WO2021137324A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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WO2021137324A1
WO2021137324A1 PCT/KR2019/018797 KR2019018797W WO2021137324A1 WO 2021137324 A1 WO2021137324 A1 WO 2021137324A1 KR 2019018797 W KR2019018797 W KR 2019018797W WO 2021137324 A1 WO2021137324 A1 WO 2021137324A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
panel
pipe
display panel
housing
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/018797
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
표종길
김재용
진관은
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to PCT/KR2019/018797 priority Critical patent/WO2021137324A1/ko
Priority to US17/789,982 priority patent/US20220382330A1/en
Publication of WO2021137324A1 publication Critical patent/WO2021137324A1/ko

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1613—Constructional details or arrangements for portable computers
    • G06F1/1633—Constructional details or arrangements of portable computers not specific to the type of enclosures covered by groups G06F1/1615 - G06F1/1626
    • G06F1/1637—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing
    • G06F1/1652—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing the display being flexible, e.g. mimicking a sheet of paper, or rollable
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1613—Constructional details or arrangements for portable computers
    • G06F1/1633—Constructional details or arrangements of portable computers not specific to the type of enclosures covered by groups G06F1/1615 - G06F1/1626
    • G06F1/1656—Details related to functional adaptations of the enclosure, e.g. to provide protection against EMI, shock, water, or to host detachable peripherals like a mouse or removable expansions units like PCMCIA cards, or to provide access to internal components for maintenance or to removable storage supports like CDs or DVDs, or to mechanically mount accessories

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device.
  • a display device using an organic light emitting diode has superior luminance characteristics and viewing angle characteristics compared to a liquid crystal display device, and does not require a backlight unit, so it can be implemented in an ultra-thin shape.
  • the flexible display panel can be bent or wound on a roller.
  • the flexible display panel it is possible to implement a display device that is spread on a roller or wound on a roller.
  • a lot of research has been done on a structure for winding or unwinding a flexible display panel on a roller.
  • the present disclosure aims to solve the above and other problems.
  • Another object may be to secure structural rigidity to prevent sagging of the display device.
  • Another object may be to secure structural rigidity to prevent torsion of the display device.
  • Another object may be to provide a structure that prevents the display panel from being bent.
  • a flexible display panel a panel roller extending long and winding or unwinding the display panel; a housing in which the panel roller is accommodated; a housing in which the display panel is disengaged from the panel roller and descends in a downward direction of the housing;
  • a display device including a board case located at the rear of the display panel descending in the downward direction of the housing, the front surface of which is covered by the display panel while the display panel descends.
  • structural rigidity for preventing the display device from sagging may be secured.
  • structural rigidity for preventing torsion of the display device may be secured.
  • a structure capable of preventing the display panel from being bent may be provided.
  • 1 to 40 are diagrams illustrating examples of display devices according to embodiments of the present disclosure.
  • module and “part” for the components used in the following description are given or mixed in consideration of only the ease of writing the specification, and do not have a meaning or role distinct from each other by themselves.
  • the display device 10 may include a display unit 20 and a housing 30 .
  • the housing 30 may have an internal space. At least a portion of the display unit 20 may be located inside the housing 30 . At least a portion of the display unit 20 may be located outside the housing 30 .
  • the display unit 20 may display a screen.
  • a direction parallel to the longitudinal direction of the housing 30 may be referred to as a first direction DR1 , a left direction, or a right direction.
  • a direction in which the display unit 20 displays a screen may be referred to as a forward direction or a forward direction.
  • a direction opposite to the direction in which the display unit 20 displays the screen may be referred to as a rearward direction or a rearward direction.
  • a direction parallel to the height direction of the display device 10 may be referred to as a second direction DR2 , an upper direction, or a lower direction.
  • the third direction DR3 may be a direction perpendicular to the first direction DR1 and/or the second direction DR2 .
  • the first direction DR1 and the second direction DR2 may be collectively referred to as a horizontal direction.
  • the third direction DR3 may be referred to as a vertical direction.
  • the left-right direction LR may be parallel to the first direction DR1
  • the vertical direction UD may be parallel to the second direction DR2 .
  • the entire display unit 20 may be located inside the housing 30 . At least a portion of the display unit 20 may be located outside the housing 30 . The degree to which the display unit 20 is exposed to the outside of the housing 30 may be adjusted as necessary.
  • the display unit 20 may include a display panel 21 and a plate 23 .
  • the display panel 21 may be flexible.
  • the display panel 21 may be an organic light emitting display (OLED) panel.
  • the display panel 21 may have a front surface for displaying an image.
  • the display panel 21 may have a rear surface opposite to the front surface.
  • the front surface of the display panel 21 may be covered with a light-transmitting material.
  • the light-transmitting material may be a synthetic resin or a film.
  • the plate 23 may be coupled, fastened, or attached to the rear surface of the display panel 21 .
  • the plate 23 may include a metal material.
  • the plate 23 may be referred to as a module cover 23 , a cover 23 , a display panel cover 23 , a panel cover 23 , and an apron 23 .
  • the plate 23 may include a plurality of segments 23c.
  • a magnet 24 may be located inside a recess 26 of the segment 23c.
  • the groove 26 may be located on a surface of the segment 23c facing the display panel 21 .
  • a groove 26 may be located in the front of each segment 23c. Since the magnet 24 is accommodated inside the groove 26 , the magnet 24 may not protrude out of the segment 23c.
  • the display panel 21 may be flat without being crumpled even when it comes into contact with the segment 23c.
  • a bead 27 may be formed on the upper surface of the segment 23b.
  • the bead 27 may have a shape recessed inward of the segment 23b.
  • the bead 27 may be formed by pressing the segment 23b.
  • a plurality of beads 27 may be formed on the segment 23b.
  • the plurality of beads 27 may be spaced apart from each other.
  • the bead 27 may improve the stiffness of the segment 23b.
  • the bead 27 may prevent the shape of the segment 23b from being deformed from an external impact.
  • the segment 23b may be fixed to the rear of the display panel 21 by the adhesive member 22 .
  • the adhesive member 22 may be a double-sided tape.
  • the source PCB 21b may be located under the module cover 23 .
  • the position may change with the movement of the module cover 23 .
  • the FFC cable 21a may be located in the center of the module cover 23 with respect to the first direction.
  • the FFC cable 21a may be located at both ends of the module cover 23 with respect to the first direction.
  • the segment 23d may include a recessed portion 28 recessed inwardly of the segment 23d.
  • the depression 28 may form a space between the display panel 21 and the module cover 23 .
  • the FFC cable 21a may be accommodated in the space formed by the depression 28 .
  • the depression 28 may improve the rigidity of the segment 23d.
  • the bead 27 may be located on the segment 23d except for the portion where the depression 28 is located. The position of the depression 28 may not overlap with the position of the bead 27 in order to prevent the segment 23d from weakening.
  • the through portion 29 may be positioned at the center of the segment 23e in the first direction.
  • the penetrating portion 29 may penetrate the central portion of the segment 23e in the second direction. That is, the through portion 29 may be a hole located in the segment 23e.
  • the through portion 29 may be a portion in which the FFC cable 21a is positioned. Since the penetrating portion 29 is formed in the segment 23e, the thickness of the segment 23e can be reduced compared to the position of the FFC cable 21a in the depression 28 (refer to FIG. 7).
  • the bead 27 may be located on the segment 23e except for the portion where the through portion 29 is located. The position of the through portion 29 may not overlap with the position of the bead 27 in order to prevent the segment 23e from weakening.
  • the top case 60 may cover the display panel 21 and the module cover 23 as well as the source PCB 21b and the upper bar 50 .
  • One side of the upper bar 50 may be coupled to the rear surface of the module cover 23 , and the other side may be coupled to the source PCB 21b.
  • the upper bar 50 may be fixed to the module cover 23 to support the source PCB 21b.
  • the lower end of the FFC cable 21a may be connected to the timing controller board 41 (refer to FIG. 10) inside the panel roller 40 (refer to FIG. 10).
  • the FFC cable 21a may be wound or unwound on the panel roller 40 together with the display unit 20 .
  • a portion of the FFC cable 21a may be positioned between the display panel 21 and the module cover 23 .
  • a portion of the FFC cable 21a positioned between the display panel 21 and the module cover 23 may be referred to as a first portion 21a1.
  • the first portion 21a1 may be positioned in the depression 28 formed by the plurality of segments 23d. Alternatively, the first portion 21a1 may be accommodated in the depression 28 formed by the plurality of segments 23d.
  • a portion of the FFC cable 21a may pass through the segment 23f.
  • a portion of the FFC cable 21a passing through the segment 23f may be referred to as a second portion 21a2.
  • the segment 23f may include a first hole 23fh1 formed on the front surface and a second hole 23fh2 formed on the rear surface.
  • the first hole 23fh1 and the second hole 23fh2 may be interconnected to form one hole 23fh.
  • the hole 23fh may penetrate the segment 23f in the third direction.
  • the second portion 21a2 may pass through the hole 23fh.
  • the hole 23fh may be referred to as a connection hole 23fh.
  • An upper end of the FFC cable 21a may be electrically connected to the source PCB 21b.
  • a part of the FFC cable (21a) may be located on the rear side of the module cover (23).
  • a portion of the FFC cable 21a located on the rear surface of the module cover 23 may be referred to as a third portion 21a3.
  • the third portion 21a3 may be electrically connected to the source PCB 21b.
  • the third portion 21a3 may be covered by the top case 60 . Accordingly, the third portion 21a3 may not be exposed to the outside.
  • the FFC cable 21a may be connected to the timing controller board 41 mounted on the panel roller 40 .
  • a through hole 42 may be formed on the panel roller 40 , and the FFC cable 21a may be connected to the timing controller board 41 through the through hole 42 .
