JP2017538804A - グラフェン含有複合ポリウレタンフォーム、その製造方法及び用途 - Google Patents
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Abstract
Description
好ましくは、前記カーボンナノ構造含有複合物の遠赤外線垂直放射率が0.85を超える。
(1)ポリエーテルポリオールにカーボンナノ構造含有複合物、乳化剤、第一触媒、発泡剤を加え、均一に混合するように撹拌し、ポリエーテルポリオール単量体組成物を得るステップと、
(2)ステップ(1)で得られたポリエーテルポリオール単量体組成物にポリイソシアネートを加え、均一に混合するステップと、
(3)ステップ(2)で得られた混合物を金型に注入して発泡及び硬化させ、カーボンナノ構造を含有する複合ポリウレタンフォームを得るステップとを含む第一目的に係る前記複合ポリウレタンフォームの製造方法を提供することを第三目的とする。
(i)バイオマス由来の炭素源と第二触媒とを混合し、撹拌しながら触媒反応させた後、乾燥して前駆体を得るステップと、
(ii)保護雰囲気において、前駆体を280℃〜350℃で1.5時間〜2.5時間保温し、次に15℃〜20℃/分間の昇温速度で950℃〜1200℃までプログラム昇温し、3時間〜4時間保温して粗製品を得るステップと、
(iii)粗製品を洗浄し、カーボンナノ構造含有複合物を得るステップとを含む方法によって製造される。
(1)触媒によって、バイオマス由来の炭素源を触媒反応させ、前駆体を得るステップである。
(2)保護ガス雰囲気下で、前記前駆体を140℃〜180℃で1.5時間〜2.5時間保温し、第一中間体を得るステップである。
(3)保護ガス雰囲気下で、前記第一中間体を350℃〜450℃まで昇温して3時間〜4時間保温し、第二中間体を得るステップである。
(4)保護ガス雰囲気下で、前記第二中間体を1100℃〜1300℃まで昇温して2時間〜4時間保温し、第三中間体を得るステップである。
(5)前記第三中間体に対して、アルカリ洗浄、酸洗浄、水洗浄の順に洗浄を行い、所定の複合物を得るステップである。
カーボンナノ構造含有複合物を硝酸(ρ=1.42g/mL)、過塩素酸(ρ=1.67g/mL)、フッ化水素酸(ρ=1.16g/mL)で分解したのち、硝酸媒体において保温し、定容する。さらに、誘導結合プラズマ発光分光分析装置を使用して、標準曲線法により、カーボンナノ構造を含有する複合物中のP、Si、Ca、Al、Na等の元素の含有量を分析する。
中国国家標準GB/T17359−1998、電子マイクロプローブと走査型電子顕微鏡X線エネルギースペクトル定量分析方法の通則に準じる。
カーボンナノ構造を含有する複合物は、下記方法により製造される。
(1)1:1の質量比でトウモロコシの穂軸由来のセルロースと塩化第一鉄を混合し、150℃で撹拌しながら4時間触媒反応させ、前駆体の水分含有量が10wt%になるまで乾燥させ、前駆体を得るステップである。
(2)保護雰囲気において、3℃/分の速度で前駆体を170℃まで昇温して2時間保温し、次に15℃/分の昇温速度で400℃までプログラム昇温して3時間保温し、その後1200℃まで昇温して3時間保温し、粗製品を得るステップである。
(3)55℃〜65℃で、粗製品を濃度10%の水酸化ナトリウム溶液、4wt%の塩酸で酸洗浄した後、水洗浄を経てカーボンナノ構造を含有する複合物を得るステップである。
実施例1におけるトウモロコシの穂軸由来のセルロースをヨシ由来セルロースに変更した。
実施例1におけるトウモロコシの穂軸由来のセルロースをポプラ由来セルロースに変更した。
実施例1におけるトウモロコシの穂軸由来のセルロースをトウモロコシの穂軸由来リグニンに変更した。
用意したトウモロコシの穂軸を3倍量の44%塩化亜鉛液(塩酸でpH=1に調整され)に投入し、十分に撹拌して浸漬し、5時間静置して吸収させた後、十分に撹拌して更に5時間静置して吸収させ、塩化亜鉛液が完全に吸収されると、開放式平底炭化炉に移して密閉状態で、400℃で3時間炭化し、30分間程度ごとに徹底的に撹拌し、撹拌前に炉温を100℃以下まで降温し、撹拌後に昇温して密閉状態で、コークス色になるまで炭化し、取り出して冷却し、2倍量の44%塩化亜鉛液(pH=1)で浸漬し、十分に撹拌して塩化亜鉛液が完全に吸収されると、活性化炉に移し、650℃で70分間活性化させ、取り出して冷却し、木桶内に移して、等量の40%塩化アンモニウム溶液を加えて、十分に撹拌して洗浄し、静置して清澄化させ、サイホン効果によって澄み液を取り、順に30%、12%及び3%の塩化アンモニウム溶液を使用して撹拌しながら洗浄してから、等量の30%塩酸で撹拌しながら洗浄し、炭素粒子を濾別して、鍋に入れ、等体積の浄水を加えて、沸騰させて塩化アンモニウムがなくなるまで洗浄し、加熱して蒸発させて撹拌して炒め、水分を除去して、乾燥して粉砕し、120メッシュのふるいにかけて、活性炭を得た。