CN110956903B - 显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种显示装置，其包括壳体、间隔件以及显示元件。间隔件设置于壳体内，其中间隔件具有第一表面、相对于第一表面的第二表面以及位于第一表面与第二表面之间的腔室，且第一表面抵接壳体。显示元件设置于壳体内，且抵接间隔件的第二表面。本发明还提出一种显示装置的制作方法。

Description

显示装置及其制作方法

技术领域

本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种显示装置及其制作方法。

背景技术

因应消费者的使用需求，轻薄化设计已成为现有多数电子产品的发展趋势。以显示装置为例，现有显示装置大多采用液晶显示屏幕，惟液晶显示屏幕的结构强度较为不足，容易因碰撞或挤压而损伤。

为满足轻薄化的设计需求，用以与液晶显示屏幕整合的壳体常选用密度较低且结构强度较弱的材料制作，或者是选用结构强度较佳的材料制作，但要减薄壳体的厚度。上述作法皆会削减壳体保护液晶显示屏幕的效果。另一常见的作法是让壳体与液晶显示屏幕之间留有间隙，避免壳体受力变形时碰撞或挤压液晶显示屏幕。然而，这样的作法并无法符合轻薄化的设计需求，并且，当壳体所产生的变形量较大时，仍难避免液晶显示屏幕受壳体碰撞或挤压。

发明内容

本发明提供一种显示装置，其具有良好的可靠度。

本发明提供一种上述显示装置的制作方法。

本发明提出一种显示装置，其包括壳体、间隔件以及显示元件。间隔件设置于壳体内，其中间隔件具有第一表面、相对于第一表面的第二表面以及位于第一表面与第二表面之间的腔室，且第一表面抵接壳体。显示元件设置于壳体内，且抵接间隔件的第二表面。

本发明提出一种显示装置的制作方法，其包括下列步骤：首先，将壳体置入第一模具，在壳体内形成发泡层；接着，将第二模具与第一模具结合，且壳体与发泡层位于第一模具与第二模具之间；然后，使发泡层膨胀变形以成形间隔件；接着，将第二模具与第一模具分离以暴露出间隔件；之后，将显示元件置入壳体，并使显示元件抵接间隔件。

基于上述，通过将间隔件设置于壳体与显示元件之间，当外力作用于壳体时，间隔件可起缓冲的效果，避免显示元件受壳体碰撞或挤压而损伤。因此，本发明的显示装置具有良好的可靠度。另外，本发明所提出的上述显示装置的制作方法可获致良好的制程良率。

附图说明

图1是本发明第一实施例的显示装置的剖面示意图。

图2是本发明第一实施例的间隔件的俯视示意图。

图3是本发明第二实施例的显示装置的剖面示意图。

图4是本发明第二实施例的间隔件的俯视示意图。

图5是本发明第三实施例的间隔件的俯视示意图。

图6是本发明第四实施例的间隔件的俯视示意图。

图7是本发明第五实施例的间隔件的俯视示意图。

图8是本发明第六实施例的间隔件的俯视示意图。

图9至图12是本发明一实施例的显示装置的制作流程示意图。

附图标记说明：

100、100A：显示装置；

110：壳体；

111、131：内面；

112：内壁面；

120、120a～120e、128：间隔件；

121：第一表面；

122：第二表面；

123：腔室；

123a～123e：子腔室；

124：凸出部；

125、125a：连通道；

126：凹陷部；

127：发泡层；

130：显示元件；

140：逆止阀；

150：框架；

151：抵压部；

152：卡合部；

210：第一模具；

211：凹穴；

220：第二模具；

221：凸部。

具体实施方式

为使本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

图1是本发明第一实施例的显示装置的剖面示意图。图2是本发明第一实施例的间隔件的俯视示意图。为清楚表示与便于说明，图2省略绘示逆止阀140。请参考图1与图2，在本实施例中，显示装置100包括壳体110、间隔件120以及显示元件130，其中壳体110用以收容间隔件120与显示元件130，且间隔件120用以分隔显示元件130与壳体110，避免显示元件130与壳体110直接接触。举例来说，显示元件130可为液晶面板与背光模块的组合，且可选择整合有触控功能。另一方面，间隔件120可采用塑胶、硅胶、橡胶、发泡材或其他具有良好的缓冲效果的材质制作而成，因此，当外力作用于壳体110时，间隔件120可起缓冲的效果，避免显示元件130受壳体100碰撞或挤压而损伤。基于间隔件120的设置，壳体100的厚度可适度减薄，故本实施例的显示装置100不仅能符合轻薄化的设计需求，也能具有良好的可靠度。

