CN107527552B

CN107527552B - 显示器

Info

Publication number: CN107527552B
Application number: CN201611273055.5A
Authority: CN
Inventors: 朴政圭; 姜春成; 朴根昌
Original assignee: LG Display Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2019-11-12
Anticipated expiration: 2036-12-30
Also published as: EP3261084B1; US20170367198A1; EP3261084A1; CN107527552A; JP6251799B1; TW201810213A; TWI648714B; KR20170143112A; JP2017227863A; US10617017B2; KR102484505B1

Abstract

显示器。一种显示器，该显示器包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板能够卷绕和展开；后盖，所述后盖与所述柔性显示面板一起卷绕或展开，所述后盖的边缘具有固定至所述柔性显示面板的边缘；以及柔性磁体，所述柔性磁体固定至所述柔性显示面板或所述后盖，并且插置在所述柔性显示面板与所述后盖之间。

Description

显示器

技术领域

本发明涉及显示器。

背景技术

随着信息技术的发展，用作用户和信息之间的媒介的显示器的市场正在增长。因此，诸如有机发光显示器(OLED)、液晶显示器(LCD)和等离子体显示面板(PDP)的显示设备的使用正在增多。

在这些显示设备当中，有机发光二极管显示器是自发光的，因此与需要背光的液晶显示器相比，可以具有更低的功耗和更薄的外形。另外，有机发光二极管显示器提供了诸如视角宽和响应时间快的优点。用于有机发光二极管显示器的处理技术已经发展到了允许大规模生产大屏幕的程度，并且有机发光二极管显示器正在扩大市场份额，与液晶显示器竞争。

有机发光二极管显示器的像素包括自发光的有机发光二极管(下文中，称为“OLED”)。有机发光二极管显示器可以根据发光材料的类型、发光方法、发光结构和驱动方法而被分类为各种显示器。有机发光二极管显示器可以根据发光方法被分类为荧光发光设备或磷光发光设备，或根据发光结构被分类为顶部发光设备或底部发光设备。另外，有机发光二极管显示器可以被分类为无源矩阵OLED(PMOLED)和有源矩阵OLED(AMOLED)。

近来可在市场上买到柔性显示器。柔性显示器能够在形成有OLED的显示面板的屏幕上再现输入的图像。在可弯曲塑料基底上形成塑料OLED。柔性显示器能够形成为各种设计并且在便携性和耐久性方面提供优势。可以按各种方式实施柔性显示器，诸如可弯曲显示器、可折叠显示器、可卷曲显示器等。这种柔性显示器可以在TV(电视)、车用显示器和可穿戴设备以及诸如智能电话和平板PC的移动设备中使用，并且正在扩大它们的应用范围。

可卷曲显示器的显示面板可以按照需要被卷绕或展开。显示面板可以制造得相对薄并且具有低自重使得显示面板能够容易地被卷绕并且在设计方面提供更好的美学外观。但是，薄且重量轻的显示面板提供较低的物理耐用性。因此，显示面板可能由于施加至其的外力很容易地损坏，这降低了产品的可靠性和稳定性。因此，需要对该问题的一种解决方案。

发明内容

实施方式涉及可卷曲显示面板，该可卷曲显示面板包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板卷绕或展开；后盖，所述后盖与所述柔性显示面板一起卷绕或展开，所述后盖的边缘具有固定至所述柔性显示面板的边缘；以及柔性磁体，所述柔性磁体固定至所述柔性显示面板或所述后盖，并且插置在所述柔性显示面板与所述后盖之间。所述后盖的一个边缘固定至所述柔性显示面板的一个边缘。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括弹性构件，所述弹性构件的一端连接至所述柔性显示面板的与所述后盖的所述边缘所固定至的所述边缘相对的另一边缘，并且所述弹性构件的另一端连接至所述后盖的另一边缘。当所述柔性显示面板和所述后盖卷绕或展开时，所述弹性构件弹性使与所述柔性显示面板的所述另一边缘与所述后盖的所述另一边缘之间的长度偏离对应的长度变形。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括加重杆，所述加重杆固定至所述后盖的另一边缘。所述弹性构件的另一端连接至所述加重杆。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括辅助杆，所述辅助杆固定至所述柔性显示面板的所述另一边缘，其中，所述弹性构件的一端连接至所述辅助杆。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括面板辊和弹性结构。所述面板辊固定至所述柔性显示面板的所述边缘和所述后盖的所述边缘。所述柔性显示面板和所述后盖卷绕到所述面板辊上或从所述面板辊展开。所述弹性结构连接至所述柔性显示面板的另一边缘。所述弹性结构包括：固定基底构件，所述固定基底构件固定在特定位置处；滑动件，所述滑动件可滑动地紧固至所述固定基底构件；以及弹性构件，所述弹性构件沿所述滑动件的滑动方向弹性变形，所述弹性构件的一端连接至所述固定基底构件且另一端连接至所述滑动件。所述滑动件的一端固定至所述柔性显示面板的与所述后盖的所述一端所固定的所述边缘相对的另一边缘，所述滑动件设置在所述柔性显示面板与所述后盖之间。当所述柔性显示面板和所述后盖卷绕或展开时，所述弹性构件针对如下长度弹性变形，该长度与所述柔性显示面板的所述另一边缘与所述后盖的所述另一边缘之间的长度偏差对应。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括附接至所述后盖的侧边缘并且沿所述后盖的侧边缘延伸的支承结构，并且所述支承结构包围所述柔性显示面板的前边缘和所述柔性显示面板的侧边，其中，所述支承结构包括多个区段，所述多个区段在与所述柔性显示面板和所述后盖卷绕或展开的方向平行的方向上布置。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括附接至所述后盖的侧边缘并且沿着所述后盖的侧边缘延伸的支承结构。所述支承结构包括：前主体，所述前主体与所述后盖相对设置，所述柔性显示面板设置在所述前主体与所述后盖之间；以及中间主体，所述中间主体设置在所述前主体与所述后盖之间。所述前主体包括超弹性镍钛合金。

在一个实施方式中，所述可旋转显示器还包括将相邻区段连接的弹性构件。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括面板辊，所述柔性显示面板和所述后盖卷绕到所述面板辊上和从所述面板辊展开；以及壳体，所述壳体容纳所述面板辊并且包括相对于内部空间开口的狭缝，并且所述柔性显示面板和所述后盖穿过所述狭缝卷绕或展开。限定所述狭缝并且在所述柔性显示面板卷绕或展开时与该柔性显示面板相接触的切割表面具有预定的曲率比。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括面板辊和壳体，所述柔性显示面板和所述后盖卷绕到所述面板辊上和从所述面板辊展开。所述壳体容纳所述面板辊并且包括相对于内部空间开口的狭缝，并且所述柔性显示面板和所述后盖穿过所述狭缝卷绕或展开。所述壳体包括厚度不同的第一部分和第二部分。所述第一部分与限定所述狭缝且与所述柔性显示面板接触的切割表面相邻。所述切割表面比所述第二部分更厚。

在一个实施方式中，所述柔性磁体被分成多片，并且(i)相邻的各片柔性磁体之间的间隙、(ii)各片柔性磁体的磁场强度和(iii)各片柔性磁体的密度中的至少一个根据位置进行变化。

实施方式还涉及可卷曲显示器，所述可卷曲显示器包括：柔性显示面板；后盖，所述后盖覆盖所述柔性显示面板的后侧；柔性磁体和面板辊。所述后盖与所述柔性显示面板一起卷绕或展开。所述柔性磁体位于所述柔性显示面板与所述后盖之间。所述柔性磁体固定至所述柔性显示面板或所述后盖并且与所述柔性显示面板一起卷绕或展开。在所述柔性显示面板卷绕或展开时，所述柔性磁体相对于所述后盖或所述柔性显示面板滑动。所述面板辊被构造成使所述柔性显示面板的一端和所述后盖的一端稳固。所述面板辊被构造成通过旋转来缠绕或松开所述柔性显示面板、所述后盖和所述柔性磁体。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括弹性构件，所述弹性构件联接在所述后盖与所述柔性显示面板之间，以在所述柔性磁体缠绕到所述面板辊上或所述柔性磁体从所述面板辊松开时，朝向所述后盖的另一端拉动所述柔性显示面板的另一端。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括辅助杆，所述辅助杆延伸穿过所述柔性显示面板的另一端且比所述柔性显示面板刚性更强。所述弹性构件的一端连接至所述辅助杆并且所述弹性构件的另一端联接至所述后盖。

