JP2017227863A - ローラブル表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軟性表示パネルの剛性を補強しながらも、軟性表示パネルの巻き取り、巻き出し動作を容易にする。【解決手段】本発明のローラブル表示装置は、巻き取り及び巻き出し可能な軟性表示パネルと、一側終端が前記軟性表示パネルの一側終端に固定され、前記軟性表示パネルと共に巻き取り及び巻き出されるバックカバーと、前記軟性表示パネル及び前記バックカバーとの間で、前記軟性表示パネル及び前記バックカバーのうち、いずれか一つに固定された軟性磁石とを含む。【選択図】図９

Description

本発明は、ローラブル表示装置に関する。

情報化技術が発達するに伴い、ユーザと情報との間の接続媒体である表示装置の市場が大きくなっている。これにより、有機発光ダイオード表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）及びプラズマ表示装置（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ） などのような表示装置の使用が増加しつつある。

その中で有機発光ダイオード表示装置は、自発光素子であるから、バックライトが必要な液晶表示装置に比べて消費電力が低く、より薄く製作することができる。また、有機発光ダイオード表示装置は、視界角が広く応答速度が速いという長所がある。有機発光ダイオード表示装置は、大画面量産技術水準まで工程技術が発展し、液晶表示装置と競争しながら市場を拡大している。

有機発光ダイオード表示装置のピクセルは、自発光素子である有機発光（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：以下、「ＯＬＥＤ」とする）を含む。有機発光ダイオード表示装置は、発光材料の種類、発光方式、発光構造、駆動方式などによって多様に分けられる。有機発光ダイオード表示装置は、発光方式によって蛍光発光、りん光発光に分けられ、発光構造によって前面発光（Ｔｏｐ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）構造と背面発光（Ｂｏｔｔｏｍ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）構造とに分けられる。また、有機発光ダイオード表示装置は、駆動方式によってＰＭＯＬＥＤ（Ｐａｓｓｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ ＯＬＥＤ）とＡＭＯＬＥＤ（Ａｃｔｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ ＯＬＥＤ）とに分けられる。

最近、フレキシブル表示装置が商用化された。フレキシブル表示装置は、プラスチックＯＬＥＤの形成された表示パネルの画面上に入力映像を再現できる。プラスチックＯＬＥＤは、曲がることができるプラスチック基板上に形成される。フレキシブル表示装置は、多様なデザインの具現が可能であり、携帯性と耐久性に長所がある。フレキシブル表示装置は、ベンダブル（Ｂｅｎｄａｂｌｅ）表示装置、フォーダブル（Ｆｏｌｄｅｒａｂｌｅ）表示装置、ローラブル（Ｒｏｌｌａｂｌｅ）表示装置など、多様な形態により具現化される。このようなフレキシブル表示装置は、スマートフォンとタブレットＰＣのようなモバイル機器だけでなく、ＴＶ、自動車ディスプレイ、ウェアラブル機器などに適用されることができ、その応用分野が拡大している。

ローラブル表示装置は、必要に応じて表示パネルを巻くことができ、開くことができる。巻くか、または開く動作を容易に行い、デザイン的に改善された審美感を提供するために、表示パネルは、相対的に薄い厚さ及び軽い自重を有することが好ましい。ただし、表示パネルが薄くて軽くなるにつれて、物理的耐久性は低下する。これにより、表示パネルは、提供される外力により損傷しやすく、これは製品の信頼性及び製品の安定性を低下させる。そのため、これを改善するための努力が求められる。

本発明の目的は、軟性表示パネルの剛性を補強しながらも、軟性表示パネルの巻き取り、巻き出し動作を容易にすることができるローラブル表示装置を提供することにある。

本発明によるローラブル表示装置は、巻き取り及び巻き出し可能な軟性表示パネルと、一側終端が前記軟性表示パネルの一側終端に固定され、前記軟性表示パネルと共に巻き取り及び巻き出されるバックカバーと、前記軟性表示パネル及び前記バックカバーとの間で、前記軟性表示パネル及び前記バックカバーのうち、いずれか一つに固定された軟性磁石とを含む。

本発明によるローラブル表示装置を概略的に示した図である。 図１に示すピクセルを概略的に示した構成図である。 図１に示すピクセル内の回路構成図の一例を示す図である。 モジュール化された軟性表示パネルの構造を示した図である。 本発明によるローラブル表示装置の使用例を説明するための図である。 本発明によるローラブル表示装置の使用例を説明するための図である。 本発明によるローラブル表示装置の構造を説明するための図である。 本発明によるローラブル表示装置の構造を説明するための図である。 本発明によるローラブル表示装置の構造を説明するための図である。 本発明によるローラブル表示装置の構造を説明するための図である。 本発明によるローラブル表示装置の構造を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態によるローラブル表示装置を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態によるローラブル表示装置の動作状態を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態によるローラブル表示装置を示す斜視図である。 弾性構造体の構造及び動作を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態によるローラブル表示装置の動作状態を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態によるローラブル表示装置の動作状態を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態によるローラブル表示装置の動作状態を説明するための図である。 本発明の第２の実施の形態によるローラブル表示装置の動作状態を説明するための図である。 本発明の第３の実施形態によるローラブル表示装置を説明するための図である。 本発明の第３の実施形態によるローラブル表示装置を説明するための図である。 本発明の第３の実施形態によるローラブル表示装置を説明するための図である。 本発明の第３の実施形態によるローラブル表示装置を説明するための図である。 本発明の第４の実施形態によるローラブル表示装置を説明するための図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態を説明する。明細書全体にわたって同じ参照番号は、実質的に同一の構成要素を意味する。以下の説明において、本発明に関する公知技術や構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。また、以下の説明で使用される構成要素の名称は、明細書作成の容易さを考慮して選択されたものであり、実際の製品の部品名称とは異なることがある。複数の実施の形態を説明する際、実質的に同一の構成要素については、冒頭で代表的に説明し、他の実施の形態においては、省略することができる。複数の実施の形態を説明するにあたって、同じ構成要素については、冒頭で代表的に説明し、他の実施の形態では省略できる。

第１、第２などのように、序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するのに使用されるが、前記構成要素は、前記用語により限定されない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的としてのみ使用される。

本発明による表示装置は、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ，ＬＣＤ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ，ＰＤＰ）、有機発光ダイオード表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｓｐｌａｙ，ＯＬＥＤ）、電気泳動表示素子（Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｓｉｓ，ＥＰＤ）、量子点表示装置（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ ｄｉｓｐｌａｙ；ＱＤＤ）などの表示装置に基づいて具現される。以下、説明の便宜のために、ローラブル表示装置が有機発光ダイオード（（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ：以下、ＯＬＥＤとする）素子を含む場合を例に挙げて説明する。

図１は、本発明によるローラブル表示装置を概略的に示した図である。図２は、図１に示すピクセルを概略的に示した構成図である。図３は、図１に示すピクセル内の回路構成図の一例を示す図である。図４は、モジュール化された軟性表示パネルの構造を示した図である。

図１を参照すると、本発明によるローラブル表示装置１０は、ディスプレイ駆動回路、軟性表示パネル１００を含む。

ディスプレイ駆動回路は、データ駆動回路１２、ゲート駆動回路１４及びタイミングコントローラ１６を含み、入力映像のビデオデータ電圧を軟性表示パネル１００のピクセルに書き込む。データ駆動回路１２は、タイミングコントローラ１６から入力されるデジタルビデオデータＲＧＢをアナログガンマ補償電圧に変換して、データ電圧を発生する。データ駆動回路１２から出力されたデータ電圧は、データ配線Ｄ１〜ＤＭに供給される。ゲート駆動回路１４は、データ電圧に同期されるゲート信号をゲート配線Ｇ１〜ＧＮに順次供給して、データ電圧が書き込まれる軟性表示パネル１００のピクセルを選択する。

タイミングコントローラ１６は、ホストシステム１９から入力される垂直同期信号ＶＳＹＮＣ、水平同期信号ＨＳＹＮＣ、データイネーブル信号（Ｄａｔａ Ｅｎａｂｌｅ，ＤＥ）、メインクロックＭＣＬＫなどのタイミング信号を受け取って、データ駆動回路１２とゲート駆動回路１４との動作タイミングを同期させる。データ駆動回路１２を制御するためのデータタイミング制御信号は、ソースサンプリングクロック（Ｓｏｕｒｃｅ Ｓａｍｐｌｉｎｇ Ｃｌｏｃｋ，ＳＳＣ）、ソース出力イネーブル信号（Ｓｏｕｒｃｅ Ｏｕｔｐｕｔ Ｅｎａｂｌｅ，ＳＯＥ）などを含む。ゲート駆動回路１４を制御するためのゲートタイミング制御信号は、ゲートスタートパルス（Ｇａｔｅ Ｓｔａｒｔ Ｐｕｌｓｅ，ＧＳＰ）、ゲートシフトクロック（Ｇａｔｅ Ｓｈｉｆｔ Ｃｌｏｃｋ，ＧＳＣ）、ゲート出力イネーブル信号（Ｇａｔｅ Ｏｕｔｐｕｔ Ｅｎａｂｌｅ，ＧＯＥ）などを含む。

