JP2017513965A - エポキシ組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、全体が参照により本明細書に組み込まれる、2014年3月4日に提出されたタイトル「Epoxy Compositions」の米国仮特許出願第61/947,900号の利益を主張する。
2種のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer(登録商標)Inc.製Nofia(登録商標)OL1001及びNofia(登録商標)OL3001)ならびにクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)を準備した。
GPC:分子量分布を、ポリマーの0.2%テトラヒドロフラン溶液を、(254nmでの)UV検出によるゲル浸透クロマトグラフィ(GPC)によって測定することで求めた。機器の較正を既知の分子量の線状ポリスチレン(PS)標準によって行った。重量平均(Mw)、数平均(Mn)及び多分散性(Mw/Mn)(PDと称する)を、WinGPCを用いることによってクロマトグラムから評価した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL1001、分子量(Mn):1,500g/モル)、及び0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)を一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで190℃において60分毎に最大で180分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL1001、分子量(Mn):1,500g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、及び4重量部のジシアンジアミドを一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで190℃において60分毎に最大で180分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL1001、分子量(Mn):1,500g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、及び1.0重量部のStabaxol(登録商標)1を一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで190℃において60分毎に最大で180分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
実施例1と同じ組成物を調製し、溶液を金型に注入して乾燥させ、続いて、200℃においてそれぞれ60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、示差走査熱量計(DSC)を用いて測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL1001、分子量(Mn):1,500g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、及び2.0重量部のStabaxol(登録商標)1を一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで190℃において60分毎に最大で180分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
実施例3と同じ組成物を調製し、溶液を金型に注入して乾燥させ、続いて、200℃においてそれぞれ60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、示差走査熱量計(DSC)を用いて測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL1001、分子量(Mn):1,500g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、ならびに1.0重量部のペンタエリスリトールテトラキス[3−(3’,5’−ジ−tert−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]及び0.5重量部のビス(2.4−ジ−t−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイトを一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで200℃で60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL1001、分子量(Mn):1,500g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、ならびに1.0重量部のStabaxol(登録商標)1、1.0重量部のペンタエリスリトールテトラキス[3−(3’,5’−ジ−tert−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、及び0.5重量部のビス(2.4−ジ−t−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイトを一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで200℃で60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL1001、分子量(Mn):1,500g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、及び1.5重量部のトリス(2,4−ジtert−ブチルフェニル)ホスファイトを一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで200℃で60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL3001、分子量(Mn):2,700g/モル)、及び0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)を一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで200℃で60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL3001、分子量(Mn):2,700g