在一个实施方式中，加重杆固定至所述后盖的另一边缘以向下拉动所述柔性显示面板。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示器还包括基底、滑动件和弹性构件。所述滑动件被构造为相对于基底移动，所述滑动件附接至所述柔性显示面板的另一端。所述弹性构件位于所述基底与所述滑动件之间，以在所述柔性显示面板缠绕所述面板辊或从所述面板辊松开时拉动所述柔性显示面板远离所述面板辊。

在一个实施方式中，所述基底固定至所述固定主体并且所述面板辊下垂，且所述柔性显示面板的另一端被所述滑动件和所述弹性构件支承。

在一个实施方式中，所述基底包括至少一个引导槽，所述至少一个引导槽与所述滑动件的引导凸台啮合，以使所述滑动件相对于所述基底可滑动地移动。

在一个实施方式中，所述基底还包括被构造成容纳所述弹性构件的插入槽。所述滑动件包括被构造成容纳在所述弹性构件中且插入到所述插入槽中的突起。

在一个实施方式中，所述可卷曲显示设备还包括沿所述后盖的侧边缘附接的支承结构。所述支承结构包括与所述后盖间隔开的前主体。所述柔性显示面板的侧边缘容纳在所述前主体与所述后盖之间的空间中。

在一个实施方式中，所述支承结构包括对齐的多个区段，以使所述多个区段的中心平面被设置在与所述柔性显示面板平行的公共平面中。

在一个实施方式中，所述面板辊被装在具有狭缝的壳体中，所述柔性显示面板、所述柔性磁体和所述后盖穿过所述狭缝。

在一个实施方式中，至少通过与所述柔性显示面板或所述后盖接触的切割表面来限定所述狭缝。所述壳体的形成所述切割表面的部分的径向厚度大于所述壳体的其它部分的径向厚度。

附图说明

附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并结合到本申请中且构成本申请的一部分，这些附图例示了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示例性示出了根据本发明的实施方式的可卷曲显示器的图。

图2是示出根据一个实施方式的图1中的像素的构造的图。

图3是示出根据一个实施方式的图1的像素中的电路的构造的电路图。

图4是示出根据一个实施方式的实施为模块的柔性显示面板的结构的图。

图5A、图5B、图6A、图6B和图6C是用于解释使用根据本发明的实施方式的可卷曲显示器的示例的图。

图7、图8A、图8B、图8C、图9、图10A、图10B和图11是用于解释根据本发明的实施方式的可卷曲显示器的结构的图。

图12是例示根据本发明的第一示例性实施方式的可卷曲显示器的立体图。

图13A、图13B和图13C是用于解释根据本发明的第一示例性实施方式的可卷曲显示器的操作条件的图。

图14是例示根据本发明的第二示例性实施方式的可卷曲显示器的立体图。

图15A、图15B、图15C和图15D是用于解释根据一个实施方式的弹性结构的构造和操作的图。

图16、图17、图18和图19是用于解释根据本发明的第二示例性实施方式的可卷曲显示器的操作条件的图。

图20、图21、图22、图23A、图23B和图23C是用于解释根据本发明的第三示例性实施方式的可卷曲显示器的图。

图24A和图24B是用于说明根据本发明的第四示例性实施方式的可卷曲显示器的图。

具体实施方式

现在将详细参照附图中示出的实施方式，在附图中例示了实施方式的示例。只要可能，在所有附图中将使用相同的附图标记表示相同或相似的部件。应注意，如果确定现有技术会误导本发明的实施方式，则省略该已知技术的详细说明。在描述各示例性实施方式时，一开始将给出相同或相似部件的说明，但是在其它示例性实施方式中将省略该说明。

虽然包括诸如“第一”和“第二”的序数的术语可以用来描述各部件，但是这些部件不被这些术语限制。这些术语仅用来将一个部件与其它部件区分开。

可以基于诸如液晶显示器(LCD)、场发射显示器(FED)、等离子体显示面板(PDP)、有机发光显示器(OLED)、电泳显示器(EPD)、量子点显示器(QDD)等显示器来实现根据本发明的显示设备。为了便于说明，将提供可卷曲显示器包括有机发光二极管(下文称为“OLED”)的示例。

图1是示例性示出了根据本发明的实施方式的可卷曲显示器的图。图2是示出根据一个实施方式的图1的像素构造的图。图3是示出根据一个实施方式的图1的像素中的电路的构造的图。图4是示出根据一个实施方式的实施为模块的柔性显示面板的结构的图。

参照图1，根据本发明的一个实施方式的可卷曲显示器10包括显示器驱动电路和柔性显示面板100。显示器驱动电路包括数据驱动电路12、选通驱动电路14和定时控制器16，并且将输入图像的视频数据电压写至柔性显示面板100上的像素。数据驱动电路12将从定时控制器16接收的数字视频数据RGB转换成模拟伽玛补偿电压并且生成数据电压。从数据驱动电路12输出的数据电压被提供至数据线D1至Dm。选通驱动电路14向选通线G1至Gm依次提供与数据电压同步的选通信号并且从柔性显示面板100选择要写入数据电压的像素。

定时控制器16从主机系统19接收诸如垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、数据使能信号DE、主时钟MCLK等的定时信号，并且使数据驱动电路12和选通驱动电路14的操作定时同步。用于控制数据驱动电路12的数据定时控制信号包括源极采样时钟SSC、源极输出使能信号SOE等。用于控制选通驱动电路14的选通定时控制信号包括选通启动脉冲GSP、选通移位时钟GSC、选通输出使能信号GOE等。

主机系统19可以被实现为电视系统、机顶盒、导航系统、DVD播放器、蓝光播放器、个人计算机PC、家庭影院系统和电话系统中的任一种。主机系统19包括其中嵌入有定标器的芯片上系统(SoC)，并且将输入图像的数字视频数据RGB转换成适合于在柔性显示面板100上显示的格式。主机系统19将定时信号Vsync、Hsync、DE和MCLK与数字视频数据一起发送至定时控制器16。

在柔性显示面板100上的像素阵列包括在由数据线D1至Dm(m是正整数)和选通线G1至Gn(n是正整数)限定的像素区域中形成的像素。每个像素包括自发光的OLED。

进一步参照图2，多条数据线D和多条选通线G在柔性显示面板100上彼此交叉，并且像素在数据线D和选通线G的交叉处布置成矩阵。每个像素包括用于控制流经OLED的电流量的驱动薄膜晶体管(下文中，称为TFT)DT和用于设置驱动TFT DT的栅源电压的编程部分SC。

编程部分SC可以包括至少一个开关TFT和至少一个存储电容器。开关TFT响应于来自选通线G的扫描信号而开启以由此向存储电容器的一个电极施加来自数据线D的数据电压。驱动TFT DT通过基于在存储电容器中存储的电压量控制施加至OLED的电流量来调节OLED的发光量。OLED的发光量与从驱动TFT DT提供的电流成正比。这样的像素连接至高压源EVDD和低压源EVSS并且采用来自电源产生器(未示出)的高压和低压。像素的TFT可以被实施为p型或n型。另外，针对像素的TFT的半导体层可以包括非晶硅或多晶硅或氧化物。OLED包括阳极ANO、阴极CAT和插置在阳极ANO和阴极CAT之间的有机化合物层。阳极ANO连接至驱动TFTDT。