ホストシステム１９は、テレビシステム、セットトップボックス、ナビゲーションシステム、ＤＶＤプレーヤー、ブルーレイプレーヤー、個人用コンピュータ（ＰＣ）、ホームシアターシステム、フォーンシステム（Ｐｈｏｎｅ ｓｙｓｔｅｍ）のうち、何れか一つにより具現化される。ホストシステム１９は、スケーラー（ｓｃａｌｅｒ）を内蔵したＳＯＣ（Ｓｙｓｔｅｍ ｏｎ ｃｈｉｐ）を含んで、入力映像のデジタルビデオデータＲＧＢを軟性表示パネル１００に表示するのに適したフォーマットに変換する。ホストシステム１９は、デジタルビデオデータと共にタイミング信号（Ｖｓｙｎｃ，Ｈｓｙｎｃ，ＤＥ，ＭＣＬＫ）をタイミングコントローラ１６に送信する。

軟性表示パネル１００のピクセルアレイは、データ配線Ｄ１〜Ｄｍ（ｍは、正の整数）とゲート配線Ｇ１〜Ｇｎ（ｎは、正の整数）により画定されたピクセル領域に形成されたピクセルを含む。ピクセルの各々は、自発光素子であるＯＬＥＤを含む。

図２をさらに参照すると、軟性表示パネル１００には、多数のデータ配線Ｄと多数のゲート配線Ｇとが交差し、この交差領域ごとにピクセルがマトリックス形態で配置される。ピクセルの各々は、ＯＬＥＤ、ＯＬＥＤに流れる電流量を制御する駆動薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、以下、「ＴＦＴ」とする）ＤＴ、駆動ＴＦＴ（ＤＴ）のゲート-ソース間の電圧をセッティングするためのプログラミング部ＳＣを含む。

プログラミング部ＳＣは、少なくとも一つ以上のスイッチＴＦＴと、少なくとも一つ以上のストレージキャパシタを含むことができる。スイッチＴＦＴは、ゲート配線Ｇからのゲート信号に応答してターンオンすることによって、データ配線Ｄからのデータ電圧をストレージキャパシタの一側電極に印加する。駆動ＴＦＴ（ＤＴ）は、ストレージキャパシタに充填された電圧の大きさに応じて、ＯＬＥＤに供給される電流量を制御して、ＯＬＥＤの発光量を調節する。ＯＬＥＤの発光量は、駆動ＴＦＴ（ＤＴ）から供給される電流量に比例する。このようなピクセルは、高電位電圧源ＥＶＤＤと低電位電圧源ＥＶＳＳに接続されて、図示しない電源発生部から各々高電位電源電圧と低電位電源電圧を受ける。ピクセルを構成するＴＦＴは、ｐタイプまたはｎタイプにより具現される。また、ピクセルを構成するＴＦＴの半導体層は、アモルファスシリコン、ポリシリコン、または酸化物を含むことができる。ＯＬＥＤは、アノード電極ＡＮＯ、カソード電極ＣＡＴ、及びアノード電極ＡＮＯとカソード電極ＣＡＴとの間に介在された有機化合物層を含む。アノード電極ＡＮＯは、駆動ＴＦＴ（ＤＴ）と接続される。

図３をさらに参照すると、ピクセルは、６Ｔ（Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１Ｃ（Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）から構成される。ただし、本発明のピクセル構成が６Ｔ １Ｃ構造に限定されるものではない。すなわち、本発明は、駆動ＴＦＴを利用してＯＬＥＤに流れる電流を調節する方式を使用するすべてのＯＬＥＤピクセル構造を含むことができる。

以下、ピクセルに含まれたＴＦＴがｐタイプであることを例に挙げて説明するが、これに限定されるものではなく、ｎタイプなどで形成されても良い。ＴＦＴは、タイプに応じて、ソース電極とドレン電極の位置が異なるから、以下の説明では、これを第１電極と第２電極と名付けることにする。

第１ＴＦＴ（Ｔ１）は、第１ａゲート配線ＧＬ１ａに接続したゲート電極、第１データ配線ＤＬ１に接続した第１電極、及びストレージキャパシタＣｓｔｇの一端に接続した第２電極を含む。第１ＴＦＴ（Ｔ１）は第１ａゲート信号ＳＣＡＮ１に応答して、第１データ配線ＤＬ１を介して供給されるデータ電圧をストレージキャパシタＣｓｔｇ に伝達する役割を果たす。

第２ＴＦＴ（Ｔ２）は、第１ｂゲート配線ＧＬ１ｂに接続したゲート電極、駆動ＴＦＴ（ＤＴ）のゲート電極に接続した第１電極、及び駆動ＴＦＴ（ＤＴ）の第２電極に接続した第２電極を含む。第２ＴＦＴ（Ｔ２）は、第１ｂゲート信号ＳＣＡＮ２に応答して、駆動ＴＦＴ（ＤＴ）のゲート電極とソース電極ノードをダイオードコネクション状態にする役割を果たす。

第３ＴＦＴ（Ｔ３）は、第１ｃゲート配線ＧＬ１ｃに接続したゲート電極、基準電圧配線ＶＲＥＦに接続した第１電極、及びストレージキャパシタＣｓｔｇの一端に接続した第２電極を含む。第３ＴＦＴ（Ｔ３）は、第１ｃゲート信号ＥＭに応答して、ストレージキャパシタＣｓｔｇの一端に基準電圧Ｖｒｅｆ（または補償電圧）を供給する役割を果たす。

第４ＴＦＴ（Ｔ４）は、第１ｃゲート配線ＧＬ１ｃに接続したゲート電極、駆動ＴＦＴ（ＤＴ）の第２電極に接続した第１電極、及び有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード電極に接続した第２電極を含む。第４ＴＦＴ（Ｔ４）は、第１ｂゲート信号ＳＣＡＮ２に応答して、有機発光ダイオードＯＬＥＤに駆動電流を伝達し、これを発光させる役割を果たす。

第５ＴＦＴ（Ｔ５）は、第１ｂゲート配線ＧＬ１ｂに接続したゲート電極、基準電圧配線ＶＲＥＦに接続した第１電極、及び有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード電極に接続した第２電極を含む。第５ＴＦＴ（Ｔ５）は、第１ｂゲート信号ＳＣＡＮ２に応答して、有機発光ダイオードＯＬＥＤのアノード電極に基準電圧Ｖｒｅｆを供給する役割を果たす。

駆動ＴＦＴ（ＤＴ）は、ストレージキャパシタＣｓｔｇの他端に接続したゲート電極、第１電源（または高電位電圧源）ＥＶＤＤに接続した第１電極、第４ＴＦＴ（Ｔ４）の第１電極に接続した第２電極を含む。駆動ＴＦＴ（ＤＴ）は、ストレージキャパシタＣｓｔｇから供給されたデータ電圧に応答してターンオンし、有機発光ダイオードＯＬＥＤに供給する駆動電流を生成する。

有機発光ダイオードＯＬＥＤは、第４ＴＦＴ（Ｔ４）の第２電極に接続したアノード電極、及び第２電源（または低電位電圧源）ＥＶＳＳに接続したカソード電極を含む。有機発光ダイオードＯＬＥＤは、第４ＴＦＴ（Ｔ４）を介して伝達された駆動電流に対応して光を発光する。

図４をさらに参照すると、軟性表示パネル１００は、タイミングコントローラ（図１の１６）、データ駆動回路１２、ゲート駆動回路１４等（ホストシステム（図１の１９）及び電源発生部等は図示しない）と電気的に接続及び接続されモジュール化される。
ゲート駆動回路１４は、ＧＩＰ方式で軟性表示パネル１００上に形成される。すなわち、軟性表示パネル１００を容易に巻き取り及び巻き出すために、表示領域ＡＡの左側、右側または左右側共にＧＩＰ（Ｇａｔｅ Ｉｎ Ｐａｎｅｌ）方式でゲート駆動回路１４を形成することが好ましい。ただし、これに限定されない。

