JP2018055883A - 銀ペーストおよび電子素子 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、例えば、より低い温度(例えば600℃程度)での焼成によっても電気抵抗率の低い配線を形成可能な銀ペーストを提供することにある。また他の側面において、かかる銀ペーストを用いた電子素子を提供することにある。
また、本明細書において「タップ密度」とは、所定容器内で銀粉末を1000回タップした後の粉末の見掛け密度を示す指標である。タップ密度の測定は、JIS Z2512:2012に規定される金属粉−タップ密度測定方法に準じて測定することができる。
本明細書において「比表面積」とは、ガス吸着法によって測定された銀粉末のガス分子吸着等温特性を、BET法に基づき解析して得られる比表面積である。この比表面積は、JIS Z8830:2013(ISO 9277:2010)に規定されるガス吸着による粉体(固体)の比表面積測定方法に準じて測定することができる。
ここに開示される銀粉末は、電子素子等における導線たる電気伝導性(以下、単に「導電性」という場合がある。)の高い導体膜を形成するため材料である。導体膜はその形態には制限されず、配線などと呼ばれる形態であっても電極などと呼ばれる形態であってもよい。以下、この導体膜を電極と称して説明する。銀(Ag)は、金(Au)ほど高価ではなく、酸化され難くかつ導電性に優れることから電極材料として好ましい。銀粉末は、銀を主成分とする粉末(粒子の集合)であればその組成は特に制限されず、所望の導電性やその他の物性を備える銀粉末を用いることができる。ここで主成分とは、銀粉末を構成する成分のうちの最大成分であることを意味する。銀粉末としては、例えば、銀および銀合金ならびにそれらの混合物または複合体等から構成されたものが一例として挙げられる。銀合金としては、例えば、銀−パラジウム(Ag−Pd)合金、銀−白金(Ag−Pt)合金、銀−銅(Ag−Cu)合金等が好ましい例として挙げられる。例えば、コアが銀以外の銅や銀合金等の金属から構成され、コアを覆うシェルが銀からなるコアシェル粒子等を用いることもできる。銀粉末は、その純度(含有量)が高いほど導電性が高くなる傾向があることから、純度の高いものを使用することが好ましい。銀粉末は、純度95%以上が好ましく、97%以上がより好ましく、99%以上が特に好ましい。ここに開示される技術によると、例えば、純度が99.5%程度以上(例えば99.8%程度以上)の銀粉末を使用することでも、極めて低抵抗の電極を形成することが可能とされる。なお、かかる観点において、ここに開示される技術においては、例えば、純度99.99%以下(99.9%以下)の銀粉末を用いても、十分に低抵抗の電極を形成することが可能である。
第1銀粉末は、焼成過程において銀粉末を構成する銀粒子同士が焼結することで、銀電極の主体を構成する要素であり得る。この焼結において、銀粒子は、一般に融点以下の温度で軟化・溶融し、固相状態のままあるいは液相を伴って物質移動が起こることで緻密一体化する。そしてその後の放熱により物質移動が停止し、焼結体が得られる。このような第1銀粉末については、(A1)強熱減量、(A2)タップ密度、(A3)最大アスペクト比および(A4)比表面積が、所定の範囲となるように定められている。以下に、各物性値について説明する。
強熱減量は、銀粉末を室温から600℃にまで加熱したときの質量減少量の割合(%)を示す指標である。このような加熱により減少する成分は、焼成の際に燃えぬける成分(揮発成分)であり、第1銀粉末を焼成したときに銀粒子の円滑な移動および充填を阻害し得る。また、焼成中に銀電極内に取り残されて、気泡を形成し得る。この揮発成分は主に有機物からなると考えられ、例えば銀粉末の分散性を高めるために銀粉末の表面に付着される分散剤、界面活性剤などに由来する成分であり得る。ここに開示される技術では、上記銀粒子の充填性の低下を抑制するべく、銀粉末の強熱減量を0.05%以下に制限している。この強熱減量は0.045%以下が好ましく、0.04%以下がより好ましく、0.035%以下が特に好ましい。強熱減量は、測定装置の性能にもよるが、実質的に0%であってもよい。
