JP2017537225A - フレキシブル多孔質金属箔およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Ni−Cu固溶体合金多孔質材から構成された厚さ(H)10μm、長さ160mm、幅125mm、平均孔径18.4μm、孔隙率58.37%の矩形薄片であるフレキシブル多孔質金属箔100の製造方法として、まず、Ni粉およびCu粉を均一混合して原料粉を形成した。なお、Cu粉の質量は原料粉の質量の30%とした。次に、エタノールを分散剤とし、PVBをバインダとし、PVBとエタノールとの質量比が2.5:100の比率となるようにPVBをエタノールに添加し、PVB溶液を調製した。続いて、エタノール100mlあたり、原料粉25gの比率となるように、原料粉をPVB溶液に添加、撹拌して原料粉を十分に均一分散させ、粘稠な懸濁液を得た。次に、前記懸濁液を図2〜3のような製膜装置の成形キャビティに注入し乾燥させ、均質なフィルム100’を形成した。次に、前記フィルム100’を図4〜5のようなフィルム焼結装置内に設置した。具体的な焼結プロセスとしては、まず、焼結温度を550℃まで徐々に昇温して90分間保温し(このプロセスの主な作用はバインダ、ワセリンなどの脱揮)、続いて、6℃/分の昇温速度でそのまま1130℃まで昇温して180分間保温した(Cuの融点を超えた1170℃まで速やかに昇温することで、溶融したCuの流動性を利用してNi粉の移動を促進し、Ni粉同士の十分な結合が可能となり、焼結後のフレキシブル多孔質金属箔100の無欠性およびフレキシブル性が確保される)。焼結後、得られたフレキシブル多孔質金属箔100を焼結装置内から取り出した。
Ni−Cu固溶体合金多孔質材から構成された厚さ(H)100μm、長さ200mm、幅130mm、平均孔径30μm、孔隙率61.68%の矩形薄片であるフレキシブル多孔質金属箔100の製造方法として、まず、Ni粉およびCu粉を均一混合して原料粉を形成した。なお、Cu粉の質量は原料粉の質量の60%とした。次に、エタノールを分散剤とし、PVBをバインダとし、PVBとエタノールとの質量が4:100の比率となるようにPVBをエタノールに添加し、PVB溶液を調製した。続いて、エタノール100mlあたり、原料粉40gの比率となるように、原料粉をPVB溶液に添加、撹拌して原料粉を十分に均一分散させ、粘稠な懸濁液を得た。次に、前記懸濁液を図2〜3のような製膜装置の成形キャビティに注入して乾燥させ、均質なフィルム100’を形成した。次に、前記フィルム100’を図4〜5のようなフィルム焼結装置内に設置した。具体的な焼結プロセスとしては、まず、焼結温度を550℃まで徐々に昇温して90分間保温し、続いて、8℃/分の昇温速度でそのまま1180℃まで昇温して180分間保温した。焼結後、得られたフレキシブル多孔質金属箔100を焼結装置内から取り出した。
Ni−Cu固溶体合金多孔質材から構成された厚さ(H)60μm、長さ150mm、幅100mm、平均孔径54.1μm、孔隙率40.16%の矩形薄片であるフレキシブル多孔質金属箔の製造方法として、まず、純度99%以上、厚さ10μmのCu箔(担持体)の表面処理を行い、すなわち、質量濃度10%のNaOH溶液を用いてCu箔表面の汚れなどの不純物を洗い落とした。そして水洗し、Cu箔を質量濃度10%のH2SO4溶液に投入して2分間酸洗浄し、Cu箔表面の酸化物および錆痕を除去した。アルカリ洗浄、酸洗浄を経たCu箔をアセトン溶液に浸漬し、8分間超音波洗浄した。最後に、真空オーブン内に設置して乾燥し、Cu箔の質量を記録した。次に、Ni単体の粉を原料とし、エタノールを分散剤とし、PVBをバインダとし、PVBとエタノールとの質量比が4:100の比率となるようにPVBをエタノールに添加し、PVB溶液を調製した。続いて、エタノール100mlあたり、Ni粉25gの比率となるように、Ni粉をPVB溶液に添加、撹拌してNi粉を十分に均一分散させ、粘稠な懸濁液を得た。次に、製膜装置の型板221の表面にCu箔を密着するように貼り付け、型板221の上面の高さを調整することで被膜厚さを制御した。その後、NiとCuとの質量比が1:1になるように前記懸濁液を製膜装置の成形キャビティに注入し、乾燥した。乾燥後の乾燥品を図4〜5のようなフィルム焼結装置内に設置し、実施例1と同様の焼結プロセスにて焼結を行った。
