JP2018010990A - 電子部品及び回路モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】巻線に断線が発生する可能性を低減できる電子部品及び回路モジュールを提供する。【解決手段】電子部品１０は、コア１２と、第１の巻線１６ａと、外部電極１４ａ〜１４ｄと、を備えており、コアの鍔部は、上側を向き、かつ、コアの巻芯部２２よりも上側に位置する第１の面Ｓ１を有する鍔部本体２６ａと、第１の面よりも上側に向かって突出している第１の電極形成部２８ａ及び第２の電極形成部２８ｂと、を含んでいる。外部電極１４ａは、第１の電極形成部の第２の面Ｓ２ａ上に設けられ、かつ、第１の巻線と接続されており、第１の電極形成部、第２の電極形成部及び第１の面により囲まれた股部空間Ｓｐ１が形成されており、第１の巻線における巻芯部を離れてから外部電極に到達するまでの所定区間は、前側から見たときに、右上側に向かって延びていると共に、第１の巻線の線幅の全体において股部空間と重なる部分を有していない。【選択図】図１

Description

本発明は、巻線型のコイルを備えた電子部品及び回路モジュールに関する。

従来の電子部品に関する発明としては、例えば、特許文献１に記載の巻線チップ型コモンモードチョークコイルが知られている。図１３は、特許文献１に記載のコモンモードチョークコイル５００の斜視図である。図１３において、巻芯部５１１が延びる方向を前後方向と定義する。また、脚状電極部５１５ａ，５１５ｂが並ぶ方向を左右方向と定義する。また、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向と定義する。

コモンモードチョークコイル５００は、コア５１０、脚状電極部５１５ａ，５１５ｂ及び巻線５３１ａ，５３１ｂを備えている。コア５１０は、巻芯部５１１及び鍔部５１２を含んでいる。巻芯部５１１は、前後方向に延びる角柱状の部材である。鍔部５１２は、巻芯部５１１の後端に設けられており、巻芯部５１１から上下方向及び左右方向に張り出している。脚状電極部５１５ａ，５１５ｂは、鍔部５１２の上面に設けられており、右側から左側へとこの順に並んでいる。また、鍔部５１２には、溝５１３が設けられている。溝５１３は、脚状電極部５１５ａと脚状電極部５１５ｂとの間に位置している。これにより、溝５１３の底部と巻芯部５１１の上面とが一つの平面を形成している。

巻線５３１ａ，５３１ｂは、前側から見たときに、時計回り方向に周回するように巻芯部５１１に巻きつけられている。巻線５３１ａは巻芯部５１１から離れた後に溝５１３内を右上側に向かって延びている。そして、巻線５３１ａの一端は脚状電極部５１５ａに接続されている。また、巻線５３１ｂの一端は脚状電極部５１５ｂに接続されている。

特開２００７−１０３５９６号公報

ところで、近年では、特許文献１に記載のコモンモードチョークコイル５００を回路基板に実装した後に、防湿のためにコモンモードチョークコイル５００に対して樹脂コーティングを施す場合がある。本願発明者は、このような樹脂コーティングがコモンモードチョークコイル５００に施されると、巻線５３１ａに断線が発生する恐れがあることを発見した。更に、本願発明者は、断線の発生のメカニズムを以下のように推測した。図１４は、低温状態における樹脂と巻線５３１ａとを示した図である。図１５は、高温状態における樹脂と巻線５３１ａとを示した図である。

樹脂コーティングがコモンモードチョークコイル５００に施されると、溝５１３に樹脂が溜まりやすい。溝５１３に溜まった樹脂は、巻芯部５１１の上面と巻線５３１ａと鍔部５１２とに囲まれた三角形状の領域Ａ０（図１３参照）において膜を形成する。これにより、巻線５３１ａと樹脂とが接触する。

コモンモードチョークコイル５００が低温状態と高温状態とに繰り返しさらされると、樹脂が収縮と膨張を繰り返す。図１３に示すように、巻線５３１ａの下側の領域Ａ０には樹脂が存在している。そのため、巻線５３１ａは、収縮時には、図１４に示すように、樹脂によって下側に引っ張られて、下側に向かって突出するように折り曲げられる。一方、膨張時には樹脂が軟化しているので、樹脂から巻線５３１ａには大きな力が加わらない。ただし、図１５に示すように、樹脂が膨張する一方で巻線５３１ａは折れ曲がった状態を維持する。そのため、巻線５３１ａは、折れ曲がった状態で膨張した樹脂内に埋もれる。これにより、次の収縮時には、巻線５３１ａは、樹脂によって下側に更に引っ張られて、下側に向かって突出するように更に折り曲げられる。このような樹脂の膨張と収縮が繰り返されると、巻線５３１ａの折れ曲がりが次第に大きくなって、最終的には巻線５３１ａに断線が発生する。

そこで、本発明の目的は、巻線に断線が発生する可能性を低減できる電子部品及び回路モジュールを提供することである。

本発明の一形態に係る電子部品は、
第１の方向に延びる巻芯部と、前記巻芯部の前記第１の方向の一方側の端部に設けられ、かつ、前記第１の方向に直交する第２の方向の一方側に向かって前記巻芯部から張り出す鍔部と、を含むコアと、
前記巻芯部の周囲に巻きつけられている第１の巻線及び第２の巻線と、
外部電極と、
を備えており、
前記鍔部は、
前記第２の方向の一方側を向き、かつ、前記巻芯部よりも前記第２の方向の一方側に位置する第１の面を有する鍔部本体と、
前記鍔部本体から前記第１の面よりも前記第２の方向の一方側に向かって突出している第１の電極形成部及び第２の電極形成部と、
を含んでおり、
前記第１の電極形成部、前記第１の面の少なくとも一部及び前記第２の電極形成部は、前記第１の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向の一方側から他方側へとこの順に並んでおり、
前記第１の電極形成部は、前記第２の方向の一方側を向く第２の面を有しており、
前記外部電極は、第２の面上に設けられ、かつ、前記第１の巻線と接続されており、
前記第１の方向から見たときに、前記第１の電極形成部、前記第２の電極形成部及び前記第１の面の少なくとも一部により囲まれた股部空間が形成されており、
前記第１の巻線における前記巻芯部を離れてから前記外部電極に到達するまでの区間を所定区間と定義し、
前記所定区間の前記第３の方向の一方側の端部は、前記股部空間よりも前記第３の方向の一方側に位置しており、
前記所定区間の前記第３の方向の他方側の端部は、前記股部空間よりも前記第３の方向の他方側に位置しており、
前記所定区間は、前記第１の方向から見たときに、前記第２の方向の一方側かつ前記第３の方向の一方側に向かって延びていると共に、前記第１の巻線の線幅の全体において前記股部空間と重なる部分を有していない。

