WO2021172605A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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WO2021172605A1
WO2021172605A1 PCT/KR2020/002638 KR2020002638W WO2021172605A1 WO 2021172605 A1 WO2021172605 A1 WO 2021172605A1 KR 2020002638 W KR2020002638 W KR 2020002638W WO 2021172605 A1 WO2021172605 A1 WO 2021172605A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
panel
stable
frame
pipe
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/002638
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
표종길
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to PCT/KR2020/002638 priority Critical patent/WO2021172605A1/ko
Priority to US17/801,704 priority patent/US20230162626A1/en
Priority to EP20921085.5A priority patent/EP4113488A4/en
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1601—Constructional details related to the housing of computer displays, e.g. of CRT monitors, of flat displays
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/1613—Constructional details or arrangements for portable computers
    • G06F1/1633—Constructional details or arrangements of portable computers not specific to the type of enclosures covered by groups G06F1/1615 - G06F1/1626
    • G06F1/1637—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing
    • G06F1/1652—Details related to the display arrangement, including those related to the mounting of the display in the housing the display being flexible, e.g. mimicking a sheet of paper, or rollable

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device.
  • a display device using an organic light emitting diode has superior luminance characteristics and viewing angle characteristics compared to a liquid crystal display device, and does not require a backlight unit, so it can be implemented in an ultra-thin shape.
  • the flexible display panel can be bent or wound on a roller.
  • the flexible display panel it is possible to implement a display device that is spread on a roller or wound on a roller.
  • a lot of research has been done on a structure for winding or unwinding a flexible display panel on a roller.
  • the present disclosure aims to solve the above and other problems.
  • Another object may be to secure structural rigidity to prevent sagging of the display device.
  • Another object may be to secure structural rigidity to prevent torsion of the display device.
  • Another object may be to provide a driving mechanism for a display device.
  • Another object may be to provide a rotation stabilization structure of a display device.
  • a flexible display panel a panel roller extending long and on which the display panel is wound or unwound; a first frame positioned adjacent to one end of the panel roller; a second frame positioned adjacent to the other end of the panel roller and facing the first frame with respect to the panel roller; a bearing coupled to one end of the panel roller and fixed to the first frame; a disk wheel adjacent to the other end of the panel roller, crossing a rotation axis of the panel roller, and coupled to the panel roller; a first stable roller in contact with the disc wheel; And, there is provided a display device including a second stable roller in contact with the disk wheel.
  • structural rigidity for preventing the display device from sagging may be secured.
  • structural rigidity for preventing torsion of the display device may be secured.
  • a driving mechanism of a display device may be provided.
  • a rotation stabilization structure of a display device may be provided.
  • 1 to 42 are diagrams illustrating examples of display devices according to embodiments of the present disclosure.
  • module and “part” for the components used in the following description are given or mixed in consideration of only the ease of writing the specification, and do not have a meaning or role distinct from each other by themselves.
  • the display device 10 may include a display unit 20 and a housing 30 .
  • the housing 30 may have an internal space. At least a portion of the display unit 20 may be located inside the housing 30 . At least a portion of the display unit 20 may be located outside the housing 30 .
  • the display unit 20 may display a screen.
  • a direction parallel to the longitudinal direction of the housing 30 may be referred to as a first direction DR1 , a left direction, or a right direction.
  • a direction in which the display unit 20 displays a screen may be referred to as a forward direction or a forward direction.
  • a direction opposite to the direction in which the display unit 20 displays the screen may be referred to as a rearward direction or a rearward direction.
  • a direction parallel to the height direction of the display device 10 may be referred to as a second direction DR2 , an upper direction, or a lower direction.
  • the third direction DR3 may be a direction perpendicular to the first direction DR1 and/or the second direction DR2 .
  • the first direction DR1 and the second direction DR2 may be collectively referred to as a horizontal direction.
  • the third direction DR3 may be referred to as a vertical direction.
  • the left-right direction LR may be parallel to the first direction DR1
  • the vertical direction UD may be parallel to the second direction DR2 .
  • the entire display unit 20 may be located inside the housing 30 . At least a portion of the display unit 20 may be located outside the housing 30 . The degree to which the display unit 20 is exposed to the outside of the housing 30 may be adjusted as necessary.
  • the display unit 20 may include a display panel 21 and a plate 23 .
  • the display panel 21 may be flexible.
  • the display panel 21 may be an organic light emitting display (OLED) panel.
  • the display panel 21 may have a front surface for displaying an image.
  • the display panel 21 may have a rear surface opposite to the front surface.
  • the front surface of the display panel 21 may be covered with a light-transmitting material.
  • the light-transmitting material may be a synthetic resin or a film.
  • the plate 23 may be coupled, fastened, or attached to the rear surface of the display panel 21 .
  • the plate 23 may include a metal material.
  • the plate 23 may be referred to as a module cover 23 , a cover 23 , a display panel cover 23 , a panel cover 23 , and an apron 23 .
  • the plate 23 may include a plurality of segments 23c.
  • a magnet 24 may be located inside a recess 26 of the segment 23c.
  • the groove 26 may be located on a surface of the segment 23c facing the display panel 21 .
  • a groove 26 may be located in the front of each segment 23c. Since the magnet 24 is accommodated inside the groove 26 , the magnet 24 may not protrude out of the segment 23c.
  • the display panel 21 may be flat without being crumpled even when it comes into contact with the segment 23c.
  • a bead 27 may be formed on the upper surface of the segment 23b.
  • the bead 27 may have a shape recessed inward of the segment 23b.
  • the bead 27 may be formed by pressing the segment 23b.
  • a plurality of beads 27 may be formed on the segment 23b.
  • the plurality of beads 27 may be spaced apart from each other.
  • the bead 27 may improve the stiffness of the segment 23b.
  • the bead 27 may prevent the shape of the segment 23b from being deformed from an external impact.
  • the segment 23b may be fixed to the rear of the display panel 21 by the adhesive member 22 .
  • the adhesive member 22 may be a double-sided tape.
  • the source PCB 21b may be located under the module cover 23 .
  • the position may change with the movement of the module cover 23 .
  • the FFC cable 21a may be located in the center of the module cover 23 with respect to the first direction.
  • the FFC cable 21a may be located at both ends of the module cover 23 with respect to the first direction.
  • the segment 23d may include a recessed portion 28 recessed inwardly of the segment 23d.
  • the depression 28 may form a space between the display panel 21 and the module cover 23 .
  • the FFC cable 21a may be accommodated in the space formed by the depression 28 .
  • the depression 28 may improve the rigidity of the segment 23d.
  • the bead 27 may be located on the segment 23d except for the portion where the depression 28 is located. The position of the depression 28 may not overlap with the position of the bead 27 in order to prevent the segment 23d from weakening.
  • the through portion 29 may be positioned at the center of the segment 23e in the first direction.
  • the penetrating portion 29 may penetrate the central portion of the segment 23e in the second direction. That is, the through portion 29 may be a hole located in the segment 23e.
  • the through portion 29 may be a portion in which the FFC cable 21a is positioned. Since the penetrating portion 29 is formed in the segment 23e, the thickness of the segment 23e can be reduced compared to the position of the FFC cable 21a in the depression 28 (refer to FIG. 7).
  • the bead 27 may be located on the segment 23e except for the portion where the through portion 29 is located. The position of the through portion 29 may not overlap with the position of the bead 27 in order to prevent the segment 23e from weakening.
  • the top case 60 may cover the display panel 21 and the module cover 23 as well as the source PCB 21b and the upper bar 50 .
  • One side of the upper bar 50 may be coupled to the rear surface of the module cover 23 , and the other side may be coupled to the source PCB 21b.
  • the upper bar 50 may be fixed to the module cover 23 to support the source PCB 21b.
