JPS61166818A - 特性が変化したポリウレタン発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明

【よ特性が変化したポリウレタン発泡体及びこれ
を￥Ｊ造するための後処理方法に関する。 従来の抜術 網状ポリウレタン発泡体構造内では混合気の爆発が生じ
ないことが以前から公知である。網状ポリウレタン発泡
体はこの特徴、及びさらに軽重であること、燃料タンク
の使用可能容積がほとんど減少しないこと、また燃料の
激しい動揺をすみゃかに減衰させることなどの利点があ
るため軍用の航空＋ｊｌ　ｉｌｉ／びに陸土車輌で幅広
い用途が見出されている。かかる特徴の結果、爆発竹直
撃弾、燃料タンクの破壊に続く爆発、爆発性静電気放電
あるいは落雷による爆発に対する保護が得られ、かかる
車輌の攻撃に対する脆弱さが減じられる。 発明が解決しようとする問題点 一方、発泡体の使用は異なった危険が発生する点で不都
合をも有する。すなわち発泡体は電気伝導度が低いので
（あるいはより簡便には高い電気抵抗値が測定されるの
で）静電気の蓄積が生じやすく、その結果静電気放電が
生じ、燃料タンクの発泡体を含まない領域で火炎又は爆
発が生じる危険がある。静電気の蓄積はまた高感度の航
空灘用計器類に対しても悪彰蕾を及ぼす。 従つ−Ｃ１本発明は銃火、電気火花及び落雷などによる
燃料の爆発の危険を減少させる燃料タンク用発泡体を提
供することを目的とする。本発明はまた静電気の蓄積に
よる火花発生の危険を減少させるのに必要な高い電気伝
導度を有する発泡体を提供することを目的とする。本発
明はさらに破損しても燃料の流出が少なく、また静電気
の蓄積による火花放電に対しても抵抗する燃料タンクを
提供することを目的とする。 本発明はまたポリウレタン発泡体の特性を変化させる処
理Ｉｊ法を提供することを目的どする。 ポリ１クレタン発泡体を変化させる処理方法の一つは発
泡体を添加剤で処理し、もって添加剤により発泡体の表
面を１１ることである。かかる処理方法は添加剤をポリ
ウレタン表面へ噴霧したり、当て物をしたり、あるいは
ポリウレタン表面上で溶融させる過程を含むのが１型的
である。かかる処理方法を燃料タンク内で使用される発
泡体の形成過程で用いた場合、添加剤は発泡体から燃料
中へ剥落して粒子を生じ、燃料ラインを閉塞したり、火
炎の危険を増大させたり、あるいは発泡体から）フ出し
て燃料中に溶解する等の傾向を有し問題点を生じる。 ポリウレタン発泡体を変化させる第２の処理方法では添
加剤は重合体自身の中にいわゆる「ぞの場」技術を用い
て混入される。混入は添加剤をポリウレタン発泡体形成
用反応物に「その場」でａ合することでなされる。添加
剤は反応の間に発泡体形成用反応物と混合され、従・つ
て添加剤は形成された重合体内で十分に混合されている
。 しかし、「その場」での混入では、所望の添加剤又（１
１添加剤のための坦体とポリウレタン発泡体形成用反応
物との間に反応が生じ、その結果添加物自身に、あるい
は形成される発泡体の１１＋＋　＋と、あるいは発泡体
の処理に悪影響が生じるｉｉＪ能性があり、問題となる
。この結果一般にポリウレタン発泡体に混入し得る添加
剤の性質と吊が限定される。他の問題点番よ「その場」
含浸法は添加剤が揮発性又は感熱性添加剤である場合使
用できないことである。す゛なわらウレタン重合反応に
よる熱が添加剤を劣化又は気化し、その結束添加剤は発
泡体形成用反応物から駆逐されてしまう。 従って、本発明はポリウレタン発泡体の形成後これに添
加剤を含浸させることによる、ポリウレタン発泡体の特
性を変化させる処理方法を提供することを目的とする。 さらに本発明はポリウレタン発泡体の形成後これに添加
剤を含浸させることによる、ポリウレタン発泡体の電気
伝；り度を増大させる処理方法を提供することを目的と