タップ密度は、容器に自然充填された粉体の凝集による空隙を、所定のタッピング条件による衝撃によって解消したときの、軽い圧密状態における嵩密度を示す指標である。ここでは、タッピングの条件を、タップ高さ:5cm、タップ速度:100回/分、タッピング回数:1000回としたときのタップ密度を採用している。銀粉末のタップ密度が低すぎると、基材上に供給したときの銀粒子の配列が空隙の大きいものとなりやすく、さらに、焼成時に銀粒子が移動するときにも充填性が高まり難くなるために好ましくない。かかる観点から、ここに開示される技術では、第1銀粉末のタップ密度を5g/cm3以上に規定している。タップ密度は5.1g/cm3以上が好ましく、5.2g/cm3以上がより好ましく、5.3g/cm3以上が特に好ましい。タップ密度の上限は特に制限されない。粉体の密度には、タップ密度<見掛け密度≦比重の関係がある。したがって、第1銀粉末の平均粒子径等から算出される最密充填密度や、さらには銀の比重(10.50g/cm3)により近いことが好ましい。
ここに開示される第1銀粉末は焼成に供されることから、第1銀粉末を構成する銀粒子は真球形に近いほど充填性が良くなり、焼成物である電極を密に構成し得る。したがって、かかる焼成時の充填性を妨げる非球形粒子の存在は好ましくない。ここに開示される技術においては、第1銀粉末中の銀粒子の最大アスペクト比を1.4以下に制限することで、第1銀粉末を構成する銀粒子の充填性を高く確保するようにしている。なお、粒子の充填性は、形状が真球から離れた粒子によりもっとも阻害され得、このことが電極のより大きな気孔の形成に繋がると考えられる。このような観点から、平均アスペクト比ではなく、最大アスペクト比を評価の指標としている。第1銀粉末の最大アスペクト比は、1.35以下が好ましく、1.3以下がより好ましく、1.25以下が特に好ましい。
なお、本明細書において、最大アスペクト比とは、電子顕微鏡観察における3視野以上の観察像のそれぞれにおいて、アスペクト比が最も高いと思われる3つの銀粒子を選択し、これらの銀粒子について測定されるアスペクト比の算術平均値を意味する。また、アスペクト比は、観察像内における銀粒子の最大長径(最大長)をa、この最大長径に直交する銀粒子の最大幅をbとしたとき、「a/b」として算出される指標である。
比表面積は、第1銀粉末が備える表面積を単位重量当たりで示した値であり、第1銀粉末を構成する銀粒子の大きさと表面形態とを反映した指標であり得る。一般に平均粒子径が同じ粉体については、比表面積が大きいほど粒子の形状が真球形から遠ざかる傾向にあり得る。したがって、ここに開示される技術においては、BET法に基づく比表面積が0.8m2/g以下の銀粉末を用いるように規定している。なお、この0.8m2/gとの比表面積は、直径が約0.7μmの真球の銀粒子についての比表面積に相当する。本発明においては、電子素子の電極を形成するために用いる銀粉末として、かかる値により適否を評価するようにしている。銀粉末の比表面積は、0.75m2/g以下が好ましく、0.65m2/g以下がより好ましく、0.6m2/g以下が特に好ましい。なお、比表面積が小さいことは第1銀粉末の平均粒子径が粗大であることをも意味する。したがって、電子素子の用途にもよるため一概には言えないが、BET法に基づく比表面積は、概ね0.1m2/g以上であることが好ましく、0.15m2/g以上であることがより好ましい。