  • the through hole 42 is located on one side of the panel roller 40 and may penetrate the outer peripheral portion of the panel roller 40 .
  • the FFC cable 21a may be connected to one side of the timing controller board 41 through the through hole 42 .
  • the FFC cable 21a may not be twisted by rotating together with the panel roller 40 .
  • a part of the FFC cable 21a may be wound around the panel roller 40 .
  • a portion of the FFC cable 21a wound around the panel roller 40 may be referred to as a fourth portion 23a4.
  • the fourth portion 23a4 may be in contact with the outer peripheral surface of the panel roller 40 .
  • a portion of the FFC cable 21a may pass through the through hole 42 .
  • a portion of the FFC cable 21a passing through the through hole 42 may be referred to as a fifth portion 23a5.
  • a lower end of the FFC cable 21a may be electrically connected to the timing controller board 41 .
  • a part of the FFC cable 21a may be located inside the panel roller 40 .
  • a portion of the FFC cable 21a positioned inside the panel roller 40 may be referred to as a sixth portion 23a6.
  • the sixth part 23a6 may be electrically connected to the timing controller board 41 .
  • the display panel 21 may be connected to the roller 40 .
  • the display panel 21 may be wound or unwound on the roller 40 .
  • the display panel 21 may be electrically connected to the plurality of source PCBs 21b.
  • the plurality of source PCBs 21b may be spaced apart from each other.
  • the source COF (Chip On Film, 21m) may connect the display panel 21 and the source PCB 21b.
  • the source COF 21m may be located on the lower side of the display panel 21 .
  • the roller 40 may include a first part 43 and a second part 44 .
  • the first part 43 and the second part 44 may be fastened by screws.
  • the timing controller board 41 may be mounted inside the roller 40 .
  • the source PCB 21b may be electrically connected to the timing controller board 41 .
  • the timing controller board 41 may transmit digital video data and a timing control signal to the source PCB 21b.
  • the cable 21p may electrically connect the source PCB 21b and the timing controller board 41 .
  • the cable 21p may be a flexible flat cable (FFC).
  • the cable 21p may pass through the hole 21n.
  • the hole 21n may be formed in the seating part 45 or the first part 43 .
  • the cable 21p may be positioned between the display panel 21 and the second part 44 .
  • the seating part 45 may be formed on the outer periphery of the first part 43 .
  • the seating portion 45 may be formed by stepping a portion of the outer periphery of the first part 43 .
  • the seating portion 45 may form a space (B).
  • the pipe 110 may extend long in the left and right directions. There may be a plurality of pipes 110 .
  • the plurality of pipes 110 may include a first pipe 111 , a second pipe 112 , and a third pipe 113 .
  • the plurality of pipes 110 may be parallel to each other.
  • the pipe 110 may be a hollow cylinder.
  • the pipe 110 may be a cylindrical bar.
  • the pipe 110 may be coupled to the frames 120 and 130 while being inserted into the frames 120 and 130 .
  • the frames 120 and 130 may include a first frame 120 and a second frame 130 .
  • the first frame 120 may be positioned adjacent to one end of the pipes 110
  • the second frame 130 may be positioned adjacent to the other end of the pipes 110 .
  • the first frame 120 may face the second frame 130 .
  • the frames 120 and 130 may be rectangular plates.
  • the first pipe 111 may be inserted into the frames 120 and 130 adjacent to the first corner C1 of the first frame 120 and the second frame 130 .
  • the second pipe 112 may be inserted into the frames 120 and 130 adjacent to the second corner C2 of the first frame 120 and the second frame 130 .
  • the third pipe 113 may be inserted into the frames 120 and 130 adjacent to the third corner C3 of the first frame 120 and the second frame 130 .
  • the central opening 123 may be formed in the plate 121 of the first frame 120 .
  • the central opening 123 may be a circle formed through the plate 121 of the first frame 120 .
  • the first pipe 111 , the second pipe 112 , and the third pipe 113 may be disposed while forming a triangle with respect to the central opening 123 .
  • the couplers 122 , 124 , 126 , 132 , 134 , and 136 may be formed on the plates 121 and 131 .
  • the first frame 120 may include an eleventh coupler 122 , a twelfth coupler 124 , and a thirteenth coupler 126 formed on the plate 121 .
  • the second frame 130 may include a 21st coupler 132 , a 22nd coupler 134 , and a 23rd coupler 136 formed on the plate 131 .
  • the first pipe 111 may be inserted into the 11th coupler 122 and the 21st coupler 132 .
  • the second pipe 112 may be inserted into the twelfth coupler 124 and the 22nd coupler 134 .
  • the third pipe 113 may be inserted into the thirteenth coupler 126 and the twenty-third coupler 136 .
  • the couplers 122,124,126,132,134,136 may be referred to as intermediate couplers 122,124,126,132,134,136.
  • the coupler 136 may have a cylindrical shape formed through the plate 131 .
  • the coupler 136 may be fixed to the plate 131 , and may be integrally formed with the plate 131 .
  • the coupler 136 may have an outer side 1361 and an inner side 1362 with respect to the plate 131 .
  • the distance D2 of the outer side 1361 may be smaller than the distance D1 of the inner side 1362 .
  • a fastening hole 136h may be formed in the inner side 1362 .
  • the pipe 113 may be fixed to the frame 130 while the screw is fastened to the fastening hole 136h.
  • the first neck 1131 may form an engraved ring on the outer surface of the pipe 113 while being depressed to the inside of the pipe 113 adjacent to the outside 1361 of the coupler 136 .
  • the second neck 1132 is adjacent to the end of the pipe 113 , and is spaced apart from the end of the pipe 113 and recessed into the pipe 113 to form an intaglio ring on the outer surface of the pipe 113 .
  • the pipe 113 may be firmly fixed to the frame 130 while the coupling ring CR3 is fastened to the first neck 1131 .
  • the coupling ring CR3 may be an E-ring.
  • the display unit 20 wound around the panel roller 40 includes a first pipe 111 , a second pipe 112 , a third pipe 113 , a first frame 120 and/or Alternatively, it may be inserted between the second frames 130 .
  • the panel roller 40 may be disposed in parallel with the first pipe 111 , the second pipe 112 , or the third pipe 113 .
  • the guide roller 140 may be coupled to the frames 120 and 130 while the panel roller 40 and the display unit 20 are positioned between the pipes 110 and the frames 120 and 130 .
  • the guide roller 140 may include a shaft 142 , a roller 141 , and a fixing plate 143 .
  • the support 137 may be formed on the plate 131 .
  • the support 137 may support the shaft 142 of the guide roller 140 .
  • the shaft 142 is fixed to the support 137 , and the roller 140 can rotate on the shaft 142 .
  • the support part 137 may be formed inside the plate 131 .
  • the support part 137 may include a body 1371 , a shaft groove 1372 , and a plate-in groove 1373 .
  • the body 1371 may have a cylindrical shape protruding from the inner surface of the plate 131 .
  • the shaft groove 1372 may be recessed inside the body 1371 from the outer circumferential surface of the body 1371 .
  • the plate-in groove 1373 may be impregnated to the inside of the body 1371 from the outer circumferential surface of the body 1371 between the shaft groove 1372 and the plate 131 .
  • the groove width W2 of the plate-in groove 1373 may be greater than the groove width W1 of the shaft groove 1372 .
  • the shaft groove 1372 may have a groove width W1 corresponding to the diameter of the shaft 142
  • the plate-in groove 1373 may have a groove width W2 corresponding to the diameter of the fixing plate 143 .
  • the shaft 142 of the guide roller 140 is inserted into the shaft groove 1372 of the support part 137
  • the fixing plate 143 of the guide roller 140 is inserted into the plate-in groove 1373 of the support part 137 while the guide roller 140 may be supported by the support 137 .
  • the fixing plate 143 may be fixed to the frame 130 by a fastening member (eg, a screw) fastened to the fastening holes 137h passing through the frame 130 .
  • a fastening member eg, a screw
  • the shaft 142 may be inserted into and fixed to the frame 120 .
  • the distance L12 between the first pipe 111 and the second pipe 112 may be greater than the distance L23 between the second pipe 112 and the third pipe 113 .
  • a distance L12 between the first pipe 111 and the second pipe 112 may be greater than a distance L34 between the third pipe 113 and the guide roller 140 .
  • a distance L12 between the first pipe 111 and the second pipe 112 may be greater than a distance L41 between the first pipe 111 and the guide roller 140 .
  • a distance L23 between the second pipe 112 and the third pipe 113 may be greater than a distance L41 between the first pipe 111 and the guide roller 140 .
  • a distance L23 between the second pipe 112 and the third pipe 113 may be greater than a distance L34 between the third pipe 113 and the guide roller 140 .
  • a distance L34 between the third pipe 113 and the guide roller 140 may be greater than a distance L41 between the guide roller 140 and the first pipe 111 . Accordingly, it is possible to improve torsional rigidity as well as deflection rigidity of the display device.
  • one end of the panel roller 40 may be located adjacent to the central opening 123 of the first frame 120 .
  • the rotation axis of the panel roller 40 may be aligned with the center of the central opening 123 of the first frame 120 .
  • the bearing 45 may be mounted in the central opening 123 of the first frame 120 .
  • the bearing 45 may be a ring bearing 45 .
  • One end of the panel roller 40 may be inserted or press-fitted into the bearing 45 .
  • the other end of the panel roller 40 may be rotatably coupled to the second frame 130 .
  • the panel roller 40 may include a rotation shaft 46 , and the rotation shaft 46 may pass through the first frame 130 and be installed on the second frame 130 .
  • the rotating shaft 46 may be connected to the lever 47 , and the panel roller 40 may be manually rotated through the lever 47 .
