JP6029719B2 - 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト - Google Patents
銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト Download PDFInfo
- Publication number
- JP6029719B2 JP6029719B2 JP2015146615A JP2015146615A JP6029719B2 JP 6029719 B2 JP6029719 B2 JP 6029719B2 JP 2015146615 A JP2015146615 A JP 2015146615A JP 2015146615 A JP2015146615 A JP 2015146615A JP 6029719 B2 JP6029719 B2 JP 6029719B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver powder
- silver
- organic substance
- particle size
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/107—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing organic material comprising solvents, e.g. for slip casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/62—Metallic pigments or fillers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/08—Metallic powder characterised by particles having an amorphous microstructure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
- B22F2009/245—Reduction reaction in an Ionic Liquid [IL]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/25—Noble metals, i.e. Ag Au, Ir, Os, Pd, Pt, Rh, Ru
- B22F2301/255—Silver or gold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/45—Others, including non-metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2304/00—Physical aspects of the powder
- B22F2304/10—Micron size particles, i.e. above 1 micrometer up to 500 micrometer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
<1> 1分子中に少なくとも1つのカルボキシル基と、少なくとも1つのヒドロキシル基とを含む有機物を銀の表面に有してなる銀粉であり、
BET比表面積が0.1m2/g以上2.0m2/g以下であり、
レーザー回折式粒度分布測定法による体積基準の粒子径分布における累積50%粒子径(D50)が0.1μm以上6.0μm以下であり、かつ累積90%粒子径(D90)及び累積10%粒子径(D10)に対する前記D50の比[(D90−D10)/D50]が3.0以下であり、
前記有機物の付着量が、前記銀に対して1.0質量%以下(ただし、前記有機物の付着量が、前記銀に対して1.0質量%である場合を除く。)であることを特徴とする銀粉である。
<2> 前記有機物が、1分子中に少なくとも1つのヒドロキシル基を有する脂肪酸である前記<1>に記載の銀粉である。
<3> 前記有機物における1分子中のヒドロキシル基数が1以上5以下である前記<1>又は<2>に記載の銀粉である。
<4> 前記有機物における1分子中の炭素数が6以上20以下である前記<1>から<3>のいずれかに記載の銀粉である。
<5> 前記有機物が、リシノール酸、12−ヒドロキシステアリン酸及びアロイリット酸から選択される少なくとも1種である前記<1>から<4>のいずれかに記載の銀粉である。
<6> 湿式還元法により製造される前記<1>から<5>のいずれかに記載の銀粉である。
<7> 湿式還元法により銀イオンを含有する水性反応系に還元剤で銀を還元析出させた後、還元析出した前記銀を含むスラリーに、分散剤として1分子中に少なくとも1つのカルボキシル基と少なくとも1つのヒドロキシル基とを含む有機物を添加した後、回収及び洗浄する工程を有する銀粉の製造方法であり、
前記有機物の添加量は、前記銀に対して0.1質量%以上1.0質量%以下(ただし、前記有機物の添加量が、前記銀に対して1.0質量%である場合を除く。)であることを特徴とする銀粉の製造方法である。
<8> 前記有機物が、1分子中に少なくとも1つのヒドロキシル基を有する脂肪酸である前記<7>に記載の銀粉の製造方法である。
<9> 前記還元剤が、アスコルビン酸、アルカノールアミン、水素化硼素ナトリウム、ヒドロキノン、ヒドラジン及びホルマリンから選択される少なくとも1種である前記<7>又は<8>に記載の銀粉の製造方法である。
<10> 前記還元剤が、ヒドラジン及びホルマリンの少なくともいずれかである前記<7>から<9>のいずれかに記載の銀粉の製造方法である。
<11> 前記<1>から<6>のいずれかに記載の銀粉を含むことを特徴とする導電性ペーストである。
本発明の銀粉は、1分子中に少なくとも1つのカルボキシル基と、少なくとも1つのヒドロキシル基とを含む有機物を銀の表面に有してなり、更に必要に応じてその他の成分を有してなる。
前記銀粉は、後述する銀粉の製造方法で詳細に説明するように、湿式還元法により製造され、表面に有機物を有する。