なお、第1銀粉末の平均粒子径は上記要件を満たす限り特に限定されない。しかしながら、現時点における電子素子の製造に好適に用いることができるとの観点から、平均粒子径を所定の範囲のものとすることも好ましい態様である。第1銀粉末の平均粒子径が小さすぎると、より低温で焼結が進行するものの、凝集しやすくなり焼成時の銀粒子の充填性が低下するために好ましくない。また、後述の第2銀粉末とのバランスがとりづらくなるために好ましくない。したがって、第1銀粉末の平均粒子径は、例えば0.5μm以上であってよく、1.0μm以上とすることができ、典型的には1.5μm以上を目安とすることが好適である。平均粒子径は1.8μm以上であることが好ましく、2μm以上がより好ましく、2.2μm以上が特に好ましい。また、銀粉末の平均粒子径が大きすぎると、焼結のために高温に長時間晒す必要があり、また低温で焼結を実現するとの要望を満たさないという点で好ましくない。したがって、銀粉末の平均粒子径は、例えば5μm以下を目安とすることができる。平均粒子径は4.5μm以下であることが好ましく、4μm以下がより好ましく、3.5μm以下が特に好ましい。
なお、本明細書における銀粉末の「平均粒子径」とは、レーザ回折・散乱法に基づく体積基準の粒度分布における累積体積50%時の粒径(D50)を採用している。以下、第1銀粉末についての累積体積50%時の粒径(平均粒子径)をDL50、第2銀粉末についての累積体積50%時の粒径(平均粒子径)をDS50のように示す。
第1銀粉末の比重は厳密には限定されないものの、例えば、第1銀粉末を構成する銀粒子自体に含まれる気孔の割合が少ないことがより好ましい。したがって、例えば、第1銀粉末について定容積膨張法により測定される比重(真密度ともいう。)が高いことが好ましい。本明細書において、第1銀粉末の比重は、ヘリウムガスを使用した定容積膨張法により測定される値を採用している。第1銀粉末の比重は、概ね10.3g/cm3以上を目安とすることができ、例えば10.35g/cm3以上とすることができる。さらに、第1銀粉末の比重は、10.4g/cm3以上であることが好ましく、10.45g/cm3以上がより好ましく、10.5g/cm3以上が特に好ましい。
第2銀粉末は、より大粒径の上記第1銀粉末と共に用いられ、第1銀粉末の間隙に入り込むことで、これら第1銀粉末および第2銀粉末の混合粉末の充填性を効果的に高める要素である。このような第2銀粉末は、第1銀粉末に対する相対粒径が小さいことだけでは適切な性状であるとはいえない。第2銀粉末は、焼成により第1銀粉末とともに溶融し、放熱により凝固したときに、形成される銀電極の緻密性を確実に高めることが求められる。このような第2銀粉末については、(B1)強熱減量が所定の範囲となるように定められている。また、第1銀粉末の平均粒子径(DL50)と第2銀粉末の平均粒子径(DS50)との比(DL50/DS50)が5以上であるように構成されている。以下、第2銀粉末について説明する。
強熱減量は、上記第1銀粉末の説明に際して詳述したため、再度の説明は省略する。第2銀粉末についても、強熱減量は0.05%以下に制限される。第2銀粉末の強熱減量は0.045%以下が好ましく、0.04%以下がより好ましく、0.035%以下が特に好ましい。強熱減量は、測定装置の性能にもよるが、実質的に0%であってもよい。
なお、第2銀粉末は、第1粉末に対して小粒径であることが求められるが、その他の性状は第1粉末と同様であってよい。すなわち、第2銀粉末は、最大アスペクト比が1.4以下であると好ましい。第2銀粉末の最大アスペクト比は、1.35以下が好ましく、1.3以下がより好ましく、1.25以下が特に好ましい。