本発明の一形態に係る回路モジュールは、
前記電子部品と、
第１の主面を有する基板本体、及び、前記第１の主面に設けられているランド電極を含んでいる回路基板と、
コーティング樹脂と、
を備えており、
前記外部電極は、前記ランド電極に電気的に接続されており、
前記コーティング樹脂は、前記電子部品の表面の少なくとも一部を覆っている。

本願において、面の法線ベクトルが特定方向の一方側（又は他方側）に延びるとは、面の法線ベクトルが特定方向と平行であることを意味する。面の法線ベクトルが特定方向と平行であるとは、平行である場合の他、製造バラつきにより僅かに平行からずれる場合も含む意味である。また、面が特定方向の一方側（又は他方側）を向くとは、面の法線ベクトルが特定方向と平行である場合のみならず、面の法線ベクトルが特定方向に対して傾いている場合も含む。

本発明によれば、巻線に断線が発生する可能性を低減できる。

電子部品１０の外観斜視図である。 電子部品１０のコア１２を下側から見た図である。 電子部品１０のコア１２を上側から見た図である。 図２のＡ−Ａにおける断面構造図である。 回路モジュール１００の断面構造図である。 変形例に係る電子部品のコアの断面構造図である。 比較例に係る電子部品のコアの断面構造図である。 第１の参考例である股部空間Ｓｐ１ａを前側から見た図である。 第２の参考例である股部空間Ｓｐ１ｂを前側から見た図である。 第１のサンプルないし第３のサンプルの各部の寸法を示す図である。 コア１２ａを下側から見た図である。 コア１２ａを上側から見た図である。 特許文献１に記載のコモンモードチョークコイル５００の斜視図である。 低温状態における樹脂と巻線５３１ａとを示した図である。 高温状態における樹脂と巻線５３１ａとを示した図である。

（実施形態）
以下に、一実施形態に係る電子部品及び回路モジュールについて図面を参照しながら説明する。図１は、電子部品１０の外観斜視図である。図２は、電子部品１０のコア１２を下側から見た図である。図３は、電子部品１０のコア１２を上側から見た図である。図４は、図２のＡ−Ａにおける断面構造図である。図４では、巻線１６ａにおいて巻芯部２２を離れてから外部電極１４ａに到達するまでの区間Ｉ１について図示し、それ以外の巻線１６ａについては省略した。

以下では、電子部品１０のコア１２の巻芯部２２が延びる方向を前後方向（第１の方向の一例、後ろ側が一方側の一例、前側が他方側の一例）と定義する。また、外部電極１４ａ及び外部電極１４ｂが並ぶ方向を左右方向（第３の方向の一例、右側が一方側の一例、左側が他方側の一例）と定義する。前後方向と左右方向とが互いに直交している。また、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向（第２の方向の一例、上側が一方側の一例、下側が他方側の一例）と定義する。ここでの前後方向、左右方向及び上下方向は、電子部品１０の説明のために定義した方向であり、電子部品１０の使用時における前後方向、左右方向及び上下方向と一致している必要はない。

電子部品１０は、図１に示すように、コア１２、外部電極１４ａ〜１４ｄ、巻線１６ａ，１６ｂ及び天板１８を備えている。コア１２は、磁性体材料により作製されており、例えば、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトにより作製されている。ただし、コア１２の材料は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトに限らず、その他の材料であってもよい。コア１２は、図１ないし図３に示すように、巻芯部２２及び鍔部２４ａ，２４ｂを含んでいる。

巻芯部２２は、図２に示すように、前後方向に延びる四角柱状をなしている。本実施形態では、巻芯部２２は、上面、下面、右面及び左面を有している。上面は、上側に延びる法線ベクトルを有している。下面は、下側に延びる法線ベクトルを有している。右面は、右側に延びる法線ベクトルを有している。左面は、左側に延びる法線ベクトルを有している。ただし、巻芯部２２は、四角柱状に限らず、円柱状等の他の形状をなしていてもよい。

鍔部２４ａは、巻芯部２２の後端に設けられ、巻芯部２２から上側、下側、右側及び左側に張り出している。鍔部２４ａは、前側から見たときに長方形状をなす主面を有する板状の部材である。鍔部２４ａを前側から見たときに、鍔部２４ａの上側及び下側の長辺は左右方向に平行であり、鍔部２４ａの右側及び左側の短辺は上下方向に平行である。

ここで、巻芯部２２と鍔部２４ａとの境界について説明する。巻芯部２２は、図２に示すように、後述する巻線１６ａ，１６ｂが巻きつけられる部分である。本実施形態では、巻芯部２２は、前後方向に垂直な断面形状が実質的に均一となっている部分である。そのため、巻芯部２２から鍔部２４ａへの移行部分において上下方向及び左右方向に広がっている部分は、巻線１６ａ，１６ｂが巻きつけられず、また、断面形状も実質的に均一ではないので、巻芯部２２の一部ではなく鍔部２４ｂの一部と解する。

鍔部２４ａは、鍔部本体２６ａ及び電極形成部２８ａ，２８ｂを含んでいる。鍔部本体２６ａは、鍔部２４ａにおいて後述する電極形成部２８ａ，２８ｂを除く部分である。鍔部本体２６ａは、面Ｓ１，Ｓ３を有している。面Ｓ１（第１の面の一例）は、鍔部本体２６ａの上面であり、上側を向いている。更に、面Ｓ１は、巻芯部２２よりも上側に位置している。本実施形態では、面Ｓ１は、上側に延びる法線ベクトルを有している。また、面Ｓ１は、上側から見たときに、後述する電極形成部２８ａ，２８ｂの間において前後方向に延びる部分及び電極形成部２８ａ，２８ｂよりも前側において左右方向に延びる部分により構成されており、Ｔ字型をなしている。なお、面Ｓ１の法線ベクトルは、斜め上側（例えば、前上側や前後ろ側等）に延びていてもよい。

面Ｓ３（第３の面の一例）は、前側を向き、かつ、上下方向において面Ｓ１と巻芯部２２との間に位置している。本実施形態では、面Ｓ３は、前上側に延びる法線ベクトルを有している。また、面Ｓ３は、鍔部本体２６ａの前面の一部であり、より正確には、巻芯部２２の上面と面Ｓ１とを繋ぐ長方形状の面である。よって、面Ｓ１の下側の長辺は、巻芯部２２と接している。また、面Ｓ１の上側の長辺は、面Ｓ１と接している。なお、面Ｓ３は、前側に延びる法線ベクトルを有していてもよい。

