JP2018012252A - 圧着印刷物形成用シート、圧着印刷物、圧着印刷物形成用シートの製造装置、圧着印刷物形成用シートの製造方法、圧着印刷物の製造装置、及び、圧着印刷物の製造方法 - Google Patents
圧着印刷物形成用シート、圧着印刷物、圧着印刷物形成用シートの製造装置、圧着印刷物形成用シートの製造方法、圧着印刷物の製造装置、及び、圧着印刷物の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】圧着不良及び剥離不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートの提供。【解決手段】用紙と、前記用紙の表面の少なくとも一部上に設けられた感圧接着剤層と、前記用紙及び前記感圧接着剤層の間に介在し、前記用紙の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層と、を有する圧着印刷物形成用シートである。また、それの利用した圧着印刷物である。【選択図】図１
Description
本発明は、圧着印刷物形成用シート、圧着印刷物、圧着印刷物形成用シートの製造装置、圧着印刷物形成用シートの製造方法、圧着印刷物の製造装置、及び、圧着印刷物の製造方法
に関する。
に関する。
従来から、送付する印刷物に印刷された情報を隠蔽するため、圧着ハガキ等の圧着印刷物が知られている。そして、圧着印刷物に関して、種々の検討がなされている。
例えば、特許文献１には、「ＵＶ硬化性樹脂コーティング剤に対し感熱接着剤または感圧接着剤を分散混合し、塗布可能な粘度に希釈してなることを特徴とする擬似接着性を示すＵＶ硬化性表面コーティング剤」が開示されている。
そして、特許文献１には、「台紙層と、印刷インキ層と、少なくとも感熱接着剤または感圧接着剤を分散混合してなる表面コーティング剤塗布層からなり、上記表面コーティング剤塗布層はＵＶ硬化後表層部に分散する感熱接着剤または感圧接着剤粒子が感熱時にまたは感圧時に表面に浸出して２次的擬似接着剤層を形成し、該２次的擬似接着剤層を介して対向する面を再剥離可能に接着してなる貼り合せ印刷物。」が開示されている
そして、特許文献１には、「台紙層と、印刷インキ層と、少なくとも感熱接着剤または感圧接着剤を分散混合してなる表面コーティング剤塗布層からなり、上記表面コーティング剤塗布層はＵＶ硬化後表層部に分散する感熱接着剤または感圧接着剤粒子が感熱時にまたは感圧時に表面に浸出して２次的擬似接着剤層を形成し、該２次的擬似接着剤層を介して対向する面を再剥離可能に接着してなる貼り合せ印刷物。」が開示されている
また、特許文献２には、「印刷用紙の印刷面を重ね合わせて圧着した封緘印刷物において、オンデマンド印刷を施した該印刷用紙の印刷面と圧着用ニス層との間に、圧着用ニスの該印刷面での撥水を防止するアンカー剤層を備え、該圧着用ニス層が接して該印刷面が重なり合うように該印刷用紙を折り畳んで圧着した封緘印刷物。」が開示されている。
ところで、用紙の表面に直接、感圧接着剤層を形成して、圧着印刷物形成用シートを作製すると、感圧接着剤が用紙（その繊維間の間隙）に浸透することがある。そして、感圧接着剤が用紙に浸透した圧着印刷物形成用シートを用いて圧着印刷物を作製すると、圧着不良が生じることがある。
そこで、本発明の課題は、用紙の表面に直接、感圧接着剤層が設けられた圧着印刷物形成用シートに比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートを提供することである。
上記課題は、以下の手段により解決される。
請求項１に係る発明は、
用紙と、前記用紙の表面の少なくとも一部上に設けられた感圧接着剤層と、前記用紙及び前記感圧接着剤層の間に介在し、前記用紙の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層と、を有する圧着印刷物形成用シート。
用紙と、前記用紙の表面の少なくとも一部上に設けられた感圧接着剤層と、前記用紙及び前記感圧接着剤層の間に介在し、前記用紙の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層と、を有する圧着印刷物形成用シート。
請求項２に係る発明は、
前記樹脂含浸層の樹脂が、アニオン性樹脂である請求項１に記載の圧着印刷物形成用シート。
前記樹脂含浸層の樹脂が、アニオン性樹脂である請求項１に記載の圧着印刷物形成用シート。
請求項３に係る発明は、
前記感圧接着剤層の表面から測定した圧着印刷物形成用シートの鉛筆硬度がＢ以上である請求項１又は請求項２に記載の圧着印刷物形成用シート。
前記感圧接着剤層の表面から測定した圧着印刷物形成用シートの鉛筆硬度がＢ以上である請求項１又は請求項２に記載の圧着印刷物形成用シート。
請求項４に係る発明は、
前記用紙の水の吸水係数が、０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シート。
前記用紙の水の吸水係数が、０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シート。
請求項５に係る発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートが、前記感圧接着剤層を内側に折り畳んだ状態で圧着している構造、並びに、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートおよび前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを、前記圧着印刷物形成用シートの前記感圧接着剤層上に前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを重ね合せた状態で圧着している構造の少なくとも一方を有する圧着印刷物。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートが、前記感圧接着剤層を内側に折り畳んだ状態で圧着している構造、並びに、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートおよび前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを、前記圧着印刷物形成用シートの前記感圧接着剤層上に前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを重ね合せた状態で圧着している構造の少なくとも一方を有する圧着印刷物。
請求項６に係る発明は、
用紙の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層を形成する装置と、
前記用紙の樹脂含浸層上に、感圧接着剤層を形成する装置と、
を備える圧着印刷物形成用シートの製造装置。
用紙の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層を形成する装置と、
前記用紙の樹脂含浸層上に、感圧接着剤層を形成する装置と、
を備える圧着印刷物形成用シートの製造装置。
請求項７に係る発明は、
用紙の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層を形成する工程と、
前記用紙の樹脂含浸層上に、感圧接着剤層を形成する工程と、
を備える圧着印刷物形成用シートの製造方法。
用紙の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層を形成する工程と、
前記用紙の樹脂含浸層上に、感圧接着剤層を形成する工程と、
を備える圧着印刷物形成用シートの製造方法。
請求項８に係る発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートを収容し、