进一步参照图3，像素可以包括6个晶体管和1个电容器(6T1C)。但是，本发明的像素构造不限于6T1C结构。也就是说，本发明可以使用能够利用驱动TFT调节流经OLED的电流的所有类型的OLED像素结构。

下文要描述的包括在像素中的TFT是P型TFT，例如，但不限于该P型TFT，并且可以是N型TFT。源极和漏极的位置可以根据TFT的类型而变化，因此源极和漏极在下面的说明书中可以被称为第一电极和第二电极。

第一TFT T1包括连接至第1a选通线GL1a的栅极、连接至第一数据线DL1的第一电极和连接至存储晶体管Cstg的一端的第二电极。第一TFT T1用于响应于第1a信号SCAN1向存储电容器Cstg发送经由第一数据线DL1提供的数据信号。

第二TFT T2包括连接至第1b选通线GL1b的栅极、连接至驱动TFT DT的栅极的第一电极和连接至驱动TFT DT的第二电极的第二电极。第二TFT T2响应于第1b选通信号SCAN2按二极管连接来连接驱动TFT DT的栅极和源极。

第三TFT T3包括连接至第1c选通线GL1c的栅极、连接至基准电压线VREF的第一电极和连接至存储晶体管Cstg的一端的第二电极。第三TFT T3用于响应于第1c选通信号EM向存储电容器Cstg的一端提供基准电压Vref(或补偿电压)。

第四TFT T4包括连接至第1c选通线GL1c的栅极、连接至驱动TFT DT的第二电极的第一电极和连接至有机发光二极管OLED的阳极的第二电极。第四TFT T4用于响应于第1b选通信号SCAN2向有机发光二极管OLED发送驱动电流以使其发光。

第五TFT T5包括连接至第1b选通线GL1b的栅极、连接至基准电压线VREF的第一电极和连接至有机发光二极管OLED的阳极的第二电极。第五TFT T5用于响应于第1b选通信号SCAN2向有机发光二极管OLED的阳极提供基准电压Vref。

驱动TFT DT包括连接至存储电容器Cstg的另一端的栅极、连接至第一电源(或高压源)的第一电极EVDD和连接至第四TFT T4的第一电极的第二电极。驱动TFT DT响应于从存储电容器Cstg提供的数据电压而导通并且产生要提供至有机发光二极管OLED的驱动电流。

有机发光二极管OLED包括连接至第四TFT T4的第二电极的阳极和连接至第二电源(或低电压源)EVSS的阴极。有机发光二极管OLED通过经由第四TFT T4传输的驱动电流而发光。

参照图4，柔性显示面板100电连接至且附接至定时控制器(图1的16)、数据驱动电路12、选通驱动电路14等，并且实施为模块(主机系统(图1的19)、电源产生器等没有示出)。

选通驱动电路14可以通过GIP技术形成在柔性显示面板100上。也就是说，选通驱动电路14可以通过GIP(面板内选通)技术形成在显示区域AA的左侧上、显示区域AA的右侧上或显示区域AA的左右两侧上以便能够容易地上下滚动柔性显示面板100。然而，本发明不限于此。

数据印刷电路板(下文中，称为“数据PCB”)20经由第一连接构件25电连接至柔性显示面板100。第一连接构件25可以是但不限于其上安装有数据驱动电路板12的COF(膜上芯片)。例如，第一连接构件25可以通过TCP(载带封装)技术实现并且将数据PCB 20与柔性显示面板100电连接。

数据PCB 20经由第二连接构件35连接至控制板30。可以提供多个第二连接构件35。定时控制器16等安装在控制板30上。第二连接构件35可以是(但不限于)FFC(柔性扁平线缆)。控制板30可以通过连接线缆连接至主机系统(图1的19)、电源产生器等。

图5A至图6C是用于解释使用根据本发明的一个实施方式的可卷曲显示器的示例的图。参照图5A，实施为模块的柔性显示器面板100(下文中，简称为“柔性显示面板”)包括显示输入的图像的显示区域。用户可以经由显示区域识别从柔性显示面板100输出的信息。柔性显示面板100的前侧是柔性显示面板100的限定了显示区域的一侧。与之相比，柔性显示面板100的后侧是与柔性显示面板的前侧相反的用户不能识别显示区域的一侧。

柔性显示面板100可以被卷绕和展开。也就是说，因为柔性显示面板100具有一定的柔性，因此可以容易地且重复地卷绕和展开柔性显示面板100。如图5B所示，柔性显示面板100可以在柔性显示面板100的前侧方向上被卷绕(在下文中，称为“向内卷绕”)，或可以在柔性显示面板100的后侧方向上被卷绕(在下文中，称为“向外卷绕”)。为了便于解释，除非另有说明，将提供柔性显示面板被实施为向外卷绕的方式的示例。

参照图6A，柔性显示面板100的状态改变(卷绕和展开)可以由用户直接提供的物理外力引起。例如，用户可以抓握柔性显示面板100的一个边缘以向其提供力并且改变柔性显示面板100的状态。

柔性显示面板100的状态改变可以响应于在图6B和图6C中示出的预定信号通过控制部分来控制。也就是说，柔性显示面板100的状态改变可以通过所选的驱动设备、驱动电路等来控制。

柔性显示面板100可以围绕诸如面板辊150的工具被卷绕。面板辊150可以大约是圆柱形的。也就是说，面板辊150的截面可以是圆形的。但是，面板辊150不限于该形状，而是可以采用只要能够容易地卷绕柔性显示面板100的任何形状。面板辊150可以通过诸如马达的驱动设备来驱动。驱动设备可以是管状马达，在这种情况下驱动设备可以设置在面板辊150内。但是，本发明不限于此。驱动设备可以与来自控制部件的信号同步地将电能转换成机械能，并且可以向面板辊150提供机械能。柔性显示面板100可以连同面板辊150一起被卷绕和展开。

虽然没有示出，但是柔性显示面板100可以与从驱动设备提供的机械能同步地围绕导轨被卷绕。导轨可以是螺旋形(或线圈形)。柔性显示面板100沿着导轨的轨道被引导。当沿着导轨卷绕柔性显示面板100时，柔性显示面板100被设置为在其表面之间存在间隙而没有表面与表面的接触。因此，能够减少在卷绕时在柔性显示面板100的表面之间可能发生的碰撞或干扰。

可卷曲显示器可以被实现为使得柔性显示面板100上下活动而面板辊150或引导辊固定，或面板辊150或引导辊上下活动而柔性显示面板100的一个边缘固定。

图7至图11是用于解释根据本发明的实施方式的可卷曲显示器的结构的图。参照图7，根据本发明的可卷曲显示器包括柔性显示面板100和设置在柔性显示面板100的后侧上的后盖200。

柔性显示面板100可以被卷绕(即，缠绕)或展开(即，松开)并且保持第一状态或第二状态。第一状态可以是指柔性显示面板100的卷绕状态。在第一状态下，柔性显示面板100上的显示区域没有暴露于外从而用户不能从外部识别显示区域。在第一状态下，显示设备可以是关闭的从而不显示输入图像。

第二状态可以是指柔性显示面板100的展开状态。在第二状态下，柔性显示面板100可以保持大约平坦。在第二状态下，用户可以识别柔性显示面板100上的显示区域并且获得必要信息。在第二状态下，显示设备可以是开启的从而显示输入图像。

如果需要，柔性显示面板100可以从第一状态改变成第二状态或者从第二状态改变成第一状态。

后盖200支承柔性显示面板100的后侧，并且加强柔性显示面板100的刚性。通过进一步包括后盖200，柔性显示慢板100可以具有更高的物理耐用性。后盖200可以包括轻重量、高强度的材料。例如，后盖200可以由以下材料中的任一种制成：GFRP(玻璃纤维增强塑料)、CFRP(碳纤维增强塑料)、铝和塑料。