  • the coupler 136 may have a cylindrical shape formed through the plate 131 .
  • the coupler 136 may be fixed to the plate 131 , and may be integrally formed with the plate 131 .
  • the coupler 136 may have an outer side 1361 and an inner side 1362 with respect to the plate 131 .
  • the distance D2 of the outer side 1361 may be smaller than the distance D1 of the inner side 1362 .
  • the distance D1 of the inner side 1362 may be 5 times or more of the distance D2 of the outer side 1361 .
  • the pipes 112 and 113 may be press-fitted to the outside 1341 and 1361 through the inner 1342 and 1362 of the coupler 134 and 136 .
  • the pipes 112 and 113 may not pass through the couplers 134 and 136 .
  • the outer sides 3141 and 1361 of the couplers 134 and 136 may cover the ends of the pipes 112 and 113 .
  • the first fastening hole 136h1 and the second fastening hole 136h2 may be formed in the inner side 1362 . As the screws are fastened to the first fastening hole 136h1 and the second fastening hole 136h2 , the pipe 113 may be firmly fixed to the frame 130 .
  • the housing 30 may include an upper plate 31 , a lower plate 33 , a front plate 34 (refer to FIG. 1 ), and a rear plate 32 .
  • the upper plate 31 may be coupled to the first frame 120 and the second frame 130 while covering the first pipe 111 and the second pipe 112 .
  • the front plate 34 may be coupled to the first frame 120 and the second frame 130 while covering the second pipe 112 and the third pipe 113 .
  • the thick plate 32 may be coupled to the first frame 120 and the second frame 130 while covering the first pipe 111 and the guide roller 140 .
  • the lower plate 33 may be coupled to the first frame 120 and the second frame 130 while covering the third frame 113 and the guide roller 140 .
  • the lower plate 33 may be a door.
  • the pipe 110 may include a neck 1102 positioned adjacent to the distal end and formed on the outer circumferential surface of the pipe 110 .
  • the neck 1102 may be the second neck 1132 described with reference to FIGS. 14 and 15 .
  • the description of the pipe 110 may be applied to the first pipe 111 , the second pipe 112 , and the third pipe 113 described above.
  • the pipe 110 may be coupled to the side covers 35 and 36 .
  • the coupler 150 may be formed inside the side covers 35 and 36 .
  • the pipe 110 may be inserted or press-fitted into the coupler 150 to be fixed to the side covers 35 and 36 .
  • the coupler 150 may be referred to as an end-coupler 150 .
  • the coupler 150 may include an outer cylinder 151 and an inner insert 152 .
  • the outer cylinder 151 may have a hollow cylindrical shape.
  • the outer cylinder 151 may include an outer surface 151c, a first inner surface 151a, and a second inner surface 151b.
  • the first inner surface 151a may be parallel to the outer surface 151c.
  • the second inner surface 151b may extend from the first inner surface 151a toward the end of the outer cylinder 151 while having an inclination.
  • the diameter of the second inner surface 151b may gradually increase from the diameter of the first inner surface 151a to the diameter of the outer surface 151c.
  • the second inner surface 151b may be referred to as a guide surface 151b, and the first inner surface 151a may be referred to as a press-fitting surface 151a.
  • the protrusion 153 may be formed inside the outer cylinder 151 .
  • the protrusion 153 may be positioned at a boundary between the first inner surface 151a and the second inner surface 151b.
  • the inner insert 152 may be a rib extending from the side covers 35 and 36 (refer to FIG. 27 ) toward the end of the second inner surface 151b of the outer cylinder 151 .
  • the inner insert 152 may have a shape in which at least two ribs are crossed.
  • the inner insert 152 may have a first outer surface 152a and a second outer surface 152b.
  • the first outer surface 152a may be spaced apart from the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 and may be parallel to the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 .
  • the gap G1 between the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 and the first outer surface 152a of the inner insert 152 is substantially equal to the thickness of the pipe 110 or the pipe 110 . may be smaller than the thickness of The second outer surface 152b of the inner insert 152 may extend from the first outer surface 152a while being inclined toward the distal end of the inner insert 152 . The second outer surface 152b of the inner insert 152 may gradually move away from the first inner surface 151a and/or the second inner surface 151b of the outer cylinder 151 .
  • the inner insert 152 may have a wedge shape.
  • the second outer surface 152b of the inner insert 152 may face the first inner surface 151a and the second inner surface 151b of the outer cylinder 151 .
  • the distance G1 between the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 and the first outer surface 152a of the inner insert 152 is the distance G1 between the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 and the inner insert 152 . It may be smaller than the distance G2 of the second outer surface 152b.
  • the distance G2 between the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 and the second outer surface 152b of the inner insert 152 is the distance G2 between the second inner surface 151b of the outer cylinder 151 and the inner insert 152 . It may be smaller than the distance G3 of the second outer surface 152b.
  • the pipe 110 may have a press-fitting surface 1103 .
  • the press-in surface 1103 may be formed on an outer surface adjacent the end of the pipe 110 from the neck 1102 of the pipe 110 .
  • the press-fitting surface 1103 may be a rough surface.
  • the press-fitting surface 1103 may be a knurling portion.
  • the pipe 110 may be inserted or press-fitted into the coupler 150 .
  • the protrusion 153 may be inserted into the second neck 1102 of the pipe 110 .
  • the first pipe 111 , the second pipe 112 , and the third pipe 113 may be inserted into or press-fitted into the coupling hole 150 corresponding to each. Accordingly, torsional rigidity of the display device can be secured.
  • the auxiliary pipe 114 may oppose the second pipe 112 about the axis 46 of the roller 40 (see FIG. 23 ).
  • the auxiliary pipe 114 may be inserted or press-fitted into the coupling holes 150 formed in the second frame 130 and the side cover 35 . Accordingly, the torsional rigidity of the display device may be further strengthened, and the coupling stability of the side cover may be secured.
  • the side coupler 160 may couple the housing 30 and the side covers 35 and 36 .
  • the side coupler 160 may include a locking part 161 and a holder 162 .
  • the locking part 161 may protrude from the inside of the upper plate 31 of the housing 30 .
  • the locking part 161 may include a locking surface 1611 and an inclined surface 1612 .
  • the engaging surface 1611 may extend downward from the inner surface of the upper plate 31 .
  • the inclined surface 1612 may connect the lower end of the engaging surface 1611 and the inner surface of the upper plate 31 .
  • the inclined surface 1612 may face the side covers 35 and 36 .
  • the holder 162 may be formed inside the side covers 35 and 36 .
  • the holder 162 may include a fixing part 1621 , a locking groove 1622 , and stoppers 1623 and 1624 .
  • the fixing part 1621 may be fixed to the inside of the side covers 35 and 36 .
  • the stoppers 1623 and 1624 may be spaced apart from the fixing part 1621 .
  • the locking groove 1622 may connect the fixing part 1621 and the stoppers 1623 and 1624.
  • the locking groove 1622 may provide a space into which the locking part 161 is inserted.
  • the stoppers 1623 and 1624 may include a vertical surface 1623 facing or in contact with the engaging surface 1611 of the engaging portion 161 and a guide surface 1624 on which the inclined surface 1612 of the engaging portion 161 slides. have.
  • the lower surface of the locking groove 1622 may be spaced apart from the locking part 161 .
  • the side coupler 160 may be provided on the lower plate 33 , the front plate 34 , and the rear plate 32 as well as the upper plate 31 of the housing 30 . Accordingly, the upper plate 31 , the lower plate 33 , the front plate 34 and/or the rear plate 32 and the side covers 35 and 36 may be firmly coupled.
  • the lower plate 33 of the housing 30 may include an opening 33G elongated along the longitudinal direction of the housing 30 .
  • the length of the opening 33G may correspond to the left and right widths of the display unit 20 .
  • the length of the opening 33G may be slightly larger than the left and right widths of the display unit 20 .
  • the display unit 20 may move into or out of the housing 30 through the opening 33G.
  • the board case 200 may be located below the housing 30 .
  • the board case 200 may have a plate shape.
  • the size of the board case 200 may be smaller than the size of the display panel 21 or the module cover 23 .
  • the board case 200 may be located at the rear of the display panel 21 or the module cover 23 .
  • the upper end of the board case 200 may be adjacent to the lower plate 33 of the housing 30 .
  • the rails 210A and 210B may be mounted on one side or both sides of the board case 200 .
  • the rails 210A and 210B may be formed to be elongated in the vertical direction of the board case 200 .
  • the display unit 20 may be lowered by being restrained by the rails 210A and 210B of the board case 200 . That is, the movement of the display unit 20 is free in the upward direction by the rails 210A and 210B, but may be constrained in the forward and backward directions.
  • the board case 200 may accommodate the control boards 201 and 202 .
  • the board case 200 may accommodate the power supply unit 201 , the main board 202 , and the like.
  • the power supply unit 201 and/or the main board 202 may have a square plate shape, and the thickness of the power supply unit 201 and/or the main board 202 may be smaller than the thickness of the board case 200 .
  • the main board 202 may be electrically connected to the timing controller board 41 (refer to FIG. 10 ).
  • the power supply unit 201 may supply power to the main board 202 , the timing controller board 41 , and/or the display panel 21 .
  • the roller 300 may move on the rail 210 .
  • the roller 300 may descend from the housing 30 together with the bottom case 60 or may rise toward the housing 30 .
  • the rail 210 may include a rolling part 211 , a guide part 213 , and a restraining part 212 .
  • the guide unit 213 may be referred to as a first sidewall 213
  • the restraint unit 212 may be referred to as a second sidewall 212 .
  • the rolling part 211 may form a side surface of the board case 200 .
  • the roller 300 may move on the rolling part 211 .