前記圧着印刷物形成用シートを、前記感圧接着剤層を内側に折り畳んだ状態で圧着する装置、並びに、前記圧着印刷物形成用シートおよび前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを、前記圧着印刷物形成用シートの前記感圧接着剤層上に前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを重ね合せた状態で圧着する装置の少なくとも一方を有する圧着印刷物の製造装置。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートを収容し、
前記圧着印刷物形成用シートを、前記感圧接着剤層を内側に折り畳んだ状態で圧着する装置、並びに、前記圧着印刷物形成用シートおよび前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを、前記圧着印刷物形成用シートの前記感圧接着剤層上に前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを重ね合せた状態で圧着する装置の少なくとも一方を有する圧着印刷物の製造装置。
請求項９に係る発明は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートを、前記感圧接着剤層を内側に折り畳んだ状態で圧着する工程、並びに、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートの感圧接着剤層上に、前記圧着印刷物形成用シートおよび前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを、前記圧着印刷物形成用シートの前記感圧接着剤層上に前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを重ね合せた状態で圧着する工程の少なくとも一方を有する圧着印刷物の製造方法。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートを、前記感圧接着剤層を内側に折り畳んだ状態で圧着する工程、並びに、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートの感圧接着剤層上に、前記圧着印刷物形成用シートおよび前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを、前記圧着印刷物形成用シートの前記感圧接着剤層上に前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを重ね合せた状態で圧着する工程の少なくとも一方を有する圧着印刷物の製造方法。
請求項１０に係る発明は、
用紙と、前記用紙の表面の少なくとも一部の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層と、を有する圧着印刷物形成用シート。
用紙と、前記用紙の表面の少なくとも一部の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層と、を有する圧着印刷物形成用シート。
請求項１に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層が設けられた圧着印刷物形成用シートに比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートが提供される。
請求項２に係る発明によれば、樹脂含浸層の樹脂がアニオン性樹脂でない場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートが提供される。
請求項３に係る発明によれば、圧着印刷物形成用シートの鉛筆硬度がＢ未満である場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートが提供される。
請求項４に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層が設けられた圧着印刷物形成用シートに比べ、用紙の液体の吸液係数が０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上でも、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートが提供される。
請求項２に係る発明によれば、樹脂含浸層の樹脂がアニオン性樹脂でない場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートが提供される。
請求項３に係る発明によれば、圧着印刷物形成用シートの鉛筆硬度がＢ未満である場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートが提供される。
請求項４に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層が設けられた圧着印刷物形成用シートに比べ、用紙の液体の吸液係数が０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上でも、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートが提供される。
請求項５に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層が設けられた圧着印刷物形成用シートを適用した場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が提供される。
請求項６に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層を形成する装置を備える場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートの製造装置が提供される。
請求項７に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層を形成する工程を備える場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートの製造方法が提供される。
請求項７に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層を形成する工程を備える場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートの製造方法が提供される。
請求項８に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層が設けられた圧着印刷物形成用シートを適用した場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物の製造装置が提供される。
請求項９に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層が設けられた圧着印刷物形成用シートを適用した場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物の製造方法が提供される。
請求項９に係る発明によれば、用紙の表面に直接、感圧接着剤層が設けられた圧着印刷物形成用シートを適用した場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物の製造方法が提供される。
請求項１０に係る発明によれば、樹脂含浸層を有さない場合に比べ、圧着不良を抑制した圧着印刷物が得られる圧着印刷物形成用シートが提供される。
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
＜圧着印刷物、圧着印刷物形成用シート＞
本実施形態に係る圧着印刷物１０１は、感圧接着剤層１０６を有する圧着印刷物形成用シート１０１Ａ（図１参照：以下「圧着シート１０１Ａ」とも称する）を利用した印刷物である。
