JP5283974B2 - 箔転写方法及び箔転写装置 - Google Patents

Description

箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写方法及び箔転写装置に関する。

従来、箔を紙などの基材シートに印刷する方式として、ホットスタンプ方式や、コールドスタンプ方式がある。ホットスタンプ方式は、熱を加えた版を用いて、箔を基材シートに押し当てることにより、基材シート上に箔を転写する印刷法である。転写のために、加熱された凸版を用いて一定時間加圧する必要があるので、転写時に搬送を一時的に中断する必要がある。このため、箔以外の通常印刷と、箔転写とを同時に行おうとすると、箔転写のタイミングに合わせて通常印刷を中断せざるを得ず、生産性が悪い。一方、コールドスタンプ方式は、次のようにして箔を転写する印刷法である。まず、箔層の設けられた箔材シートと基材シートとの間に接着剤を塗布してから箔を基材シートに圧着させる。次に、接着剤の硬化により、接着剤の塗布された部分の箔が基材シートに固定された後に、基材シートから箔材シートを分離する。そうすると、箔が箔材シートから剥離され、基材シート上に箔のみが残る。このようにして、箔が基材シートに転写される。コールドスタンプ方式では、紫外線硬化型の接着剤を用いると共に、紫外線を照射することで接着剤を硬化させる。このため、接着剤の塗布処理及び硬化処理、基材シートからの箔材シートの分離処理のいずれにおいても、基材シートの搬送を中断させる必要がない。したがって、静止時間を必要とせず、生産性が良好である。

コールドスタンプ方式において、箔材シートに接着剤を塗布するために、フレキソ印刷、オフセット印刷などの印刷方式が利用されている。ここで、箔材シート上の、箔転写の目標とする領域が、転写目標領域である。転写目標領域は、転写させる箔の形状に応じた領域である。この転写目標領域に、接着剤が塗布される。そして、フレキソ印刷、オフセット印刷を利用する場合、転写目標領域が凸部である版を製造し、この版を基材シートの送りに連動して回転するローラに取り付ける。このため、箔の形状を変更する際は、版を新たに製造して交換する必要がある。

コールドスタンプ方式において、転写目標領域に接着剤を塗布するために、インクジェット方式を利用する技術が知られている（特許文献１）。特許文献１に開示される技術は、インクジェットヘッドで接着剤を吐出するので、転写目標領域の形状の変更にも容易に対応でき、オンデマンド印刷が可能である。
特開２００５−５０１７６１号公報

特許文献１に記載の技術のように、インクジェットヘッドで接着剤を吐出する場合は、粘度が高くなるとヘッドに目詰まりが発生しやすい。また、粘度が高くなると、ヘッドからの吐出自体ができない可能性もある。このため、低粘度の液状の接着剤を用いる必要がある。ところが、低粘度の接着剤を用いると、基材シートに箔材シートを押圧した際に、接着剤が、転写目標領域よりも、はみ出て広がってしまう。積極的に押圧するのではなく、基材シート表面及び箔材シート裏面の双方に接着剤が付着するように、基材シート表面に箔材シート裏面を近づけるだけでも、接着剤には押圧が加えられる。押圧が加えられた結果、粘度の低さによっては、接着剤が転写目標領域からはみ出てしまう。そうすると、接着剤がはみ出て広がった領域にも、箔が転写されてしまう。すなわち、実際に箔が転写された実転写領域の外形形状が、転写目標領域の外形形状よりも、はみ出てしまう。その結果、実際に転写された箔の輪郭がボケてしまうという問題が生じる。

本発明の目的は、箔転写において、低粘度の液状の接着剤を用いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる、方法及び装置を提供することである。

本発明に係る箔転写方法は、箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写方法において、箔材シート裏面側の箔又は基材シート表面に、上記接着剤を塗布する、塗布工程と、塗布工程の後に、塗布された上記接着剤に、該接着剤を不完全に硬化させる第１積算スペクトルの紫外線を照射する、第１照射工程と、第１照射工程の後に、箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接する、圧接工程と、圧接工程の後に、塗布された上記接着剤に、第１積算スペクトルの紫外線と合わせて、該接着剤を完全に硬化させる第２積算スペクトルの紫外線を照射する、第２照射工程と、を備えており、第１積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ１（λ）（Ｊ／ｍ２）の分布であり、第２積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ２（λ）（Ｊ／ｍ２）の分布であり、第１積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ１（λ）および第２積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ２（λ）は、定数倍の関係にあり、第１積算スペクトル及び第２積算スペクトルは、同一のスペクトルパターンを有しており、第１積算スペクトルの波長域全体における積算光量Ａ１が、第２積算スペクトルの波長域全体における積算光量Ａ２よりも、小さく設定されている。

本発明に係る箔転写方法は、次の構成（ｂ）〜（ｄ）を採用することが好ましい。

（ｂ）第１積算スペクトルに含まれる波長域が、第２積算スペクトルに含まれる波長域よりも、長波長側に設定されている。

（ｃ）第１照射工程では、ＬＥＤにより、第１積算スペクトルを発生させており、第１積算スペクトルの波長域が、接着剤の感応波長を１つのみ含むように、設定されており、第２照射工程では、放電ランプにより、第２積算スペクトルを発生させており、第２積算スペクトルの波長域が、接着剤の感応波長を複数含むように、設定されている。

（ｄ）第１照射工程では、塗布工程で上記接着剤が塗布された領域の輪郭部に対してのみ、ＬＥＤからの放射光がレンズにより集光された紫外線を照射する。

本発明に係る箔転写装置は、箔材シート及び基材シートをそれぞれ搬送しながら、箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写装置において、箔材シート裏面側の箔又は基材シート表面に、上記接着剤を塗布する、塗布装置と、圧接領域で、箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接する、圧接装置と、第１照射領域で、塗布された上記接着剤に、第１積算スペクトルの紫外線を照射する、第１照射装置と、第２照射領域で、塗布された上記接着剤に、第２積算スペクトルの紫外線を照射する、第２照射装置と、上記接着剤が塗布された、箔材シート又は基材シートが搬送される搬送方向に沿って、第１照射領域、圧接領域、及び第２照射領域が順に配置されるように、圧接装置、第１照射装置、及び第２照射装置が、設けられており、第１積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ１（λ）（Ｊ／ｍ２）の分布であり、第２積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ２（λ）（Ｊ／ｍ２）の分布であり、第１積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ１（λ）および第２積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ２（λ）は、定数倍の関係にあり、第１積算スペクトル及び第２積算スペクトルは、同一のスペクトルパターンを有しており、第１積算スペクトルの波長域全体における積算光量Ａ１が、第２積算スペクトルの波長域全体における積算光量Ａ２よりも、小さく設定されている。

本発明に係る箔転写装置は、次の構成（ｆ）〜（ｉ）を採用することが好ましい。

（ｆ）第１積算スペクトルに含まれる波長域が、第２積算スペクトルに含まれる波長域よりも、長波長側に設定されている。

（ｇ）第１照射装置が、第１積算スペクトルを発生させる光源として、ＬＥＤを備えており、第２照射装置が、第２積算スペクトルを発生させる光源として、放電ランプを備えている。

