中間ギア１２３と噛み合うように、中間ギア１２３に対してほぼ真横に配置されている。動力ギア１２１、中間ギア１２３、水平動作ギア１２５、及び垂直動作ギア１２７は、正面から見て垂直に配置されている。

図５に、各ギアを取り除いた状態のレバー操作部１０１ａを示す。溝カム１３１は、カムフォロア１４１の移動を制限する溝１３１ａを有している。溝１３１ａは、下部水平溝１３１ｂ、下部中間接続溝１３１ｃ、中間垂直溝１３１ｄ、上部中間接続溝１３１ｅ、及び上部水平溝１３１ｆを有している。下部水平溝１３１ｂ、下部中間接続溝１３１ｃ、中間垂直溝１３１ｄ、上部中間接続溝１３１ｅ、及び上部水平溝１３１ｆは、Ｓ字状に配置されている。

溝カム１３１及び垂直動作ラック１３３は、垂直動作プレート１３５に固定されている。垂直動作プレート１３５は、Ｌ字形状を有し、正面から平面状に見えるラック固定面１３５ａ、ラック固定面１３５ａに対して垂直なカム固定面１３５ｂを有している。ラック固定面１３５ａには、垂直動作ラック１３３が、垂直動作ギア１２７と噛み合うように配置される。垂直動作ラック１３３は、垂直動作ギア１２７と噛み合う一連の歯を有している。カム固定面１３５ｂには、溝カム１３１が配置されている。

垂直動作プレート１３５は、左右に形成されるレール（図示せず）に沿って、上下に移動可能に構成されている。垂直動作プレート１３５の外観を図５ａに示す。図５ａに示すように、垂直動作プレート１３５には、押圧ロッド１３９が、固定されている。押圧ロッド１３９は、垂直動作プレート１３５のラック固定面１３５ａの左右の端部に、それぞれ固定されている。つまり、押圧ロッド１３９は、垂直動作プレート１３５の動作に合わせて、上下動する。

図５に戻って、カムフォロア１４１は、カムフォロア固定プレート１４５に固定されている。カムフォロア固定プレート１４５は、垂直動作プレート１３５のカム固定面１３５ｂと平行に配置されている。カムフォロア固定プレート１４５及び水平動作ラック１４３は、水平動作プレート１４７に固定されている。水平動作ラック１４３は、水平動作ギア１２５と噛み合う歯が形成される第１歯部１４３ａ及び第２歯部１４３ｂ、さらに、歯が形成されていない中間歯部１４３ｃを有している。中間部１４３ｃは、第１歯部１４３ａと第２歯部１４３ｂとの間に形成されている。水平動作プレート１４７は、手動ビールディスペンサＭ１００におけるビールコックＫ１００の操作レバーＴ１００が配置されるレバー操作開口Ａ１４７を有している。

（２）ジョッキ傾動部１０１ｂの構成
次に、図６を用いてジョッキ傾動部１０１ｂの構成について説明する。ジョッキ傾動部１０１ｂは、ジョッキ載置プレート回転支持部１６１、ジョッキ載置プレート傾動部１６３、傾動回転支持部１６５、傾動操作部１６７、及びジョッキ載置プレート１６９（図示せず）を有している。なお、図６には、図３に示すジョッキ傾動部１０１ｂから、ジョッキ載置プレート１６９を取り外した状態を示している。

ジョッキ載置プレート回転支持部１６１は、ジョッキ傾動部１０１ｂを正面から見て左右に一つずつ配置されている。ジョッキ載置プレート回転支持部１６１は、ジョッキ載置プレート１６９（図９ａ参照）の回転軸１６９ａを受ける回転軸受け開口１６１ａを有している。回転軸受け開口１６１ａは、上側が開放されているＵ字形状を有している。ジョッキ載置プレート１６９の回転軸を、回転軸受け部１６１ａに載置することによって、ジョッキ載置プレート１６９は、ジョッキ傾動部１０１ｂに対して回転可能な状態で保持される。なお、ジョッキ載置プレート１６９は、ジョッキ載置プレート回転支持部１６１に対して取り外し可能であり、ひいてはジョッキ傾動部１０１ｂに対して取り外し可能である。

ジョッキ載置プレート傾動部１６３は、下端が開放されたコの字形状を有している。ジョッキ載置プレート傾動部１６３は、水平部１６３ａ、ジョッキ載置プレート支持部１６３ｃによって形成されている。

水平部１６３ａは、傾動操作ロッド１６７ａ（後述）からの下向きの押圧力を受ける圧力受領部１６３ｂを、両端部に有している。圧力受領部１６３ｂは、傾動操作ローラ１６７ｂ（後述）と対向する位置に設けられる。

ジョッキ載置プレート支持部１６３ｃは、水平部１６３ａのそれぞれの両端部から連続して位置する。また、ジョッキ載置プレート支持部１６３ｃは、Ｊ字形状を有している。ジョッキ載置プレート支持部１６３ｃは、水平部１６３ａから遠い端部にジョッキ載置プレート支持ローラ１６３ｄを有している。一方、ジョッキ載置プレート支持部１６３ｃは、水平部１６３ａに近い端部には、回転軸１６３ｅを有している。

傾動回転支持部１６５は、ジョッキ傾動部１０１ｂを正面から見て左右に一つずつ、ジョッキ載置プレート回転支持部１６１の下方に配置されている。なお、図６においては、左右の傾動回転支持部１６５は、一体として構成されている。傾動回転支持部１６５は、ジョッキ載置プレート傾動部１６３の回転軸１６３ｅを受ける回転軸受け開口１６５ａを有している。回転軸受け開口１６５ａは、円孔形状を有している。ジョッキ載置プレート傾動部１６３の回転軸１６３ｅを回転軸受け開口１６５ａに配置することによって、ジョッキ載置プレート傾動部１６３は、ジョッキ傾動部１０１ｂに対して回転可能な状態で保持される。

傾動操作部１６７は、ジョッキ載置プレート傾動部１６３の上側に配置される。傾動動作部１６７は、傾動操作ロッド１６７ａ（後述）の動きに合わせて、上下動する。

傾動操作部１６７の外観を図６ａに示す。傾動操作部１６７は、傾動動作ロッド１６７ａ、傾動操作ローラ１６７ｂを有している。傾動操作ロッド１６７ａは、傾動操作部１６７を正面から見て左右の端部に一つずつ配置されている。なお、本実施形態においては、傾動操作ロッド１６７ａは、左右、一体として動作するように構成されている。傾動操作ロッド１６７ａは、上下に可動なように構成されている。

傾動操作ロッド１６７ａは、細長い角柱形状を有している。傾動操作ロッド１６７ａの下側の端部には傾動操作ローラ１６７ｂが配置されている。傾動操作ローラ１６７ｂは、傾動操作ロッド１６７ａの動きに合わせて、上下動する。