更にグラフェンを導入し、P、Si、Ca、Al、Fe、Mgを含有するナノ材料、具体的にナノ五酸化リン、ナノシリカフューム、ナノ炭酸カルシウム、ナノ酸化アルミニウム、ナノ鉄、ナノマグネシウム粉を加えた。
リグニンを炭化炉において密閉させて炭化し、400℃で3時間炭化し、30分間程度ごとに徹底的に撹拌し、撹拌前に炉温を100℃以下まで降温し、撹拌後にアルゴンガス条件下で2200℃まで昇温して密閉状態で2時間黒鉛化し、取り出して冷却し、順に30%、12%及び3%の塩化アンモニウム溶液を使用して撹拌しながら洗浄してから、等量の30%塩酸で撹拌しながら洗浄し、乾燥して粉砕し、120メッシュのふるいにかけて、黒鉛と活性炭の混合炭素材料を得た。更にグラフェンを導入し、P、Si、Ca、Al、Fe、Mgを含有するナノ材料、具体的にナノ五酸化リン、ナノシリカフューム、ナノ炭酸カルシウム、ナノアルミ粉末、ナノ鉄、ナノ炭酸マグネシウムを加えた。
フェノール樹脂発泡板を、330℃で一回炭化し、水素元素と酸素元素を除去し、次に700℃で高温炭化し、更にグラフェンを導入し、P、Si、Ca、Al、Fe、Mgを含有するナノ材料を加えた。
ナノ黒鉛に活性炭とグラフェンを加え、更にP、Si、Ca、Al、Fe、Mgを含有するナノ材料、具体的にナノ五酸化リン、ナノシリカフューム、ナノアルミ粉、ナノ鉄、ナノマグネシウム粉を加えた。
発明の名称が「多孔性グラフェンの製造方法」である発明を記載した中国特許出願公開第104016341号明細書に開示された実施例7によって得られたグラフェンを比較例1とする。比較例で製造されたグラフェンについてラマンスペクトル測定を行った結果、Gピーク高さと、Dピーク高さとの比が13であった。
中国特許出願公開第103508444号明細書に開示された方法によってリンドーピンググラフェン及びその製造方法を製造し、具体的には、
純度95%の黒鉛1gを質量分率が65%である濃硝酸24mlと質量分率が98%である濃硫酸90mlに加えて混合し、混合物を氷水混合浴の環境下で20分間撹拌して、混合物に過マンガン酸カリウムを、過マンガン酸カリウムと黒鉛の質量比が5:1であるように加えて1時間撹拌し、続いて混合物を85℃まで加熱して30分間保温し、その後脱イオン水を加えて85℃で30分間保持し、脱イオン水と黒鉛の液固比を90mL:1gにし、最終的に質量分率が30%である過酸化水素溶液を加えて、過酸化水素溶液と黒鉛の液固比を10mL:1gにし、10分間撹拌した後、混合物を吸引濾過してから、順に希塩酸と脱イオン水を使用して固形分を洗浄し、希塩酸、脱イオン水及び黒鉛の固液比を100mL:150mL:1gにし、合計で3回洗浄し、最終的に固形分を60℃の真空オーブンで12時間乾燥させて酸化黒鉛を得、1:2の質量比で酸化黒鉛と五酸化リンを取って均一に混合し、流速300ml/分のアルゴンガス雰囲気に入れ、15℃/分の昇温速度で900℃まで昇温して2時間保持し、次に流速300ml/分のアルゴンガス雰囲気において室温まで降温し、リンドーピンググラフェンを得た。
対照実験例
中国特許出願公開第104118874号明細書に開示された活性炭/グラフェン複合物及びその製造方法における実施例1によって、グラフェン含有活性炭を製造し、当該グラフェン含有活性炭は、P、Si、Ca、Fe、Mg、Mn元素を含有する。
対照実験例
市販のグラフェンとした。
対照実験例
市販の竹炭粉末とした。
添加量が1wt%である場合には、ポリウレタンフォーム枕を製造した。
実施例と比較例の性能測定結果は表1に示される。
その実施例と比較例の性能測定結果は表2に示される。
その実施例と比較例の性能測定結果は表3に示される。
その実施例と比較例の性能測定結果は表4に示される。
ナノカーボンブラック、ナノ鱗片状黒鉛及び市販されたグラフェンをそれぞれ使用し、ナノカーボンブラック、ナノ鱗片状黒及び市販のグラフェンのそれぞれを1wt%で含有するポリウレタンフォーム枕を製造した。
室温:17℃
湿度:85%
