JP2018022827A - Fpc用導電性接着シート及びfpc - Google Patents
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Abstract
Description
また、近年では、電子機器の外部から受信する電磁波のノイズ、あるいは電子機器の内部に配設された電子部品の相互間で受信する電磁波のノイズの影響を受けて、電子機器が誤動作するのを防止するため、重要な電子部品やFPCを電磁波シールド材で被覆することが行われている。
この電磁波シールド材とFPCの導電回路との接続には導電性接着シートが用いられる。また、金属製の補強板に対して電磁波シールド性を付与するため、金属補強板とFPCの導体回路との接続に、導電性接着シートが用いられる。
ところが、本発明者らが導電性接着剤組成物に難燃剤を添加したところ、導電性と難燃性の両立ができなくなることが判明した。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、導電性と難燃性をともに満たすことができ、さらに従来よりも高い難燃性を満たすことができるFPC用導電性接着シート、及び該FPC用導電性接着シートを用いたFPCを提供することを課題とする。
[1]支持体フィルムと、前記支持体フィルムの一方の面に積層された導電性接着剤層と、を有し、前記導電性接着剤層は、リン含有樹脂と、銀被覆銅粒子と、を含有する導電性接着剤組成物を形成材料とし、前記導電性接着剤組成物は、前記リン含有樹脂100質量部に対し、前記銀被覆銅粒子を100質量部以上200質量部以下含有し、前記リン含有樹脂は、前記リン含有樹脂100質量部に対し、リンを0.2質量部以上含み、前記銀被覆銅粒子は、銀被覆率が80%以上であることを特徴とする、FPC用導電性接着シート。
[2]下記条件で行う難燃性評価において、燃焼時間が5秒未満であることを特徴とする[1]に記載のFPC用導電性接着シート。
<条件>
≪測定サンプルの準備≫
FPC用導電性接着シートを50mm×200mmのサイズに10枚を切り出し、23℃湿度50%の条件に48時間置き、測定サンプルとする。
≪評価条件≫
前記方法により準備した測定サンプルを直径12.7mmの棒に巻きつける。その後、円筒状に巻きつけたサンプルのうち、上端から75mm以内の部分内を感圧テープで留め、棒を引き抜く。その後、測定サンプルの上端は測定中に煙突効果がないように閉じる。その後、測定サンプルを垂直に配置し、その300mm下方に脱脂綿を置く。その後、測定サンプルの下端から10mmのところにバーナーの筒が位置するように、バーナーを配置する。その後、サンプルの下端の中央に青色炎を3秒間接炎し、離炎後の測定サンプルの燃焼時間を測定する。10枚の測定サンプルの燃焼時間を同様に行い、燃焼時間の平均値を算出する。
[3]前記銀被覆銅粒子の銀被覆率が、95%以上である、[1]又は[2]に記載のFPC用導電性接着シート。
[4]前記銀被覆銅粒子が樹枝状である、[1]〜[3]のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
[5]前記銀被覆銅粒子の平均粒径が、15μm以上20μm以下である、[1]〜[4]のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
[6]前記リン含有樹脂は、リン含有ポリウレタン樹脂である、[1]〜[5]のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
[7]前記リン含有ポリウレタン樹脂のリンの濃度が、前記リン含有ポリウレタン樹脂の全量中の1重量%以上である、[6]に記載のFPC用導電性接着シート。
[8]前記導電性接着剤樹脂組成物がシリカ粒子を含有する、[1]〜[7]のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
[9]前記シリカ粒子の一次粒子径が、10nm以上20nm以下である、[1]〜[8]のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
[10]前記リン含有樹脂100質量部に対し、前記シリカ粒子を1質量部以上15質量部以下含有する、[1]〜[9]のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
[11]前記導電性接着剤樹脂組成物がシランカップリング剤を含有する、[1]〜[10]のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