  • the rolling part 211 may generate rolling friction resistance with respect to the roller 300 .
  • the roller 300 may include urethane.
  • the roller 300 may be referred to as a holding roller 300 .
  • the restraining part 212 may assist the roller 300 to vertically descend and/or vertically rise from the housing 30 while moving the rolling part 211 .
  • the roller 300 may move on the rolling part 211 while the side surface of the roller 300 is in contact with the restraining part 212 .
  • the guide part 213 may face the restraining part 212 with respect to the rolling part 211 .
  • the guide part 213 may face the restraining part 212 .
  • the guide part 213 may prevent the roller 300 from being separated from the rolling part 211 while moving on the rolling part 211 .
  • the distance D between the guide part 213 and the restraining part 212 may be greater than the thickness of the roller 300 .
  • the roller bracket 310 may be connected to or coupled to the bottom case 60 .
  • the roller 300 may be rotatably mounted on the roller bracket 310 .
  • the roller bracket 310 may include a first part 311 and a second part 312 .
  • the first part 311 may extend long in the longitudinal direction of the bottom case 60 .
  • the length of the first part 311 may be smaller than the distance d1 between the side end of the module cover 23 and the side surface of the board case 200 .
  • the first part 311 may be positioned parallel to the longitudinal direction of the bottom case 60 , and one end of the first part 311 may be adjacent to a side end of the bottom case 60 and be fixed to the bottom case 60 .
  • the second part 312 may extend while being bent from the first part 311 .
  • the second part 312 may be bent upward from the bottom case 60 toward the housing 30 (refer to FIG. 35 ).
  • the length of the second part 312 may be shorter than the length of the first part 311 .
  • the roller 300 may be rotatably coupled to the second part 312 .
  • the roller 300 may include a rotation shaft 320 , a rim 325 , and a tire 330 .
  • the rotation shaft 320 may be fixed to the second part 312 .
  • the rim 325 may be rotatably coupled to the rotation shaft 320 .
  • a bearing (not shown) may be coupled between the rim 325 and the rotation shaft 320 .
  • the tire 330 may be wrapped around the rim 325 .
  • the tire 330 may be urethane.
  • the distance W1 of the upper end of the restraining unit 212 from the rolling unit 211 may be smaller than the distance W2 of the upper end of the guide unit 213 from the rolling unit 211 .
  • the height W1 of the restraining part 212 may be greater than the thickness of the tire 330 .
  • the restraining part 212 may cover not only the side surface of the tire 330 but also the side surface of the rim 325 .
  • the height W2 of the guide part 213 may be greater than the thickness of the tire 330 and the rim 325 .
  • the guide part 213 may cover a portion of the rotation shaft 320 as well as side surfaces of the tire 330 and the rim 325 .
  • the roller 300 may include a first roller 300A and a second roller 300B.
  • the roller bracket 310 may include a first roller bracket 310A and a second roller bracket 310B.
  • the first roller bracket 310A may be coupled to a right end of the bottom case 60
  • the second roller bracket 310B may be coupled to a left end of the bottom case 60 .
  • the first roller 300A is coupled to the first roller bracket 310A to move on the first rail 210A formed on the right side of the board case 200
  • the second roller 300B is the second roller bracket 310B ) and can move on the second rail 210B formed on the left side of the board case 200 . Accordingly, the display unit 200 may vertically descend and rise from the housing 30 .
  • a flexible display panel a panel roller extending long and winding or unwinding the display panel; a housing in which the panel roller is accommodated; a housing in which the display panel is disengaged from the panel roller and descends in a downward direction of the housing;
  • a display device including a board case located at the rear of the display panel descending in the downward direction of the housing, the front surface of which is covered by the display panel while the display panel descends.
  • the rail formed in the vertical direction of the board case; a bottom case adjacent to a lower side of the display panel and coupled to the display panel; And, it may further include a holding roller fixed to the bottom case and moving on the rail.
  • the holding roller includes: a roller having a first part coupled to the rear surface of the bottom case and a second part extending from the first part and positioned adjacent to the rail Brackets; a rotation shaft formed on the second part; a rim rotatably coupled to the rotation shaft; And, it may include a tire formed around the rim and in contact with the rail.
  • the rail includes: a rolling portion that rolls while the tire is in contact; a restraining part in contact with a side surface of the tire facing the display panel; And, it may include a guide portion facing the restraining portion with respect to the rolling portion.
  • the distance between the restraining part and the guide part may be greater than the width of the tire.
  • the height between the upper ends of the restraining unit in the rolling part may be smaller than the height between the upper ends of the guide part in the rolling part.
  • a first pipe extending in a longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller in the housing; a second pipe extending in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller in the housing, the second pipe being opposite to the first pipe with respect to the panel roller; a third pipe extending in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller between the first pipe and the second pipe in the housing; and a guide roller extending in a longitudinal direction of the panel roller and facing the third pipe with respect to the panel roller in the housing, wherein the display panel is disposed between the first pipe and the guide roller It can be wound or unwound on the panel roller as it passes.
  • the board case may be positioned adjacent to the guide roller.
  • a main board for supplying an electrical signal to the display panel; and a power supply unit for supplying power to the main board or the display panel, wherein the main board and the power supply unit may be accommodated in the board case.
  • a timing controller board positioned inside the panel roller may be further included, wherein the main board may supply an electrical signal to the timing controller board.
  • configuration A described in a specific embodiment and/or drawing may be combined with configuration B described in another embodiment and/or drawing. That is, even if the combination between the components is not directly described, it means that the combination is possible except for the case where it is described that the combination is impossible.

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Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 본 개시의 디스플레이 디바이스는, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러가 수용되는 하우징;으로서, 상기 디스플레이 패널이 상기 패널 롤러에서 풀리면서 상기 하우징의 하방향으로 하강하는 하우징; 그리고, 상기 하우징의 하방향으로 하강하는 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 하강하면서 상기 디스플레이 패널에 의해 전면이 가려지는 보드 케이스를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 디바이스는 액정 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 플렉서블 디스플레이 패널은 휘거나 롤러에 감을 수 있다. 플렉서블 디스플레이 패널을 이용하여, 롤러에서 펼치거나 롤러에 감는 디스플레이 디바이스를 구현할 수 있다. 플렉서블 디스플레이 패널을 롤러에 감거나 풀기 위한 구조에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 처짐을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 비틀림을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 패널이 휘는 것을 방지하는 구조를 제공하기 위한 것일 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따르면, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러가 수용되는 하우징;으로서, 상기 디스플레이 패널이 상기 패널 롤러에서 풀리면서 상기 하우징의 하방향으로 하강하는 하우징; 그리고, 상기 하우징의 하방향으로 하강하는 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 하강하면서 상기 디스플레이 패널에 의해 전면이 가려지는 보드 케이스를 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 디바이스의 처짐을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 디바이스의 비틀림을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 패널이 휘는 것을 방지할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 40은 본 개시의 실시예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 설명에서, 특정 도면을 참조하여 실시 예를 설명하더라도, 필요한 경우, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호를 언급할 수 있으며, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호는, 다른 도면에(in the other figures) 상기 참조 번호가 나타난 경우에 사용한다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(10)는 디스플레이부(20)와 하우징(30)을 포함할 수 있다. 하우징(30)은 내부 공간을 구비할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 외부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 화면을 표시할 수 있다.
하우징(30)의 길이 방향과 평행한 방향을 제1 방향(DR1), 좌측 방향 또는 우측 방향이라고 할 수 있다. 디스플레이부(20)가 화면을 표시하는 방향을 앞쪽 방향 또는 전방이라고 할 수 있다. 디스플레이부(20)가 화면을 표시하는 방향과 반대 방향을 뒤쪽 방향 또는 후방이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(10)의 높이 방향과 평행한 방향을 제2 방향(DR2), 상측 방향 또는 하측 방향이라고 할 수 있다.
제 3 방향(DR3)은 제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다. 제 1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)을 통칭하여 수평방향(Horizontal Direction)이라 할 수 있다. 아울러, 제3 방향(DR3)은 수직방향(Vertical Direction)이라고 할 수 있다. 좌우 방향(LR)은 제1 방향(DR1)과 평행할 수 있고, 상하 방향(UD)은 제2 방향(DR2)과 평행할 수 있다.
도 2를 참조하면, 디스플레이부(20)는 전체가 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 외부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)가 하우징(30) 외부로 노출되는 정도는 필요에 따라 조절될 수 있다.
도 3을 참조하면, 디스플레이부(20)는 디스플레이 패널(21)과 플레이트(23)를 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 플렉서블할 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 패널(21)은 유기 발광 표시 패널(Organic Light Emitting Display, OLED)일 수 있다.
디스플레이 패널(21)은 이미지를 표시하는 전면을 가질 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 전면과 대향하는 후면을 가질 수 있다. 디스플레이 패널(21)의 전면은 광 투과성 재질로 덮일 수 있다. 예를 들어, 광 투과성 재질은 합성수지 또는 필름일 수 있다.
플레이트(23)는 디스플레이 패널(21)의 후면에 결합, 체결 또는 부착될 수 있다. 플레이트(23)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 플레이트(23)는 모듈 커버(23), 커버(23), 디스플레이 패널 커버(23), 패널 커버(23), 에이프런(apron, 23)이라고 칭할 수 있다.
도 4를 참조하면, 플레이트(23)는 복수개의 세그먼트들(23c)을 포함할 수 있다. 마그넷(24)이 세그먼트(23c)의 홈(recess, 26) 내부에 위치할 수 있다. 홈(26)은 세그먼트(23c)의 디스플레이 패널(21)과 마주보는 면에 위치할 수 있다. 홈(26)은 각각의 세그먼트(23c)의 전면에 위치할 수 있다. 마그넷(24)은 홈(26) 내부에 수용되기 때문에, 마그넷(24)은 세그먼트(23c) 외부로 돌출되지 않을 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 세그먼트(23c)에 접촉되더라도 구겨지지 않고 평탄할 수 있다.