づる。 問題点を解決するための手段 本発明はポリウレタン発泡体を後処理し、これに所望の
性質を与え、またかく形成された発泡体の特性を変化さ
ける処理方法に関する。この後処理はポリウレタン発泡
体に重合体膨張剤を接触さヒる段階と、膨張した発泡体
に、所望の特性を与えるべく選択された添加剤を含浸さ
せる段階と、含浸された発泡体から膨張剤を添加剤が発
泡体のφ合ｆＡＭ４造内に捕捉され°Ｃ残るような条件
下で除去してやり、発泡体を収縮させる段階とよりなる
。 本発明による方法は一般的に従来の網状及び非網状ポリ
ウレタン発泡体に有用である。ここで従来のポリウレタ
ン発泡体はポリウレタン結合を含む重合体より形成され
たあらゆる発泡９体を含む。 またこの目的には網状発泡体が好ましい。代表的な重合
体に１４ポリ玉−チル系ポリウレタン、ポリエステル系
ポリウレタン、共重合多価アルコール系ポリウレタン、
及びこれらの混合物が含まれる。 本発明実施例では加水分解に対する安定性が要求される
のぐポリエステル系ポリウレタンが好ましい。また、好
ましい実施例においＣは、ポリウレタン発泡体は８０％
以上、好ましくは９０％以上の空隙体積を有している。 本発明による含浸ポリウレタン発泡体は発泡体を膨張剤
で処理することにより製造さ机るが、膨張剤は発泡体を
膨張させると同時にいくつかの実施例では含浸される添
加剤を発泡体内部へ輸送する作用をもなす。膨張剤が除
去されても添加剤は発泡体の重合体構造内に捕捉されて
残り、発泡体に所望の変化された特性を付与する。 本発明においては広範囲な膨張剤を用いることができる
。かかる膨張剤は添加剤に全面的に、又は部分的に溶解
し得るものでなければならないが、また発泡体を膨張さ
せると同時にポリウレタン発泡体又は添加物の特性に悪
影響を１１えるものひあってはならない。例えば、膨張
剤は発泡体を溶解Ｊることなく膨張させるものでなくて
はならない１゜また膨張剤は膨張及び含浸段階の後容易
に除去し得、また除去の侵捕捉された添加剤を発泡体の
高分子構造内に残すものでなくては４ｒらない。 重合体を膨張さける薬剤は公知である。代表的な膨張剤
に（よ脂ＩＩｈ族、ｒｊ占族、及びハロゲン化炭化水素
、ケトン、アルデヒド、アルコール、ニスｊ）Ｉｉ、　
１　”□　２５　ｆｔ！Ｊｆ７）炭素原Ｔ　ヲ（ｉりる
Ｉメチル。 及びこれらの混合物が含まれる。好ましい膨張剤には１
ｔ？トン、アニリン、ベンげン、四塩化炭素。 シフ【」へ１リン、酢酸エチル、Ｊｇ化エチル、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、塩化メルン、ク
ロロホルム、ベルクロロエチレン、メチルエチルケトン
、ニトロベンゼン、キシレン。 トリク１］［１玉ヂレン、酢酸ビニル、アセトアルデヒ
ド、ジ丁アルエーテル の混合物が倉Ｊｋれる。別の膨張剤にはジメチルスル小
キシド、ヂオエーテル及びメルカプタンの如き硫黄溶媒
；ジメチルホルムアミドの如きアミド：イソシアン酸塩
；及びエチレングリコール　モノメヂ＝ルー１ーチルが
含まれる。最も好ましい膨張剤にはメタノール、塩化メ
チレン及びトリクロロエブレンが含，しれる。 さら（こ膨張材は発泡体を膨張させる能力が維持されさ
えづれば水の如き他の流体と註合することも可能である
。 以下膨張剤の効果についての理論を説明するが、膨張剤
は添加剤を発泡体外面あるいは内部の細胞状空洞に接触
させる媒体を提供する以−［の作用をすることがこの理
論の当否は別にして信じられている。膨張剤は実質的に
発泡体全体にわたり、発泡体を形成する重合体ストラン
ドを膨張させ、その際添加剤が重合体中でより完全に混
合することが毎能になり、また添加剤が噌合体発泡体上
へ噴霧されたり、当て物をされたり、発泡体重で溶融さ
れたりする際（７られるより６完金なｎ合が得られるの
であろう。 添加剤は特定の望ましい特性を発泡体にｆ１与するよう