データプリント回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ、以下、「ＰＣＢ」とする）２０は、第１接続部材２５を介して軟性表示パネル１００と電気的に接続される。第１接続部材２５は、データ駆動回路１２が実装されたＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）であり得るが、これに限定されるものではない。例えば、第１接続部材２５は、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）方式で具現されて、データＰＣＢ２０と軟性表示パネル１００とを電気的に接続させることができる。

データＰＣＢ２０は、第２接続部材３５を介してコントロールボード３０と接続される。第２接続部材３５は複数であり得る。コントロールボード３０には、タイミングコントローラ１６などが実装される。第２接続部材３５は、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）でありうが、これに限定されるものではない。コントロールボード３０は、ホストシステム（図１の１９）、電源発生部などと接続ケーブルを介して接続される。

図５及び図６は、本発明によるローラブル表示装置の使用例を説明するための図である。

図５を参照すると、モジュール化された軟性表示パネル（以下、軟性表示パネルと略記する）１００は、入力映像が具現化される表示領域を含む。ユーザは、表示領域を介して軟性表示パネル１００から出力される情報を認知できる。軟性表示パネル１００の前面は、表示領域が画定された軟性表示パネル１００の一面を意味する。これに対し、軟性表示パネル１００の背面は、ユーザが表示領域を認識できない、軟性表示パネル１００の前面と反対になる方向の一面を意味する。

軟性表示パネル１００は、巻き取り、巻き出しが可能である。すなわち、軟性表示パネルには、所定の軟性が付与されて、巻くか（ｒｏｌｌｉｎｇまたはｗｉｎｄｉｎｇ ）、開く（ｕｎｒｏｌｌｉｎｇまたはｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）動作が容易に繰り返し的に行われることができる。軟性表示パネル１００は、軟性表示パネル１００の前面方向に巻き取られる（Ｉｎｎｅｒ ｒｏｌｌｉｎｇ）ことができ、軟性表示パネル１００の背面方向に巻き取られる（Ｏｕｔｅｒ ｒｏｌｌｉｎｇ）こともできる。以下、説明の便宜のために、別の限定がない限り、軟性表示パネルが背面方向に巻き取られる場合を例に挙げて説明する。

図６を参照すると、軟性表示パネル１００の状態変化（巻き取り及び巻き出し）は、ユーザにより直接的に提供される物理的な外力によったものであり得る。例えば、ユーザは、軟性表示パネル１００の一端を把持し、これに力を提供して軟性表示パネル１００の状態変化を具現できる（図６の（ａ））。

軟性表示パネル１００の状態変化は、予め設定された特定信号に応答して、制御部を介して制御されることであり得る。すなわち、軟性表示パネル１００の状態変化は、選択された駆動装置及び駆動回路などにより制御される。

軟性表示パネル１００は、パネルローラ１５０のような器具物の周りに沿って巻き取られることができる。パネルローラ１５０は、略円筒形の形状を有することができる。すなわち、パネルローラ１５０の断面形状は円形であり得る。ただし、これに限定されるものではなく、パネルローラ１５０は、軟性表示パネル１００の巻き取りが容易な形状であれば、如何なる形状でも具現される。パネルローラ１５０は、モータのような駆動装置により駆動される。駆動装置は、チューブラーモータ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｍｏｔｏｒ）でありえ、この場合、駆動装置は、パネルローラ１５０内に備えられることができる。ただし、これに限定されるものではない。駆動装置は、制御部からの信号に同期して、電気エネルギーを機械エネルギーに転換でき、機械エネルギーをパネルローラ１５０に提供できる。軟性表示パネル１００は、パネルローラ１５０に連動して巻き取られ、巻き出される。

図示していないが、軟性表示パネル１００は、駆動装置から提供された機械エネルギーに同期して、ガイドレールに沿って巻き取られることができる。ガイドレールは、螺旋形状（またはコイル形状）を有することができる。軟性表示パネル１００は、ガイドレールの軌跡に沿ってガイドされる。ガイドレールに沿って巻き取られた状態の軟性表示パネル１００は、面対面が互いに当接せずに所定の間隔が離隔されるように備えられる。したがって、巻き取るとき、軟性表示パネル１００の面対面の間から発生できる衝突、干渉を最小化できる。

ローラブル表示装置は、パネルローラ１５０またはガイドレールが固定された状態で軟性表示パネル１００が昇降する形態で具現されることができ、軟性表示パネル１００の一端が固定された状態でパネルローラ１５０またはガイドレールが昇降する形態で具現される。

図７ないし図１１は、本発明によるローラブル表示装置の構造を説明するための図である。

図７を参照すると、本発明によるローラブル表示装置は、軟性表示パネル１００及び軟性表示パネル１００の背面に備えられたバックカバー２００を含む。

軟性表示パネル１００は、巻かれるか、または開かれて、第１状態及び第２状態を維持できる。第１状態は、軟性表示パネル１００が巻き取られた状態を意味する。第１状態は、軟性表示パネル１００の表示領域が外部に露出しないから、ユーザが外部で表示領域を認識できない状態であり得る。第１状態は、表示装置がオフ（ＯＦＦ）になって、入力映像が具現されない状態であり得る。

第２状態は、軟性表示パネル１００が巻き取られた状態を意味する。第２状態において、軟性表示パネル１００は、略フラット（ｆｌａｔ）な形状を維持できる。第２状態は、ユーザが外部で軟性表示パネル１００の表示領域を認知し必要な情報の提供を受けることができる状態であり得る。第２状態は、表示装置がオン（ＯＮ）になって、入力映像が具現される状態であり得る。

必要に応じて、軟性表示パネル１００は、第１状態から第２状態に、及び第２状態から第１状態に変化できる。

バックカバー２００は、軟性表示パネル１００の背面を支持し、軟性表示パネル１００の剛性を補強する。バックカバー２００をさらに具備することによって、軟性表示パネル１００の物理的耐久性を向上させることができる。バックカバー２００は、軽く、かつ高い強度を有する物質を含むことができる。例えば、バックカバー２００は、ＧＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）、アルミニウム、プラスチックのうち、いずれか一つで形成される。

バックカバー２００の一端は、軟性表示パネル１００の一端に固定される。すなわち、バックカバー２００及び軟性表示パネル１００の巻き取りが始まる領域でバックカバー２００と軟性表示パネル１００の一側終端は固定される。これは、バックカバー２００と軟性表示パネル１００の一側終端が固定されて、互いの動きが拘束、制限されることを意味する。

バックカバー２００は、軟性表示パネル１００と対応する大きさ及び形状を有することができる。バックカバー２００の大きさ及び形状は、軟性表示パネル１００の自由な変形を拘束、制限しない範囲内で選択される。

図８の（ａ）及び（ｂ）を参照すると、軟性表示パネル１００とバックカバー２００とが一つの中心軸を基準に巻き取られる場合、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間で回転軸からの巻き取り半径ｒ１、ｒ２の差による長さ偏差Ｄが発生する。
図８の（ｃ）を参照すると、接着剤を介して全体面が相互固定されたバックカバー２００と軟性表示パネル１００とが巻き取られる場合、上述の長さ偏差に起因して、バックリング（ｂｕｃｋｌｉｎｇ）、剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）、クラック（ｃｒａｃｋ）現象が発生できる。これは、コンパクト（ｃｏｍｐａｃｔ）なデザインを有するローラブル表示装置を具現する時にさらに問題になることができる。すなわち、軟性表示パネル１００及びバックカバー２００の長さが一定であると仮定する時、巻き取り半径が減るほど巻き取り回数は増加し、巻き取り回数が増加するほど長さ偏差はさらに大きくなる。バックカバー２００と軟性表示パネル１００とが単純接着された状態では、長さ偏差が大きくなるほど、バックリング、剥離、クラックなどが発生する確率が増加するから問題になる。

図９を参照すると、本発明は、上述の問題点を解決するために、軟性表示パネル１００及びバックカバー２００の間に備えられる軟性磁石２５０をさらに含む。軟性磁石２５０は、所定の軟性が付与されて、軟性表示パネル１００の巻き取り、巻き出し時に巻き取られ、巻き出される。

軟性磁石２５０は、ゴム磁石であり得る。ゴム磁石は、弾力性と柔軟性を有し、加工が容易であるという長所を有する。軟性磁石２５０は、軟性表示パネル１００及び／またはバックカバー２００と対応する大きさ及び形状を有することができる。軟性磁石２５０の大きさ及び形状は、軟性表示パネル１００の自由な変形を拘束、制限しない範囲内で選択される。