机の表面から赤外線ランプの高さ:51cm
赤外線ランプの型番:PHLIPS(登録商標)製
複合ポリウレタンフォームの製造方法は、下記のステップを含む。
90℃で、トウモロコシの穂軸の質量に対して3%の硫酸を使用してトウモロコシの穂軸水溶液をpH3に調整し、10分間浸漬して加水分解し、リグノセルロースを得た。次に、70℃で、得られたリグノセルロースを酸性亜硫酸塩において1時間浸漬し、多孔性セルロースを得た。ここで、酸が硫酸であり、亜硫酸塩が亜硫酸マグネシウムであり、前記硫酸の質量が前記リグノセルロースの質量の4%であり、液固比が2:1である。
1:0.1〜10の質量比で多孔性セルロースと第二触媒とを混合し、150℃〜200℃で撹拌しながら4時間以上触媒反応させ、前駆体の水分含有量が10wt%以下になるまで乾燥させて前駆体を得た。次に、保護雰囲気において、3℃〜5℃/分の速度で前駆体を280℃〜350℃まで昇温して1.5時間〜2.5時間保温し、次に15℃〜20℃/分の昇温速度で950℃〜1200℃までプログラム昇温し、3時間〜4時間保温して粗製品を得た。さらに、55℃〜65℃で、粗製品を濃度3wt%〜6wt%の塩酸で酸洗浄した後、水洗してカーボンナノ構造含有複合物を得た。
製造したカーボンナノ構造含有複合物に対してラマンスペクトル測定及び元素計測を行った。
ポリエーテルポリオールに、ステップ(2)で得られたカーボンナノ構造含有複合物、及び乳化剤、第一触媒、発泡剤を加え、均一に混合するように撹拌し、ポリエーテルポリオール単量体組成物を得た。前記ポリエーテルポリオール単体組成物にポリイソシアネートを加えて均一に混合した。最終的に混合物を金型に注入して発泡・硬化させ、カーボンナノ構造を含有する複合ポリウレタンフォームを得た。
赤外線計測データは、GBT 7286.1−1987『金属及び非金属材料の全垂直放射率試験方法』に基づいて測定される。制菌性測定データは、GB/T 31402−2015『プラスチック、プラスチック表面の抗菌性能試験方法』に基づいて測定され、黄色ブドウ球菌を例にする。
実施例及び比較例の性能測定結果は表1に示される。
Claims (13)
- グラフェン構造を含有するポリウレタンフォームであって、
グラフェン構造と、炭素、酸素及び水素以外の元素とを含有し、
前記炭素、酸素及び水素以外の元素がFe、Si及びAl元素を含み、
前記Fe、Si及びAl元素が前記ポリウレタンフォームの0.0018wt%〜0.4wt%を占めることを特徴とする、ポリウレタンフォーム。 - 前記グラフェン構造と、炭素、酸素及び水素以外の元素を含有する物質とが、カーボンナノ構造含有複合物として導入されることを特徴とする、請求項1に記載のポリウレタンフォーム。
- 前記カーボンナノ構造含有複合物が、ラマンスペクトルにおいて、炭素元素のGピーク高さと、Dピーク高さとの比が1〜20であることを特徴とする、請求項1に記載のポリウレタンフォーム。
- 前記カーボンナノ構造含有複合物が、ラマンスペクトルにおいて、さらに2Dピークを備えることを特徴とする、請求項1に記載のポリウレタンフォーム。
- 前記カーボンナノ構造含有複合物において、前記炭素元素の含有量が80wt%以上であり、
好ましくは、前記複合ポリウレタンフォームにおいて、カーボンナノ構造含有複合物は、複合ポリウレタンフォームのポリエーテルポリオール原料の0.1wt%〜10wt%を占め、
好ましくは、前記カーボンナノ構造含有複合物の遠赤外線垂直放射率が0.85を超えることを特徴とする、請求項2〜4のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。 - 前記炭素、酸素及び水素以外の元素が、さらにP、Ca及びNaのうちのいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせを含み、
好ましくは、前記炭素、酸素及び水素以外の元素が、さらにNi、Mn、K、Mg、Cr、S及びCoのうちのいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせを含み、
Fe、Si及びAl元素を除いてその他の前記炭素、酸素及び水素以外の元素が、前記ポリウレタンフォームの0.5wt%以下であり、