（ｈ）第１照射装置が、ＬＥＤを支持するキャリッジと、キャリッジを上記搬送経路の横幅方向に移動させる駆動装置と、駆動装置を制御する第１制御装置と、を備えている。

（ｉ）第１照射装置が、キャリッジに、ＬＥＤから放射される光を集光するレンズを備えており、第１制御装置が、塗布装置により上記接着剤が塗布された、箔材シート裏面上又は基材シート表面上、の転写目標領域の輪郭部に対してのみ、紫外線が照射されるように、キャリッジの位置及びＬＥＤの発光の有無を制御する。

本発明に係る箔転写方法によれば、塗布された上記接着剤が不完全に硬化された状態で、両シートが圧接されるので、上記接着剤が、接着能力を失うことなく、両シートの圧接により外側に広がることを防止できる。したがって、液状の接着剤を用いて箔転写を行いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる。

更に、両シートが圧接されたときに、塗布された接着剤が半分以下の程度で硬化されているので、接着能力を損なうことなく、圧接による上記接着剤の広がりを防止できる。

更に、構成（ｂ）によれば、光子１つあたりのエネルギーが小さい長波長側の第１積算スペクトルの紫外線が、塗布された接着剤３０を完全硬化させることはないが、光子１つあたりのエネルギーが大きな短波長側の第２積算スペクトルの紫外線が、塗布された接着剤３０を完全硬化させることができる。

更に、構成（ｃ）によれば、塗布された接着剤を、第１積算スペクトルの紫外線により不完全に硬化させながら、第２積算スペクトルの紫外線により完全に硬化させることが、確実にできる。

更に、構成（ｄ）によれば、輪郭部のみに的確に紫外線を照射することができる。輪郭部が硬化すれば、輪郭線内部の接着剤が外側に広がることを防止できるので、積算光量を増大させること無く、効果的に塗布された上記接着剤の広がりを防止できる。

本発明に係る箔転写装置によれば、塗布された上記接着剤が不完全に硬化された状態で、両シートが圧接されるので、上記接着剤が、接着能力を失うことなく、両シートの圧接により外側に広がることを防止できる。したがって、液状の接着剤を用いて箔転写を行いながらも、実際に転写された箔の輪郭がボケるのを防止できる。

更に、両シートが圧接されたときに、塗布された接着剤が半分以下の程度で硬化されているので、接着能力を損なうことなく、圧接による上記接着剤の広がりを防止できる。

更に、構成（ｆ）によれば、光子１つあたりのエネルギーが小さい長波長側の第１積算スペクトルの紫外線が、塗布された接着剤を完全硬化させることはないが、光子１つあたりのエネルギーが大きな短波長側の第２積算スペクトルの紫外線が、塗布された接着剤を完全硬化させることができる。

更に、構成（ｇ）によれば、ＬＥＤの波長域には、接着剤の硬化に係る感応波長が１つ程度しか含むことができないが、放電ランプの波長域には、接着剤の硬化に係る感応波長を複数含めることができる。このため、塗布された接着剤を、第１積算スペクトルの紫外線により不完全に硬化させながら、第２積算スペクトルの紫外線により完全に硬化させることが、確実にできる。

更に、構成（ｈ）によれば、単一のＬＥＤによる照射範囲を実質的に横幅方向に広げることができ、箔材シート及び基材シートの横幅の大小に対応できる。

更に、構成（ｉ）によれば、輪郭部のみに的確に紫外線を照射することができる。輪郭部が硬化すれば、輪郭線内部の接着剤が外側に広がることを防止できるので、積算光量を増大させること無く、効果的に塗布された上記接着剤の広がりを防止できる。

本発明は、箔材シート裏面側に配置された箔を、基材シート表面に転写させる、箔転写方法及び箔転写装置である。本発明の箔転写方法は、本発明の箔転写装置により実施される。まず、本発明で用いる箔材シートの一例を説明し、次に、本発明の箔転写装置の実施形態及び変形例を説明する。

［箔材シート］
図１、図２には、箔材シート１０が示されている。箔材シート１０は、５層構造の帯状体である。箔材シート１０は、支持層１１と、剥離層１２と、着色層１３と、蒸着層１４と、接着層１５と、を備えている。支持層１１及び剥離層１２を合わせた２つの層は本体１８を構成し、着色層１３、蒸着層１４及び接着層１５を合わせた３つの層は、箔１９を構成する。箔１９が、本体１８から剥離されて、基材シートに転写される。箔材シート裏面１０ａは、箔材シート１０の両面のうち、箔１９のある側（本体１８の反対側）の面を指している。

支持層１１は、箔１９の形状を保つための層である。支持層１１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムで構成される。支持層１１は、１０μｍ程度の厚みを有している。

剥離層１２は、箔１９を、支持層１１から離れやすくするための層である。剥離層１２は、箔押圧時に発生する熱で活性化するように、例えばワックスの薄い層で構成される。剥離層１２の厚みは、１μｍ程度の厚みである。

着色層１３は、塗料で構成される層である。着色層１３は、１μｍ程度の厚みを有している。

蒸着層１４は、箔の薄い膜により構成される層である。蒸着層１４は、箔１９に、真空蒸着法を利用して形成された金属箔である。蒸着層１４は、１００Å（１０ｎｍ）程度の厚みを有している。

接着層１５は、接着剤を介した基材シート２０との接合のための層である。接着層１５は、接着剤を一定に保つ性質を有している。接着層１５は、１μｍ程度の厚みを有している。

［基材シート］
図２には、基材シート２０が示されている。基材シート２０の材質は、例えば紙である。また、基材シートの形状は、ロール状に形成できる帯状であっても、定型サイズの用紙のような比較的縦横比が１に近い矩形であってもよい。また、基材シート表面２０ａは、基材シート２０の両面のうち、箔１９の転写が行われる側の面を指している。

［第１実施形態の箔転写装置］
（箔転写装置の構成）
図２、図３を用いて、第１実施形態の箔転写装置１の構成を説明する。箔転写装置１は、箔材シート１０及び基材シート２０をそれぞれ搬送経路に沿って搬送しながら、箔材シート裏面１０ａ側に配置された箔１９を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面２０ａに転写させる。

図３は、箔転写装置１の断面模式図である。箔転写装置１は、塗布装置３と、照射システム６と、圧接装置５と、第１搬送システム１１０と、第２搬送システム１２０と、を備えている。

第１搬送システム１１０は、箔材シート１０を第１搬送経路Ｐ１に沿って搬送する。第１搬送経路Ｐ１は、箔材巻き出し装置４から、圧接装置５に係る圧接領域Ｃ、照射システム６に係る第２照射領域Ｌ２、及び分離装置８を順に経由して、箔材巻き取り装置７に至る経路である。

第２搬送システム１２０は、基材シート２０を第２搬送経路Ｐ２に沿って搬送する。第２搬送経路Ｐ２は、給紙装置２から、塗布装置３に係る塗布領域Ｅ、照射システム６に係る第１照射領域Ｌ１、圧接領域Ｃ、第２照射領域Ｌ２、及び分離装置８を順に経由して、排紙装置９に至る経路である。