軟性磁石２５０は、軟性表示パネル１００及びバックカバー２００のうち、いずれか一つに固定される。軟性磁石２５０がバックカバー２００に固定された場合、軟性磁石２５０は、軟性磁石２５０と軟性表示パネル１００との間の引力により、軟性表示パネル１００にスライディング（ｓｌｉｄｉｎｇまたはｓｌｉｐｐｉｎｇ）可能に接触される。

例えば、軟性表示パネル１００がＯＬＥＤ素子を含む場合、軟性表示パネル１００には、ＯＬＥＤの内部に浸透する水分または酸素を遮断するためのＦＳＭ（Ｆａｃｅ Ｓｅａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌ）層がさらに備えられることができる。ＦＳＭ層は、インバー（ｉｎｖａｒ）を含むことができる。インバーは、熱膨張係数の低い鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）合金である。したがって、軟性磁石２５０は、軟性磁石２５０とＦＳＭ層との間の引力により軟性表示パネル１００にスライディング可能に接触される。

軟性磁石２５０が軟性表示パネル１００に固定された場合、軟性磁石２５０は、軟性磁石２５０とバックカバー２００との間の引力により、バックカバー２００にスライディング可能に接触される。この場合、バックカバー２００は、金属、プラスチック磁石などから形成されることができ、剛性を有する部材に金属及びプラスチック磁石などが付着された構造で形成されることもできる。

複数のレイヤーを有する軟性表示パネル１００の場合、軟性表示パネル１００の巻き取り及び巻き出しの際に特定レイヤーに発生できる損傷を防止するために、中立面（ｎｅｕｔｒａｌ ｐｌａｎｅ）の位置を選択的に制御する。中立面の位置が設定された状態で、軟性表示パネル１００に軟性磁石２５０を固定させると、軟性表示パネル１００の中立面が変化して、前記特定レイヤーに望まない損傷が発生できる。これを防止するために、軟性磁石２５０は、バックカバー２００に固定されることが好ましくあり得る。以下、説明の便宜のために、軟性磁石２５０がバックカバー２００に固定され、バックカバー２００に固定された軟性磁石２５０が軟性表示パネル１００にスライディング可能に接触された場合を例に挙げて説明する。

以下、図１０をさらに参照して、軟性表示パネル１００の巻き取り及び巻き出し動作に応じる軟性表示パネル１００及びバックカバー２００間の相互動作関係を説明する。

図１０をさらに参照すると、軟性表示パネル１００は、巻き取られ（丸１）ながら軟性磁石２５０が固定されたバックカバー２００の表面に沿って、第１方向にスライディング（丸２）される。すなわち、軟性表示パネル１００は、その一側終端がバックカバー２００の一側終端に固定された状態で巻き取られるから、巻き取り程度に応じて軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間の長さ偏差が発生する。長さ偏差の増加に対応して、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０が固定されたバックカバー２００の表面に沿って、第１方向にスライディングされる（図１０の（ａ））。

軟性表示パネル１００は、巻き出され（丸３）ながら軟性磁石２５０が固定されたバックカバー２００の表面に沿って、第２方向にスライディング（丸４）される。すなわち、軟性表示パネル１００は、その一側終端がバックカバー２００の一側終端に固定された状態で巻き出されるから、巻き取り程度に応じて軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間に発生した長さ偏差が順次減少する。長さ偏差の減少に対応して、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０が固定されたバックカバー２００の表面に沿って、第２方向にスライディングされる（図１０の（ｂ））。

本発明の好ましい実施の形態は、軟性磁石２５０をさらに具備することによって、軟性表示パネル１００とバックカバー２００とが互いに分離されないように拘束しながら、軟性表示パネル１００の巻き取り及び巻き出し動作に連動して、軟性表示パネル１００がバックカバー２００上においてスライディングされるように誘導できる。すなわち、軟性表示パネル１００の巻き取り及び巻き出し動作により、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間の長さ偏差が増感し、長さ偏差を補償するために、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０が固定されたバックカバー２００の表面に沿ってスライディングされる。したがって、本発明の好ましい実施の形態は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取り及び巻き出し時に発生する長さ偏差を補償することで、バックリング、剥離、クラックなどの不良を防止できる。

反面、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の長さ偏差を補償するために、軟性表示パネル１００とバックカバー２００を各々駆動する別のローラを備える方案を考慮することができる。ただし、このような方案は、ローラを同期化させるのに相当な難しさがあり、多数のローラを具備することによって、コンパクトなデザインを有する表示装置の具現が困難な問題点などがある。これとは異なり、本発明の好ましい実施の形態は、軟性磁石２５０だけを利用して軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間の長さ偏差を補償できるから、製品の信頼性及び安定性を確保しながらもコンパクトなデザインを具現したローラブル表示装置を提供できる。

図１１を参照すると、軟性表示パネル１００の巻き取り及び巻き出しの際、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０上においてスライディングされる。ただし、軟性磁石２５０の磁力が強い場合、所定の軟性が付与された軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０の表面に沿ってスライディングされずに、軟性磁石２５０から局部的に浮き上がる不良が発生できる。これは、大面積のローラブル表示装置においてさらに問題になる。反対に、軟性磁石２５０の磁力が弱い場合、バックカバー２００は、軟性表示パネル１００から分離離隔されることによって、軟性表示パネル１００の背面を支持し、軟性表示パネル１００の剛性を補強する本然の機能を行うことができなくなる。

軟性磁石２５０の磁力は、上述の問題点を考慮して適切に選択される。例えば、軟性磁石２５０の磁力は、磁力線の方向と間隔、軟性磁性の厚さを考慮して選択される。軟性磁石２５０の磁力は、その位置に応じて漸進的に変化できるように選択される。

軟性表示パネル１００には、複数の軟性磁石２５０が分割されて備えられることができる。位置によって、隣接する軟性磁石２５０の間隔は、互いに異なることができる。例えば、隣接する軟性磁石２５０の間隔は、強い磁力が求められない領域に比べて強い磁力が求められる領域において狭くあり得る。位置によって、配置された軟性磁石２５０の磁力は互いに異なりうる。すなわち、強い磁力が求められない領域に比べて 強い磁力が求められる領域には、相対的に強い磁力を有する軟性磁石２５０が備えられることができる。例えば、強い磁力が求められない領域は、等方性ゴム磁石が備えられ、強い磁力が求められる領域は、異方性ゴム磁石が備えられることができる。位置によって、備えられる軟性磁石２５０の配置密度は異なりうる。例えば、軟性磁石２５０の配置密度は、強い磁力が求められない領域に比べて強い磁力が求められる領域において高くあり得る。

以下、添付された図面を参照して、軟性表示パネル１００が軟性磁石２５０から局部的に浮き上がる不良及び軟性表示パネル１００が軟性磁石２５０から分離離隔される不良を防止するための実施の形態を説明する。

＜第１の実施の形態＞

以下、図１２及び図１３を参照して、本発明の第１の実施の形態によるローラブル表示装置を説明する。図１２は、本発明の第１の実施の形態によるローラブル表示装置を示す斜視図である。図１３は、本発明の第１の実施の形態によるローラブル表示装置の動作状態を説明するための図である。

図１２を参照すると、本発明の第１の実施の形態によるローラブル表示装置は、パネルローラ１５０、軟性表示パネル１００、バックカバー２００、軟性磁石２５０、及び第１弾性部材３００を含む。

パネルローラ１５０は、略円筒形の形状を有することができる。すなわち、パネルローラ１５０の断面形状は円形であり得る。ただし、これに限定されるものではなく、パネルローラ１５０は、軟性表示パネル１００の巻き取りが容易な形状であれば、いかなる形状でも具現される。

パネルローラ１５０には、コントロールボード３０を収容することができる内部空間が設けられることができる。内部空間には、コントロールボード３０を固定させることができる固定構造物がさらに備えられることができる。固定構造物は、パネルローラ１５０の内側に備えられて、コントロールボード３０を固定させることによって、コントロールボード３０の離脱を防止し、他の構造物との衝突を防止できる。これは、パネルローラ１５０の内部でコントロールボード３０の動きが拘束、制限されうることを意味する。コントロールボード３０がパネルローラ１５０の内部に内蔵される場合、空間活用度を向上させることができ、外部で認識されないから、ユーザにすっきりした審美感を与えることができるという利点がある。

ただし、これに限定されるものではなく、コントロールボード３０は、パネルローラ１５０の外側に備えられることができる。この場合、コントロールボードは、パネルローラ１５０に固定された軟性表示パネル１００の一側に反対になる他側に備えられることができる。コントロールボード３０がパネルローラ１５０の外部に備えられる場合、パネルローラ１５０の厚さを減らすことができるから、コンパクトなデザインを有するローラブル表示装置を提供できるという利点がある。