前記Fe、Si及びAl元素が、前記ポリウレタンフォームの0.01wt%〜0.4wt%を占めることを特徴とする、請求項2〜5のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。 - 前記グラフェン構造は、バイオマスを原料として製造されるバイオマスグラフェンとして導入され、
好ましくは、前記グラフェン構造の厚さが100ナノ以下であり、
好ましくは、前記カーボンナノ構造含有複合物は、厚さ100nm以下の炭素六員環ハニカム層状構造を有し、好ましくは厚さ20nm以下の炭素六員環ハニカム層状構造を有し、より好ましくは、前記カーボンナノ構造含有複合物は、1層〜10層の炭素六員環ハニカム層状構造を有するものから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせを有し、好ましくは単層、2層又は3〜10層構造から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせを有し、
好ましくは、前記カーボンナノ構造含有複合物における炭素六員環ハニカム層状構造は、微視的に、ねじれ、捲縮、折畳み構造から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、
好ましくは、カーボンナノ構造含有複合物が、グラフェン構造と無定形炭素とを含有し、
好ましくは、前記炭素、酸素及び水素以外の元素が、単体、酸化物及び炭化物のうちのいずれか1種又は2種以上の組み合わせとしてカーボンナノ構造の表面又は内部に吸着し、
好ましくは、前記グラフェン構造が、バイオマスを原料として製造されるバイオマスグラフェンとして導入され、
好ましくは、前記バイオマスが、樹木、農作物の茎葉及び農林業系廃棄物で製造されるリグニン、セルロース及びその混合物のうちの1種又は複数種であることを特徴とする、請求項2〜6のいずれか一項に記載のポリウレタンフォーム。 - 請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリウレタンフォームの製造方法であって、
ポリエーテルポリオールに、グラフェン構造と炭素、酸素及び水素以外の元素を含有する物質とを導入することによって、カーボンナノ構造を含有するポリウレタンフォームを製造するステップを備えることを特徴とする製造方法。 - 請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリウレタンフォームの製造方法であって、
(1)ポリエーテルポリオールにカーボンナノ構造含有複合物、乳化剤、第一触媒、発泡剤を加え、均一に混合するように撹拌し、ポリエーテルポリオール単量体組成物を得るステップと、
(2)ステップ(1)で得られたポリエーテルポリオール単量体組成物にポリイソシアネートを加え、均一に混合するステップと、
(3)ステップ(2)で得られた混合物を金型に注入して発泡及び硬化させ、カーボンナノ構造を含有する複合ポリウレタンフォームを得るステップとを含み、
好ましくは、ステップ(1)において、ポリエーテルポリオール単量体組成物を得る前に、さらに機能性助剤を加え、好ましくは孔形成剤、鎖延長剤、難燃剤、香味剤及び植物抽出物のうちのいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせを加えることを特徴とする製造方法。 - ステップ(1)において、カーボンナノ構造含有複合物の添加量が0.1〜10重量部であり、好ましくは1〜6重量部、1.5〜4重量部であり、
好ましくは、前記カーボンナノ構造含有複合物は、
(i)バイオマス由来の炭素源と第二触媒とを混合し、撹拌しながら触媒反応させた後、乾燥して前駆体を得るステップと、
(ii)保護雰囲気において、前駆体を280℃〜350℃で1.5時間〜2.5時間保温し、次に15℃〜20℃/分の昇温速度で950℃〜1200℃までプログラム昇温し、3時間〜4時間保温して粗製品を得るステップと、
(iii)粗製品を洗浄し、カーボンナノ構造含有複合物を得るステップとを含む方法によって製造され、
好ましくは、前記バイオマス由来の炭素源と第二触媒との質量比が1:0.1〜10であり、好ましくは1:0.5〜5、より好ましくは1:1〜3であり、