[12][1]〜[11]のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シートが、FPCの表面に金属補強板を貼り合わせるために使用されているFPC。
本発明の、FPCに使用されるFPC用導電性接着シートは、支持体フィルムと、前記支持体フィルムの一方の面に積層された導電性接着剤層と、を有し、前記導電性接着剤層は、リン含有樹脂と、銀被覆銅粒子と、を含有する導電性接着剤組成物(以下、「接着剤組成物」と記載する)を形成材料とし、前記導電性接着剤組成物は、前記リン含有樹脂100質量部に対し、前記銀被覆銅粒子を100質量部以上200質量部以下含有し、前記リン含有樹脂は、前記リン含有樹脂100質量部に対し、リンを0.2質量部以上含み、前記銀被覆銅粒子は、銀被覆率が80%以上であることを特徴とする。
本発明のFPC用導電性接着シートは、リン含有樹脂を含む接着剤組成物を用いて形成されるため、高い難燃性を有する。また、銀被覆率が80%以上と、高い被覆率の銀被覆銅粒子を用いているため、高い導電性を有する。さらに、リン含有樹脂と、銀被覆銅粒子とを特定の割合で含有するため、難燃性と導電性とをともに満たすFPC用導電性接着シートを提供することができる。
図2は、本発明に係わるFPC用導電性接着シートを介して、補強板がFPCに貼り付けられた一例を示す、概略断面図である。
図3は、本発明のFPC用導電性接着シートが、導電性接着剤層を介して金属補強板に積層された、金属補強板付き導電性接着シートを示す、概略断面図である。
具体的には、下記条件で行う難燃性評価において、燃焼時間が5秒未満であることが好ましい。
<条件>
≪測定サンプルの準備≫
FPC用導電性接着シートを50mm×200mmのサイズに10枚を切り出し、23℃湿度50%の条件に48時間置き、測定サンプルとした。
≪評価条件≫
前記方法により準備した測定サンプルを直径12.7mmの棒に巻きつける。
その後、円筒状に巻きつけたサンプルのうち、上端から75mm以内の部分内を感圧テープで留め、棒を引き抜く。
その後、測定サンプルの上端は測定中に煙突効果がないように閉じる。
その後、測定サンプルを垂直に配置し、その300mm下方に脱脂綿を置く。
その後、測定サンプルの下端から10mmのところにバーナーの筒が位置するように、バーナーを配置する。
その後、サンプルの下端の中央に青色炎を3秒間接炎し、離炎後の測定サンプルの燃焼時間を測定する。
10枚の測定サンプルの燃焼時間を同様に行い、燃焼時間の平均値を算出する。
図6に、難燃性評価に用いる測定サンプルの模式図を示す。FPC用導電性接着シートを50mm×200mmのサイズに切りだし、測定サンプル61を10枚準備する。測定サンプル61は、縦125mmの位置にマーク62を記載しておくことが好ましい。このようにして準備した測定サンプルを、23℃湿度50%の条件に48時間置き、測定サンプル61とする。
図6に示すように、符号64に示す直径が12.7mmの棒63に測定サンプルをしっかりと円筒状に巻きつける。
このようにして得た円筒状の測定サンプル61の上端から75mmの部分内を感圧テープ74でしっかりと留め、その後、棒63を引き抜く。測定サンプル61の上端は測定中に煙突効果がないように閉じる。
測定サンプル61の300mm下方に脱脂綿78を置き、測定サンプル61の下端から10mmの位置(図7の符号76に示す位置)にバーナーの筒が位置するように、バーナー75を配置し、サンプルの下端の中央に青色炎を3秒間接炎する。
その後、離炎し、離炎後の測定サンプルの燃焼時間を測定した。10枚の測定サンプルの燃焼時間を同様に行い、燃焼時間の平均値を算出する。
より高い難燃性を達成する観点から、前記消炎までの時間が4秒間以内であることがより好ましく、3秒間以内であることが特に好ましい。
この評価方法により算出される難燃性の結果は、UL94規格に準ずる難燃性の判断基準であるVTM−0よりも高い難燃性であることを示す。
本発明に使用する支持体フィルム1としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
支持体フィルム1が、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどであって、支持体フィルム自体に、ある程度の剥離性を有している場合には、支持体フィルム1の上に、剥離処理を施さなくて、直接に、導電性接着剤層4を積層してもよい。また、支持体フィルム1から、導電性接着剤層4を、より剥離し易くするための剥離処理を、支持体フィルム1の表面に施してもよい。