后盖200的一个边缘固定至柔性显示面板100的一个边缘。也就是说，后盖200的一个边缘和柔性显示面板100的一个边缘在后盖200和柔性显示面板100开始卷绕的位置保持在一起。这意味着后盖200的一个边缘和柔性显示面板100的一个边缘被固定从而抑制并限制它们相对于彼此的移动。

后盖200可以具有与柔性显示面板100的尺寸和形状对应的尺寸和形状。后盖200的尺寸和形状可以被确定为在不抑制和限制柔性显示面板100的自由变形的范围内。

参照图8A和图8B，当柔性显示面板100和后盖200围绕中心轴线被卷绕时，由于从柔性显示面板100和后盖200之间的旋转的轴线的卷曲半径r1和r2的差异而产生长度偏差D。

参照图8C，当利用粘合剂将它们的表面保持在一起的后盖200和柔性显示面板100被卷绕时，可能由于上述长度偏差而产生屈曲、分层或开裂。当采用紧凑设计制作可卷曲显示器时，这甚至更成问题。也就是说，假设柔性显示面板100和后盖200具有固定长度，卷曲半径越小，绕数越大，且绕数越大，长度偏差越大。仅将后盖200与柔性显示面板100结合在一起的问题可能在于，由于屈曲、分层、开裂等的可能性随着长度偏差变得更大而增大。

参照图9，为了克服上述问题，根据本发明的一个实施方式的可卷曲显示器还包括设置在柔性显示面板100与后盖200之间的柔性磁体250。当柔性显示面板100卷绕或展开时，因为柔性磁体250具有一定的柔性，所以柔性磁体250可以被卷绕或展开。

柔性磁体250可以是磁性橡胶。磁性橡胶具有弹性和柔性，并且易于制造。柔性磁体250可以具有与柔性显示面板100和/或后盖200的尺寸和形状对应的尺寸和形状。柔性磁体250的尺寸和形状可以被确定为在不抑制和限制柔性显示面板100的自由变形的范围内。

柔性磁体250被固定至柔性显示面板100或后盖200。如果柔性磁体250被固定至后盖200，则通过柔性磁体250与柔性显示面板100之间的吸引力，柔性磁体250与柔性显示面板100进行滑行或滑动接触。例如，如果柔性显示面板100包括OLED元件，则柔性显示面板100还可以具有用于防止湿气或氧气渗入到OLED中的FSM(面密封材料)层。FSM层可以包括殷钢。殷钢是具有低热膨胀系数的镍铁合金。因此，通过柔性磁体250与FSM层之间的吸引力，柔性磁体250可以与柔性显示面板100进行滑动接触。

如果柔性磁体250被固定至柔性显示面板100，则通过柔性磁体250与柔性显示面板100之间的吸引力，柔性磁体250与后盖200进行滑行接触。在这种情况下，后盖200可以由金属、塑料磁体等制成或通过将金属、塑料磁体等附接至刚性构件而制成。

如果柔性显示面板100具有多个层，则选择中性平面的位置以防止当柔性显示面板100卷绕或展开时可能发生至特定层的损坏。通过将柔性磁体250固定至柔性显示面板100，中性层的位置相对于不具有柔性磁体250的柔性显示面板100的位置可能改变，由此由于对柔性显示面板100的中性层的改变而引起对特定层不期望的损坏。为了防止这种情况，柔性磁体250可以被固定至后盖200。在下文中，为了便于解释，将提供柔性磁体250固定至后盖200且固定至后盖200的柔性磁体250与柔性显示面板100进行滑动接触的示例。

进一步参照图10A和图10B，将解释随着柔性显示面板100卷绕和展开，相对于彼此移动的柔性显示面板100与后盖200之间的关系。进一步参照图10A，随着柔性显示面板100卷绕①，柔性显示面板100沿着后盖200的表面在第一方向上滑动②，且柔性磁体250固定至柔性显示面板100。也就是说，由于柔性显示面板100卷绕，且一个边缘固定至后盖200的一个边缘，所以产生柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差。与根据卷绕量而增大的长度偏差对应，柔性显示面板100沿后盖200的表面在第一方向上滑动，且柔性磁体250固定至该柔性显示面板100。

如图10B所示，当柔性显示面板100展开③时，柔性显示面板100沿着后盖200的表面在第二方向上滑动④，且柔性磁体250固定至柔性显示面板100。也就是说，由于柔性显示面板100展开，且一个边缘固定至后盖200的一个边缘，所以柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差逐渐减小。与长度偏差的减小对应，柔性显示面板100沿后盖200的表面在第二方向上滑动，且柔性磁体250固定至该柔性显示面板100。

通过提供柔性磁体250，本发明的示例性实施方式能够在柔性显示面板100卷绕或展开时引起柔性显示面板100在后盖200上滑动，而同时抑制柔性显示面板100和后盖200以防止他们彼此分开。也就是说，柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差随着柔性显示面板卷绕或展开而增大或减小，并且柔性显示面板100沿着后盖200的表面滑动且柔性磁体250固定至柔性显示面板，以便补偿长度偏差。因此，在本发明的示例性实施方式中，可以通过补偿在柔性显示面板100和后盖200卷绕或展开时引起的长度偏差而避免诸如屈曲、分层、开裂等的缺陷。

作为比较，实施方式可以使用用于致动柔性显示面板100和后盖200的单独的辊以补偿柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差。但是，在这种实施方式中，将辊彼此同步可能存在极大的困难，并且使用多个辊使得难以利用紧凑的设计制造显示设备。相比之下，在本发明的示例性实施方式中，可以仅通过使用柔性磁体250来补偿柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差。因此，能够提供确保产品可靠性和稳定性并且具有紧凑的设计的可卷曲显示器。

参照图11，当柔性显示面板100卷绕和展开时，柔性显示面板100在柔性磁体250上滑动。但是，如果柔性磁体250具有强磁力，则具有柔性的柔性显示面板100可能不能沿柔性磁体250的表面滑动，而是离开柔性磁体250被局部地抬高。这在大面积的可卷曲显示器的情况下甚至更成问题。相反，如果柔性磁体250具有弱磁力，则后盖200可以从柔性显示面板100脱离和分离，因此，后盖200不能执行其支承柔性显示面板100的后侧并加强显示面板100的刚性的原始功能。通过考虑上述问题来适当地确定柔性磁体250的磁力。例如，可以通过考虑磁力线的方向、它们之间的间隙和柔性磁体250的厚度来确定柔性磁体250的磁力。柔性磁体250的磁力可以随着位置而逐渐改变。

柔性显示面板100可以具有彼此间隔开的多个柔性磁体250。相邻的柔性磁体250之间的间隙可以根据位置而变化。例如，在需要强磁力的区域中相邻的柔性磁体250之间的间隙可以比不需要强磁力的区域中的相邻的柔性磁体250之间的间隙更窄。每个柔性磁体250的磁力可以随着位置而改变。也就是说，柔性磁体250在需要强磁力的区域中比在不需要强磁力的区域中可以具有更强的磁力。例如，可以在不需要强磁力的区域中设置等位橡胶磁体，而在需要强磁力的区域中可以设置各向异性橡胶磁体。另选地或另外地，柔性磁体250的密度可以随着位置而变化。例如，在需要强磁力的区域中柔性磁体250的密度可以比不需要强磁力的区域中的柔性磁体250的密度更高。

在下文中，将给出用于防止诸如柔性显示面板100的脱离柔性磁体250的局部抬高和柔性显示面板100与柔性磁体250脱离和分离的缺陷的示例性实施方式的说明。

<第一示例性实施方式>

参照图12至图13C，描述根据本发明的第一示例性实施方式的可卷曲显示器。图12是例示根据本发明的第一示例性实施方式的可卷曲显示器的立体图。图13A至图13C是用于解释根据本发明的第一示例性实施方式的可卷曲显示器的操作条件的图。