第1銀粉末と第2銀粉末とは、互いの平均粒子径が好適にバランスされていることが好ましい。すなわち、第1銀粉末の平均粒子径(DL50)と第2銀粉末の平均粒子径(DS50)との比:DL50/DS50;は5以上である。このようにすることで、第1銀粉末と第2銀粉末とを含む銀ペーストが基板に供給されたときに、第1銀粉末と第2銀粉末とが充填性良く3次元的に配列し、例えばかかる配列で乾燥される。また、ペーストの乾燥物(乾燥塗膜ともいう。)が焼成されたときに、第1銀粉末と第2銀粉末とが溶融しながらさらに互いの間隙が消失するように、また、間隙を埋めるように、充填してゆくことができる。この溶融物が冷却されて凝固することにより、緻密な銀電極を形成することができる。例えば、これまでになく銀バルクの抵抗率に近い低抵抗な銀電極を形成することができる。平均粒子径比(DL50/DS50)は、8以上であることが好ましく、10以上がより好ましく、12以上が特に好ましい。例えば15以上であり得る。平均粒子径比(DL50/DS50)は特に限定されないが、第1銀粉末の平均粒子径(DL50)の好適範囲と、第2銀粉末のハンドリング性の良好な平均粒子径(DS50)との関係から、例えば、75以下とすることができ、50以下であってよく、例えば45以下であってよい。
第2銀粉末の平均粒子径は、第1銀粉末の平均粒子径との関係が、上記平均粒子径比(DL50/DS50)を満たす限り特に限定されない。しかしながら、実際的には、第2銀粉末の平均粒子径は、例えば0.05μm以上であってよく、典型的には0.1μm以上を目安とすることが好適である。また、第2銀粉末の平均粒子径は、例えば0.6μm以下(0.6μm未満)とすることができ、0.5μm以下(0.5μm未満)であってよく、0.4μm以下が特に好ましい。より限定的には、0.1μm以上0.3μm以下の範囲とすることができる。
第2銀粉末は、第1銀粉末に対して極少量でも混合されることで、第1銀粉末が単独で使用される場合と比較して、ペーストの乾燥密度を上昇させることができる。さらに、形成される銀電極の密度をも高めることができる。しかしながら、これらの効果をより明瞭に得るためには、第1銀粉末に混合される第2銀粉末の割合は、ある程度多いことが好ましい。例えば、第1銀粉末の質量(WL)と第2銀粉末の質量(WS)との総量(WL+WS)に占める第2銀粉末の質量(WS)の割合は、10質量%を超えていることが好ましく、15質量%以上がより好ましく、20質量%以上が特に好ましい。しかしながら、より小粒径の第2銀粉末の割合が多すぎると、銀ペーストの粘性が上昇しすぎたり、安定性が低くなったり、ハンドリング性が悪化するために好ましくない。例えば、第2銀粉末の割合は、50質量%以下を目安とすることが好ましい。このように両者のバランスをとることで、緻密な銀電極を簡便に形成することが可能となる。
以上の銀粉末は、混合状態で基材に供給したのち焼成し、銀粉末を構成する第1銀粉末と第2銀粉末とを一体的に焼結させることで、焼結物としての銀電極(配線であり得る。)を得ることができる。銀粉末のバインダ樹脂への供給手法は特に制限されない。ここに開示される技術においては、上記銀粉末の供給性およびハンドリング性を良好なものとするために、銀粉末を有機ビヒクル成分に分散させた銀ペーストの形態で提供することもできる。かかる銀ペーストは、本質的に、銀粉末と、有機ビヒクル成分とを含んでいる。
なお、上記有機ビヒクルの全体としての含有割合は、得られるペーストの性状に合わせて可変であり、おおよその目安として、銀ペースト全体を100質量%としたとき、例えば2質量%〜20質量%となる量が適当であり、5質量%〜15質量%であるのが好ましく、特に5質量%〜10質量%となる量がより好ましい。
ペーストの好適な粘度は、目的とする電極の厚み(延いては、ペースト印刷体の厚み)等によっても異なるため特に限定されない。例えば、積層セラミックチップの内部電極に適した形状状の(例えば厚みが50μm程度の)印刷体を形成する場合には、銀ペーストの粘度が350〜450Pa・s(10rpm,25℃)となるよう調製するとよい。これによって、電極パターンを、位置精度と形状精度とを高めて印刷することができる。