また、上記の支持体フィルム1として用いる樹脂フィルムが、剥離性を有していない場合には、アミノアルキッド樹脂やシリコーン樹脂等の剥離剤を塗布した後、加熱乾燥することにより、剥離処理が施される。本発明のFPC用導電性接着シート5は、FPCに貼り合わされるので、この剥離剤には、シリコーン樹脂を使用しないことが望ましい。なぜなら、シリコーン樹脂を剥離剤として用いると、支持体フィルム1の表面に接触した導電性接着剤層4の表面に、シリコーン樹脂の一部が移行し、さらに導電性接着剤層4の内部を通じて導電性接着剤層4のもう一方の面へと移行する恐れがあるためである。この導電性接着剤層4の表面に移行したシリコーン樹脂が、金属補強板6に対する導電性接着剤層4の接着力を弱める恐れがある。
本発明に使用される支持体フィルム1の厚みは、FPCに貼着して使用する際の、導電性接着剤層4の厚みからは除外されるので、特に限定されないが、通常12μm〜150μm程度である。
図1に示した本発明に係わるFPC用導電性接着シート5は、支持体フィルム1の一方の面に、導電性接着剤層4が積層されている。また、本発明に係わるFPC用導電性接着シート5は、支持体フィルム1の一方の面に、導電性接着剤層4が積層され、基材の片面に剥離剤層を積層した剥離フィルムが、該剥離剤層を介して導電性接着剤層4に貼り合わされている構成であってもよい。
剥離フィルムの基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。これらの樹脂フィルムに、アミノアルキッド樹脂やシリコーン樹脂等の剥離剤を塗布した後、加熱乾燥することにより、剥離処理が施される。本発明のFPC用導電性接着シートは、FPCに貼り合わされるので、この剥離剤には、シリコーン樹脂を使用しないことが望ましい。なぜならシリコーン樹脂を剥離剤として用いると、剥離フィルムの表面に接触した導電性接着剤層の表面に、シリコーン樹脂の一部が移行し、さらにFPC用導電性接着シートの内部を通じて導電性接着剤層から支持体フィルム1へと移行する恐れがあるためである。この導電性接着剤層の表面に移行したシリコーン樹脂が導電性接着剤層の接着力を弱める恐れがある。本発明に使用される剥離フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常12μm〜150μm程度である。
本発明のFPC用導電性接着シートの導電性接着剤層を形成するために使用する、導電性接着剤組成物について説明する。接着剤組成物は、リン含有樹脂と、銀被覆銅粒子と、を特定の割合で含有する。
本発明に用いるリン含有樹脂は、リンを分子中に含有するリン含有樹脂(以下、「導入型」と記載する)であってもよく、低分子量のリン含有化合物を樹脂に添加したリン含有樹脂(以下、「ブレンド型」と記載する)であってもよい。
導入型のリン含有樹脂とは、主鎖構造又は側鎖構造の中に、リン原子を導入した構造を有する樹脂を意味する。
例えば、リンを構造中に含む化合物から誘導される、リン含有ポリエステル樹脂、リン含有ポリウレタン樹脂、リン含有エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中では、リン含有ポリウレタン樹脂が好ましい。
本明細書において、「リン含有量」とは、樹脂中のリン元素自体の重量割合を意味する。
本発明においては、より高い難燃性を付与できることから、リンを分子中に含有するリン含有樹脂が好ましく、この中でもリン含有ポリウレタン樹脂が特に好ましい。
本発明に用いる銀被覆銅粒子は、銀被覆率が80%以上であり、より高い導電性を得る観点から、90%以上であることが好ましく、95%以上であることがより好ましい。
ここで、用語「銀被覆銅粒子」とは、本発明では、コア−シェル構造を有する粒子であって、コアは銀を実質的には含有しない一方でシェルが銀からなる粒子を意味する。銀被覆銅粒子において、銀のシェルは、コアを少なくとも部分的には覆う被膜または層である。
本発明において使用される銀被覆銅粒子は、導電性粒子状材料であり、球状、平状、フレーク状、樹枝状のような様々な形状を有し得る。本発明においては、銀被覆銅粒子は、樹枝状であることが好ましい。
本発明において、「平均粒径」とは、銀被覆銅粒子の懸濁液またはエマルション中の粒子の大きさを、レーザー光線の回折を用いて測定した値である。