ここで、垂直動作プレート１３５、押圧ロッド１３９、ジョッキ載置プレート傾動部１６３及び傾動操作部１６７の配置位置について図６ｂを用いて説明する。図６ｂは、自動ビールディスペンサ変換装置１００を手動ビールディスペンサＭ１００に取り付けた状態で、垂直動作プレート１３５、押圧ロッド１３９、傾動回転支持部１６５及び傾動操作部１６７のみを示した図である。

垂直動作プレート１３５の下部には傾動操作部１６７が配置される。このとき、押圧ロッド１３９からの押圧力を受けることができるように、傾動操作ロッド１６７ａが、押圧ロッド１３９の下部に、押圧ロッド１３９に近接して配置される。

傾動操作部１６７の下部にはジョッキ載置プレート傾動部１６３が配置される。このとき、ジョッキ載置プレート傾動部１６３は、傾動操作ロッド１６７ａの端部に位置する傾動操作ローラ１６７ｂからの下向きの押圧力を受けることができるように配置される。

２．固定リング１０３の構成
固定リング１０３の構成について、図２を用いて説明する。固定リング１０３は、２つの分割固定リング１０３ａ、１０３ｂ、分割固定リング結合ボルト１０３ｃ、及び固定リング取付開口１０３ｄを有している。なお、分割固定リング１０３ａ及び分割固定リング１０３ｂが一体となることによって、固定リング取付開口１０３ｄが形成される。

２つの分割固定リング１０３ａ、１０３ｂによって、手動ビールディスペンサＭ１００のビールコック取付部Ｃ１０１を左右から挟み込み、ビールコック取付部Ｃ１０１を固定リング取付開口１０３ｄに配置した後、分割固定リング結合ボルト１０３ｃによって、分割固定リング１０３ａ、１０３ｂを一体に結合するとともに、両者をビールコック取付部Ｃ１０１に固定する。

３．取付ベース１０５の構成
取付ベース１０５の構成について、図２を用いて説明する。取付ベース１０５は、ベースプレート１０５ａ及びベースプレート固定ボルト１０５ｃを有している。

ベースプレート１０５ａは、金属製の板によって形成されている。また、ベースプレート１０５ａは、ベースプレート取付開口１０５ｂ、及び、本体取付開口１０５ｄを有している。ベースプレート取付開口１０５ｂは、ベースプレート１０５ａのほぼ中央に形成されている。ベースプレート取付開口１０５ｂは、ベースプレート１０５ａを手動ビールディスペンサＭ１００のビールコック取付部Ｃ１０１に取り付けるためのものである。ベースプレート取付開口１０５ｂは、手動ビールディスペンサＭ１００のビールコック取付部Ｃ１０１の外径と同様、又はそれ以上の径を有している。

本体取付開口１０５ｄは、ベースプレート取付開口１０５ｂを取り囲むように、複数、ベースプレート１０５ａに形成されている。本体取付開口１０５ｄは、変換装置本体１０１を取り付けるためのものである。

ベースプレート固定ボルト１０５ｃは、ベースプレート取付開口１０５ｂを取り囲むように、複数、ベースプレート１０５ａに配置される。ベースプレート固定ボルト１０５ｃは、ベースプレート１０５ａと螺合することによって、ベースプレート１０５ａから突出する量を調整することができる。複数のベースプレート固定ボルト１０５ｃを配置することによって、ベースプレート１０５ａを確実に手動ビールディスペンサＭ１００の筐体Ｃ１００に固定することができる。

第２ 動作
レバー操作機構及びジョッキ載置プレート傾動機構の動作について、図７〜図１６を用いて説明する。図７、図８、図１０〜図１６は、レバー操作部１０１ａを真横から見た図である。また、図７、図８、図１０〜図１６では、溝カム１３１、カムフォロア１４１、水平動作ラック１４３、垂直動作ラック１３３の位置関係を明確に示すために、各ギアを点線で示している。また、手動ビールディスペンサＭ１００の操作レバーＴ１００とレバー操作開口Ａ１４７との関係を示し、操作レバーＴ１００の動作を明確にするために、水平動作プレート１４７の断面を示している。

図７に、ビールをビールジョッキに注ぐ前のレバー操作部１０１ａの初期状態を示す。初期状態においては、水平動作ギア１２５と水平動作ラック１４３の第１の歯部１４３ａの右端部近くとが噛み合っている。一方、垂直動作ギア１２７と垂直動作ラック１３３とは噛み合っていない。また、カムフォロア１４１は、溝カム１３１の下部水平溝１３１ｂの左側端部の近くに位置している。さらに、操作レバーＴ１００は、レバー操作開口Ａ１４７の左端に位置する。

初期状態において、ビールを注ぐことを開始する信号を与えると、モータ１１３が動作する。このとき、モータ１１３は動力ギア１２１を右回りに回転させる。これにより、中間ギア１２３が左回りに回転し、水平動作ギア１２５及び垂直動作ギア１２７が右回りに回転する。水平動作ギア１２５の右回りの回転にともない、水平動作ギア１２５が水平動作ラック１４３を左側に押し出すので、水平動作部１５３が左側に移動する。

カムフォロア１４１が左に移動し溝カム１３１の下部水平溝１３１ｂを左側に到達するまでは、カムフォロア１４１は、水平方向に移動しているため、垂直動作部１５１は、垂直方向へ移動することはない。このため、垂直動作部１５１は、そのままの位置を維持する。

モータ１１３による右回りの回転を続けると、カムフォロア１４１が溝カム１３１の下部水平溝１３１ｂの左端に到達し、さらに、下部中間接続溝１３１ｃを移動し始める。このときのレバー操作部１０１ａの状態を図８に示す。カムフォロア１４１が下部中間接続溝１３１ｃを移動し始めると、垂直動作プレート１３５が下方へ移動し始める。そして、垂直動作ギア１２７と垂直動作ラック１３３とが噛み合いはじめる。これにより、垂直動作部１５１が下方へ押し出されるように移動する。そして、やがて垂直動作ギア１２７と垂直動作ラック１３３とが噛み合い始める。これにより、垂直動作プレート１３５が下方へ押し出され、さらに、押圧ロッド１３９を下方へ押し出す。

ここで、押圧ロッド１３９の下側への移動にともなうジョッキ傾動機構の動作について図６ｂ及び図９を用いて説明する。図６ｂに示すように、押圧ロッド１３９が下側へ移動すると、傾動操作ロッド１６７ａが下側へ移動し、合わせて傾動操作ローラ１６７ｂも下側へ移動する。そして、図９に示すように、傾動操作ローラ１６７ｂは、下側への移動にともない、ジョッキ載置プレート傾動部１６３の水平部１６３ａに形成されている圧力受領部１６３ｂに当接する。そして、ジョッキ載置プレート傾動部１６３を、回転軸１６３ｅを中心に回転させる。ジョッキ載置プレート傾動部１６３の回転にともない、ジョッキ載置プレート１６９（図９ａ参照）が回転軸１６９ａ（図９ａ参照）を中心に回転する。これにより、ジョッキ載置プレート１６９に載置していたビールジョッキを傾けることができる。図９ａに、ジョッキ載置プレート回転支持部１６１にジョッキ載置プレート１６９を配置し、ジョッキ載置プレート１６９を傾けた状態を示す。