電極形成部２８ａ，２８ｂは、鍔部本体２６ａから面Ｓ１よりも上側に向かって突出している部分である。よって、電極形成部２８ａ，２８ｂは、鍔部２４ａにおいて面Ｓ１よりも上側に位置する部分である。電極形成部２８ａ，２８ｂは、図４では、鍔部２４ａにおいて点線よりも上側に位置する部分である。電極形成部２８ａ、面Ｓ１の一部及び電極形成部２８ｂは、右側から左側へとこの順に並んでいる。以下に、電極形成部２８ａ，２８ｂの形状についてより詳細に説明する。

電極形成部２８ａ（第１の電極形成部の一例）は、上側を向く面Ｓ２ａ（第２の面の一例）を有している。本実施形態では、面Ｓ２ａは、上側に延びる法線ベクトルを有している。また、面Ｓ２ａは、上側から見たときに、Ｌ字型をなしている。より詳細には、面Ｓ２ａは、図３に示すように、主部３０ａ及び突起部３２ａを有している。主部３０ａは、左右方向に延びる長辺を有する長方形状をなしている。突起部３２ａは、主部３０ａの右端から前側に向かって突出している。なお、主部３０ａは、左右方向に延びる形状をなしていればよく、長方形状以外の形状であってもよい。また、突起部３２ａは、主部３０ａの左端よりも右側の位置から前側に向かって突出していればよい。したがって、突起部３２ａは、主部３０ａの右端以外の位置から前側に向かって突出していてもよい。

また、電極形成部２８ａは、左側を向く面Ｓ４（第４の面の一例）を有している。本実施形態では、面Ｓ４は、左上側に延びる法線ベクトルを有している。面Ｓ４は、電極形成部２８ａの左面であり、面Ｓ１と面Ｓ２ａとを繋ぐ長方形状の面である。本実施形態では、面Ｓ４（第４の面の一例）は、面Ｓ２ａ（第２の面の一例）に対して傾斜しているが、面Ｓ４は、左側に延びる法線ベクトルを有する面、すなわち、面Ｓ２ａに対して垂直な面であってもよい。

電極形成部２８ｂ（第２の電極形成部の一例）は、上側を向く面Ｓ２ｂを有している。本実施形態では、面Ｓ２ｂは、上側に延びる法線ベクトルを有している。また、面Ｓ２ｂは、上側から見たときに、Ｌ字型をなしている。より詳細には、面Ｓ２ｂは、図３に示すように、主部３０ｂ及び突起部３２ｂを有している。主部３０ｂは、左右方向に延びる長辺を有する長方形状をなしている。突起部３２ｂは、主部３０ｂの左端から前側に向かって突出している。なお、主部３０ｂは、左右方向に延びる形状をなしていればよく、長方形状以外の形状であってもよい。また、突起部３２ｂは、主部３０ｂの右端よりも左側の位置から前側に向かって突出していればよい。したがって、突起部３２ａは、主部３０ｂの左端以外の位置から前側に向かって突出していてもよい。

また、電極形成部２８ｂは、右側を向く面Ｓ５（第５の面の一例）を有している。本実施形態では、面Ｓ５は、右上側に延びる法線ベクトルを有している。面Ｓ５は、電極形成部２８ｂの右面であり、面Ｓ１と面Ｓ２ｂとを繋ぐ長方形状の面である。本実施形態では、面Ｓ５（第５の面の一例）は、面Ｓ２ｂ(第２の面の一例)に対して傾斜しているが、面Ｓ５は、右側に延びる法線ベクトルを有する面、すなわち、面Ｓ２ｂに対して垂直な面であってもよい。

以上のような鍔部２４ａでは、図４に示すように、股部空間Ｓｐ１が形成されている。股部空間Ｓｐ１は、前側から見たときに、電極形成部２８ａ、電極形成部２８ｂ及び面Ｓ１により囲まれた空間である。本実施形態では、股部空間Ｓｐ１は、前側から見たときに、面Ｓ１、面Ｓ４及び面Ｓ５により囲まれた台形状の空間である。ただし、股部空間Ｓｐ１は、上側、前側及び後ろ側において開口している。そこで、股部空間Ｓｐ１の前面は、面Ｓ４の前側の辺と面Ｓ５の前側の辺とを接続する平面とする。股部空間Ｓｐ１の後面は、面Ｓ４の後ろ側の辺と面Ｓ５の後ろ側の辺とを接続する平面とする。股部空間Ｓｐ１の上面は、面Ｓ４の上側の辺と面Ｓ５の上側の辺とを接続する平面とする。

外部電極１４ａは、面Ｓ２ａ上に設けられている。より詳細には、外部電極１４ａは、面Ｓ２ａの全面を覆うことにより、面Ｓ２ａの主部３０ａ及び突起部３２ａに跨って設けられている。

外部電極１４ｂは、面Ｓ２ｂ上に設けられている。より詳細には、外部電極１４ｂは、面Ｓ２ｂの全面を覆うことにより、面Ｓ２ｂの主部３０ｂ及び突起部３２ｂに跨って設けられている。以上のような外部電極１４ａ，１４ｂは、Ａｇを材料とする下地電極上にＮｉめっき及びＳｎめっきが施されることにより作製されている。ただし、外部電極１４ａ，１４ｂの材料は、これに限らない。

鍔部２４ｂは、巻芯部２２の前端に設けられ、巻芯部２２から上側、下側、右側及び左側に張り出している。ただし、鍔部２４ｂの構造は、上側から見たときに、巻芯部２２の中央（対角線の交点）を通過し、かつ、上下方向に延びる軸Ａｘ（図２参照）に関して、鍔部２４ａの構造と回転対称な関係にある。そこで、鍔部２４ｂの構造の詳細については説明を省略する。

また、外部電極１４ｃ，１４ｄはそれぞれ、面Ｓ２ｃ，Ｓ２ｄ上に設けられている。ただし、外部電極１４ｃ，１４ｄの構造は、軸Ａｘ（図２参照）に関して、外部電極１４ａ，１４ｂの構造と回転対称な関係にある。そこで、外部電極１４ｃ，１４ｄの構造の詳細については説明を省略する。

