WO2021101070A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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WO2021101070A1
WO2021101070A1 PCT/KR2020/014028 KR2020014028W WO2021101070A1 WO 2021101070 A1 WO2021101070 A1 WO 2021101070A1 KR 2020014028 W KR2020014028 W KR 2020014028W WO 2021101070 A1 WO2021101070 A1 WO 2021101070A1
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WO
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pipe
panel
roller
panel roller
display device
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/014028
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English (en)
French (fr)
Inventor
표종길
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Publication date
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Priority to EP20889722.3A priority Critical patent/EP4064257A4/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film
    • G—PHYSICS
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    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F1/1613—Constructional details or arrangements for portable computers
    • G06F1/1633—Constructional details or arrangements of portable computers not specific to the type of enclosures covered by groups G06F1/1615 - G06F1/1626
    • G06F1/1637—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing
    • G06F1/1652—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing the display being flexible, e.g. mimicking a sheet of paper, or rollable
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K5/0017—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus with operator interface units
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04102—Flexible digitiser, i.e. constructional details for allowing the whole digitising part of a device to be flexed or rolled like a sheet of paper

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device.
  • LCD Liquid Crystal Display Device
  • PDP Plasma Display Panel
  • ELD Electro luminescent Display
  • VFD Vauum Fluorescent Display
  • a display device using an organic light emitting diode has superior luminance characteristics and viewing angle characteristics compared to a liquid crystal display device, and has an advantage of being ultra-thin because it does not require a backlight unit.
  • the flexible display panel can be bent or wound on a roller.
  • the flexible display panel it is possible to implement a display device that is unfolded on a roller or wound around a roller.
  • Many studies have been conducted on a structure for winding or unwinding a flexible display panel on a roller.
  • Another object may be to secure structural rigidity to prevent sagging of the display device.
  • Another object may be to secure structural rigidity to prevent distortion of the display device.
  • Another object may be to prevent bending of the flexible display panel.
  • a flexible display panel A panel roller extending elongately and winding or unwinding the display panel; A first pipe elongated in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller; A second pipe elongated in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller, the second pipe facing the first pipe with respect to the panel roller; A third pipe elongated in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller between the first pipe and the second pipe; A guide roller extending long in the longitudinal direction of the panel roller and facing the third pipe with respect to the panel roller; And, a correction unit installed in the first pipe; A correction roller into which the first pipe is inserted, and a roll plate extending long and wound or unwound on the correction roller but curved in a direction crossing the longitudinal direction.
  • the display panel is wound or unwound on the panel roller while passing between the first pipe and the guide roller, and the roll plate passes between the first pipe and the guide roller
  • structural rigidity for preventing sagging of the display device may be secured.
  • structural rigidity for preventing distortion of the display device may be secured.
  • bending of the flexible display panel may be prevented.
  • 1 to 40 are diagrams illustrating examples of display devices according to embodiments of the present disclosure.
  • the display device 10 may include a display unit 20 and a housing 30.
  • the housing 30 may have an inner space. At least a portion of the display unit 20 may be located inside the housing 30. At least a portion of the display unit 20 may be located outside the housing 30.
  • the display unit 20 may display a screen.
  • a direction parallel to the longitudinal direction of the housing 30 may be referred to as a first direction DR1, a left direction, or a right direction.
  • the direction in which the display unit 20 displays the screen may be referred to as a forward direction or a forward direction.
  • a direction opposite to the direction in which the display unit 20 displays the screen may be referred to as a rear direction or a rear direction.
  • a direction parallel to the height direction of the display device 10 may be referred to as a second direction DR2, an upward direction, or a downward direction.
  • the third direction DR3 may be a direction perpendicular to the first direction DR1 and/or the second direction DR2.
  • the first direction DR1 and the second direction DR2 may be collectively referred to as a horizontal direction.
  • the third direction DR3 may be referred to as a vertical direction.
  • the left-right direction LR may be parallel to the first direction DR1
  • the vertical direction UD may be parallel to the second direction DR2.
  • the entire display unit 20 may be located inside the housing 30. At least a portion of the display unit 20 may be located outside the housing 30. The degree to which the display unit 20 is exposed to the outside of the housing 30 may be adjusted as necessary.
  • the display unit 20 may include a display panel 21 and a plate 23.
  • the display panel 21 may be flexible.
  • the display panel 21 may be an organic light emitting display (OLED).
  • the display panel 21 may have a front surface displaying an image.
  • the display panel 21 may have a front surface and a rear surface opposite to the front surface.
  • the front surface of the display panel 21 may be covered with a light-transmitting material.
  • the light-transmitting material may be a synthetic resin or film.
  • the plate 23 may be coupled, fastened, or attached to the rear surface of the display panel 21.
  • the plate 23 may include a metal material.
  • the plate 23 may be referred to as a module cover 23, a cover 23, a display panel cover 23, a panel cover 23, and an apron 23.
  • the plate 23 may include a plurality of segments 23c.
  • the magnet 24 may be located inside the recess 26 of the segment 23c.
  • the groove 26 may be located on a surface of the segment 23c facing the display panel 21.
  • the groove 26 may be located in front of each segment 23c. Since the magnet 24 is received inside the groove 26, the magnet 24 may not protrude outside the segment 23c.
  • the display panel 21 may be flat without being wrinkled even when it comes into contact with the segment 23c.
  • a bead 27 may be formed on the upper surface of the segment 23b.
  • the bead 27 may have a shape recessed into the segment 23b.
  • the bead 27 may be formed by pressing the segment 23b.
  • the bead 27 may be formed in plural on the segment 23b.
  • the plurality of beads 27 may be spaced apart from each other.
  • the bead 27 can improve the rigidity of the segment 23b.
  • the bead 27 may prevent the shape of the segment 23b from being deformed from an external impact.
  • the segment 23b may be fixed to the rear of the display panel 21 by an adhesive member 22.
  • the adhesive member 22 may be a double-sided tape.
  • the source PCB 21b may be located under the module cover 23.
  • the source PCB 21b When the source PCB 21b is rolled-down or rolled-up, its position may change with the movement of the module cover 23.
  • the FFC cable 21a may be located in the center of the module cover 23 based on the first direction.
  • the FFC cable 21a may be located at both ends of the module cover 23 based on the first direction.
  • the segment 23d may include a recessed portion 28 recessed into the segment 23d.
  • the depression 28 may form a space between the display panel 21 and the module cover 23.
  • the FFC cable 21a may be accommodated in a space formed by the depression 28.
  • the depression 28 can improve the rigidity of the segment 23d.
  • the bead 27 may be positioned on the segment 23d except for the portion in which the depression 28 is located. The position of the depression 28 may not overlap with the position of the bead 27 in order to prevent the stiffness of the segment 23d from weakening.
  • the through part 29 may be located in the center of the segment 23e based on the first direction.
  • the penetrating portion 29 may penetrate the central portion of the segment 23e in the second direction. That is, the through part 29 may be a hole located in the segment 23e.
  • the through part 29 may be a part where the FFC cable 21a is located. Since the through portion 29 is formed in the segment 23e, the thickness of the segment 23e can be reduced rather than the FFC cable 21a positioned in the recessed portion 28 (refer to FIG. 7).
  • the bead 27 may be positioned on the segment 23e except for the portion where the through portion 29 is located. The position of the through portion 29 may not overlap with the position of the bead 27 to prevent the segment 23e from weakening the rigidity.
  • the top case 60 may cover the display panel 21 and the module cover 23 as well as the source PCB 21b and the upper bar 50.
  • One side of the upper bar 50 may be combined with the rear surface of the module cover 23, and the other side may be combined with the source PCB 21b.
  • the upper bar 50 may be fixed to the module cover 23 to support the source PCB 21b.
  • the top case 60 may be referred to as a bottom case 60.
  • the upper bar 50 may be referred to as a lower bar 50.
  • the lower end of the FFC cable 21a may be connected to the timing controller board 41 (see FIG. 10) inside the panel roller 40 (see FIG. 10).
  • the FFC cable 21a may be wound or unwound on the panel roller 40 together with the display unit 20.
  • a part of the FFC cable 21a may be located between the display panel 21 and the module cover 23.
  • a portion of the FFC cable 21a positioned between the display panel 21 and the module cover 23 may be referred to as a first portion 21a1.
  • the first part 21a1 may be located in the depression 28 formed by the plurality of segments 23d.
  • the first portion 21a1 may be accommodated in the depression 28 formed by the plurality of segments 23d.
  • a part of the FFC cable 21a may pass through the segment 23f.
  • a portion of the FFC cable 21a penetrating the segment 23f may be referred to as a second portion 21a2.
  • the segment 23f may include a first hole 23fh1 formed on the front surface and a second hole 23fh2 formed on the rear surface.
  • the first hole 23fh1 and the second hole 23fh2 may be interconnected to form one hole 23fh.
  • the hole 23fh may penetrate the segment 23f in the third direction.
  • the second part 21a2 may pass through the hole 23fh.
  • the hole 23fh may also be referred to as a connection hole 23fh.
  • the upper end of the FFC cable 21a may be electrically connected to the source PCB 21b.
  • a part of the FFC cable 21a may be located at the rear of the module cover 23.
  • a portion of the FFC cable 21a located at the rear of the module cover 23 may be referred to as a third portion 21a3.
  • the third part 21a3 may be electrically connected to the source PCB 21b.
  • the third part 21a3 may be covered by the top case 60. Accordingly, the third part 21a3 may not be exposed to the outside.
  • the FFC cable 21a may be connected to the timing controller board 41 mounted on the panel roller 40.
  • a through hole 42 may be formed on the panel roller 40, and the FFC cable 21a may be connected to the timing controller board 41 through the through hole 42.