参照图12，根据本发明的第一示例性实施方式的可卷曲显示器包括面板辊150、柔性显示面板100、后盖200、柔性磁体250和第一弹性构件300。

面板辊150可以大约是圆柱形的。也就是说，面板辊150的截面可以是圆形的。但是，面板辊150不限于该形状，而是可以采用只要能够容易地卷绕柔性显示面板100的任何形状。

面板辊150可以具有用于容纳控制板30的内部空间。内部空间还可以具有用于固定控制板30的固定结构。固定结构可以设置在面板辊150的内侧并且固定控制板30以防止控制板30脱落且与其它结构碰撞。这意味着控制板30的移动可以被抑制和限制在面板辊150内。因为从外侧看不见控制板30，所以将控制板30嵌入在面板辊150中提供了改进空间利用并且给予用户审美享受的优点。

但是，本发明不限于此，并且可以在面板辊150的外侧上设置控制板30。在这种情况下，控制板30可以设置在与柔性显示面板100固定至面板辊150相反的一侧上。因为面板辊150能够被制造地较薄，所以在面板辊150的外侧上提供控制板30具有提供紧凑设计的可卷曲显示器的优点。

用于操作面板辊150的驱动部件可以设置在面板辊150的内部空间中。驱动部件可以是(但不限于)管状马达。驱动部件可以连接至诸如外部电源或内部电池的电源产生器以接收电力。面板辊150可以接收来自驱动部件的扭矩并且执行旋转。柔性显示面板100和后盖200可以连同面板辊150的旋转被卷绕到面板辊150上或从面板辊150展开。

柔性显示面板100包括显示输入图像的显示区域。显示区域可以被限定在柔性显示面板100的至少一些部分中。显示面板包括多个像素。附图例示了柔性显示面板100的平面形状大约是矩形的示例，但是本发明不限于该示例。柔性显示面板100的平面形状可以是诸如圆形的不规则(或自由形式的)形状。

柔性显示面板100可以卷绕到面板辊150上和从面板辊150展开。后盖200设置在柔性显示面板100的后侧上并且支承柔性显示面板100。后盖200与柔性显示面板100一起卷绕到面板辊150上或从面板辊150展开。

后盖200的一个边缘和柔性显示面板100的一个边缘在柔性显示面板100和后盖200开始卷绕的位置保持在一起。这意味着后盖200的一个边缘和柔性显示面板100的一个边缘被固定从而可以抑制并限制它们相对于彼此的移动。

后盖200的一个边缘和柔性显示面板100的一个边缘保持在一起并且被固定至面板辊150。后盖200的一个边缘和柔性显示面板100的一个边缘所固定至的面板辊150的一部分是柔性显示面板100和后盖200开始卷绕的位置。为此，结合构件或固定构件可以进一步被设置在后盖200的一个边缘或柔性显示面板100的一个边缘与面板辊150之间以将它们固定。

柔性磁体250固定至后盖200的与柔性显示面板100相对的一侧。柔性磁体250设置在柔性显示面板100与后盖200之间以引起与当柔性显示面板100与后盖200卷绕或展开时引起的长度偏差对应地滑动移动。

当柔性显示面板100和后盖200从面板辊150展开时，柔性显示面板100没有顺畅地滑动并且柔性显示面板100可能由于柔性磁体250的磁力而脱离后盖200的表面局部地抬高。为了防止这种现象，本发明的第一示例性实施方式还包括第一弹性构件300。

第一弹性构件300可以根据柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差而变形。长度偏差指的是柔性显示面板100的另一边缘和后盖200的另一边缘的位置根据状态变化从第二状态下的柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘的位置偏离多远。

在一个示例中，第一弹性构件300可以是拉伸弹簧。如果柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差增大，则拉伸弹簧可以与长度偏差的增大对应地沿长度方向伸展。如果柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差减小，则拉伸弹簧可以缩回与减小的长度偏差对应的长度。

第一弹性构件300的一个边缘连接至后盖200的另一边缘。在一个示例中，加重杆310也可以设置在柔性显示面板100的另一边缘上，并且第一弹性构件300的一端可以被固定至加重杆310。加重杆310具有一定的重量。

加重杆310可以具有易于抓握的形状。也就是说，加重杆310可以用作用户抓握的工具。通过设置加重杆310，图12的实施方式提供允许容易卷曲的抓握区域。假设柔性显示面板100展开且面板辊150固定至柔性显示面板100，则展开的柔性显示面板100通过加重杆310的自重保持平面。这意味着，由于自重杆310具有一定的重量(或负载)，沿重力方向拉动展开的柔性显示面板100的力可以被施加至柔性显示面板100。通过在柔性显示面板100的另一边缘上设置一定重量的加重杆310，柔性显示面板100的移动被抑制和限制，除非其它力施加至柔性显示面板100。

第一弹性构件300的另一端连接至柔性显示面板100的另一边缘。在一个示例中，辅助杆320也可以设置在柔性显示面板100的另一边缘上，并且第一弹性构件300的另一端可以被固定至辅助杆320。辅助杆320具有比柔性显示面板100更高的刚性。如果第一弹性构件300直接固定至柔性显示面板100的另一边缘，则通过第一弹性构件300的恢复力引起的压力被施加至柔性显示面板100，由此引起损坏。通过设置辅助杆320，本发明的第一示例性实施方式提供分散并减轻施加至柔性显示面板100的压力的优点，由此使柔性显示面板100的损坏最小化。

进一步参照图13A至图13C，第一弹性构件300连同柔性显示面板100和后盖200的卷绕或展开在一定范围内弹性变形。当柔性显示面板100和后盖200卷绕到面板辊150上时，柔性显示面板100沿后盖200的表面在第一方向(例如，+Z方向)上滑动，且柔性磁体250在柔性显示面板100与后盖200之间。随着柔性显示面板100和后盖200卷绕到面板辊150上，柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差逐渐增大。第一弹性构件300与柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差对应地逐渐伸展，如图13A至图13C所示。

当柔性显示面板100和后盖200从面板辊150展开时，柔性显示面板100沿后盖200的表面在第二方向(例如，-Z方向)上滑动，且柔性磁体250在柔性显示面板100与后盖200之间。随着柔性显示面板100和后盖200从面板辊150展开，柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差逐渐减小。第一弹性构件300按照在图13C、图13B和图13A所示状态的顺序与柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差对应地逐渐恢复其弹性。这意味着拉动柔性显示面板100的力可以通过第一弹性构件300的恢复力而被施加至柔性显示面板100。

通过设置第一弹性构件300，本发明的第一示例性实施方式允许柔性显示面板100在柔性显示面板100和后盖200卷绕和展开时顺畅地滑动。因此，本发明的第一示例性实施方式能够防止柔性显示面板100脱离柔性磁体250局部地抬高。

<第二示例性实施方式>

参照图14至图19，下文描述根据本发明的第二示例性实施方式的可卷曲显示器。图14是例示根据本发明的第二示例性实施方式的可卷曲显示器的立体图。图15A至图15D是用于解释根据一个实施方式的弹性结构的构造和操作的图。图16至图19是用于解释根据本发明的第二示例性实施方式的可卷曲显示器的操作条件的图。

参照图14，根据本发明的第二示例性实施方式的可卷曲显示器包括面板辊150、柔性显示面板100、后盖200、柔性磁体250和弹性结构400。

面板辊150可以具有用于容纳控制板30的内部空间。内部空间还可以具有用于固定控制板30的固定结构。固定结构可以设置在面板辊150的内侧并且固定控制板30以防止控制板30脱落且与其它结构碰撞。这意味着控制板30的移动可以被抑制和限制在面板辊150内。但是，本发明不限于此，并且如图所示，可以在面板辊150的外侧上设置控制板30。在这种情况下，控制板30可以设置在与柔性显示面板100固定至面板辊150相反的一侧上。