本実施形態に係る圧着印刷物１０１は、感圧接着剤層１０６を有する圧着印刷物形成用シート１０１Ａ（図１参照：以下「圧着シート１０１Ａ」とも称する）を利用した印刷物である。
つまり、圧着印刷物１０１は、例えば、図２に示すように、圧着シート１０１Ａが感圧接着剤層１０６を内側に２つに折り畳んだ状態で圧着している印刷物である。具体的には、圧着印刷物１０１は、例えば、圧着シート１０１Ａを２つに折り、対向する面同士の少なくとも一部を感圧接着剤層１０６で圧着した構成となっている。圧着印刷物１０１は、例えば、圧着シート１０１Ａを３つ以上に折り畳んだ状態で圧着している印刷物であってもよい。
ここで、「圧着シート１０１Ａが感圧接着剤層１０６を内側に折り畳んだ状態」とは、圧着シート１０１Ａが折り畳んだとき、対向する用紙の面間の少なくとも一部に感圧接着剤層１０６が介している状態を示す。
なお、圧着印刷物１０１は、上記態様に限られず、例えば、図３に示すように、圧着シート１０１Ａおよび圧着シート１０１Ａとは異なるシート１１０（以下「他のシート１１０」とも称する）が、圧着シート１０１Ａの感圧接着剤層１０６上に、圧着シート１０１Ａとは異なるシート１１０（以下「他のシート１１０」とも称する）を重ね合せた状態で圧着している印刷物であってもよい。
ここで、「圧着シート１０１Ａの感圧接着剤層１０６上に他のシート１１０を重ね合せた状態」とは、圧着シート１０１Ａ上に他のシート１１０を重ね合せたとき、圧着シート１０１Ａの用紙１０２と他のシート１１０との間の少なくとも一部に感圧接着剤層１０６が介在していることを示す。
一方、「圧着シート１０１Ａとは異なるシート１１０（他のシート１１０）」とは、重ね合せる対象となる圧着シート１０１Ａとは別体のシートであることを示し、圧着シート１０１Ａと同じ構成のシートも含まれる。つまり、圧着印刷物１０１は、一つの圧着シート１０１Ａ上に他の圧着シート１０１Ａを、互いの感圧接着剤層１０６を対向して重ね合せた状態で圧着した印刷物であってもよい。
一方、「圧着シート１０１Ａとは異なるシート１１０（他のシート１１０）」とは、重ね合せる対象となる圧着シート１０１Ａとは別体のシートであることを示し、圧着シート１０１Ａと同じ構成のシートも含まれる。つまり、圧着印刷物１０１は、一つの圧着シート１０１Ａ上に他の圧着シート１０１Ａを、互いの感圧接着剤層１０６を対向して重ね合せた状態で圧着した印刷物であってもよい。
また、圧着印刷物１０１は、例えば、圧着シート１０１Ａが感圧接着剤層１０６を内側に２つ以上に折り畳んだ状態で圧着している構造と、圧着シート１０１と他のシート１１０とが圧着シート１０１Ａの感圧接着剤層１０６上に他のシート１１０を重ね合せた状態で圧着している構造と、を組み合わせた印刷物であってもよい。
（圧着シート１０１Ａ）
圧着シート１０１Ａは、例えば、用紙１０２と、用紙１０２の表面に設けられた印刷部１０４と、用紙の表面に設けられた感圧接着剤層１０６と、用紙１０２及び感圧接着剤層１０６の間に介在し、用紙１０２の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８と、を有している。
圧着シート１０１Ａは、例えば、用紙１０２と、用紙１０２の表面に設けられた印刷部１０４と、用紙の表面に設けられた感圧接着剤層１０６と、用紙１０２及び感圧接着剤層１０６の間に介在し、用紙１０２の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８と、を有している。
ここで、感圧接着剤層１０６は、例えば、圧着シート１０１Ａを折り畳んで圧着印刷物１０１を作製する場合、圧着シート１０１Ａの一つ又は複数の一対の対向面の各面、圧着シート１０１Ａに他のシート１１０を重ね合せて作製する場合、圧着シート１０１Ａにおける他のシート１１０を重ね合せる面に設ける。つまり、感圧接着剤層１０６は、印刷部１０４が設けられた面のうち、圧着シート１０１Ａを折り畳む又は圧着シート１０１Ａに他のシート１１０を重ね合せることによって、印刷部１０４が隠蔽される面（以下、「隠蔽面」とも称する）の少なくとも一部に設けられる。
感圧接着剤層１０６は、隠蔽面の全面に設けてよいし、隠蔽面にパターニングして設けてもよい。具体的には、パターニングして感圧接着剤層１０６を設ける態様としては、例えば、隠蔽面の縁部に設ける態様、隠蔽面にストライプ状（縞模様状）に設ける態様、隠蔽面にＸ字状に設ける態様、これらを組み合わせた態様等が挙げられる。そして、樹脂含浸層１０８は、感圧接着剤層１０６が設けられる領域の用紙１０２の表層部に設けられる。
なお、感圧接着剤層１０６及び樹脂含浸層１０８は、印刷部１０４を重なる領域に設けてもよいし、印刷部１０４を重ならない領域に設けてもよい。ここで、感圧接着剤層１０６及び樹脂含浸層１０８は、印刷部１０４を重なる領域に形成する場合、印刷部１０４が設けられた後に形成され、印刷部１０４と重ならない領域に形成する場合、印刷部１０４が設けられた前後のいずれかに形成される。
−用紙１０２−
用紙１０２としては、上質紙、普通紙をはじめ、インクジェット用紙等が挙げられる。特に、用紙１０２は、水の吸液係数が０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上（好ましくは０．５ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上２．０ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以下）である用紙がよい。
水の吸液係数が０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上である用紙１０２は、感圧接着剤層１０６を形成するとき、感圧接着剤（硬化前の感圧接着剤）の用紙（その繊維間の間隙）に吸収されやすく、感圧接着剤層１０６の不均一化又は硬化不良が生じやすい。しかし、このような水の吸収係数が高い用紙１０２を使用しても、感圧接着剤層１０６の不均一化又は硬化不良が抑制され、圧着印刷物１０１の圧着不良が抑制されやすくなる。
用紙１０２としては、上質紙、普通紙をはじめ、インクジェット用紙等が挙げられる。特に、用紙１０２は、水の吸液係数が０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上（好ましくは０．５ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上２．０ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以下）である用紙がよい。
水の吸液係数が０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上である用紙１０２は、感圧接着剤層１０６を形成するとき、感圧接着剤（硬化前の感圧接着剤）の用紙（その繊維間の間隙）に吸収されやすく、感圧接着剤層１０６の不均一化又は硬化不良が生じやすい。しかし、このような水の吸収係数が高い用紙１０２を使用しても、感圧接着剤層１０６の不均一化又は硬化不良が抑制され、圧着印刷物１０１の圧着不良が抑制されやすくなる。
ここで、用紙１０２の水の吸液係数は、次の方法により測定される。ブリストー法に則って、例えば熊谷理機工業製の「自動走査吸液計」により用紙１０２における経時のインク吸収量を測定し、そのグラフの傾きをインク吸収係数とする。インク吸収係数が大きいことは浸透性が高いことを意味する。
−印刷部１０４−
印刷部１０４は、インクジェット方式、電子写真方式等の周知の印字方式（画像形成方式）を利用して形成されている。印刷部１０４は、文字、図等により構成される。
印刷部１０４は、インクジェット方式、電子写真方式等の周知の印字方式（画像形成方式）を利用して形成されている。印刷部１０４は、文字、図等により構成される。
−感圧接着剤層１０６−
感圧接着剤層１０６は、特に限定されるものではなく、公知公用の感圧接着剤を利用して形成される。