に選ばれる。□ 代表的な添加剤には香味料，香料，着色剤，ｆｆ燃剤，
炎に接すると膨張する物質，難煙剤．湿潤剤．界面活性
剤，洗剤，１！水剤，疎水剤，吸湿剤。 皮膚軟化剤，バーンネント剤．化粧品，栄たｎｌ。 医薬品（蒸発剤，抗生物質等）、殺虫剤（殺央菌剤．殺
バクテリア剤，殺菌剤，等）、静菌剤，避妊剤（段粘子
剤）、防腐剤，酵素．駆除剤（動物。 昆虫等）、洗剤及び電気特性変化剤が含まれる。 さらに添加剤（４発泡体に悪影響を及ぼさない、また重
合体中への浸透に必要な十分な時間にわたり溶解ないし
ｉｌｊｉ和し得る化合物ならどんなものでもＪ、い。い
くつかの実施例では添加剤は発泡体を長時間又は永久的
に変化させるようなものが選ばれる。かかる実施例にお
いては添加剤は重合体と両１７するらの、ｉｊ’　％’
わら時間と共に、又は使用条件により浸出を一Ｆじ４「
いようなものでなければならない。曲の実施例においで
【よ、添加剤は時間と共にｉｌｌ　ｔｉｌｌされながら
放出されるものが選ばれる。かかる実施例では添加剤は
重合体に対し限られた両立例をイ１ＴＪる。 代表的な添加剤には無機塩，メブールアクリレ＝１へを
含むクロム錯体の如きヴ１ルノーー鏡体，塩化ニッケル
（５水化物の如さ配位鉗体，エトキシル化？ル１ルアミ
ン，塩化リン耐塩ニスアルの如ぎ難燃剤，イ１機チタン
Ｍ塩，有極性有機化合物，エトキシル化アルキルフェノ
ール及びアルコキシル化ジアミンの如き陰イオン系及び
非イオン系界面活性剤が含まれる。 いくつかの実施例では添加剤は第四級鳴であり、モノア
ルキルトリメチル第四級化合物．シアルギルジメチル第
四級化合物，トリアルキルｔツメチル第四級化合物．メ
チルジアルコー１シアル４ニル第四級化合物，ヒドロキ
シアルキレン第四級化合物。 ジメチルアルキルベンジル第四級化合物，コンプレック
ス　ジ　クオーターナリー及び硫酸テトラアルキルアン
モニウムエチルの如き第四級アンモニウム化合物；イミ
ダゾリニウム第四級化合物：及び第四級アンモニウム系
共重合体が含まれる。 アルキル、アルコキシ、あるいはアルキレンなる表現を
用いる場合炭化水素鎖は１〜２５個の炭素原子を含んで
いることを意味する。 代表的な第四級アンモニウム化合物には塩化メチルポリ
オキシエチレン（１　５）　］］アンモニウム、塩化メ
チルポリオキシエチレン（１５）デシルアンモニウム、
硫酸エチルビス（ポリヒドロ１シＪ１ル）アルＶル７ン
モニウムＬプル、硫酸（（３−ラウルｉ）ミド１［１ビ
ル）トリメチルＩンｔニウム）メチル、窒化ステアラミ
ドプロピルジメｆルー１３−ヒト（］］１−シ１チルア
ン七ニウが含まれる。１代表的／「イミグゾリニウム第
四級７ン［ニウム化合１カにＬｔ　ＳＭ　ＦＰｔメブル
ー１−オレイルアミド土デルー２−オレイルイミダゾリ
ニウムメチル及び硫酸ｔツノ′ル１−イミグゾリーウム
Ｌアルが含まれる。代表的４゛１第四級アンモニウム系
共重合体に（よ塩化ジメヂルジアル１ルアンモニウムジ
アし１−ンアクリルアミド其重（木が舎よれる。 所望の特性の変イヒが電気伝導度を向トさぜることにあ
る場合、好ましい添加剤は硫酸１チルビス（ポリしドロ
。１−シｌｆル）フルキルフン七ニウｌ＼ニブル及びヒ
ドロキシアルキレン第四級アンモニ・’７１＞塩のＩＡ
さ第四級ｊ）ンモニウム化合物：Ｎ、Ｎ。 Ｎ’−−ポリオ−１シＴデル（１５）−Ｎ’　−獣脂−
１、：’＋　−−ｆＴ、Ｉパンジアミン：及び塩化ジメ
ヂルジアル１ルアンモニウムジアセトンアクリルアミド
の姐、Ｖ第四級アンＥニウム系几Φ合体ｒある。 本発明による処叩で（、Ｌ第一段階でポリウレタン発泡
体に膨張剤が接触させられる。膨］ＩＩ；剤はトに説明
１ノだ如く、発泡体を溶解りることｋ　＜　ａ張さける
流体である。膨張剤は発泡体を少なくど０杓１０％、好
ましくは約２０へ・約１４．０％膨張さｉ！る（すなわ
ら元の体積を増加させる）もので４１＜ではならく≧い