好ましくは、前記第二触媒が、マンガンの化合物、鉄含有化合物、コバルト含有化合物及びニッケル含有化合物から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、前記鉄含有化合物が、鉄のハロゲン化合物、鉄のシアン化物及び鉄含有酸塩から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、前記コバルト含有化合物が、コバルトのハロゲン化合物とコバルト含有酸塩から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、前記ニッケル含有化合物が、ニッケルの塩化塩とニッケル含有酸塩から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、
更に好ましくは、前記第二触媒が塩化鉄、塩化第一鉄、硝酸鉄、硝酸第一鉄、硫酸鉄、硫酸第一鉄、フェリシアン化カリウム、フェロシアン化カリウム、カリウムトリオキサラトフェレート、塩化コバルト、硝酸コバルト、硫酸コバルト、酢酸コバルト、塩化ニッケル、硝酸ニッケル、硫酸ニッケル及び酢酸ニッケルから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、
好ましくは、ステップ(i)において、前記撹拌しながら触媒反応させる際の温度が150℃〜200℃であり、時間は4時間以上であり、好ましくは4時間〜14時間であり、前記前駆体の水分含有量が、好ましくは10wt%以下であり、ステップ(ii)において、前記前駆体を280℃〜350℃まで昇温する時の昇温速度が、好ましくは3℃〜5℃/分であり、前記保護雰囲気が窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスのうちのいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせ、好ましくは窒素ガスであり、ステップ(iii)において、前記粗製品の洗浄は、順に行われる酸洗浄と水洗浄であり、前記酸洗浄では、好ましくは濃度3〜6wt%の塩酸、より好ましくは濃度5wt%の塩酸を使用し、前記水洗では、好ましくは脱イオン水及び/又は蒸留水を使用し、前記洗浄の温度が55℃〜65℃、好ましくは60℃であり、
好ましくは、前記バイオマス由来の炭素源は、セルロース及び/又はリグニン、好ましくはセルロース、より好ましくは多孔性セルロースであり、
好ましくは、前記多孔性セルロースは、バイオマス資源を酸加水分解してリグノセルロースを得た後、多孔性化後処理を行って多孔性セルロースを得る方法によって製造され、好ましくは、多孔性セルロースが漂白された後に使用され、前記バイオマス資源が、好ましくは植物及び/又は農林業系廃棄物から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、好ましくは農林業系廃棄物から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、前記農林業系廃棄物が、好ましくはトウモロコシ茎葉、トウモロコシの穂軸、モロコシ茎葉、ビートパルプ、バガス、フルフラール生産廃棄物、キシロース生産廃棄物、おが屑、綿茎葉及びヨシから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、好ましくはトウモロコシの穂軸であることを特徴とする請求項9に記載の製造方法。 - 前記ポリエーテルポリオールのヒドロキシル価が20mgKOH/g〜300mgKOH/gであり、
好ましくは、前記ポリエーテルポリオールは、ヒドロキシル価が20mgKOH/g〜60mgKOH/gのポリエーテルとヒドロキシル価が150mgKOH/g〜300mgKOH/gのポリエーテルとの混合物であり、好ましくは、前記混合物において、ヒドロキシル価が20mgKOH/g〜60mgKOH/gのポリエーテルとヒドロキシル価が150mgKOH/g〜300mgKOH/gのポリエーテルとの混合質量比が1:0.1〜10であり、
好ましくは、前記ポリエーテルポリオールが、ジオールポリエーテル、トリオールポリエーテル、トリメチロールプロパンポリエーテル、及びヒドロキシ末端ポリテトラヒドロフランエーテルから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、
好ましくは、前記ポリイソシアネートが、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、変性ジフェニルメタンジイソシアネート、及びポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、