前記有機物は、1分子中に少なくとも1つのカルボキシル基と、少なくとも1つのヒドロキシル基とを含む。ヒドロキシル基を含有させて銀粉表面をやや親水化させることで、より銀粉を溶剤に馴染み易くすることが可能となる。ただし、あまりに親水化させすぎると、逆に馴染みが悪くなってしてしまうのでヒドロキシル基数は1分子中に1以上5以下が好ましく、1以上3以下がより好ましい。また、前記有機物としては、銀への吸着性、銀からの脱離性のバランスを鑑みて、鎖状炭化水素基にカルボキシル基が結合したカルボン酸、即ち脂肪酸を用いることが好ましく、少なくとも1つのヒドロキシル基を有する脂肪酸(ヒドロキシ脂肪酸ともいう)であることがより好ましい。
前記脂肪酸の炭素数は、6以上20以下が好ましく、12以上20以下がより好ましい。前記炭素数が、6未満であると、立体障害が起こらず凝集してしまうことがあり、20を超えると、焼成時に分散剤が分解せず導電性が悪化してしまうことがある。
なお、前記分散剤の同定方法としては、FT−IRにより測定する方法や表面処理剤を溶媒抽出し炭素自動分析機やGC−MSにより測定する方法、もしくは、パイロライザーなどにより加熱することで銀粉表面より脱離した分散剤を炭素自動分析機やGC−MSにより測定する方法などを用いることが可能である。
前記リシノール酸は、下記構造式で表される不飽和脂肪酸であり、天然ではトウゴマの種子に存在する。なお、ひまし油の構成脂肪酸の約90%はリシノール酸のトリグリセリドである。
前記12−ヒドロキシステアリン酸は、下記構造式で表される飽和脂肪酸である。
前記アロイリット酸は、下記構造式で表される飽和脂肪酸である。
本発明の銀粉の製造方法は、湿式還元法により還元剤で銀を還元析出させた後、分散剤として1分子中に少なくとも1つのカルボキシル基と少なくとも1つのヒドロキシル基とを含む有機物を添加するものであり、銀イオン分散液の調液工程と、銀の還元工程と、分散剤の吸着工程と、銀粉の洗浄工程と、銀粉の乾燥工程とを含むことが好ましく、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
前記銀イオン分散液の調液工程は、銀イオン分散液を調液する工程である。
銀イオンを含有する水性反応系としては、硝酸銀、銀錯体又は銀中間体を含有する水溶液又はスラリーを使用することができる。
前記銀錯体を含有する水溶液は、硝酸銀水溶液又は酸化銀懸濁液にアンモニア水又はアンモニウム塩を添加することにより生成することができる。これらの中でも、銀粉が適当な粒径と球状の形状を有するようにするためには、硝酸銀水溶液にアンモニア水を添加して得られる銀アンミン錯体水溶液を使用するのが好ましい。
前記銀アンミン錯体中におけるアンモニアの配位数は2であるため、銀1モル当たりアンモニア2モル以上を添加する。また、アンモニアの添加量が多過ぎると錯体が安定化し過ぎて還元が進み難くなるので、アンモニアの添加量は銀1モル当たりアンモニア8モル以下が好ましい。なお、還元剤の添加量を多くするなどの調整を行えば、アンモニアの添加量が8モルを超えても適当な粒径の球状銀粉を得ることは可能である。また、銀イオンを含有する水性反応系にpH調整剤を添加してもよい。前記pH調整剤としては、特に制限はなく、一般的な酸や塩基を使用することができ、例えば、硝酸、水酸化ナトリウムなどが挙げられる。
前記銀の還元工程は、還元剤により銀を還元析出する工程である。
前記還元剤としては、例えば、アスコルビン酸、亜硫酸塩、アルカノールアミン、過酸化水素水、ギ酸、ギ酸アンモニウム、ギ酸ナトリウム、グリオキサール、酒石酸、次亜燐酸ナトリウム、水素化硼素ナトリウム、ヒドロキノン、ヒドラジン、ヒドラジン化合物、ピロガロール、ぶどう糖、没食子酸、ホルマリン、無水亜硫酸ナトリウム、ロンガリットなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
これらの中で、アスコルビン酸、アルカノールアミン、水素化硼素ナトリウム、ヒドロキノン、ヒドラジン及びホルマリンから選択される少なくとも1種が好ましく、ヒドラジン、ホルマリンが特に好ましい。
前記還元剤の添加方法については、銀の粉の凝集を防ぐために、1当量/分間以上の速さで添加することが好ましい。この理由は明確ではないが、還元剤を短時間で投入することで、銀の還元析出が一挙に生じて、短時間で還元反応が終了し、発生した核同士の凝集が生じ難いため、分散性が向上すると考えられる。したがって、還元剤の添加時間が短いほど好ましく、例えば、還元剤を100当量/分間以上の速さで添加してもよく、また、還元の際には、より短時間で反応が終了するように反応液を攪拌するのが好ましい。また、還元反応時の液温は5℃以上80℃以下が好ましく、15℃以上40℃以下がより好ましい。
前記分散剤の吸着工程は、銀の表面に分散剤を吸着させる工程である。
前記分散剤としては、1分子中に少なくとも1つのカルボキシル基と、少なくとも1つのヒドロキシル基とを含む有機物が用いられる。
銀を還元析出させた後に前記分散剤を液中に添加することで銀の表面へ分散剤を吸着させることができる。
前記分散剤の吸着工程における前記有機物の添加量は、前記銀の質量に対して0.05質量%以上3.0質量%以下が好ましく、0.1質量%以上1.0質量%以下がより好ましい。
前記銀粉の回収及び洗浄工程は、得られた銀粉を回収し、洗浄する工程である。
前記還元工程を経て得られた銀粉には、不純物が含有しているため洗浄する必要がある。
前記洗浄に用いられる洗浄溶媒としては、純水が好適である。前記回収及び洗浄の方式としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、デカンテーションやフィルタープレスなどが挙げられる。洗浄の終点は、洗浄後の水の電気伝導度を用いて判断ができ、電気伝導度が0.5mS/m以下になるまで洗浄を実施するのが好適である。
前記銀粉の乾燥工程は、前記洗浄後の銀粉を乾燥する工程である。
洗浄後の銀粉は多くの水分を含有しているため、使用前に水分を除去する必要がある。前記水分除去の方法としては、真空乾燥とするのが好適である。乾燥温度は100℃以下とするのが好適である。あまり熱をかけてしまうと乾燥の時点で銀粉同士が焼結してしまうため好ましくない。