  • the lower end of the FFC cable 21a may be connected to the timing controller board 41 (refer to FIG. 10) inside the panel roller 40 (refer to FIG. 10).
  • the FFC cable 21a may be wound or unwound on the panel roller 40 together with the display unit 20 .
  • a portion of the FFC cable 21a may be positioned between the display panel 21 and the module cover 23 .
  • a portion of the FFC cable 21a positioned between the display panel 21 and the module cover 23 may be referred to as a first portion 21a1.
  • the first portion 21a1 may be positioned in the depression 28 formed by the plurality of segments 23d. Alternatively, the first portion 21a1 may be accommodated in the depression 28 formed by the plurality of segments 23d.
  • a portion of the FFC cable 21a may pass through the segment 23f.
  • a portion of the FFC cable 21a passing through the segment 23f may be referred to as a second portion 21a2.
  • the segment 23f may include a first hole 23fh1 formed on the front surface and a second hole 23fh2 formed on the rear surface.
  • the first hole 23fh1 and the second hole 23fh2 may be interconnected to form one hole 23fh.
  • the hole 23fh may penetrate the segment 23f in the third direction.
  • the second portion 21a2 may pass through the hole 23fh.
  • the hole 23fh may be referred to as a connection hole 23fh.
  • An upper end of the FFC cable 21a may be electrically connected to the source PCB 21b.
  • a part of the FFC cable (21a) may be located on the rear side of the module cover (23).
  • a portion of the FFC cable 21a located on the rear surface of the module cover 23 may be referred to as a third portion 21a3.
  • the third portion 21a3 may be electrically connected to the source PCB 21b.
  • the third portion 21a3 may be covered by the top case 60 . Accordingly, the third portion 21a3 may not be exposed to the outside.
  • the FFC cable 21a may be connected to the timing controller board 41 mounted on the panel roller 40 .
  • a through hole 42 may be formed on the panel roller 40 , and the FFC cable 21a may be connected to the timing controller board 41 through the through hole 42 .
  • the through hole 42 is located on one side of the panel roller 40 and may penetrate the outer peripheral portion of the panel roller 40 .
  • the FFC cable 21a may be connected to one side of the timing controller board 41 through the through hole 42 .
  • the FFC cable 21a may not be twisted by rotating together with the panel roller 40 .
  • a part of the FFC cable 21a may be wound around the panel roller 40 .
  • a portion of the FFC cable 21a wound around the panel roller 40 may be referred to as a fourth portion 23a4.
  • the fourth portion 23a4 may be in contact with the outer peripheral surface of the panel roller 40 .
  • a portion of the FFC cable 21a may pass through the through hole 42 .
  • a portion of the FFC cable 21a passing through the through hole 42 may be referred to as a fifth portion 23a5.
  • a lower end of the FFC cable 21a may be electrically connected to the timing controller board 41 .
  • a part of the FFC cable 21a may be located inside the panel roller 40 .
  • a portion of the FFC cable 21a positioned inside the panel roller 40 may be referred to as a sixth portion 23a6.
  • the sixth part 23a6 may be electrically connected to the timing controller board 41 .
  • the display panel 21 may be connected to the roller 40 .
  • the display panel 21 may be wound or unwound on the roller 40 .
  • the display panel 21 may be electrically connected to the plurality of source PCBs 21b.
  • the plurality of source PCBs 21b may be spaced apart from each other.
  • the source COF (Chip On Film, 21m) may connect the display panel 21 and the source PCB 21b.
  • the source COF 21m may be located on the lower side of the display panel 21 .
  • the roller 40 may include a first part 43 and a second part 44 .
  • the first part 43 and the second part 44 may be fastened by screws.
  • the timing controller board 41 may be mounted inside the roller 40 .
  • the source PCB 21b may be electrically connected to the timing controller board 41 .
  • the timing controller board 41 may transmit digital video data and a timing control signal to the source PCB 21b.
  • the cable 21p may electrically connect the source PCB 21b and the timing controller board 41 .
  • the cable 21p may be a flexible flat cable (FFC).
  • the cable 21p may pass through the hole 21n.
  • the hole 21n may be formed in the seating part 45 or the first part 43 .
  • the cable 21p may be positioned between the display panel 21 and the second part 44 .
  • the seating part 45 may be formed on the outer periphery of the first part 43 .
  • the seating portion 45 may be formed by stepping a portion of the outer periphery of the first part 43 .
  • the seating portion 45 may form a space (B).
  • the pipe 110 may extend long in the left and right directions. There may be a plurality of pipes 110 .
  • the plurality of pipes 110 may include a first pipe 111 , a second pipe 112 , and a third pipe 113 .
  • the plurality of pipes 110 may be parallel to each other.
  • the pipe 110 may be a hollow cylinder.
  • the pipe 110 may be a cylindrical bar.
  • the pipe 110 may be coupled to the frames 120 and 130 while being inserted into the frames 120 and 130 .
  • the frames 120 and 130 may include a first frame 120 and a second frame 130 .
  • the first frame 120 may be positioned adjacent to one end of the pipes 110
  • the second frame 130 may be positioned adjacent to the other end of the pipes 110 .
  • the first frame 120 may face the second frame 130 .
  • the frames 120 and 130 may be rectangular plates.
  • the first pipe 111 may be inserted into the frames 120 and 130 adjacent to the first corner C1 of the first frame 120 and the second frame 130 .
  • the second pipe 112 may be inserted into the frames 120 and 130 adjacent to the second corner C2 of the first frame 120 and the second frame 130 .
  • the third pipe 113 may be inserted into the frames 120 and 130 adjacent to the third corner C3 of the first frame 120 and the second frame 130 .
  • the central opening 123 may be formed in the plate 121 of the first frame 120 .
  • the central opening 123 may be a circle formed through the plate 121 of the first frame 120 .
  • the first pipe 111 , the second pipe 112 , and the third pipe 113 may be disposed while forming a triangle with respect to the central opening 123 .
  • the couplers 122 , 124 , 126 , 132 , 134 , and 136 may be formed on the plates 121 and 131 .
  • the first frame 120 may include an eleventh coupler 122 , a twelfth coupler 124 , and a thirteenth coupler 126 formed on the plate 121 .
  • the second frame 130 may include a 21st coupler 132 , a 22nd coupler 134 , and a 23rd coupler 136 formed on the plate 131 .
  • the first pipe 111 may be inserted into the 11th coupler 122 and the 21st coupler 132 .
  • the second pipe 112 may be inserted into the twelfth coupler 124 and the 22nd coupler 134 .
  • the third pipe 113 may be inserted into the thirteenth coupler 126 and the twenty-third coupler 136 .
  • the coupler 136 may have a cylindrical shape formed through the plate 131 .
  • the coupler 136 may be fixed to the plate 131 , and may be integrally formed with the plate 131 .
  • the coupler 136 may have an outer side 1361 and an inner side 1362 with respect to the plate 131 .
  • the distance D2 of the outer side 1361 may be smaller than the distance D1 of the inner side 1362 .
  • a fastening hole 136h may be formed in the inner side 1362 .
  • the pipe 113 may be fixed to the frame 130 while the screw is fastened to the fastening hole 136h.
  • the first neck 1131 may form an engraved ring on the outer surface of the pipe 113 while being depressed to the inside of the pipe 113 adjacent to the outside 1361 of the coupler 136 .
  • the second neck 1132 is adjacent to the end of the pipe 113 , and is spaced apart from the end of the pipe 113 and recessed into the pipe 113 to form an intaglio ring on the outer surface of the pipe 113 .
  • the pipe 113 may be firmly fixed to the frame 130 while the coupling ring CR3 is fastened to the first neck 1131 .