好ましくは、前記乳化剤が、界面活性剤から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせ、好ましくはシリコーンオイル系乳化剤、より好ましくはメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルクロロフェニルシリコーンオイル、メチルエトキシシリコーンオイル、メチルトリフルオロプロピルシリコーンオイル、メチルビニルシリコーンオイル、メチルヒドロキシシリコーンオイル、エチルハイドロジェンシリコーンオイル、ヒドロキシハイドロジェンシリコーンオイル、及びシアノシリコーンオイルから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、
好ましくは、前記発泡剤が、化学発泡剤又は物理発泡剤、好ましくはCO2、水、イソブタン、シクロペンタン、n−ペンタン、イソペンタン、ジクロロメタン、及びフロンから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、前記発泡剤の添加量が、好ましくは0.1〜20重量部、より好ましくは1〜10重量部であり、
好ましくは、前記孔形成剤が、ポリプロピレンオキシド−エチレンオキシド共重合エーテル及び/又はポリオキシアルキレン−ポリシロキサン共重体であり、前記孔形成剤の添加量が、好ましくは0.1〜10重量部、より好ましくは0.5〜5重量部であり、
好ましくは、前記鎖延長剤が、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、グリセロール、ポリエチレングリコール、及びジグリコールから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせ、好ましくはグリセロールであり、前記鎖延長剤の添加量が、好ましくは0.1〜10重量部、より好ましくは0.5〜5重量部であり、
好ましくは、前記難燃剤の添加量が、好ましくは1〜20重量部、より好ましくは5〜15重量部であり、
好ましくは、前記香味剤の添加量が、好ましくは0.1〜5重量部、より好ましくは0.5〜3重量部であり、
好ましくは、前記第一触媒が、第三級アミン系触媒及び/又は金属塩系触媒から選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、前記第三級アミン系触媒が、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、シクロヘキシルアミン、及びジエタノールアミンから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、金属塩系触媒が、酢酸カリウム、イソオクタン酸カリウム、オレイン酸カリウム、オクタン酸第一スズ、及びジブチルスズジラウレートから選ばれるいずれか1種又は少なくとも2種の組み合わせであり、
好ましくは、ステップ(3)において、前記硬化の温度が20℃〜60℃、硬化の時間が10分間〜20分間であることを特徴とする請求項9又は10に記載の製造方法。 - 使用する原料の組成は、成分として100重量部のポリエーテルポリオール、25〜100重量部のポリイソシアネート、0.1〜10重量部のカーボンナノ構造含有複合物、0.1〜4重量部の第一触媒、0.1〜5重量部の乳化剤、0.1〜20重量部の発泡剤を含み、
好ましくは、使用する原料の組成は、成分として100重量部のポリエーテルポリオール、40〜55重量部のポリイソシアネート、1〜6重量部のカーボンナノ構造含有複合物、0.5〜3重量部の第一触媒、0.5〜2重量部の乳化剤、1〜10重量部の発泡剤を含み、
好ましくは、使用する原料の組成は、成分として100重量部のポリエーテルポリオール、47〜52重量部のポリイソシアネート、1.5〜4重量部のカーボンナノ構造含有複合物、0.5〜1.5重量部の第一触媒、0.5〜1.5重量部の乳化剤、1〜5重量部の発泡剤を含むことを特徴とする請求項9〜11のいずれか一項に記載の製造方法。 - 請求項1〜7のいずれか一項に記載のポリウレタンフォームを備えるポリウレタンフォーム製品であって、枕、マットレス、尻敷き、腰当て、ソファー、腰サポーター、靴の中敷き、ブラジャー、自動車シート、便座シート又はカイロを含むことを特徴とする、ポリウレタンフォーム製品。
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