このような用途としては、例えば、様々な構成および用途の電子素子の電極が挙げられる。好適例として、例えば、焼成温度が900℃程度以下にまで低下された低温同時焼成セラミックス(Low Temperature Co-fired Ceramics:LTCC)を基材とするセラミック配線基板が好適例として挙げられる。かかるLTCCの製造に際しては、セラミック基板のグリーンシート上に銀ペーストで配線パターンすることで、セラミック基板と電極とを共焼成できる点においても好ましい。したがって、かかる配線パターンが印刷されたグリーンシートが積層されて焼成され、電極が内部電極(内層配線)として備えられる積層セラミックチップが特に望ましい用途として挙げられる。かかる積層セラミックチップとしては、特に制限されるものではないが、積層セラミックコンデンサ(Multi-Layer Ceramic Capacitor:MLCC)、積層セラミックインダクタ、積層セラミックバリスタ、積層PTCサーミスタ、積層NTCサーミスタ等が挙げられる。なかでも、内部電極によるジュール熱の損失を抑制するため、電極により低い抵抗率が要求される積層セラミックインダクタが望ましい適用例として挙げられる。
積層チップインダクタ1は、例えば、フェライト粉末を用いて形成された複数の誘電体層(セラミック層)12が積層一体化されて形成されたモノリシックタイプの積層セラミックチップである。各誘電体層12の間には、内部電極22としてのコイル導体が備えられている。コイル導体は、各誘電体層12の間にはコイルの一部が形成されており、誘電体層12シートに設けられたビアホールを通じて、誘電体層12を挟む2つのコイル導体が導通されている。このことにより、内部電極22の全体で3次元的なコイル形状(螺旋)となるように構成されている。また、積層チップインダクタ1は、その外表面のうち誘電体層12の側面にあたる部位に外部電極20が備えられている。
(銀粉末)
まず、本例の銀ペーストの主体となる大粒径の銀粉末として、下記の銀粉末AおよびBを用意した。
銀粉末Aは平均粒子径(DL50)が1.8μmであり、Ig−lossは0.04%、タップ密度は5.3g/cm3、最大アスペクト比は1.2、BET比表面積は0.74m2/g、比重は10.5g/cm3である。
銀粉末BはDL50が2.4μmであり、Ig−lossは0.42%、タップ密度は5.7g/cm3、最大アスペクト比は1.5、BET比表面積は0.41m2/g、比重は9.6g/cm3である。
銀粉末aは、平均粒子径(DS50)が0.1μmであり、Ig−lossは0.02質量%である。
銀粉末bは、DS50が0.2μmであり、Ig−lossは0.02質量%である。
銀粉末cは、DS50が0.3μmであり、Ig−lossは0.02質量%である。
銀粉末dは、DS50が0.6μmであり、Ig−lossは0.02質量%である。
銀粉末eは、DS50が0.2μmであり、Ig−lossは0.70質量%である。
各銀粉末を約25mgずつ秤量し、示差熱天秤(株式会社リガク製、TG8120)を用いて強熱減量を測定した。測定条件は、乾燥温度を110℃とし、乾燥後の試料の質量に対する、室温から600℃にまで加熱したときの質量減少量の割合(%)を強熱減量とした。なお、測定雰囲気は乾燥空気とし、昇温速度は10℃/分とした。
各銀粉末を20g(20.00±0.02g)ずつ秤量し、容量20mLのメスシリンダーに投入したのち、タッピング装置によりタップした。タッピングの条件は、タップ高さ:5cm、タップ速度:100回/min、タップ回数:1000回とした。そしてタップ後の粉末体積を測定し、銀粉末の質量をタップ後の粉末体積(見かけ体積)で除することでタップ密度を算出した。なお、タップ密度の測定は、JIS Z2512:2012に規定される金属粉−タップ密度測定方法に準じて行った。