  • the coupling ring CR3 may be an E-ring.
  • the display unit 20 wound around the panel roller 40 includes a first pipe 111 , a second pipe 112 , a third pipe 113 , a first frame 120 and/or Alternatively, it may be inserted between the second frames 130 .
  • the panel roller 40 may be disposed in parallel with the first pipe 111 , the second pipe 112 , or the third pipe 113 .
  • the guide roller 140 may be coupled to the frames 120 and 130 while the panel roller 40 and the display unit 20 are positioned between the pipes 110 and the frames 120 and 130 .
  • the guide roller 140 may include a shaft 142 , a roller 141 , and a fixing plate 143 .
  • the support 137 may be formed on the plate 131 .
  • the support 137 may support the shaft 142 of the guide roller 140 .
  • the shaft 142 is fixed to the support 137 , and the roller 140 can rotate on the shaft 142 .
  • the support part 137 may be formed inside the plate 131 .
  • the support part 137 may include a body 1371 , a shaft groove 1372 , and a plate-in groove 1373 .
  • the body 1371 may have a cylindrical shape protruding from the inner surface of the plate 131 .
  • the shaft groove 1372 may be recessed inside the body 1371 from the outer circumferential surface of the body 1371 .
  • the plate-in groove 1373 may be impregnated to the inside of the body 1371 from the outer circumferential surface of the body 1371 between the shaft groove 1372 and the plate 131 .
  • the groove width W2 of the plate-in groove 1373 may be greater than the groove width W1 of the shaft groove 1372 .
  • the shaft groove 1372 may have a groove width W1 corresponding to the diameter of the shaft 142
  • the plate-in groove 1373 may have a groove width W2 corresponding to the diameter of the fixing plate 143 .
  • the shaft 142 of the guide roller 140 is inserted into the shaft groove 1372 of the support part 137
  • the fixing plate 143 of the guide roller 140 is inserted into the plate-in groove 1373 of the support part 137 while the guide roller 140 may be supported by the support 137 .
  • the fixing plate 143 may be fixed to the frame 130 by a fastening member (eg, a screw) fastened to the fastening holes 137h passing through the frame 130 .
  • a fastening member eg, a screw
  • the shaft 142 may be inserted into and fixed to the frame 120 .
  • the distance L12 between the first pipe 111 and the second pipe 112 may be greater than the distance L23 between the second pipe 112 and the third pipe 113 .
  • a distance L12 between the first pipe 111 and the second pipe 112 may be greater than a distance L34 between the third pipe 113 and the guide roller 140 .
  • a distance L12 between the first pipe 111 and the second pipe 112 may be greater than a distance L41 between the first pipe 111 and the guide roller 140 .
  • a distance L23 between the second pipe 112 and the third pipe 113 may be greater than a distance L41 between the first pipe 111 and the guide roller 140 .
  • a distance L23 between the second pipe 112 and the third pipe 113 may be greater than a distance L34 between the third pipe 113 and the guide roller 140 .
  • a distance L34 between the third pipe 113 and the guide roller 140 may be greater than a distance L41 between the guide roller 140 and the first pipe 111 .
  • one end of the panel roller 40 may be located adjacent to the central opening 123 of the first frame 120 .
  • the rotation axis of the panel roller 40 may be aligned with the center of the central opening 123 of the first frame 120 .
  • the bearing 450 may be mounted in the central opening 123 of the first frame 120 .
  • the bearing 450 may be a ring bearing 450 .
  • the panel roller 40 may be inserted or press-fitted into the bearing 450 .
  • the other end of the panel roller 40 may be rotatably coupled to the second frame 130 .
  • the panel roller 40 may include a rotation shaft 46 , and the rotation shaft 46 may pass through the first frame 130 and be installed on the second frame 130 .
  • the rotating shaft 46 may be connected to the lever 47 , and the panel roller 40 may be manually rotated through the lever 47 .
  • the coupler 136 may have a cylindrical shape formed through the plate 131 .
  • the coupler 136 may be fixed to the plate 131 , and may be integrally formed with the plate 131 .
  • the coupler 136 may have an outer side 1361 and an inner side 1362 with respect to the plate 131 .
  • the distance D2 of the outer side 1361 may be smaller than the distance D1 of the inner side 1362 .
  • the distance D1 of the inner side 1362 may be 5 times or more of the distance D2 of the outer side 1361 .
  • the pipes 112 and 113 may be press-fitted to the outside 1341 and 1361 through the inner 1342 and 1362 of the coupler 134 and 136 .
  • the pipes 112 and 113 may not pass through the couplers 134 and 136 .
  • the outer sides 3141 and 1361 of the couplers 134 and 136 may cover the ends of the pipes 112 and 113 .
  • the first fastening hole 136h1 and the second fastening hole 136h2 may be formed in the inner side 1362 . As the screws are fastened to the first fastening hole 136h1 and the second fastening hole 136h2 , the pipe 113 may be firmly fixed to the frame 130 .
  • the disk wheel 210 may include an inner circle 211 , an inclined portion 213 , an outer circle 215 , and a rim 217 .
  • the inner circle 211 may have a disk shape having an opening in the center. Holes h1 may be formed adjacent to the opening.
  • the outer circle 215 may be referred to as a first outer circle 215 .
  • the inclined portion 213 may extend from the edge of the outer periphery of the inner circle 211 in a radial direction.
  • the inclined portion 213 may have an inclination with respect to the inner circle 211 in a ring shape.
  • the outer circle 215 may extend from the edge of the outer periphery of the inclined portion 213 .
  • the rim 217 may be formed on one surface of the outer circle 215 along the outer periphery of the outer circle 215 .
  • Holes h2 may be formed in the outer circle 215 adjacent to the boundary between the inclined portion 213 and the outer circle 215 .
  • the disk wheel 210 may be coupled to the panel roller 40 .
  • the disk wheel 210 may be coupled to one end of the panel roller 40 .
  • the disk wheel 210 may be coupled to the side surface of the panel roller 40 by a fastening member passing through the holes h1.
  • the distance D1 between one end of the module cover 23 wound around the panel roller 40 and the inner circle 211 is the distance between one end of the module cover 23 wound around the panel roller 40 and the outer circle 215 (D2) may be smaller than
  • the disk wheel 210 may further include a guide wheel 210G.
  • the guide wheel 210G may face the outer circle 215 with respect to the inner circle 211 .
  • the guide wheel 210G may include an inclined part 212 , a middle part 214 , and a guide part 216 .
  • the middle part 214 may be referred to as a second outer circle 214 .
  • the inclined portion 212 may oppose the inclined portion 213 with respect to the inner circle 211 .
  • the inclined portion 212 may extend from the edge of the outer periphery of the inner circle 211 in a radial direction.
  • the inclined portion 212 may have an inclination with respect to the inner circle 211 .
  • the thickness d2 of the inclined portion 211 may be greater than the thickness d1 of the inclined portion 213 .
  • the middle portion 214 may have a disk shape extending from the edge of the outer periphery of the inclined portion 212 .
  • the middle part 214 may be positioned in parallel with the outer circle 215 .
  • the thickness T1 of the outer circle 215 may be greater than the thickness T2 of the middle portion 214 .
  • the thickness T1 of the outer circle 215 may be at least twice the thickness T2 of the middle portion 214 .
  • the distance L1 between the outer circumferential surface of the inner circle 211 and the outer circumferential surface of the outer circle 215 may be smaller than the distance L2 between the outer circumferential surface of the inner circle 211 and the middle part 214 . Accordingly, the intermediate part 214 can protect the module cover 23 (refer to FIG. 32 ) wound around the panel roller 40 .
  • the guide part 216 may include a first guide part 216a and a second guide part 216b.