前記銀粉のBET比表面積は、Macsorb HM−model 1210(MOUNTECH社製)を用いて窒素吸着によるBET1点法で測定することができる。なお、前記BET比表面積の測定において、測定前の脱気条件は60℃、10分間である。
本発明において、前記銀粉のBET比表面積は0.1m2/g以上2.0m2/g以下であり、0.3m2/g以上1.5m2/g以下が好ましい。前記BET比表面積が、0.1m2/g未満であると、銀粉のサイズが大きくなり、微細配線の描画に向かなくなることがあり、2.0m2/gを超えると、導電性ペーストにした際に粘度が高くなりすぎるために導電性ペーストを希釈して使用する必要があり、導電性ペースト中の銀濃度が低くなってしまうため配線が断線してしまうことがある。
前記銀粉のレーザー回折式粒度分布測定法による体積基準の粒子径分布における累積50%粒子径(D50)は、0.1μm以上6.0μm以下であり、0.1μm以上4.0μm以下が好ましい。
累積90%粒子径(D90)及び累積10%粒子径(D10)に対する前記D50の比[(D90−D10)/D50]は、3.0以下であり、2.0以下が好ましい。
前記BET比表面積と同様に、銀粉の粒度分布が大きすぎると、微細配線の描画に向かなくなり、小さすぎると、導電性ペースト中の銀濃度を上げることが困難となる。また、粒度分布のピーク幅が狭く、粒径のばらつきが少なく、揃った銀粉であることが好ましい。
本発明の導電性ペーストは、銀粉と、ガラスフリットと、樹脂と、溶剤とを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記銀粉としては、本発明の前記銀粉が用いられる。
前記銀粉の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、導電性ペースト全量に対して、40質量%以上90質量%以下が好ましい。
前記ガラスフリットは、焼成した際に前記銀粉を基板に接着させるための成分である。
前記ガラスフリットとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ホウケイ酸ビスマス系、ホウケイ酸アルカリ金属系、ホウケイ酸アルカリ土類金属系、ホウケイ酸亜鉛系、ホウケイ酸鉛系、ホウ酸鉛系、ケイ酸鉛系、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。なお、環境に与える影響から、鉛を含まないものが好ましい。
前記軟化点は、例えば、熱重量測定装置を用いて測定したDTA曲線の第2吸熱部の裾の温度から求めることができる。
前記ガラスフリットの含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記銀粉に対して、0.1質量%以上10質量%以下が好ましい。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、エチルセルロースなどが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
前記樹脂の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記導電性ペーストのレベリング性を示す指標の一つとして“チクソ比”があり、前記チクソ比は、以下の算出方法で求めることができる。
前記導電性ペーストの粘度は、銀粉の含有量、粘度調整剤の添加や溶剤の種類により調整することができる。
なお、実施例及び比較例で作製した各銀粉の有機物の同定、BET比表面積、及び粒度分布は、以下のようにして、測定した。
作製した各銀粉の表面にある有機物は、パイロライザー(EGA/Py−3030D、Frontier Lab社製)を用い銀粉を300℃で加熱することによって銀粉表面より脱離した有機物をGC−MS(7890A/5975C、Agilent Technologies社製)を用いて同定した。
また、ヒドロキシル基を有する脂肪酸は極性が高く上記の手法では非常に感度が低いために官能基をメチル化する必要がある。その手法について以下に記載した。
銀粉0.5gに対し塩酸とメタノールの混合液(東京化成工業株式会社製のHydrogen Chloride−Methanol Reagent)1mLを添加し、50℃にて30分間加熱処理をすることにより、有機物を銀粉表面より脱離させ、官能基をメチル化させた。放冷した後、純水1mLとn−ヘキサン2mLを加えて振とうし、メチル化した有機物をヘキサン層へ抽出した。前記ヘキサン層を前記GC−MSを用いて成分分析を行うことにより、銀粉表面の有機物を同定した。以下、官能基をメチル化させた有機物を、その有機物の誘導体と記す。
作製した各銀粉のBET比表面積は、BET比表面積測定装置(Macsorb HM−model 1210、MOUNTECH社製)を用いて、窒素吸着によるBET1点法により測定した。なお、前記BET比表面積の測定において、測定前の脱気条件は60℃、10分間とした。
作製した各銀粉の粒度分布は、銀粉0.1gをイソプロピルアルコール40mLに添加し、超音波ホモジナイザー(株式会社日本精機製作所製のMODEL US−150T)にて2分間分散させた後、マイクロトラック粒度分布測定装置(日機装株式会社製のマイクロトラックMT3300EXII)を用いて測定し、当該測定結果をグラフ化し、銀粉の粒度分布の頻度と累積を求め、累積10%粒子径(D10)、累積50%粒子径(D50)、及び累積90%粒子径(D90)を測定した。
得られた導電性ペーストの粘度は、BROOKFIELD社製の粘度計5XHBDV−IIIUCを用い、コーン:CP−52、温度25℃で測定した。
また、1rpm(ずり速度2sec−1)で5分間シェアをかけた際の粘度(Pa・s)と、5rpm(ずり速度10sec−1)で1分間シェアをかけた際の粘度(Pa・s)を測定し、チクソ比(TI値)=(1rpmで5分間シェアをかけた際の粘度)/(5rpmで1分間シェアをかけた際の粘度)、を求めた。
−銀粉の作製−