各銀粉末を、走査型電子顕微鏡(株式会社キーエンス製、VE−9800)にて観察し、10000倍の倍率の観察像を3視野について取得した。そしてこれらの観察像のそれぞれについて、最も大きいと判断される3つの銀粒子を選定し、アスペクト比を測定した。そして計9つの粒子について得たアスペクト比の平均値を最大アスペクト比とした。なお、アスペクト比は、観察像内における銀粒子の最大長径(最大長)をa、この最大長径に直交する幅をbとしたとき、「a/b」として算出される指標である。
各銀粉末の比表面積を、自動比表面積・細孔分布測定装置((株)マウンテック製、Macsorb HM model−1210)を用いて測定した。吸着ガスとしては、窒素ガスを用いた。また、比表面積は、BET1点法により算出した。
各銀粉末の平均粒子径を、レーザ回折・散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場製作所製、LA−920)を用いて測定した。平均粒子径は、粒度分布測定により得られた体積基準の粒度分布における累積50%粒径とした。
各銀粉末の比重を、乾式自動密度計((株)島津製作所製、マイクロメリティックス アキュピックII1340)を用いて、定容積膨張法により測定した。置換ガスとしてはヘリウム(He)を用いた。
<参考例R1>
銀粉末A90質量部に対し、バインダとしてのエチルセルロースを1.5質量部、分散媒としてのブチルカルビトールを8.5質量部の割合で配合し、3本ロールミルで均一に混合することで、参考例R1の銀ペーストを調製した。
下記表1に示すように、参考例R1における銀粉末Aのうち、70質量%はそのままとし、残り30質量%を小粒径の銀粉末a,b,c,dにそれぞれ置き換え、その他の条件は同様にして、例1,2,3,4の銀ペーストをそれぞれ調製した。
参考例R1における銀粉末Aのうち、70質量%はそのままとし、残り30質量%を小粒径の銀粉末eに置き換え、その他の条件は同様にして、例5の銀ペーストを調製した。
例5における銀粉末Aに換えて、銀粉末Bを用い、その他の条件は同様にして、例6の銀ペーストを調製した。
上記で用意した参考例R1および例1〜6の銀ペーストを、アプリケーターを用いて基材上に約150μmの厚みに供給し、130℃で1時間乾燥させることで乾燥塗膜を形成した。そしてこの乾燥塗膜を、直径15mmの円盤状にくり抜くことで、各例5つずつの測定用試料を用意した。そしてこの測定用試料の質量、半径および厚みを測定することで、下式に基づき、乾燥塗膜の密度(乾燥密度)を算出した。
(乾燥密度)=(質量)/{π×(半径)2×(厚み)}
質量および半径は、各測定用試料について1回ずつ測定した。厚みは、デジタル電子マイクロメーター(アンリツ株式会社製、K351C)を用い、各測定用試料につき3か所で測定し、その平均値を採用した。乾燥密度は、5つの測定用試料について得られた値の算術平均値を採用し、表1の「乾燥密度」の欄に示した。
この銀ペーストを、スクリーン印刷法により基材上にパターン印刷し、130℃で30分間乾燥させたのち焼成することで、基材上に銀ライン電極(焼成物)を作製した。基材としては、アルミナ板を用いた。また、銀ペーストは、焼成後のライン幅が約200μm、焼成厚みが20〜40μm、ライン間ピッチが200μmの縞状になるよう印刷した。焼成温度は600℃とし、一部の銀ペーストについては、焼成温度を700℃,800℃,900℃と変化させて銀ライン電極を形成した。
以上のように作製した銀ライン電極の電気抵抗率を、デジタルマルチメーター(岩通計測(株)製、SC−7401)を用い、2端子法により、端子間隔(導体長さ)100mmとして測定した。そしてこの抵抗値から、下式に基づき、シート抵抗値を算出した。得られた電気抵抗率を、焼成温度ごとに、表1の「抵抗率」の欄に示した。
(銀ペースト)
表2に示すように、銀ペーストの主体となる大粒径の銀粉末として、実施形態1における銀粉末Aに換えて、銀粉末Cを用い、その他の条件は同様にして、参考例R2の銀ペーストと、例7〜11の銀ペーストをそれぞれ用意した。