用于驱动面板辊150的驱动部件可以设置在面板辊150的内部空间中。驱动部件可以是(但不限于)管状马达。驱动部件可以连接至诸如外部电源或内部电池的电源产生器以接收电力。面板辊150可以接收来自驱动部件的扭矩并且执行旋转。柔性显示面板100和后盖200可以连同面板辊150的旋转被卷绕到面板辊150上或从面板辊150展开。

柔性显示面板100包括显示输入图像的显示区域。显示区域可以被限定在柔性显示面板100的至少一些部分中。显示面板包括多个像素。附图例示了柔性显示面板100的平面形状大约是矩形的示例，但是本发明不限于该示例。柔性显示面板100的平面形状可以是诸如圆形的不规则形状。

当柔性显示面板100和后盖200从面板辊150展开时，柔性磁体250的磁力可能防止柔性显示面板100顺畅地滑动，并且柔性显示面板100可能脱离后盖200的表面局部地抬高。为了防止这种现象，本发明的第二示例性实施方式还包括弹性结构400。

参照图15A，弹性结构400包括固定基底构件401、滑动件410和弹性构件420。可以使用一个弹性结构或可以一起使用多个弹性结构400。弹性结构400可以距离彼此以预定距离设置。可以通过考虑柔性显示面板100和后盖200的尺寸和自重以及弹性构件420的可允许负载来确定弹性结构400的数量和/或相邻弹性结构400之间的距离。弹性结构400引起柔性显示面板100的顺畅滑动。

固定基底构件401可以在任何具体位置被固定至固定主体501使得其移动被限制。固定主体501可以是墙壁、地面等。例如，固定基底构件401可以被紧固至固定至墙壁的框架503。固定基底构件401包括引导槽403，滑动件410可滑动地紧固至引导槽403。引导槽403可以沿Z轴方向延伸并且引导滑动件410的滑动移动(或滑动方向)。

滑动件410包括引导部件411和紧固部件415。引导部件411和紧固部件415可以通过诸如螺栓的紧固部件(未示出)保持在一起。

引导部件411被紧固至固定基底构件401从而可沿Z轴方向移动。引导部件411包括移动地插入到引导槽403中的引导凸台413。引导凸台413可以被插入到引导槽403中并且在引导槽403延伸的方向上移动。这意味着，滑动件410的移动被限制在引导槽403延伸的方向上。在图15A至图15D的实施方式中，引导槽403垂直地延伸。

紧固部件415的一端位于柔性显示面板100与后盖200之间，并且固定至柔性显示面板100。这意味着，滑动件410和柔性显示面板100连接在一起并且彼此共同移动。

如图15D所示，数据PCB 20可以被固定至紧固部件415的另一端。在这种情况下，由于固定至紧固部件415的一端的柔性显示面板100和固定至紧固部件415的另一端的数据PCB 20彼此共同移动，所以可以防止对连接柔性显示面板100和数据PCB20的第一连接构件25的损坏。要连接至数据PCB 20的控制板30可以固定至固定主体501的一侧。

弹性构件420可以沿Z轴方向弹性变形。例如，弹性构件420可以按使得弹性构件可移动和可变形的方式被紧固至从引导部件411沿Z轴方向突出的突起414。突起414可以按照使得突起414可以被插入到插入槽404中或从插入槽404中取出的方式被紧固至形成在固定基底构件401中的插入槽404。插入槽404形成在固定基底构件401的特定区域中与突起414对应的位置处，并且可以具有沿Z轴方向形成的凹陷的形状或沿Z轴方向穿孔的孔的形状。虽然没有示出，但是可以在突起414和/或插入槽404的特定区域中进一步设置阻挡器以便防止弹性构件420从突起414脱落。阻挡器限制突起414的移动以便防止突起414从插入槽404完全脱落。

如果滑动件通过施加至其的外力沿Z轴方向滑动，则弹性构件420可以被压缩。当施加至滑动件410的外力被释放时，弹性构件420可以恢复其弹性。在这种情况下，滑动件410通过从弹性构件420接收的弹力而沿+Z轴方向滑动。

图16和图17是用于解释按照向外卷曲方式实施的可卷曲显示器的操作条件的图。图18和图19是用于解释按照向内卷曲方式实施的可卷曲显示器的操作条件的图。

参照图16和图17，可卷曲显示器被构造为按外侧向内的方式被卷绕。弹性结构400包括弹性构件420，并且弹性构件420可以与柔性显示面板100的其它边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差对应地变形。长度偏差指的是柔性显示面板100的另一边缘和后盖200的另一边缘的位置根据状态变化从第二状态下的柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘的位置偏离多远。

在一个示例中，弹性构件420可以是压缩弹簧。如果柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差增大，则压缩弹簧可以被压缩与长度偏差的增大对应的距离。如果柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差减小，则压缩弹簧可以恢复其弹性达与长度偏差的减小对应的距离。也就是说，弹性构件420根据柔性显示面板100和后盖200的卷绕或展开在一定范围内弹性变形。

具体地，当柔性显示面板100和后盖200卷绕①到面板辊150上时，柔性显示面板100沿后盖200的表面在第一方向(例如，-Z方向)上滑动②，且柔性磁体250在柔性显示面板100与后盖200之间。随着柔性显示面板100和后盖200卷绕到面板辊150上，柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差逐渐增大。滑动件410与柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差对应地下降③。同时，弹性构件420逐渐被按压④(图16)。

当柔性显示面板100和后盖200从面板辊150展开①’时，柔性显示面板100沿后盖200的表面在第二方向(例如，+Z方向)上滑动②’，且柔性磁体250在柔性显示面板100与后盖200之间。随着柔性显示面板100和后盖200从面板辊150展开，柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差逐渐减小。与柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差的减小相对应地，滑动件410逐渐上升③’，并且第一弹性构件420逐渐恢复其弹性④’。这意味着滑动件410通过弹性构件420的恢复力而上升，并且同时，可以向柔性显示面板100施加拉动柔性显示面板100的力(图17)。

参照图18和图19，可卷曲显示器被构造为按照内侧向外的方式被卷绕。弹性结构400包括弹性构件420，并且弹性构件420可以根据柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差而变形。在一个示例中，弹性构件420可以是压缩弹簧。如果柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差增大，则压缩弹簧可以与该增大对应地恢复其弹力。如果柔性显示面板100与后盖200之间的长度偏差减小，则压缩弹簧可以与该减小对应地被压缩。也就是说，弹性构件420连同柔性显示面板100和后盖200的卷绕或展开在一定范围内弹性变形。

具体地，当柔性显示面板100和后盖200卷绕①到面板辊150上时，柔性显示面板100沿后盖200的表面在第一方向(例如，+Z方向)上滑动②，且柔性磁体250在柔性显示面板100与后盖200之间。随着柔性显示面板100和后盖200卷绕到面板辊150上，柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差逐渐增大。与柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差相对应地，滑动件410逐渐上升③，并且弹性构件420恢复其弹性④。这意味着滑动件410通过弹性构件420的恢复力而上升，并且同时，可以向柔性显示面板100施加拉动柔性显示面板100的力(图18)。

当柔性显示面板100和后盖200从面板辊150展开①’时，柔性显示面板100沿后盖200的表面在第二方向(例如，-Z方向)上滑动②’，且柔性磁体250在柔性显示面板100与后盖200之间。随着柔性显示面板100和后盖200从面板辊150展开，柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差逐渐减小。滑动件410与柔性显示面板100的另一边缘与后盖200的另一边缘之间的长度偏差对应地下降③’。同时，第一弹性构件420逐渐被按压④’(图19)。

通过设置弹性结构400，本发明的第二示例性实施方式允许柔性显示面板100在柔性显示面板100和后盖200卷绕和展开时顺畅地滑动。因此，本发明的第二示例性实施方式能够防止柔性显示面板100脱离柔性磁体250局部地抬高。