銀を52g含有する硝酸銀溶液を3,600g準備し、前記硝酸銀溶液に濃度28質量%のアンモニア水溶液を160g加えて銀イオンを含有する水性反応系を調製し、液温を25℃とした。前記銀イオンを含有する水性反応系へ、還元剤として80質量%ヒドラジン水溶液13gを加え十分に撹拌し、銀の粉を含むスラリーを得た。
次に、得られた銀の粉を含むスラリーに対して、分散剤として3.5質量%のリシノール酸(オレイン酸に対しヒドロキシル基が1つ付いたもの、炭素数18)エタノール溶液を5.9g加え、十分に撹拌した後、熟成させた。リシノール酸の添加量は、銀粉の質量に対して0.4質量%である。前記熟成されたスラリーを濾過、水洗し、解砕して、実施例1の銀粉を得た。
子径(D10)が0.9μm、累積50%粒子径(D50)が1.7μm、及び累積90
%粒子径(D90)が3.4μmであり、比[(D90−D10)/D50]は(3.4
−0.9)/1.7=1.5であった。また、上記の方法により銀粉に付着する有機物の分析を行った結果、リシノール酸誘導体に由来するピークが見られ、銀粉表面にリシノール酸が存在することが確認できた。
得られた銀粉27gに対して、ガラスフリット(奥野製薬工業株式会社製、G3−5754)を0.3g、酸化亜鉛(純正化学株式会社製、試薬特級)を0.6g、エチルセルロース100cp(和光純薬工業株式会社製)を0.2g、及びテキサノール(JNC株式会社製、CS−12)を3.3g加え、プロペラレス自公転式攪拌脱泡装置(シンキー株式会社製、AR−250)を用い、混合した。その後、3本ロールミル(EXAKT社製、EXAKT80S)を用いて、ロールギャップを徐々に狭めながら通過させて導電性ペーストを得た。
得られた導電性ペーストの粘度を測定したところ、1rpmで413Pa・s、5rpmで130Pa・sであり、チクソ比(TI値)=1rpm/5rpm=413/130=3.18であった。
−銀粉の作製−
実施例1において、分散剤を3.5質量%のオレイン酸エタノール溶液5.9gに変更した以外は、実施例1と同様の手順にて銀粉を熟成させた。オレイン酸の添加量は、銀の質量に対して0.4質量%である。前記熟成されたスラリーを濾過、水洗し、解砕して、比較例1の銀粉を得た。
得られた銀粉を評価した結果、BET比表面積1.3m2/gであり、累積10%粒子径(D10)が0.5μm、累積50%粒子径(D50)が1.4μm、及び累積90%粒子径(D90)が2.6μmであり、比[(D90−D10)/D50]は(2.6−0.5)/1.4=1.5であった。また、上記の方法により銀粉に付着する有機物の分析を行った結果、オレイン酸に由来するピークが見られ、銀粉表面にオレイン酸が存在することが確認できた。
得られた銀粉について、実施例1と同様の手法にて比較例1の導電性ペーストを得た。得られた導電性ペーストについて、粘度を測定したところ、1rpmで417Pa・s、5rpmで115Pa・sであり、チクソ比(TI値)=1rpm/5rpm=417/115=3.63であった。
−銀粉の作製−
実施例1において、分散剤を3.5質量%の12−ヒドロキシステアリン酸(ステアリン酸にヒドロキシル基が1つ付いたもの、炭素数18)エタノール溶液5.9gに変更した以外は、実施例1と同様の手順にて銀粉を熟成させた。12−ヒドロキシステアリン酸の添加量は、銀の質量に対して0.4質量%である。前記熟成されたスラリーを濾過、水洗し、解砕して、実施例2の銀粉を得た。
得られた銀粉を評価した結果、BET比表面積が1.3m2/gであり、累積10%粒子径(D10)が0.7μm、累積50%粒子径(D50)が1.5μm、及び累積90%粒子径(D90)が3.1μmであり、比[(D90−D10)/D50]は(3.1−0.7)/1.5=1.6であった。また、上記の方法により銀粉に付着する有機物の分析を行った結果、12−ヒドロキシステアリン酸誘導体に由来するピークが見られ、銀粉表面に12−ヒドロキシステアリン酸が存在することが確認できた。
得られた銀粉に対して、実施例1と同様の手法にて実施例2の導電性ペーストを得た。得られた導電性ペーストについて、粘度を測定したところ、1rpmで365Pa・s、5rpmで135Pa・sであり、チクソ比(TI値)=1rpm/5rpm=365/135=2.70であった。
−銀粉の作製−
実施例1において、分散剤を3.5質量%のアロイリット酸(ステアリン酸にヒドロキシル基が3つ付いたもの、炭素数18)エタノール溶液5.9gに変更した以外は、実施例1と同様の手順にて銀粉を熟成させた。アロイリット酸の添加量は、銀の質量に対して0.4質量%である。前記熟成されたスラリーを濾過、水洗し、解砕して、実施例3の銀粉を得た。
得られた銀粉を評価した結果、BET比表面積が1.1m2/gであり、累積10%粒子径(D10)が2.6μm、累積50%粒子径(D50)が5.8μm、及び累積90%粒子径(D90)が13.8μmであり、比[(D90−D10)/D50]は(13.8−2.6)/5.8=1.9であった。また、上記の方法により銀粉に付着する有機物の分析を行った結果、アロイリット酸誘導体に由来するピークが見られ、銀粉表面にアロイリット酸が存在することが確認できた。
得られた銀粉に対して、実施例1と同様の手法にて実施例3の導電性ペーストを得た。得られた導電性ペーストについて、粘度を測定したところ、1rpmで52Pa・s、5rpmで40Pa・sであり、チクソ比(TI値)=1rpm/5rpm=52/40=1.30であった。
−銀粉の作製−
実施例1において、分散剤を3.5質量%のステアリン酸エタノール溶液5.9gに変更した以外は、実施例1と同様の手順にて銀粉を熟成させた。ステアリン酸の添加量は、銀の質量に対して0.4質量%である。前記熟成されたスラリーを濾過、水洗し、解砕して、比較例2の銀粉を得た。
得られた銀粉を評価した結果、BET比表面積が1.3m2/gであり、累積10%粒子径(D10)が0.5μm、累積50%粒子径(D50)が1.5μm、及び累積90%粒子径(D90)が3.1μmであり、比[(D90−D10)/D50]は(3.1−0.5)/1.58=1.7であった。また、上記の方法により銀粉に付着する有機物の分析を行った結果、ステアリン酸に由来するピークが見られ、銀粉表面にステアリン酸が存在することが確認できた。