巻線１６ａ，１６ｂは、図１に示すように、巻芯部２２の周囲に巻きつけられている。より詳細には、巻線１６ａ，１６ｂ（第１の巻線、第２の巻線の一例）は、前側から見たときに時計回りに周回しながら、前側から後ろ側へと進行する弦巻状をなしている。巻線１６ａ，１６ｂは、巻芯部２２において前後に並ぶように並走している。そのため、巻芯部２２の表面上を前側から後ろ側へと進むと、巻線１６ａと巻線１６ｂとが交互に並んでいる。ただし、巻線１６ａが巻芯部２２に巻きつけられた後に、巻線１６ｂが巻線１６ａ上に巻きつけられてもよいし、巻線１６ｂが巻芯部２２に巻きつけられた後に、巻線１６ａが巻線１６ｂ上に巻きつけられてもよい。これにより、巻線１６ａにより構成されるコイルと巻線１６ｂにより構成されるコイルとは、互いに磁気結合することによりコモンモードチョークコイルを構成している。ただし、これらのコイルは、トランスを構成していてもよい。巻線１６ａ，１６ｂは、Ｃｕ等の金属線がエナメル等の絶縁性樹脂により被覆された構造を有する。巻線１６ａ，１６ｂの直径は例えば０．０５ｍｍである。

また、巻線１６ａの後端ｔ１（端部の一例）は、外部電極１４ａに接続されている。巻線１６ａの前端ｔ２は、外部電極１４ｄに接続されている。巻線１６ｂの後端ｔ３は、外部電極１４ｂに接続されている。巻線１６ｂの前端ｔ４は、外部電極１４ｃに接続されている。後端ｔ１，ｔ３及び前端ｔ２，ｔ４はそれぞれ、外部電極１４ａ，１４ｂ，１４ｄ，１４ｃに対して、熱圧着により接続されている。より詳細には、後端ｔ１，ｔ３及び前端ｔ２，ｔ４がそれぞれ外部電極１４ａ，１４ｂ，１４ｄ，１４ｃに加熱ツールにより押し当てられる。これにより、後端ｔ１，ｔ３及び前端ｔ２，ｔ４の被覆が溶けて金属線が露出し、金属線と外部電極１４ａ〜１４ｄとが金属接合される。

ところで、電子部品１０では、巻線１６ａに断線が発生する可能性を低減するために、巻線１６ａと股部空間Ｓｐ１との位置関係に工夫を施している。以下に、巻線１６ａと股部空間Ｓｐ１との位置関係について図１及び図４を参照しながらより詳細に説明する。巻線１６ａにおける巻芯部２２を離れてから外部電極１４ｂに到達するまでの区間を区間Ｉ１（所定区間の一例）と定義する。

巻芯部２２の左右方向の幅は、股部空間Ｓｐ１の左右方向の幅よりも大きい。更に、巻線１６ａは、図４の断面において、巻芯部２２の左上の角において巻芯部２２から離れている。そのため、巻線１６ａにおける巻芯部２２を離れる位置（すなわち、区間Ｉ１の左端）は、股部空間Ｓｐ１よりも左側に位置している。また、外部電極１４ａは、股部空間Ｓｐ１よりも右側に位置している。そのため、巻線１６ａにおける外部電極１４ａに到達する位置（すなわち、区間Ｉ１の右端）は、股部空間Ｓｐ１よりも右側に位置している。また、区間Ｉ１の右端は、区間Ｉ１の左端よりも上側に位置している。したがって、区間Ｉ１は、前側から見たときに、左下側から右上側に向かって延びている。そして、区間Ｉ１は、前側から見たときに、面Ｓ３と重なる部分を有しており、面Ｓ３上においても左下側から右上側に向かって延びている。

ただし、電子部品１０では、区間Ｉ１は、図４に示すように、前側から見たときに、股部空間Ｓｐ１と重なっていない。具体的には、区間Ｉ１は、前側から見たときに、左下側から右上側に向かって延びて面Ｓ３を通過する間に、股部空間Ｓｐ１よりも下側を左側から右側へと通過している。そして、区間Ｉ１は、前側から見たときに、面Ｓ３を通過した後に、左下側から右上側に向かって更に延びて外部電極１４ａに到達する。区間Ｉ１は、主部３０ａと突起部３２ａとにより形成される角近傍から外部電極１４ａ上に乗り上げている。

なお、巻線１６ｂと股部空間Ｓｐ２との位置関係は、軸Ａｘに関して、巻線１６ａと股部空間Ｓｐ１との位置関係と回転対称な関係にある。そこで、巻線１６ｂと股部空間Ｓｐ２との位置関係の詳細については説明を省略する。

天板１８は、上側から見たときに、長方形状をなす板状の部材である。天板１８は、磁性体材料により作製されており、例えば、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトにより作製されている。ただし、天板１８の材料は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトに限らず、その他の材料であってもよい。天板１８は、鍔部２４ａ，２４ｂの下面に接着剤（例えば、熱硬化性エポキシ樹脂）により接着されている。これにより、巻芯部２２、鍔部２４ａ、天板１８及び鍔部２４ｂにより閉磁路が形成される。なお、天板１８は任意の構成であり、電子部品１０は、天板１８を備えていなくともよい。

以上のように構成された電子部品１０の前後方向の長さは、例えば、３．２ｍｍである。電子部品１０の左右方向の幅は、例えば、２．５ｍｍである。電子部品１０の上下方向の高さは、例えば、２．５ｍｍである。ただし、電子部品１０のサイズはこれに限らない。

電子部品１０は、回路基板に実装される。以下に、電子部品１０及び回路基板を備えた回路モジュールについて図面を参照しながら説明する。図５は、回路モジュール１００の断面構造図である。ただし、図５において断面が示されているのはコーティング樹脂１０８のみであり、電子部品１０及び回路基板１０２については断面ではなく側面図である。また、コーティング樹脂１０８の断面の位置は、電子部品１０の左右方向の中央である。

回路モジュール１００は、電子部品１０、回路基板１０２及びコーティング樹脂１０８を備えている。回路基板１０２は、基板本体１０４及びランド電極１０６ａ〜１０６ｄ（ランド電極１０６ａ，１０６ｄについては図示せず）を備えている。基板本体１０４は、例えば、平板状の多層基板であり、上面（第１の主面の一例）及び下面を有する。ランド電極１０６ａ〜１０６ｄは、基板本体１０４の上面に設けられている。

外部電極１４ａ〜１４ｄはそれぞれ、ランド電極１０６ａ〜１０６ｄにはんだや導電性接着剤等により電気的に接続される。これにより、電子部品１０が回路基板１０２に実装されている。また、コーティング樹脂１０８は、防湿のために設けられ、電子部品１０の全体を覆っている。図５に示す場合には、液状の樹脂が滴下されることにより、電子部品１０を覆うコーティング樹脂１０８が形成されている。コーティング樹脂１０８の材料は、例えば、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂である。なお、コーティング樹脂１０８は、電子部品１０の全体を覆っていてもよいし、電子部品１０の一部を覆っていてもよい。また、コーティング樹脂１０８は、滴下以外に、スプレーにより電子部品１０に塗布されてもよい。