间隔件120与显示元件130皆设置于壳体110内，其中间隔件120具有第一表面121、相对于第一表面121的第二表面122以及位于第一表面121与第二表面122之间的腔室123，且间隔件120以第一表面121抵接壳体110朝向显示元件130的内面111。另一方面，间隔件120以第二表面122抵接显示元件130朝向壳体110的内面131。举例来说，间隔件120的第二表面122可以是完全覆盖显示元件130的内面131，但不限于此。在其他实施例中，间隔件的第二表面可以是局部覆盖显示元件朝向壳体的内面，例如覆盖显示元件朝向壳体的内面的至少50％，惟此覆盖比例可视实际而调整，且间隔件的所在位置尽可能落在整体装置的中央，但不限于此。

在本实施例中，间隔件120被夹持于显示元件130的内面131与壳体110的内面111之间，举例来说，间隔件120可通过显示元件130与壳体110的夹持力固定于显示元件130的内面131与壳体110的内面111之间，或者是通过胶体黏贴固定于显示元件130的内面131与壳体110的内面111，又或者是间隔件120直接制作成型于壳体110的内面111。另一方面，在间隔件120的旁侧可选择设置胶体(未绘示)，并使胶体(未绘示)的两端接合显示元件130的内面131与壳体110的内面111。基于上述设计，有助于防止显示装置100的各构件受外力的作用而相对移动。

另一方面，间隔件120内部设有腔室123，此处，腔室123的所在位置尽可能落在整体装置的中央，并向四周延伸，但不限于此。由于间隔件120具有弹性变形裕度，且内部设有中空腔室，因此作用于壳体110的外力得以被分散。在本实施例中，显示装置100还包括逆止阀140，穿设于间隔件120的一侧，且延伸至腔室123。基于逆止阀140的设置，可注入气体或液体以调整腔室123的体积大小，并防止腔室123内的气体或液体外泄。在其他实施例中，间隔件的腔室可为密闭空间，未设有逆止阀、其他类型的连通阀或贯孔与外界连通。

此外，显示装置100还包括框架150，设置于壳体110上，且压抵显示元件130的边缘。进一步来说，框架150包括压抵部151与连接压抵部151的卡合部152，其中压抵部151用以将显示元件130，压抵于压抵部151与间隔件120之间。此外，卡合部152自显示元件130的一侧穿入壳体110，并与壳体110的内壁面112相卡合。其中，内壁面112连接内面111。举例来说，卡合部152可设有卡勾，而壳体110的内壁面112则对应设有卡槽，或者是，卡合部152可设有卡槽，而壳体110的内壁面112则对应设有卡勾。在其他实施例中，可采用其他方式将框架固定于壳体，例如锁附、焊接、铆接或黏贴等方式。

特别说明的是，本实施例的壳体110的内面111为平面，在其他实施例中，壳体朝向显示元件的内面可为凸面或弧面，并凸向间隔件。

以下将列举其他实施例以作为说明。在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。

图3是本发明第二实施例的显示装置的剖面示意图。图4是本发明第二实施例的间隔件的俯视示意图。请参考图3及图4，本实施例的显示装置100A与第一实施例的显示装置100略有不同，主要差异在于：间隔件的腔室的结构设计。进一步来说，在本实施例中，间隔件120a的腔室由多个子腔室123a组成，其中这些子腔室123a互不连通，且平均分布于间隔件120a。另一方面，间隔件120a具有多个凸出部124，其中这些凸出部124抵接壳体110的内面111，且这些凸出部124的数量与这些子腔室123a的数量相同。此外，每一个凸出部124正对一个子腔室123a，而间隔件120a朝向壳体110的内面111的一侧未设有凸出部124的其他区域形成凹陷部126。特别说明的是，本实施例的各个子腔室123a为独立且密闭的空间，在其他实施例中，各个子腔室可选择逆止阀、其他类型的连通阀或贯孔与外界连通。

图5是本发明第三实施例的间隔件的俯视示意图。请参考图5，本实施例的间隔件120b与第二实施例的间隔件120a略有不同，主要差异在于：这些子腔室的连通与否。进一步来说，在本实施例中，间隔件120b的内部设有多个子腔室123b与多个连通道125，其中任一个连通道125用以连通任二个子腔室123b。此处，部分连通道125沿纵向连通部分子腔室123b，另一部分连通道125沿横向连通另一部分子腔室123b。

图6是本发明第四实施例的间隔件的俯视示意图。请参考图6，本实施例的间隔件120c与第三实施例的间隔件120b略有不同，主要差异在于：连通道的分布型态。进一步来说，在本实施例中，间隔件120c的内部设有多个子腔室123c与多个连通道125，其中任一个连通道125用以沿纵向连通任二个子腔室123c，且任二相邻的子腔室123c在横向上未有连通。

图7是本发明第五实施例的间隔件的俯视示意图。请参考图7，本实施例的间隔件120d与第一实施例的间隔件120略有不同，主要差异在于：间隔件的腔室的结构设计。进一步来说，在本实施例中，间隔件120d的腔室由多个子腔室123d组成，其中这些子腔室123d互不连通，且并列于间隔件120d。另一方面，各个子腔室123d的形状为长条状，并且沿纵向延伸。在其他实施例中，各个子腔室可沿横向延伸，但不限于此。