銀被覆銅粒子が球状の場合には、球の直径を測定した値から平均粒径を算出でき、平状、フレーク状、樹枝状のような形状の場合には、最長径を測定した値から平均粒径を算出できる。
本発明のFPC用導電性接着シートは、リン含有樹脂と銀被覆銅粒子との配合割合が、上記特定の範囲の接着剤組成物を用いたことにより、導電性と難燃性とを両立することができる。
本発明においては、前記接着剤樹脂組成物がシリカ粒子を含有することが好ましい。接着剤樹脂組成物がシリカ粒子を含有することにより、前記銀被覆銅粒子が沈降することを防止できる。また、接着剤樹脂組成物の凝集力を向上させることができるため、FPC用導電性接着シートの耐熱性や、基板との密着性も向上させることができる。
本発明においては、シリカ粒子の一次粒子径が、10nm以上20nm以下であることが好ましく、12nm以上18nm以下であることがより好ましい。
本発明においては、接着剤樹脂組成物がシランカップリング剤を含有することが好ましい。接着剤樹脂組成物がシランカップリング剤を含有することにより、接着性能を向上させることができる。
本発明においては、前記各成分に加えて、他の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を添加することが可能である。また硬化促進剤、重合抑制剤、増感剤、難燃化剤、チキソトロピック剤等の添加剤を含有しても良い。
上記の中でも、架橋剤としては、2官能以上のエポキシ樹脂が好ましい。そのようなエポキシ樹脂には、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型などが挙げられる。その中でも多官能エポキシ樹脂が耐熱性の観点で好ましい。そのような多官能エポキシ樹脂としては、例えばjER(登録商標)154、jER157、jER1031、jER1032(三菱化学(株))、EPICLON(登録商標) N−740、EPICLON N−770(DIC(株))、YDPN−638、YDCN−700、YH−434(新日鉄住金化学(株))、TETRAD(登録商標)―X、TETRAD―C(三菱瓦斯化学(株))などが挙げられるが、特に限定されない。
本発明のFPCは、前記本発明のFPC用導電性接着シートが、FPCの表面に金属補強板を貼り合わせるために使用されている。
本発明のFPC用導電性接着シートは、FPCに、金属補強板付き導電性接着シートを貼合する作業工程の効率向上を図ることができ、生産性の向上に寄与することができ、産業上の利用価値が大である。
下記表1に示す各成分を混合し、組成物1〜9、比較組成物1〜4の導電性接着剤組成物を得た。
具体的には、リン含有樹脂の40%溶液250質量部(樹脂成分は100質量部)に対し、表1に示す各配合比の銀被覆銅粒子、シランカップリング剤、シリカ粒子及び架橋剤を加え、メチルエチルケトン及びトルエンで希釈し、撹拌混合して導電性接着剤組成物を得た。
・(A)−1:リン含有ポリウレタン(東洋紡(株)製、商品名「UR−3575」(難燃性ポリウレタン樹脂、リン含有濃度:2.5%、酸価:10KOHmg/g))。
・(A)−2:ポリウレタンにリン系難燃剤を添加したリン含有樹脂。
・(A)−3:ポリウレタン。
・銀被覆銅粒子:銀コート銅(戸田工業(株)製、品名:RM−D10)。
・シランカップリング剤: 信越化学製KBM−403
・シリカ粒子:日本アエロジル(株)製、商品名「R972」(疎水性フュームドシリカ)
・架橋剤:東洋紡製、商品名「HY−30」。
片面に剥離処理を施した、厚みが50μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを、支持体フィルム1として用いた。
上記で得た、組成物1〜9、比較組成物1〜4の各導電性接着剤組成物を、前記支持体フィルム1の剥離処理面の上に、乾燥後の厚みがダイヤルゲージで測定して40μmとなるようにそれぞれ塗布し、150℃、3分間加熱乾燥して、半硬化させ、実施例1〜9、比較例1〜4のFPC用導電性接着シートを得た。
得られた実施例1〜9、比較例1〜4のFPC用導電性接着シートについて、下記の評価を行った。
実施例1〜9、比較例1〜4のFPC用導電性接着シートについて燃焼試験を行った。
FPC用導電性接着シートを図6に示すように50mm×200mmのサイズに切りだし、測定サンプル61を10枚準備した。測定サンプル61は、縦125mmの位置にマーク62を記載した。準備した測定サンプルを、23℃湿度50%の条件に48時間置き、測定サンプル61とした。
図6に示すように、符号64に示す直径が12.7mmの棒63に測定サンプルをしっかりと円筒状に巻きつけた。