具体的には、感圧接着剤としては、例えば、熱又は活性放射線により硬化する材料が挙げられる。特に、感圧接着剤は、活性放射線として紫外線を用いる紫外線硬化型組成物（以下「ＵＶ圧着ニス」とも称する）が好ましい。つまり、感圧接着剤層１０６は、ＵＶ圧着ニスの硬化物からなる層であることが好ましい。
感圧接着剤層１０６は、特に限定されるものではなく、公知公用の感圧接着剤を利用して形成される。
具体的には、感圧接着剤としては、例えば、熱又は活性放射線により硬化する材料が挙げられる。特に、感圧接着剤は、活性放射線として紫外線を用いる紫外線硬化型組成物（以下「ＵＶ圧着ニス」とも称する）が好ましい。つまり、感圧接着剤層１０６は、ＵＶ圧着ニスの硬化物からなる層であることが好ましい。
ＵＶ圧着ニスは、紫外線硬化性成分と、光重合開始剤とを含む周知の紫外線硬化型組成物が挙げられる。ＵＶ圧着ニスには、充填剤等を含んでもよい。ＵＶ圧着ニスは、水も有機溶剤も含まない、全硬化型（つまり無溶媒型）であることが好ましい。
紫外線硬化性成分としては、紫外線硬化性モノマー及び紫外線硬化性オリゴマーから選ばれる少なくとも一種が挙げられる。紫外線硬化性モノマー及び紫外線硬化性オリゴマーは、エチレン性不飽和化合物であることが好ましく、（メタ）アクリロイル基を有する化合物であることがよい。なお、本明細書中で、「（メタ）アクリロイル基」とはアクリロイル基又はメタクリロイル基を意味する。また、「（メタ）アクレリート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化性モノマーとしては、単官能（メタ）アクリレートモノマー、多官能（メタ）アクレリートモノマーが挙げられる。
単官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチルアクリレート（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリール（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート等が挙げられる。
単官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチルアクリレート（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリール（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエン（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート等が挙げられる。
多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシドもしくはエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド付加物のトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化性オリゴマー（分子の末端または側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー）としては、例えば、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート（ビスフェノールＡ型、ノボラック型、脂環系など）等が挙げられる。
なお、これら紫外線硬化性モノマー及び紫外線硬化性オリゴマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
光重合開始剤としては、紫外線照射によって、開裂して２個のラジカルができる光開裂型、水素引き抜き型が挙げられる。具体的には、光重合開始剤としては、α−ヒドロキシケトン化合物、モノアシルホスフィン化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、及び、炭素ハロゲン結合を有する化合物等が更に好ましく挙げられる。
充填剤としては、無機充填剤、有機充填剤が挙げられる。無機充填剤としては、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、アルミナ、マイカが挙げられる。有機充填剤としては、セルロース粒子、コーンスターチなどのでんぷん粒子、スチレン粒子、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）粒子が挙げられる。
なお、感圧接着剤層１０６を形成するための感圧接着剤（例えばＵＶ圧着ニス）には、その他、周知の添加剤（例えば増粘剤、ｐＨ調整剤、タッキファイヤ、架橋剤、粘着性粒子、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤）を含んでいてもよい。
感圧接着剤層１０６は、例えば、感圧接着剤（例えばＵＶ圧着ニス）を用紙１０２の表面（樹脂含浸層１０８の表面）の塗布した後、感圧接着剤の塗膜を硬化して形成する。
感圧接着剤層１０６の塗工量（固形分量）は、１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２ｇ／ｍ２以上６ｇ／ｍ２以下が好ましい。
なお、感圧接着剤層１０６の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。
なお、感圧接着剤層１０６の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。
−樹脂含浸層１０８−
樹脂含浸層１０８は、用紙１０２の表層部に樹脂が含浸した層である。
樹脂含浸層１０８の樹脂としては、用紙の表層部の空隙（繊維間の空隙）に充填でき、感圧接着剤層１０６を形成するときの組成物（感圧接着剤）の用紙１０２への浸透を抑制する樹脂であれば、特に制限はない。
樹脂含浸層１０８は、用紙１０２の表層部に樹脂が含浸した層である。
樹脂含浸層１０８の樹脂としては、用紙の表層部の空隙（繊維間の空隙）に充填でき、感圧接着剤層１０６を形成するときの組成物（感圧接着剤）の用紙１０２への浸透を抑制する樹脂であれば、特に制限はない。
特に、樹脂含浸層１０８の樹脂としては、アニオン性樹脂が好ましい。
ここで、用紙１０２（特に、インクジェット用紙）には、通常、カチオン性物質（例えば、カチオン性樹脂、多価金属塩等）が添加されている。このため、樹脂含浸層１０８の樹脂として、アニオン性樹脂を適用すると、アニオン性樹脂のアニオン性基と、用紙のカチオン性物資のカチオン性基とが相互作用（又は結合）するため、感圧接着剤層１０６を形成するときの組成物（感圧接着剤）の用紙１０２への浸透が抑制されやすくなる。
ここで、用紙１０２（特に、インクジェット用紙）には、通常、カチオン性物質（例えば、カチオン性樹脂、多価金属塩等）が添加されている。このため、樹脂含浸層１０８の樹脂として、アニオン性樹脂を適用すると、アニオン性樹脂のアニオン性基と、用紙のカチオン性物資のカチオン性基とが相互作用（又は結合）するため、感圧接着剤層１０６を形成するときの組成物（感圧接着剤）の用紙１０２への浸透が抑制されやすくなる。
アニオン性樹脂としては、スルホン酸基、カルボキシル基、リン酸基、水酸基等のアニオン性基を有する樹脂が挙げられる。具体的には、アニオン性樹脂としては、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ビスコース等）、天然高分子（アルギン酸、アラビアゴム、トラガントゴム、リグニンスルホン酸等）、でんぷん誘導体（リン酸でんぷん、カルボキシメチルでんぷん塩等）、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレンスルホン酸等の周知の樹脂が挙げられる。
樹脂含浸層１０８には、樹脂以外に、有機溶剤、界面活性剤等を含んでいてもよい。
樹脂含浸層１０８は、例えば、樹脂を含む成分を溶剤に溶解又は分散させた塗布液を用紙１０２の塗布／乾燥して形成する。