パネルローラ１５０の内部空間には、パネルローラ１５０を駆動する駆動部が備えられることができる。駆動部は、チューブラーモータ（ｔｕｂｕｌａｒ ｍｏｔｏｒ）であり得るが、これに限定されるものではない。駆動部は、別途の外部電源または内蔵バッテリーなどのような電源生成部に接続されて、電源の供給を受けることができる。パネルローラ１５０は、駆動部から回転力を受けて回転運動を行うことができる。軟性表示パネル１００及びバックカバー２００は、パネルローラ１５０の回転運動に連動して、パネルローラ１５０の周りに沿って巻き取り及び巻き出される。

軟性表示パネル１００は、入力映像が具現される表示領域を含む。表示領域は、軟性表示パネル１００の少なくとも一部領域に画定される。表示領域は、多数のピクセルを含む。図面では、軟性表示パネル１００の平面形状が略長方形の形状を有する場合を例に挙げて示したが、これに限定されるものではない。軟性表示パネル１００の平面形状は、円形を含む異型（ｆｒｅｅ ｆｏｒｍ）形状であり得る。

軟性表示パネル１００は、パネルローラ１５０の周りに沿って巻き取り、巻き出される。バックカバー２００は、軟性表示パネル１００の背面方向に備えられて、軟性表示パネル１００を支持する。バックカバー２００は、軟性表示パネル１００と共にパネルローラ１５０の周りに沿って巻き取り、巻き出される。

軟性表示パネル１００及びバックカバー２００の巻き取りが始まる領域において、バックカバー２００の一側終端と軟性表示パネル１００の一側終端とは互いに固定される。これは、軟性表示パネル１００の一側終端とバックカバー２００一側終端とが固定されて、互いの動きが拘束、制限されうることを意味する。

固定された軟性表示パネル１００の一側終端とバックカバー２００の一側終端とは、パネルローラ１５０に固定される。軟性表示パネル１００の一側終端とバックカバー２００の一側終端とが固定されたパネルローラ１５０の一領域は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取りが始まる領域である。このために、軟性表示パネル１００の一側終端とパネルローラ１５０との間またはバックカバー２００の一側終端とパネルローラ１５０との間には、これらを固定するための接着部材あるいは固定部材などがさらに備えられることができる。

軟性磁石２５０は、軟性表示パネル１００と対向するバックカバー２００の一面に固定される。軟性磁石２５０は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間に備えられて、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取り及び巻き出し時に発生する長さ偏差に対応したスライディング動作を導く。

軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０から巻き出される場合、軟性磁石２５０の磁力により軟性表示パネル１００のスライディングが円滑でなく、軟性表示パネル１００がバックカバー２００の表面上から局部的に浮き上がる不良が発生できる。これを防止するために、本発明の第１の実施の形態は、第１弾性部材３００をさらに含む。

第１弾性部材３００は、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差に対応して変形できる。長さ偏差は、軟性表示パネル１００が第２状態にある場合に、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端の位置を基準として、前記基準から外れた程度（または大きさ）を意味する。
例えば、第１弾性部材３００は、引張りバネであり得る。引張りバネは、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の長さ偏差が増加する場合、これに対応して引っ張られ、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間の長さ偏差が減少する場合、これに対応して弾性復元できる。

第１弾性部材３００の一端は、バックカバー２００の他側終端に接続される。一例として、軟性表示パネル１００の他側終端には、荷重バー３１０（ｗｅｉｇｈｔｉｎｇ ｂａｒ）がさらに備えられることができ、第１弾性部材３００の一端は、荷重バー３１０に固定されうる。荷重バー３１０は、所定の荷重を有する。

荷重バー３１０は、把持（ｇｒｉｐ）が容易な形状を有することができる。すなわち、荷重バー３１０は、ユーザの把持器具物として機能できる。本発明は、荷重バー３１０を具備することによって、巻き取り動作を容易にするための把持領域を提供できる。パネルローラ１５０が固定された状態で軟性表示パネル１００がロールダウンされる場合を仮定すると、巻き取られた軟性表示パネル１００は、荷重バー３１０の自重によりフラット（ｆｌａｔ）な状態を維持できる。これは、荷重バー３１０が所定の荷重を有することによって、巻き取られた軟性表示パネル１００を重力方向に引く力が軟性表示パネル１００に提供されうることを意味する。所定の荷重を有する荷重バー３１０が軟性表示パネル１００の他側終端に備えられることによって、他の外力が提供されない限り、巻き取られた軟性表示パネル１００の動きが拘束、制限される。

第１弾性部材３００の他端は、軟性表示パネル１００の他側終端に接続される。一例として、軟性表示パネル１００の他側終端には、補助バー３２０（ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｂａｒ）がさらに備えられることができ、第１弾性部材３００の他端は、補助バー３２０に固定される。補助バー３２０は、所定の剛性を有する。第１弾性部材３００が軟性表示パネル１００の他側終端に直接固定された場合、軟性表示パネル１００には、第１弾性部材３００の復原力に起因した応力が提供されて、損傷が発生できる。本発明の第１の実施の形態は、補助バー３２０をさらに具備することによって、軟性表示パネル１００に提供される応力を分散、緩和させて、軟性表示パネル１００の損傷を最小化できるという利点を有する。

図１３をさらに参照すると、第１弾性部材３００は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取り及び巻き出し動作に連動して、一定範囲内で弾性変形される。

軟性表示パネル１００とバックカバー２００がパネルローラ１５０の周りに沿って巻き取られる場合、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０を間に置いて、バックカバー２００の表面に沿って第１方向（例えば、＋Ｚ方向）にスライディングされる。軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０の周りに沿って巻き取られるほど、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差が順次大きくなる。第１弾性部材３００は、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差に対応して、順次引っ張られる（図１３の（ａ）→（ｂ）→（ｃ））。

軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０の周りから巻き出される場合、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０を間に置いて、バックカバー２００の表面に沿って第２方向（例えば、-Ｚ方向）にスライディングされる。

軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０から巻き出されるほど、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差が順次減少する。第１弾性部材３００は、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差に対応して、順次復元される（図１３の（ｃ）→（ｂ）→（ａ））。これは、第１弾性部材３００の復原力により、軟性表示パネル１００を引く力が軟性表示パネル１００に提供されうることを意味する。

本発明の第１の実施の形態は、第１弾性部材３００をさらに具備することによって、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取り及び巻き出しの際、軟性表示パネル１００の円滑なスライディング動作を可能にする。これにより、本発明の第１の実施の形態は、軟性表示パネル１００が軟性磁石２５０から局部的に浮き上がる不良を防止できる。

＜第２の実施の形態＞

以下、図１４ないし図１９を参照して、本発明の第２の実施の形態によるローラブル表示装置を説明する。図１４は、本発明の第２の実施の形態によるローラブル表示装置を示す斜視図である。図１５は、弾性構造体の構造及び動作を説明するための図である。

図１４ないし図１９は、本発明の第２の実施の形態によるローラブル表示装置の動作状態を説明するための図である。

図１４を参照すると、本発明の第２の実施の形態によるローラブル表示装置は、パネルローラ１５０、軟性表示パネル１００、バックカバー２００、軟性磁石２５０、及び弾性構造体４００を含む。

パネルローラ１５０は、概略円筒形の形状を有することができる。すなわち、パネルローラ１５０の断面形状は、円形であり得る。ただし、これに限定されるものではなく、パネルローラ１５０は、軟性表示パネル１００の巻き取りが容易な形状であれば、いかなる形状でも具現される。

パネルローラ１５０には、コントロールボード３０を収容することができる内部空間が設けられることができる。内部空間には、コントロールボード３０を固定させることができる固定構造物がさらに備えられることができる。固定構造物は、パネルローラ１５０の内側に備えられてコントロールボード３０を固定させることによって、コントロールボード３０の離脱を防止し、他の構造物との衝突を防止できる。これは、パネルローラ１５０の内部でコントロールボード３０の動きが拘束、制限されうることを意味する。ただし、これに限定されるものではなく、図示のように、コントロールボード３０は、パネルローラ１５０の外側に備えられることができる。この場合、コントロールボードは、パネルローラ１５０に固定された軟性表示パネル１００の一側に対向する他側に備えられることができる。