なお、以上のジョッキ傾動機構の動作は、後述する図１０〜図１６に示す垂直動作部１５１の下側への移動に合わせて行われる。

カムフォロア１４１が下部中間接続溝１３１ｃを、ある程度、移動すると、水平動作ラック１４３の第１の歯部１４３ａの右端が水平動作ギア１２５の位置に到達する。このときのレバー操作部１０１ａの状態を図１０に示す。この状態以降、モータ１１３の右回り回転が続いても、水平動作ギア１２５と水平動作ラック１４３とが噛み合わなくなるため、水平動作ラック１４３は水平動作ギア１２５から押し出す力を受けることはなくなる。なお、下部中間接続溝１３１ｃは斜め左上に向かって形成されているため、水平動作部１５３は、カムフォロア１４１の移動にともない、水平動作ギア１２５から押し出しの力を受けないものの、左側へ移動する。一方、垂直動作ラック１３３が垂直動作ギア１２７から押し出す力を受けるため、垂直動作プレート１３５及び押圧ロッド１３９は、下方へ押し出され続ける。

モータ１１３が右回りの回転を続けると、カムフォロア１４１が溝カム１３１の下部中間接続溝１３１ｃの左端に到達し、以降、水平動作部１５３は移動しなくなる。一方、垂直動作ギア１２７と垂直動作ラック１３３は噛み合い続けるため、垂直動作部１５１は、下方へ移動し続ける。このため、カムフォロア１４１は、相対的に、中間垂直溝１３１ｄを移動することになる。このときのレバー操作部１０１ａの状態を図１１に示す。

さらに、モータ１１３が右回りの回転を続けると、カムフォロア１４１が中間垂直溝１３１ｄの上端に到達する。このときの状態を図１２に示す。この状態まで、水平動作部１５３は停止している。

さらに、モータ１１３が右回りの回転を続けると、垂直動作ギア１２７と垂直動作ラック１３３とが噛み合っているため、垂直動作部１５１は、下方へ移動し続ける。これにより、カムフォロア１４１は、上部中間接続溝１３１ｅを移動する。このときのレバー操作部１０１ａの状態を図１３に示す。上部中間接続溝１３１ｅは斜め左上に向かって形成されているため、水平動作部１５３は、カムフォロア１４１の移動にともない、再び、左側へ移動する。

モータ１１３が右回りの回転を続けると、さらに垂直動作部１５１は下方へ、水平動作部１５３は左側へ移動する。結果として、カムフォロア１４１が、相対的に、溝カム１３１の上部中間接続溝１３１ｅの左端に到達する。このときのレバー操作部１０１ａの状態を図１４に示す。この状態で、垂直動作ギア１２７と垂直動作ラック１３３とが噛み合わなくなる。よって、以降、垂直動作部１５１は、移動を停止する。つまり、ジョッキ傾動部１０１ｂにおけるジョッキ載置プレートの傾動動作が終了する（図９ａ参照）。

また、カムフォロア１４１が、溝カム１３１の上部中間接続溝１３１ｅの左端に到達した段階で、手動ビールディスペンサＭ１００の操作レバーＴ１００が、レバー操作開口Ａ１４７の右端部に接触する。

一方、カムフォロア１４１が、溝カム１３１の上部中間接続溝１３１ｅの左端に到達する前に、水平動作ギア１２５と水平動作ラック１４３とが、再び、噛み合い始める。これにより、水平動作部１５３が左側に移動し、ひいては水平動作プレート１４７が左側に移動し、操作レバーＴ１００を左側に移動させる。これにより、斜めに傾いてジョッキ載置プレートに載置されているビールジョッキに、ビールコックＫ１００（図１参照）から、ビールが注ぎ込まれ始める。

さらに、モータ１１３が右回りの回転を続けると、水平動作ギア１２５と水平動作ラック１４３とが噛み合っているため、水平動作部１５１は、左側へ移動し続け、カムフォロア１４１は、上部水平溝１３１ｆの左端に到達する。このときのレバー操作部１０１ａの状態を図１５に示す。水平動作部１５３が左側へ移動するため、水平動作プレート１４７も左側に移動する。結果として、水平動作プレート１４７は、操作レバーＴ１００を、さらに、左側へと移動させるので、ビールがビールジョッキに注がれている状態が継続する。

カムフォロア１４１が上部水平溝１３１ｆの左端に到達すると、モータ１１３を、これまでとは反対の左回りに反転させる。これにより、これまでとは反対の経路を辿って、レバー操作部１０１ａは初期状態に戻る。操作レバーＴ１００は右側に移動するので、ビールの注ぎ込みは終了するとともに、傾いたジョッキ載置プレートは垂直の位置まで戻る（図６参照）。

図１０に示す初期状態から、さらに、モータ１１３が左回りの回転を続けると、水平動作ギア１２５と水平動作ラック１４３とが噛み合っているため、水平動作部１５１は、右側へ移動する。初期状態において、操作レバーＴ１００はレバー操作開口Ａ１４７の左端に位置するため、水平動作部１５３が右方向へ移動すると、操作レバーＴ１００が右方向へ移動する。これにより、垂直に位置するビールジョッキに対して、操作レバーＴ１００から泡が注ぎ込み始める。

図１６に示すように、モータ１１３が左回りの回転を続け、カムフォロア１４１が下部水平部１３１ｂの右端に到達すると、モータ１１３を、再び、逆回転、つまり右回りに回転させる。これにより、水平動作部１５３が左側に移動する。そして、カムフォロア１４１が初期状態の位置まで戻ると、モータ１１３の回転を停止させる。これにより、ビールジョッキへの泡の注ぎ込みが終了する。

このように本実施例に係る自動ビールディスペンサ変換装置１００では、動力源であるモータ１１３によって一つの動力ギア１２１を動作させるだけで、手動ビールディスペンサＭ１００において、自動的にビールジョッキを傾動させ、ビールを注ぎ込み、さらに泡を注ぎ込ませることができる。

第３ 自動ビールディスペンサ変換装置１００の取り付け方法
次に、自動ビールディスペンサ変換装置１００を手動ビールディスペンサＭ１００に取り付ける方法について、図１７〜図２９を用いて説明する。

（１） 図１７に示すように、自動ビールディスペンサ変換装置１００を取り付けようとする使用者は、手動ビールディスペンサＭ１００の筐体Ｃ１００からビールコックＫ１００（図１参照）を取り外す。図１８に、ビールコックＫ１００を取り外した手動ビールディスペンサＭ１００を横から見た状態を示す。