<第三示例性实施方式>

参照图20至图23，下文描述根据本发明的第三示例性实施方式的可卷曲显示器。图20至图23是用于解释根据本发明的第三示例性实施方式的可卷曲显示器的图。图20和图22是例示在可卷曲显示器的侧边处的AR区域的放大图。

参照图20和图21，根据第三示例性实施方式的可卷曲显示器还包括支承结构700。支承结构700设置在后盖200的侧边缘上。侧边缘在与柔性显示面板100和后盖200卷绕和展开的方向平行的(Z轴)方向上延伸。

柔性显示面板100的侧边插入到通过连接支承结构700和后盖200而设置的内部空间中。也就是说，支承结构700按包围柔性显示面板100的前边缘和柔性显示面板100的侧边的方式设置。这样，可以防止柔性显示面板100脱落。这意味着，柔性显示面板100的移动被限制在卷绕或展开柔性显示面板100的方向上。

支承结构700包括前主体701和中间主体705。前主体701与后盖200相对地设置，且柔性显示面板100位于它们之间。中间主体705位于前主体701与后盖200之间以将前主体701固定至后盖200。前主体701、中间主体705和后盖200可以被集成为单个单元，或可以单独地形成随后紧固至彼此。

前主体701、中间主体705和后盖200可以由相同的材料制成，并且前主体701、中间主体705和后盖200当中的至少一个可以由与其余部分不同的材料形成。

前主体701可以包括超弹性镍钛合金。因为当柔性显示面板100卷绕时超弹性镍钛合金的弹性系数变得更小，因此超弹性镍钛合金易于与柔性显示面板100一起卷绕。另外，因为当柔性显示面板100展开时超弹性镍钛合金的弹性系数变得更大，所以超弹性镍钛合金具有高恢复力。因此，超弹性镍钛合金易于与柔性显示面板100一起保持为平面。

进一步参照图22，支承结构700可以包括n个(n是大于或等于2的正整数)分离的区段702。每个区段702可以具有在垂直于卷绕方向(Z轴)的方向(X轴)上延伸的条状。区段702在(沿Z轴的)卷绕方向上设置以包括柔性显示器100的侧边缘中的一个或两者。通过将支承结构700分成多个区段，本发明的第三示例性实施方式防止柔性显示面板100脱离并允许柔性显示面板的顺畅卷绕或展开而不对其进行限制。

进一步参照图23A，弹性构件707可以在至少一些部分中设置在相邻区段702a和702b之间。弹性构件707将相邻区段702a和702b连接在一起。例如，弹性构件707的一端可以连接至相邻区段702a和702b中的任一个，并且另一端可以连接至相邻区段702a和702b中的另一个。第三弹性构件707可以与相邻区段702a和702b之间的间隙对应地弹性移动。第三弹性构件70可以是(但不限于)拉伸弹簧。

更具体地，相邻区段702a和702b之间的间隙随着柔性显示面板100从第一状态(即，卷绕状态)改变成第二状态(即，展开状态)而变得更窄。也就是说，相邻区段702a和702b之间的间隙随着柔性显示面板100卷绕而变得更宽并且随着柔性显示面板100展开而变得更窄。

如果柔性显示面板100处于第二状态(即，展开状态)下，则弹性构件707保持在原始状态下。这意味着，没有向弹性构件707施加外力。如果柔性显示面板100处于第一状态(即，卷绕状态)下，则弹性构件707弹性变形。这意味着弹性构件707通过施加的外力而伸展。在这种情况下，恢复力作用在弹性构件707上使得其能够保持原始状态。位于相邻区段702a和702b之间的弹性构件707有助于相邻区段702a和702b在展开操作期间对齐。也就是说，弹性构件707在展开操作期间将相邻区段702a和702b的边缘对齐使得弹性构件707的中心平面CP位于与柔性显示面板100的表面平行的公共平面中。

在本发明的示例性实施方式中，如果柔性显示面板100从第一状态改变为第二状态或处于第二状态下，则通过使用第三弹性构件707将相邻区段702a和702b连接在一起，相邻区段702a和702b可以容易地变平或保持平面。这意味着，如果柔性显示面板100从第一状态改变为第二状态或处于第二状态下，则相邻区段702a和702b可以精确地对齐。

进一步参照图23B和图23C，可以使用至少一个弹性构件707连接所有区段702。但是，本发明不限于此，并且可以只在特定区域中在相邻区段702之间设置弹性构件707。可选地，弹性构件707可以在多个区域中设置在相邻区段702之间，并且这些区域可以在空间上彼此间隔开。

<第四示例性实施方式>

参照图24A和图24B，下文描述根据本发明的第四示例性实施方式的可卷曲显示器。图24A和图24B是用于解释根据本发明的第四示例性实施方式的可卷曲显示器的图。

参照图24A，可卷曲显示器包括壳体600。壳体600可以具有用于容纳面板辊150的内部空间。内部空间还可以具有用于固定面板辊150的固定结构(未示出)。

壳体600还包括相对于内部空间开口的狭缝600a。狭缝600a是壳体600的开口部分，并且用作插入或取出柔性显示面板100所穿过的入口。狭缝600a可以具有能够容易地插入或取出柔性显示面板100的预定宽度和长度。

壳体600可以是圆柱形的并且具有圆形截面。但是，壳体600不限于该形状，并且可以采用任何形状，只要其内部空间足以容纳诸如面板辊150的结构。

当柔性显示面板100卷绕到面板辊150上或从面板辊150展开时，柔性显示面板100穿过狭缝600a进出。在这种情况下，柔性显示面板100可能由于与限定狭缝600a的切割表面的至少部分的碰撞或摩擦而损坏。

在本发明的第四示例性实施方式中，在限定狭缝600a的切割表面当中，在柔性显示面板100卷绕或展开时与柔性显示面板100接触的切割表面601具有预定的曲率比。因此，本发明的第四示例性实施方式提供了防止了当插入或取出柔性显示面板100时由于柔性显示面板100与壳体600的切割表面601之间的摩擦或碰撞而引起的对柔性显示面板100的损坏的优点。

图24B的壳体600具有局部刚性的结构。也就是说，通过将被施加外力时易碎的壳体600的至少一些部分制造得比其它部分更厚，本发明的第四示例性实施方式防止了壳体600的诸如损坏、弯曲或扭曲的缺陷。施加至壳体600的一些部分的外力可以是当插入或取出柔性显示面板100时由于柔性显示面板100与壳体600接触而施加至壳体600的压力、弯曲力或扭转力。

壳体600包括径向厚度不同的第一部分P1和第二部分P2。第一部分P1是限定狭缝600a的切割表面当中的与接触柔性显示面板100的切割表面601相邻的区域。第一部分P1是当插入或取出柔性显示面板100时对于从柔性显示面板100施加的外力易碎的区域。第二部分P2是对于来自柔性显示面板100的外力不易碎的区域。

通过将第一部分P1的径向厚度t1制造得比第二部分P2的径向厚度t2更大，可以实施局部刚性的结构。利用该局部刚性的结构，本发明的第四示例性实施方式防止了壳体600的由于从柔性显示面板100施加的按压力、弯曲力或扭曲力造成的诸如损坏、弯曲或扭曲的缺陷。

尽管已经参照本发明的多个示例性实施方式描述了实施方式，但是应当理解的是，本领域技术人员可以设计出落入本公开的精神和原理范围内的各种其它修改和实施方式。更具体地，可以在本公开、附图及所附权利要求的范围内对本主题组合装置的组成部件和/装置进行各种变换和修改。除对组成部件和/或装置的变换和修改外，另选用途对本领域技术人员也是显而易见的。