Claims (10)
- 固溶体合金、面心立方格子構造の金属単体または体心立方格子構造の金属単体をマトリックス相とする金属多孔質材から構成された薄片であるフレキシブル多孔質金属箔であって、
該薄片は、均質なフィルムを焼結してなるものであり、厚さが5〜200μm、平均孔径が0.05〜100μm、孔隙率が15〜70%であることを特徴とするフレキシブル多孔質金属箔。 - 前記薄片は、全率固溶体合金をマトリックス相とする金属多孔質材から構成されていることを特徴とする、請求項1に記載のフレキシブル多孔質金属箔。
- 前記薄片は、Ag−Au固溶体、Ti−Zr固溶体、Mg−Cd固溶体またはFe−Cr固溶体をマトリックス相とする金属多孔質材から構成されていることを特徴とする、請求項2に記載のフレキシブル多孔質金属箔。
- 前記薄片は、Ni−Cu固溶体金属多孔質材から構成されており、
該多孔質材における孔隙のうち、75%以上の孔隙は、孔径差が70μm未満の範囲内に収まっていることを特徴とする、請求項2に記載のフレキシブル多孔質金属箔。 - 前記薄片は、有限固溶体合金をマトリックス相とする金属多孔質材から構成されていることを特徴とする、請求項1に記載のフレキシブル多孔質金属箔。
- 前記薄片は、Cu−Al固溶体、Cu−Zn固溶体、Fe−C−Cr固溶体をマトリックス相とする金属多孔質材から構成されていることを特徴とする、請求項5に記載のフレキシブル多孔質金属箔。
- 前記薄片は、面心立方格子構造のAl、Ni、CuまたはPbをマトリックス相とする金属多孔質材から構成されていることを特徴とする、請求項1に記載のフレキシブル多孔質金属箔。
- 前記薄片は、体心立方格子構造のCr、W、VまたはMoをマトリックス相とする金属多孔質材から構成されていることを特徴とする、請求項1に記載のフレキシブル多孔質金属箔。
- 請求項1に記載のフレキシブル多孔質金属箔を製造する方法であって、
分散剤およびバインダを用い、金属多孔質材を構成する原料粉を粘稠な懸濁液とするステップ(1)と、
前記懸濁液を製膜装置の成形キャビティに注入して乾燥させ、均質なフィルムを形成するステップ(2)と、
前記フィルムを、該フィルムの外形に合致する焼結装置内に設置して拘束焼結を行い、焼結後、得られたフレキシブル多孔質金属箔を焼結装置内から取り出すステップ(3)と、を含む方法。 - 前記フレキシブル多孔質金属箔は、Ni−Cu固溶体金属多孔質材から構成されており、
ステップ(1)において、
Ni粉とCu粉とを、Cu粉の質量が原料粉の質量の30〜60%になるように均一混合して該原料粉を形成しておき、
次に、分散剤であるエタノールにバインダであるPVBを、PVBとエタノールとの質量比が(0.5〜5):100の比率となるように添加してPVB溶液を調製し、
その後、エタノール100mlあたり、原料粉20〜50gの比率となるように、原料粉をPVB溶液に添加、撹拌して原料粉を十分に均一分散させ、粘稠な懸濁液を作製し、
ステップ(3)における焼結プロセスが、
焼結温度を520〜580℃まで徐々に昇温して60〜180分間保温する第1焼結段階と、
第1段階の後に、≧5℃/分の昇温速度でそのまま1130〜1180℃まで昇温して120〜300分間保温する第2焼結段階と、を含むことを特徴とする請求項9に記載の方法。
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