特别说明的是，本实施例的各个子腔室123d为独立且密闭的空间，在其他实施例中，各个子腔室可选择逆止阀、其他类型的连通阀或贯孔与外界连通。

图8是本发明第六实施例的间隔件的俯视示意图。请参考图8，本实施例的间隔件120e与第五实施例的间隔件120d略有不同，主要差异在于：这些子腔室的连通与否。进一步来说，在本实施例中，间隔件120e的内部设有多个子腔室123e与多个连通道125，其中任二相邻的子腔室123e通过一个连通道125相连通，且此连通道125沿横向延伸。

基于上述实施例所揭，当可实际需求组合各实施例的腔式的结构型态、调整腔室的数量或调整各腔室间的连通关系，并整合于显示装置中。

图9至图12是本发明一实施例的显示装置的制作流程示意图。若采用发泡材制作间隔件，则显示装置的制作流程大致如下：首先，请参考图9，将壳体110置入第一模具210，其中第一模具210例如是母模，且具有用以收容壳体110的凹穴211。接着，采涂布、印刷或其他适用方法在壳体110的内面111上形成发泡层127。然后，进行合模的步骤，也就是将第二模具220与第一模具210结合，其中第二模具220例如是公模，且具有用以伸入凹穴211的凸部221。在合模后，壳体110与发泡层127位于第一模具210与第二模具220之间，且第二模具220的凸部221进一步伸入壳体110，但与发泡层127保持距离，如图10所示。

接着，请参考图11，加热发泡层127或注入惰性气体至第一模具210与第二模具220之间，使发泡层127膨胀变形以成形间隔件128。因第二模具220的凸部221伸入壳体110，发泡层127会在抵触第二模具220的凸部221后停止向上膨胀变形。也就是说，第二模具220能用以限制发泡层127的膨胀高度，以避免制作所得的间隔件128超出壳体110外而对显示元件130的安装造成阻碍。之后，请参考图12，将第二模具220与第一模具210分离以暴露出间隔件128。后续，将显示元件130置入壳体110，并使显示元件130抵接间隔件128。

在制作间隔件128的过程中，已对显示元件130的高度(或称厚度)进行考量，避免置放于间隔件128上的显示元件130的局部超出壳体外110，以提高制程良率。特别说明的是，在上述制作步骤后，可进一步采用框架压抵显示元件的边缘，并将框架固定于与壳体。

综上所述，通过将间隔件设置于壳体与显示元件之间，当外力作用于壳体时，间隔件可起缓冲的效果，避免显示元件受壳体碰撞或挤压而损伤。此外，间隔件具有弹性变形裕度，且内部设有中空腔室，故能分散作用于壳体的外力。因此，本发明的显示装置不仅能符合轻薄化的设计需求，也能具有良好的可靠度。另外，本发明所提出的上述显示装置的制作方法可获致良好的制程良率。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (8)

1.一种显示装置，包括：

一壳体；

一间隔件，设置于该壳体内，该间隔件的材质包括塑胶、硅胶、橡胶或发泡材，其中该间隔件具有一第一表面、相对于该第一表面的一第二表面以及位于该第一表面与该第二表面之间的一腔室，且该第一表面抵接该壳体；

一显示元件，设置于该壳体内，且抵接该间隔件的该第二表面；

一逆止阀，穿设于该间隔件的一侧，且延伸至该腔室；该逆止阀用于防止注入该腔室内的气体或液体外泄。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该腔室具有多个子腔室，且该些子腔室互不连通。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该腔室具有多个子腔室，且该间隔件具有多个凸出部，每一该凸出部正对一该子腔室。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该腔室具有多个子腔室与至少一连通道，且该些子腔室的至少部分通过该至少一连通道相连通。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

一框架，设置于该壳体上，且压抵该显示元件。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该框架包括一压抵部与连接该压抵部的一卡合部，该压抵部压抵该显示元件，且该显示元件位于该压抵部与该间隔件之间，该卡合部自该显示元件的一侧穿入该壳体，并与该壳体的内壁面相卡合。

7.一种如权利要求1所述的显示装置的制作方法，包括：

将该壳体置入一第一模具；

在该壳体内形成一发泡层；

将一第二模具与该第一模具结合，且该壳体与该发泡层位于该第一模具与该第二模具之间；

使该发泡层膨胀变形以成形该间隔件；

将该第二模具与该第一模具分离以暴露出该间隔件；以及

将该显示元件置入该壳体，并使该显示元件抵接该间隔件。

8.如权利要求7所述的显示装置的制作方法，其特征在于，使该发泡层膨胀变形的方法包括加热该发泡层或注入惰性气体至该第一模具与该第二模具之间，且该第二模具用以限制该发泡层的膨胀高度。

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