도 5를 참조하면, 세그먼트(23b)의 상부면에 비드(27)가 형성될 수 있다. 비드(27)는 세그먼트(23b)의 내측으로 함몰된 형상일 수 있다. 예를 들어, 비드(27)는 세그먼트(23b)가 프레스되어 형성될 수 있다. 비드(27)는 세그먼트(23b) 상에 복수로 형성될 수 있다. 복수의 비드(27)는 상호 이격될 수 있다. 비드(27)는 세그먼트(23b)의 강성을 향상시킬 수 있다. 비드(27)는 외부의 충격으로부터 세그먼트(23b)의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 세그먼트(23b)는 접착부재(22)에 의해 디스플레이 패널(21)의 후방에 고정될 수 있다. 예를 들면, 접착부재(22)는 양면 테잎일 수 있다.
도 6을 참조하면, 소스 PCB(21b)는 모듈커버(23)의 하측에 위치할 수 있다. 소스 PCB(21b)는 롤-다운 또는 롤-업될 때, 모듈커버(23)의 이동과 함께 위치가 변할 수 있다. FFC 케이블(21a)이 제 1 방향을 기준으로 모듈커버(23)의 중심부에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a)은 제 1 방향을 기준으로 모듈커버(23)의 양 단에 위치할 수도 있다.
도 7을 참조하면, 세그먼트(23d)는 세그먼트(23d)의 내측으로 함몰된 함몰부(28)를 포함할 수 있다. 함몰부(28)는 디스플레이 패널(21)과 모듈커버(23) 사이의 공간을 형성할 수 있다. FFC 케이블(21a)은 함몰부(28)가 형성하는 공간에 수용될 수 있다. 또한, 함몰부(28)는 세그먼트(23d)의 강성을 향상시킬 수 있다. 비드(27)는 함몰부(28)가 위치한 부분을 제외한 세그먼트(23d) 상에 위치할 수 있다. 함몰부(28)의 위치는 세그먼트(23d)의 강성이 약해지는 것을 방지하기 위해 비드(27)의 위치와 중첩되지 않을 수 있다.
도 8을 참조하면, 세그먼트(23e)는 제 1 방향을 기준으로 중심부에 관통부(29)가 위치할 수 있다. 관통부(29)는 세그먼트(23e)의 중심부를 제 2 방향으로 관통할 수 있다. 즉, 관통부(29)는 세그먼트(23e) 내에 위치한 홀일 수 있다. 관통부(29)는 FFC 케이블(21a)이 위치하는 부분일 수 있다. 관통부(29)는 세그먼트(23e) 내에 형성되는 것이기 때문에 함몰부(28, 도 7 참조)에 FFC 케이블(21a)이 위치하는 것보다 세그먼트(23e)의 두께를 줄일 수 있다. 비드(27)는 관통부(29)가 위치한 부분을 제외한 세그먼트(23e) 상에 위치할 수 있다. 관통부(29)의 위치는 세그먼트(23e)의 강성이 약해지는 것을 방지하기 위해 비드(27)의 위치와 중첩되지 않을 수 있다.
도 9를 참조하면, 탑 케이스(60)가 디스플레이 패널(21) 및 모듈커버(23)뿐만 아니라 소스 PCB(21b)와 상부 바(50)를 커버할 수 있다. 상부 바(50)는 일면이 모듈커버(23) 후면과 결합되며, 타면이 소스 PCB(21b)와 결합될 수 있다. 상부 바(50)는 모듈커버(23)에 고정되어 소스 PCB(21b)를 지지할 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 하단은 패널 롤러(40, 도 10 참조) 내부의 타이밍 컨트롤러 보드(41, 도 10 참조)와 연결될 수 있다. FFC 케이블(21a)은 디스플레이부(20)와 함께 패널 롤러(40)에 감기거나 풀릴 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 디스플레이 패널(21)과 모듈커버(23) 사이에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 디스플레이 패널(21)과 모듈커버(23)사이에 위치하는 부분을 제1 부분(21a1)으로 칭할 수 있다. 제1 부분(21a1)은 복수의 세그먼트(23d)가 형성하는 함몰부(28)에 위치할 수 있다. 또는, 제1 부분(21a1)은 복수의 세그먼트(23d)가 형성하는 함몰부(28)에 수용될 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 세그먼트(23f)를 관통할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 세그먼트(23f)를 관통하는 부분을 제2 부분(21a2)으로 칭할 수 있다. 세그먼트(23f)는 전면에 형성된 제1 홀(23fh1)과 후면에 형성된 제2 홀(23fh2)를 포함할 수 있다. 제1 홀(23fh1)과 제2 홀(23fh2)은 상호 연결되어 하나의 홀(23fh)을 형성할 수 있다. 홀(23fh)은 세그먼트(23f)를 제 3 방향으로 관통할 수 있다. 제2 부분(21a2)은 홀(23fh)을 통과할 수 있다. 홀(23fh)은 연결홀(23fh)이라 칭할 수도 있다.
FFC 케이블(21a)의 상단은 소스 PCB(21b)와 전기적으로 연결될 수 있다. FFC 케이블(21a)의 일부는 모듈커버(23)의 후면에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 모듈커버(23)의 후면에 위치하는 부분을 제3 부분(21a3)으로 칭할 수 있다. 제3 부분(21a3)은 소스 PCB(21b)와 전기적으로 연결될 수 있다.
제3 부분(21a3)은 탑 케이스(60)에 의해 커버될 수 있다. 이에 따라, 제3 부분(21a3)은 외부로 노출되지 않을 수 있다.
도 10을 참조하면, FFC 케이블(21a)이 패널 롤러(40)에 실장된 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 연결될 수 있다. 패널 롤러(40) 상에 관통홀(42)이 형성될 수 있고, FFC 케이블(21a)은 관통홀(42)를 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 연결될 수 있다.
관통홀(42)은 패널 롤러(40)의 일측에 위치하며 패널 롤러(40)의 외주부분을 관통할 수 있다. FFC 케이블(21a)은 관통홀(42)을 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(41)의 일측과 연결될 수 있다.
FFC 케이블(21a)이 패널 롤러(40)의 외주 상에 위치하여도 관통홀(42)로 인하여 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 연결을 유지할 수 있다. 이에 따라, FFC 케이블(21a)이 패널 롤러(40)와 함께 회전하여 꼬이지 않을 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 패널 롤러(40)에 감길 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 패널 롤러(40)에 감기는 부분을 제4 부분(23a4)으로 칭할 수 있다. 제4 부분(23a4)은 패널 롤러(40)의 외주면과 접촉될 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 관통홀(42)을 통과할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 관통홀(42)을 통과하는 부분을 제5 부분(23a5)으로 칭할 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 하단은 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 전기적으로 연결될 수 있다. FFC 케이블(21a)의 일부는 패널 롤러(40)의 내부에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 패널 롤러(40)의 내부에 위치하는 부분을 제6 부분(23a6)으로 칭할 수 있다. 제6 부분(23a6)은 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 전기적으로 연결될 수 있다.
도 11을 참조하면, 디스플레이 패널(21)은 롤러(40)에 연결될 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 롤러(40)에 감기거나 풀릴 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 복수의 소스 PCB(21b)와 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 소스 PCB(21b)는 서로 이격될 수 있다.
소스 COF(Chip On Film, 21m)는 디스플레이 패널(21)과 소스 PCB(21b)를 연결할 수 있다. 소스 COF(21m)는 디스플레이 패널(21)의 하변에 위치할 수 있다. 롤러(40)는 제1 파트(43)와 제2 파트(44)를 포함할 수 있다. 제1 파트(43)와 제2 파트(44)는 스크류에 의해 체결될 수 있다. 롤러(40) 내부에 타이밍 컨트롤러 보드(41)가 실장될 수 있다.
소스 PCB(21b)는 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 전기적으로 연결될 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드는(41) 디지털 비디오 데이터와 타이밍 제어신호를 소스 PCB(21b)로 전달할 수 있다.
케이블(21p)은 소스 PCB(21b)와 타이밍 컨트롤러 보드(41)를 전기적으로 연결할 수 있다. 예를 들어, 케이블(21p)은 FFC(Flexible Flat Cable)일 수 있다. 케이블(21p)은 홀(21n)을 통과할 수 있다. 홀(21n)은 안착부(45) 또는 제1 파트(43)에 형성될 수 있다. 케이블(21p)은 디스플레이 패널(21)과 제2 파트(44) 사이에 위치할 수 있다.
안착부(45)는 제1 파트(43)의 외주에 형성될 수 있다. 안착부(45)는 제1 파트(43) 외주의 일부가 단차짐으로써 형성될 수 있다. 안착부(45)는 공간(B)을 형성할 수 있다. 디스플레이부(20)가 패널 롤러(40)에 감기면, 소스 PCB(21b)는 안착부(45)에 수용될 수 있다. 소스 PCB(21b)는 안착부(45)에 수용됨으로써, 휘거나 굽어지지 않을 수 있고, 내구성이 향상될 수 있다.
도 12 및 13을 참조하면, 파이프(110)는 좌우방향으로 길게 연장될 수 있다. 파이프(110)는 복수개일 수 있다. 복수개의 파이프(110)는 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 그리고 제3 파이프(113)를 포함할 수 있다. 복수개의 파이프(110)는 서로 나란할 수 있다. 예를 들면, 파이프(110)는 중공된 실린더일 수 있다. 다른 예를 들면, 파이프(110)는 원기둥 형상의 바(bar)일 수 있다.