。 膨張は発泡体を適当な温度、？Ｆなりら１鞠７１の氷点
から沸点の間の温度で、高分子が膨張するトコ１分４鵞
時間接触さＶることで行りわれる。膨張剤のｍは発泡体
を必要な用膨張ざＵるに十分なだけ＜ｒければならない
。 好ましい実施例においては、発泡体はポリ・″ルータン
よりなり、膨張剤は添加剤と」Ｌにあらかじめ混合され
ており、そのため膨張とｎ７Ｂは同時に行なわれる。一
般に膨張剤は混合物重量に対して約０．１〜１００％、
好ましくは約１〜・１００％の添加剤を含んでいる。添
加剤の晟低レベルは必要／ｉポリウレタン発泡体特性の
変化を生じるに必要な最低の吊である。一方、最大レベ
ルは添加剤が申合体の高分子構造内に浸透するに十分な
時間膨張剤中に溶解ないし混和し得るｍによって決まる
。 また別の実施例においＵ　＋；Ｌポリウレタン発泡体は
まず膨張剤で膨張させられ、次いで流体の輸送が１４・
しるような条件下ｒ：第１の膨張剤は第２の添加剤を含
む膨張剤で置換えられる。同様に、所望の特性変化が一
連の添加剤の使用を必要とする場合、あるいは単一の膨
張剤が２つの異なった添加剤を含浸させるのに使用でき
ない場合、種々の異なった添加剤を含む一連の膨張剤を
順次使用することら可能である。 最後に含浸されたポリウレタン発泡体は添加剤が発泡体
の中合体椙造中に捕捉されＣ残るＪ：う（【条件上で除
去されることにより収縮される。除去過稈の代表的なし
のには蒸発、液抽出及び化学変性が含まれる。化学変性
法では第２の薬剤がポリウレタン発泡体中に含浸され、
第１の膨張剤と反応し、ポリウレタン発泡体の収縮が生
じる。好ましい実施例においては添加剤は膨張剤よりも
低い揮発性を有するように選ばれ、膨張剤の除去は蒸発
によってなされる。重合体重量の約１〜・５０°６、好
ましくは約３〜２０％の添加剤がポリウレタン発泡体の
重合体構造中に捕捉されて残る。 本発明による特性が変化された発泡体は添加剤が含浸さ
れた網状又は非網状ポリウレタン発泡体である。好まし
い発泡体はまた８０％より大きな空隙体積、最も好まし
くは９０％以上の空隙体積を有する。 特性の変化された発泡体は発泡体のΦＷに対して少なく
とも約１％、好ましくは約１〜５０％、最も好ましくは
約３〜２０％の捕捉された添加剤を含んでいる。高い電
気伝導度、ツなわら１×１０１３オームαの比抵抗を有
する実施例においては添加剤は硫酸エチルビス（ポリヒ
ドロ、１シ工升ル）アルキルアンモニウムエチル及びヒ
ドロキシアルキレン第四級アンモニウム塩の如き第四級
７７ンモニウム化合物：Ｎ、Ｎ、Ｎ’　−ポリＡ１−ジ
エチル（１５）−Ｎ’　−獣脂−１，３−プロパンジア
ミンの如きアルコキシル化ジアミン：またジメヂルジア
ルキル塩化アンしニウムシアＬｔ−ンアクリル？ミドの
如き第四級７ン［−ラム系共重合体Ｃある。 本発明になるテＩｌ爆発性燃お１タンクは従来の燃料タ
ンク内部の少なくと１ｐ３５％へ・１００％を適当４Ｔ
値の低い電気抵抗を右するポリウレタン発泡体（゛充填
づることで製造することができる。燃料タンクに最ら好
ましい発泡体は網状ポリエーテル系ボ１月シレタンく・
ある。この目的のためには１×１０１３オームＣ１１ｌ
以下の比抵抗を右する発泡体が必要になる。かかる発泡
体ｔよ添加剤どして第四級アンモニ・“ツム化合物を用
いた本発明による処理により容易に製造さ枕る。燃料タ
ンクｔよ陸［、航空。 及び水上中槽の燃料タンクに用いるとＩＩＩ都合である
。好、上しい実施例の燃料タンクは航空線用の燃ｒｉタ
ンクである。 実施例　− 以上本発明の詳細な説明したが、以下の限定はされない
実施例により本発明の詳細をさらに説明する。以Ｆ仝で
の吊は特に明示しイｆい限り中甲部で示１１らのと１１
゛る。 １羞」」− ＣＰ７０９１添加剤、すなわ）うＪＪルゴン　コーポレ
ーションの塩化ツメ１ルジフリルアンＬニウムジアセト