塗布領域Ｅ、第１照射領域Ｌ１、第２照射領域Ｌ２、及び圧接領域Ｃは、いずれも、第２搬送経路Ｐ２上の領域である。また、第１搬送経路Ｐ１及び第２搬送経路Ｐ２は、圧接装置５から分離装置８までの間は、合流する。

以下、第２搬送経路Ｐ２に沿って、箔転写装置１が備える各装置を説明する。

給紙装置２は、収容部２ａ及び給紙ローラ２ｂを備えている。収容部２ａには、矩形の基材シート２０が多数収容されている。給紙ローラ２ｂは、収容部２ａ内にある１枚の基材シート２０を、第２搬送経路Ｐ２に送り出す。

塗布装置３は、基材シート表面２０ａに塗布領域Ｅで接着剤を塗布する。以下、符号３０の付された接着剤３０は、塗布された状態の接着剤を指す。塗布領域Ｅは、第２搬送経路Ｐ２において、給紙装置２の下流側に配置されている。

図２に示すように、基材シート表面２０ａの転写目標領域Ｔに、接着剤３０が塗布される。転写目標領域Ｔは、箔転写が意図されている領域を指している。転写目標領域Ｔは、箔材シート裏面１０ａの場合は、箔１９から転写箔１９ａを剥離させる領域を指しており、基材シート表面２０ａの場合は、箔１９から剥離させた転写箔１９ａが転写される領域を指している。

塗布装置３は、インクジェット方式で液滴を吐出するためのインクジェットヘッドを備えている。インクジェットヘッドより、接着剤の液滴が吐出される。インクジェットヘッドでの目詰まり防止のため、接着剤の粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。

塗布装置３により塗布される接着剤は、紫外線硬化型接着剤である。そのため、接着剤の硬化手段として、紫外線（ＵＶ）を照射する照射システム６が備えられている。

再び、図３を参照して、照射領域Ｌ１に係る照射システム６の前に、箔材巻き出し装置４及び圧接装置５を説明する。

箔材巻き出し装置４は、使用前ロール４１を回転させて、使用前ロール４１から箔材シート１０を巻き出す。

圧接装置５は、箔材シート１０と基材シート２０とを、圧接領域Ｃで、塗布された接着剤３０を介在させて、圧接する。圧接装置５は、第２搬送経路Ｐ２を挟んで配置された一対のローラ５１、５２を備えている。

図２に示すように、基材シート２０及び箔材シート１０は、一対のローラ５１、５２間を通過するように搬送される。そして、基材シート２０と箔材シート１０とが、一対のローラ５１、５２により挟まれることにより、圧接される。この結果、基材シート表面２０ａの転写目標領域Ｔに塗布された接着剤３０が、箔材シート裏面１０ａの転写目標領域Ｔにも塗布される。

圧接領域Ｃは、第２搬送経路Ｐ２上において、基材シート２０と箔材シート１０とが圧接される領域である。圧接領域Ｃは、第２搬送経路Ｐ２において、塗布装置３の下流側に配置されている。圧接領域Ｃは、一定の、横幅及び縦幅を有している。ここで、横幅は、第２搬送経路Ｐ２に直交する横方向の長さを意味し、縦幅は、第２搬送経路Ｐ２に平行な縦方向の長さを意味する。圧接領域Ｃの横幅は、ローラ５１、５２の軸方向の全体に及んでいる。なお、圧接領域Ｃの縦幅は、ローラ５１、５２間の距離、シート１０、２０の厚み、及び塗布された接着剤の厚み、により変化する。

再び、図３を参照して、照射システム６を説明する。照射システム６は、紫外線の光源としてのＵＶランプ６１と、リフレクター６２と、第１ハーフミラー６３と、第２ミラー６４と、を備えている。

ＵＶランプ６１は、紫外線を放射する放電ランプである。放電ランプは、広い波長域にわたって強度が高く維持されるスペクトルの紫外線を照射する。本実施形態では、ＵＶランプ６１として、キセノンランプが用いられている。キセノンランプの波長域は、２００ｎｍ−１０００ｎｍ以上の範囲に及んでおり、紫外線の波長域（１０−４００ｎｍ）の一部を含んでいる。

ＵＶランプ６１から放射された紫外線（ＵＶ）は、リフレクター６２により一方向に案内されて、第１ハーフミラー６３側へと向かう。ＵＶランプ６１からの紫外線の半分は、第１ハーフミラー６３を透過する。残り半分の紫外線は、第１ハーフミラー６３で反射される。第１ハーフミラー６３を透過した紫外線は、第２搬送経路Ｐ２上の第２照射領域Ｌ２に至る。第１ハーフミラー６３で反射された紫外線は、更に第２ミラー６４で反射されて、第２搬送経路Ｐ２上の第１照射領域Ｌ２に至る。このようにして、照射システム６は、第１照射領域Ｌ１及び第２照射領域Ｌ２の双方に、紫外線を照射する。

照射システム６は、紫外線の光源を共有する、第１照射装置１６と、第２照射装置２６とを、合わせて構成されている。ここで、第１照射領域Ｌ１に紫外線を照射する装置が第１照射装置１６であり、第２照射領域Ｌ２に紫外線を照射する装置が第２照射装置２６である。

第１照射領域Ｌ１及び第２照射領域Ｌ２の横幅は、基材シート２０の横幅よりも大きく設定されている。このため、基材シート２０の表面２０ａの全体が、必ず、第１照射領域Ｌ１内及び第２照射領域Ｌ２内を通過する。したがって、基材シート２０が第１照射領域Ｌ１及び第２照射領域Ｌ２を通過するときに、基材シート表面２０ａに塗布された接着剤３０に、必ず紫外線が照射される。

箔材巻き取り装置７は、分離装置８を通過した後の箔材シート１０を巻き取って、使用後ロール７１を形成する。

分離装置８は、箔材シート１０と基材シート２０とを分離する。分離装置８は、第２搬送経路Ｐ２を挟んで配置された一対の保持ローラ８１、８２と、を備えている。分離装置８は、第２搬送経路Ｐ２において、照射領域Ｌの下流側に配置されている。

基材シート２０及び箔材シート１０は、保持ローラ８１、８２間のニップ部を通過する。ここで、箔材シート１０は、箔材巻き取り装置７に向けて搬送されている。このため、箔材シート１０は、ニップ部を通過した後も、保持ローラ８１の外面に接触したまま、第２搬送経路Ｐ２に沿って搬送される。一方、基材シート２０も、箔材シート１０に追従して、保持ローラ８１の外面に沿って移動しようとする。しかし、基材シート２０が有する剛性のため、箔材シート１０は、曲率を有する保持ローラ８１の外面に沿って、円弧状に変形することができない。このため、基材シート２０は、ニップ部を通過すると、箔材シート１０から剥離される。