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、及び2.0重量部のStabaxol(登録商標)1を一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで200℃で60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL3001、分子量(Mn):2,700g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、及び2.0重量部のStabaxol(登録商標)Pを一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで200℃で60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL3001、分子量(Mn):2,700g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、ならびに1.0重量部のStabaxol(登録商標)1及び1.0重量部のトリス(2,4−ジtert−ブチルフェニル)ホスファイトを一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで200℃で60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL3001、分子量(Mn):2,700g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、ならびに1.0重量部のStabaxol(登録商標)P及び1.0重量部のトリス(2,4−ジtert−ブチルフェニル)ホスファイトを一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで200℃で60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
64重量部のクレゾールノボラックエポキシ樹脂(Momentive製Epon164、エポキシド当量:200〜240g/当量)、36重量部のヒドロキシル末端アルキルホスホネートオリゴマー(FRX Polymer製Nofia OL3001、分子量(Mn):2,700g/モル)、0.2重量部の2−エチル−4−メチルイミダゾール溶液(メチルエチルケトン中10%)、及び2.0重量部のトリス(2,4−ジtert−ブチルフェニル)ホスファイトを一緒に混合し、次いで、混合物を60重量部のメチルエチルケトンに溶解し、続いて、シェーカーを用いて60分間混合した。エポキシ配合物を金型に注入し、溶媒を130℃で30分間蒸発させ、次いで200℃で60分及び120分間硬化させた。硬化したエポキシ樹脂のガラス転移温度(Tg)を、TA Instrument Q20を用いた示差走査熱量測定(DSC)を用いることによって測定した。
Claims (33)
- エポキシ樹脂と、
1種以上のオリゴマーホスホネートと、
1種以上のカルボジイミドと
を含む組成物。 - 前記エポキシ樹脂が、ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール−ノボラックエポキシ樹脂、トリフェノールアルカン型エポキシ樹脂、アラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格を有するアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂、ナフタレン環を含有するエポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ化合物、ビスフェノールF型エポキシ化合物、スチルベン型エポキシ樹脂、トリメチロール−プロパン型エポキシ樹脂、テルペン変性エポキシ樹脂、オレフィン結合を過酢酸または同様の過酸によって酸化することで得られる線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、硫黄含有エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ含有ベンゾキサジン、例えば、ビスフェノールA系ベンゾキサジン、ビスフェノールF系ベンゾキサジン、ジシクロペンタジエン系ベンゾキサジン、フェノールフタレイン系ベンゾキサジン、ポリフェノールA型ベンゾキサジン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の組成物。
- 前記1種以上のオリゴマーホスホネートが、線状オリゴマーホスホネート、分岐オリゴマーホスホネート、及び超分岐オリゴマーホスホネートからなる群から選択される、請求項1に記載の組成物。
- 前記1種以上のオリゴマーホスホネートが、全終端数を基準にして約60%〜約100%の反応性末端基を含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記1種以上のオリゴマーホスホネートが、ランダム若しくはブロックコオリゴ(ホスホネートエステル)またはランダム若しくはブロックコオリゴ(ホスホネートカーボネート)である、請求項1に記載の組成物。
- 前記1種以上のオリゴマーホスホネートが、ヒドロキシル、カルボン酸、エポキシ、グリシジルエーテル、ビニル、ビニルエステル、イソプロペニル、イソシアネート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される反応性末端基を含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記1種以上のオリゴマーホスホネートが、ヒドロキシルである反応性末端基を有する、請求項1に記載の組成物。
- 前記1種以上のオリゴマーホスホネートは、ポリスチレン標準換算でゲル浸透クロマトグラフィによって求められる重量平均分子量が約500g/モル〜約18,000g/モルである、請求項1に記載の組成物。
- 前記1種以上のオリゴマーホスホネートが、約2%〜約12重量%のリン含有量を有する、請求項1に記載の組成物。