ンアクリルアミドＪ↓重合体の　２０％溶液をメタノー
ル中で調製した。網状の、１インチ当り１５個の孔を含
み、１立方フィート当り１．３ボンドのポリエーテル系
ポリウレタン発泡体試料を溶液中に浸し、最大５６％ま
で膨張させた後に除去した。発泡体は次いでニツゾロー
ラを通されて余分な溶液が除去され、また発泡体中に含
まれるＣＰ７０９１の吊が制御さ机る。発泡体【よ次い
で乾燥器内で６６℃で乾燥され、メタノールが蒸発され
る。、添加剤の残留レベル及び処理された発泡体の固有
抵抗を測定した。９．８％の残留レベルにおいてはく発
泡体ａ…に対して）３７×１０９オームｃＩＩＩの固有
抵抗が測定された。これに対し未処理の発泡体の固有抵
抗はｌＸ１０”４−ムｃ＃Ｉである。 支流■１ ２０％のＣＰ７０９１．７５％の水及び５％のメタノー
ルを添加剤及び膨張剤どして用いて実施例１と同一の実
験をくりかえした。発泡体の膨張は２５％以下であった
。１１６％の残留レベルで固有抵抗（よ７．６Ｘ　１０
”’　Ｊ−ムｃｍであった。 、Ｕｔ！１Ｌ２Ｌ（比較例） 膨張剤のかわりに非膨張剤である水を用いて実施例１と
同じ実験をくりかえした。発泡体は膨張しなかった。こ
の処理では９．９％の残留レベルが生じたが固有抵抗は
１．９Ｘ　１０　”　Ａ−ムαにしがならなかった。こ
の固有抵抗値は未処理発泡体のしのど同一の範囲内に入
る。 １施１゜ 発泡体に網状で、１インチ当り２５個の孔を含み、１１
７方フィート当り　１．３ボンドのポリエーテル系ポリ
ウレタン発泡体を用いて実施例１と同じ実験をくりかえ
した。９．８％の残留レベルで１６×１０９オ一ムｃｍ
の固有抵抗が得られた。 ゛層圧 溶液にアルマツク　ケミカルズより供給されているＪｌ
−ド【ンＡメーン　丁／２５、すなわらＮ。 Ｎ、Ｎ’　−ポリオキシエチル（１５）　−Ｎ’　−獣
脂−１，３−プロパンジアミンの塩化メチレン中３５％
溶液を用いて実施例と同じ実験をくりかえした。発泡体
は４０℃で乾燥された。残留レベルは１２．８％で固有
抵抗は２．７Ｘ１０１１オ一ムｃｍであった。 支ｔｍ 溶液にシェレックス　ケミカル　カンパニーのヴアルス
タット６６、すなわちエチルビス（ポリヒドロキシエチ
ル）アルキルアンモニウム硫酸エチルの塩化メチレン中
４．８％溶液を用いて実施例１と同じ実験をくりかえし
た。発泡体は４０℃で乾燥された。１２８％の残留レベ
ルと２．７Ｘ１Ｑ”オーム１の固有抵抗が得られた。 文型Ｊ［ 溶液にシェレックス　ケミカル　カンパニーのヴエルス
タット５５、すなわちＩｆｆモノアルキルイミダゾリウ
ムエチルの塩化メチレン中６．２％溶液を用いて実施例
１と同じ実験をくりかえした。 残留レベルは１７８％で６．７Ｘ１０”オームｃｍの固
イ】１氏抗が１′７られｌご、。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリウレタン発泡体を、ポリウレタン発泡体の膨
   張剤と添加剤との混合物に、発泡体が膨張しまた添加物
   が発泡体中に含浸されるに十分な時間接触させ、 含浸されたポリウレタン発泡体を、これから膨張剤を発
   泡体の重量の少なくとも１％の添加剤がポリウレタン発
   泡体の重合体構造中に残留するような条件下で除去し、
   収縮させることを特徴とする、特性が変化したポリウレ
   タン発泡体の製造方法。
2. （２）膨張剤は脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ハロ
   ゲン化炭化水素、ケトン、アルデヒド、アルコ−ル、エ
   ステル、エーテル、あるいはこれらの混合物よりなり、
   また膨張剤は１〜２５個の炭素原子を含んでいることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
3. （３）膨張剤はアセトン、アニリン、ベンゼン、四塩化