排紙装置９は、箔転写された基材シート２０を収容する。排紙装置９は、第２搬送経路Ｐ２において、分離装置８の下流側に配置されている。

（箔転写装置の作動）
次に、図２及び図３を用いて、箔転写装置１の作動を説明する。箔転写装置１は、塗布工程と、第１照射工程と、圧接工程と、第２照射工程と、を順に実施する。

図３に示すように、箔転写装置１では、箔材シート１０が第１搬送経路Ｐ１に沿って搬送されると共に、基材シート２０が第２搬送経路Ｐ２に沿って搬送される。そして、シート１０、２０が搬送経路Ｐ１、Ｐ２に沿って搬送される間に、箔転写に係る各工程が順に実行される。

給紙装置２から供給された基材シート２０は、まず、塗布領域Ｅを通過する。塗布装置３は、塗布領域Ｅを通過している基材シート２０に対して、塗布工程を実行する。塗布工程では、基材シート表面２０ａ上の転写目標領域Ｔに接着剤３０が塗布される。

塗布領域Ｅを通過した基材シート２０は、次に、第１照射領域Ｌ１を通過する。第１照射装置１６は、第１照射領域Ｌ１を通過している基材シート２０に対して、第１照射工程を実行する。第１照射工程では、第１積算スペクトルの紫外線が、基材シート２０上の接着剤３０に、照射される。そして、基材シート２０が圧接領域Ｃを通過するまでに、接着剤３０は、不完全に硬化される。第１積算スペクトルについては、後述する。

第１照射領域Ｌ１を通過した基材シート２０は、次に、圧接領域Ｃを通過する。また、箔材シート１０も、圧接領域Ｃを通過する。そして、圧接領域Ｃで、基材シート２０及び箔材シート１０が、厚み方向で重ねられて合流する。

圧接装置５は、圧接領域Ｃで合流した、箔材シート１０と基材シート２０とに対して、圧接工程を実行する。圧接工程では、箔材シート１０と基材シート２０とが、不完全に硬化された接着剤３０を介して、圧接領域Ｃで、圧接される。そして、箔材シート１０及び基材シート２０は、圧接装置５から分離装置８まで、一体となって第２搬送経路Ｐ２を搬送される。

箔材シート１０及び基材シート２０は、圧接領域Ｃの次に、第２照射領域Ｌ２を通過する。第２照射装置２６は、第２照射領域Ｌ２を通過している基材シート２０に対して、第２照射工程を実行する。第２照射工程では、第２積算スペクトルの紫外線が、基材シート２０上の接着剤３０に、照射される。そして、基材シート２０が圧接領域Ｃを通過するまでに、接着剤３０は、完全に硬化される。第２積算スペクトルについては、後述する。なお、紫外線は、箔材シート１０を透過するので、基材シート２０上の接着剤３０に到達する。

分離装置８は、箔１９のうち、転写目標領域Ｔにある転写箔１９ａを、本体１８より剥離させる。一方、箔１９のうち、転写目標領域Ｔ以外にある非転写箔１９ｂは、本体１８に残留する。このようにして、転写箔１９ａが転写された基材シート２０が製造される。

転写箔１９ａが剥離された箔材シート１０は、第１搬送経路Ｐ１に沿って箔巻き取り装置７に搬送される。一方、転写箔１９ａが転写された基材シート２０は、第２搬送経路Ｐ２に沿って排紙装置９に搬送される。

（接着剤の硬化原理）
上述の第１積算スペクトル及び第２積算スペクトルの説明のために、まず、紫外線硬化型接着剤の硬化原理について、概略的に説明する。

ＵＶ接着剤には、硬化剤として、特定の波長の紫外線が照射されると光重合反応を起こすポリマーが、含まれている。ここで、特定の波長、すなわちポリマーが光重合反応を発生させる波長を、感応波長とする。紫外線の照射により、ポリマーに光重合反応が発生すると、ＵＶ接着剤を構成する樹脂が硬化する。

ＵＶ接着剤が有する、感応波長の大きさ及び感応波長の数は、ＵＶ接着剤の組成により異なっている。ＵＶ接着剤は、通常、複数の感応波長を有している。感応波長を１つだけ有する接着剤は単感応の接着剤であり、感応波長を複数有する接着剤は多感応の接着剤である。感応波長の紫外線が照射されると、ＵＶ接着剤は硬化する。多感応の接着剤は複数の感応波長を有しているが、１つの感応波長の紫外線を照射しただけでも、その接着剤を完全に硬化させることが可能である。ただし、全ての感応波長の紫外線を照射した方が、その接着剤を、より少ない光量で硬化させることができる。

基材シート２０上に塗布された接着剤３０は、一定の厚みと、一定の表面積と、を有する接着剤層を形成している。ここで、一定の表面積は、転写目標領域Ｔの面積に相当する。そして、形成された接着剤層を完全に硬化させるには、接着剤層の表面の全体に、感応波長の紫外線を、所定の積算光量だけ、照射する必要がある。

積算光量（Ｊ／ｍ^２）は、単位面積に照射された紫外線のエネルギーの全量を指している。紫外線光源の放射強度が一定の場合、照射時間が長くなるにつれて、積算光量は増大する。また、積算光量は単位体積あたりのエネルギー量なので、照射対象である接着剤３０の表面積の大きさに関係無く、積算光量は一定である。

特定の接着剤を完全硬化するのに必要な積算光量は、照射に用いる紫外線のスペクトルによって、変化する。ここで、紫外線光源の種類によって、波長毎の光強度の分布を示すスペクトルが変化する。つまり、スペクトル内で、感応波長を含む数や各感応波長の強度が、異なっている。したがって、同一の接着剤３０を硬化するのに必要な積算光量が、光源の種類によって、変化することになる。ここで、同一の接着剤３０は、同一の、組成及び形成された形状を、有している。

例えば、ハロゲンランプである上述のＵＶランプ６１は、感応波長を含む紫外線の波長域（２００ｎｍ〜４００ｎｍ）も含んでいるが、それ以外の可視光の波長域（４００ｎｍ〜）も含んでいる。一方、ＬＥＤは、ＬＥＤに特有の波長を中心に、比較的狭い範囲のみで強度が高くなるスペクトルを有している。例えば、紫外線光源用のＬＥＤのスペクトルでは、ピーク波長が３６５ｎｍであり、波長域が３４０ｎｍから３８０ｎｍ程度である。そして、例えば、３５０ｎｍ付近に感応波長を有する接着剤を硬化させるのに必要な積算光量で、ＬＥＤからの積算光量とハロゲンランプからの積算光量とを比較する。そうすると、明らかに、ハロゲンランプからの積算光量の方がＬＥＤからの積算光量よりも多くなる。ハロゲンランプの方が、可視光の波長域など、接着剤の硬化に寄与しない波長域を多く含んでいるためである。

以上を整理すると、接着剤の、組成及び形成された形状と、光源の種類と、が特定された上で、当該接着剤を完全硬化させるのに必要な積算光量が、特定される。ここで、接着剤の組成は、感応波長の、大きさ及び数に関連する。接着剤の形状は、照射を受ける面積に関連する。光源の種類は、紫外線のスペクトルに関連する。