파이프(110)는 프레임(120,130)에 삽입되면서 프레임(120,130)과 결합될 수 있다. 프레임(120,130)은 제1 프레임(120)과 제2 프레임(130)을 구비할 수 있다. 제1 프레임(120)은 파이프들(110)의 일단에 인접하여 위치하고, 제2 프레임(130)은 파이프들(110)의 타단에 인접하여 위치할 수 있다. 제1 프레임(120)은 제2 프레임(130)과 마주할 수 있다.
예를 들면, 프레임(120,130)은 사각형의 플레이트일 수 있다. 제1 파이프(111)는 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)의 제1 코너(C1)에 인접하여 프레임들(120,130)에 삽입될 수 있다. 제2 파이프(112)는 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)의 제2 코너(C2)에 인접하여 프레임들(120,130)에 삽입될 수 있다. 제3 파이프(113)는 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)의 제3 코너(C3)에 인접하여 프레임들(120,130)에 삽입될 수 있다.
중앙개구(123)는 제1 프레임(120)의 플레이트(121)에 형성될 수 있다. 중앙개구(123)는 제1 프레임(120)의 플레이트(121)를 관통하여 형성되는 원일 수 있다. 제1 파이프(111), 제2 파이프(112) 및 제3 파이프(113)는 중앙개구(123)에 대하여 삼각형을 형성하면서 배치될 수 있다.
도 13을 참조하면, 결합구들(122,124,126,132,134,136)은 플레이트들(121,131)에 형성될 수 있다. 제1 프레임(120)은 플레이트(121)에 형성되는 제11 결합구(122), 제12 결합구(124), 그리고 제13 결합구(126)를 포함할 수 있다. 제2 프레임은(130) 플레이트(131)에 형성되는 제21 결합구(132), 제22 결합구(134), 그리고 제23 결합구(136)를 포함할 수 있다. 제1 파이프(111)는 제11 결합구(122) 및 제21 결합구(132)에 삽입될 수 있다. 제2 파이프(112)는 제12 결합구(124) 및 제22 결합구(134)에 삽입될 수 있다. 제3 파이프(113)는 제13 결합구(126) 및 제23 결합구(136)에 삽입될 수 있다. 결합구(122,124,126,132,134,136)는 중간 커플러122,124,126,132,134,136라 칭할 수 있다.
도 14 및 15를 참조하면, 결합구(136)는 플레이트(131)를 관통하여 형성되는 실린더 형상일 수 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 고정될 수 있고, 플레이트(131)와 일체로 형성될 수도 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 대하여 외측(1361)과 내측(1362)을 구비할 수 있다. 외측(1361)의 거리(D2)는 내측(1362)의 거리(D1) 보다 작을 수 있다. 체결홀(136h)이 내측(1362)에 형성될 수 있다. 체결홀(136h)에 스크류가 체결되면서 파이프(113)가 프레임(130)에 고정될 수 있다.
제1 넥(1131)은 결합구(136)의 외측(1361)에 인접하여 파이프(113)의 내측으로 함몰되면서 파이프(113)의 외면에 음각링을 형성할 수 있다. 제2 넥(1132)은 파이프(113)의 말단에 인접하되, 파이프(113)의 말단으로부터 이격되어 파이프(113)의 내측으로 함몰되면서 파이프(113)의 외면에 음각링을 형성할 수 있다. 제1 넥(1131)에 결합링(CR3)이 체결되면서 파이프(113)를 프레임(130)에 견고하게 고정시킬 수 있다. 예를 들면, 결합링(CR3)은 E링일 수 있다.
도 16 내지 19를 참조하면, 패널 롤러(40)에 감긴 디스플레이부(20)는 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 제3 파이프(113), 제1 프레임(120) 및/또는 제2 프레임(130) 사이로 삽입될 수 있다. 패널 롤러(40)는 제1 파이프(111), 제2 파이프(112) 또는 제3 파이프(113)와 나란하게 배치될 수 있다.
패널 롤러(40) 및 디스플레이부(20)가 파이프들(110)과 프레임들(120,130) 사이에 위치하면서 가이드 롤러(140)가 프레임들(120,130)에 결합될 수 있다. 가이드 롤러(140)는 축(142), 롤러(141), 그리고 고정판(143)을 구비할 수 있다.
지지부(137)는 플레이트(131)에 형성될 수 있다. 지지부(137)는 가이드 롤러(140)의 축(142)을 지지할 수 있다. 축(142)은 지지부(137)에 고정되고, 롤러(140)는 축(142) 상에서 회전할 수 있다. 지지부(137)는 플레이트(131)의 내측에 형성될 수 있다.
지지부(137)는 바디(1371), 축홈(1372), 그리고 판입홈(1373)을 포함할 수 있다. 바디(1371)는 플레이트(131)의 내측면에서 돌출된 원통 형상일 수 있다. 축홈(1372)은 바디(1371)의 외주면으로부터 바디(1371)의 내측으로 함입될 수 있다. 판입홈(1373)은 축홈(1372)과 플레이트(131) 사이에서 바디(1371)의 외주면으로부터 바디(1371)의 내측으로 함임될 수 있다. 판입홈(1373)의 홈 너비(W2)는 축홈(1372)의 홈 너비(W1) 보다 클 수 있다.
다시 말해, 축홈(1372)은 축(142)의 직경에 대응하는 홈 너비(W1)를 지닐 수 있고, 판입홈(1373)은 고정판(143)의 직경에 대응하는 홈 너비(W2)를 지닐 수 있다. 가이드 롤러(140)의 축(142)이 지지부(137)의 축홈(1372)에 삽입되고, 가이드 롤러(140)의 고정판(143)이 지지부(137)의 판입홈(1373)에 삽입되면서 가이드 롤러(140)는 지지부(137)에 의해 지지될 수 있다.
고정판(143)은 프레임(130)을 관통하는 체결홀들(137h)에 체결되는 체결부재(예를 들면, 스크류)에 의해 프레임(130)에 고정될 수 있다. 도 21을 참조하면, 축(142)은 프레임(120)에 삽입되어 고정될 수 있다.
도 20을 참조하면, 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)의 거리(L12)는 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)의 거리(L23) 보다 클 수 있다. 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)의 거리(L12)는 제3 파이프(113)와 가이드 롤러(140)의 거리(L34) 보다 클 수 있다. 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)의 거리(L12)는 제1 파이프(111)와 가이드 롤러(140)의 거리(L41) 보다 클 수 있다. 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)의 거리(L23)는 제1 파이프(111)와 가이드 롤러(140)의 거리(L41) 보다 클 수 있다. 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)의 거리(L23)는 제3 파이프(113)와 가이드 롤러(140)의 거리(L34) 보다 클 수 있다. 제3 파이프(113)와 가이드 롤러(140)의 거리(L34)는 가이드 롤러(140)와 제1 파이프(111)의 거리(L41) 보다 클 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 디바이스의 처짐 강성뿐만 아니라 비틀림 강성을 향상시킬 수 있다.
도 21 내지 24를 참조하면, 패널 롤러(40)의 일단은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)에 인접하여 위치할 수 있다. 패널 롤러(40)의 회전축은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)의 중심에 정렬될 수 있다. 베어링(45)은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)에 장착될 수 있다. 예를 들면, 베어링(45)은 링 베어링(45)일 수 있다. 패널 롤러(40)의 일단은 베어링(45)에 삽입 또는 압입될 수 있다. 패널 롤러(40)의 타단은 제2 프레임(130)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 패널 롤러(40)는 회전축(46)을 구비할 수 있고, 회전축(46)은 제1 프레임(130)을 관통하여 제2 프레임(130)에 설치될 수 있다. 회전축(46)은 레버(47)와 연결될 수 있고, 레버(47)를 통해 패널 롤러(40)를 수동으로 회전시킬 수 있다.
결합구(136)는 플레이트(131)를 관통하여 형성되는 실린더 형상일 수 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 고정될 수 있고, 플레이트(131)와 일체로 형성될 수도 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 대하여 외측(1361)과 내측(1362)을 구비할 수 있다. 외측(1361)의 거리(D2)는 내측(1362)의 거리(D1) 보다 작을 수 있다. 예를 들면, 내측(1362)의 거리(D1)는 외측(1361)의 거리(D2)의 5배 이상일 수 있다.
파이프들(112,113)은 결합구들(134,136)의 내측(1342,1362)을 관통하여 외측(1341,1361)에 압입될 수 있다. 파이프들(112,113)은 결합구들(134,136)을 관통하지 않을 수 있다. 결합구들(134,136)의 외측(3141,1361)은 파이프들(112,113)의 말단을 덮을 수 있다. 제1 체결홀(136h1)과 제2 체결홀(136h2)이 내측(1362)에 형성될 수 있다. 제1 체결홀(136h1)과 제2 체결홀(136h2)에 스크류들이 체결되면서 파이프(113)가 프레임(130)에 견고하게 고정될 수 있다.
도 25를 참조하면, 하우징(30)은 상판(31), 하판(33), 전판(34, 도 1 참조), 그리고 후판(32)을 포함할 수 있다. 상판(31)은 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)를 덮으면서 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)에 결합될 수 있다. 전판(34)은 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)를 덮으면서 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)에 결합될 수 있다. 후판(32)은 제1 파이프(111)와 가이드 롤러(140)를 덮으면서 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)에 결합될 수 있다. 하판(33)은 제3 프레임(113)과 가이드 롤러(140)를 덮으면서 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)에 결합될 수 있다. 하판(33)은 도어일 수 있다.
도 26 및 27을 참조하면, 파이프(110)는, 말단에 인접하여 위치하고 파이프(110)의 외주면에 형성되는 넥(1102)을 구비할 수 있다. 넥(1102)은 도 14 및 15를 참조하여 설명된 제2 넥(1132)일 수 있다. 파이프(110)에 대한 설명은 전술한 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 제3 파이프(113)에 적용될 수 있다.