そして、図１９に示すように、使用者は、筐体Ｃ１００に設けられており、筐体Ｃ１００から突出しているビールコック取付部Ｃ１０１に、取付ベース１０５を取り付ける。取り付ける際には、図２０に示すように、ベースプレート１０５ａの中央部に形成されているベースプレート取付開口１０５ｂにビールコック取付部Ｃ１０１が位置するようにし、ベースプレート１０５ａを、筐体Ｃ１００の取付面Ｐ１００に沿うように配置する。ここで、取付面Ｐ１００とは、ビールコック取付部Ｃ１０１が設置されている筐体Ｃ１００の面をいう。なお、ビールコック取付部Ｃ１０１の外形に比して、ベースプレート取付開口１０５ｂが大きめに形成されている場合には、ベースプレート１０５ａがビールコック取付部Ｃ１０１にぶら下がる状態となる。

（２） 図２１に示すように、使用者は、固定リング１０３（図示せず）を形成する一つの分割固定リング１０３ａをビールコック取付部Ｃ１０１に取り付ける。このとき、図２２に示すように、ベースプレート１０５ａを取付面Ｐ１００に沿わせて配置しておく。また、分割固定リング１０３ａをできるだけベースプレート１０５ａの近くに配置する。

使用者は、図２３に示すように、もう一つの分割固定リング１０３ｂをビールコック取付部Ｃ１０１に取り付ける。これにより、ビールコック取付部Ｃ１０１は、分割固定リング１０３ａ、１０３ｂによって形成される固定リング取付開口１０３ｄに配置される。

さらに、図２４に示すように、使用者は、分割固定リング結合ボルト１０３ｃを用いて、分割固定リング１０３ａと分割固定リング１０３ｂとを一体に結合するとともに、ビールコック取付部Ｃ１０１に固定する。これにより、図２５に示すように、ベースプレート１０５は、筐体Ｃ１００の取付面Ｐ１００及び固定リング１０３によって挟まれた状態で手動ビールサーバＭ１００に対して取り付けられる。

（３）さらに、図２６に示すように、使用者は、取付ベース１０５のベースプレート固定ボルト１０５ｃを、ベースプレート１０５ａから筐体Ｃ１００の方向へ進むように、回転させる。ベースプレート固定ボルト１０５ｃを回転させることによって、ベースプレート固定ボルト１０５ｃが筐体Ｃ１００に接し、さらに、ベースプレート固定ボルト１０５ｃを回転させると、ベースプレート固定ボルト１０５ｃは筐体Ｃ１００と接する位置で固定されるので、ベースプレート１０５ａが、筐体Ｃ１００から固定リング１０３の方向へ移動しようとする。その一方、ベースプレート１０５ａは、固定リング１０３の配置位置で、固定リング１０３によって移動が制限される。このため、ベースプレート固定ボルト１０５ｃが突っ張り棒のように機能して、結果的に、ベースプレート１０５ａは固定リング１０３付近では固定リングに圧着し、ベースプレート固定ボルト１０５ｃ付近では取付面Ｐ１００に対して突っ張った状態となるので、ベースプレート１０５ａはしっかりと手動ビールディスペンサＭ１００に固定される。

（４）次に、図２７に示すように、使用者は、手動ビールサーバＭ１００に固定されたベースプレート１０５ａの本体取付開口１０５ｄ（図１９参照）に、変換装置本体１０１の取付突起（図示せず）を嵌め込む。これにより、変換装置本体１０１をベースプレート１０５ａに、ひいては手動ビールサーバＭ１００に取り付けることができる。なお、変換装置本体１０１を取り付ける際には、変換装置本体１０１のレバー操作部１０１ａを上側に位置させておき、操作レバーＴ１００に干渉しないようにしておく。

（５）その後、図２８に示すように、使用者は、取り外しておいたビールコックＫ１００を手動ビールサーバＭ１００に取り付ける。

（６）そして、図２９に示すように、使用者は、ベースプレート１０５ａに変換装置本体１０１を取り付けた後、レバー操作部１０１ａを下側（矢印ａ１６方向）に移動させて、操作レバーＴ１００がレバー操作部１０１ａの所定の位置に納まるようにする（図４参照）。

前述の自動ビールディスペンサ変換装置１００には、水平に移動し、ビールコックＫ１００の操作レバーＴ１００を操作する水平動作プレート１４７が配置されている。また、水平動作プレート１４７は、手動ビールディスペンサＭ１００におけるビールコックＫ１００の操作レバーＴ１００が配置されるレバー操作開口Ａ１４７を有している。

ここで、自動ビールディスペンサ変換装置１００を取り付ける手動ビールディスペンサＭ１００には、図３４に示すように、筐体Ｃ１００の取付面Ｐ１００（図１９参照）から、力がかかっていない状態におけるビールコックＫ１００の操作レバーＴ１００までの距離Ｌ１、所定の高さにおけるビールコックＫ１００の倒し込み方向の移動距離Ｌ３及び引き込み方向の移動距離Ｌ５が異なる複数の形状が存在する。このため、手動ビールディスペンサＭ１００の形状毎に、それに合わせた異なる形状の水平動作プレート１４７を用意する必要があるため、製造コストがかかる。また、取り付けの為の、時間的コスト、作業の手間が発生する。

本実施例における自動ビールディスペンサ変換装置２００は、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａ及びアダプタ固定プレート２４７Ｆを有する水平動作プレート２４７を配置している。これにより、自動ビールディスペンサ変換装置２００は、複数の形状の手動ビールディスペンサＭ１００に低コストかつ簡単に対応できる。

本実施例における自動ビールディスペンサ変換装置２００について、図３５〜図３８を用いて説明する。なお、実施例１と同様の構成については、同様の番号を付すと共に、詳細な記述を省略する。

第１ 自動ビールディスペンサ変換装置２００の全体構成
自動ビールディスペンサ変換装置２００の全体構成について図３５を用いて説明する。自動ビールディスペンサ変換装置２００は、変換装置本体２０１、固定リング１０３及び取付ベース１０５を有している。変換装置本体２０１は、手動ビールディスペンサＭ１００のビールコックＫ１００（図１参照）に配置される操作レバーＴ１００を自動的に操作するためのものであり、自動ビールディスペンサ変換装置１００における変換装置本体１０１と同様の機能を有している。

１．変換装置本体２０１の構成
変換装置本体２０１の構成について、図３５を用いて説明する。図３５に示すように、変換装置本体２０１は、上部にレバー操作部２０１ａ、下部にジョッキ傾動部１０１ｂを有している。レバー操作部２０１ａは、正面パネル、左右パネル、上蓋、及び下蓋からなる外装カバー２１１ａを有している。レバー操作部２０１ａは、内部に主としてレバー操作機構を有している。なお、レバー操作部２０１ａは、自動ビールディスペンサ変換装置１００におけるレバー操作部１０１ａと同様の機能を有している。

ただし、レバー操作部２０１ａは、図３６に示すように、取り外し可能に構成されている。図３６に、取り外されたレバー操作部２０１ａを、操作レバーＴ１００方向から見た状態を示す。なお、図３６においては、仮想的に操作レバーＴ１００を表示している。レバー操作部２０１ａは、外装カバー２１１ａの一部である裏蓋２１１ａ１を有している。裏蓋２１１ａ１は、操作レバーＴ１００が移動できるようにするためのレバー移動用開口２１１ａ３を有している。