  • the through hole 42 is located on one side of the panel roller 40 and may pass through the outer peripheral portion of the panel roller 40.
  • the FFC cable 21a may be connected to one side of the timing controller board 41 through the through hole 42.
  • the FFC cable 21a may rotate together with the panel roller 40 and may not be twisted.
  • a part of the FFC cable 21a can be wound around the panel roller 40.
  • a portion of the FFC cable 21a wound around the panel roller 40 may be referred to as a fourth portion 23a4.
  • the fourth portion 23a4 may contact the outer peripheral surface of the panel roller 40.
  • a part of the FFC cable 21a may pass through the through hole 42.
  • a portion of the FFC cable 21a passing through the through hole 42 may be referred to as a fifth portion 23a5.
  • the lower end of the FFC cable 21a may be electrically connected to the timing controller board 41.
  • a part of the FFC cable 21a may be located inside the panel roller 40.
  • a portion of the FFC cable 21a located inside the panel roller 40 may be referred to as a sixth portion 23a6.
  • the sixth part 23a6 may be electrically connected to the timing controller board 41.
  • the display panel 21 may be connected to the panel roller 40.
  • the display panel 21 may be wound or unwound on the panel roller 40.
  • the display panel 21 may be electrically connected to a plurality of source PCBs 21b.
  • the plurality of source PCBs 21b may be spaced apart from each other.
  • the source COF (Chip On Film, 21m) may connect the display panel 21 and the source PCB 21b.
  • the source COF 21m may be located under the display panel 21.
  • the panel roller 40 may include a first part 43 and a second part 44. The first part 43 and the second part 44 may be fastened by a screw.
  • the timing controller board 41 may be mounted inside the panel roller 40.
  • the source PCB 21b may be electrically connected to the timing controller board 41.
  • the timing controller board 41 may transmit digital video data and a timing control signal to the source PCB 21b.
  • the cable 21p may electrically connect the source PCB 21b and the timing controller board 41.
  • the cable 21p may be a flexible flat cable (FFC).
  • the cable 21p may pass through the hole 21n.
  • the hole 21n may be formed in the seating portion 45 or the first part 43.
  • the cable 21p may be positioned between the display panel 21 and the second part 44.
  • the seating portion 45 may be formed on the outer periphery of the first part 43.
  • the seating portion 45 may be formed by a stepped portion of the outer periphery of the first part 43.
  • the seating portion 45 may form a space (B).
  • the source PCB 21b may be accommodated in the seating unit 45. Since the source PCB 21b is accommodated in the seating portion 45, it may not be bent or bent, and durability may be improved.
  • the pipe 110 may be elongated in the left and right direction. There may be a plurality of pipes 110.
  • the plurality of pipes 110 may include a first pipe 111, a second pipe 112, and a third pipe 113.
  • the plurality of pipes 110 may be parallel to each other.
  • the pipe 110 may be a hollow cylinder.
  • the pipe 110 may be a cylindrical bar.
  • the pipe 110 may be coupled to the frames 120 and 130 while being inserted into the frames 120 and 130.
  • the frames 120 and 130 may include a first frame 120 and a second frame 130.
  • the first frame 120 may be positioned adjacent to one end of the pipes 110, and the second frame 130 may be positioned adjacent to the other end of the pipes 110.
  • the first frame 120 may face the second frame 130.
  • the frames 120 and 130 may be rectangular plates.
  • the first pipe 111 may be inserted into the frames 120 and 130 adjacent to the first corner C1 of the first frame 120 and the second frame 130.
  • the second pipe 112 may be inserted into the frames 120 and 130 adjacent to the second corner C2 of the first frame 120 and the second frame 130.
  • the third pipe 113 may be inserted into the frames 120 and 130 adjacent to the third corner C3 of the first frame 120 and the second frame 130.
  • the central opening 123 may be formed in the plate 121 of the first frame 120.
  • the central opening 123 may be a circle formed through the plate 121 of the first frame 120.
  • the first pipe 111, the second pipe 112, and the third pipe 113 may be disposed while forming a triangle with respect to the central opening 123.
  • the couplers 122, 124, 126, 132, 134, and 136 may be formed on the plates 121 and 131.
  • the first frame 120 may include an eleventh coupler 122, a twelfth coupler 124, and a thirteenth coupler 126 formed on the plate 121.
  • the second frame 130 may include a 21st coupler 132, a 22nd coupler 134, and a 23rd coupler 136 formed on the plate 131.
  • the first pipe 111 may be inserted into the eleventh coupler 122 and the 21st coupler 132.
  • the second pipe 112 may be inserted into the twelfth coupling hole 124 and the 22nd coupling hole 134.
  • the third pipe 113 may be inserted into the thirteenth coupling hole 126 and the 23rd coupling hole 136.
  • the couplers 122,124,126,132,134,136 may be referred to as intermediate couplers 122,124,126,132,134,136.
  • the coupling hole 136 may have a cylindrical shape formed through the plate 131.
  • the coupler 136 may be fixed to the plate 131 or may be formed integrally with the plate 131.
  • the coupler 136 may have an outer side 1361 and an inner side 1362 with respect to the plate 131.
  • the distance D2 of the outer side 1361 may be smaller than the distance D1 of the inner side 1362.
  • the fastening hole 136h may be formed in the inner side 1362.
  • the pipe 113 may be fixed to the frame 130 while the screw is fastened to the fastening hole 136h.
  • the first neck 1131 may form an engraved ring on the outer surface of the pipe 113 while being depressed into the inner side of the pipe 113 adjacent to the outer 1361 of the coupler 136.
  • the second neck 1132 is adjacent to the end of the pipe 113, but is spaced apart from the end of the pipe 113 and is depressed into the inner side of the pipe 113 to form an engraved ring on the outer surface of the pipe 113.
  • the coupling ring CR3 As the coupling ring CR3 is fastened to the first neck 1131, the pipe 113 may be firmly fixed to the frame 130.
  • the coupling ring CR3 may be an E ring.
  • the display unit 20 wound around the panel roller 40 includes a first pipe 111, a second pipe 112, a third pipe 113, a first frame 120, and/or Alternatively, it may be inserted between the second frames 130.
  • the panel roller 40 may be disposed in parallel with the first pipe 111, the second pipe 112, or the third pipe 113.
  • the guide roller 140 may be coupled to the frames 120 and 130.
  • the guide roller 140 may include a shaft 142, a roller 141, and a fixing plate 143.
  • the support part 137 may be formed on the plate 131.
  • the support 137 may support the shaft 142 of the guide roller 140.
  • the shaft 142 is fixed to the support 137, and the roller 140 may rotate on the shaft 142.
  • the support part 137 may be formed inside the plate 131.
  • the support part 137 may include a body 1371, a shaft groove 1372, and a plate-in groove 1373.
  • the body 1371 may have a cylindrical shape protruding from the inner surface of the plate 131.
  • the shaft groove 1372 may be recessed from the outer peripheral surface of the body 1371 into the inner side of the body 1371.
  • the plate-in groove 1373 may be recessed from the outer peripheral surface of the body 1371 to the inside of the body 1371 between the shaft groove 1372 and the plate 131.
  • the groove width W2 of the plate-in groove 1373 may be larger than the groove width W1 of the shaft groove 1372.
  • the shaft groove 1372 may have a groove width W1 corresponding to the diameter of the shaft 142
  • the plate-in groove 1373 may have a groove width W2 corresponding to the diameter of the fixing plate 143.
  • the shaft 142 of the guide roller 140 is inserted into the shaft groove 1372 of the support part 137
  • the fixing plate 143 of the guide roller 140 is inserted into the plate-in groove 1373 of the support part 137. 140 may be supported by the support 137.
  • the fixing plate 143 may be fixed to the frame 130 by a fastening member (eg, a screw) fastened to the fastening holes 137h penetrating the frame 130.
  • a fastening member eg, a screw
  • the shaft 142 may be inserted into and fixed to the frame 120.
  • a distance L12 between the first pipe 111 and the second pipe 112 may be greater than a distance L23 between the second pipe 112 and the third pipe 113.
  • the distance L12 between the first pipe 111 and the second pipe 112 may be greater than the distance L34 between the third pipe 113 and the guide roller 140.
  • the distance L12 between the first pipe 111 and the second pipe 112 may be greater than the distance L41 between the first pipe 111 and the guide roller 140.
  • the distance L23 between the second pipe 112 and the third pipe 113 may be greater than the distance L41 between the first pipe 111 and the guide roller 140.
  • the distance L23 between the second pipe 112 and the third pipe 113 may be greater than the distance L34 between the third pipe 113 and the guide roller 140.
  • the distance L34 between the third pipe 113 and the guide roller 140 may be greater than the distance L41 between the guide roller 140 and the first pipe 111. Accordingly, it is possible to improve not only the sag rigidity but also the torsional rigidity of the display device.
  • one end of the panel roller 40 may be positioned adjacent to the central opening 123 of the first frame 120.
  • the axis of rotation of the panel roller 40 may be aligned with the center of the central opening 123 of the first frame 120.
  • the bearing 45 may be mounted on the central opening 123 of the first frame 120.
  • the bearing 45 may be a ring bearing 45.
  • One end of the panel roller 40 may be inserted or pressed into the bearing 45.
  • the other end of the panel roller 40 may be rotatably coupled to the second frame 130.
  • the panel roller 40 may have a rotation shaft 46, and the rotation shaft 46 may pass through the first frame 130 and be installed on the second frame 130.
  • the rotation shaft 46 may be connected to the lever 47, and the panel roller 40 may be manually rotated through the lever 47.
  • the coupler 136 may have a cylindrical shape formed through the plate 131.
  • the coupler 136 may be fixed to the plate 131 or may be formed integrally with the plate 131.