（効果）
以上のように構成された電子部品１０によれば、巻線１６ａ，１６ｂに断線が発生する可能性を低減できる。巻線１６ａ，１６ｂに断線が発生する可能性を低減できる原理は同じであるので、巻線１６ａを例に挙げて説明する。

電子部品１０では、区間Ｉ１は、前側から見たときに、股部空間Ｓｐ１と重なっていない。これにより、股部空間Ｓｐ１に溜まったコーティング樹脂１０８は、区間Ｉ１に接触しにくくなる。そのため、電子部品１０が高温状態と低温状態とに繰り返しさらされても、区間Ｉ１は、股部空間Ｓｐ１に溜まったコーティング樹脂１０８により股部空間Ｓｐ１内へと後ろ側に引っ張られにくくなる。その結果、巻線１６ａに断線が発生する可能性を低減できる。

ところで、電子部品１０では、区間Ｉ１は、前側から見たときに、僅かであれば股部空間Ｓｐ１と重なっていてもよい。以下に、区間Ｉ１と股部空間Ｓｐ１との位置関係について説明する。図６は、変形例に係る電子部品のコアの断面構造図である。図７は、比較例に係る電子部品のコアの断面構造図である。

図６のように、区間Ｉ１は、前側から見たときに、巻線１６ａの線幅の一部において股部空間Ｓｐ１と重なっていてもよい。図６では、区間Ｉ１は、前側から見たときに、巻線１６ａの線幅の半分程度だけ股部空間Ｓｐ１にはみ出す部分を有している。この場合、股部空間Ｓｐ１に溜まったコーティング樹脂１０８は、区間Ｉ１に僅かに接触する。ただし、コーティング樹脂１０８が区間Ｉ１に接触している量が少ないので、区間Ｉ１に加わる力も小さい。よって、巻線１６ａに断線が発生する可能性を低減できる。

加えて、変形例に係る電子部品では、区間Ｉ１は、前側から見たときに、面Ｓ３と重なる部分を有している。これにより、区間Ｉ１がコーティング樹脂１０８により股部空間Ｓｐ１内へと後ろ側に引っ張られたとしても、区間Ｉ１が面Ｓ３に引っかかるようになる。その結果、区間Ｉ１が引っ張られることにより大きく折れ曲がることを抑制でき、巻線１６ａに断線が発生する可能性を低減できる。

ただし、区間Ｉ１は、前側から見たときに、巻線１６ａの線幅の全体において股部空間Ｓｐ１と重なっている部分を有していてはいけない。より詳細には、図７では、区間Ｉ１は、前側から見たときに、巻線１６ａの線幅の全体にわたって股部空間Ｓｐ１にはみ出している。そのため、区間Ｉ１は、前側から見たときに、巻線１６ａの線幅の全体において股部空間Ｓｐ１と重なっている部分を有している。この場合、股部空間Ｓｐ１に溜まったコーティング樹脂１０８は、区間Ｉ１に大量に接触する。したがって、股部空間Ｓｐ１に溜まったコーティング樹脂１０８が区間Ｉ１に及ぼす力も大きい。故に、図７のコアを備えた電子部品では、巻線１６ａに断線が発生する恐れがある。

加えて、比較例に係る電子部品では、前側から見たときに、区間Ｉ１と面Ｓ１と面Ｓ４とにより三角形状の空間が形成されている。これにより、この三角形状の空間にコーティング樹脂１０８が膜を形成する。このような電子部品が低温状態と高温状態とに繰り返しさらされると、コーティング樹脂１０８の膜が収縮と膨張を繰り返す。区間Ｉ１は、収縮時には、コーティング樹脂１０８の膜によって下側に引っ張られて、下側に向かって突出するように折り曲げられる。一方、膨張時にはコーティング樹脂１０８の膜が軟化しているので、コーティング樹脂１０８の膜から区間Ｉ１には大きな力が加わらない。ただし、コーティング樹脂１０８の膜が膨張する一方で区間Ｉ１は折れ曲がった状態を維持する。そのため、区間Ｉ１は、折れ曲がった状態で膨張したコーティング樹脂１０８の膜内に埋もれる。これにより、次の収縮時には、区間Ｉ１は、コーティング樹脂１０８の膜によって下側に更に引っ張られて、下側に向かって突出するように更に折り曲げられる。このようなコーティング樹脂１０８の膜の膨張と収縮が繰り返されると、区間Ｉ１の折れ曲がりが次第に大きくなって、最終的には巻線１６ａに断線が発生する。以上の理由により、電子部品１０及び変形例に係る電子部品のように、区間Ｉ１は、前側から見たときに、巻線１６ａの線幅の全体において股部空間Ｓｐ１と重なっている部分を有していないことが要求される。

また、電子部品１０によれば、以下の理由によっても、巻線１６ａ，１６ｂに断線が発生する可能性を低減できる。巻線１６ａ，１６ｂに断線が発生する可能性を低減できる原理は同じであるので、巻線１６ａを例に挙げて説明する。

電子部品１０では、区間Ｉ１は、後ろ上側に向かって延びている。したがって、面Ｓ３が前上側に延びる法線ベクトルを有していると、区間Ｉ１と面Ｓ３とが線接触しやすくなる。よって、区間Ｉ１は、コーティング樹脂１０８により後ろ側に引っ張られたとしても、面Ｓ３に引っかかるようになる。この際、区間Ｉ１と面Ｓ３とが線接触しているので、面Ｓ３から加わる力が区間Ｉ１の広い範囲に分散されるようになる。その結果、巻線１６ａに断線が発生する可能性を低減できる。

また、電子部品１０によれば、巻線１６ａに断線が発生する可能性の低減と、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの間にショートが発生する可能性の低減とを両立することができる。図８は、第１の参考例である股部空間Ｓｐ１ａを前側から見た図である。図９は、第２の参考例である股部空間Ｓｐ１ｂを前側から見た図である。図８及び図９ではそれぞれ、股部空間Ｓｐ１ａ，Ｓｐ１ｂに股部空間Ｓｐ１を重ねて表示した。図８及び図９では、股部空間Ｓｐ１を点線で示した。第１の参考例である股部空間Ｓｐ１ａ及び第２の参考例である股部空間Ｓｐ１ｂはいずれも、効果の説明のために用いた例であり、本発明の実施例である。

より詳細には、図８に示す股部空間Ｓｐ１ａは、前側から見たときに、長方形状をなしている。そして、股部空間Ｓｐ１ａの左右方向の幅は、股部空間Ｓｐ１の上面の左右方向の幅と等しい。これにより、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの間隔が大きくなり、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの間でショートが発生する可能性を低減できる。