上述したように、完全硬化に必要な積算光量は、光源のスペクトルによって変化する。そこで、本明細書では、積算光量に関連する要素として、積算スペクトルという要素を用いている。

（積算光量及び積算スペクトル）
図４、図５、及び図６を用いて、積算光量及び積算スペクトルを説明する。

図４には、ＵＶランプ６１から放射される紫外線の積算スペクトルの一部が示されている。積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ（λ）（Ｊ／ｍ^２）の分布である。図４において、Ｘ軸（横軸）は波長λの大きさを示しており、Ｙ軸（縦軸）はエネルギー（積算光量成分ＡＰ（λ）（Ｊ／ｍ^２））の大きさを示している。そして、積算スペクトルが、座標（Ｘ，Ｙ）の点列データよりなるグラフとして、描かれている。

なお、積算光量成分ＡＰ（λ）を、波長λの波長域全体にわたって積分して得られる値が、積算光量Ａ（Ｊ／ｍ^２）である。波長域は、波長λの取りうる範囲であり、積算光量成分Ａ１が０ではない範囲を指している。そして、積算光量Ａ（Ｊ／ｍ^２）は、ＵＶランプ６１から、一定の照射時間（ｓ）の間に放射された紫外線のエネルギー全量に相当する。また、積算光量Ａ（Ｊ／ｍ^２）は、放射照度（Ｗ／ｍ^２）と、照射時間（ｓ）と、の積である。ここで、放射照度（Ｗ／ｍ^２）は、ＵＶランプ６１から単位時間当たりに放射されるエネルギーに相当する。

図５、図６には、それぞれ、第１積算スペクトルの一部、第２積算スペクトルの一部、が示されている。第１積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ１（λ）（Ｊ／ｍ^２）の分布であり、第２積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ２（λ）（Ｊ／ｍ^２）の分布である。

図４の積算スペクトル、図５の第１積算スペクトル、及び図６の第２積算スペクトルは、同一のスペクトルパターンを有している。スペクトルパターンは、波長の変化に対する積算光量成分の変化の割合のパターンを意味する。積算光量成分が定数倍の関係にあるスペクトル同士は、同一のスペクトルパターンを有している。図４の積算スペクトルの積算光量成分を１／２にしたスペクトルが、図５の第１積算スペクトルや、図６の第２積算スペクトルである。本実施形態では、ＵＶランプ６１からの紫外線が、ハーフミラー６３により均等に分配されるため、第１積算スペクトル及び第２積算スペクトルが同一である。ＡＰ１（λ）＝ＡＰ２（λ）＝（１／２）・ＡＰ（λ）である。

また、積算光量成分が定数倍の関係にあれば、積算光量自体も定数倍の関係にある。ここで、第１積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ１（λ）を波長域全体で積分して得られる値が、第１積算光量Ａ１である。同じく、第２積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ２（λ）を波長域全体で積分して得られる値が、第２積算光量Ａ２である。そして、Ａ１、Ａ２、及びＡの間には、Ａ１＝Ａ２＝（１／２）・Ａの関係がある。

積算光量Ａ（Ｊ／ｍ^２）は、放射照度（Ｗ／ｍ^２）と照射時間（ｓ）との積であるため、照射時間が長くなるにつれて、大きくなる。本実施形態では、基材シート２０を搬送して第１照射領域Ｌ１や第２照射領域Ｌ２を通過させる構成を採用することで、接着剤３０への照射時間を確保している。つまり、搬送される基材シート２０上の接着剤３０が、第１照射領域Ｌ１内や第２照射領域Ｌ２内に留まっている時間が、照射時間である。したがって、積算スペクトル、第１積算スペクトル、及び第２積算スペクトルは、照射システム６だけでなく、第１搬送システム１１０及び第２搬送システム１２０によって、決定される。

全体の積算光量Ａ、第１積算光量Ａ１、及び第２積算光量Ａ２の間には、次の関係が設定されている。積算光量Ａは、接着剤３０を完全に硬化させるのに必要な必要積算光量Ａｎよりも大きな量に、設定されている。また、第１積算光量Ａ１は、必要積算光量Ａｎよりも小さな値に、設定されている。また、上述したように、第１積算光量Ａ１と第２積算光量Ａ２とを合わせた量が、積算光量Ａである。

このため、第１積算光量Ａ１の照射により、接着剤３０が不完全に硬化する。また、第２積算光量Ａ２の照射により、接着剤３０が完全に硬化する。

（箔転写装置の効果）
第１実施形態の箔転写装置１は、次のような作用、効果を発揮する。

第１実施形態の箔転写装置１は、塗布された接着剤３０に対して、第１積算スペクトルの紫外線を照射し、その後に、シート１０、２０同士の圧接により押圧力を加え、その後に、第２積算スペクトルの紫外線を照射する。作用としては、基材シート２０に塗布された接着剤３０が、第１照射領域Ｌ１を通過することにより不完全に硬化されて、接着剤３０の粘度が実質的に高くなる。不完全に硬化した状態の接着剤３０は、押圧を受けても、基材シート表面２０ａ上で広がりにくい。また、不完全に硬化した状態の接着剤３０は、接着能力を有している。そして、不完全に硬化した状態の接着剤３０が、圧接領域Ｃに到達する。効果としては、塗布された上記接着剤３０が不完全に硬化された状態で、両シート１０、２０が圧接されるので、上記接着剤３０が、接着能力を失うことなく、両シート１０、２０の圧接により外側に広がることを防止できる。したがって、液状の接着剤を用いて箔転写を行いながらも、実際に転写された転写箔１９ａの輪郭がボケるのを防止できる。

［第２実施形態の箔転写装置］
（箔転写装置の構成）
図７を用いて、第２実施形態の箔転写装置１の構成を説明する。第１実施形態と第２実施形態との相違点は、照射システム６の構成が一部相違する点である。他の構成については、第１実施形態及び第２実施形態で同一である。また、第２実施形態においても、Ａ１＜Ａｎ ＆ Ａ１＋Ａ２＝Ａ ＆ Ａ＞Ａｎの関係が、満たされている。

第２実施形態の照射システム６は、光源としてのＵＶランプ６１と、リフレクター６２と、第１ミラー６５と、第２ミラー６４と、を備えている。第１実施形態と第２実施形態との構成上の相違点は、次の点である。第１実施形態の第１ハーフミラー６３が、第２実施形態では、第１ミラー６５に置換されている。また、第１実施形態の第１ハーフミラー６３は、ＵＶランプ６１からの紫外線を全面的に受ける位置に配置されているが、第２実施形態の第１ミラー６５は、ＵＶランプ６１からの紫外線を部分的に受ける位置に配置されている。

そして、ＵＶランプ６１から放射された紫外線は、リフレクター６２により一方向に案内される。リフレクター６２により案内された紫外線の一部は、直接に第２照射領域Ｌ２に到達する。また、リフレクター６２により案内された紫外線の残りの部分は、第１ミラー６５で反射され、更に第２ミラー６４で反射されて、第１照射領域Ｌ１に至る。このようにして、第２実施形態においても、照射システム６が、紫外線の光源を共有する、第１照射装置１６と、第２照射装置２６とを、合わせて構成されている。