樹脂含浸層１０８の塗工量（樹脂の固形分量）は、０．５ｇ／ｍ２以上６ｇ／ｍ２以下が好ましく、１ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下が好ましい。
なお、樹脂含浸層１０８の厚みは、０．５μｍ以上３μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。
なお、樹脂含浸層１０８の厚みは、０．５μｍ以上３μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。
−圧着シート１０１Ａの特性−
圧着シート１０１Ａは、感圧接着剤層１０６の表面から測定した圧着シート１０１Ａの鉛筆硬度がＢ以上（好ましくは２Ｂ以上３Ｂ以下）であることがよい。
鉛筆硬度をＢ以上にすることで、感圧接着剤層１０６の硬化不良を抑制した状態とし、得られる圧着印刷物１０１の圧着不良が抑制されやすくなる。
なお、鉛筆硬度とは、ＪＩＳ Ｋ５４００に準じた鉛筆引っかき試験により測定される。
圧着シート１０１Ａは、感圧接着剤層１０６の表面から測定した圧着シート１０１Ａの鉛筆硬度がＢ以上（好ましくは２Ｂ以上３Ｂ以下）であることがよい。
鉛筆硬度をＢ以上にすることで、感圧接着剤層１０６の硬化不良を抑制した状態とし、得られる圧着印刷物１０１の圧着不良が抑制されやすくなる。
なお、鉛筆硬度とは、ＪＩＳ Ｋ５４００に準じた鉛筆引っかき試験により測定される。
−他のシート１１０−
他のシート１１０は、圧着シート１０１Ａと同じ構成のシート、圧着シート１０１Ａの感圧接着剤層１０６に圧着され得る面を持つシート（例えば、樹脂シート等）が適用される。
他のシート１１０は、圧着シート１０１Ａと同じ構成のシート、圧着シート１０１Ａの感圧接着剤層１０６に圧着され得る面を持つシート（例えば、樹脂シート等）が適用される。
以上説明した本実施形態に係る圧着印刷物１０１は、圧着シート１０１Ａを、感圧接着剤層１０６を内側に折り畳んだ状態、圧着シート１０１Ａの感圧接着剤層１０６上に他のシート１１０を重ね合せた状態、または、これら双方の状態で圧着することで、目的とする印刷部１０４を隠蔽した状態にすることができる。
ここで、用紙１０２の表面には、繊維間の間隙が存在し、感圧接着剤層１０６を用紙１０２の表面に直接形成すると、感圧接着剤（硬化前の感圧接着剤）が用紙（その繊維間の間隙）に浸透してしまい、形成する感圧接着剤層１０６の厚さの不均一化又は硬化不良が生じることがある。そして、厚みの不均一化又は硬化不良が生じた感圧接着剤層１０６を有する圧着シート１０１Ａにより、圧着印刷物を作製すると、圧着不良が生じることがある。
それに対して、圧着シート１０１Ａは、用紙１０２の少なくとも一部の表層部に設けられた樹脂含浸層１０８上に、感圧接着剤層１０６が設けられている。つまり、感圧接着剤層１０６は、用紙１０２の表層部の繊維間の空隙が樹脂で封止された状態で設けられており、感圧接着剤（硬化前の感圧接着剤）の用紙１０２への浸透が抑制されている。そのため、感圧接着剤層１０６は、均一に近い厚みを有し、硬化不良の発生も抑制されている。そして、感圧接着剤層１０６を有する圧着シート１０１Ａにより作製した圧着印刷物１０１は、圧着不良が抑制される。
また、厚みの不均一化又は硬化不良が生じた感圧接着剤層１０６を有する圧着シート１０１Ａにより、圧着印刷物を作製すると、剥離不良も生じることもあるが、この剥離不良も抑制される。
また、厚みの不均一化又は硬化不良が生じた感圧接着剤層１０６を有する圧着シート１０１Ａにより、圧着印刷物を作製すると、剥離不良も生じることもあるが、この剥離不良も抑制される。
なお、圧着シート１０１Ａは、用紙１０２と、用紙１０２の表面に設けられた印刷部１０４と、用紙１０２の表面の少なくとも一部の表層部（感圧接着剤層１０６の形成予定の面の表層部）に樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８と、を有する態様であってもよい。この態様の場合、圧着シート１０１Ａの樹脂含浸層１０８上に感圧接着剤層１０６を形成した後、圧着印刷物１０１を作製する。
＜圧着印刷物の製造装置／製造方法、圧着シートの製造装置／製造方法＞
本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置及び製造方法を、圧着シートの製造装置及び製造方法と共に説明する。
本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置及び製造方法を、圧着シートの製造装置及び製造方法と共に説明する。
本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１は、例えば、図４に示すように、圧着シート１０１Ａ（用紙１０２、用紙１０２の表面に設けられた印刷部１０４、用紙１０２の表面の少なくとも一部上に設けられた感圧接着剤層１０６、並びに、用紙１０２及び感圧接着剤層１０６の間に介在し、用紙１０２の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８を有する圧着シート１０１Ａ）を製造する装置１２（以下「圧着シートの製造装置１２」と称する）と、得られた圧着シート１０１Ａを、感圧接着剤層１０６を内側に折り畳んで圧着する装置６０（以下「圧着装置６０」と称する）と、を備える。
ここで、圧着シートの製造装置１２は、図４に示すように、用紙１０２の表面に印刷部１０４を形成する装置３０（以下「印刷部形成装置３０」と称する）と、表面に印刷部１０４が設けられた用紙１０２の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８を形成する装置４０（以下「樹脂含浸層形成装置４０」と称する）と、用紙１０２の樹脂含浸層１０８上に、感圧接着剤層１０６を形成する装置５０（以下「感圧接着剤層形成装置５０」と称する）と、を備える、
ここで、圧着シートの製造装置１２は、図４に示すように、用紙１０２の表面に印刷部１０４を形成する装置３０（以下「印刷部形成装置３０」と称する）と、表面に印刷部１０４が設けられた用紙１０２の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８を形成する装置４０（以下「樹脂含浸層形成装置４０」と称する）と、用紙１０２の樹脂含浸層１０８上に、感圧接着剤層１０６を形成する装置５０（以下「感圧接着剤層形成装置５０」と称する）と、を備える、
圧着印刷物の製造装置１１では、圧着シート１０１Ａを製造する工程（以下「圧着シートの製造工程」と称する）と、得られた圧着シート１０１Ａを、感圧接着剤層１０６を内側に折り畳んだ状態で圧着する工程（以下「圧着工程」と称する）と、を有する圧着印刷物の製造方法が実施される。
ここで、圧着シートの製造装置１２では、用紙１０２の表面に印刷部１０４を形成する工程（以下「印刷部形成工程」と称する）と、表面に印刷部１０４が設けられた用紙１０２の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８を形成する工程（以下「樹脂含浸層形成工程」と称する）と、用紙１０２の樹脂含浸層１０８上に、感圧接着剤層１０６を形成する工程（以下「感圧接着剤層形成工程」と称する）と、を有する圧着シートの製造方法（圧着シートの製造工程）が実施される。
ここで、圧着シートの製造装置１２では、用紙１０２の表面に印刷部１０４を形成する工程（以下「印刷部形成工程」と称する）と、表面に印刷部１０４が設けられた用紙１０２の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８を形成する工程（以下「樹脂含浸層形成工程」と称する）と、用紙１０２の樹脂含浸層１０８上に、感圧接着剤層１０６を形成する工程（以下「感圧接着剤層形成工程」と称する）と、を有する圧着シートの製造方法（圧着シートの製造工程）が実施される。
（圧着シートの製造装置１２）