しかしながら、股部空間Ｓｐ１ａの面積は、股部空間Ｓｐ１の面積よりも大きい。そのため、股部空間Ｓｐ１ａ内に溜まる樹脂の量は、股部空間Ｓｐ１内に溜まる樹脂の量よりも多くなる。これにより、股部空間Ｓｐ１ａ内に溜まる樹脂が区間Ｉ１に接触する可能性の方が、股部空間Ｓｐ１内に溜まる樹脂が区間Ｉ１に接触する可能性よりも高くなる。よって、股部空間Ｓｐ１ａが適用された電子部品の方が、股部空間Ｓｐ１が適用された電子部品１０よりも、巻線１６ａに断線する可能性が高くなる。

一方、図９に示す股部空間Ｓｐ１ｂは、前側から見たときに、長方形状をなしている。そして、股部空間Ｓｐ１ｂの左右方向の幅は、股部空間Ｓｐ１の下面（面Ｓ１）の左右方向の幅と等しい。これにより、股部空間Ｓｐ１ｂの面積が小さくなり、巻線１６ａに断線が発生する可能性を低減できる。

しかしながら、股部空間Ｓｐ１ｂが適用された電子部品の方が、股部空間Ｓｐ１が適用された電子部品１０よりも、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの間隔が小さくなる。そのため、股部空間Ｓｐ１ｂが適用された電子部品の方が、股部空間Ｓｐ１が適用された電子部品１０よりも、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの間にショートが発生する可能性が高くなる。

以上のように、前側から見たときに長方形状をなす股部空間Ｓｐ１ａ，Ｓｐ１ｂでは、巻線１６ａに断線が発生する可能性の低減と、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの間にショートが発生する可能性の低減とを両立することが困難であった。

そこで、電子部品１０では、面Ｓ４は、左上側に延びる法線ベクトルを有する。更に、面Ｓ５は、右上側に延びる法線ベクトルを有する。これにより、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの間隔を大きくしつつ、股部空間Ｓｐ１の面積を小さくすることができる。その結果、電子部品１０では、巻線１６ａに断線が発生する可能性の低減と、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの間にショートが発生する可能性の低減とを両立することができる。同じ理由により、電子部品１０では、巻線１６ｂに断線が発生する可能性の低減と、外部電極１４ｃと外部電極１４ｄとの間にショートが発生する可能性の低減とを両立することができる。

なお、面Ｓ４が左上側に延びる法線ベクトルを有し、かつ、面Ｓ５が右側に延びる法線ベクトルを有していてもよい。また、面Ｓ４が左側に延びる法線ベクトルを有し、かつ、面Ｓ５が右上側に延びる法線ベクトルを有していてもよい。また、巻線１６ａに断線が発生する可能性の低減と、外部電極１４ａと外部電極１４ｂとの間にショートが発生する可能性の低減とを両立を重視しない場合には、前側から見たときに長方形状をなす股部空間Ｓｐ１ａ，Ｓｐ１ｂが電子部品に適用されてもよい。

また、電子部品１０によれば、以下の理由によっても、巻線１６ａ，１６ｂに断線が発生する可能性を低減できる。巻線１６ａ，１６ｂに断線が発生する可能性を低減できる原理は同じであるので、巻線１６ａを例に挙げて説明する。電子部品１０では、区間Ｉ１の巻線１６ａは、面Ｓ３に沿って左下側から右上側へと直線的に延びている。鍔部２４ａが巻芯部２２に接続し巻芯部２２に対して傾斜する面Ｓ３を備えることにより、区間Ｉ１の巻線１６ａを曲げることなく、巻線１６ａの区間Ｉ１を鍔部２４ａに沿わせて面接触することができるため、製造時において、巻線１６ａに断線が発生する可能性を低減できる。

また、電子部品１０によれば、巻線１６ａの後端ｔ１と外部電極１４ａとを容易に接続できる。より詳細には、面Ｓ２ａがＬ字型ではなく長方形状をなしている場合には、巻線１６ａが外部電極１４ａの前側の長辺を通過して外部電極１４ａ上に乗り上げる。そのため、巻線１６ａの後端ｔ１は、外部電極１４ａの前側の長辺近傍に位置する。この場合、後端ｔ１の圧着の際に、後端ｔ１が外部電極１４ａの前側に脱落する恐れがある。

一方、面Ｓ２ａは、上側から見たときに、Ｌ字型をなしている。より詳細には、面Ｓ２ａは、Ｌ字型をなしており、主部３０ａ及び突起部３２ａを有している。主部３０ａは、左右方向に延びる長辺を有する長方形状をなしている。突起部３２ａは、主部３０ａの右端から前側に向かって突出している。そして、外部電極１４ａは、主部３０ａ及び突起部３２ａに跨って設けられている。これにより、巻線１６ａが主部３０ａの前側の長辺を通過して外部電極１４ａ上に乗り上げると、巻線１６ａの後端ｔ１の前側に突起部３２ａが位置するようになる。その結果、後端ｔ１の圧着の際に、後端ｔ１が外部電極１４ａの前側に脱落することが抑制される。よって、巻線１６ａの後端ｔ１と外部電極１４ａとを容易に接続することができる。同じ理由により、巻線１６ｂの前端ｔ４と外部電極１４ｃとを容易に接続することができる。

本願発明者は、電子部品１０において巻線１６ａに断線が発生する可能性を低減できることを確認するために、以下に説明する実験を行った。具体的には、本願発明者は、第１のサンプルないし第３のサンプルを作成した。以下に、図面を参照しながら第１のサンプルないし第３のサンプルについて説明する。図１０は、第１のサンプルないし第３のサンプルの各部の寸法を示す図である。図１０は、図４の断面構造図と同じ断面構造図である。ＬＡ，ＬＤは、鍔部２４ａの左右方向の幅を指す。ＬＢ，ＬＣは、巻芯部２２の上面から鍔部２４ａの上端までの距離を指す。Ｌａは、巻芯部２２の左右方向の幅を指す。Ｌｂは、面Ｓ３の上下方向の高さを指す。Ｌｃは、電極形成部２８ａ，２８ｂの上下方向の高さを指す。Ｌｄは、面Ｓ１の左右方向の幅を指す。