円筒状の測定サンプル61の上端から75mmの部分内を感圧テープ74でしっかりと留め、その後、棒63を引き抜いた。測定サンプル61の上端は測定中に煙突効果がないように閉じた。
測定サンプル61の300mm下方に脱脂綿78を置き、測定サンプル61の下端から10mmの位置(図7の符号76に示す位置)にバーナーの筒が位置するように、バーナー75を配置し、サンプルの下端の中央に青色炎を3秒間接炎した。
その後、離炎し、離炎後の測定サンプルの燃焼時間を測定した。10枚の測定サンプルの燃焼時間を同様に行い、燃焼時間の平均値を算出し、下記の評価基準に従って評価した。
〇:燃焼時間の平均値が3秒以下であった。
△:燃焼時間の平均値が3秒より長く、5秒以下であった。
×:燃焼時間の平均値が5秒より長かった。
厚さ30μmのSUS箔(日新製鋼(株)製、材質:SUS304)からなる金属補強板に、FPC用導電性接着シートの導電性接着剤層4側を対向させて重ね、140℃、1m/分の条件で熱ラミネートした後、支持体フィルム1を剥離し、FPC用導電性接着シートを50mm×120mmの寸法に裁断した。裁断した金属補強板付き導電性接着シートの導電性接着剤層側と対向させて、厚さ50μmのポリイミドフィルム(東レデュポン株式会社製、品番:200H)を重ね、160℃、2.5MPaで60分間熱プレスして試験片を得た。JIS−C−6471「フレキシブルプリント配線板用銅張積層板試験方法」の8.1.1の方法A(90°方向引きはがし)に準じて、厚さ30μmのSUS箔側を支持金具に固定し、後から接着した厚さ50μmのポリイミドフィルムを引き剥がして剥離力(N/cm)を測定し、剥離力が10N/cm以上のサンプルを「○」、5N/cm以上、10N/cm未満のサンプルを「△」、5N/cm未満のサンプルを「×」として、表2に記載した。
厚さ30μmのSUS箔(日新製鋼(株)製、材質:SUS304)からなる金属補強板6の片面に、FPC用導電性接着シート5の導電性接着剤層4側を対向させて重ね、140℃、1m/分の条件で熱ラミネートした後、幅15mm×長さ100mmの寸法に裁断してから支持体フィルム1を剥離し、金属補強板付き導電性接着シート30を得た。
次に、図4に示したように、ポリイミドフィルムからなる基板フィルム8上に、幅5mm×長さ50mmの短冊状の銅箔片9を、30mmのピッチ間隔で一列に並べて、複数の銅箔片を配置して、模擬的なフレキシブル基板を作成した。
次に、図5に示したように、その模擬的なフレキシブル基板の短冊状の銅箔片9の一部分を、直径1.5mmのスルーホール14を有するカバーレイフィルム12で覆い、さらに、スルーホール14を覆うように、導電性接着剤層4を介して金属補強板付き導電性接着シート30を仮固定し、160℃、2.5MPaで60分間熱プレスして、導電性の評価用試験片を得た。次に、前記模擬的なフレキシブル基板の銅箔片9が露出した部分と、金属補強板付き導電性接着シート30の金属補強板6との間の電気抵抗を、デジタルマルチメーター(株式会社TFFケースレーインスツルメンツ社製、型式:2100/100)で測定し、電気抵抗が0.5Ω未満のサンプルを(○)、0.5Ω以上〜1.0Ω未満のサンプルを(△)、1.0Ω以上のサンプルを(×)とした。
前記導電性の評価により得られた模擬的なフレキシブル基板の端部から樹脂流れが無いかどうかを倍率200倍の顕微鏡を使って確認を行った。樹脂の流れによるはみ出しが100μm未満であるサンプルを(〇)、樹脂の流れによるはみ出し100μm以上150μ未満であるサンプルを(△)、樹脂の流れによるはみ出しが150μm以上であったサンプルを(×)とした。
厚さ25μmのポリイミドフィルム(東レデュポン株式会社製、品番:100H)に、FPC用導電性接着シートの導電性接着剤層4側を対向させて重ね、140℃、1m/分の条件で熱ラミネートした後、支持体フィルム1を剥離し、90mm×140mmの寸法に裁断した。裁断したポリイミドフィルム付き導電性接着シートをSUS板に固定し5kgの重しを載せて、常温で1時間放置しサンプルを作成した。JIS−C−6471「フレキシブルプリント配線板用銅張積層板試験方法」の8.1.1の方法B(180°方向引きはがし)に準じて、SUS板からポリイミドフィルム付き導電性接着シートを引き剥がして剥離力(mN/50mm)を測定した。剥離力が100mN/50mm未満のサンプルを○とし、それ以上を×とした。