圧着シートの製造装置１２は、例えば、印刷部形成装置３０と、樹脂含浸層形成装置４０と、感圧接着剤層形成装置５０とを備える。また、圧着シートの製造装置１２は、印刷部形成装置３０に供給する用紙１０２（例えばロール状の用紙１０２）が収容される用紙収容装置２０も備えている。
圧着シートの製造装置１２は、例えば、印刷部形成装置３０と、樹脂含浸層形成装置４０と、感圧接着剤層形成装置５０とを備える。また、圧着シートの製造装置１２は、印刷部形成装置３０に供給する用紙１０２（例えばロール状の用紙１０２）が収容される用紙収容装置２０も備えている。
印刷部形成装置３０は、例えば、インクジェット記録装置が適用される。具体的には、印刷部形成装置３０は、例えば、用紙１０２の表面にインクと吐出し、印刷部１０４を形成する吐出部３２と、形成した印刷部１０４のインクを乾燥する乾燥部３４とを備えている。
吐出部３２は、形成する印刷部１０４の配色に応じた一つ又は複数の吐出ヘッドが備えられている。乾燥部３４は、例えば、ヒータ、ファン等の周知の部材が適用される。
吐出部３２は、形成する印刷部１０４の配色に応じた一つ又は複数の吐出ヘッドが備えられている。乾燥部３４は、例えば、ヒータ、ファン等の周知の部材が適用される。
印刷部形成装置３０は、図示しないが、例えば、用紙の両面に各々対向して設けられた一対の吐出部３２及び一対の乾燥部３４を備え、用紙の両面に印刷部１０４を形成する装置とすることがよい。
なお、印刷部形成装置３０は、印刷部１０４が形成可能であれば、インクジェット記録装置に限られず、電子写真方式の画像形成装置等の周知の画像形成装置を適用してもよい。
樹脂含浸層形成装置４０は、例えば、樹脂を含む塗布液（樹脂を含む成分を溶剤に溶解又は分散させた塗布液）を用紙１０２の表面に塗布する塗布部４２と、塗布液の塗膜を乾燥する乾燥部４４と、を備えている。
塗布部４２は、例えば、ダイコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター等の周知の塗布装置が適用される。また、塗布部４２は、例えば、インクジェット方式、間欠吐出するデイスペンサー等の周知の塗布装置を適用してもよい。乾燥部４４は、例えば、ヒータ、ファン等の周知の部材が適用される。
塗布部４２は、例えば、ダイコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター等の周知の塗布装置が適用される。また、塗布部４２は、例えば、インクジェット方式、間欠吐出するデイスペンサー等の周知の塗布装置を適用してもよい。乾燥部４４は、例えば、ヒータ、ファン等の周知の部材が適用される。
感圧接着剤層形成装置５０は、感圧接着剤を用紙１０２の表面に塗布する塗布部５２と、塗布した感圧接着剤を硬化する硬化部５４と、を備えている。
塗布部５２は、例えば、ダイコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター等の周知の塗布装置が適用される。また、塗布部５２は、例えば、インクジェット方式、間欠吐出するデイスペンサー等の周知の塗布装置を適用してもよい。硬化部５４は、例えば、感圧接着剤としてＵＶ圧着ニスを適用する場合、紫外線照射装置が適用される。その他、硬化部５４は、感圧接着剤として熱硬化側の材料等を適用する場合、ヒータ、ファン等の周知の部材が適用される。
塗布部５２は、例えば、ダイコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター等の周知の塗布装置が適用される。また、塗布部５２は、例えば、インクジェット方式、間欠吐出するデイスペンサー等の周知の塗布装置を適用してもよい。硬化部５４は、例えば、感圧接着剤としてＵＶ圧着ニスを適用する場合、紫外線照射装置が適用される。その他、硬化部５４は、感圧接着剤として熱硬化側の材料等を適用する場合、ヒータ、ファン等の周知の部材が適用される。
（圧着装置）
圧着装置６０は、圧着印刷物（例えば圧着ハガキ）に利用される周知のシーラ機が適用される。具体的には、圧着装置６０は、例えば、用紙１０２に印刷部１０４、樹脂含浸層１０８及び感圧接着剤層１０６が形成された圧着シート１０１Ａを目的とする大きさに裁断する裁断部６２と、裁断された圧着シート１０１Ａを、感圧接着剤層１０６を内側に折り畳む折畳部６４と、折り畳んだ圧着シート１０１Ａを感圧接着剤層１０６によって圧着する圧着部６６と、を備える。
裁断部６２は、例えば、刃付きローラ及び加圧ローラから成る一対のローラ（スプリッター）等を利用した周知の裁断装置が適用される。折畳部６４は、裁断した圧着シート１０１Ａを２つ折り又は３つ折り以上に折り畳む周知の折り機構が適用される。圧着部６６は、例えば、一対の加圧ローラを利用した圧着機構が適用される。
圧着装置６０は、圧着印刷物（例えば圧着ハガキ）に利用される周知のシーラ機が適用される。具体的には、圧着装置６０は、例えば、用紙１０２に印刷部１０４、樹脂含浸層１０８及び感圧接着剤層１０６が形成された圧着シート１０１Ａを目的とする大きさに裁断する裁断部６２と、裁断された圧着シート１０１Ａを、感圧接着剤層１０６を内側に折り畳む折畳部６４と、折り畳んだ圧着シート１０１Ａを感圧接着剤層１０６によって圧着する圧着部６６と、を備える。
裁断部６２は、例えば、刃付きローラ及び加圧ローラから成る一対のローラ（スプリッター）等を利用した周知の裁断装置が適用される。折畳部６４は、裁断した圧着シート１０１Ａを２つ折り又は３つ折り以上に折り畳む周知の折り機構が適用される。圧着部６６は、例えば、一対の加圧ローラを利用した圧着機構が適用される。
（動作）
次に、本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）の動作について説明する。
次に、本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）の動作について説明する。
まず、圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）では、圧着シートの製造装置１２において、例えばロール状の用紙１０２を用紙収容装置２０から印刷部形成装置３０へ供給する（図５（Ａ）参照）。
次に、印刷部形成装置３０により、用紙１０２の表面に、目的に応じた文字、図形等を形成し、印刷部１０４を形成する（図５（Ｂ））。
次に、印刷部形成装置３０により、用紙１０２の表面に、目的に応じた文字、図形等を形成し、印刷部１０４を形成する（図５（Ｂ））。
次に、樹脂含浸層形成装置４０により、表面に印刷部１０４が設けられた用紙１０２の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８を形成する（図５（Ｃ））。具体的には、例えば、目的とする用紙１０２の表面の領域上に、樹脂を含む塗布液を塗布する。そして、用紙１０２の表層部に樹脂が含浸した状態で、塗布液の塗膜を乾燥する。この操作により、樹脂含浸層１０８を形成する。
ここで、上述のように、樹脂含浸層１０８は、印刷部１０４を隠蔽する面（隠蔽面）の少なくとも一部に設けられる。樹脂含浸層１０８は、隠蔽面の全面に設けてよいし、隠蔽面にパターニングして設けてもよい。具体的には、パターニングして樹脂含浸層１０８を設ける態様としては、例えば、隠蔽面の縁部に設ける態様、隠蔽面にストライプ状（縞模様状）に設ける態様、隠蔽面にＸ字状に設ける態様、これらを組み合わせた態様等が挙げられる。
次に、感圧接着剤層形成装置５０により、用紙１０２の樹脂含浸層１０８上に、感圧接着剤層１０６を形成する（図５（Ｄ））。具体的には、用紙１０２の樹脂含浸層１０８上に感圧接着剤を塗布した後、塗布した感圧接着剤を硬化する。この操作により、感圧接着剤層１０６が形成される。そして、用紙１０２に、印刷部１０４、樹脂含浸層１０８及び感圧接着剤層１０６が形成された圧着シート１０１Ａが得られる。