本願発明者は、Ｌａ／ＬＡ、Ｌｂ／ＬＢ、Ｌｃ／ＬＣ及びＬｄ／ＬＤを以下の表１に示すように変化させた。

表１によれば、第２のサンプル及び第３のサンプルのＬｂ／ＬＢは、第１のサンプルのＬｂ／ＬＢよりも小さいことが分かる。これは、第２のサンプルでは、面Ｓ３の上下方向の高さが低く、第３のサンプルでは、面Ｓ３が存在しないことを意味する。そのため、第２のサンプル及び第３のサンプルでは、区間Ｉ１は、前側から見たときに、巻線１６ａの線幅の全体において股部空間Ｓｐ１と重なる部分を有するようになる。すなわち、第２のサンプル及び第３のサンプルは、比較例に係る電子部品である。一方、第１のサンプルでは、区間Ｉ１は、前側から見たときに、股部空間Ｓｐ１と重なっていない。すなわち、第１のサンプルは、実施例に係る電子部品である。本願発明者は、Ｌａ／ＬＡ、Ｌｂ／ＬＢ、Ｌｃ／ＬＣ及びＬｄ／ＬＤが以下の範囲に収まるようにコア１２を設計すれば、区間Ｉ１が前側から見たときに股部空間Ｓｐ１と重なりにくくなることを発見した。

０．４７≦Ｌａ／ＬＡ≦０．５７
０．４５≦Ｌｂ／ＬＢ≦０．７６
０．２３≦Ｌｃ／ＬＣ≦０．４５
０．０４≦Ｌｄ／ＬＤ≦０．１２

以上のような第１のサンプルないし第３のサンプルをそれぞれ３０個ずつ回路基板に実装し、コーティング樹脂を塗布して、回路モジュールを作成した。そして、各回路モジュールを−４０℃の低温状態に６０分間さらす第１の工程と、各回路モジュールを９０℃の低温状態に４０分間さらす第２の工程とを交互に繰り返し実行した。第１の工程及び第２の工程のそれぞれを一回ずつ行うことを１サイクルと呼ぶ。第３のサンプルでは、１５０サイクルの時点で３０個のサンプルの内の２個のサンプルに断線が発生した。更に、第３のサンプルでは、５００サイクルの時点で、残りの２８個のサンプルの内の４個のサンプルに断線が発生した。また、同様に、第２のサンプルにおいても、断線が発生した。

一方、第１のサンプルでは、２０００サイクルの時点でもいずれのサンプルにも断線が発生しなかった。以上の実験より、前側から見たときに区間Ｉ１が股部空間Ｓｐ１と重ならないことにより、巻線１６ａに断線が発生する可能性を低減できることが分かる。

（第１の変形例）
以下に、第１の変形例に係るコア１２ａについて図面を参照しながら説明する。図１１は、コア１２ａを下側から見た図である。図１２は、コア１２ａを上側から見た図である。

コア１２ａは、鍔部２４ａ，２４ｂの構造においてコア１２と相違する。以下に係る相違点を中心にコア１２ａについて説明する。

鍔部２４ａは、下側に向かって巻芯部２２から張り出しており、面Ｓ６（第６の面の一例），Ｓ７，Ｓ８，Ｓ９を有している。面Ｓ６は、巻芯部２２よりも下側に位置し、かつ、前側を向く面である。面Ｓ６の左右方向の両端は、上側から見たときに、巻芯部２２の左右方向の両端と実質的に一致している。そして、面Ｓ６は、下側から見たときに、左側に進むにしたがって後ろ側に進むように、前後方向に直交する面に対して傾いている。

面Ｓ７は、面Ｓ６の右側に隣接する面であり、前側に延びる法線ベクトルを有する。面Ｓ８は、面Ｓ６の左側に隣接する面であり、前側に延びる法線ベクトルを有する。すなわち、面Ｓ７，Ｓ８は、前後方向に直交する面と平行である。面Ｓ９は、鍔部２４ａの後面であり、後ろ側に延びる法線ベクトルを有する。

以上のような鍔部２４ａでは、図１１に示すように、面Ｓ７と面Ｓ９との間隔は、面Ｓ８と面Ｓ９との間隔よりも大きくなる。そして、図１２に示すように、突起部３２ａの前後方向の長さは、突起部３２ｂの前後方向の長さよりも長くなる。

鍔部２４ｂは、下側に向かって巻芯部２２から張り出しており、面Ｓ１６，Ｓ１７，Ｓ１８，Ｓ１９を有している。面Ｓ１６は、巻芯部２２よりも下側に位置し、かつ、後ろ側を向く面である。面Ｓ１６の左右方向の両端は、上側から見たときに、巻芯部２２の左右方向の両端と実質的に一致している。そして、面Ｓ１６は、下側から見たときに、左側に進むにしたがって後ろ側に進むように、前後方向に直交する面に対して傾いている。

面Ｓ１７は、面Ｓ１６の右側に隣接する面であり、後ろ側に延びる法線ベクトルを有する。面Ｓ１８は、面Ｓ１６の左側に隣接する面であり、後ろ側に延びる法線ベクトルを有する。すなわち、面Ｓ１７，Ｓ１８は、前後方向に直交する面と平行である。面Ｓ１９は、鍔部２４ｂの前面であり、前側に延びる法線ベクトルを有する。

以上のような鍔部２４ｂでは、図１１に示すように、面Ｓ１８と面Ｓ１９との間隔は、面Ｓ１７と面Ｓ１９との間隔よりも大きくなる。そして、図１２に示すように、突起部３２ｃの前後方向の長さは、突起部３２ｄの前後方向の長さよりも長くなる。

以上のようなコア１２ａには、コア１２と同じように巻線１６ａ，１６ｂが巻きつけられる。すなわち、巻線１６ａ，１６ｂは、図１と同様に、前側から見たときに、時計回りに周回しながら前側から後ろ側に進行するように、コア１２ａの巻芯部２２に巻きつけられる。この場合、巻線１６ａにおいて巻芯部２２において最も後ろ側に巻きつけられた部分は、巻芯部２２の下面において、右前側から左後ろ側に向かって延びる。すなわち、巻線１６ａが面Ｓ６に沿うようになる。これにより、巻線１６ａがコア１２に接触する長さが長くなり、巻線１６ａにより構成されるコイルのインダクタンス値が大きくなる。同じ理由により、巻線１６ｂにより構成されるコイルのインダクタンス値が大きくなる。

また、コア１２ａを備えた電子部品によれば、巻線１６ａの後端ｔ１と外部電極１４ａとの接続信頼性を向上させることができる。より詳細には、面Ｓ２ａは、主部３０ａ及び突起部３２ａを有しており、上側から見たときに、Ｌ字型をなしている。主部３０ａは、左右方向に延びる長辺を有する長方形状をなしている。突起部３２ａは、主部３０ａの右端から前側に向かって突出している。そして、外部電極１４ａは、主部３０ａ及び突起部３２ａに跨って設けられている。これにより、巻線１６ａが主部３０ａの前側の長辺を通過して外部電極１４ａ上に乗り上げると、巻線１６ａの後端ｔ１の前側に突起部３２ａが位置するようになる。特に、コア１２ａの突起部３２ａの前後方向の長さは、コア１２の突起部３２ａの前後方向の長さよりも長い。よって、コア１２ａの方がコア１２よりも、後端ｔ１の圧着の際に、後端ｔ１が外部電極１４ａの前側に脱落することが更に抑制される。よって、巻線１６ａの後端ｔ１と外部電極１４ａとの接続信頼性が向上する。同じ理由により、巻線１６ｂの前端ｔ４と外部電極１４ｃとの接続信頼性が更に向上する。