- 約5重量%〜約60重量%の前記1種以上のオリゴマーホスホネートを含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記1種以上のカルボジイミドが、N,N’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、N−シクロヘキシル−N’−(2−モルホリノエチル)カルボジイミドメト−p−トルエンスルホネート、ビス(トリメチルシリル)カルボジイミド、N−(3−ジメチルアミノプロピル)−N’−エチルカルボジイミド、N−(3−ジメチルアミノプロピル)−N’−エチルカルボジイミド塩酸塩、1,3−ジ−p−トリルカルボジイミド、N,N’−ビス(2−メチルフェニル)カルボジイミド、N−(tert−ブチル)−N’−[1−(2−クロロフェニル)−1−メチルエチル]カルボジイミド、N−(tert−ブチル)−N’−(2,6−ジクロロフェニル)カルボジイミド、N−ブチル−N’−[1−(2−クロロフェニル)−1−メチルエチル]カルボジイミド、N,N’−ジイソプロピルカルボジイミド、ジシクロヘキシルカルボジイミド、N−ベンジル−N’−シクロヘキシルカルボジイミド、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1に記載の組成物。
- 約0.01重量%〜約4.0重量%の前記1種以上のカルボジイミドを含む、請求項1に記載の組成物。
- 1種以上の酸化防止剤をさらに含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記酸化防止剤が、ヒンダードフェノール性酸化防止剤またはホスファイト酸化防止剤である、請求項13に記載の組成物。
- チョップド若しくは連続ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊維、炭素繊維、またはセラミック繊維、界面活性剤、有機結着剤、ポリマー結着剤、架橋剤、希釈剤、カップリング剤、難燃剤、滴下防止剤、フッ素化ポリオレフィン、シリコーン、潤滑剤、離型剤、ペンタエリスリトールテトラステアレート、造核剤、帯電防止剤、導電性ブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、グラフェン、酸化グラフェン、有機帯電防止剤、ポリアルキレンエーテル、アルキルスルホネート、パーフルオロスルホン酸、パーフルオロブタン、スルホン酸カリウム塩、ポリアミド含有ポリマー、触媒、着色剤、インク、染料、酸化防止剤、安定剤、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される1種以上のさらなる成分をさらに含む、請求項1に記載の組成物。
- 約0.001重量%〜約1重量%のそれぞれ個々のさらなる成分を含む、請求項16に記載の組成物。
- エポキシ配合物を作製するための方法であって、
エポキシ樹脂、反応性ホスホネートオリゴマー、カルボジイミド、及び触媒を溶媒において組み合わせて混合物を形成する工程と、
前記混合物を加熱する工程と
を含む方法。 - 加熱する工程が、約20℃〜約250℃の温度で実施される、請求項18に記載の方法。
- 加熱する工程が、60分〜300分間実施される、請求項18に記載の方法。
- 加熱する工程が、約3×103Pa〜約1×10−1Paの圧力で実施される、請求項18に記載の方法。
- 前記触媒が、遷移金属触媒、第3級アミン、イミダゾール含有化合物、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項18に記載の方法。
- 前記溶媒が、パーフルオロヘキサン、a,a,a−トリフルオロトルエン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、デカリン[c+t]、ジオキサン、四塩化炭素、フレオン−11、ベンゼン、トルエン、トリエチルアミン、二硫化炭素、ジイソプロピルエーテル、ジエチルエーテル(エーテル)、t−ブチルメチルエーテル(MTBE)、クロロホルム、酢酸エチル、1,2−ジメトキシエタン(グライム)、2−メトキシエチルエーテル(ジグライム)、テトラヒドロフラン(THF)、塩化メチレン、ピリジン(Py)、メチルエチルケトン(MEK)、アセトン、ヘキサメチルホスホルアミド、N−メチルピロリジノン、ニトロメタン、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、スルホラン、ジメチルスルホキシド、及びプロピレンカーボネートからなる群から選択される、請求項18に記載の方法。
- エポキシ樹脂と、1種以上の反応性オリゴマーホスホネートと、1種以上のカルボジイミドとを含む製造物品。
- プリプレグまたはラミネートである、請求項24に記載の製造物品。
- テレビ、コンピュータ、ラップトップ型コンピュータ、タブレット型コンピュータ、プリンタ、携帯電話、ビデオゲーム、DVDプレーヤ、ステレオ、ビッグデータサーバ、及び家庭用電化製品からなる群から選択される、請求項24に記載の製造物品。
- エポキシ樹脂と、
1種以上のオリゴマーホスホネートと、
1種以上のヒンダードフェノール性酸化防止剤、ホスファイト酸化防止剤、またはこれらの組み合わせと
を含む組成物。 - 前記1種以上のオリゴマーホスホネートは、25℃において0.5gポリマー/Lの濃度でサンプルをジクロロメタンに溶解し、該溶液を粘度計で測定することによって求められる相対粘度(ηrel)が約1.01〜約1.10である、請求項27に記載の組成物。
- 前記1種以上のオリゴマーホスホネートが、ヒドロキシル、カルボン酸、エポキシ、グリシジルエーテル、ビニル、ビニルエステル、イソプロペニル、イソシアネート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される反応性末端基を含む、請求項27に記載の組成物。
- 約5重量%〜約60重量%の前記1種以上のオリゴマーホスホネートを含む、請求項27に記載の組成物。
- 前記1種以上のヒンダードフェノール性酸化防止剤、ホスファイト酸化防止剤、またはこれらの組み合わせが、立体障害型フェノール性酸化防止剤、加水分解安定性有機ホスファイト、有機ホスファイト酸化防止剤、立体障害型ラクトン酸化防止剤、オクタデシル−3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、N,N’−ヘキサン−1,6−ジイルビス(3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド))、3,3’,3’,5,5’,5’−ヘキサ−tert−ブチル−a,a’,a’−(メシチレン−2,4,6−トリイル)トリ−p−クレゾール、4,6−ビス(オクチルチオメチル)−o−クレゾール、ビス(2,4−ジtert−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス(2,4−ジtert−ブチルフェニル)ホスファイト、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項27に記載の組成物。
- 前記1種以上のヒンダードフェノール性酸化防止剤、ホスファイト酸化防止剤、またはこれらの組み合わせが、前記組成物の約0.01重量%〜約1.0重量%を有する、請求項27に記載の組成物。
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