次に、圧着装置６０により、圧着シート１０１Ａを裁断、折り畳み、圧着を行う。具体的には、例えば、圧着シート１０１Ａを搬送方向に沿った方向、幅方向に沿った方向に各々裁断し、２枚の圧着シート１０１Ａとする（図６（Ａ））。次に、感圧接着剤層１０６が介在するように、２枚の圧着シート１０１Ａを各々２つ折りに折り畳む（図６（Ｂ））。そして、２枚の圧着シート１０１Ａを各々２つ折りに折り畳んだ状態で、圧力を加え、折り畳んで対向した面を感圧接着剤層１０６により圧着し、圧着印刷物１０１とする（図６（Ｃ））。
その後、圧着印刷物１０１は、排出容器７０に排出される。
これら工程を経て、圧着印刷物１０１を製造する。
以上説明した本実施形態に係る本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）では、用紙１０２の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層１０８を形成する。そして、樹脂含浸層１０８上に感圧接着剤層１０６を形成する、つまり、用紙１０２の空隙が樹脂によって塞がされた領域上に、感圧接着剤層１０６を形成する。このため、感圧接着剤層１０６を形成するとき、感圧接着剤が用紙１０２の空隙への浸透が抑制された状態となる。このため、感圧接着剤層１０６の不均一化又は硬化不良が抑制される。それにより、得られる圧着印刷物の圧着不良及び剥離不良が抑制される。
なお、本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）では、圧着シート１０１Ａを折り畳んだ状態で圧着して、圧着印刷物１０１を製造する方法について説明したが、これに限られない。具体的には、例えば、本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）は、圧着シート１０１と他のシート１１０とを、圧着シート１０１Ａの感圧接着剤層１０６上に他のシート１１０（圧着シート１０１Ａとは異なるシート１１０）を重ね合せた状態で圧着する装置を備えた（つまり、圧着シート１０１Ａの感圧接着剤層１０６上に、他のシート１１０（圧着シート１０１と他のシート１１０とを、圧着シート１０１Ａとは異なるシート１１０）を重ね合せた状態で圧着する工程を実施する態様）であってもよい。この態様の場合、圧着装置６０が、例えば、折畳部６４に代えて、用紙１０２を裁断した後、用紙１０２の感圧接着剤層１０６上に他のシート１１０を重ね合せる機構を備える態様が挙げられる。
ただし、圧着シート１０１Ａが感圧接着剤層１０６を内側に２つ以上に折り畳んだ状態で圧着している態様と、圧着シート１０１と他のシート１１０とが圧着シート１０１Ａの感圧接着剤層１０６上に他のシート１１０を重ね合せた状態で圧着している態様と、を組み合わせた圧着印刷物１０１を製造する場合、圧着装置６０には、折畳部６４と、他のシート１１０を重ね合せる機構との双方を備える。
また、本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）では、印刷部形成装置３０を備えた態様（つまり印刷部形成工程を実施する態様）を説明したが、この態様に限られるわけではない。具体的には、例えば、本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）では、印刷部形成装置３０を備えず（つまり印刷部形成工程を実施せず）、予め印刷部１０４が設けられた用紙１０２に樹脂含浸層１０８及び感圧接着剤層１０６を形成する態様であってもよい。
また、本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）は、樹脂含浸層１０８及び感圧接着剤層１０６を印刷部１０４と重ならない領域に形成する場合、樹脂含浸層形成装置４０及び感圧接着剤層形成装置５０の少なくとも一方よりも用紙１０２の方向下流側で、圧着装置６０よりも用紙１０２の方向上流側に印刷部形成装置３０を備えた態様（つまり、樹脂含浸層形成工程及び感圧接着剤層形成工程の少なくとも一方の後、かつ圧着工程よりも前に、印刷部形成工程を実施する態様）であってよい。
また、本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１は、圧着シートの製造装置１２と、圧着装置６０と、を一体とした態様について説明したが、これに限られわけではない。具体的に、例えば、圧着シートの製造装置１２と、圧着装置６０と、を別体とし、圧着シートの製造装置１２により得られた圧着シート１０１Ａをロール状に巻き取って回収（または、目的とする大きさに裁断して回収）した後、この回収した圧着シート１０１Ａを用いて圧着装置６０により圧着印刷物１０１を製造する態様であってもよい。
また、本実施形態に係る圧着シートの製造装置１２では、感圧接着剤層形成装置５０を備える態様（つまり感圧接着剤層１０６を形成する工程を実施する態様）を説明したが、この態様に限られるわけではない。具体的には、例えば、本実施形態に係る圧着シートの製造装置１２では、感圧接着剤層形成装置５０を備えず（つまり感圧接着剤層１０６を形成する工程を実施せず）、用紙１０２に樹脂含浸層１０８を形成した後、そのまま、用紙１０２をロール状に巻き取って回収（または、目的とする大きさに裁断して回収）する態様であってもよい。そして、別の場所で、樹脂含浸層１０８を有する用紙１０２（圧着シート１０１Ａ）を用いて、樹脂含浸層１０８上に感圧接着剤層１０６を形成した後、圧着印刷物１０１を製造する態様であってもよい。
また、本実施形態に係る圧着印刷物の製造装置１１（圧着シートの製造装置１２）では、用紙１０２として連帳紙を用いた態様を説明したが、用紙１０２として目的の大きさの枚葉紙を用いた態様であってもよい。
（試験例）
以下、本実施形態に係る圧着印刷物、圧着シート等の効果を裏付ける試験例を示す。本実施形態に係る画像形成装置は、これら試験例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
以下、本実施形態に係る圧着印刷物、圧着シート等の効果を裏付ける試験例を示す。本実施形態に係る画像形成装置は、これら試験例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
−試験例１−
まず、用紙として、商品名「ＳＷＯＲＤ ｉＪＥＴ４．３ Ｇｌｏｓｓ（三菱製紙社製）（水の吸水係数＝０．３ ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２）を準備した。
次に、有機溶剤（ジエチレングリコール）６０部に、カルボキシメチルセルロース４０部を溶解した塗布液を準備した。
次に、形成する樹脂含浸層の塗工量（樹脂の固形分量）が２ｇ／ｍ２となるように、塗布液を用紙の全面に塗布した。そして、塗布液が用紙表面に含浸した後、塗布液の塗膜を乾燥して、用紙の表層部に樹脂含浸層を形成した。
次に、表層部に樹脂含浸層が形成された用紙の全面（樹脂含浸層）上に、感圧接着剤（アクリル酸エステル系の合成樹脂、アクリル酸エステル系モノマー、エタノール、および光重合開始剤等の混合物）を塗布し、塗布した感圧接着剤に紫外線を照射し、硬化させた。この操作により、塗工量３ｇ／ｍ２の感圧接着剤層を形成した。
これらの工程を経て、試験例１の圧着シート（圧着印刷物形成用シート）を得た。
まず、用紙として、商品名「ＳＷＯＲＤ ｉＪＥＴ４．３ Ｇｌｏｓｓ（三菱製紙社製）（水の吸水係数＝０．３ ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２）を準備した。
次に、有機溶剤（ジエチレングリコール）６０部に、カルボキシメチルセルロース４０部を溶解した塗布液を準備した。
次に、形成する樹脂含浸層の塗工量（樹脂の固形分量）が２ｇ／ｍ２となるように、塗布液を用紙の全面に塗布した。そして、塗布液が用紙表面に含浸した後、塗布液の塗膜を乾燥して、用紙の表層部に樹脂含浸層を形成した。
次に、表層部に樹脂含浸層が形成された用紙の全面（樹脂含浸層）上に、感圧接着剤（アクリル酸エステル系の合成樹脂、アクリル酸エステル系モノマー、エタノール、および光重合開始剤等の混合物）を塗布し、塗布した感圧接着剤に紫外線を照射し、硬化させた。この操作により、塗工量３ｇ／ｍ２の感圧接着剤層を形成した。