得られた銀粉に対して、実施例1と同様の手法にて比較例2の導電性ペーストを得た。得られた導電性ペーストについて、粘度を測定したところ、1rpmで429Pa・s、5rpmで134Pa・sであり、チクソ比(TI値)=1rpm/5rpm=429/134=3.20であった。
Claims (10)
- 1分子中に少なくとも1つのカルボキシル基と、少なくとも1つのヒドロキシル基とを含む有機物を銀の表面に有してなる銀粉であり、
BET比表面積が0.1m2/g以上2.0m2/g以下であり、
レーザー回折式粒度分布測定法による体積基準の粒子径分布における累積50%粒子径(D50)が0.1μm以上6.0μm以下であり、かつ累積90%粒子径(D90)及び累積10%粒子径(D10)に対する前記D50の比[(D90−D10)/D50]が3.0以下であり、
前記有機物の付着量が、前記銀に対して1.0質量%以下(ただし、前記有機物の付着量が、前記銀に対して1.0質量%である場合を除く。)であることを特徴とする銀粉。 - 前記有機物が、1分子中に少なくとも1つのヒドロキシル基を有する脂肪酸である請求項1に記載の銀粉。
- 前記有機物における1分子中のヒドロキシル基数が1以上5以下である請求項1又は2に記載の銀粉。
- 前記有機物における1分子中の炭素数が6以上20以下である請求項1から3のいずれかに記載の銀粉。
- 前記有機物が、リシノール酸、12−ヒドロキシステアリン酸及びアロイリット酸から選択される少なくとも1種である請求項1から4のいずれかに記載の銀粉。
- 湿式還元法により銀イオンを含有する水性反応系に還元剤で銀を還元析出させた後、還元析出した前記銀を含むスラリーに、分散剤として1分子中に少なくとも1つのカルボキシル基と少なくとも1つのヒドロキシル基とを含む有機物を添加した後、回収及び洗浄する工程を有する銀粉の製造方法であり、
前記有機物の添加量は、前記銀に対して0.1質量%以上1.0質量%以下(ただし、前記有機物の添加量が、前記銀に対して1.0質量%である場合を除く。)であることを特徴とする銀粉の製造方法。 - 前記有機物が、1分子中に少なくとも1つのヒドロキシル基を有する脂肪酸である請求項6に記載の銀粉の製造方法。
- 前記還元剤が、アスコルビン酸、アルカノールアミン、水素化硼素ナトリウム、ヒドロキノン、ヒドラジン及びホルマリンから選択される少なくとも1種である請求項6又は7に記載の銀粉の製造方法。
- 前記還元剤が、ヒドラジン及びホルマリンの少なくともいずれかである請求項6から8のいずれかに記載の銀粉の製造方法。
- 請求項1から5のいずれかに記載の銀粉を含むことを特徴とする導電性ペースト。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015146615A JP6029719B2 (ja) | 2014-07-31 | 2015-07-24 | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
US15/500,192 US9993871B2 (en) | 2014-07-31 | 2015-07-27 | Silver powder, method for producing same, and conductive paste |
PCT/JP2015/071292 WO2016017599A1 (ja) | 2014-07-31 | 2015-07-27 | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
CN201580040796.6A CN106573300B (zh) | 2014-07-31 | 2015-07-27 | 银粉及其制备方法、以及导电性浆料 |
KR1020177005590A KR101918868B1 (ko) | 2014-07-31 | 2015-07-27 | 은 분말, 그 제조방법 및 도전성 페이스트 |
TW104124931A TWI563102B (en) | 2014-07-31 | 2015-07-31 | Silver powder, method for producing the same, and electrically conductive paste |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014156455 | 2014-07-31 | ||
JP2014156455 | 2014-07-31 | ||
JP2015146615A JP6029719B2 (ja) | 2014-07-31 | 2015-07-24 | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016035101A JP2016035101A (ja) | 2016-03-17 |
JP6029719B2 true JP6029719B2 (ja) | 2016-11-24 |
Family
ID=55217499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015146615A Active JP6029719B2 (ja) | 2014-07-31 | 2015-07-24 | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9993871B2 (ja) |
JP (1) | JP6029719B2 (ja) |
KR (1) | KR101918868B1 (ja) |
CN (1) | CN106573300B (ja) |
TW (1) | TWI563102B (ja) |
WO (1) | WO2016017599A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6029719B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-11-24 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