  • the coupler 136 may have an outer side 1361 and an inner side 1362 with respect to the plate 131.
  • the distance D2 of the outer side 1361 may be smaller than the distance D1 of the inner side 1362.
  • the distance D1 of the inner side 1362 may be 5 times or more of the distance D2 of the outer side 1361.
  • the pipes 112 and 113 may pass through the inner sides 1342 and 1362 of the couplers 134 and 136 and may be press-fit into the outer side 1341 and 1361.
  • the pipes 112 and 113 may not pass through the couplers 134 and 136.
  • the outer sides 3141 and 1361 of the couplers 134 and 136 may cover ends of the pipes 112 and 113.
  • the first fastening hole 136h1 and the second fastening hole 136h2 may be formed in the inner side 1362. As screws are fastened to the first fastening hole 136h1 and the second fastening hole 136h2, the pipe 113 may be firmly fixed to the frame 130.
  • the housing 30 may include an upper plate 31, a lower plate 33, a front plate 34 (see FIG. 1 ), and a rear plate 32.
  • the upper plate 31 may be coupled to the first frame 120 and the second frame 130 while covering the first pipe 111 and the second pipe 112.
  • the front plate 34 may be coupled to the first frame 120 and the second frame 130 while covering the second pipe 112 and the third pipe 113.
  • the thick plate 32 may be coupled to the first frame 120 and the second frame 130 while covering the first pipe 111 and the guide roller 140.
  • the lower plate 33 may be coupled to the first frame 120 and the second frame 130 while covering the third frame 113 and the guide roller 140.
  • the lower plate 33 may be a door.
  • the pipe 110 may have a neck 1102 formed on the outer circumferential surface of the pipe 110 located adjacent to the end.
  • the neck 1102 may be the second neck 1132 described with reference to FIGS. 14 and 15.
  • the description of the pipe 110 may be applied to the first pipe 111, the second pipe 112, and the third pipe 113 described above.
  • the pipe 110 may be coupled to the side covers 35 and 36.
  • the coupler 150 may be formed inside the side covers 35 and 36.
  • the pipe 110 may be inserted or pressed into the coupling hole 150 to be fixed to the side covers 35 and 36.
  • the coupler 150 may be referred to as an end-coupler 150.
  • the coupling hole 150 may include an outer cylinder 151 and an inner insert 152.
  • the outer cylinder 151 may have a hollow cylindrical shape.
  • the outer cylinder 151 may include an outer surface 151c, a first inner surface 151a, and a second inner surface 151b.
  • the first inner surface 151a may be parallel to the outer surface 151c.
  • the second inner surface 151b may extend while being inclined from the first inner surface 151a to the end of the outer cylinder 151.
  • the diameter of the second inner surface 151b may gradually increase from the diameter of the first inner surface 151a to the diameter of the outer surface 151c.
  • the second inner surface 151b may be referred to as a guide surface 151b, and the first inner surface 151a may be referred to as a press-fit surface 151a.
  • the protrusion 153 may be formed inside the outer cylinder 151.
  • the protrusion 153 may be located at a boundary between the first inner surface 151a and the second inner surface 151b.
  • the inner insert 152 may be a rib extending from the side covers 35 and 36 (see FIG. 27) toward the end of the second inner surface 151b of the outer cylinder 151.
  • the inner insert 152 may have a shape in which at least two ribs cross.
  • the inner insert 152 may have a first outer surface 152a and a second outer surface 152b.
  • the first outer surface 152a may be spaced apart from the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 and may be parallel to the first inner surface 151a of the outer cylinder 151.
  • the distance G1 between the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 and the first outer surface 152a of the inner insert 152 is substantially the same as the thickness of the pipe 110 or the pipe 110 Can be less than the thickness of.
  • the second outer surface 152b of the inner insert 152 may extend while inclined from the first outer surface 152a to an end of the inner insert 152.
  • the second outer surface 152b of the inner insert 152 may be gradually separated from the first inner surface 151a and/or the second inner surface 151b of the outer cylinder 151.
  • the inner insert 152 may have a wedge shape.
  • the second outer surface 152b of the inner insert 152 may face the first inner surface 151a and the second inner surface 151b of the outer cylinder 151.
  • the distance G1 between the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 and the first outer surface 152a of the inner insert 152 is between the first inner surface 151a and the inner insert 152 of the outer cylinder 151. It may be smaller than the distance G2 of the second outer surface 152b.
  • the distance G2 between the first inner surface 151a of the outer cylinder 151 and the second outer surface 152b of the inner insert 152 is between the second inner surface 151b of the outer cylinder 151 and the inner insert 152. It may be smaller than the distance G3 of the second outer surface 152b.
  • the pipe 110 may have a press-fit surface 1103.
  • the press-fit surface 1103 may be formed on an outer surface adjacent to the end of the pipe 110 from the neck 1102 of the pipe 110.
  • the press-fit surface 1103 may be a rough surface.
  • the press-fit surface 1103 may be a knurling portion.
  • the pipe 110 may be inserted or pressed into the coupling hole 150.
  • the protrusion 153 may be inserted into the second neck 1102 of the pipe 110.
  • the first pipe 111, the second pipe 112, and the third pipe 113 may be inserted into or press-fitted into the corresponding coupling holes 150, respectively. Accordingly, it is possible to secure the torsional rigidity of the display device.
  • the auxiliary pipe 114 may face the second pipe 112 with respect to the axis 46 of the panel roller 40 (see FIG. 23 ).
  • the auxiliary pipe 114 may be inserted or press-fitted into the coupling holes 150 formed in the second frame 130 and the side cover 35. Accordingly, the torsional rigidity of the display device can be made more robust, and the coupling stability of the side cover can be secured.
  • the side coupler 160 may couple the housing 30 and the side covers 35 and 36.
  • the side coupler 160 may include a locking portion 161 and a holder 162.
  • the locking part 161 may protrude from the inside of the upper plate 31 of the housing 30.
  • the locking part 161 may include a locking surface 1611 and an inclined surface 1612.
  • the locking surface 1611 may extend downward from the inner surface of the upper plate 31.
  • the inclined surface 1612 may connect the lower end of the locking surface 1611 and the inner surface of the upper plate 31.
  • the inclined surface 1612 may face the side covers 35 and 36.
  • the holder 162 may be formed inside the side covers 35 and 36.
  • the holder 162 may include a fixing portion 1621, a locking groove 1622, and stoppers 1623 and 1624.
  • the fixing part 1621 may be fixed to the inside of the side covers 35 and 36.
  • the stoppers 1623 and 1624 may be located spaced apart from the fixing part 1621.
  • the locking groove 1622 may connect the fixing part 1621 and the stoppers 1623 and 1624.
  • the locking groove 1622 may provide a space into which the locking part 161 is inserted.
  • the stoppers 1623 and 1624 may have a vertical surface 1623 facing or in contact with the locking surface 1611 of the locking part 161 and a guide surface 1624 on which the inclined surface 1612 of the locking part 161 slides. have.
  • the bottom surface of the locking groove 1622 may be spaced apart from the locking portion 161.
  • the side coupler 160 may be provided on not only the upper plate 31 of the housing 30, but also the lower plate 33, the front plate 34, and the rear plate 32. Accordingly, the upper plate 31, the lower plate 33, the front plate 34 and/or the rear plate 32 and the side covers 35 and 36 may be firmly coupled.
  • the display unit 20 may descend while being released from the panel roller 40.
  • the display unit 20 may descend while the guide roller 140 contacts the display unit 20 or the guide roller 140 rolls on the display unit 20.
  • the display unit 20 lowered from the panel roller 40 may be bent while drawing a gentle curve according to the property wound by the panel roller 40.
  • distortion may occur in the image.
  • the correction unit 200 may include a correction roller 210 and a roll plate 220.
  • the correction roller 210 may be installed on the first pipe 111.
  • the first pipe 111 may be inserted into the correction roller 210.
  • the correction roller 210 may rotate in the first pipe 111.
  • the roll plate 220 may be wound or unwound on the correction roller 210.
  • the roll plate 220 may have a flat surface 223 and curved surfaces 221 and 222.
  • the plane 223 may extend long in the longitudinal direction of the roll plate 220.
  • the curved surfaces 221 and 222 may be plural.
  • the first curved surface 221 extends long in the longitudinal direction of the roll plate 220, is positioned parallel to the plane 223, and may be connected adjacent to the plane 223.
  • the second curved surface 222 extends long in the longitudinal direction of the roll plate 220, and may face the first curved surface 221 with respect to the plane 223.
  • one end of the roll plate 220 is fixed to the correction roller 210 so that the roll plate 220 is wound on the correction roller 210, and the other end of the roll plate 220 in the longitudinal direction is attached to the top case 60.
  • the other end of the roll plate 220 may be inserted between the top case 60 and the fixing bar 62 and fixed to the top case 60.
  • the fixing bar 62 may be fixed to the top case 60 by a fastening member f.
  • the first correction unit 200a may be installed on the first pipe 111 adjacent to the first long side LS1 of the module cover 23.
  • the second correction unit 200b may be installed on the first pipe 111 adjacent to the second long side LS2 of the module cover 23.
  • the distance between the first correction unit 200a and the second correction unit 200b may be smaller than the length of the module cover 23 in the left-right direction.
  • the first roll plate 220a provided in the first correction unit 200a and the second roll plate 220b provided in the second correction unit 200b It can be elongated along the vertical direction of the module cover 23.
  • the first roll plate 220a and/or the second roll plate 220b may contact the rear surface of the module cover 23.
  • the display panel 21 (refer to FIG. 3) may maintain a flat state. Accordingly, it is possible to prevent the image provided by the display panel 21 from being distorted.
  • the display device 10 may be installed on the wall W.