（１）レバー操作部２０１ａの構成
レバー操作部２０１ａの構成は、水平動作プレート２４７を除き、自動ビールディスペンサ変換装置１００におけるレバー操作部１０１ａと同様である。

水平動作プレート２４７について、図３７を用いて説明する。水平動作プレート２４７は、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａ及びアダプタ固定プレート２４７Ｆを有している。レバー操作用アダプタプレート２４７Ａは、所定の取付ネジ等の取付手段（図示せず）によって、アダプタ固定プレート２４７Ｆに固定される。つまり、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａは、アダプタ固定プレート２４７Ｆに対して取り外し可能であり、また、交換可能である。これにより、取り付ける手動ビールディスペンサＭ１００の種類に合わせて、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａを用意するだけで、自動ビールディスペンサ変換装置２００を複数種類の手動ビールディスペンサＭ１００に取り付けることができる。

レバー操作用アダプタプレート２４７Ａは、樹脂製の薄い板状部材である。レバー操作用アダプタプレート２４７Ａは、レバー操作用開口２４７Ａ１を有している。レバー操作用アダプタプレート２４７Ａにおけるレバー操作用開口２４７Ａ１の形成位置、形成形状を調整することによって、自動ビールディスペンサ変換装置２００を複数の手動ビールディスペンサＭ１００に対応させることができる。なお、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａを樹脂により形成することによって、レバー操作用開口２４７Ａ１の形成位置、形成形状が異なるレバー操作用アダプタプレート２４７Ａを、容易に、特に金属によって形成する場合に比して容易に、加工、形成することができる。同様に、安価にレバー操作用アダプタプレート２４７Ａを形成できる。

例えば、操作レバーＴ１００が手動ビールディスペンサＭ１００の取付面Ｃ１００から距離Ｌ１１の位置にあり、倒し込み方向の移動距離Ｌ３１、引き込み方向の移動距離Ｌ５１を有する手動ビールディスペンサＭ１００の場合、図３８Ａに示すように、Ｌ３１＋Ｌ５１の長さを有するレバー操作用開口２４７Ａ１を、自動ビールディスペンサ変換装置２００の初期状態において、レバー操作用開口２４７Ａ１の一端がＬ１１＋Ｌ５１の位置となるように、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａに形成すればよい。また、操作レバーＴ１００が手動ビールディスペンサＭ１００の取付面Ｃ１００から距離Ｌ１３（＜Ｌ１１）の位置にあり、倒し込み方向の移動距離Ｌ３３（＜Ｌ３１）、引き込み方向の移動距離Ｌ５３（＞Ｌ５１）を有する手動ビールディスペンサＭ１００の場合、図３８Ｂに示すように、Ｌ３３＋Ｌ５３の長さを有するレバー操作用開口２４７Ａ１を、自動ビールディスペンサ変換装置２００の初期状態において、レバー操作用開口２４７Ａ１の一端がＬ１３＋Ｌ５３の位置となるように、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａに形成すればよい。さらに、操作レバーＴ１００が手動ビールディスペンサＭ１００の取付面Ｃ１００から距離Ｌ１５（＜Ｌ１１）の位置にあり、倒し込み方向の移動距離Ｌ３５（＜Ｌ３１）、引き込み方向の移動距離Ｌ５５（＞Ｌ５１）を有する手動ビールディスペンサＭ１００の場合、図３８Ｃに示すように、Ｌ３５＋Ｌ５５の長さを有するレバー操作用開口２４７Ａ１を、自動ビールディスペンサ変換装置２００の初期状態において、レバー操作用開口２４７Ａ１の一端がＬ１５＋Ｌ５５の位置となるように、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａに形成すればよい。なお、図３８Ａ〜Ｃにおいて、取付面Ｐ１００からの操作レバーＴ１００の位置を示すために、操作レバーＴ１００の外形を点線で示している。

アダプタ固定プレート２４７Ｆは、金属製のコの字形状部材である。アダプタプレート２４７Ａは、上部に固定される水平動作ラック１４３、及び、下部に固定されるレバー操作用アダプタプレート２４７Ａと一体となって、移動する。

なお、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａを交換する際には、レバー操作部２０１ａを取り外した後、外装カバー２１１ａの裏蓋２１１ａ１を取り外して、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａを交換する。

このように、自動ビールディスペンサ変換装置２００では、アダプタ固定プレート２４７Ｆ及びレバー操作用アダプタプレート２４７Ａによって、水平動作プレート２４７を形成することによって、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａにおけるレバー操作用開口２４７Ａ１の形状及び形成位置を変更するだけで、自動ビールディスペンサ変換装置２００を複数の異なる形状の手動ビールディスペンサＭ１００に適用させることができる。また、レバー操作用アダプタプレート２４７Ａを交換するだけで、異なる形状の手動ビールディスペンサＭ１００に適用させることができるため、短い時間で交換作業を完了できる。

前述の自動ビールディスペンサ変換装置２００においては、図３６に示すように、レバー操作部２０１ａにおいては、外装カバー２１１ａの裏蓋２１１ａ１に形成されているレバー移動用開口２１１ａ３を介して、内部の構造が外部にさらされる状態となっている。この場合、ビールをビールジョッキに注出した際に、液面からのはね返り等によって、レバー操作部２０１ａの内部構造が浸水する可能性ある。

本実施例における自動ビールディスペンサ変換装置３００では、レバー操作部３０１ａにおいては、外装カバー２１１ａの裏蓋２１１ａ１に形成されているレバー移動用開口２１１ａ３を介して、内部の構造が外部にさらされないようにしている。これにより、レバー操作部３０１ａの内部浸水を防止することができる。

１．変換装置本体３０１の構成
変換装置本体３０１の構成について、図３９を用いて説明する。図３９に示すように、変換装置本体３０１は、上部にレバー操作部３０１ａ、下部にジョッキ傾動部１０１ｂを有している。レバー操作部３０１ａは、外装カバー２１１ａを有している。また、レバー操作部３０１ａは、取り外し可能に構成されている。なお、レバー操作部３０１ａは、自動ビールディスペンサ変換装置２００におけるレバー操作部２０１ａと同様の機能を有している。

図４０に、取り外されたレバー操作部３０１ａを、操作レバーＴ１００方向から見た状態を示す。なお、図４０においては、仮想的に操作レバーＴ１００を表示している。レバー操作部３０１ａは、外装カバー２１１ａの一部である裏蓋２１１ａ１を有している。裏蓋２１１ａ１は、レバー移動用開口２１１ａ３を有している。図４０に示すように、レバー操作部３０１ａでは、レバー移動用開口２１１ａ３を介して内部が外部にさらされる状態となっていない。