JP6029720B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-11-24 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
JP2017052668A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 組成物、接合体の製造方法 |
CN108699397B (zh) * | 2016-03-30 | 2021-07-27 | 株式会社大阪曹達 | 导电性粘接剂 |
TWI623946B (zh) * | 2016-07-05 | 2018-05-11 | 國立成功大學 | 奈米銀漿料之製備方法 |
JP6967845B2 (ja) * | 2016-09-27 | 2021-11-17 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 銀ペーストおよび電子素子 |
CN107052326A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-08-18 | 江苏瑞德新能源科技有限公司 | 银微粉及其制备方法和应用 |
KR102084117B1 (ko) * | 2017-08-31 | 2020-03-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전자파 차폐용 도전성 조성물, 이로부터 제조된 전자파 차폐층 및 이를 포함하는 회로기판 적층체 |
JP7090511B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-06-24 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 銀粉およびその製造方法 |
JP6857166B2 (ja) * | 2017-12-15 | 2021-04-14 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 球状銀粉およびその製造方法 |
CN107866562B (zh) * | 2017-12-15 | 2019-09-06 | 湖南纳科新材料科技有限公司 | 一种球形金微粉及其制备方法和应用 |
KR102007857B1 (ko) | 2018-06-29 | 2019-08-06 | 엘에스니꼬동제련 주식회사 | 표면 처리된 은 분말 및 이의 제조방법 |
KR20200038742A (ko) * | 2018-10-04 | 2020-04-14 | 대주전자재료 주식회사 | 은 분말 및 이의 제조 방법 |
JP7447804B2 (ja) * | 2018-12-26 | 2024-03-12 | 昭栄化学工業株式会社 | 積層インダクタの内部電極形成用銀ペースト |
KR102263618B1 (ko) * | 2019-03-29 | 2021-06-10 | 대주전자재료 주식회사 | 혼합 은 분말 및 이를 포함하는 도전성 페이스트 |
KR20220153649A (ko) * | 2020-03-24 | 2022-11-18 | 도와 일렉트로닉스 가부시키가이샤 | 은분의 제조 방법 |
CN111587056A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-25 | 湖南省国银新材料有限公司 | 一种通信设备用电磁屏蔽银浆及其制备方法 |
CN112853315A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所) | 一种太阳能正面银浆银粉末的表面改性方法 |
CN114210996A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 上海腾烁电子材料有限公司 | 一种高烧结活性纳米银粉及其制备方法 |
CN117862520B (zh) * | 2024-03-11 | 2024-05-10 | 云南师范大学 | 一种使用紫胶制备片状银粉的方法 |
Family Cites Families (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4443495A (en) * | 1981-03-05 | 1984-04-17 | W. R. Grace & Co. | Heat curable conductive ink |
JP2795467B2 (ja) | 1989-06-19 | 1998-09-10 | 第一工業製薬株式会社 | 接着性良好な金属ペースト |
JPH03173007A (ja) * | 1989-12-01 | 1991-07-26 | Kao Corp | 導電性ペースト及び導電性塗膜 |
JPH08176620A (ja) | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Dowa Mining Co Ltd | 銀粉の製造法 |
JP3541125B2 (ja) | 1998-05-01 | 2004-07-07 | 太陽インキ製造株式会社 | アルカリ現像型光硬化性導電性ペースト組成物及びそれを用いて電極形成したプラズマディスプレイパネル |
JP2003262949A (ja) | 2002-03-08 | 2003-09-19 | Dainippon Printing Co Ltd | アルキド樹脂を用いた感光性導電ペースト及び電極 |
JP4302456B2 (ja) * | 2003-07-24 | 2009-07-29 | サカタインクス株式会社 | 金属粉末の分散方法及びその方法によって得られる金属粉末分散体 |
JP4976642B2 (ja) * | 2004-02-10 | 2012-07-18 | 三井金属鉱業株式会社 | 高結晶性銀粉及びその製造方法 |
JP2005330529A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Dowa Mining Co Ltd | 球状銀粉およびその製造方法 |