  • the first guide portion 216a may extend from the outer circumferential surface of the intermediate portion 214 while gathering inward in the radial direction.
  • the inclination of the first guide part 216a may have a negative inclination.
  • the second guide portion 216b may extend from the outer circumferential surface of the first guide portion 216a while gathering inward in the radial direction.
  • the inclination of the inclination part 212 is a positive inclination
  • the inclination of the second guide part 216b may have a negative inclination.
  • the inclination of the second guide part 216b may be smaller than the inclination of the first guide part 216a. Accordingly, when the module cover 23 is wound around the panel roller 40 , the guide wheel 210G may guide the module cover 23 step by step.
  • the module cover 23 may be laminated on the outer circumferential surface of the panel roller 40 . As the module cover 23 is stacked on the panel roller 40, the side surfaces of the module cover 23 may not be evenly aligned.
  • the display panel 21 (refer to FIG. 4 ) may be twisted or crumpled and wound around the panel roller 40 . In this case, the display panel 21 may be damaged.
  • the side surface of the module cover 23 may be guided to the proper position by the guide portion 216 of the guide wheel 210G.
  • the side surfaces of the module cover 23 may be aligned by the guide portion 216 of the guide wheel 210G.
  • the side of the module cover 23 is primarily guided by the first guide part 216a, and the module cover 23 is wound around the panel roller 40 while secondarily guided by the second guide part 216b. can Accordingly, it is possible to prevent the display panel 21 from being twisted or crumpled and wound around the panel roller 40 .
  • the brake 219 may be positioned adjacent to the disc wheel 210 .
  • the brake 219 may reduce the rotation speed of the disk wheel 210 or stop the rotation of the disk wheel 210 .
  • the brake 219 may hold the outer circle 215 and/or the rim 217 of the disc wheel 210 . Accordingly, the rotation of the panel roller 40 can be controlled by reducing the rotation speed of the panel roller 40 .
  • the driving gear 220 may be coupled to the disk wheel 210 .
  • the driving gear 220 may be a ring-shaped inner ring gear.
  • the outer diameter of the driving gear 220 may be substantially equal to or slightly larger than the inner diameter of the rim 217 .
  • the driving gear 220 may be fitted or press-fitted to the rim 217 .
  • the driving gear 220 may be referred to as a third gear 220 .
  • the holes h3 may be sequentially formed on the side surface of the driving gear 220 along the circumferential direction of the driving gear 220 .
  • the holes h3 of the driving gear 220 may correspond to the holes h2 of the disk wheel 210 (refer to FIG. 28 ).
  • the fastening member passes through the holes h3 so that the driving gear 220 may be fixed to the disk wheel 210 .
  • the rotation of the driving gear 220 may be the same as the rotation of the disk wheel 210 .
  • the intermediate gear 230 may mesh with the driving gear 220 .
  • the intermediate gear 230 may include an outer gear 231 and an inner gear 232 .
  • the diameter of the outer gear 231 may be larger than the diameter of the inner gear 232 .
  • the outer gear 231 may have the same rotation axis as the inner gear 232 .
  • the inner gear 232 may mesh with gear teeth on the inner side of the driving gear 220 .
  • the motor gear 240 may be fixed to the rotation shaft of the motor 270 .
  • the motor gear 240 may mesh with the outer gear 231 of the intermediate gear 230 .
  • the intermediate gear 230 may be referred to as a second gear 230
  • the motor gear 240 may be referred to as a first gear 240 .
  • the motor gear 240 may rotate.
  • the outer gear 231 of the intermediate gear 230 may be rotated by meshing with the motor gear 240 .
  • the inner gear 232 of the intermediate gear 230 that rotates like the outer gear 231 of the intermediate gear 230 may rotate the driving gear 220 . Accordingly, the motor 270 may provide a rotational force to the panel roller 40 .
  • the rotation indicator 250 may be coupled to the motor gear 240 .
  • the motor gear 240 may include gear teeth 241 and a gear shaft 242 .
  • the rotation indicator 250 may be fitted to the gear shaft 242 .
  • the rotation indicator 250 may have a disk shape.
  • the rotation indicator 250 may have a plurality of protrusions on the outer circumferential surface.
  • the plurality of protrusions may be sequentially disposed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the rotation indicator 250 .
  • the sensor 260 may be located adjacent to the rotation indicator 250 .
  • the sensor 260 may be a photosensor.
  • the sensor 260 may detect the rotation of the rotation indicator 250 .
  • the sensor 260 may be fixed to the inner surface of the frame 130 .
  • the sensor fixing rib 130R may protrude from the inner surface of the frame 130 .
  • the sensor 260 may be fixed to the sensor fixing rib 130R.
  • the sensor 260 and/or the rotation indicator 250 may be located inside the driving gear 220 .
  • one end of the panel roller 40 may be located adjacent to the central opening 123 of the first frame 120 .
  • the rotation axis of the panel roller 40 may be aligned with the center of the central opening 123 of the first frame 120 .
  • the bearing 450 may be coupled to the central opening 123 of the first frame 120 .
  • the bearing 450 may be a ring bearing 450 .
  • the bearing 450 may be inserted or press-fitted into the central opening 123 of the first frame 120 .
  • One end of the panel roller 40 may be inserted or press-fitted into the bearing 450 .
  • the rim 48 may be formed at one end of the panel roller 40 .
  • the rim 48 may be generally ring-shaped.
  • the diameter of the rim 48 may be smaller than the diameter of the panel roller 40 .
  • the ribs 49 may be sequentially formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the rim 48 .
  • the ribs 49 allow the rim 48 to be press-fitted into the bearing 450 .
  • the driving gear 220 may be coupled to the disk wheel 210 .
  • the driving gear 220 may be a ring-shaped inner ring gear.
  • the driving gear 220 may be referred to as a third gear 220 .
  • the driving gear 220 may rotate together with the disk wheel 210 .
  • the intermediate gear 230 may mesh with the driving gear 220 .
  • the intermediate gear 230 may include an outer gear 231 (see FIG. 36 ) and an inner gear 232 (see FIG. 36 ).
  • the diameter of the outer gear 231 may be larger than the diameter of the inner gear 232 .
  • the outer gear 231 may have the same rotation axis as the inner gear 232 .
  • the inner gear 232 may mesh with gear teeth on the inner side of the driving gear 220 .
  • the motor gear 240 (refer to FIG. 37 ) may be fixed to the rotation shaft of the motor 270 .
  • the motor gear 240 may mesh with the intermediate gear 230 .
  • the intermediate gear 230 may be referred to as a second gear 230
  • the motor gear 240 may be referred to as a first gear 240 .
  • the motor 270 may provide rotational force to the panel roller 40 .
  • the stable roller 280 may be installed on the pipe 110 .
  • the stable roller 280 may rotate in the pipe 110 .
  • the pipes 110 may be inserted into the stable rollers 280 .
  • the first stable roller 281 may rotate in the first pipe 111 , and may come into contact with the driving gear 220 and/or the disk wheel 210 .
  • the second stable roller 282 may rotate in the second pipe 112 , and may contact the drive gear 220 and/or the disk wheel 210 .
  • the third stable roller 283 may rotate in the third pipe 113 and may come into contact with the driving gear 220 and/or the disk wheel 210 .
  • the stable roller 280 may include a rotating body 280a and a buffer member 280b.
  • the pipe 110 may be inserted into the rotating body 280a.
  • the rotating body 280a may be provided with a bearing (not shown) to continuously rotate in the pipe 110 .
  • the diameter of the first rotating body 281a may be larger than the diameter of the second rotating body 282a and/or the third rotating body 283a.
  • the buffer member 280b may cover the outer peripheral surface of the rotating body 280a.
  • the buffer member 280b may be a ring-shaped urethane.