特に、第２実施形態では、第１照射領域Ｌ１に照射される第１積算光量Ａ１が、完全硬化に必要な必要積算光量Ａｎの半分以下である。つまり、第１積算光量Ａ１が、第２積算光量Ａ２よりも小さくなるように、設定されている。上記設定が、具体的には、次のようにして実現されている。

第２実施形態では、ＵＶランプ６１と第１ミラー６５との位置関係を調整することで、ＵＶランプ６１からの全積算光量Ａのうち、第１ミラー６５で反射される第１積算光量Ａ１が占める割合を、変化させることができる。このようにして、ＵＶランプ６１からの全積算光量Ａを、第１積算光量Ａ１と第２積算光量Ａ２とに、所望の比で配分できる。

（箔転写装置の効果）
第２実施形態の箔転写装置１は、次のような効果を発揮する。

第２実施形態の箔転写装置１では、第１積算光量Ａ１が、第２積算光量Ａ２より小さく設定されている。特に、第１積算光量Ａ１が必要積算光量Ａｎの半分以下に設定されている。作用としては、基材シート２０に塗布された接着剤３０が、第１照射領域Ｌ１を通過することにより、半分以下の程度だけ硬化される。このため、接着剤３０の接着能力が、硬化前の半分以上の程度で、残留している。効果としては、両シート１０、２０が圧接されたときに、塗布された接着剤３０が半分以下の程度で硬化されているので、接着能力を損なうことなく、圧接による上記接着剤３０の広がりを防止できる。

（変形例）
第１積算光量Ａ１を、第２積算光量Ａ２より小さくするために、次のような構成が考えられる。

（１）ハーフミラー６３（図１）やミラー６５（図２）に代えて、入射光を透過光と反射光とにＮ対１の比で分配するビームスプリッターを用いる。ここで、Ｎ＞１である。
（２）光源（ハーフミラー６３又はミラー６５）と第１照射領域Ｌ１との間に、ＵＶ遮蔽板を設けて、第１照射領域の縦幅を狭くする。
（３）第１照射領域Ｌ１での基材シート２０の搬送速度を、第２照射領域Ｌ２での基材シート２０の搬送速度よりも、大きくする。

［第３実施形態の箔転写装置］
（箔転写装置の構成）
図８を用いて、第３実施形態の箔転写装置１の構成を説明する。第１実施形態及び第３実施形態の相違点は、第１照射装置１６及び第２照射装置２６の構成が相違する点である。他の構成については、第１実施形態及び第３実施形態で同一である。また、第３実施形態においても、Ａ１＜Ａｎ ＆ Ａ１＋Ａ２＝Ａ ＆ Ａ＞Ａｎの関係が、満たされている。

第１実施形態の箔転写装置１は、光源を共有する、第１照射装置１６及び第２照射装置２６を備えている。第３実施形態の箔転写装置１は、個別の光源を有する、第１照射装置１６及び第２照射装置２６を備えている。つまり、紫外線の光源が共有されるか否か、が第１実施形態と第３実施形態との相違点である。

第３実施形態では、第１照射装置１６は第１ＵＶランプ６１Ａ及びリフレクター６２Ａを備え、第２照射装置２６は第２ＵＶランプ６１Ｂ及びリフレクター６２Ｂを備えている。第１ＵＶランプ６１Ａ及び第２ＵＶランプ６１Ｂは、共に、上述のＵＶランプ６１と同一の種類の放電ランプである。第１ＵＶランプ６１Ａから放射された紫外線は、第１照射領域Ｌ１に放射される。第２ＵＶランプ６１Ｂから放射された紫外線は、第２照射領域Ｌ２に放射される。

そして、第１照射領域Ｌ１を通過する接着剤３０への第１積算光量Ａ１が、第２照射領域Ｌ２を通過する接着剤３０への第２積算光量Ａ２よりも小さくなるように、第１照射装置１６及び第２照射装置２６は設定されている。本実施例では、具体的には、第１ＵＶランプ６１Ａに供給する電力量を、第２ＵＶランプ６１Ｂに供給する電力量より小さくすることで、第１積算光量Ａ１よりも第２積算光量Ａ２を小さくしている。

（箔転写装置の効果）
第３実施形態の箔転写装置１は、次のような効果を発揮する。

第３実施形態の箔転写装置１では、第１照射領域Ｌ１及び第２照射領域Ｌ２のそれぞれに対応する、第１照射装置１６、第２照射装置２６が設けられている。効果としては、第１照射領域Ｌ１への第１積算光量Ａ１と、第２照射領域Ｌ２への第２積算光量Ａ２とを、容易に独立して設定できる。

［第４実施形態の箔転写装置］
（箔転写装置の構成）
図９を用いて、第４実施形態の箔転写装置１の構成を説明する。第３実施形態及び第４実施形態の相違点は、第１照射装置１６及び第２照射装置２６の光源の種類が相違する点である。他の構成については、第３実施形態及び第４実施形態で同一である。また、第４実施形態においても、Ａ１＜Ａｎ ＆ Ａ１＋Ａ２＝Ａ ＆ Ａ＞Ａｎの関係が、満たされている。

第４実施形態の第１照射装置１６では、紫外線の光源として、第１ＵＶランプ６１Ａに代えて、第１ＬＥＤ１７Ａが備えられている。第４実施形態の第２照射装置２６では、紫外線の光源として、第２ＵＶランプ６１Ｂに代えて、第２ＬＥＤ１７Ｂが備えられている。

第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂは、共に、紫外線を放射する発光ダイオード（ＬＥＤ）である。発光ダイオードのスペクトルは、単一波長に強度のピークを有している。第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂは、一方向に紫外線を照射するように、構成されている。第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂは、それぞれ、第１照射領域Ｌ１、第２照射領域Ｌ２、のある水平面に対して垂直に、紫外線が照射されるように、配置されている。

第１照射装置１６には、第１ＬＥＤ１７Ａが横幅方向に沿って、多数設けられている。同様に、第２照射装置２６には、第２ＬＥＤ１７Ｂが横幅方向に沿って、多数設けられている。そして、第１照射装置１６に備える全ての第１ＬＥＤ１７Ａにより、第１照射領域Ｌ１の全域に紫外線が照射されるようになっている。同様に、第２照射装置２６に備える全ての第２ＬＥＤ１７Ｂにより、第２照射領域Ｌ２の全域に紫外線が照射されるようになっている。ここで、１つの発光ダイオードが照射する範囲は、照射範囲Ｌｒである。第１照射領域Ｌ１及び第２照射領域Ｌ２は、それぞれ、照射範囲Ｌｒを横幅方向に連ねて形成された長手領域である。

第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂの種類は、異なっている。このため、第１ＬＥＤ１７Ａのスペクトルパターンと、第２ＬＥＤ１７Ｂのスペクトルパターンとは、相違する。