파이프(110)는 사이드 커버(35,36)에 결합될 수 있다. 결합구(150)는 사이드 커버(35,36)의 내측에 형성될 수 있다. 파이프(110)는 결합구(150)에 삽입되거나 압입되어 사이드 커버(35,36)에 고정될 수 있다. 결합구(150)는 엔드-커플러(end-coupler, 150)라 칭할 수 있다.
도 28 및 29를 참조하면, 결합구(150)는 아우터 실린더(151)와 이너 인서트(152)를 구비할 수 있다. 아우터 실린더(151)는 중공된 원통 형상일 수 있다. 아우터 실린더(151)는 외면(151c), 제1 내면(151a), 그리고 제2 내면(151b)을 구비할 수 있다. 제1 내면(151a)은 외면(151c)과 평행할 수 있다. 제2 내면(151b)은 제1 내면(151a)으로부터 아우터 실린더(151)의 말단으로 경사를 지니면서 연장될 수 있다. 제2 내면(151b)의 직경은 제1 내면(151a)의 직경으로부터 외면(151c)의 직경으로 점차적으로 커질 수 있다. 제2 내면(151b)은 가이드면(151b)이라 칭할 수 있고, 제1 내면(151a)은 압입면(151a)이라 칭할 수 있다. 돌기(153)는 아우터 실린더(151)의 내측에 형성될 수 있다. 예를 들면, 돌기(153)는 제1 내면(151a)과 제2 내면(151b)의 경계에 위치할 수 있다.
이너 인서트(152)는 사이드 커버(35, 36, 도 27 참조)로부터 아우터 실린더(151)의 제2 내면(151b)의 말단을 향해 연장된 리브일 수 있다. 이너 인서트(152)는 적어도 두개의 리브가 교차된 형상일 수 있다. 이너 인서트(152)는 제1 외면(152a)과 제2 외면(152b)을 구비할 수 있다. 제1 외면(152a)은 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)으로부터 이격되되, 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)에 평행할 수 있다. 예를 들면, 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)과 이너 인서트(152)의 제1 외면(152a)의 간격(G1)은 파이프(110)의 두께와 실질적으로 동일하거나 파이프(110)의 두께 보다 작을 수 있다. 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)은 제1 외면(152a)으로부터 이너 인서트(152)의 말단으로 경사지면서 연장될 수 있다. 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)은 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a) 및/또는 제2 내면(151b)으로부터 점진적으로 멀어질 수 있다. 예를 들면, 이너 인서트(152)는 쐐기 형상일 수 있다. 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)은 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a) 및 제2 내면(151b)과 마주할 수 있다.
아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)과 이너 인서트(152)의 제1 외면(152a)의 거리(G1)는 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)과 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)의 거리(G2) 보다 작을 수 있다. 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)과 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)의 거리(G2)는 아우터 실린더(151)의 제2 내면(151b)과 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)의 거리(G3) 보다 작을 수 있다.
도 30을 참조하면, 파이프(110)는 압입면(1103)을 구비할 수 있다. 압입면(1103)은 파이프(110)의 넥(1102)으로부터 파이프(110)의 말단에 인접한 외면에 형성될 수 있다. 압입면(1103)은 거친면일 수 있다. 예를 들면, 압입면(1103)은 널링부(knurling portion)일 수 있다.
도 31 내지 33을 참조하면, 파이프(110)는 결합구(150)에 삽입되거나 압입될 수 있다. 돌기(153)는 파이프(110)의 제2 넥(1102)에 삽입될 수 있다. 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 제3 파이프(113)는 각각에 대응되는 결합구(150)에 삽입되거나 압입될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 디바이스의 비틀림 강성을 확보할 수 있다.
보조 파이프(114)는 롤러(40, 도 23 참조)의 축(46)에 대하여 제2 파이프(112)와 대향할 수 있다. 보조 파이프(114)는 제2 프레임(130) 및 사이드 커버(35)에 형성된 결합구들(150)에 삽입되거나 압입될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 디바이스의 비틀림 강성을 보다 견고히 할 수 있고, 사이드 커버의 결합 안정성을 확보할 수 있다.
도 34를 참조하면, 사이드 커플러(160)는 하우징(30)과 사이드 커버(35,36)를 결합할 수 있다. 사이드 커플러(160)는 걸림부(161)와 홀더(162)를 포함할 수 있다. 걸림부(161)는 하우징(30)의 상판(31)의 내측에서 돌출될 수 있다. 걸림부(161)는 걸림면(1611)과 경사면(1612)을 구비할 수 있다. 걸림면(1611)은 상판(31)의 내면에서 하방향으로 연장될 수 있다. 경사면(1612)은 걸림면(1611)의 하단과 상판(31)의 내면을 연결할 수 있다. 경사면(1612)은 사이드 커버(35,36)를 마주할 수 있다.
홀더(162)는 사이드 커버(35,36)의 내측에 형성될 수 있다. 홀더(162)는 고정부(1621), 걸림홈(1622), 그리고 스토퍼(1623,1624)를 포함할 수 있다. 고정부(1621)는 사이드 커버(35,36)의 내측에 고정될 수 있다. 스토퍼(1623,1624)는 고정부(1621)로부터 이격되어 위치할 수 있다. 걸림홈(1622)은 고정부(1621)와 스토퍼(1623,1624)를 연결할 수 있다. 걸림홈(1622)은 걸림부(161)가 삽입되는 공간을 제공할 수 있다. 스토퍼(1623,1624)는 걸림부(161)의 걸림면(1611)과 마주하거나 접촉하는 수직면(1623)과 걸림부(161)의 경사면(1612)이 슬라이딩되는 가이드면(1624)을 구비할 수 있다. 걸림홈(1622)의 저면은 걸림부(161)와 이격될 수 있다.
사이드 커플러(160)는 하우징(30)의 상판(31) 뿐만 아니라 하판(33), 전판(34), 후판(32)에 구비될 수 있다. 이에 따라, 상판(31), 하판(33), 전판(34) 및/또는 후판(32)과 사이드 커버(35,36)는 견고히 결합될 수 있다.
도 35 및 36을 참조하면, 하우징(30)의 하판(33)은 하우징(30)의 길이방향을 따라서 길게 연장된 개구(33G)를 포함할 수 있다. 개구(33G)의 길이는 디스플레이부(20)의 좌우폭에 대응할 수 있다. 예를 들면, 개구(33G)의 길이는 디스플레이부(20)의 좌우폭 보다 약간 클 수 있다. 디스플레이부(20)는 개구(33G)를 통해 하우징(30)의 내부로 이동하거나 외부로 나올 수 있다.
보드 케이스(200)는 하우징(30)의 하측에 위치할 수 있다. 보드 케이스(200)는 플레이트 형상일 수 있다. 보드 케이스(200)의 크기는 디스플레이 패널(21)이나 모듈 커버(23)의 크기 보다 작을 수 있다. 보드 케이스(200)는 디스플레이 패널(21) 또는 모듈 커버(23)의 후방에 위치할 수 있다. 보드 케이스(200)의 상단은 하우징(30)의 하판(33)에 인접할 수 있다. 레일(210A,210B)은 보드 케이스(200)의 일측 또는 양측에 장착될 수 있다. 레일(210A,210B)은 보드 케이스(200)의 상하방향으로 길게 형성될 수 있다. 디스플레이부(20)는 보드 케이스(200)의 레일(210A,210B)에 구속되어 하강할 수 있다. 즉, 디스플레이부(20)의 움직임은 레일(210A,210B)에 의해 상항방향으로 자유롭되, 전후방향으로 구속될 수 있다.
보드 케이스(200)는 제어 보드들(201,202)을 수용할 수 있다. 예를 들면, 보드 케이스(200)는 파워 서플라이 유닛(201), 메인 보드(202) 등을 수용할 수 있다. 파워 서플라이 유닛(201) 및/또는 메인 보드(202) 등은 사각 플레이트 형상일 수 있고, 파워 서플라이 유닛(201) 및/또는 메인 보드(202) 등의 두께는 보드 케이스(200)의 두께 보다 작을 수 있다. 메인 보드(202)는 타이밍 컨트롤러 보드(41, 도 10 참조)와 전기적으로 연결될 수 있다. 파워 서플라이 유닛(201)은 메인보드(202), 타이밍 컨트롤러 보드(41) 및/또는 디스플레이 패널(21) 등에 전원을 공급할 수 있다.
도 37 및 38을 참조하면, 롤러(300)는 레일(210) 상에서 움직일 수 있다. 롤러(300)는 바텀 케이스(60)와 함께 하우징(30)에서 하강하거나 하우징(30)을 향해 상승할 수 있다. 레일(210)은 구름부(211), 가이드부(213), 그리고 구속부(212)를 포함할 수 있다. 가이드부(213)는 제1 사이드월(213)로, 구속부(212)는 제2 사이드월(212)로 칭할 수 있다. 구름부(211)는 보드 케이스(200)의 측면을 형성할 수 있다. 롤러(300)는 구름부(211) 상에서 이동할 수 있다. 구름부(211)는 롤러(300)에 대하여 구름마찰저항을 발생시킬 수 있다. 소음 및/또는 진동 방지를 위해, 예를 들면, 롤러(300)는 우레탄을 포함할 수 있다. 롤러(300)는 홀딩롤러(300)라 칭할 수 있다.