  • the diameter of the first buffer member 281b may be greater than the diameter of the second buffer member 282b and/or the third buffer member 283b.
  • the width T1 of the first buffer member 281b may be greater than the width T2 of the second buffer member 282b and/or the width T3 of the third buffer member 283b.
  • the buffer members 280b may be in close contact with the outer circumferential surface of the driving gear 220 and/or the outer circumferential surface of the disk wheel 210 . Accordingly, vibration that may occur while the panel roller 40 rotates can be prevented.
  • the first distance R1 from the rotational center of the panel roller 40 to the rotational center of the first stable roller 281 is determined from the rotational center of the panel roller 40 to the second stable roller ( 282 ) may be greater than the second distance R2 to the center of rotation and/or the third distance R3 to the center of rotation of the third stable roller 283 .
  • the second distance R2 may be substantially equal to the third distance R3 .
  • the module cover 23 is unwound from the panel roller 40 and passes between the guide roller 140 and the first stable roller 281, the module cover 23 and the first stable roller 281 are stretched due to the sagging of the module cover 23. 1 It is possible to prevent the pipe 111 from interfering. In addition, in the process of inserting the panel roller 40 between the pipes 111 , 112 and 113 and/or between the stable rollers 281,282 and 283 , it is possible to improve the convenience of assembly.
  • a flexible display panel a panel roller extending long and on which the display panel is wound or unwound; a first frame positioned adjacent to one end of the panel roller; a second frame positioned adjacent to the other end of the panel roller and facing the first frame with respect to the panel roller; a bearing coupled to one end of the panel roller and fixed to the first frame; a disk wheel adjacent to the other end of the panel roller, crossing a rotation axis of the panel roller, and coupled to the panel roller; a first stable roller in contact with the disc wheel; And, there is provided a display device including a second stable roller in contact with the disk wheel.
  • a first pipe extending in a longitudinal direction of the panel roller, positioned adjacent to the panel roller, and coupled to the first frame and the second frame;
  • a second pipe extending in the longitudinal direction of the panel roller and positioned adjacent to the panel roller, facing the first pipe with respect to the panel roller, and coupled to the first frame and the second frame It further includes, wherein the first stable roller may be rotatably coupled to the first pipe, and the second stable roller may be rotatably coupled to the second pipe.
  • the panel roller extends long in the longitudinal direction, is positioned adjacent to the panel roller, and faces the first pipe and the second pipe with respect to the panel roller, a third pipe coupled to the first frame and the second frame;
  • a third stable roller coupled to the third pipe and in contact with the disk wheel may be further included.
  • the diameter of the first stable roller may be larger than the diameter of the second stable roller or the third stable roller.
  • a motor mounted on the second frame; a driving gear coupled to the disc wheel; And, it may further include an intermediate gear engaged with the driving gear and receiving a rotational force from the motor.
  • the first stable roller, the second stable roller, and the third stable roller may be in contact with an outer peripheral surface of the driving gear.
  • a rim formed on one end of the panel roller may further include a plurality of ribs sequentially disposed along a circumferential direction of the rim on an outer circumferential surface of the rim, and the rim may be press-fitted into the bearing.
  • a width of the first stable roller may be greater than a width of the second stable roller or the third stable roller.
  • the first distance from the rotation center of the panel roller to the rotation center of the first stable roller is, from the rotation center of the panel roller to the rotation center of the second stable roller It may be greater than a second distance to or a third distance from the rotation center of the panel roller to the rotation center of the third stable roller.
  • the first stable roller, the second stable roller, and the third stable roller may be arranged in a triangle with respect to the panel roller.
  • a module cover having a plurality of segments extending long in the longitudinal direction of the panel roller and sequentially arranged in the vertical direction of the display panel from the rear surface of the display panel is further provided. Including, the display panel and the module cover may be wound or unwound on the panel roller.
  • the display panel may descend while being unwound from the panel roller, and may rise while being wound around the panel roller.
  • configuration A described in a specific embodiment and/or drawing may be combined with configuration B described in another embodiment and/or drawing. That is, even if the combination between the configurations is not directly described, it means that the combination is possible except for the case where it is explained that the combination is impossible (For example, a configuration "A” described in one embodiment of the invention and the drawings. and a configuration "B" described in another embodiment of the invention and the drawings may be combined with each other. Namely, although the combination between the configurations is not directly described, the combination is possible except in the case where it is described that the combination is impossible).

Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 본 개시의 디스플레이 디바이스는, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러의 일단에 인접하여 위치하는 제1 프레임; 상기 패널 롤러의 타단에 인접하여 위치하고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 프레임과 대향하는 제2 프레임; 상기 패널 롤러의 일단에 결합되고, 상기 제1 프레임에 고정되는 베어링; 상기 패널 롤러의 타단에 인접하고, 상기 패널 롤러의 회전축을 가로지르며 상기 패널 롤러에 결합되는 디스크휠; 상기 디스크휠과 접촉하는 제1 스테이블 롤러; 그리고, 상기 디스크휠과 접촉하는 제2 스테이블 롤러를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 디바이스는 액정 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 플렉서블 디스플레이 패널은 휘거나 롤러에 감을 수 있다. 플렉서블 디스플레이 패널을 이용하여, 롤러에서 펼치거나 롤러에 감는 디스플레이 디바이스를 구현할 수 있다. 플렉서블 디스플레이 패널을 롤러에 감거나 풀기 위한 구조에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 처짐을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 비틀림을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 구동 메커니즘을 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 회전 안정화 구조를 제공하는 것일 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따르면, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러의 일단에 인접하여 위치하는 제1 프레임; 상기 패널 롤러의 타단에 인접하여 위치하고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 프레임과 대향하는 제2 프레임; 상기 패널 롤러의 일단에 결합되고, 상기 제1 프레임에 고정되는 베어링; 상기 패널 롤러의 타단에 인접하고, 상기 패널 롤러의 회전축을 가로지르며 상기 패널 롤러에 결합되는 디스크휠; 상기 디스크휠과 접촉하는 제1 스테이블 롤러; 그리고, 상기 디스크휠과 접촉하는 제2 스테이블 롤러를 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 디바이스의 처짐을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 디바이스의 비틀림을 방지하기 위한 구조적 강성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 디바이스의 구동 메커니즘을 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 디바이스의 회전 안정화 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 42는 본 개시의 실시예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 설명에서, 특정 도면을 참조하여 실시 예를 설명하더라도, 필요한 경우, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호를 언급할 수 있으며, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호는, 다른 도면에(in the other figures) 상기 참조 번호가 나타난 경우에 사용한다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(10)는 디스플레이부(20)와 하우징(30)을 포함할 수 있다. 하우징(30)은 내부 공간을 구비할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 외부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 화면을 표시할 수 있다.
하우징(30)의 길이 방향과 평행한 방향을 제1 방향(DR1), 좌측 방향 또는 우측 방향이라고 할 수 있다. 디스플레이부(20)가 화면을 표시하는 방향을 앞쪽 방향 또는 전방이라고 할 수 있다. 디스플레이부(20)가 화면을 표시하는 방향과 반대 방향을 뒤쪽 방향 또는 후방이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(10)의 높이 방향과 평행한 방향을 제2 방향(DR2), 상측 방향 또는 하측 방향이라고 할 수 있다.
제 3 방향(DR3)은 제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다. 제 1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)을 통칭하여 수평방향(Horizontal Direction)이라 할 수 있다. 아울러, 제3 방향(DR3)은 수직방향(Vertical Direction)이라고 할 수 있다. 좌우 방향(LR)은 제1 방향(DR1)과 평행할 수 있고, 상하 방향(UD)은 제2 방향(DR2)과 평행할 수 있다.