  • the installation height of the display device 10 may be set based on the position of the unfolded display unit 20 as the display unit 20 is completely released from the panel roller 40.
  • the display device 10 may be spaced apart from the ceiling C by a first distance D1.
  • the sound unit 300 may be in electrical communication with the display device 10.
  • the sound unit 300 may be electrically connected to the display device 10 through a cable or may communicate electrically through short-range communication.
  • the height of the sound unit 300 may be spaced apart from the floor F by a second distance D2.
  • the second distance D2 may be set to fit at the lower end of the display unit 20 based on a state in which the display unit 20 is released from the panel roller 40 and is unfolded.
  • the electromagnet module 99 may be mounted on the sound unit 300.
  • the electromagnet module 99 may be positioned adjacent to the rear surface of the lower end of the display unit 20.
  • the electromagnet module 99 may be located behind the bottom case 60 of the display unit 20.
  • the bottom case 60 may include iron (Fe).
  • the electromagnet module 65 may be embedded in the bottom case 60 and a metal body 99 may be mounted on the sound unit 300.
  • the operation of the electromagnet module 99 may be activated. As the operation of the electromagnet module 99 is activated, the bottom case 60 may be pulled toward the electromagnet module 99.
  • a flexible display panel comprising: A panel roller extending elongately and winding or unwinding the display panel; A first pipe elongated in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller; A second pipe elongated in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller, the second pipe facing the first pipe with respect to the panel roller; A third pipe elongated in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller between the first pipe and the second pipe; A guide roller extending long in the longitudinal direction of the panel roller and facing the third pipe with respect to the panel roller; And, a correction unit installed in the first pipe; A correction roller into which the first pipe is inserted, and a roll plate extending long and wound or unwound on the correction roller but curved in a direction crossing the longitudinal direction.
  • the display panel is wound or unwound on the panel roller while passing between the first pipe and the guide roller, and the roll plate passes between the first pipe and the guide roller.
  • the roll plate may be convexly curved toward the display panel.
  • the roll plate includes: a flat portion extending elongated and forming a center of the roll plate; A first curved portion extending elongately, forming one side of the roll plate, and positioned adjacent to the flat portion; Further, it may include a second curved portion extending elongately, forming the other side of the roll plate, and facing the first curved portion with respect to the flat portion.
  • a module cover is further provided that extends long in the longitudinal direction of the panel roller and has a plurality of segments sequentially arranged in the vertical direction of the display panel from the rear side of the display panel. And the display panel and the module cover may be wound or unwound on the panel roller.
  • the flat portion of the roll plate may contact the module cover at least in part.
  • a bottom case positioned at the bottom of the display panel and the module cover and coupled to the display panel or the module cover, and the end of the roll plate is the bottom case Can be fixed to
  • a fixing bar coupled to one surface of the bottom case may be further included, and an end of the roll plate may be inserted between the bottom case and the fixing bar.
  • the correction unit includes: a first correction unit positioned adjacent to one end of the panel roller;
  • a second correction unit positioned adjacent to the other end of the panel roller may be included, and a distance between the first correction unit and the second correction unit may be smaller than a width of the display panel.
  • a distance between the first pipe and the second pipe may be greater than a distance between the third pipe and the guide roller.
  • a flexible display panel comprising: A panel roller extending elongately and winding or unwinding the display panel; A first pipe elongated in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller; A second pipe elongated in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller, the second pipe facing the first pipe with respect to the panel roller; A bottom case adjacent to and coupled to a lower end of the display panel; In addition, it provides a display device including an electromagnet module embedded in the bottom case.
  • a third pipe extending in a longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller between the first pipe and the second pipe; And, extending in a lengthwise direction of the panel roller, further comprising a guide roller facing the third pipe with respect to the panel roller, the display panel while passing between the first pipe and the guide roller It can be wound or unwound on a roller.
  • the display panel may descend while being released from the panel roller, and may rise while being wound around the panel roller.
  • a configuration A described in a specific embodiment and/or a drawing may be combined with a configuration B described in another embodiment and/or a drawing. That is, even if the combination between the configurations is not directly described, it means that combination is possible except for the case where the combination is described as impossible (For example, a configuration "A” described in one embodiment of the invention and the drawings. and a configuration "B" described in another embodiment of the invention and the drawings may be combined with each other. Namely, although the combination between the configurations is not directly described, the combination is possible except in the case where it is described that the combination is impossible).

Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 본 개시의 디스플레이 디바이스는, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제1 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하는 제2 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프 사이에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제3 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제3 파이프에 대향하는 가이드 롤러; 그리고, 상기 제1 파이프에 설치되는 보정 유닛;으로서, 상기 제1 파이프가 삽입되는 보정 롤러와, 길게 연장되어 상기 보정 롤러에 감기거나 풀리되 길이방향과 교차하는 방향에서 커브드되는 롤 플레이트를 구비하는 보정 유닛을 포함하고, 상기 디스플레이 패널은 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하면서 상기 패널 롤러에 감기거나 풀리고, 상기 롤 플레이트는 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하는 상기 디스플레이 패널의 하단에 인접하여 고정될 수 있다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 디바이스는 액정 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 플렉서블 디스플레이 패널은 휘거나 롤러에 감을 수 있다. 플렉서블 디스플레이 패널을 이용하여, 롤러에서 펼치거나 롤러에 감는 디스플레이 디바이스를 구현할 수 있다. 플렉서블 디스플레이 패널을 롤러에 감거나 풀기 위한 구조에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 처짐을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 비틀림을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 플렉서블 디스플레이 패널의 휨 방지를 위한 것일 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따르면, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제1 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하는 제2 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프 사이에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제3 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제3 파이프에 대향하는 가이드 롤러; 그리고, 상기 제1 파이프에 설치되는 보정 유닛;으로서, 상기 제1 파이프가 삽입되는 보정 롤러와, 길게 연장되어 상기 보정 롤러에 감기거나 풀리되 길이방향과 교차하는 방향에서 커브드되는 롤 플레이트를 구비하는 보정 유닛을 포함하고, 상기 디스플레이 패널은 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하면서 상기 패널 롤러에 감기거나 풀리고, 상기 롤 플레이트는 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하는 상기 디스플레이 패널의 하단에 인접하여 고정되는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 디바이스의 처짐을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 디바이스의 비틀림을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 플렉서블 디스플레이 패널이 휘는 것을 방지할 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 40은 본 개시의 실시예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 설명에서, 특정 도면을 참조하여 실시 예를 설명하더라도, 필요한 경우, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호를 언급할 수 있으며, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호는, 다른 도면에(in the other figures) 상기 참조 번호가 나타난 경우에 사용한다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(10)는 디스플레이부(20)와 하우징(30)을 포함할 수 있다. 하우징(30)은 내부 공간을 구비할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 외부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 화면을 표시할 수 있다.
하우징(30)의 길이 방향과 평행한 방향을 제1 방향(DR1), 좌측 방향 또는 우측 방향이라고 할 수 있다. 디스플레이부(20)가 화면을 표시하는 방향을 앞쪽 방향 또는 전방이라고 할 수 있다. 디스플레이부(20)가 화면을 표시하는 방향과 반대 방향을 뒤쪽 방향 또는 후방이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(10)의 높이 방향과 평행한 방향을 제2 방향(DR2), 상측 방향 또는 하측 방향이라고 할 수 있다.
제 3 방향(DR3)은 제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다. 제 1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)을 통칭하여 수평방향(Horizontal Direction)이라 할 수 있다. 아울러, 제3 방향(DR3)은 수직방향(Vertical Direction)이라고 할 수 있다. 좌우 방향(LR)은 제1 방향(DR1)과 평행할 수 있고, 상하 방향(UD)은 제2 방향(DR2)과 평행할 수 있다.
도 2를 참조하면, 디스플레이부(20)는 전체가 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 외부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)가 하우징(30) 외부로 노출되는 정도는 필요에 따라 조절될 수 있다.
도 3을 참조하면, 디스플레이부(20)는 디스플레이 패널(21)과 플레이트(23)를 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 플렉서블할 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 패널(21)은 유기 발광 표시 패널(Organic Light Emitting Display, OLED)일 수 있다.
디스플레이 패널(21)은 이미지를 표시하는 전면을 가질 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 전면과 대향하는 후면을 가질 수 있다. 디스플레이 패널(21)의 전면은 광 투과성 재질로 덮일 수 있다. 예를 들어, 광 투과성 재질은 합성수지 또는 필름일 수 있다.
플레이트(23)는 디스플레이 패널(21)의 후면에 결합, 체결 또는 부착될 수 있다. 플레이트(23)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 플레이트(23)는 모듈 커버(23), 커버(23), 디스플레이 패널 커버(23), 패널 커버(23), 에이프런(apron, 23)이라고 칭할 수 있다.
도 4를 참조하면, 플레이트(23)는 복수개의 세그먼트들(23c)을 포함할 수 있다. 마그넷(24)이 세그먼트(23c)의 홈(recess, 26) 내부에 위치할 수 있다. 홈(26)은 세그먼트(23c)의 디스플레이 패널(21)과 마주보는 면에 위치할 수 있다. 홈(26)은 각각의 세그먼트(23c)의 전면에 위치할 수 있다. 마그넷(24)은 홈(26) 내부에 수용되기 때문에, 마그넷(24)은 세그먼트(23c) 외부로 돌출되지 않을 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 세그먼트(23c)에 접촉되더라도 구겨지지 않고 평탄할 수 있다.