図１０には、第１ＬＥＤ１７Ａの第１積算スペクトルと、第２ＬＥＤ１７Ｂの第２積算スペクトルと、が示されている。第１積算スペクトルに含まれる波長域は、第２積算スペクトルの含まれる波長域よりも、長波長側に設定されている。そして、波長が短くなるにつれて、紫外線の光子１つあたりのエネルギーが大きくなる。

（箔転写装置の効果）
第４実施形態の箔転写装置１は、次のような作用、効果を発揮する。

第４実施形態の箔転写装置１では、第１積算スペクトルに含まれる波長域が、第２積算スペクトルの含まれる波長域よりも、長波長側に設定されている。作用としては、第２積算スペクトルの紫外線の方が、第１積算スペクトルの紫外線よりも、波長が短いため、光子１つあたりのエネルギーが大きくなる。そして、光子１つあたりのエネルギーが小さな第１積算スペクトルの紫外線は、塗布された接着剤３０をしっかりと硬化させることはない。一方、光子１つあたりのエネルギーが大きな第２積算スペクトルの紫外線は、塗布された接着剤３０をしっかりと硬化させる。効果としては、光子１つあたりのエネルギーが小さい長波長側の第１積算スペクトルの紫外線が、塗布された接着剤３０を完全硬化させることはないが、光子１つあたりのエネルギーが大きな短波長側の第２積算スペクトルの紫外線が、塗布された接着剤３０を完全硬化させることができる。

［第５実施形態の箔転写装置］
（箔転写装置の構成）
図１１、図１２を用いて、第５実施形態の箔転写装置１の構成を説明する。第３実施形態及び第５実施形態の相違点は、第１照射装置１６の構成が相違する点である。他の構成については、第３実施形態と第５実施形態とで同一である。また、第５実施形態においても、Ａ１＜Ａｎ ＆ Ａ１＋Ａ２＝Ａ ＆ Ａ＞Ａｎの関係が、満たされている。

第５実施形態の第１照射装置１６は、ＬＥＤ１７と、キャリッジ６７と、キャリッジ６７の移動装置９０と、第１制御装置８０と、を備えている。移動装置９０は、主軸９１と、副軸９２と、ベルト９３と、モータ９４と、で構成される。

ＬＥＤ１７も、第１ＬＥＤ１７Ａ及び第２ＬＥＤ１７Ｂと同様に、紫外線を放射する発光ダイオード（ＬＥＤ）である。ＬＥＤ１７による第１積算スペクトルの波長域が、接着剤の感応波長を１つのみ含むように、設定されている。なお、ＬＥＤ１７の波長域は、比較的狭いので、複数の感応領域を含むことは、通常できない。

第２照射装置２６の光源は、第２ＵＶランプ６１Ｂである。第２ＵＶランプ６１Ｂによる第２積算スペクトルの波長域が、接着剤の感応波長を複数含むように、設定されている。

キャリッジ６７は、ＬＥＤ１７を支持している。

１つのＬＥＤ１７を利用して、第１照射領域Ｌ１の全域にＵＶを照射するため、ＬＥＤ１７を、第２搬送経路Ｐ２の横幅方向に移動させる移動装置９０が、設けられている。

図１２を用いて、移動装置９０を説明する。主軸９１及び副軸９２は、横幅方向に平行に配置されている。主軸９１及び副軸９２により、キャリッジ６７が横幅方向に移動自在となるように、支持されている。無端状のベルト９３が横幅方向に配置されている。ベルト９３はキャリッジ６７に固定されている。ベルト９３は、駆動プーリー９５及び従動プーリー９６を巻くように配置されている。駆動プーリー９５は、モータ９４のモータ軸に固定されている。ベルト９３と、プーリ９５及び９６とは、互いに噛み合うための歯を有している。なお、主軸９１、副軸９２、モータ９４、及び従動プーリー９６は、箔転写装置１の本体フレームに支持されて静止している。そして、主軸９１、副軸９２等に対して、キャリッジ６７が移動する。

第１制御装置８０は、移動装置９０を制御することにより、キャリッジ６７を横幅方向で往復運動させる。このようにして、ＬＥＤ１７の照射範囲Ｌｒが横幅方向に移動する。そして、照射範囲Ｌｒが横幅方向に移動可能な範囲が、第５実施形態における第１照射領域Ｌ１である。

ここで、キャリッジ６７の横幅方向の移動速度は、第２搬送装置１２０による搬送速度に比べて十分大きい。より詳しくは、キャリッジ６７が一往復する間には、基材シート２０が、照射範囲Ｌｒの縦幅を超えない距離を搬送されるのみである。このようにして、第１照射領域Ｌの全域に、つまり基材シート表面２０ａ上に隙間無く、紫外線を照射することが可能である。

（箔転写装置の効果）
第５実施形態の箔転写装置１は、次のような効果を発揮する。

第５実施形態の箔転写装置１では、第１積算スペクトルを発生させる光源はＬＥＤ１７であり、第２積算スペクトルを発生させる光源は放電ランプ（第２ＵＶランプ６１Ｂ）である。効果としては、ＬＥＤの波長域には、接着剤の硬化に係る感応波長が１つ程度しか含むことができないが、放電ランプの波長域には、接着剤の硬化に係る感応波長を複数含めることができる。このため、塗布された接着剤３０を、第１積算スペクトルの紫外線により不完全に硬化させながら、第２積算スペクトルの紫外線により完全に硬化させることが、確実にできる。

また、第５実施形態の箔転写装置１では、ＬＥＤ１７を支持するキャリッジ６７が、横幅方向に移動するように構成されている。効果としては、単一のＬＥＤによる照射範囲を実質的に横幅方向に広げることができ、箔材シート及び基材シートの横幅の大小に対応できる。

［第６実施形態の箔転写装置］
（箔転写装置の構成）
図１３を用いて、第６実施形態の箔転写装置１の構成を説明する。第５実施形態及び第６実施形態の相違点は、第１照射装置１６の構成が相違する点である。他の構成については、第５実施形態と第６実施形態とで同一である。また、第６実施形態においても、Ａ１＜Ａｎ ＆ Ａ１＋Ａ２＝Ａ ＆ Ａ＞Ａｎの関係が、満たされている。

第６実施形態の第１照射装置１６は、第５実施形態の第１照射装置１６の構成に加えて、レンズ６６を更に備えている。

レンズ６６は、ＬＥＤ１７から第１照射領域Ｌ１に至る光経路上に配置されている。ＬＥＤ１７からの放射光はレンズ６６で集光され、集光後の光束が照射範囲Ｌｒｒ内へと照射される。照射範囲Ｌｒｒは、レンズ６６により集光された範囲なので、レンズ６６のない第５実施形態の照射範囲Ｌｒよりも狭められた領域である。そして、第６実施形態の第１照射領域Ｌ１が、照射範囲Ｌｒｒの横幅方向に移動可能な範囲として形成されている。