図４１に、レバー操作部３０１ａから裏蓋２１１ａ１を取り外した状態を示す。レバー操作部３０１ａは、裏蓋２１１ａ１の内部側に、浸水防止プレート３１１ａを有している。浸水防止プレート３１１ａは、レバー挿入口３１１ａ１、及び、プレート移動規制開口３１１ａ３を有している。浸水防止プレート３１１ａは、操作レバーＴ１００が移動したとしても、常にレバー移動用開口２１１ａ３を覆うことができる大きさを有している。浸水防止プレート３１１ａは、薄いプラスティック製のシートにより形成されている。浸水防止プレート３１１ａを薄いプラスティック製のシートにより形成することによって、レバー挿入口３１１ａ１の形成位置、形成形状が異なる浸水防止プレート３１１ａを容易に加工、形成することができる。また、安価に浸水防止プレート３１１ａを形成できる。

レバー挿入口３１１ａ１は、手動ビールディスペンサＭ１００の操作レバーＴ１００の外形に等しい形状を有する開口である。レバー挿入口３１１ａ１は、浸水防止プレート３１１ａを所定の初期位置に配置した状態で、力が加わっていない状態にある操作レバーＴ１００が位置する位置に対応して形成される。

例えば、直径ｄ１１の円形の操作レバーＴ１００が手動ビールディスペンサＭ１００の取付面Ｃ１００から距離Ｌ１１の位置にある手動ビールディスペンサＭ１００の場合、図４２Ａに示すように、直径ｄ１１の円形のレバー挿入口３１１ａ１を、自動ビールディスペンサ変換装置２００の初期状態において、レバー挿入口３１１ａ１の中心がＬ１１の位置となるように、浸水防止プレート３１１ａに形成すればよい。また、直径ｄ１３（＝ｄ１１）の円形の操作レバーＴ１００が手動ビールディスペンサＭ１００の取付面Ｃ１００から距離Ｌ１３（＜Ｌ１１）の位置にある手動ビールディスペンサＭ１００の場合、図４２Ｂに示すように、直径ｄ１３の円形のレバー挿入口３１１ａ１を、自動ビールディスペンサ変換装置２００の初期状態において、レバー挿入口３１１ａ１の中心がＬ１３の位置となるように、浸水防止プレート３１１ａに形成すればよい。さらに、直径ｄ１５（＞ｄ１１）の円形の操作レバーＴ１００が手動ビールディスペンサＭ１００の取付面Ｃ１００から距離Ｌ１５の位置にある手動ビールディスペンサＭ１００の場合、図４２Ｃに示すように、直径ｄ１５の円形のレバー挿入口３１１ａ１を、自動ビールディスペンサ変換装置２００の初期状態において、レバー挿入口３１１ａ１の中心がＬ１５の位置となるように、浸水防止プレート３１１ａに形成すればよい。

図４１に戻って、プレート移動規制開口３１１ａ３は、レバー挿入口３１１ａ１を挟んで両側に一つずつ形成される。プレート移動規制開口３１１ａ３には、裏蓋２１１ａ１より内部側に形成される内蓋３１３ａの裏蓋２１１ａ１側の面に形成される規制突起３１３ａ１が配置される。これにより、浸水防止プレート３１１ａは、規制突起３１３ａ１がプレート移動規制開口３１１ａ３に沿って移動できる方向、つまり、プレート移動規制開口３１１ａ３の形成方向にのみ、移動することができる。よって、浸水防止プレート３１１ａの配置位置がずれて内部が外部にさらされる状態となることを防止する。

図４３に、浸水防止プレート３１１ａを取り外した状態を示す。内蓋３１３ａは、複数の規制突起３１３ａ１を所定の位置に有している。また、内蓋３１３ａは、操作レバーＴ１００が移動できるように操作レバー移動用開口３１３ａ３を有している。

前述の自動ビールディスペンサ変換装置１００においては、取付ベース１０５は、ベースプレート固定ボルト１０５ｃをベースプレート１０５ａに螺合し、ベースプレート１０５ａから突出させることによって、ベースプレート１０５ａに対してベースプレート固定ボルト１０５ｃを突っ張り状態として、ベースプレート１０５ａを手動ビールディスペンサＭ１００に取り付けるものであった。

一方、本実施例における自動ビールディスペンサ変換装置４００は、付勢手段であるバネｃ１−５（後述）を有するバネ式ストッパ４０５ｃ１、及び、回転により突出する支持部ｃ３−５（後述）を有する回転式ストッパ４０５ｃ３を用いて、ベースプレート４０５ａに対してバネ式ストッパ４０５ｃ１及び回転式ストッパ４０５ｃ３を突っ張り状態として、ベースプレート４０５ａを手動ビールディスペンサＭ１００に取り付けるものである。

本実施例における自動ビールディスペンサ変換装置４００について、図４４〜図４７を用いて説明する。なお、実施例１と同様の構成については、同様の番号を付すと共に、詳細な記述を省略する。

第１ 自動ビールディスペンサ変換装置４００の全体構成
自動ビールディスペンサ変換装置４００の全体構成について図４４を用いて説明する。自動ビールディスペンサ変換装置４００は、変換装置本体１０１、固定リング１０３及び取付ベース４０５を有している。変換装置本体１０１は、手動ビールディスペンサＭ１００のビールコックＫ１００（図１参照）に配置される操作レバーＴ１００を自動的に操作するためのものである。

１．取付ベース４０５の構成
取付ベース４０５の構成について、図４４を用いて説明する。取付ベース４０５は、ベースプレート４０５ａ、バネ式ストッパ４０５ｃ１、及び、回転式ストッパ４０５ｃ３を有している。

ベースプレート４０５ａは、金属製の板によって形成されている。また、ベースプレート４０５ａは、ベースプレート取付開口１０５ｂ、及び、本体取付開口１０５ｄを有している。

（１）バネ式ストッパ４０５ｃ１の構成
バネ式ストッパ４０５ｃ１は、ベースプレート４０５ａの下部に、複数、配置される。バネ式ストッパ４０５ｃ１について、図４５を用いて説明する。図４５Ａ、Ｂは、それぞれ、ベースプレート４０５ａの下部から見たバネ式ストッパ４０５ｃ１の外形、バネ式ストッパ４０５ｃ１の内部構造を示している。なお、図４５Ａ、Ｂ共に、向かって左側のバネ式ストッパ４０５ｃ１がベースプレート４０５ａを固定する前の状態を示し、向かって右側のバネ式ストッパ４０５ｃ１がベースプレート４０５ａを固定した後の状態を示している。

図４５Ｂに示すように、バネ式ストッパ４０５ｃ１は、操作部ｃ１−１、内部ロッドｃ１−３、バネｃ１−５、固定ブロックｃ１−７を有している。操作部ｃ１−１は、操作部ｃ１−１を右側（矢印ａ４３方向：図４５Ａ参照）に、所定角度、回転させると、圧縮されたバネが伸張し、固定ブロックｃ１−７を取付面Ｃ１００に向かう方向（矢印ａ４４方向）へ押し出す。なお、固定ブロックがｃ１−７が取付面Ｐ１００に接した状態でも、バネｃ１−５は、ある程度圧縮された状態を維持する。固定した状態から固定していない状態にする場合には、操作部ｃ１−１を左側（矢印ａ４３方向と反対方向：図４５Ａ参照）に、所定角度、回転させる。