도 5를 참조하면, 세그먼트(23b)의 상부면에 비드(27)가 형성될 수 있다. 비드(27)는 세그먼트(23b)의 내측으로 함몰된 형상일 수 있다. 예를 들어, 비드(27)는 세그먼트(23b)가 프레스되어 형성될 수 있다. 비드(27)는 세그먼트(23b) 상에 복수로 형성될 수 있다. 복수의 비드(27)는 상호 이격될 수 있다. 비드(27)는 세그먼트(23b)의 강성을 향상시킬 수 있다. 비드(27)는 외부의 충격으로부터 세그먼트(23b)의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 세그먼트(23b)는 접착부재(22)에 의해 디스플레이 패널(21)의 후방에 고정될 수 있다. 예를 들면, 접착부재(22)는 양면 테잎일 수 있다.
도 6을 참조하면, 소스 PCB(21b)는 모듈커버(23)의 하측에 위치할 수 있다. 소스 PCB(21b)는 롤-다운 또는 롤-업될 때, 모듈커버(23)의 이동과 함께 위치가 변할 수 있다. FFC 케이블(21a)이 제 1 방향을 기준으로 모듈커버(23)의 중심부에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a)은 제 1 방향을 기준으로 모듈커버(23)의 양 단에 위치할 수도 있다.
도 7을 참조하면, 세그먼트(23d)는 세그먼트(23d)의 내측으로 함몰된 함몰부(28)를 포함할 수 있다. 함몰부(28)는 디스플레이 패널(21)과 모듈커버(23) 사이의 공간을 형성할 수 있다. FFC 케이블(21a)은 함몰부(28)가 형성하는 공간에 수용될 수 있다. 또한, 함몰부(28)는 세그먼트(23d)의 강성을 향상시킬 수 있다. 비드(27)는 함몰부(28)가 위치한 부분을 제외한 세그먼트(23d) 상에 위치할 수 있다. 함몰부(28)의 위치는 세그먼트(23d)의 강성이 약해지는 것을 방지하기 위해 비드(27)의 위치와 중첩되지 않을 수 있다.
도 8을 참조하면, 세그먼트(23e)는 제 1 방향을 기준으로 중심부에 관통부(29)가 위치할 수 있다. 관통부(29)는 세그먼트(23e)의 중심부를 제 2 방향으로 관통할 수 있다. 즉, 관통부(29)는 세그먼트(23e) 내에 위치한 홀일 수 있다. 관통부(29)는 FFC 케이블(21a)이 위치하는 부분일 수 있다. 관통부(29)는 세그먼트(23e) 내에 형성되는 것이기 때문에 함몰부(28, 도 7 참조)에 FFC 케이블(21a)이 위치하는 것보다 세그먼트(23e)의 두께를 줄일 수 있다. 비드(27)는 관통부(29)가 위치한 부분을 제외한 세그먼트(23e) 상에 위치할 수 있다. 관통부(29)의 위치는 세그먼트(23e)의 강성이 약해지는 것을 방지하기 위해 비드(27)의 위치와 중첩되지 않을 수 있다.
도 9를 참조하면, 탑 케이스(60)가 디스플레이 패널(21) 및 모듈커버(23)뿐만 아니라 소스 PCB(21b)와 상부 바(50)를 커버할 수 있다. 상부 바(50)는 일면이 모듈커버(23) 후면과 결합되며, 타면이 소스 PCB(21b)와 결합될 수 있다. 상부 바(50)는 모듈커버(23)에 고정되어 소스 PCB(21b)를 지지할 수 있다. 탑 케이스(60)는 바텀 케이스(60)라 칭할 수 있다. 상부 바(50)는 하부 바(50)라 칭할 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 하단은 패널 롤러(40, 도 10 참조) 내부의 타이밍 컨트롤러 보드(41, 도 10 참조)와 연결될 수 있다. FFC 케이블(21a)은 디스플레이부(20)와 함께 패널 롤러(40)에 감기거나 풀릴 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 디스플레이 패널(21)과 모듈커버(23) 사이에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 디스플레이 패널(21)과 모듈커버(23)사이에 위치하는 부분을 제1 부분(21a1)으로 칭할 수 있다. 제1 부분(21a1)은 복수의 세그먼트(23d)가 형성하는 함몰부(28)에 위치할 수 있다. 또는, 제1 부분(21a1)은 복수의 세그먼트(23d)가 형성하는 함몰부(28)에 수용될 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 세그먼트(23f)를 관통할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 세그먼트(23f)를 관통하는 부분을 제2 부분(21a2)으로 칭할 수 있다. 세그먼트(23f)는 전면에 형성된 제1 홀(23fh1)과 후면에 형성된 제2 홀(23fh2)를 포함할 수 있다. 제1 홀(23fh1)과 제2 홀(23fh2)은 상호 연결되어 하나의 홀(23fh)을 형성할 수 있다. 홀(23fh)은 세그먼트(23f)를 제 3 방향으로 관통할 수 있다. 제2 부분(21a2)은 홀(23fh)을 통과할 수 있다. 홀(23fh)은 연결홀(23fh)이라 칭할 수도 있다.
FFC 케이블(21a)의 상단은 소스 PCB(21b)와 전기적으로 연결될 수 있다. FFC 케이블(21a)의 일부는 모듈커버(23)의 후면에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 모듈커버(23)의 후면에 위치하는 부분을 제3 부분(21a3)으로 칭할 수 있다. 제3 부분(21a3)은 소스 PCB(21b)와 전기적으로 연결될 수 있다.
제3 부분(21a3)은 탑 케이스(60)에 의해 커버될 수 있다. 이에 따라, 제3 부분(21a3)은 외부로 노출되지 않을 수 있다.
도 10을 참조하면, FFC 케이블(21a)이 패널 롤러(40)에 실장된 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 연결될 수 있다. 패널 롤러(40) 상에 관통홀(42)이 형성될 수 있고, FFC 케이블(21a)은 관통홀(42)를 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 연결될 수 있다.
관통홀(42)은 패널 롤러(40)의 일측에 위치하며 패널 롤러(40)의 외주부분을 관통할 수 있다. FFC 케이블(21a)은 관통홀(42)을 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(41)의 일측과 연결될 수 있다.
FFC 케이블(21a)이 패널 롤러(40)의 외주 상에 위치하여도 관통홀(42)로 인하여 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 연결을 유지할 수 있다. 이에 따라, FFC 케이블(21a)이 패널 롤러(40)와 함께 회전하여 꼬이지 않을 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 패널 롤러(40)에 감길 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 패널 롤러(40)에 감기는 부분을 제4 부분(23a4)으로 칭할 수 있다. 제4 부분(23a4)은 패널 롤러(40)의 외주면과 접촉될 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 관통홀(42)을 통과할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 관통홀(42)을 통과하는 부분을 제5 부분(23a5)으로 칭할 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 하단은 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 전기적으로 연결될 수 있다. FFC 케이블(21a)의 일부는 패널 롤러(40)의 내부에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 패널 롤러(40)의 내부에 위치하는 부분을 제6 부분(23a6)으로 칭할 수 있다. 제6 부분(23a6)은 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 전기적으로 연결될 수 있다.
도 11을 참조하면, 디스플레이 패널(21)은 패널 롤러(40)에 연결될 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 패널 롤러(40)에 감기거나 풀릴 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 복수의 소스 PCB(21b)와 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 소스 PCB(21b)는 서로 이격될 수 있다.
소스 COF(Chip On Film, 21m)는 디스플레이 패널(21)과 소스 PCB(21b)를 연결할 수 있다. 소스 COF(21m)는 디스플레이 패널(21)의 하변에 위치할 수 있다. 패널 롤러(40)는 제1 파트(43)와 제2 파트(44)를 포함할 수 있다. 제1 파트(43)와 제2 파트(44)는 스크류에 의해 체결될 수 있다. 패널 롤러(40) 내부에 타이밍 컨트롤러 보드(41)가 실장될 수 있다.
소스 PCB(21b)는 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 전기적으로 연결될 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드는(41) 디지털 비디오 데이터와 타이밍 제어신호를 소스 PCB(21b)로 전달할 수 있다.
케이블(21p)은 소스 PCB(21b)와 타이밍 컨트롤러 보드(41)를 전기적으로 연결할 수 있다. 예를 들어, 케이블(21p)은 FFC(Flexible Flat Cable)일 수 있다. 케이블(21p)은 홀(21n)을 통과할 수 있다. 홀(21n)은 안착부(45) 또는 제1 파트(43)에 형성될 수 있다. 케이블(21p)은 디스플레이 패널(21)과 제2 파트(44) 사이에 위치할 수 있다.
안착부(45)는 제1 파트(43)의 외주에 형성될 수 있다. 안착부(45)는 제1 파트(43) 외주의 일부가 단차짐으로써 형성될 수 있다. 안착부(45)는 공간(B)을 형성할 수 있다. 디스플레이부(20)가 패널 롤러(40)에 감기면, 소스 PCB(21b)는 안착부(45)에 수용될 수 있다. 소스 PCB(21b)는 안착부(45)에 수용됨으로써, 휘거나 굽어지지 않을 수 있고, 내구성이 향상될 수 있다.
도 12 및 13을 참조하면, 파이프(110)는 좌우방향으로 길게 연장될 수 있다. 파이프(110)는 복수개일 수 있다. 복수개의 파이프(110)는 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 그리고 제3 파이프(113)를 포함할 수 있다. 복수개의 파이프(110)는 서로 나란할 수 있다. 예를 들면, 파이프(110)는 중공된 실린더일 수 있다. 다른 예를 들면, 파이프(110)는 원기둥 형상의 바(bar)일 수 있다.
파이프(110)는 프레임(120,130)에 삽입되면서 프레임(120,130)과 결합될 수 있다. 프레임(120,130)은 제1 프레임(120)과 제2 프레임(130)을 구비할 수 있다. 제1 프레임(120)은 파이프들(110)의 일단에 인접하여 위치하고, 제2 프레임(130)은 파이프들(110)의 타단에 인접하여 위치할 수 있다. 제1 프레임(120)은 제2 프레임(130)과 마주할 수 있다.