   炭素、シクロヘキサン、酢酸エチル、塩化エチル、メタ
   ノール、エタノール、イソプロパノール、塩化メチレン
   、クロロホルム、ペルクロロエチレン、メチルエチルケ
   トン、ニトロベンゼン、キシレン、トリクロロエチレン
   、酢酸ビニル、アセトアルデヒド、ジエチルエーテル、
   フレオン又はこれらの混合物よりなることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第２項のうちいずれか一項記
   載の製造方法。
4. （４）添加剤は無機塩、ヴェルナー錯体、配位錯体、エ
   トキシル化アルキルアミン、難燃剤、有機チタン酸塩、
   有極性有機化合物、陰イオン系界面活性剤、非イオン系
   界面活性剤、第四級塩、アルコキシル化ジアミン、ある
   いはこれらの混合物よりなることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第３項のうちいずれか一項記載の製造
   方法。
5. （５）添加剤は第四級アンモニウム塩であることを特徴
   とする特許請求の範囲第４項記載の製造方法。
6. （６）第四級アンモニウム塩は第四級アンモニウム化合
   物、イミダゾリニウム第四級塩、第四級アンモニウム系
   共重合体、あるいはこれらの混合物であることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項記載の製造方法。
7. （７）ポリウレタン発泡体は原体積の少なくとも１０％
   以上に膨張されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項乃至第６項のうちいずれか一項記載の製造方法。
8. （８）膨張剤は混合物重量の約０．１〜１００％の添加
   剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ７項のうちいずれか一項記載の製造方法。
9. （９）膨張したポリウレタン発泡体は膨張の後膨張剤の
   蒸発、液抽出、若しくは化学的変性により収縮すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第８項のうちい
   ずれか一項記載の製造方法。
10. （１０）ポリウレタン発泡体はポリエーテル系、ポリエ
    ステル系、共重合ポリオル系、ポイウレタン発泡体、又
    はこれらの混合物であることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項乃至第９項のうちいずれか一項記載の製造方法
    。
11. （１１）ポリウレタン発泡体は網状構造を有することを
    特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１０項のうちい
    ずれか一項記載の製造方法。
12. （１２）電気固有抵抗が１×１０＾１＾３オームｃｍ以
    下であるポリウレタン発泡体。
13. （１３）ポリウレタン発泡体はポリエーテル系、ポリエ
    ステル系、共重合ポリオル系ポリウレタン発泡体、又は
    これらの混合物であることを特徴とする特許請求の範囲
    第１２項記載のポリウレタン発泡体。
14. （１４）網状構造を有することを特徴とする特許請求の
    範囲第１２項乃至第１３項記載のポリウレタン発泡体。
15. （１５）ポリウレタン発泡体の重量に対して約１〜５０
    ％の量の含浸された添加剤を含むことを特徴とする特許
    請求の範囲第１２項乃至１４項のうちいずれか一項記載
    のポリウレタン発泡体。
16. （１６）少なくとも９０％の空隙体積を有することを特
    徴とする特許請求の範囲第１２項乃至第１５項のうちい
    ずれか一項記載のポリウレタン発泡体。