銀粉末Cは平均粒子径(DL50)が2.6μmであり、Ig−lossは0.05%、タップ密度は5.9g/cm3、最大アスペクト比は1.1、BET比表面積は0.38m2/g、比重は10.5g/cm3である。
(銀ペースト)
表3に示すように、実施形態2における例8の銀ペーストを基本として、銀ペースト中の大粒径の銀粉末Cと、小粒径の銀粉末bとの割合を、重量比で、50:50,60:40,80:20,90:10と変化させることで、例12〜15の銀ペーストをそれぞれ用意した。そして実施形態1と同様にして、各銀ペーストの乾燥密度と、600℃で焼成した銀ライン電極の抵抗率とを測定し、その結果を表3の当該欄に示した。
また、各銀ペーストを600℃で焼成して得られる銀ライン電極の抵抗率は、小粒径の銀粉末を加えることで低減されることがわかった。ここで、小粒径の銀粉末を混ぜない参考例R2よりもライン電極の抵抗率を低くするとの観点では、小粒径の銀粉末の割合は0質量%を超過していればよい。そして、例えば、小粒径の銀粉末の割合を10質量%以上とすることで、600℃の焼成により2.0μΩ・cm以下のライン電極を形成でき、20質量%以上とすることで1.9μΩ・cm以下のライン電極を形成できることがわかった。なお、表3に示されるように、小粒径の銀粉末の割合が30質量%を超えて含まれる場合も形成される電極の抵抗率は低く維持されている。しかしながら、小粒径の銀粉末を50質量%よりも過大に含むことは、銀粉末のハンドリング性や、銀ペーストの粘性制御の観点から好ましくないと言える。かかる観点からは、小粒径の銀粉末の割合を50質量%以下(例えば、20質量%以上50質量%以下、より安定的には25質量%以上40質量%以下、例えば約30質量%)としてもよいといえる。
10 電子素子本体
12 誘電体層
20 外部電極
22 内部電極
Claims (8)
- 電子素子の電極を形成するために用いられる銀ペーストであって、第1銀粉末と、前記第1銀粉末に対して相対的に平均粒子径の小さい第2銀粉末と、バインダ樹脂と、分散媒とを含み、
前記第1銀粉末は、下記の(A1)〜(A4):
(A1)600℃まで加熱したときの強熱減量が0.05%以下である;
(A2)タップ密度が5g/cm3以上である;
(A3)最大アスペクト比が1.4以下である;
(A4)BET法に基づく比表面積が0.8m2/g以下である;
の条件をいずれも満たし、
前記第2銀粉末は、
(B1)600℃まで加熱したときの強熱減量が0.05%以下であって、
前記第1銀粉末の平均粒子径(DL50)と前記第2銀粉末の平均粒子径(DS50)との比(DL50/DS50)は5以上である、銀ペースト。 - (A5)前記第1銀粉末の平均粒子径が1.5μm以上3μm以下である、請求項1に記載の銀ペースト。
- (A6)前記第1銀粉末の比重が10.4g/cm3以上である、請求項1または2に記載の銀ペースト。
- (B2)前記第2銀粉末の平均粒子径が0.5μm以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の銀ペースト。
- 600℃で焼成したときに得られる銀焼成物の電気抵抗率が2.1μΩ・cm未満を達成するよう構成されている、請求項1〜4のいずれか1項に記載の銀ペースト。
- 600℃超過900℃以下の温度範囲で焼成したときに得られる銀焼成物の電気抵抗率が1.9μΩ・cm以下を達成するよう構成されている、請求項5に記載の銀ペースト。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の銀ペーストの焼成物を電極として備える電子素子。
- セラミック基材と、前記セラミック基材の内部に配設された内部電極と、を備え、
前記電極は、前記内部電極として備えられている、請求項7に記載の電子素子。
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