예를 들면, 프레임(120,130)은 사각형의 플레이트일 수 있다. 제1 파이프(111)는 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)의 제1 코너(C1)에 인접하여 프레임들(120,130)에 삽입될 수 있다. 제2 파이프(112)는 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)의 제2 코너(C2)에 인접하여 프레임들(120,130)에 삽입될 수 있다. 제3 파이프(113)는 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)의 제3 코너(C3)에 인접하여 프레임들(120,130)에 삽입될 수 있다.
중앙개구(123)는 제1 프레임(120)의 플레이트(121)에 형성될 수 있다. 중앙개구(123)는 제1 프레임(120)의 플레이트(121)를 관통하여 형성되는 원일 수 있다. 제1 파이프(111), 제2 파이프(112) 및 제3 파이프(113)는 중앙개구(123)에 대하여 삼각형을 형성하면서 배치될 수 있다.
도 13을 참조하면, 결합구들(122,124,126,132,134,136)은 플레이트들(121,131)에 형성될 수 있다. 제1 프레임(120)은 플레이트(121)에 형성되는 제11 결합구(122), 제12 결합구(124), 그리고 제13 결합구(126)를 포함할 수 있다. 제2 프레임은(130) 플레이트(131)에 형성되는 제21 결합구(132), 제22 결합구(134), 그리고 제23 결합구(136)를 포함할 수 있다. 제1 파이프(111)는 제11 결합구(122) 및 제21 결합구(132)에 삽입될 수 있다. 제2 파이프(112)는 제12 결합구(124) 및 제22 결합구(134)에 삽입될 수 있다. 제3 파이프(113)는 제13 결합구(126) 및 제23 결합구(136)에 삽입될 수 있다. 결합구(122,124,126,132,134,136)는 중간 커플러122,124,126,132,134,136라 칭할 수 있다.
도 14 및 15를 참조하면, 결합구(136)는 플레이트(131)를 관통하여 형성되는 실린더 형상일 수 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 고정될 수 있고, 플레이트(131)와 일체로 형성될 수도 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 대하여 외측(1361)과 내측(1362)을 구비할 수 있다. 외측(1361)의 거리(D2)는 내측(1362)의 거리(D1) 보다 작을 수 있다. 체결홀(136h)이 내측(1362)에 형성될 수 있다. 체결홀(136h)에 스크류가 체결되면서 파이프(113)가 프레임(130)에 고정될 수 있다.
제1 넥(1131)은 결합구(136)의 외측(1361)에 인접하여 파이프(113)의 내측으로 함몰되면서 파이프(113)의 외면에 음각링을 형성할 수 있다. 제2 넥(1132)은 파이프(113)의 말단에 인접하되, 파이프(113)의 말단으로부터 이격되어 파이프(113)의 내측으로 함몰되면서 파이프(113)의 외면에 음각링을 형성할 수 있다. 제1 넥(1131)에 결합링(CR3)이 체결되면서 파이프(113)를 프레임(130)에 견고하게 고정시킬 수 있다. 예를 들면, 결합링(CR3)은 E링일 수 있다.
도 16 내지 19를 참조하면, 패널 롤러(40)에 감긴 디스플레이부(20)는 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 제3 파이프(113), 제1 프레임(120) 및/또는 제2 프레임(130) 사이로 삽입될 수 있다. 패널 롤러(40)는 제1 파이프(111), 제2 파이프(112) 또는 제3 파이프(113)와 나란하게 배치될 수 있다.
패널 롤러(40) 및 디스플레이부(20)가 파이프들(110)과 프레임들(120,130) 사이에 위치하면서 가이드 롤러(140)가 프레임들(120,130)에 결합될 수 있다. 가이드 롤러(140)는 축(142), 롤러(141), 그리고 고정판(143)을 구비할 수 있다.
지지부(137)는 플레이트(131)에 형성될 수 있다. 지지부(137)는 가이드 롤러(140)의 축(142)을 지지할 수 있다. 축(142)은 지지부(137)에 고정되고, 롤러(140)는 축(142) 상에서 회전할 수 있다. 지지부(137)는 플레이트(131)의 내측에 형성될 수 있다.
지지부(137)는 바디(1371), 축홈(1372), 그리고 판입홈(1373)을 포함할 수 있다. 바디(1371)는 플레이트(131)의 내측면에서 돌출된 원통 형상일 수 있다. 축홈(1372)은 바디(1371)의 외주면으로부터 바디(1371)의 내측으로 함입될 수 있다. 판입홈(1373)은 축홈(1372)과 플레이트(131) 사이에서 바디(1371)의 외주면으로부터 바디(1371)의 내측으로 함임될 수 있다. 판입홈(1373)의 홈 너비(W2)는 축홈(1372)의 홈 너비(W1) 보다 클 수 있다.
다시 말해, 축홈(1372)은 축(142)의 직경에 대응하는 홈 너비(W1)를 지닐 수 있고, 판입홈(1373)은 고정판(143)의 직경에 대응하는 홈 너비(W2)를 지닐 수 있다. 가이드 롤러(140)의 축(142)이 지지부(137)의 축홈(1372)에 삽입되고, 가이드 롤러(140)의 고정판(143)이 지지부(137)의 판입홈(1373)에 삽입되면서 가이드 롤러(140)는 지지부(137)에 의해 지지될 수 있다.
고정판(143)은 프레임(130)을 관통하는 체결홀들(137h)에 체결되는 체결부재(예를 들면, 스크류)에 의해 프레임(130)에 고정될 수 있다. 도 21을 참조하면, 축(142)은 프레임(120)에 삽입되어 고정될 수 있다.
도 20을 참조하면, 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)의 거리(L12)는 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)의 거리(L23) 보다 클 수 있다. 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)의 거리(L12)는 제3 파이프(113)와 가이드 롤러(140)의 거리(L34) 보다 클 수 있다. 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)의 거리(L12)는 제1 파이프(111)와 가이드 롤러(140)의 거리(L41) 보다 클 수 있다. 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)의 거리(L23)는 제1 파이프(111)와 가이드 롤러(140)의 거리(L41) 보다 클 수 있다. 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)의 거리(L23)는 제3 파이프(113)와 가이드 롤러(140)의 거리(L34) 보다 클 수 있다. 제3 파이프(113)와 가이드 롤러(140)의 거리(L34)는 가이드 롤러(140)와 제1 파이프(111)의 거리(L41) 보다 클 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 디바이스의 처짐 강성뿐만 아니라 비틀림 강성을 향상시킬 수 있다.
도 21 내지 24를 참조하면, 패널 롤러(40)의 일단은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)에 인접하여 위치할 수 있다. 패널 롤러(40)의 회전축은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)의 중심에 정렬될 수 있다. 베어링(45)은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)에 장착될 수 있다. 예를 들면, 베어링(45)은 링 베어링(45)일 수 있다. 패널 롤러(40)의 일단은 베어링(45)에 삽입 또는 압입될 수 있다. 패널 롤러(40)의 타단은 제2 프레임(130)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 패널 롤러(40)는 회전축(46)을 구비할 수 있고, 회전축(46)은 제1 프레임(130)을 관통하여 제2 프레임(130)에 설치될 수 있다. 회전축(46)은 레버(47)와 연결될 수 있고, 레버(47)를 통해 패널 롤러(40)를 수동으로 회전시킬 수 있다.
결합구(136)는 플레이트(131)를 관통하여 형성되는 실린더 형상일 수 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 고정될 수 있고, 플레이트(131)와 일체로 형성될 수도 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 대하여 외측(1361)과 내측(1362)을 구비할 수 있다. 외측(1361)의 거리(D2)는 내측(1362)의 거리(D1) 보다 작을 수 있다. 예를 들면, 내측(1362)의 거리(D1)는 외측(1361)의 거리(D2)의 5배 이상일 수 있다.
파이프들(112,113)은 결합구들(134,136)의 내측(1342,1362)을 관통하여 외측(1341,1361)에 압입될 수 있다. 파이프들(112,113)은 결합구들(134,136)을 관통하지 않을 수 있다. 결합구들(134,136)의 외측(3141,1361)은 파이프들(112,113)의 말단을 덮을 수 있다. 제1 체결홀(136h1)과 제2 체결홀(136h2)이 내측(1362)에 형성될 수 있다. 제1 체결홀(136h1)과 제2 체결홀(136h2)에 스크류들이 체결되면서 파이프(113)가 프레임(130)에 견고하게 고정될 수 있다.
도 25를 참조하면, 하우징(30)은 상판(31), 하판(33), 전판(34, 도 1 참조), 그리고 후판(32)을 포함할 수 있다. 상판(31)은 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)를 덮으면서 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)에 결합될 수 있다. 전판(34)은 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)를 덮으면서 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)에 결합될 수 있다. 후판(32)은 제1 파이프(111)와 가이드 롤러(140)를 덮으면서 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)에 결합될 수 있다. 하판(33)은 제3 프레임(113)과 가이드 롤러(140)를 덮으면서 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)에 결합될 수 있다. 하판(33)은 도어일 수 있다.
도 26 및 27을 참조하면, 파이프(110)는, 말단에 인접하여 위치하고 파이프(110)의 외주면에 형성되는 넥(1102)을 구비할 수 있다. 넥(1102)은 도 14 및 15를 참조하여 설명된 제2 넥(1132)일 수 있다. 파이프(110)에 대한 설명은 전술한 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 제3 파이프(113)에 적용될 수 있다.
파이프(110)는 사이드 커버(35,36)에 결합될 수 있다. 결합구(150)는 사이드 커버(35,36)의 내측에 형성될 수 있다. 파이프(110)는 결합구(150)에 삽입되거나 압입되어 사이드 커버(35,36)에 고정될 수 있다. 결합구(150)는 엔드-커플러(end-coupler, 150)라 칭할 수 있다.