パネルローラ１５０の内部空間には、パネルローラ１５０を駆動する駆動部が備えられることができる。駆動部は、チューブラーモータであり得るが、これに限定されるものではない。駆動部は、別途の外部電源または内蔵バッテリーなどのような電源生成部に接続されて、電源の供給を受けることができる。パネルローラ１５０は、駆動部から回転力を受けて回転運動を行うことができる。軟性表示パネル１００及びバックカバー２００は、パネルローラ１５０の回転運動に連動して、パネルローラ１５０の周りに沿って巻き取り及び巻き出される。

軟性表示パネル１００は、入力映像が具現される表示領域を含む。表示領域は、軟性表示パネル１００の少なくとも一部領域に画定される。表示領域は、多数のピクセルを含む。図面では、軟性表示パネル１００の平面形状が略長方形形状を有する場合を例に挙げて示したが、これに限定されるものではない。軟性表示パネル１００の平面形状は、円形を含む異型（ｆｒｅｅ ｆｏｒｍ）形状であり得る。

軟性表示パネル１００は、パネルローラ１５０の周りに沿って巻き取り、巻き出される。バックカバー２００は、軟性表示パネル１００の背面方向に備えられて、軟性表示パネル１００を支持する。バックカバー２００は、軟性表示パネル１００と共にパネルローラ１５０の周りに沿って巻き取り、巻き出される。

軟性表示パネル１００及びバックカバー２００の巻き取りが始まる領域で、バックカバー２００の一側終端と軟性表示パネル１００の一側終端とは、互いに固定される。これは、軟性表示パネル１００の一側終端とバックカバー２００一側終端とが固定されて、互いに動きが拘束、制限されうることを意味する。

固定された軟性表示パネル１００の一側終端とバックカバー２００の一側終端とは、パネルローラ１５０に固定される。軟性表示パネル１００の一側終端とバックカバー２００の一側終端とが固定されたパネルローラ１５０の一領域は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取りが始まる領域である。このために、軟性表示パネル１００の一側終端とパネルローラ１５０との間またはバックカバー２００の一側終端とパネルローラ１５０との間には、これらを固定するための接着部材あるいは固定部材などがさらに備えられることができる。

軟性磁石２５０は、軟性表示パネル１００と対向するバックカバー２００の一面に固定される。軟性磁石２５０は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間に備えられて、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取り及び巻き出し時に発生する長さ偏差に対応したスライディング動作を導く。

軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０から巻き出される場合、軟性磁石２５０の磁力により軟性表示パネル１００のスライディングが円滑でなく、軟性表示パネル１００がバックカバー２００の表面上から局部的に浮き上がる不良が発生できる。これを防止するために、本発明の第２の実施の形態は、弾性構造体４００をさらに含む。

図１５をさらに参照すると、弾性構造体４００は、固定ベース部材４０１、スライダ４１０、第２弾性部材４２０を含む。弾性構造体４００は、複数であり得る。複数の弾性構造体４００は、所定の間隔が離隔されて備えられることができる。弾性構造体４００の数及び／または隣接する弾性構造体４００の間隔は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の大きさ及び自重、第２弾性部材４２０の許容荷重などを考慮して選択される。弾性構造体４００は、軟性表示パネル１００の円滑なスライディングを導く。

固定ベース部材４０１は、壁の共に動かない固定体５０１に固定される。すなわち、固定ベース部材４０１は、壁面、地面など任意の予め指定された位置に固定されて、動きが拘束される。例えば、固定ベース部材４０１は、壁に固定されたフレーム５０３に締結される。固定ベース部材４０１は、スライダ４１０がスライディング可能に締結されるガイド溝４０３を含む。ガイド溝４０３は、Ｚ軸方向に延びるように備えられて、スライダ４１０のスライディング方向をガイドできる。

スライダ４１０は、ガイド部４１１及び締結部４１５を含む。ガイド部４１１及び締結部４１５は、スクリューのような締結部材を介して互いに固定される。

ガイド部４１１は、固定ベース部材４０１にＺ軸方向へ移動可能に締結される。ガイド部４１１は、ガイド溝４０３に移動可能に引入されるガイド突起４１３を含む。ガイド突起４１３は、ガイド溝４０３に引入されて、ガイド溝４０３の延長方向に沿って移動できる。これは、スライダ４１０の動きがガイド溝４０３の延長方向に制限されることを意味する。

締結部４１５の一端は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間に配置され、軟性表示パネル１００に固定される。これは、スライダ４１０と軟性表示パネル１００が接続されて、互いに連動されることを意味する。

締結部４１５の他端には、データＰＣＢ２０が固定される。この場合、締結部４１５の一端に固定された軟性表示パネル１００と締結部４１５の他端に固定されたデータＰＣＢ２０とが互いに連動されるから、軟性表示パネル１００とデータＰＣＢ２０とを接続する第１接続部材２５の損傷を防止できるという利点がある。データＰＣＢ２０と接続するコントロールボード３０は、固定体５０１の一側に固定される。

第２弾性部材４２０は、Ｚ軸方向に沿って弾性変形できるように備えられることができる。例えば、第２弾性部材４２０は、ガイド部４１１から-Ｚ軸方向に突出した突出部４１４に移動及び変形可能に締結される。突出部４１４は、固定ベース部材４０１に備えられた引入溝４０４に引入及び引出し可能に締結される。引入溝４０４は、固定ベース部材４０１のある一領域で突出部４１４と対応する位置に形成され、Ｚ軸方向に陥没した溝形状を有することができ、Ｚ軸方向に貫通したホール形状を有することができる。図示していないが、第２弾性部材４２０が突出部４１４から離脱するのを防止するために、突出部４１４及び／または引入溝４０４のある一領域にはストッパ（ｓｔｏｐｐｅｒ）がさらに備えられることができる。ストッパは、引入溝４０４から突出部４１４が完全に離脱しないように突出部４１４の動きを制限する。

第２弾性部材４２０は、提供される外力によりスライダ４１０が-Ｚ軸方向にスライディングされる場合に圧縮される。第２弾性部材４２０は、スライダ４１０に提供される外力が解除される場合、弾性復元される。このとき、スライダ４１０は、第２弾性部材４２０から弾性力を受けて、＋Ｚ軸方向にスライディングされる。
図１６及び図１７は、Ｏｕｔｅｒ ｒｏｌｌｉｎｇの場合、ローラブル表示装置の動作状態を説明するための図である。図１８及び図１９は、Ｉｎｎｅｒ ｒｏｌｌｉｎｇの場合、ローラブル表示装置の動作状態を説明するための図である。

図１６及び図１７を参照すると、ローラブル表示装置は、 Ｏｕｔｅｒ ｒｏｌｌｉｎｇ方式により具現化される。弾性構造体４００は、第２弾性部材４２０を含み、第２弾性部材４２０は、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差に対応して変形される。長さ偏差は、軟性表示パネル１００が第２状態にある場合に、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端の位置を基準とし、前記基準から外れた程度（または大きさ）を意味する。
一例として、第２弾性部材４２０は、圧縮スプリングであり得る。圧縮スプリングは、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間の長さ偏差が増加する場合、これに対応して圧縮され、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間の長さ偏差が減少する場合、これに対応して弾性復元される。すなわち、第２弾性部材４２０は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取り及び巻き出し動作に連動して、一定範囲内で弾性変形される。

具体的に、軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０の周りに沿って巻き取られる（丸１）場合、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０を間に置いて、バックカバー２００の表面に沿って第１方向（-Ｚ方向）にスライディング（丸２）される。軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０の周りに沿って巻き取られるほど、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差が順次大きくなる。軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差に対応して、スライダ４１０は順次下降（丸３）し、これに連動して第２弾性部材４２０は、順次圧縮（丸４）される（図１６）。

軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０の周りから巻き出される（丸１'）場合、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０を間に置いて、バックカバー２００の表面に沿って第２方向（＋Ｚ方向）にスライディング（丸２'）される。軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０から巻き出されるほど、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差が順次減少する。軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差に対応して、スライダ４１０は、順次上昇（丸３'）し、第２弾性部材４２０は、順次復元（丸４'）される。これは、第２弾性部材４２０の復原力により、スライダ４１０が上昇し、これに連動して軟性表示パネル１００を引く力が軟性表示パネル１００に提供されることを意味する（図１７）。

図１８及び図１９を参照すると、ローラブル表示装置は、Ｉｎｎｅｒ ｒｏｌｌｉｎｇ方式により具現化される。弾性構造体４００は、第２弾性部材４２０を含み、第２弾性部材４２０は、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差に対応して変形できる。一例として、第２弾性部材４２０は、圧縮スプリングであり得る。圧縮スプリングは、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間の長さ偏差が増加する場合、これに対応して弾性復元され、軟性表示パネル１００とバックカバー２００との間の長さ偏差が減少する場合、これに対応して圧縮される。すなわち、第２弾性部材４２０は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取り及び巻き出し動作に連動して、一定範囲内で弾性変形される。