この評価方法は、2つの金属補強板付き導電性接着シートを積み重ねたときに引き起こされる、ブロッキング現象のモデルとして、1つの金属補強板付き導電性接着シート(導電性接着剤層の側)を、ポリイミドフィルム付き導電性接着シートで代用し、もう1つの金属補強板付き導電性接着シート(金属補強板の側)を、SUS板で代用したものである。
実施例8は、評価を行うことはできたが、銀被覆銅粒子の粒子径が大きく、形成した接着剤層が空気を含んでしまったため、総合評価を「△」とした。
ポリウレタンにリン系難燃剤を添加したリン含有樹脂を用いた実施例9よりも、分子中にリンを含むリン含有ポリウレタンを用いた実施例1〜8のほうが、高い難燃性を示した。
これに対し、比較例1は、銀被覆銅粒子の配合量が多く、密着性が著しく不良であった。また、比較例2〜4は、難燃性が良好ではなかった。本発明を適用しない比較例1〜4は、いずれも難燃性と導電性を両立させることができなかった。
Claims (12)
- 支持体フィルムと、前記支持体フィルムの一方の面に積層された導電性接着剤層と、を有し、前記導電性接着剤層は、リン含有樹脂と、銀被覆銅粒子と、を含有する導電性接着剤組成物を形成材料とし、前記導電性接着剤組成物は、前記リン含有樹脂100質量部に対し、前記銀被覆銅粒子を100質量部以上200質量部以下含有し、前記リン含有樹脂は、前記リン含有樹脂100質量部に対し、リンを0.2質量部以上含み、前記銀被覆銅粒子は、銀被覆率が80%以上であることを特徴とする、FPC用導電性接着シート。
- 下記条件で行う難燃性評価において、燃焼時間が5秒未満であることを特徴とする請求項1に記載のFPC用導電性接着シート。
<条件>
≪測定サンプルの準備≫
FPC用導電性接着シートを50mm×200mmのサイズに10枚を切り出し、23℃湿度50%の条件に48時間置き、測定サンプルとする。
≪評価条件≫
前記方法により準備した測定サンプルを直径12.7mmの棒に巻きつける。
その後、円筒状に巻きつけたサンプルのうち、上端から75mm以内の部分内を感圧テープで留め、棒を引き抜く。
その後、測定サンプルの上端は測定中に煙突効果がないように閉じる。
その後、測定サンプルを垂直に配置し、その300mm下方に脱脂綿を置く。
その後、測定サンプルの下端から10mmのところにバーナーの筒が位置するように、バーナーを配置する。
その後、サンプルの下端の中央に青色炎を3秒間接炎し、離炎後の測定サンプルの燃焼時間を測定する。
10枚の測定サンプルの燃焼時間を同様に行い、燃焼時間の平均値を算出する。 - 前記銀被覆銅粒子の銀被覆率が、95%以上である、請求項1又は2に記載のFPC用導電性接着シート。
- 前記銀被覆銅粒子が樹枝状である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
- 前記銀被覆銅粒子の平均粒径が、15μm以上20μm以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
- 前記リン含有樹脂は、リン含有ポリウレタン樹脂である、請求項1〜5のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
- 前記リン含有ポリウレタン樹脂のリンの濃度が、前記リン含有ポリウレタン樹脂の全量中の1重量%以上である、請求項6に記載のFPC用導電性接着シート。
- 前記導電性接着剤樹脂組成物がシリカ粒子を含有する、請求項1〜7のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
- 前記シリカ粒子の一次粒子径が、10nm以上20nm以下である、請求項1〜8のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
- 前記リン含有樹脂100質量部に対し、前記シリカ粒子を1質量部以上15質量部以下含有する、請求項1〜9のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
- 前記導電性接着剤樹脂組成物がシランカップリング剤を含有する、請求項1〜10のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シート。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載のFPC用導電性接着シートが、FPCの表面に金属補強板を貼り合わせるために使用されているFPC。
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