도 28 및 29를 참조하면, 결합구(150)는 아우터 실린더(151)와 이너 인서트(152)를 구비할 수 있다. 아우터 실린더(151)는 중공된 원통 형상일 수 있다. 아우터 실린더(151)는 외면(151c), 제1 내면(151a), 그리고 제2 내면(151b)을 구비할 수 있다. 제1 내면(151a)은 외면(151c)과 평행할 수 있다. 제2 내면(151b)은 제1 내면(151a)으로부터 아우터 실린더(151)의 말단으로 경사를 지니면서 연장될 수 있다. 제2 내면(151b)의 직경은 제1 내면(151a)의 직경으로부터 외면(151c)의 직경으로 점차적으로 커질 수 있다. 제2 내면(151b)은 가이드면(151b)이라 칭할 수 있고, 제1 내면(151a)은 압입면(151a)이라 칭할 수 있다. 돌기(153)는 아우터 실린더(151)의 내측에 형성될 수 있다. 예를 들면, 돌기(153)는 제1 내면(151a)과 제2 내면(151b)의 경계에 위치할 수 있다.
이너 인서트(152)는 사이드 커버(35,36. 도 27 참조)로부터 아우터 실린더(151)의 제2 내면(151b)의 말단을 향해 연장된 리브일 수 있다. 이너 인서트(152)는 적어도 두개의 리브가 교차된 형상일 수 있다. 이너 인서트(152)는 제1 외면(152a)과 제2 외면(152b)을 구비할 수 있다. 제1 외면(152a)은 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)으로부터 이격되되, 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)에 평행할 수 있다. 예를 들면, 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)과 이너 인서트(152)의 제1 외면(152a)의 간격(G1)은 파이프(110)의 두께와 실질적으로 동일하거나 파이프(110)의 두께 보다 작을 수 있다. 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)은 제1 외면(152a)으로부터 이너 인서트(152)의 말단으로 경사지면서 연장될 수 있다. 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)은 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a) 및/또는 제2 내면(151b)으로부터 점진적으로 멀어질 수 있다. 예를 들면, 이너 인서트(152)는 쐐기 형상일 수 있다. 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)은 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a) 및 제2 내면(151b)과 마주할 수 있다.
아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)과 이너 인서트(152)의 제1 외면(152a)의 거리(G1)는 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)과 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)의 거리(G2) 보다 작을 수 있다. 아우터 실린더(151)의 제1 내면(151a)과 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)의 거리(G2)는 아우터 실린더(151)의 제2 내면(151b)과 이너 인서트(152)의 제2 외면(152b)의 거리(G3) 보다 작을 수 있다.
도 30을 참조하면, 파이프(110)는 압입면(1103)을 구비할 수 있다. 압입면(1103)은 파이프(110)의 넥(1102)으로부터 파이프(110)의 말단에 인접한 외면에 형성될 수 있다. 압입면(1103)은 거친면일 수 있다. 예를 들면, 압입면(1103)은 널링부(knurling portion)일 수 있다.
도 31 내지 33을 참조하면, 파이프(110)는 결합구(150)에 삽입되거나 압입될 수 있다. 돌기(153)는 파이프(110)의 제2 넥(1102)에 삽입될 수 있다. 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 제3 파이프(113)는 각각에 대응되는 결합구(150)에 삽입되거나 압입될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 디바이스의 비틀림 강성을 확보할 수 있다.
보조 파이프(114)는 패널 롤러(40, 도 23 참조)의 축(46)에 대하여 제2 파이프(112)와 대향할 수 있다. 보조 파이프(114)는 제2 프레임(130) 및 사이드 커버(35)에 형성된 결합구들(150)에 삽입되거나 압입될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 디바이스의 비틀림 강성을 보다 견고히 할 수 있고, 사이드 커버의 결합 안정성을 확보할 수 있다.
도 34를 참조하면, 사이드 커플러(160)는 하우징(30)과 사이드 커버(35,36)를 결합할 수 있다. 사이드 커플러(160)는 걸림부(161)와 홀더(162)를 포함할 수 있다. 걸림부(161)는 하우징(30)의 상판(31)의 내측에서 돌출될 수 있다. 걸림부(161)는 걸림면(1611)과 경사면(1612)을 구비할 수 있다. 걸림면(1611)은 상판(31)의 내면에서 하방향으로 연장될 수 있다. 경사면(1612)은 걸림면(1611)의 하단과 상판(31)의 내면을 연결할 수 있다. 경사면(1612)은 사이드 커버(35,36)를 마주할 수 있다.
홀더(162)는 사이드 커버(35,36)의 내측에 형성될 수 있다. 홀더(162)는 고정부(1621), 걸림홈(1622), 그리고 스토퍼(1623,1624)를 포함할 수 있다. 고정부(1621)는 사이드 커버(35,36)의 내측에 고정될 수 있다. 스토퍼(1623,1624)는 고정부(1621)로부터 이격되어 위치할 수 있다. 걸림홈(1622)은 고정부(1621)와 스토퍼(1623,1624)를 연결할 수 있다. 걸림홈(1622)은 걸림부(161)가 삽입되는 공간을 제공할 수 있다. 스토퍼(1623,1624)는 걸림부(161)의 걸림면(1611)과 마주하거나 접촉하는 수직면(1623)과 걸림부(161)의 경사면(1612)이 슬라이딩되는 가이드면(1624)을 구비할 수 있다. 걸림홈(1622)의 저면은 걸림부(161)와 이격될 수 있다.
사이드 커플러(160)는 하우징(30)의 상판(31) 뿐만 아니라 하판(33), 전판(34), 후판(32)에 구비될 수 있다. 이에 따라, 상판(31), 하판(33), 전판(34) 및/또는 후판(32)과 사이드 커버(35,36)는 견고히 결합될 수 있다.
도 35를 참조하면, 디스플레이부(20)는 패널 롤러(40)로부터 풀리면서 하강할 수 있다. 디스플레이부(20)는 가이드 롤러(140)가 디스플레이부(20)에 접촉하거나 가이드 롤러(140)가 디스플레이부(20)에서 구르면서 하강할 수 있다. 패널 롤러(40)에서 하강한 디스플레이부(20)는 패널 롤러(40)에서 감겨져 있던 속성에 의해서 완만한 곡선을 그리면서 휘어져 있을 수 있다. 디스플레이 패널(21, 도 3 참조)이 휘어져 있는 상태에서 영상을 출력하게 되면, 영상에 왜곡이 발생할 수 있다.
도 36 및 37을 참조하면, 보정 유닛(200)은 보정 롤러(210)와 롤 플레이트(220)를 포함할 수 있다. 보정 롤러(210)는 제1 파이프(111)에 설치될 수 있다. 제1 파이프(111)는 보정 롤러(210)에 삽입될 수 있다. 보정 롤러(210)는 제1 파이프(111)에서 회전할 수 있다. 롤 플레이트(220)는 보정 롤러(210)에 감기거나 풀릴 수 있다. 롤 플레이트(220)는 평면(223)과 곡면(221,222)을 구비할 수 있다. 평면(223)은 롤 플레이트(220)의 길이방향으로 길게 연장될 수 있다. 곡면(221,222)은 복수개일 수 있다. 제1 곡면(221)은 롤 플레이트(220)의 길이방향으로 길게 연장되되, 평면(223)과 나란하게 위치하며 평면(223)에 이웃하여 연결될 수 있다. 제2 곡면(222)은 롤 플레이트(220)의 길이방향으로 길게 연장되되, 평면(223)에 대하여 제1 곡면(221)과 대향할 수 있다.
길이방향에서 롤 플레이트(220)의 일단은 보정 롤러(210)에 고정되어 롤 플레이트(220)가 보정 롤러(210)에 감기고, 길이방향에서 롤 플레이트(220)의 타단은 탑 케이스(60)에 고정될 수 있다. 롤 플레이트(220)의 타단은 탑 케이스(60)와 고정바(62) 사이에 삽입되어 탑 케이스(60)에 고정될 수 있다. 고정바(62)는 탑 케이스(60)에 체결부재(f)에 의해서 고정될 수 있다.
도 38 및 39를 참조하면, 제1 보정 유닛(200a)은 모듈 커버(23)의 제1 장변(LS1)에 인접하여 제1 파이프(111) 상에 설치될 수 있다. 제2 보정 유닛(200b)은 모듈 커버(23)의 제2 장변(LS2)에 인접하여 제1 파이프(111) 상에 설치될 수 있다. 제1 보정 유닛(200a)에서 제2 보정 유닛(200b) 사이의 거리는 모듈 커버(23)의 좌우방향 길이 보다 작을 수 있다. 모듈 커버(23)가 패널 롤러(40)에서 풀리면서 제1 보정 유닛(200a)이 구비하는 제1 롤 플레이트(220a)와 제2 보정 유닛(200b)이 구비하는 제2 롤 플레이트(220b)가 모듈 커버(23)의 상하방향을 따라서 길게 신장될 수 있다. 제1 롤 플레이트(220a) 및/또는 제2 롤 플레이트(220b)는 모듈 커버(23)의 후면과 접촉할 수 있다. 디스플레이부(20)가 보정 유닛(210)의 롤 플레이트(220)와 함께 하강함으로써 디스플레이 패널(21, 도 3 참조)이 평편한 상태를 유지할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(21)에서 제공하는 이미지가 왜곡되는 것을 방지할 수 있다.