（その他の実施形態）
本発明に係る電子部品及び回路モジュールは、電子部品１０、コア１２ａを備えた電子部品及び回路モジュール１００に限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。

また、電子部品１０、コア１２ａを備えた電子部品及び回路モジュール１００の構成を任意に組み合わせてもよい。

なお、電極形成部２８ａ，２８ｂの前面は、面Ｓ３と直接につながっていてもよい。より詳細には、図１に示すように、電極形成部２８ａ，２８ｂの前面は、面Ｓ３よりも後ろ側に位置している。そのため、電極形成部２８ａ，２８ｂの前側には、面Ｓ１が存在している。ただし、電極形成部２８ａ，２８ｂの前面は、面Ｓ３と直接につながっていてもよい。この場合には、電極形成部２８ａ，２８ｂの前側には面Ｓ１が存在しなくなる。よって、面Ｓ１は、全体において電極形成部２８ａと電極形成部２８ｂとの間に位置するようになる。

以上のように、本発明は、電子部品及び回路モジュールに有用であり、特に、巻線に断線が発生する可能性を低減できる点で優れている。

１０：電子部品
１２，１２ａ：コア
１３：溝
１４ａ〜１４ｄ：外部電極
１６ａ，１６ｂ：巻線
１８：天板
２２：巻芯部
２４ａ，２４ｂ：鍔部
２６ａ：鍔部本体
２８ａ，２８ｂ：電極形成部
３０ａ，３０ｂ：主部
３２ａ〜３２ｄ：突起部
１００：回路モジュール
１０２：回路基板
１０４：基板本体
１０６ａ〜１０６ｄ：ランド電極
１０８：コーティング樹脂
Ｉ１：区間
Ｓ１，Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ，Ｓ２ｃ，Ｓ２ｄ，Ｓ３〜Ｓ９，Ｓ１６〜Ｓ１９：面
Ｓｐ１，Ｓｐ１ａ，Ｓｐ１ｂ，Ｓｐ２：股部空間

Claims (7)

1. 第１の方向に延びる巻芯部と、前記巻芯部の前記第１の方向の一方側の端部に設けられ、かつ、前記第１の方向に直交する第２の方向の一方側に向かって前記巻芯部から張り出す鍔部と、を含むコアと、
   前記巻芯部の周囲に巻きつけられている第１の巻線及び第２の巻線と、
   外部電極と、
   を備えており、
   前記鍔部は、
   前記第２の方向の一方側を向き、かつ、前記巻芯部よりも前記第２の方向の一方側に位置する第１の面を有する鍔部本体と、
   前記鍔部本体から前記第１の面よりも前記第２の方向の一方側に向かって突出している第１の電極形成部及び第２の電極形成部と、
   を含んでおり、
   前記第１の電極形成部、前記第１の面の少なくとも一部及び前記第２の電極形成部は、前記第１の方向及び前記第２の方向に直交する第３の方向の一方側から他方側へとこの順に並んでおり、
   前記第１の電極形成部は、前記第２の方向の一方側を向く第２の面を有しており、
   前記外部電極は、第２の面上に設けられ、かつ、前記第１の巻線と接続されており、
   前記第１の方向から見たときに、前記第１の電極形成部、前記第２の電極形成部及び前記第１の面の少なくとも一部により囲まれた股部空間が形成されており、
   前記第１の巻線における前記巻芯部を離れてから前記外部電極に到達するまでの区間を所定区間と定義し、
   前記所定区間の前記第３の方向の一方側の端部は、前記股部空間よりも前記第３の方向の一方側に位置しており、
   前記所定区間の前記第３の方向の他方側の端部は、前記股部空間よりも前記第３の方向の他方側に位置しており、
   前記所定区間は、前記第１の方向から見たときに、前記第２の方向の一方側かつ前記第３の方向の一方側に向かって延びていると共に、前記第１の巻線の線幅の全体において前記股部空間と重なる部分を有していない、
   電子部品。
2. 前記鍔部本体は、前記第１の方向の他方側を向き、かつ、前記第２の方向において前記第１の面と前記巻芯部との間に位置する第３の面を有しており、
   前記所定区間は、前記第１の方向から見たときに、前記第３の面と重なる部分を有している、
   請求項１に記載の電子部品。
3. 前記第３の面は、前記第１の方向の他方側かつ前記第２の方向の一方側に延びる法線ベクトルを有している、
   請求項２に記載の電子部品。
4. 前記第１の電極形成部は、前記第３の方向の他方側を向く第４の面を有しており、
   前記第２の電極形成部は、前記第３の方向の一方側を向く第５の面を有しており、
   前記股部空間は、前記第１の方向から見たときに、前記第１の面の少なくとも一部、前記第４の面及び前記第５の面により囲まれた空間であり、
   前記第４の面は、前記第３の方向の他方側かつ前記第２の方向の一方側に延びる法線ベクトルを有するか、及び／又は、前記第５の面は、前記第３の方向の一方側かつ前記第２の方向の一方側に延びる法線ベクトルを有する、
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電子部品。
5. 前記第２の面は、主部及び突起部を有しており、
   前記主部は、前記第２の方向から見たときに、前記第３の方向に延びており、
   前記突起部は、前記主部の前記第２の方向の他方側の端部より前記第２の方向の一方側の位置から前記第１の方向の他方側に向かって突出しており、
   前記外部電極は、前記主部及び前記突起部に跨って設けられている、
   請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電子部品。
6. 前記鍔部は、前記第２の方向の他方側に向かって前記巻芯部から張り出しており、かつ、第６の面を有しており、
   前記第６の面は、前記巻芯部よりも前記第２の方向の他方側に位置し、かつ、前記第１の方向の他方側を向いており、
   前記第６の面は、前記第２の方向から見たときに、前記第３の方向の一方側に進むにしたがって前記第１の方向の一方側に進むように、前記第１の方向に直交する面に対して傾いている、
   請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電子部品。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電子部品と、
   第１の主面を有する基板本体、及び、前記第１の主面に設けられているランド電極を含んでいる回路基板と、
   コーティング樹脂と、
   を備えており、
   前記外部電極は、前記ランド電極に電気的に接続されており、
   前記コーティング樹脂は、前記電子部品の表面の少なくとも一部を覆っている、
   回路モジュール。