구속부(212)는 롤러(300)가 구름부(211)를 이동하면서 하우징(30)으로부터 수직 하강 및/또는 수직 상승하는 것을 보조할 수 있다. 롤러(300)의 측면이 구속부(212)와 접촉하면서 롤러(300)가 구름부(211) 상에서 이동할 수 있다. 가이드부(213)는 구름부(211)에 대하여 구속부(212)와 대향할 수 있다. 가이드부(213)는 구속부(212)와 마주할 수 있다. 가이드부(213)는 롤러(300)가 구름부(211) 상에서 이동하면서 구름부(211)에서 이탈되는 것을 막을 수 있다. 가이드부(213)와 구속부(212) 간의 거리(D)는 롤러(300)의 두께 보다 클 수 있다.
도 39를 참조하면, 롤러 브라켓(310)은 바텀 케이스(60)와 연결되거나 결합될 수 있다. 롤러(300)는 롤러 브라켓(310)에서 회전 가능하게 장착될 수 있다. 롤러 브라켓(310)은 제1 파트(311), 그리고 제2 파트(312)를 구비할 수 있다. 제1 파트(311)는 바텀 케이스(60)의 길이방향에서 길게 연장될 수 있다. 제1 파트(311)의 길이는 모듈 커버(23)의 측단과 보드 케이스(200)의 측면 사이의 거리(d1) 보다 작을 수 있다. 제1 파트(311)는 바텀 케이스(60)의 길이방향과 평행하게 위치하고, 제1 파트(311)의 일단이 바텀 케이스(60)의 측단에 인접하여 바텀 케이스(60)에 고정될 수 있다.
제2 파트(312)는 제1 파트(311)에서 굽어지면서 연장될 수 있다. 제2 파트(312)는 바텀 케이스(60)에서 하우징(30, 도 35 참조)을 향하는 상방향으로 굽어질 수 있다. 제2 파트(312)의 길이는 제1 파트(311)의 길이 보다 짧을 수 있다. 롤러(300)는 제2 파트(312)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
롤러(300)는 회전축(320), 림(325), 그리고 타이어(330)를 포함할 수 있다. 회전축(320)은 제2 파트(312)에 고정될 수 있다. 림(325)은 회전축(320)에서 회전 가능하게 결합될 수 있다. 림(325)과 회전축(320) 사이에 베어링(미도시)이 결합될 수 있다. 타이어(330)를 림(325)의 둘레를 감쌀 수 있다. 예를 들면, 타이어(330)는 우레탄일 수 있다.
도 39 및 40을 참조하면, 구름부(211)로부터 구속부(212) 상단의 거리(W1)는 구름부(211)로부터 가이드부(213) 상단의 거리(W2) 보다 작을 수 있다. 구속부(212)의 높이(W1)는 타이어(330)의 두께 보다 클 수 있다. 구속부(212)는 타이어(330)의 측면뿐만 아니라 림(325)의 측면까지 커버할 수 있다. 가이드부(213)의 높이(W2)는 타이어(330) 및 림(325)의 두께 보다 클 수 있다. 가이드부(213)는 타이어(330) 및 림(325)의 측면뿐만 아니라 회전축(320)의 일부를 커버할 수 있다.
도 35 및 37을 참조하면, 롤러(300)는 제1 롤러(300A)와 제2 롤러(300B)를 구비할 수 있다. 롤러 브라켓(310)은 제1 롤러 브라켓(310A)과 제2 롤러 브라켓(310B)을 구비할 수 있다. 제1 롤러 브라켓(310A)은 바텀 케이스(60)의 우측단에 결합될 수 있고, 제2 롤러 브라켓(310B)은 바텀 케이스(60)의 좌측단에 결합될 수 있다. 제1 롤러(300A)는 제1 롤러 브라켓(310A)에 결합되어 보드 케이스(200)의 우측에 형성된 제1 레일(210A) 상에서 이동할 수 있고, 제2 롤러(300B)는 제2 롤러 브라켓(310B)에 결합되어 보드 케이스(200)의 좌측에 형성된 제2 레일(210B) 상에서 이동할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이부(200)는 하우징(30)으로부터 수직 하강 및 상승할 수 있다.
본 개시의 일측면에 따르면, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러가 수용되는 하우징;으로서, 상기 디스플레이 패널이 상기 패널 롤러에서 풀리면서 상기 하우징의 하방향으로 하강하는 하우징; 그리고, 상기 하우징의 하방향으로 하강하는 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 하강하면서 상기 디스플레이 패널에 의해 전면이 가려지는 보드 케이스를 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 보드 케이스의 상하방향으로 형성된 레일; 상기 디스플레이 패널의 하변에 인접하고, 상기 디스플레이 패널과 결합되는 바텀 케이스; 그리고, 상기 바텀 케이스에 고정되고, 상기 레일 상을 이동하는 홀딩롤러를 더 포함할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 홀딩롤러는: 상기 바텀 케이스의 후면에 결합되는 제1 파트와 상기 제1 파트에서 연장되어 상기 레일에 인접하여 위치하는 제2 파트를 구비하는 롤러 브라켓; 상기 제2 파트에 형성되는 회전축; 상기 회전축에 회전가능하게 결합되는 림; 그리고, 상기 림의 둘레에 형성되고, 상기 레일과 접촉하는 타이어를 포함할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 레일은: 상기 타이어가 접촉하면서 구르는 구름부; 상기 디스플레이 패널과 마주하는 상기 타이어의 측면과 접촉하는 구속부; 그리고, 상기 구름부에 대하여 상기 구속부와 대향하는 가이드부를 포함할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 구속부와 상기 가이드부의 거리는, 상기 타이어의 폭 보다 클 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 구름부에서 상기 구속부 상단 간의 높이는, 상기 구름부에서 상기 가이드부 상단 간의 높이 보다 작을 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 하우징 내부에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제1 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 하우징 내부에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하는 제2 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 하우징 내부에서 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프 사이에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제3 파이프; 그리고, 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 하우징 내부에서 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제3 파이프에 대향하는 가이드 롤러를 더 포함하고, 상기 디스플레이 패널은 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하면서 상기 패널 롤러에 감기거나 풀릴 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 보드 케이스는 상기 가이드 롤러에 인접하여 위치할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 디스플레이 패널에 전기적 신호를 공급하는 메인 보드; 그리고, 상기 메인 보드 또는 상기 디스플레이 패널에 전원을 공급하는 파워 서플라이 유닛을 포함하고, 상기 메인 보드 및 상기 파워 서플라이 유닛은 상기 보드 케이스에 수용될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 패널 롤러의 내부에 위치하는 타이밍 컨트롤러 보드를 더 포함하고, 상기 메인 보드는 상기 타이밍 컨트롤러 보드에 전기적 신호를 공급할 수 있다.
이에 따라, 디스플레이부(20)가 패널 롤러(40)에 감기거나 풀리고, 디스플레이부(20)가 하우징(30)에서 하강하면서 발생할 수 있는 디스플레이 패널(21)의 휨 현상을 개선할 수 있고, 디스플레이 패널(21)에서 제공하는 이미지의 왜곡을 방지할 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
예를 들어 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (10)

  1. 플렉서블 디스플레이 패널;
    길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러;
    상기 패널 롤러가 수용되는 하우징;으로서, 상기 디스플레이 패널이 상기 패널 롤러에서 풀리면서 상기 하우징의 하방향으로 하강하는 하우징; 그리고,
    상기 하우징의 하방향으로 하강하는 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 하강하면서 상기 디스플레이 패널에 의해 전면이 가려지는 보드 케이스를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 보드 케이스의 상하방향으로 형성된 레일;
    상기 디스플레이 패널의 하변에 인접하고, 상기 디스플레이 패널과 결합되는 바텀 케이스; 그리고,
    상기 바텀 케이스에 고정되고, 상기 레일 상을 이동하는 홀딩롤러를 더 포함하는 디스플레이 디바이스.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 홀딩롤러는:
    상기 바텀 케이스의 후면에 결합되는 제1 파트와 상기 제1 파트에서 연장되어 상기 레일에 인접하여 위치하는 제2 파트를 구비하는 롤러 브라켓;
    상기 제2 파트에 형성되는 회전축;
    상기 회전축에 회전가능하게 결합되는 림; 그리고,
    상기 림의 둘레에 형성되고, 상기 레일과 접촉하는 타이어를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 레일은:
    상기 타이어가 접촉하면서 구르는 구름부;
    상기 디스플레이 패널과 마주하는 상기 타이어의 측면과 접촉하는 구속부; 그리고,
    상기 구름부에 대하여 상기 구속부와 대향하는 가이드부를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 구속부와 상기 가이드부의 거리는,
    상기 타이어의 폭 보다 큰 디스플레이 디바이스.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 구름부에서 상기 구속부 상단 간의 높이는,
    상기 구름부에서 상기 가이드부 상단 간의 높이 보다 작은 디스플레이 디바이스.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 하우징 내부에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제1 파이프;
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 하우징 내부에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하는 제2 파이프;
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 하우징 내부에서 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프 사이에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제3 파이프; 그리고,
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 하우징 내부에서 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제3 파이프에 대향하는 가이드 롤러를 더 포함하고,
    상기 디스플레이 패널은 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하면서 상기 패널 롤러에 감기거나 풀리는 디스플레이 디바이스.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 보드 케이스는 상기 가이드 롤러에 인접하여 위치하는 디스플레이 디바이스.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널에 전기적 신호를 공급하는 메인 보드; 그리고,
    상기 메인 보드 또는 상기 디스플레이 패널에 전원을 공급하는 파워 서플라이 유닛을 포함하고,
    상기 메인 보드 및 상기 파워 서플라이 유닛은 상기 보드 케이스에 수용되는 디스플레이 디바이스.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 패널 롤러의 내부에 위치하는 타이밍 컨트롤러 보드를 더 포함하고,
    상기 메인 보드는 상기 타이밍 컨트롤러 보드에 전기적 신호를 공급하는 디스플레이 디바이스.
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