具体的に、軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０の周りに沿って巻き取される（丸１）場合、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０を間に置いて、バックカバー２００の表面に沿って第２方向（＋Ｚ方向）にスライディング（丸２）される。軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０の周りに沿って巻き取られるほど、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差が順次大きくなる。軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差に対応して、スライダ４１０は順次上昇（丸３）し、第２弾性部材４２０は復元（丸４）される。これは、第２弾性部材４２０の復原力により、スライダ４１０が上昇し、これに連動して軟性表示パネル１００を引く力が軟性表示パネル１００に提供されることを意味する（図１８）。

軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０の周りから巻き出される（丸１'）場合、軟性表示パネル１００は、軟性磁石２５０を間に置いて、バックカバー２００の表面に沿って第１方向（-Ｚ方向）にスライディング（丸２'）される。軟性表示パネル１００とバックカバー２００とがパネルローラ１５０から巻き出されるほど、軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差が順次減少する。軟性表示パネル１００の他側終端とバックカバー２００の他側終端との間の長さ偏差に対応して、スライダ４１０は順次下降（丸３'）し、これに連動して、第２弾性部材４２０は順次圧縮（丸４'）される（図１９）。

本発明の第２の実施の形態は、弾性構造体４００をさらに具備することによって、軟性表示パネル１００とバックカバー２００の巻き取り及び巻き出しの際、軟性表示パネル１００の円滑なスライディング動作を可能にする。これにより、本発明の第２の実施の形態は、軟性表示パネル１００が軟性磁石２５０から局部的に浮き上がる不良を防止できる。

＜第３の実施の形態＞

以下、図２０ないし図２３を参照して、本発明の第３の実施の形態によるローラブル表示装置を説明する。図２０ないし図２３は、本発明の第３の実施の形態によるローラブル表示装置を説明するための図である。図２０及び図２２は、ＡＲ領域を拡大示す図である。

図２０及び図２１を参照すると、本発明の第３の実施の形態によるローラブル表示装置は、支持構造体７００をさらに含む。支持構造体７００は、バックカバー２００の側辺のエッジに備えられる。側辺は、軟性表示パネル１００とバックカバー２００とが巻き取り及び巻き出される方向と並べた方向（Ｚ軸方向）に伸びた辺を意味する。

支持構造体７００とバックカバー２００の結合により設けられた内部空間には、軟性表示パネル１００の側辺が引入される。すなわち、支持構造体７００は、軟性表示パネル１００の前面エッジと軟性表示パネル１００の側面を取り囲むように備えられる。これにより、軟性表示パネル１００の離脱を防止できる。これは、軟性表示パネル１００の動きが軟性表示パネル１００の巻き取り及び巻き出し方向に制限されることを意味する。

支持構造体７００は、フロントボディー７０１と、ミドルボディー７０５を含む。フロントボディー７０１は、軟性表示パネル１００を間に置いて、バックカバー２００と対向配置される。ミドルボディー７０５は、フロントボディー７０１とバックカバー２００との間に配置されて、フロントボディー７０１をバックカバー２００に固定させる。フロントボディー７０１、ミドルボディー７０５、バックカバー２００は、一体に形成されることができ、各々分離形成された後に互いに締結されることもできる。

フロントボディー７０１、ミドルボディー７０５、バックカバー２００は、同じ物質から形成されることができ、フロントボディー７０１、ミドルボディー７０５、バックカバー２００のうち、少なくとも一つは、他の一つと異なる物質から形成される。

フロントボディー７０１は、超弾性形状記憶合金（Ｓｕｐｅｒｅｌａｓｔｉｃ Ｎｉｔｉｎｏｌ Ａｌｌｏｙ）を含むことができる。超弾性形状記憶合金は、軟性表示パネル１００の巻き取りの際に弾性係数が低くなり、軟性表示パネル１００と共に巻き取りが容易である。また、軟性表示パネル１００の巻き出しの際、弾性係数が大きくなって復原力が優秀であるから、軟性表示パネル１００と共にフラットな状態を維持することが容易である。

図２２をさらに参照すると、支持構造体７００は、ｎ（ｎは、２以上の整数）個に分割されたセグメント７０２から構成される。各セグメント７０２は、巻き取り方向（Ｚ軸方向）と交差する方向（ｘ軸方向）に伸びたバー（ｂａｒ）形状を有することができる。セグメント７０２は、巻き取り方向（ｚ軸方向）に沿って配列される。本発明の第３の実施の形態は、セグメント形態で分割された支持構造体７００を具備することによって、軟性表示パネル１００の離脱を防止しながらも、軟性表示パネル１００の巻き取り及び巻き出し動作が制限されずに円滑に行われるようにすることができる。

図２３のＡをさらに参照すると、少なくとも一部領域で、隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂの間には、第３弾性部材７０７が備えられることができる。第３弾性部材７０７は、隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂを接続する。例えば、第３弾性部材７０７の一端は、隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂのうち、いずれか一つに接続され、他端は隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂのうちの他の一つに接続される。第３弾性部材７０７は、隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂ間の間隔に対応して弾性運動できる。第３弾性部材７０７は、引張りバネであり得るが、これに限定されるものではない。

さらに具体的に述べると、隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂ間の間隔は、軟性表示パネル１００が第２状態から第１状態に変化するほど狭くなる。すなわち、隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂ間の間隔は、軟性表示パネル１００が巻き取られるほど広くなり、軟性表示パネル１００が巻き出されるほど狭くなる。

軟性表示パネル１００が第１状態にある場合、第３弾性部材７０７は、本来の状態を維持できる。これは、第３弾性部材７０７に外力が提供されないことを意味する。軟性表示パネル１００が第２状態にある場合、第３弾性部材７０７は、弾性変形される。これは、提供された外力により、第３弾性部材７０７が引っ張られていることを意味する。このとき、第３弾性部材７０７には、本来の状態を維持するための復原力が作用する。
本発明の好ましい実施の形態は、互いに隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂを第３弾性部材７０７を利用して接続させることによって、軟性表示パネル１００が第１状態から第２状態に変わる場合、あるいは第２状態にある場合に、隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂが容易にフラットな状態を有するか、または維持するようにすることができる。これは、軟性表示パネル１００が第１状態から第２状態に変わる場合、あるいは第２状態にある場合に、隣接するセグメント７０２ａ、７０２ｂの間に正確なアラインメント（ａｌｉｇｎ）が可能であることを意味できる。

図２３の（ｂ）及び（ｃ）をさらに参照すると、すべてのセグメント７０２が少なくとも一つの第３弾性部材７０７を利用して接続される。ただし、これに限定されるものではなく、第３弾性部材７０７は、ある一部領域の隣接するセグメント７０２の間にのみ備えられることができる。ある一部領域は複数であっても良く、複数の一部領域は空間的に互いに分離される。

＜第４の実施形態＞

以下、図２４を参照して、本発明の第４の実施の形態によるローラブル表示装置を説明する。図２４は、本発明の第４の実施の形態によるローラブル表示装置を説明するための図である。

図２４を参照すると、ローラブル表示装置は、ハウジング６００を有する収納部を含む。ハウジング６００は、収納部の外形を決定する。ハウジング６００の内部には、パネルローラ１５０を収容することができる内部空間が設けられる。ハウジング６００の内部空間には、パネルローラ１５０を固定させることができる固定構造物がさらに備えられることができる。

ハウジング６００は、内部空間を開放するスロット６００ａをさらに含む。スロット６００ａは、ハウジング６００において開放された一領域を意味し、軟性表示パネル１００が引入、引出される入口として機能する。スロット６００ａは、軟性表示パネル１００が容易に引入、引出しできる予め設定された幅及び長さを有することができる。

ハウジング６００は、円筒形を有するように形成されて、その断面が円形であり得るが、これに限定されるものではない。ハウジング６００は、その内部空間にパネルローラ１５０のような構造物を十分に収容することができる形状であれば、いかなる形状であっても具現される。

パネルローラ１５０に巻き取り及び巻き出される軟性表示パネル１００は、スロット６００ａを介して外部に出てきたり内部に入っていく。このとき、軟性表示パネル１００には、スロット６００ａを画定する切断面のうち、少なくとも一部との衝突及び摩擦による損傷が発生できる。