Claims

1.一种显示器，该显示器包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板卷绕或展开；

后盖，所述后盖与所述柔性显示面板一起卷绕或展开，所述后盖的边缘固定至所述柔性显示面板的边缘；

柔性磁体，所述柔性磁体固定至所述柔性显示面板或所述后盖，并且插置在所述柔性显示面板与所述后盖之间；以及

弹性构件，所述弹性构件的一端连接至所述柔性显示面板的与所述后盖的所述边缘所固定至的所述边缘相对的另一边缘，并且所述弹性构件的另一端连接至所述后盖的另一边缘，

其中，当所述柔性显示面板和所述后盖卷绕或展开时，所述弹性构件弹性变形与所述柔性显示面板的所述另一边缘和所述后盖的所述另一边缘之间的长度偏离对应的长度。

2.根据权利要求1所述的显示器，该显示器还包括加重杆，所述加重杆固定至所述后盖的另一边缘，其中，所述弹性构件的另一端连接至所述加重杆。

3.根据权利要求1所述的显示器，该显示器还包括辅助杆，所述辅助杆固定至所述柔性显示面板的所述另一边缘，其中，所述弹性构件的一端连接至所述辅助杆。

4.根据权利要求1所述的显示器，该显示器还包括附接至所述后盖的侧边缘并且沿所述后盖的侧边缘延伸的支承结构，并且所述支承结构包围所述柔性显示面板的前边缘和所述柔性显示面板的侧边，其中，所述支承结构包括多个区段，所述多个区段在与所述柔性显示面板和所述后盖卷绕或展开的方向平行的方向上布置。

5.根据权利要求4所述的显示器，该显示器还包括附接至所述后盖的侧边缘并且沿着所述后盖的侧边缘延伸的支承结构，所述支承结构包括：

前主体，所述前主体与所述后盖相对设置，所述柔性显示面板被设置在所述前主体与所述后盖之间，其中，所述前主体包括超弹性镍钛合金；以及

中间主体，所述中间主体被设置在所述前主体与所述后盖之间。

6.根据权利要求4所述的显示器，该显示器还包括将相邻区段连接的弹性构件。

7.根据权利要求1所述的显示器，该显示器还包括：

面板辊，所述柔性显示面板和所述后盖卷绕到所述面板辊上和从所述面板辊展开；以及

壳体，所述壳体容纳所述面板辊并且包括相对于内部空间开口的狭缝，并且所述柔性显示面板和所述后盖穿过所述狭缝卷绕或展开，

其中，限定所述狭缝并且在所述柔性显示面板卷绕或展开时与该柔性显示面板接触的切割表面具有预定的曲率比。

8.根据权利要求1所述的显示器，该显示器还包括：

壳体，所述壳体容纳所述面板辊并且包括相对于内部空间开口的狭缝，并且所述柔性显示面板和所述后盖穿过所述狭缝卷绕或展开，所述壳体包括厚度不同的第一部分和第二部分，并且所述第一部分与限定所述狭缝且与所述柔性显示面板接触的切割表面相邻，所述切割表面比所述第二部分厚。

9.根据权利要求1所述的显示器，其中，所述柔性磁体被分成多片，并且(i)相邻的各片柔性磁体之间的间隙、(ii)各片柔性磁体的磁场强度和(iii)各片柔性磁体的密度中的至少一个根据位置进行变化。

10.一种显示器，该显示器包括：

柔性显示面板，所述柔性显示面板卷绕或展开；

柔性磁体，所述柔性磁体固定至所述柔性显示面板或所述后盖，并且插置在所述柔性显示面板与所述后盖之间；

面板辊，所述面板辊固定至所述柔性显示面板的所述边缘和所述后盖的所述边缘，所述柔性显示面板和所述后盖卷绕到所述面板辊上或从所述面板辊展开；以及

弹性结构，所述弹性结构连接至所述柔性显示面板的另一边缘，其中，所述弹性结构包括：

固定基底构件，所述固定基底构件固定在特定位置处；

滑动件，所述滑动件可滑动地紧固至所述固定基底构件，所述滑动件的一端固定至所述柔性显示面板的与所述后盖的所述一端所固定的所述边缘相对的另一边缘，所述滑动件被设置在所述柔性显示面板与所述后盖之间；以及

弹性构件，所述弹性构件沿所述滑动件的滑动方向弹性变形，所述弹性构件的一端连接至所述固定基底构件且另一端连接至所述滑动件，当所述柔性显示面板和所述后盖卷绕或展开时，所述弹性构件弹性变形如下长度，该长度与所述柔性显示面板的所述另一边缘与所述后盖的所述另一边缘之间的长度偏差对应。

11.一种显示器，该显示器包括：

柔性显示面板；

后盖，所述后盖覆盖所述柔性显示面板的后侧，所述后盖与所述柔性显示面板一起卷绕或展开；

柔性磁体，所述柔性磁体位于所述柔性显示面板与所述后盖之间，所述柔性磁体固定至所述柔性显示面板或所述后盖并且与所述柔性显示面板一起卷绕或展开，在所述柔性显示面板卷绕或展开时，所述柔性磁体相对于所述后盖或所述柔性显示面板滑动；

面板辊，所述面板辊被构造成使所述柔性显示面板的一端和所述后盖的一端稳固，所述面板辊被构造成通过旋转来缠绕或松开所述柔性显示面板、所述后盖和所述柔性磁体；以及

弹性构件，所述弹性构件联接在所述后盖与所述柔性显示面板之间，以在所述柔性磁体缠绕到所述面板辊上或所述柔性磁体从所述面板辊松开时，朝向所述后盖的另一端拉动所述柔性显示面板的另一端。

12.根据权利要求11所述的显示器，该显示器还包括辅助杆，所述辅助杆延伸穿过所述柔性显示面板的另一端且比所述柔性显示面板刚性更强，所述弹性构件的一端连接至所述辅助杆并且所述弹性构件的另一端联接至所述后盖。

13.根据权利要求11所述的显示器，该显示器还包括加重杆，所述加重杆固定至所述后盖的另一边缘以向下拉动所述柔性显示面板。

14.根据权利要求11所述的显示器，该显示器还包括沿所述后盖的侧边缘附接的支承结构，所述支承结构包括与所述后盖间隔开的前主体，所述柔性显示面板的侧边缘容纳在所述前主体与所述后盖之间的空间中。

15.根据权利要求14所述的显示器，其中，所述支承结构包括对齐的多个区段，以使所述多个区段的中心平面被设置在与所述柔性显示面板平行的公共平面中。

16.根据权利要求11所述的显示器，其中，所述面板辊被封闭在具有狭缝的壳体中，所述柔性显示面板、所述柔性磁体和所述后盖穿过所述狭缝。

17.根据权利要求16所述的显示器，其中，至少通过与所述柔性显示面板或所述后盖接触的切割表面来限定所述狭缝，其中，所述壳体的形成所述切割表面的部分的径向厚度大于所述壳体的其它部分的径向厚度。

18.一种显示器，该显示器包括：

柔性显示面板；

面板辊，所述面板辊被构造成使所述柔性显示面板的一端和所述后盖的一端稳固，所述面板辊被构造成通过旋转来缠绕或松开所述柔性显示面板、所述后盖和所述柔性磁体；

基底；

滑动件，所述滑动件被构造为相对于基底移动，所述滑动件附接至所述柔性显示面板的另一端；以及

弹性构件，所述弹性构件位于所述基底与所述滑动件之间，以在所述柔性显示面板缠绕所述面板辊或从所述面板辊松开时拉动所述柔性显示面板远离所述面板辊。

19.根据权利要求18所述的显示器，其中，所述基底被构造成固定至固定主体并且所述面板辊下垂于通过所述滑动件和所述弹性构件而支承的所述柔性显示面板的另一端。

20.根据权利要求18所述的显示器，其中，所述基底包括至少一个引导槽，所述至少一个引导槽与所述滑动件的引导凸台啮合，以使所述滑动件相对于所述基底可滑动地移动。

21.根据权利要求20所述的显示器，其中，所述基底还包括被构造成容纳所述弹性构件的插入槽，所述滑动件包括被构造成容纳在所述弹性构件中且插入到所述插入槽中的突起。