도 2를 참조하면, 디스플레이부(20)는 전체가 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 외부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)가 하우징(30) 외부로 노출되는 정도는 필요에 따라 조절될 수 있다.
도 3을 참조하면, 디스플레이부(20)는 디스플레이 패널(21)과 플레이트(23)를 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 플렉서블할 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 패널(21)은 유기 발광 표시 패널(Organic Light Emitting Display, OLED)일 수 있다.
디스플레이 패널(21)은 이미지를 표시하는 전면을 가질 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 전면과 대향하는 후면을 가질 수 있다. 디스플레이 패널(21)의 전면은 광 투과성 재질로 덮일 수 있다. 예를 들어, 광 투과성 재질은 합성수지 또는 필름일 수 있다.
플레이트(23)는 디스플레이 패널(21)의 후면에 결합, 체결 또는 부착될 수 있다. 플레이트(23)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 플레이트(23)는 모듈 커버(23), 커버(23), 디스플레이 패널 커버(23), 패널 커버(23), 에이프런(apron, 23)이라고 칭할 수 있다.
도 4를 참조하면, 플레이트(23)는 복수개의 세그먼트들(23c)을 포함할 수 있다. 마그넷(24)이 세그먼트(23c)의 홈(recess, 26) 내부에 위치할 수 있다. 홈(26)은 세그먼트(23c)의 디스플레이 패널(21)과 마주보는 면에 위치할 수 있다. 홈(26)은 각각의 세그먼트(23c)의 전면에 위치할 수 있다. 마그넷(24)은 홈(26) 내부에 수용되기 때문에, 마그넷(24)은 세그먼트(23c) 외부로 돌출되지 않을 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 세그먼트(23c)에 접촉되더라도 구겨지지 않고 평탄할 수 있다.
도 5를 참조하면, 세그먼트(23b)의 상부면에 비드(27)가 형성될 수 있다. 비드(27)는 세그먼트(23b)의 내측으로 함몰된 형상일 수 있다. 예를 들어, 비드(27)는 세그먼트(23b)가 프레스되어 형성될 수 있다. 비드(27)는 세그먼트(23b) 상에 복수로 형성될 수 있다. 복수의 비드(27)는 상호 이격될 수 있다. 비드(27)는 세그먼트(23b)의 강성을 향상시킬 수 있다. 비드(27)는 외부의 충격으로부터 세그먼트(23b)의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 세그먼트(23b)는 접착부재(22)에 의해 디스플레이 패널(21)의 후방에 고정될 수 있다. 예를 들면, 접착부재(22)는 양면 테잎일 수 있다.
도 6을 참조하면, 소스 PCB(21b)는 모듈커버(23)의 하측에 위치할 수 있다. 소스 PCB(21b)는 롤-다운 또는 롤-업될 때, 모듈커버(23)의 이동과 함께 위치가 변할 수 있다. FFC 케이블(21a)이 제 1 방향을 기준으로 모듈커버(23)의 중심부에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a)은 제 1 방향을 기준으로 모듈커버(23)의 양 단에 위치할 수도 있다.
도 7을 참조하면, 세그먼트(23d)는 세그먼트(23d)의 내측으로 함몰된 함몰부(28)를 포함할 수 있다. 함몰부(28)는 디스플레이 패널(21)과 모듈커버(23) 사이의 공간을 형성할 수 있다. FFC 케이블(21a)은 함몰부(28)가 형성하는 공간에 수용될 수 있다. 또한, 함몰부(28)는 세그먼트(23d)의 강성을 향상시킬 수 있다. 비드(27)는 함몰부(28)가 위치한 부분을 제외한 세그먼트(23d) 상에 위치할 수 있다. 함몰부(28)의 위치는 세그먼트(23d)의 강성이 약해지는 것을 방지하기 위해 비드(27)의 위치와 중첩되지 않을 수 있다.
도 8을 참조하면, 세그먼트(23e)는 제 1 방향을 기준으로 중심부에 관통부(29)가 위치할 수 있다. 관통부(29)는 세그먼트(23e)의 중심부를 제 2 방향으로 관통할 수 있다. 즉, 관통부(29)는 세그먼트(23e) 내에 위치한 홀일 수 있다. 관통부(29)는 FFC 케이블(21a)이 위치하는 부분일 수 있다. 관통부(29)는 세그먼트(23e) 내에 형성되는 것이기 때문에 함몰부(28, 도 7 참조)에 FFC 케이블(21a)이 위치하는 것보다 세그먼트(23e)의 두께를 줄일 수 있다. 비드(27)는 관통부(29)가 위치한 부분을 제외한 세그먼트(23e) 상에 위치할 수 있다. 관통부(29)의 위치는 세그먼트(23e)의 강성이 약해지는 것을 방지하기 위해 비드(27)의 위치와 중첩되지 않을 수 있다.
도 9를 참조하면, 탑 케이스(60)가 디스플레이 패널(21) 및 모듈커버(23)뿐만 아니라 소스 PCB(21b)와 상부 바(50)를 커버할 수 있다. 상부 바(50)는 일면이 모듈커버(23) 후면과 결합되며, 타면이 소스 PCB(21b)와 결합될 수 있다. 상부 바(50)는 모듈커버(23)에 고정되어 소스 PCB(21b)를 지지할 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 하단은 패널 롤러(40, 도 10 참조) 내부의 타이밍 컨트롤러 보드(41, 도 10 참조)와 연결될 수 있다. FFC 케이블(21a)은 디스플레이부(20)와 함께 패널 롤러(40)에 감기거나 풀릴 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 디스플레이 패널(21)과 모듈커버(23) 사이에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 디스플레이 패널(21)과 모듈커버(23)사이에 위치하는 부분을 제1 부분(21a1)으로 칭할 수 있다. 제1 부분(21a1)은 복수의 세그먼트(23d)가 형성하는 함몰부(28)에 위치할 수 있다. 또는, 제1 부분(21a1)은 복수의 세그먼트(23d)가 형성하는 함몰부(28)에 수용될 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 세그먼트(23f)를 관통할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 세그먼트(23f)를 관통하는 부분을 제2 부분(21a2)으로 칭할 수 있다. 세그먼트(23f)는 전면에 형성된 제1 홀(23fh1)과 후면에 형성된 제2 홀(23fh2)를 포함할 수 있다. 제1 홀(23fh1)과 제2 홀(23fh2)은 상호 연결되어 하나의 홀(23fh)을 형성할 수 있다. 홀(23fh)은 세그먼트(23f)를 제 3 방향으로 관통할 수 있다. 제2 부분(21a2)은 홀(23fh)을 통과할 수 있다. 홀(23fh)은 연결홀(23fh)이라 칭할 수도 있다.
FFC 케이블(21a)의 상단은 소스 PCB(21b)와 전기적으로 연결될 수 있다. FFC 케이블(21a)의 일부는 모듈커버(23)의 후면에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 모듈커버(23)의 후면에 위치하는 부분을 제3 부분(21a3)으로 칭할 수 있다. 제3 부분(21a3)은 소스 PCB(21b)와 전기적으로 연결될 수 있다.
제3 부분(21a3)은 탑 케이스(60)에 의해 커버될 수 있다. 이에 따라, 제3 부분(21a3)은 외부로 노출되지 않을 수 있다.
도 10을 참조하면, FFC 케이블(21a)이 패널 롤러(40)에 실장된 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 연결될 수 있다. 패널 롤러(40) 상에 관통홀(42)이 형성될 수 있고, FFC 케이블(21a)은 관통홀(42)를 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 연결될 수 있다.
관통홀(42)은 패널 롤러(40)의 일측에 위치하며 패널 롤러(40)의 외주부분을 관통할 수 있다. FFC 케이블(21a)은 관통홀(42)을 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(41)의 일측과 연결될 수 있다.