JP2006002228A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Dowa Mining Co Ltd | 球状銀粉およびその製造方法 |
JP4829489B2 (ja) | 2004-09-17 | 2011-12-07 | 株式会社リコー | トナー、並びに、現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 |
JP5032005B2 (ja) | 2005-07-05 | 2012-09-26 | 三井金属鉱業株式会社 | 高結晶銀粉及びその高結晶銀粉の製造方法 |
JP2007194122A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 導電性ペーストおよびそれを用いた配線基板 |
JP2008223096A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | フレーク状銀粉の製造方法 |
CN101077529B (zh) * | 2007-07-05 | 2010-05-19 | 中南大学 | 一种纳米铜粉及铜浆料的制备方法 |
US20090098396A1 (en) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Powder coating compositions, methods for their preparation and related coated substrates |
JP5661273B2 (ja) * | 2008-11-26 | 2015-01-28 | 三ツ星ベルト株式会社 | 金属コロイド粒子及びそのペースト並びにその製造方法 |
JP5688895B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2015-03-25 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 微小銀粒子粉末と該粉末を使用した銀ペースト |
WO2010100893A1 (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-10 | 東洋アルミニウム株式会社 | 導電性ペースト組成物およびそれを用いて形成された導電性膜 |
JP5441550B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2014-03-12 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 金属ナノ粒子分散液 |
JP2011052300A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | フレーク状銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
CN102054882B (zh) | 2009-10-29 | 2012-07-18 | 上海宝银电子材料有限公司 | 晶体硅太阳能电池用正面栅极导电银浆及其制备方法 |
KR101700615B1 (ko) * | 2010-03-30 | 2017-01-31 | 주식회사 동진쎄미켐 | 금속 나노입자의 제조방법, 이에 의해 제조된 금속 나노입자 및 이를 포함하는 금속 잉크 조성물 |
JP5311147B2 (ja) | 2010-08-25 | 2013-10-09 | 株式会社豊田中央研究所 | 表面被覆金属ナノ粒子、その製造方法、およびそれを含む金属ナノ粒子ペースト |
JP5830237B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2015-12-09 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 銀粒子含有組成物、分散液ならびにペーストの製造方法 |
KR102007046B1 (ko) * | 2011-01-26 | 2019-08-02 | 나믹스 가부시끼가이샤 | 도전성 페이스트 및 그 제조 방법 |
US8715387B2 (en) * | 2011-03-08 | 2014-05-06 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for making silver powder particles with small size crystallites |
JP6174301B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2017-08-02 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 銀粉および導電性ペースト |
EP2578624A1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-10 | Henkel Italia S.p.A. | Polymeric PTC thermistors |
JP5924481B2 (ja) * | 2012-02-02 | 2016-05-25 | 戸田工業株式会社 | 銀微粒子の製造法及び該銀微粒子の製造法によって得られた銀微粒子並びに該銀微粒子を含有する導電性ペースト |
JP5880300B2 (ja) * | 2012-06-14 | 2016-03-08 | 日立化成株式会社 | 接着剤組成物及びそれを用いた半導体装置 |
EP2952526B1 (en) * | 2013-02-04 | 2018-04-18 | Bridgestone Corporation | Photocurable elastomer composition, seal material, gasket for hard disk drive, hard disk drive and device |