図４５Ａの左側に示すように、バネ式ストッパ４０５ｃ１がベースプレート４０５ａを固定していない状態では、固定ブロックｃ１−７は、ベースプレート４０５ａ内に収まっている。

操作部ｃ１−１を操作すると、図４５Ａ、Ｂ、それぞれの右側に示すように、固定ブロックｃ１−７が、ベースプレート４０５ａから突出した状態となる。このように、固定リング１０３によって固定されたベースプレート４０５ａに対して、固定ブロックｃ１−７がベースプレート４０５ａから突出することによって、バネ式ストッパ４０５ｃ１をベースプレート４０５ａと手動ビールディスペンサＭ１００の取付面Ｐ１００との間で突っ張り状態にできる。また、固定ブロックｃ１−７による摩擦力に加えて、バネｃ１−５の圧縮による反力も作用するため、ベースプレート４０５ａを確実に手動ビールディスペンサＭ１００の筐体Ｃ１００に固定することができる。

（２）回転式ストッパ４０５ｃ３の構成
回転式ストッパ４０５ｃ３は、ベースプレート４０５ａの上部に配置される。回転式ストッパ４０５ｃ３について、図４６を用いて説明する。図４６Ａ、Ｃは、ベースプレート４０５ａの上部から見た回転式ストッパ４０５ｃ３の外形を示し、図４６Ｂ、Ｄは、回転軸（後述）での図４６Ａ、Ｃに示す回転式ストッパ４０５ｃ３の断面を示している。また、図４６Ａ、Ｂは、回転式ストッパ４０５ｃ３がベースプレート４０５ａを固定する前の状態を示し、図４６Ｃ、Ｄは、回転式ストッパ４０５ｃ３がベースプレート４０５ａを固定した後の状態を示している。

図４６Ｂに示すように、回転式ストッパ４０５ｃ３は、回転軸ｃ３−１、操作部ｃ３−３、支持部ｃ３−５、及び、軸固定ブロックｃ３−７を有している。回転軸ｃ３−１は、軸固定ブロックｃ３−７を介して、ベースプレート４０５ａの取付面Ｐ１００（図参照）側の面に固定される。なお、軸固定ブロックｃ３−７は、ビス等、所定の固定手段によってベースプレート４０５ａに取り付けられる。操作部ｃ３−３及び支持部ｃ３−５は、板状部であり、一体として構成されている。また、操作部ｃ３−３及び支持部ｃ３−５は、互いが垂直となるように位置する。さらに、操作部ｃ３−３及び支持部ｃ３−５は、回転軸ｃ３−１を中心に回転できる。

図４６Ａに示すように、回転式ストッパ４０５ｃ３がベースプレート４０５ａを固定していない状態では、操作部ｃ３−３は、ベースプレート４０５ａから突出する一方、図４６Ｂに示すように、支持部ｃ３−５は、ベースプレート４０５ａ内に収まっている。

このときの回転軸ｃ３−１に垂直な断面を図４７Ａに示す。図４７Ａの状態から、操作部ｃ３−３を矢印ａ４６方向へ回転させると、支持部ｃ３−５が矢印ａ４６方向と同方向である矢印ａ４８方向へ回転する。

操作部ｃ３−３を、ベースプレート４０５ａの表面に接するまで回転させると、図４７Ｂに示すように、支持部ｃ３−５が、取付面Ｐ１００に対して垂直位置する。これにより、支持部ｃ３−５をベースプレート４０５ａと手動ビールディスペンサＭ１００の取付面Ｐ１００との間で突っ張り状態にできるので、ベースプレート４０５ａを確実に手動ビールディスペンサＭ１００の筐体Ｃ１００に固定することができる。なお、このとき、図４６Ｃ、Ｄに示すように、支持部ｃ３−５は、ベースプレート４０５ａから突出した状態となる。

なお、ベースプレート４０５ａの固定を解除する際には、図４７Ｂの状態にある操作部ｃ３−３を、矢印Ａ４６方向とは反対の方向へ回転させる。

［他の実施例］
（１）液体：前述の実施例１においては、吐出する液体としてビールを例示したが、液体であれば例示のものに限定されない。例えば、炭酸飲料、清涼飲料水、水等であってもよい。

（２）溝カム：前述の実施例１においては、溝カム１３１では、凸状部に溝１３１ａを形成することとしたが、平板に穴を開けるように溝１３１ａを形成するようにしてもよい。

（３）各種ギア：前述の実施例１においては、４種類のギアを用いて、垂直動作部１５１、水平動作部１５３、及びジョッキ載置プレート傾動部１６３の動作を実現したが、それぞれの動作を実現できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、３つ、５つ以上のギアを用いるようにしてもよい。

また、動力ギア１２１を最上部に配置したが、各ギアを動作させることができるものであれば、例示のものに限定されない。

（４）押圧ロッド１３９、傾動操作ロッド１６７ａ：前述の実施例１においては、押圧ロッド１３９及び傾動操作ロッド１６７ａを上下に配置して、ジョッキ載置プレート傾動部１６３を動作させるとしたが、一つのロッドを用いてジョッキ載置プレート傾動部１６３を動作させるようにしてもよい。

（５）ビールコックＫ１００の取り付け：前述の実施例１においては、手動ビールディスペンサＭ１００では、ビールコックＫ１００が、手動ビールディスペンサＭ１００の筐体Ｃ１００に形成されるビールコック取付部Ｃ１０１を介して、筐体Ｃ１００に取り付けられていたが、ビールコックＫ１００を筐体Ｃ１００に取り付けることができるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、ビールコック取付部Ｃ１０１を介さずに、筐体Ｃ１００に直接的に取り付けるものであってもよい。この場合、ベースプレート１０５ａは、筐体Ｃ１００から突出するビールコックＫ１００に引っ掛けるように配置される。

また、手動ビールディスペンサＭ１００は、ビールコックＫ１００が手動ビールディスペンサＭ１００の筐体Ｃ１００から分離できるものであったが、分離できないものであってもよい。この場合、ビールコック取付部Ｃ１０１に相当する部分が形成されていても、形成されていなくとも、ベースプレート１０５ａをビールコックＫ１００に取り付けることができるものであればよい。

（６）バネ式ストッパ４０５ｃ１：前述の実施例４においては、バネ式ストッパ４０５ｃ１をベースプレート４０５ａの下部に、複数、配置するとしたが、上部にも配置するようにしてよい。また、回転式ストッパ４０５ｃ３を配置せずに、バネ式ストッパ４０５ｃ１のみを所定位置に配置するようにしてもよい。

（７）回転式ストッパ４０５ｃ３：前述の実施例４においては、回転式ストッパ４０５ｃ３をベースプレート４０５ａの上部に配置するとしたが、下部にも配置するようにしてよい。また、バネ式ストッパ４０５ｃ１を配置せずに、回転式ストッパ４０５ｃ３のみを所定位置に配置するようにしてもよい。