FFC 케이블(21a)이 패널 롤러(40)의 외주 상에 위치하여도 관통홀(42)로 인하여 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 연결을 유지할 수 있다. 이에 따라, FFC 케이블(21a)이 패널 롤러(40)와 함께 회전하여 꼬이지 않을 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 패널 롤러(40)에 감길 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 패널 롤러(40)에 감기는 부분을 제4 부분(23a4)으로 칭할 수 있다. 제4 부분(23a4)은 패널 롤러(40)의 외주면과 접촉될 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 일부는 관통홀(42)을 통과할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 관통홀(42)을 통과하는 부분을 제5 부분(23a5)으로 칭할 수 있다.
FFC 케이블(21a)의 하단은 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 전기적으로 연결될 수 있다. FFC 케이블(21a)의 일부는 패널 롤러(40)의 내부에 위치할 수 있다. FFC 케이블(21a) 중 패널 롤러(40)의 내부에 위치하는 부분을 제6 부분(23a6)으로 칭할 수 있다. 제6 부분(23a6)은 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 전기적으로 연결될 수 있다.
도 11을 참조하면, 디스플레이 패널(21)은 롤러(40)에 연결될 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 롤러(40)에 감기거나 풀릴 수 있다. 디스플레이 패널(21)은 복수의 소스 PCB(21b)와 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 소스 PCB(21b)는 서로 이격될 수 있다.
소스 COF(Chip On Film, 21m)는 디스플레이 패널(21)과 소스 PCB(21b)를 연결할 수 있다. 소스 COF(21m)는 디스플레이 패널(21)의 하변에 위치할 수 있다. 롤러(40)는 제1 파트(43)와 제2 파트(44)를 포함할 수 있다. 제1 파트(43)와 제2 파트(44)는 스크류에 의해 체결될 수 있다. 롤러(40) 내부에 타이밍 컨트롤러 보드(41)가 실장될 수 있다.
소스 PCB(21b)는 타이밍 컨트롤러 보드(41)와 전기적으로 연결될 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드는(41) 디지털 비디오 데이터와 타이밍 제어신호를 소스 PCB(21b)로 전달할 수 있다.
케이블(21p)은 소스 PCB(21b)와 타이밍 컨트롤러 보드(41)를 전기적으로 연결할 수 있다. 예를 들어, 케이블(21p)은 FFC(Flexible Flat Cable)일 수 있다. 케이블(21p)은 홀(21n)을 통과할 수 있다. 홀(21n)은 안착부(45) 또는 제1 파트(43)에 형성될 수 있다. 케이블(21p)은 디스플레이 패널(21)과 제2 파트(44) 사이에 위치할 수 있다.
안착부(45)는 제1 파트(43)의 외주에 형성될 수 있다. 안착부(45)는 제1 파트(43) 외주의 일부가 단차짐으로써 형성될 수 있다. 안착부(45)는 공간(B)을 형성할 수 있다. 디스플레이부(20)가 패널 롤러(40)에 감기면, 소스 PCB(21b)는 안착부(45)에 수용될 수 있다. 소스 PCB(21b)는 안착부(45)에 수용됨으로써, 휘거나 굽어지지 않을 수 있고, 내구성이 향상될 수 있다.
도 12 및 13을 참조하면, 파이프(110)는 좌우방향으로 길게 연장될 수 있다. 파이프(110)는 복수개일 수 있다. 복수개의 파이프(110)는 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 그리고 제3 파이프(113)를 포함할 수 있다. 복수개의 파이프(110)는 서로 나란할 수 있다. 예를 들면, 파이프(110)는 중공된 실린더일 수 있다. 다른 예를 들면, 파이프(110)는 원기둥 형상의 바(bar)일 수 있다.
파이프(110)는 프레임(120,130)에 삽입되면서 프레임(120,130)과 결합될 수 있다. 프레임(120,130)은 제1 프레임(120)과 제2 프레임(130)을 구비할 수 있다. 제1 프레임(120)은 파이프들(110)의 일단에 인접하여 위치하고, 제2 프레임(130)은 파이프들(110)의 타단에 인접하여 위치할 수 있다. 제1 프레임(120)은 제2 프레임(130)과 마주할 수 있다.
예를 들면, 프레임(120,130)은 사각형의 플레이트일 수 있다. 제1 파이프(111)는 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)의 제1 코너(C1)에 인접하여 프레임들(120,130)에 삽입될 수 있다. 제2 파이프(112)는 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)의 제2 코너(C2)에 인접하여 프레임들(120,130)에 삽입될 수 있다. 제3 파이프(113)는 제1 프레임(120) 및 제2 프레임(130)의 제3 코너(C3)에 인접하여 프레임들(120,130)에 삽입될 수 있다.
중앙개구(123)는 제1 프레임(120)의 플레이트(121)에 형성될 수 있다. 중앙개구(123)는 제1 프레임(120)의 플레이트(121)를 관통하여 형성되는 원일 수 있다. 제1 파이프(111), 제2 파이프(112) 및 제3 파이프(113)는 중앙개구(123)에 대하여 삼각형을 형성하면서 배치될 수 있다.
도 13을 참조하면, 결합구들(122,124,126,132,134,136)은 플레이트들(121,131)에 형성될 수 있다. 제1 프레임(120)은 플레이트(121)에 형성되는 제11 결합구(122), 제12 결합구(124), 그리고 제13 결합구(126)를 포함할 수 있다. 제2 프레임은(130) 플레이트(131)에 형성되는 제21 결합구(132), 제22 결합구(134), 그리고 제23 결합구(136)를 포함할 수 있다. 제1 파이프(111)는 제11 결합구(122) 및 제21 결합구(132)에 삽입될 수 있다. 제2 파이프(112)는 제12 결합구(124) 및 제22 결합구(134)에 삽입될 수 있다. 제3 파이프(113)는 제13 결합구(126) 및 제23 결합구(136)에 삽입될 수 있다.
도 14 및 15를 참조하면, 결합구(136)는 플레이트(131)를 관통하여 형성되는 실린더 형상일 수 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 고정될 수 있고, 플레이트(131)와 일체로 형성될 수도 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 대하여 외측(1361)과 내측(1362)을 구비할 수 있다. 외측(1361)의 거리(D2)는 내측(1362)의 거리(D1) 보다 작을 수 있다. 체결홀(136h)이 내측(1362)에 형성될 수 있다. 체결홀(136h)에 스크류가 체결되면서 파이프(113)가 프레임(130)에 고정될 수 있다.
제1 넥(1131)은 결합구(136)의 외측(1361)에 인접하여 파이프(113)의 내측으로 함몰되면서 파이프(113)의 외면에 음각링을 형성할 수 있다. 제2 넥(1132)은 파이프(113)의 말단에 인접하되, 파이프(113)의 말단으로부터 이격되어 파이프(113)의 내측으로 함몰되면서 파이프(113)의 외면에 음각링을 형성할 수 있다. 제1 넥(1131)에 결합링(CR3)이 체결되면서 파이프(113)를 프레임(130)에 견고하게 고정시킬 수 있다. 예를 들면, 결합링(CR3)은 E링일 수 있다.
도 16 내지 19를 참조하면, 패널 롤러(40)에 감긴 디스플레이부(20)는 제1 파이프(111), 제2 파이프(112), 제3 파이프(113), 제1 프레임(120) 및/또는 제2 프레임(130) 사이로 삽입될 수 있다. 패널 롤러(40)는 제1 파이프(111), 제2 파이프(112) 또는 제3 파이프(113)와 나란하게 배치될 수 있다.