도 40을 참조하면, 디스플레이 디바이스(10)는 벽(W)에 설치될 수 있다. 디스플레이 디바이스(10)의 설치 높이는 패널 롤러(40)에서 디스플레이부(20)가 완전히 풀리게 되어 펼쳐진 디스플레이부(20)의 위치를 기준으로 설정될 수 있다. 디스플레이 디바이스(10)는 천정(C)으로부터 제1 거리(D1) 이격될 수 있다. 사운드 유닛(300)은 디스플레이 디바이스(10)와 전기적으로 통신할 수 있다. 예를 들면, 사운드 유닛(300)은 디스플레이 디바이스(10)와 케이블을 통해서 전기적으로 연결되거나 근거리 통신을 통해서 전기적으로 통신할 수 있다.
사운드 유닛(300)의 높이는 바닥(F)으로부터 제2 거리(D2) 이격될 수 있다. 제2 거리(D2)는 디스플레이부(20)가 패널 롤러(40)에서 풀리게 되어 펼쳐진 상태를 기준으로 디스플레이부(20)의 하단에 맞추어 설정될 수 있다. 전자석 모듈(99)은 사운드 유닛(300) 위에 장착될 수 있다. 디스플레이부(20)가 패널 롤러(40)에서 풀리게 되어 펼쳐진 상태에서 전자석 모듈(99)은 디스플레이부(20)의 하단의 후면에 인접하여 위치할 수 있다. 예를 들면, 전자석 모듈(99)은 디스플레이부(20)의 바텀 케이스(60)의 후방에 위치할 수 있다. 이때, 바텀 케이스(60)는 철(Fe) 포함할 수 있다. 전자석 모듈(65)이 바텀 케이스(60)에 내장되고, 사운드 유닛(300)의 상부에 금속체(99)가 장착될 수도 있다.
디스플레이부(20)가 패널 롤러(40)에서 풀리게 되어 바텀 케이스(60)가 사운드 유닛(300)의 상부에 인접하게 되면 전자석 모듈(99)의 작동이 활성화될 수 있다. 전자석 모듈(99)의 작동이 활성화되면서, 바텀 케이스(60)는 전자석 모듈(99) 쪽으로 끌려갈 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제1 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하는 제2 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프 사이에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제3 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제3 파이프에 대향하는 가이드 롤러; 그리고, 상기 제1 파이프에 설치되는 보정 유닛;으로서, 상기 제1 파이프가 삽입되는 보정 롤러와, 길게 연장되어 상기 보정 롤러에 감기거나 풀리되 길이방향과 교차하는 방향에서 커브드되는 롤 플레이트를 구비하는 보정 유닛을 포함하고, 상기 디스플레이 패널은 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하면서 상기 패널 롤러에 감기거나 풀리고, 상기 롤 플레이트는 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하는 상기 디스플레이 패널의 하단에 인접하여 고정되는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 롤 플레이트는 상기 디스플레이 패널을 향해 볼록하게 커브드될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 롤 플레이트는: 길게 연장되고, 상기 롤 플레이트의 중앙을 형성하는 평면부; 길게 연장되고, 상기 롤 플레이트의 일측을 형성하며 상기 평면부에 이웃하여 위치하는 제1 곡면부; 그리고, 길게 연장되고, 상기 롤 플레이트의 타측을 형성하며 상기 평면부에 대하여 상기 제1 곡면부와 대향하는 제2 곡면부를 포함할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 후면에서 상기 디스플레이 패널의 상하방향으로 순차적으로 배열되는 복수개의 세그먼트를 구비하는 모듈 커버를 더 포함하고, 상기 디스플레이 패널 및 상기 모듈 커버는 상기 패널 롤러에 감기거나 풀릴 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 롤 플레이트의 평면부는 상기 모듈 커버와 적어도 일부에서 접촉할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 디스플레이 패널 및 상기 모듈 커버의 하단에 위치하고, 상기 디스플레이 패널 또는 상기 모듈 커버와 결합되는 바텀 케이스를 더 포함하고, 상기 롤 플레이트의 말단은 상기 바텀 케이스에 고정될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 바텀 케이스의 일면에 결합되는 고정바를 더 포함하고, 상기 롤 플레이트의 말단은 상기 바텀 케이스와 상기 고정바 사이에 삽입될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 보정 유닛은: 상기 패널 롤러의 일단에 인접하여 위치하는 제1 보정 유닛; 그리고, 상기 패널 롤러의 타단에 인접하여 위치하는 제2 보정 유닛을 포함하고, 상기 제1 보정 유닛과 상기 제2 보정 유닛의 거리는, 상기 디스플레이 패널의 폭 보다 작을 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프의 거리는, 상기 제3 파이프와 상기 가이드 롤러의 거리 보다 클 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제1 파이프; 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하는 제2 파이프; 상기 디스플레이 패널의 하단에 인접하여 결합되는 바텀 케이스; 그리고, 상기 바텀 케이스에 내장되는 전자석 모듈을 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프 사이에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제3 파이프; 그리고, 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제3 파이프에 대향하는 가이드 롤러를 더 포함하고, 상기 디스플레이 패널은 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하면서 상기 패널 롤러에 감기거나 풀릴 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 디스플레이 패널은 상기 패널 롤러에서 풀리면서 하강하고, 상기 패널 롤러에 감기면서 상승할 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다(Certain embodiments or other embodiments of the invention described above are not mutually exclusive or distinct from each other. Any or all elements of the embodiments of the invention described above may be combined or combined with each other in configuration or function).
예를 들어 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다(For example, a configuration "A" described in one embodiment of the invention and the drawings and a configuration "B" described in another embodiment of the invention and the drawings may be combined with each other. Namely, although the combination between the configurations is not directly described, the combination is possible except in the case where it is described that the combination is impossible).
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다(Although embodiments have been described with reference to a number of illustrative embodiments thereof, it should be understood that numerous other modifications and embodiments can be devised by those skilled in the art that will fall within the scope of the principles of this disclosure. More particularly, various variations and modifications are possible in the component parts and/or arrangements of the subject combination arrangement within the scope of the disclosure, the drawings and the appended claims. In addition to variations and modifications in the component parts and/or arrangements, alternative uses will also be apparent to those skilled in the art).

Claims (12)

  1. 플렉서블 디스플레이 패널;
    길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러;
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제1 파이프;
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하는 제2 파이프;
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프 사이에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제3 파이프;
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제3 파이프에 대향하는 가이드 롤러; 그리고,
    상기 제1 파이프에 설치되는 보정 유닛;으로서, 상기 제1 파이프가 삽입되는 보정 롤러와, 길게 연장되어 상기 보정 롤러에 감기거나 풀리되 길이방향과 교차하는 방향에서 커브드되는 롤 플레이트를 구비하는 보정 유닛을 포함하고,
    상기 디스플레이 패널은 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하면서 상기 패널 롤러에 감기거나 풀리고,
    상기 롤 플레이트는 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하는 상기 디스플레이 패널의 하단에 인접하여 고정되는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 롤 플레이트는 상기 디스플레이 패널을 향해 볼록하게 커브드된 디스플레이 디바이스.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 롤 플레이트는:
    길게 연장되고, 상기 롤 플레이트의 중앙을 형성하는 평면부;
    길게 연장되고, 상기 롤 플레이트의 일측을 형성하며 상기 평면부에 이웃하여 위치하는 제1 곡면부; 그리고,
    길게 연장되고, 상기 롤 플레이트의 타측을 형성하며 상기 평면부에 대하여 상기 제1 곡면부와 대향하는 제2 곡면부를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 후면에서 상기 디스플레이 패널의 상하방향으로 순차적으로 배열되는 복수개의 세그먼트를 구비하는 모듈 커버를 더 포함하고,
    상기 디스플레이 패널 및 상기 모듈 커버는 상기 패널 롤러에 감기거나 풀리는 디스플레이 디바이스.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 롤 플레이트의 평면부는 상기 모듈 커버와 적어도 일부에서 접촉하는 디스플레이 디바이스.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널 및 상기 모듈 커버의 하단에 위치하고, 상기 디스플레이 패널 또는 상기 모듈 커버와 결합되는 바텀 케이스를 더 포함하고,
    상기 롤 플레이트의 말단은 상기 바텀 케이스에 고정되는 디스플레이 디바이스.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 바텀 케이스의 일면에 결합되는 고정바를 더 포함하고,
    상기 롤 플레이트의 말단은 상기 바텀 케이스와 상기 고정바 사이에 삽입되는 디스플레이 디바이스.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 보정 유닛은:
    상기 패널 롤러의 일단에 인접하여 위치하는 제1 보정 유닛; 그리고,
    상기 패널 롤러의 타단에 인접하여 위치하는 제2 보정 유닛을 포함하고,
    상기 제1 보정 유닛과 상기 제2 보정 유닛의 거리는,
    상기 디스플레이 패널의 폭 보다 작은 디스플레이 디바이스.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프의 거리는,
    상기 제3 파이프와 상기 가이드 롤러의 거리 보다 큰 디스플레이 디바이스.
  10. 플렉서블 디스플레이 패널;
    길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러;
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제1 파이프;
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하는 제2 파이프;
    상기 디스플레이 패널의 하단에 인접하여 결합되는 바텀 케이스; 그리고,
    상기 바텀 케이스에 내장되는 전자석 모듈을 포함하는 디스플레이 디바이스.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 제1 파이프와 상기 제2 파이프 사이에서 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하는 제3 파이프; 그리고,
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제3 파이프에 대향하는 가이드 롤러를 더 포함하고,
    상기 디스플레이 패널은 상기 제1 파이프와 상기 가이드 롤러 사이를 통과하면서 상기 패널 롤러에 감기거나 풀리는 디스플레이 디바이스.
  12. 제1 항 또는 제10 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 상기 패널 롤러에서 풀리면서 하강하고, 상기 패널 롤러에 감기면서 상승하는 디스플레이 디바이스.
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