JP2013151753A (ja) | 2013-03-04 | 2013-08-08 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 極性媒体との親和性に優れた銀微粉および銀インク |
JP6423139B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2018-11-14 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | フレーク状銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
CN106457389B (zh) * | 2014-06-20 | 2018-07-03 | 昭荣化学工业株式会社 | 碳被覆金属粉末、含有碳被覆金属粉末的导电性糊剂及使用了其的层叠电子部件 |
CN106537607B (zh) * | 2014-07-11 | 2018-11-02 | 横滨橡胶株式会社 | 太阳能电池集电电极形成用导电性组合物、太阳能电池单元和太阳能电池模块 |
JP6282616B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-02-21 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 銀粉およびその製造方法 |
JP6029720B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-11-24 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
JP6029719B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-11-24 | Dowaエレクトロニクス株式会社 | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト |
-
2015
- 2015-07-24 JP JP2015146615A patent/JP6029719B2/ja active Active
- 2015-07-27 CN CN201580040796.6A patent/CN106573300B/zh active Active
- 2015-07-27 US US15/500,192 patent/US9993871B2/en active Active
- 2015-07-27 WO PCT/JP2015/071292 patent/WO2016017599A1/ja active Application Filing
- 2015-07-27 KR KR1020177005590A patent/KR101918868B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-31 TW TW104124931A patent/TWI563102B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI563102B (en) | 2016-12-21 |
WO2016017599A1 (ja) | 2016-02-04 |
JP2016035101A (ja) | 2016-03-17 |
TW201619400A (zh) | 2016-06-01 |
CN106573300B (zh) | 2020-08-21 |
CN106573300A (zh) | 2017-04-19 |
US20170259334A1 (en) | 2017-09-14 |
KR101918868B1 (ko) | 2019-02-08 |
US9993871B2 (en) | 2018-06-12 |
KR20170045233A (ko) | 2017-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6029719B2 (ja) | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト | |
JP6029720B2 (ja) | 銀粉及びその製造方法、並びに導電性ペースト | |
CN113677458B (zh) | 混合银粉和包含其的导电糊 | |
JP6423508B2 (ja) | 銀粉の製造方法 | |
CN108367927B (zh) | 银被覆石墨粒子、银被覆石墨混合粉及其制造方法和导电浆料 | |
JP5510531B1 (ja) | 銀粉及び銀ペースト | |
JP6796448B2 (ja) | 導電性ペーストおよびその製造方法、ならびに太陽電池セル | |
EP2638991A1 (en) | Silver particle-containing composition, dispersion liquid, paste, and production method for each | |
JP6159505B2 (ja) | 扁平銅粒子 | |
JP5756694B2 (ja) | 扁平金属粒子 | |
JP5790433B2 (ja) | 銀粉及びその製造方法 | |
JP2014029845A (ja) | 導電性ペーストの製造方法 | |
JP2017002409A (ja) | 銀粉及びその製造方法 | |
WO2017033889A1 (ja) | 銀粉およびその製造方法、ならびに導電性ペースト | |
JP2014029017A (ja) | 金属微粒子組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160830 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161004 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161018 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6029719 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |