CN110814348A - 一种具有高比容的烧结铝箔的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有高比容的烧结铝箔的制备方法，包括以下步骤，1)浆料的配置，将铝粉和铝合金粉中的至少一种与分散剂、粘结剂和造孔剂混合均匀；所述造孔剂包括微米级的淀粉和微米级的樟脑粉中的至少一种；2)在基片上形成由浆料制成的膜；3)在500‑659℃的温度下进行烧结，使得铝粉或者铝合金粉连接在一起形成烧结膜；4)将烧结铝箔清洗干净。在本发明中，由于造孔剂的使用，在热固化剂固化的过程中造孔剂就开始挥发或者分解；当热固化剂完全固化后，首先挥发或者分解的是造孔剂，这样在热固化剂固化后，空隙的大小就会增大，同时有造孔剂的使用也会使得空隙增多，使得烧结铝箔的空隙率增大，从而使得烧结铝箔的静态比容高。

Description

一种具有高比容的烧结铝箔的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝电解电容器的铝箔制备方法，尤其涉及一种适合用于阳极箔的，并且具备高比容的烧结铝箔的制备方法。
背景技术
现在国内的高压铝电解电容器的阳极箔大多采用的是腐蚀箔，而高压腐蚀箔存在以下的缺点，由于中高压的阳极箔的膜厚比较厚，腐蚀箔上形成的蚀坑的孔就比较大，从而影响阳极箔的表面积，同时在腐蚀的过程中需要用到低浓度无机酸，硫酸、硝酸等水溶液，这些酸具有很强的环境破坏能力，而且阳极箔上残留的酸的处理也影响着生产成本以及阳极箔的生产过程。
现在市场上出现了将铝粉烧结在阳极箔基体上的中高压阳极箔，但是这一类技术掌握在日本企业手里，在国内还是处于起步阶段，要想或者合格的产品就得去购买日本的产品；给国内的企业付出相当大的代价。例如日本东洋铝株式会社最早在2008年在国内申请的专利，专利号200880128783.4，用于铝电解电容器的电极材料和制造该电极材料的方法。这种在铝箔基体上烧结膜的方式制作出来的阳极箔具有高的静电容量。
然而在研究专利200880128783.4中的技术方案而生产样品的时候发现，烧结膜的空隙率并不是太高，也就使得烧结膜的静电容量提高不明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种孔隙率高，并且具备高比容的烧结铝膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种具有高比容的烧结铝箔的制备方法，包括以下步骤，
1)浆料的配置，将铝粉和铝合金粉中的至少一种的粉末与分散剂、粘结剂和造孔剂混合均匀；所述造孔剂包括微米级的淀粉和微米级的樟脑粉中的至少一种；
2)在基片上形成由浆料制成的膜；
3)在500-659℃的温度下进行烧结，使得铝粉或者铝合金粉连接在一起形成烧结膜，即烧结铝箔；烧结气氛可采用高纯氮气或氩气进行气氛保护烧结；也可以采用高真空环境下烧结；
4)将烧结铝箔清洗干净。
上述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，优选的，在步骤1)中先将造孔剂与铝粉和铝合金粉中的至少一种的粉末混合均匀，再加入分散剂和粘结剂混合均匀。
上述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，优选的，所述分散剂包括乙二醇、NMP、甲醇、乙醇、EA、DMF等中的一种或几种；所述粘结剂为热固化粘结剂包括PVDF、聚丙烯酰胺、聚苯胺中的一种或者多种。
上述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，优选的，在步骤3)进行之前可先进行固化和脱脂；具体方法为：在2小时内将烧结炉内的温度从室温缓慢升到400-450℃。
上述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，优选的，所述铝粉和铝合金粉的平均粒径在2-20微米之间；步骤2)中在基片上形成的膜的厚度为5-200微米之间，
上述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，优选的，还包括步骤5)，将清洗干净的烧结铝箔进行化成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在本发明中，由于造孔剂的使用，在热固化剂固化的过程中造孔剂就开始挥发或者分解；当热固化剂完全固化后，首先挥发或者分解的是造孔剂，这样在热固化剂固化后，空隙的大小就会增大，同时有造孔剂的使用也会使得空隙增多，使得烧结铝箔的空隙率增大，从而使得烧结铝箔的静态比容高。
附图说明
图1为实施例1中制备出来的具有高比容的烧结铝箔的电镜扫描图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例
一种具有高比容的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)浆料的配置，将铝粉和铝合金粉中的至少一种的粉末与分散剂、粘结剂和造孔剂混合均匀；所述造孔剂包括微米级的淀粉和微米级的樟脑粉中的至少一种。在配置浆料的时候，首先将造孔剂与铝粉和铝合金粉中的至少一种的粉末混合均匀，再加入分散剂和粘结剂混合均匀，因为不管是铝粉、铝合金粉还是造孔剂的粉末的颗粒都是很小的，在有液体的情况下容易发生团聚的现象，使得造孔剂在铝粉中分散均匀比较麻烦，所以在本实施例中，首先将造孔剂粉末和铝粉混合均匀，再加入分散剂和粘结剂。
在本发明中，分散剂包括乙二醇、NMP、甲醇、乙醇、EA、DMF等中的一种或几种；所述粘结剂为热固化粘结剂包括PVDF、聚丙烯酰胺、聚苯胺中的一种或者多种。
在本发明中，铝合金粉末中，可以包含的元素有硅(Si)、铁(Fe)、铜(Cu)、锰(Mn)、镁(Mg)、铬(Cr)、锌(Zn)、钛(Ti)、钒(V)、镓(Ga)、镍(Ni)、硼(B)、锆(Zr)等的一种或多种元素。
2)在基片上形成由浆料制成的膜。
在本发明中，成膜的方式应该要先看浆料的状态再确定，当本发明中，浆料的状态为粉末(固体)时，可以采用热压的形式在基片上形成压坯。当浆料的状态为液体(糊状)形式时，可以通过辊涂、刷涂、喷涂、浸涂或类似的涂布方法，或通过已知的印刷方法来形成膜。
3)在500-659℃的温度下进行烧结，使得铝粉或者铝合金粉连接在一起形成烧结膜，即烧结铝箔；烧结气氛可采用高纯氮气或氩气进行气氛保护烧结；也可以采用高真空环境下烧结。
在本发明中，在进行烧结之前，首先对浆料进行固化和脱脂；在2小时内将烧结炉内的温度从室温缓慢升到400-450℃。在温度上升的过程中，一定要缓慢的上升，这样造孔剂和热固化粘结剂的挥发或者分解就比较缓慢，从而保证铝粉或者铝合金粉形成的立体结构不垮塌。在进行脱脂和固化的时候可不可以进行气氛保护均可。在温度缓慢上升的过程中，热固化粘结剂开始固化，这个时候如果造孔剂采用的是樟脑的话，樟脑的挥发还不剧烈。当温度升高的100多摄氏度的时候，这个时候热固化粘结剂基本上被固化；造孔剂的分解或者挥发就开始剧烈起来，当然温度达到热固化粘结剂的分解温度后，热固化粘结剂也会开始分解，整体来讲在热固化粘结剂的固化作用下，以及控制温度缓慢的上升，能够使得造孔剂的分解或者挥发不会对铝粉或铝合金粉形成的立体结构造成破坏。
4)将烧结铝箔清洗干净。
在本发明中，将烧结铝箔进行清洗的时候，用清水清洗就可以，在清洗完成后，按照普通铝箔的化成工艺进行化成就可以了。本发明的方法制作而成的铝箔，由于空隙相较于专利号200880128783.4，用于铝电解电容器的电极材料和制造该电极材料的方法，制作出来的铝箔的空隙要大，所以在化成完成后，孔隙内部形成的氧化膜堵塞小空隙的情况要改善很多，使得化成后，烧结铝箔的孔隙率进一步的提高，从而提高烧结铝箔的静态比容。
在本发明中，铝粉和铝合金粉的平均粒径在2-20微米之间；步骤2)中在基片上形成的膜的厚度为5-200微米之间，
在本发明中，由于造孔剂的使用，在热固化剂固化的过程中造孔剂就开始挥发或者分解；当热固化剂完全固化后，首先挥发或者分解的是造孔剂，这样在热固化剂固化后，空隙的大小就会增大，同时有造孔剂的使用也会使得空隙增多，使得烧结铝箔的空隙率增大，从而使得烧结铝箔的静态比容高。
实施例1
在本实施例中，采用纯度在99.9％以上的铝粉，基片采用传统的铝箔基体。首先将粒径在微米级的樟脑粉末与铝粉混合均匀，然后加入NMP和聚丙烯酰胺，搅拌均匀后，形成糊状浆料。在本实施例中，NMP的重量为铝粉重量的二分之一，聚丙烯酰胺为铝粉重量的三分之一。在铝箔基体的两面均涂抹浆料，涂抹的方式采用的是刷涂的方式。刷涂浆料的平均厚度为50微米。在烧结的时候，首先在2小时内将烧结炉内的温度从室温缓慢升到420℃；然后将温度升高到650℃下，烧结3h，在烧结的时候，采用氮气气氛保护烧结。烧结完成后用清水清洗，并且采用传统的化成工艺进行化成。采用本实施例的制备出来的具有高比容的烧结铝箔的电镜扫描图如图1所示。本实施例制备出来的烧结铝箔的孔隙率为23.5％以上。化成后的空隙率能够达到21.5％以上，由此可以看出孔隙率是很高的，400V化成箔的静态比容量达到1.1微法/平方厘米以上。

Claims (6)

1.一种具有高比容的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)浆料的配置，将铝粉和铝合金粉中的至少一种的粉末与分散剂、粘结剂和造孔剂混合均匀；所述造孔剂包括微米级的淀粉和微米级的樟脑粉中的至少一种；
2)在基片上形成由浆料制成的膜；
3)在500-659℃的温度下进行烧结，使得铝粉或者铝合金粉连接在一起形成烧结膜，即烧结铝箔；烧结气氛可采用高纯氮气或氩气进行气氛保护烧结；也可以采用高真空环境下烧结；
4)将烧结铝箔清洗干净。
2.根据权利要求1所述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：在步骤1)中先将造孔剂与铝粉和铝合金粉中的至少一种的粉末混合均匀，再加入分散剂和粘结剂混合均匀。
3.根据权利要求1所述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：所述分散剂包括乙二醇、NMP、甲醇、乙醇、EA、DMF等中的一种或几种；所述粘结剂为热固化粘结剂包括PVDF、聚丙烯酰胺、聚苯胺中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：在步骤3)进行之前可先进行固化和脱脂；具体方法为：在2小时内将烧结炉内的温度从室温缓慢升到400-450℃。
5.根据权利要求1所述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝粉和铝合金粉的平均粒径在2-20微米之间；步骤2)中在基片上形成的膜的厚度为5-200微米之间，
6.根据权利要求1所述的具有高比容的烧结铝箔的制备方法，其特征在于：还包括步骤5)，将清洗干净的烧结铝箔进行化成。
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