本発明の第４の実施の形態は、スロット６００ａを画定する切断面のうち、軟性表示パネル１００の引入及び引出しの際軟性表示パネル１００と接触される切断面６０１が所定の曲率を有するように形成する。これにより、本発明の第４の実施の形態は、軟性表示パネル１００の引入及び引出しの際、軟性表示パネル１００とハウジング６００の切断面６０１とが衝突して、軟性表示パネル１００に損傷が発生するのを防止できるという利点を有する。

収納部は、局部的剛性構造を有する。すなわち、本発明の第４の実施の形態は、提供される外力に脆弱なハウジング６００の少なくとも一部領域を他の領域に対して厚く形成することによって、ハウジング６００が割れるか、曲がるか、または歪む不良を防止できる。ハウジング６００の一部領域に提供される外力は、軟性表示パネル１００の引入及び引出しの際、軟性表示パネル１００がハウジング６００に接触されながらハウジング６００に提供する圧縮、曲がり、ねじりなどの外力であり得る。

ハウジング６００は、互いに異なる厚さを有する第１部分Ｐ１（ｐｏｒｔｉｏｎ）と、第２部分Ｐ２を含む。第１部分Ｐ１は、スロット６００ａを画定する切断面のうち、軟性表示パネル１００と接触される切断面６０１と隣接した一部領域である。第１部分Ｐ１は、軟性表示パネル１００の引入及び引出しの際、軟性表示パネル１００を介して提供される外力に脆弱な領域である。第２部分Ｐ２は、軟性表示パネル１００による外力に脆弱でない領域である。

局部的剛性構造は、第１部分Ｐ１の厚さｔ１を第２部分Ｐ２の厚さｔ２に比べて厚く形成することによって具現できる。本発明の第４の実施の形態は、局部的剛性構造を具備することによって、軟性表示パネル１００を介して提供される圧縮、曲げ、ねじりなどの外力により、ハウジング６００が割れるか、曲がるか、または歪む不良を防止できる。

以上説明した内容を介して当業者であれば、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で様々な変更及び修正することができるである。したがって、本発明の技術的範囲は、明細書の詳細な説明に記載された内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって定められるべきである。

Claims (16)

1. 巻き取り及び巻き出し可能な軟性表示パネルと、
   一側終端が前記軟性表示パネルの一側終端に固定され、前記軟性表示パネルと共に巻き取り及び巻き出されるバックカバーと、
   前記軟性表示パネル及び前記バックカバーとの間で、前記軟性表示パネル及び前記バックカバーのうち、いずれか一つに固定された軟性磁石と
   を含むローラブル表示装置。
2. 前記軟性磁石は、複数に分割され、
   前記隣接する軟性磁石間の間隔、前記軟性磁石の磁力強度、及び前記軟性磁石の配置密度のうち、少なくとも何れか一つは位置に応じて異なる請求項１に記載のローラブル表示装置。
3. 一端が前記軟性表示パネルの他側終端に接続され、他端が前記バックカバーの他側終端に接続された第１弾性部材をさらに含み、
   前記第１弾性部材は、
   前記軟性表示パネルと前記バックカバーとの巻き取り及び巻き出しの際、前記軟性表示パネルの他側終端と前記バックカバーの他側終端との間の長さ偏差に対応して弾性変形される請求項１に記載のローラブル表示装置。
4. 前記第１弾性部材は、
   前記軟性表示パネルと前記バックカバーとが巻き取られる時に、前記長さ偏差の増加に対応して引っ張られ、前記軟性表示パネルと前記バックカバーとが巻き出される時に前記長さ偏差の減少に対応して復元される請求項３に記載のローラブル表示装置。
5. 前記バックカバーの他側終端に固定された荷重バーをさらに含み、
   前記第１弾性部材の他端は、 前記荷重バーに接続された請求項３に記載のローラブル表示装置。
6. 前記軟性表示パネルの他側終端に固定された補助バーをさらに含み、
   前記第１弾性部材の一端は、 前記補助バーに接続された請求項３に記載のローラブル表示装置。
7. 前記軟性表示パネルと前記バックカバーとが巻き取り及び巻き出されるパネルローラをさらに含む請求項１に記載のローラブル表示装置。
8. 前記軟性表示パネルの一側終端及び前記バックカバーの一側終端に固定され、前記軟性表示パネル及び前記バックカバーが巻き取り及び巻き出されるパネルローラと、
   前記軟性表示パネルの他側終端に接続した弾性構造体とをさらに含み、
   前記弾性構造体は、
   予め指定された位置に固定された固定ベース部材と、
   前記固定ベース部材にスライディング可能に締結され、一端が前記軟性表示パネルと前記バックカバーとの間で前記軟性表示パネルの他側終端に固定されたスライダと、
   一端が前記固定ベース部材と接続され、他端が前記スライダと接続されて、前記スライダのスライディング方向に沿って弾性変形される第２弾性部材とを含み、
   前記第２弾性部材は、
   前記軟性表示パネルと前記バックカバーとの巻き取り及び巻き出しの際、前記軟性表示パネルの他側終端と前記バックカバーの他側終端との間の長さ偏差に対応して弾性変形される請求項１に記載のローラブル表示装置。
9. 前記軟性表示パネルは、表示領域が画定された前面及び前面と反対になる背面を有し、軟性表示パネルの背面方向に巻き取られ（Ｏｕｔｅｒ ｒｏｌｌｉｎｇ）、
   前記長さ偏差は、前記軟性表示パネルと前記バックカバーとが巻き取られるほど増加し、前記軟性表示パネルと前記バックカバーとが巻き出されるほど減少し、
   前記長さ偏差の増加に対応して、前記スライダは下降し、前記第２弾性部材は圧縮され、
   前記長さ偏差の減少に対応して、前記第２弾性部材は復元され、前記スライダは上昇する請求項８に記載のローラブル表示装置。
10. 前記軟性表示パネルは、表示領域が画定された前面及び前面と反対になる背面を有し、軟性表示パネルの前面方向に巻き取られ（Ｉｎｎｅｒ ｒｏｌｌｉｎｇ）、
    前記長さ偏差は、前記軟性表示パネルと前記バックカバーとが巻き取られるほど増加し、前記軟性表示パネルと前記バックカバーとが巻き出されるほど減少し、
    前記長さ偏差の増加に対応して、前記第２弾性部材は復元され、前記スライダは上昇し、
    前記長さ偏差の減少に対応して、前記スライダは下降し、前記第２弾性部材は圧縮される請求項８に記載のローラブル表示装置。
11. 前記軟性表示パネルと前記バックカバーとの巻き取り及び巻き出し方向と並べた方向に伸びたバックカバーの側辺のエッジに備えられ、前記軟性表示パネルの前面エッジと前記軟性表示パネルの側面とを取り囲む支持構造体をさらに含む請求項１に記載のローラブル表示装置。
12. 前記支持構造体は、
    前記軟性表示パネルを間に置いて、前記バックカバーと対向するフロントボディーと、
    前記フロントボディーと前記バックカバーとの間に配置されたミドルボディーを含み、
    前記フロントボディーは、
    超弾性形状記憶合金（Ｓｕｐｅｒｅｌａｓｔｉｃ Ｎｉｔｉｎｏｌ Ａｌｌｏｙ）を含む請求項１１に記載のローラブル表示装置。
13. 前記支持構造体は、
    分割された複数のセグメントを含み、
    前記複数のセグメントは、
    前記軟性表示パネルと前記バックカバーとの巻き取り及び巻き出し方向と並べた方向に沿って配列された請求項１１に記載のローラブル表示装置。
14. 少なくとも一部領域で、前記隣接するセグメントの間に備えられて、前記隣接するセグメントを互いに接続する第３弾性部材をさらに含む請求項１３に記載のローラブル表示装置。
15. 前記軟性表示パネルと前記バックカバーとが巻き取り及び巻き出されるパネルローラと、
    前記パネルローラを内部に収容する収納部とをさらに含み、
    前記収納部は、
    ハウジングと、
    前記ハウジングの内部空間を開放し、前記軟性表示パネル及び前記バックカバーが引入及び引出されるスロットとを含み、
    前記スロットを画定する切断面のうち、前記軟性表示パネルの引入及び引出しの際に前記軟性表示パネルに接触される切断面は、予め設定された曲率を有する請求項１に記載のローラブル表示装置。
16. 前記ハウジングは、互いに異なる厚さを有する第１部分及び第２部分を含み、
    前記第１部分は、
    前記スロットを画定する切断面のうち、前記軟性表示パネルの引入及び引出しの際に前記軟性表示パネルに接触される前記切断面と隣接した領域であり、前記第２部分より厚い請求項１５に記載のローラブル表示装置。

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