（８）固定リング１０３：前述の実施例１においては、固定リング１０３は、互い完全に分離した分割固定リング１０３ａ、１０３ｂによって構成されるとしたが、手動ビールディスペンサＭ１００のビールコック取付部Ｃ１０１を左右から挟み込み、分割固定リング１０３ａ、１０３ｂを一体に結合するとともに、両者をビールコック取付部Ｃ１０１に固定するものであれば、例示のものに限定されない。例えば、予め、分割固定リング１０３ａ、１０３ｂの一部を結合し、両者が完全に分離しない構成としてもよい。

また、分割固定リング１０３ａ、１０３ｂを一体的に結合できるものであれば、分割固定リング結合ボルト１０３ｃに限定されない。例えば、分割固定リング１０３ａ、１０３ｂに互いに係合する係合部を設けて、それらを係合させることによって両者を一体的に結合するようにしてもよい。

本発明に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置は、例えば、手動で飲料を供給する手動飲料ディスペンサに利用することができる。

１００・・・・・自動ビールディスペンサ変換装置
１０１・・・・・変換装置本体
１０１ａ・・・レバー操作部
１０１ｂ・・・ジョッキ傾動部
１１３・・・・モータ
１２１・・・・動力ギア
１２３・・・・中間ギア
１２５・・・・水平動作ギア
１２７・・・・垂直動作ギア
１３１・・・・溝カム
１３３・・・・垂直動作ラック
１３５・・・・垂直動作プレート
１３９・・・・押圧ロッド
１４１・・・・カムフォロア
１４３・・・・水平動作ラック
１４３ａ・・第１歯部
１４３ｂ・・第２歯部
１４３ｃ・・中間歯部
１４５・・・・カムフォロア固定プレート
１４７・・・・水平動作プレート
１５１・・・・垂直動作部
１５３・・・・水平動作部
１６１・・・・ジョッキ載置プレート回転支持部
１６１ａ・・回転軸受け開口
１６３・・・・ジョッキ載置プレート傾動部
１６３ａ・・水平部
１６３ｂ・・圧力受領部
１６３ｃ・・ジョッキ載置プレート支持部
１６３ｄ・・ジョッキ載置プレート支持ローラ
１６３ｅ・・回転軸
１６５・・・・傾動回転支持部
１６５ａ・・回転軸受け開口
１６７・・・・傾動操作部
１６７ａ・・傾動操作ロッド
１６７ｂ・・傾動操作ローラ
１６９・・・・ジョッキ載置プレート
１０３・・・・・固定リング
１０３ａ・・・分割固定リング
１０３ｂ・・・分割固定リング
１０３ｃ・・・分割固定リング結合ボルト
１０３ｄ・・・固定リング取付開口
１０５・・・・・取付ベース
１０５ａ・・・ベースプレート
１０５ｂ・・・ベースプレート取付開口
１０５ｃ・・・ベースプレート固定ボルト
１０５ｄ・・・本体取付開口
２００・・・・・自動ビールディスペンサ変換装置
２０１・・・・変換装置本体
２０１ａ・・レバー操作部
２０１ａ３・レバー移動用開口
２１１ａ・・上部カバー
２１１ａ１・裏蓋
２１１ａ３・レバー移動用開口
２４７・・・・水平動作プレート
２４７Ａ・・レバー操作用アダプタプレート
２４７Ｆ・・アダプタ固定プレート
２４７Ａ１・レバー操作用開口
３００・・・・・自動ビールディスペンサ変換装置
３０１・・・・変換装置本体
３０１ａ・・レバー操作部
３１１ａ・・浸水防止プレート
３１１ａ１・レバー挿入口
３１１ａ３・プレート移動規制開口
３１３ａ・・内蓋
３１３ａ１・規制突起
３１３ａ３・操作レバー移動用開口
４００・・・・・自動ビールディスペンサ変換装置
４０５・・・・取付ベース
４０５ａ・・ベースプレート
４０５ｃ１・バネ式ストッパ
ｃ１−１・操作部
ｃ１−３・内部ロッド
ｃ１−５・バネ
ｃ１−７・固定ブロック
４０５ｃ３・回転式ストッパ
ｃ３−１・回転軸
ｃ３−３・操作部
ｃ３−５・支持部
ｃ３−７・軸固定ブロック

Claims (7)

1. 手動操作部を操作することによって、液体を吐出させ、又は、吐出を停止させたりする液体吐出部を有する手動液体供給装置に取り付ける手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置であって、
   前記変換装置は、
   前記手動操作部を自動的に操作する自動操作部、
   吐出された前記液体を受容する受容容器を傾動させる容器傾動部、
   を有し、
   前記自動操作部は、
   前記手動操作部が位置する手動操作部用開口を有し、前記手動操作部が動作する方向に移動し、前記手動操作部を動作させる第1の移動部、
   前記第1の移動部の動作方向とは異なる方向へ移動する第２の移動部、
   前記第１の移動部の移動及び前記第２の移動部の移動を連動させる第１の連動機構部、
   を有し、
   前記容器傾動部は、
   前記受容容器を載置する容器載置部であって、所定方向へ振り子状に動作する容器載置部、
   前記容器載置部を支持し、前記容器載置部の動作方向へ動作させる容器支持動作部、
   前記第２の移動部の前記異なる方向への移動、及び、前記容器載置部の動作方向への動作を、前記第２の移動部の移動にともなって移動する容器載置部動作ロッドを用いて、連動させる第２の連動機構部、
   を有する手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置。
2. 請求項１に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置において、
   前記第１の連動機構部は、
   前記第１の移動部の移動及び前記第２の移動部の移動を連動させる溝カム及びカムフォロア、
   を有すること、
   を特徴とする手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置。
3. 請求項２に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置において、
   前記第１の連動機構部は、
   前記溝カム及び前記カムフォロアを動作させるギア機構、
   前記ギア機構を動作させる動力源、
   を有すること、
   を特徴とする手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置。
4. 請求項３に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置において、
   前記溝カムは、
   前記第１の移動部が停止し、前記第２の移動部が移動するように溝が形成されている部分を有すること、
   を特徴とする手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置。
5. 請求項４に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置において、
   前記容器支持動作部は、
   前記容器載置部動作ロッドの移動を受ける受領部を有し、前記受領部において前記容器載置部動作ロッドの移動を受けると、所定の回転軸を中心に回転することによって、前記容器載置部を動作させること、
   を特徴とする手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置。
6. 請求項１〜請求項５に係るいずれかの手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置において、
   前記第１の移動部は、
   前記手動操作部が動作する方向に移動する移動基礎部、
   前記手動操作部用開口を有し、前記移動基礎部と一体となって移動する操作部用開口形成部であって、前記移動基礎部から取り外し可能で、交換可能な操作部用開口形成部、
   を有する手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置。
7. 請求項６に係る手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置において、
   前記第１の移動部は、
   前記手動操作部の外形に沿う形状を有し、前記手動操作部が挿入される手動操作部用開口を有し、前記手動操作部の移動に合わせ移動する浸水防止手段であって、前記操作部用開口形成部よりも前記手動操作部側に位置する浸水防止手段、
   を有する手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置。

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