これらの工程を経て、試験例１の圧着シート（圧着印刷物形成用シート）を得た。
−比較例１−
樹脂含浸層を形成しない以外は、試験例１と同様にして、比較例１の圧着シート（圧着印刷物形成用シート）を得た。
樹脂含浸層を形成しない以外は、試験例１と同様にして、比較例１の圧着シート（圧着印刷物形成用シート）を得た。
−評価−
各例で得られた圧着シートをシーラー機「ＥＸ ＰＲＥＳＳ ＳＥＡＬＥＲ ４０００」（デュプロ精工社製）により２つ折りで折り畳み、圧着物を得た。
そして、圧着物の圧着不良及び剥離不良について、次のように評価した。
上記で作製した圧着物の圧着状態をを目視評価した。全体的に剥がれが無く完全に接着された状態を合格とし、完全に接着されていない状態を不合格とした。
各例で得られた圧着シートをシーラー機「ＥＸ ＰＲＥＳＳ ＳＥＡＬＥＲ ４０００」（デュプロ精工社製）により２つ折りで折り畳み、圧着物を得た。
そして、圧着物の圧着不良及び剥離不良について、次のように評価した。
上記で作製した圧着物の圧着状態をを目視評価した。全体的に剥がれが無く完全に接着された状態を合格とし、完全に接着されていない状態を不合格とした。
その結果、比較例１では、接着されていない箇所が見られ、完全に接着していない状態であり、圧着不良及び剥離不良が生じていた。
これに対して、試験例１では、完全に接着した状態であり、圧着不良及び剥離不良が見られなかった。
これに対して、試験例１では、完全に接着した状態であり、圧着不良及び剥離不良が見られなかった。
１１ 圧着印刷物の製造装置
１２ 圧着印刷物形成用シート（圧着シート）の製造装置
２０ 用紙収容装置
３０ 印刷部形成装置
３２ 吐出部
３４ 乾燥部
４０ 樹脂含浸層形成装置
４２ 塗布部
４４ 乾燥部
５０ 感圧接着剤層形成装置
５２ 塗布部
５４ 硬化部
６０ 圧着装置
６２ 裁断部
６４ 折畳部
６６ 圧着部
７０ 排出容器
１０１ 圧着印刷物
１０１Ａ 圧着印刷物形成用シート（圧着シート）
１０２ 用紙
１０４ 印刷部
１０６ 感圧接着剤層
１０８ 樹脂含浸層
１１０ 他のシート
１２ 圧着印刷物形成用シート（圧着シート）の製造装置
２０ 用紙収容装置
３０ 印刷部形成装置
３２ 吐出部
３４ 乾燥部
４０ 樹脂含浸層形成装置
４２ 塗布部
４４ 乾燥部
５０ 感圧接着剤層形成装置
５２ 塗布部
５４ 硬化部
６０ 圧着装置
６２ 裁断部
６４ 折畳部
６６ 圧着部
７０ 排出容器
１０１ 圧着印刷物
１０１Ａ 圧着印刷物形成用シート（圧着シート）
１０２ 用紙
１０４ 印刷部
１０６ 感圧接着剤層
１０８ 樹脂含浸層
１１０ 他のシート
Claims (10)
- 用紙と、前記用紙の表面の少なくとも一部上に設けられた感圧接着剤層と、前記用紙及び前記感圧接着剤層の間に介在し、前記用紙の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層と、を有する圧着印刷物形成用シート。
- 前記樹脂含浸層の樹脂が、アニオン性樹脂である請求項１に記載の圧着印刷物形成用シート。
- 前記感圧接着剤層の表面から測定した圧着印刷物形成用シートの鉛筆硬度がＢ以上である請求項１又は請求項２に記載の圧着印刷物形成用シート。
- 前記用紙の水の吸水係数が、０．２ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２以上である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シート。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートが、前記感圧接着剤層を内側に折り畳んだ状態で圧着している構造、並びに、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートおよび前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートが、前記圧着印刷物形成用シートの前記感圧接着剤層上に前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを重ね合せた状態で圧着している構造の少なくとも一方を有する圧着印刷物。
- 用紙の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層を形成する装置と、
前記用紙の樹脂含浸層上に、感圧接着剤層を形成する装置と、
を備える圧着印刷物形成用シートの製造装置。 - 用紙の表面の少なくとも一部の表層部に、樹脂が含浸した樹脂含浸層を形成する工程と、
前記用紙の樹脂含浸層上に、感圧接着剤層を形成する工程と、
を備える圧着印刷物形成用シートの製造方法。 - 請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートを収容し、
前記圧着印刷物形成用シートを、前記感圧接着剤層を内側に折り畳んだ状態で圧着する装置、並びに、前記圧着印刷物形成用シートおよび前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを、前記圧着印刷物形成用シートの前記感圧接着剤層上に前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを重ね合せた状態で圧着する装置の少なくとも一方を有する圧着印刷物の製造装置。 - 請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートを、前記感圧接着剤層を内側に折り畳んだ状態で圧着する工程、並びに、請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着印刷物形成用シートの感圧接着剤層上に、前記圧着印刷物形成用シートおよび前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを、前記圧着印刷物形成用シートの前記感圧接着剤層上に前記圧着印刷物形成用シートとは異なるシートを重ね合せた状態で圧着する工程の少なくとも一方を有する圧着印刷物の製造方法。
- 用紙と、前記用紙の表面の少なくとも一部の表層部に樹脂が含浸した樹脂含浸層と、を有する圧着印刷物形成用シート。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016142641A JP2018012252A (ja) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 圧着印刷物形成用シート、圧着印刷物、圧着印刷物形成用シートの製造装置、圧着印刷物形成用シートの製造方法、圧着印刷物の製造装置、及び、圧着印刷物の製造方法 |
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Family Applications (1)
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| JP2016142641A Pending JP2018012252A (ja) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | 圧着印刷物形成用シート、圧着印刷物、圧着印刷物形成用シートの製造装置、圧着印刷物形成用シートの製造方法、圧着印刷物の製造装置、及び、圧着印刷物の製造方法 |
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-
2016
- 2016-07-20 JP JP2016142641A patent/JP2018012252A/ja active Pending
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