第６実施形態の第１制御装置８０は、接着剤３０が塗布された基材シート表面２０ａ上の転写目標領域Ｔの輪郭部に対してのみ、紫外線が照射されるように、キャリッジ６７の位置及びＬＥＤ１７の発光の有無を制御する。ここで、転写目標領域Ｔの輪郭部の位置情報は、塗布装置３より得ている。塗布装置３は、転写目標領域Ｔの全面に接着剤を塗布する装置であるので、転写目標領域Ｔの位置情報も取得している。

（箔転写装置の効果）
第６実施形態の箔転写装置１は、次のような効果を発揮する。

第６実施形態の箔転写装置１では、第１照射装置１６が、キャリッジ６７に、ＬＥＤ１７から放射される光を集光するレンズ６６を備えている。加えて、第１制御装置８０が、転写目標領域Ｔの輪郭部に対してのみ、紫外線が照射されるように、キャリッジ６７の位置及びＬＥＤ１７の発光の有無を制御する。効果としては、輪郭部のみに的確に紫外線を照射することができる。輪郭部が硬化すれば、輪郭線内部の接着剤が外側に広がることを防止できるので、積算光量を増大させること無く、効果的に塗布された上記接着剤３０の広がりを防止できる。

箔材シートの構成を示す長手方向の断面図である。 塗布工程後かつ圧接工程前における基材シート及び箔材シートを示す斜視図である。 箔転写装置の断面模式図である（第１実施形態）。 積算スペクトルを示す図である（第１実施形態）。 第１積算スペクトルを示す図である（第１実施形態）。 第２積算スペクトルを示す図である（第１実施形態）。 箔転写装置の断面模式図である（第２実施形態）。 箔転写装置の断面模式図である（第３実施形態）。 箔転写装置の断面模式図である（第４実施形態）。 第１積算スペクトル及び第２積算スペクトルを示す図である（第４実施形態）。 箔転写装置の断面模式図である（第５実施形態）。 第１照射装置を示す斜視図である（第５実施形態）。 箔転写装置の断面模式図である（第６実施形態）。

符号の説明

１ 箔転写装置
３ 塗布装置
５ 圧接装置
１０ 箔材シート
１０ａ 箔材シート裏面
１６ 第１照射装置
１７ ＬＥＤ
１９ 箔
２０ 基材シート
２０ａ 基材シート表面
２６ 第２照射装置
６１Ｂ 第２ＵＶランプ
６６ レンズ
６７ キャリッジ
８０ 第１制御装置
９０ 駆動装置
Ｔ 転写目標領域

Claims (9)

1. 箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写方法において、
   箔材シート裏面側の箔又は基材シート表面に、上記接着剤を塗布する、塗布工程と、
   塗布工程の後に、塗布された上記接着剤に、該接着剤を不完全に硬化させる第１積算スペクトルの紫外線を照射する、第１照射工程と、
   第１照射工程の後に、箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接する、圧接工程と、
   圧接工程の後に、塗布された上記接着剤に、第１積算スペクトルの紫外線と合わせて、該接着剤を完全に硬化させる第２積算スペクトルの紫外線を照射する、第２照射工程と、
   を備えており、
   第１積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ１（λ）（Ｊ／ｍ２）の分布であり、
   第２積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ２（λ）（Ｊ／ｍ２）の分布であり、
   第１積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ１（λ）および第２積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ２（λ）は、定数倍の関係にあり、
   第１積算スペクトル及び第２積算スペクトルは、同一のスペクトルパターンを有しており、
   第１積算スペクトルの波長域全体における積算光量Ａ１が、第２積算スペクトルの波長域全体における積算光量Ａ２よりも、小さく設定されている、
   ことを特徴とする箔転写方法。
2. 第１積算スペクトルに含まれる波長域が、第２積算スペクトルに含まれる波長域よりも、長波長側に設定されている、
   請求項１に記載の箔転写方法。
3. 第１照射工程では、ＬＥＤにより、第１積算スペクトルを発生させており、
   第１積算スペクトルの波長域が、接着剤の感応波長を１つのみ含むように、設定されており、
   第２照射工程では、放電ランプにより、第２積算スペクトルを発生させており、
   第２積算スペクトルの波長域が、接着剤の感応波長を複数含むように、設定されている、
   請求項１または２に記載の箔転写方法。
4. 第１照射工程では、塗布工程で上記接着剤が塗布された領域の輪郭部に対してのみ、ＬＥＤからの放射光がレンズにより集光された紫外線を照射する、
   請求項１から３のいずれか１つに記載の箔転写方法。
5. 箔材シート及び基材シートをそれぞれ搬送しながら、箔材シート裏面側の箔を、紫外線硬化型接着剤を用いて、基材シート表面に転写させる、箔転写装置において、
   箔材シート裏面側の箔又は基材シート表面に、上記接着剤を塗布する、塗布装置と、
   圧接領域で、箔材シートと基材シートとを、塗布された上記接着剤を介在させて、圧接する、圧接装置と、
   第１照射領域で、塗布された上記接着剤に、第１積算スペクトルの紫外線を照射する、第１照射装置と、
   第２照射領域で、塗布された上記接着剤に、第２積算スペクトルの紫外線を照射する、第２照射装置と、
   上記接着剤が塗布された、箔材シート又は基材シートが搬送される搬送方向に沿って、第１照射領域、圧接領域、及び第２照射領域が順に配置されるように、圧接装置、第１照射装置、及び第２照射装置が、設けられており、
   第１積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ１（λ）（Ｊ／ｍ２）の分布であり、
   第２積算スペクトルは、波長λ毎の積算光量成分ＡＰ２（λ）（Ｊ／ｍ２）の分布であり、
   第１積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ１（λ）および第２積算スペクトルの積算光量成分ＡＰ２（λ）は、定数倍の関係にあり、
   第１積算スペクトル及び第２積算スペクトルは、同一のスペクトルパターンを有しており、
   第１積算スペクトルの波長域全体における積算光量Ａ１が、第２積算スペクトルの波長域全体における積算光量Ａ２よりも、小さく設定されている、
   ことを特徴とする箔転写装置。
6. 第１積算スペクトルに含まれる波長域が、第２積算スペクトルに含まれる波長域よりも、長波長側に設定されている、
   請求項５に記載の箔転写装置。
7. 第１照射装置が、第１積算スペクトルを発生させる光源として、ＬＥＤを備えており、
   第２照射装置が、第２積算スペクトルを発生させる光源として、放電ランプを備えている、
   請求項５または６に記載の箔転写装置。
8. 第１照射装置が、ＬＥＤを支持するキャリッジと、キャリッジを上記搬送経路の横幅方向に移動させる駆動装置と、駆動装置を制御する第１制御装置と、を備えている、
   請求項７に記載の箔転写装置。
9. 第１照射装置が、キャリッジに、ＬＥＤから放射される光を集光するレンズを備えており、
   第１制御装置が、塗布装置により上記接着剤が塗布された、箔材シート裏面上又は基材シート表面上、の転写目標領域の輪郭部に対してのみ、紫外線が照射されるように、キャリッジの位置及びＬＥＤの発光の有無を制御する、
   請求項８に記載の箔転写装置。

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