패널 롤러(40) 및 디스플레이부(20)가 파이프들(110)과 프레임들(120,130) 사이에 위치하면서 가이드 롤러(140)가 프레임들(120,130)에 결합될 수 있다. 가이드 롤러(140)는 축(142), 롤러(141), 그리고 고정판(143)을 구비할 수 있다.
지지부(137)는 플레이트(131)에 형성될 수 있다. 지지부(137)는 가이드 롤러(140)의 축(142)을 지지할 수 있다. 축(142)은 지지부(137)에 고정되고, 롤러(140)는 축(142) 상에서 회전할 수 있다. 지지부(137)는 플레이트(131)의 내측에 형성될 수 있다.
지지부(137)는 바디(1371), 축홈(1372), 그리고 판입홈(1373)을 포함할 수 있다. 바디(1371)는 플레이트(131)의 내측면에서 돌출된 원통 형상일 수 있다. 축홈(1372)은 바디(1371)의 외주면으로부터 바디(1371)의 내측으로 함입될 수 있다. 판입홈(1373)은 축홈(1372)과 플레이트(131) 사이에서 바디(1371)의 외주면으로부터 바디(1371)의 내측으로 함임될 수 있다. 판입홈(1373)의 홈 너비(W2)는 축홈(1372)의 홈 너비(W1) 보다 클 수 있다.
다시 말해, 축홈(1372)은 축(142)의 직경에 대응하는 홈 너비(W1)를 지닐 수 있고, 판입홈(1373)은 고정판(143)의 직경에 대응하는 홈 너비(W2)를 지닐 수 있다. 가이드 롤러(140)의 축(142)이 지지부(137)의 축홈(1372)에 삽입되고, 가이드 롤러(140)의 고정판(143)이 지지부(137)의 판입홈(1373)에 삽입되면서 가이드 롤러(140)는 지지부(137)에 의해 지지될 수 있다.
고정판(143)은 프레임(130)을 관통하는 체결홀들(137h)에 체결되는 체결부재(예를 들면, 스크류)에 의해 프레임(130)에 고정될 수 있다. 도 21을 참조하면, 축(142)은 프레임(120)에 삽입되어 고정될 수 있다.
도 20을 참조하면, 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)의 거리(L12)는 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)의 거리(L23) 보다 클 수 있다. 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)의 거리(L12)는 제3 파이프(113)와 가이드 롤러(140)의 거리(L34) 보다 클 수 있다. 제1 파이프(111)와 제2 파이프(112)의 거리(L12)는 제1 파이프(111)와 가이드 롤러(140)의 거리(L41) 보다 클 수 있다.
제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)의 거리(L23)는 제1 파이프(111)와 가이드 롤러(140)의 거리(L41) 보다 클 수 있다. 제2 파이프(112)와 제3 파이프(113)의 거리(L23)는 제3 파이프(113)와 가이드 롤러(140)의 거리(L34) 보다 클 수 있다. 제3 파이프(113)와 가이드 롤러(140)의 거리(L34)는 가이드 롤러(140)와 제1 파이프(111)의 거리(L41) 보다 클 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 디바이스의 처짐 강성뿐만 아니라 비틀림 강성을 향상시킬 수 있다.
도 21 내지 24를 참조하면, 패널 롤러(40)의 일단은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)에 인접하여 위치할 수 있다. 패널 롤러(40)의 회전축은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)의 중심에 정렬될 수 있다. 베어링(450)은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)에 장착될 수 있다. 예를 들면, 베어링(450)은 링 베어링(450)일 수 있다.
패널 롤러(40)의 일단은 베어링(450)에 삽입 또는 압입될 수 있다. 패널 롤러(40)의 타단은 제2 프레임(130)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 패널 롤러(40)는 회전축(46)을 구비할 수 있고, 회전축(46)은 제1 프레임(130)을 관통하여 제2 프레임(130)에 설치될 수 있다. 회전축(46)은 레버(47)와 연결될 수 있고, 레버(47)를 통해 패널 롤러(40)를 수동으로 회전시킬 수 있다.
결합구(136)는 플레이트(131)를 관통하여 형성되는 실린더 형상일 수 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 고정될 수 있고, 플레이트(131)와 일체로 형성될 수도 있다. 결합구(136)는 플레이트(131)에 대하여 외측(1361)과 내측(1362)을 구비할 수 있다. 외측(1361)의 거리(D2)는 내측(1362)의 거리(D1) 보다 작을 수 있다. 예를 들면, 내측(1362)의 거리(D1)는 외측(1361)의 거리(D2)의 5배 이상일 수 있다.
파이프들(112,113)은 결합구들(134,136)의 내측(1342,1362)을 관통하여 외측(1341,1361)에 압입될 수 있다. 파이프들(112,113)은 결합구들(134,136)을 관통하지 않을 수 있다. 결합구들(134,136)의 외측(3141,1361)은 파이프들(112,113)의 말단을 덮을 수 있다. 제1 체결홀(136h1)과 제2 체결홀(136h2)이 내측(1362)에 형성될 수 있다. 제1 체결홀(136h1)과 제2 체결홀(136h2)에 스크류들이 체결되면서 파이프(113)가 프레임(130)에 견고하게 고정될 수 있다.
도 25 내지 27을 참조하면, 디스크휠(210)은 이너서클(211), 경사부(213), 아우터서클(215), 그리고 림(217)을 포함할 수 있다. 이너서클(211)은 중앙에 개구를 구비하는 원판형상일 수 있다. 개구에 인접하여 홀들(h1)이 형성될 수 있다. 아우터서클(215)은 제1 아우터서클(215)이라 칭할 수 있다.
경사부(213)는 이너서클(211)의 외주의 엣지에서 직경방향으로 확장되면서 연장될 수 있다. 경사부(213)는 링형상으로 이너서클(211)에 대하여 경사를 지닐 수 있다. 아우터서클(215)은 경사부(213)의 외주의 엣지에서 연장될 수 있다. 림(217)은 아우터서클(215)의 외주를 따라서 아우터서클(215)의 일면에 형성될 수 있다. 경사부(213)와 아우터서클(215)의 경계에 인접하여 아우터서클(215)에 홀들(h2)이 형성될 수 있다.
도 28 및 29를 참조하면, 디스크휠(210)은 패널롤러(40)에 결합될 수 있다. 디스크휠(210)은 패널롤러(40)의 일단에 결합될 수 있다. 디스크휠(210)은 홀들(h1)을 관통하는 체결부재에 의해서 패널롤러(40)의 측면에 결합될 수 있다. 패널롤러(40)에 감긴 모듈커버(23)의 일단과 이너서클(211) 사이의 거리(D1)는 패널롤러(40)에 감긴 모듈커버(23)의 일단과 아우터서클(215) 사이의 거리(D2) 보다 작을 수 있다.
도 30 및 31을 참조하면, 디스크휠(210)은 가이드휠(210G)을 더 포함할 수 있다. 가이드휠(210G)은 이너서클(211)에 대하여 아우터서클(215)과 대향할 수 있다. 가이드휠(210G)은 경사부(212), 중간부(middle part, 214), 그리고 가이드부(216)를 포함할 수 있다. 중간부(214)는 제2 아우터서클(214)이라 칭할 수 있다.
경사부(212)는 이너서클(211)에 대하여 경사부(213)와 대항할 수 있다. 경사부(212)는 이너서클(211)의 외주의 엣지에서 직경방향으로 확장되면서 연장될 수 있다. 경사부(212)는 이너서클(211)에 대하여 경사를 지닐 수 있다. 경사부(211)의 두께(d2)는 경사부(213)의 두께(d1) 보다 클 수 있다.
중간부(214)는 경사부(212)의 외주의 엣지에서 연장되는 원판형상일 수 있다. 중간부(214)는 아우터서클(215)과 나란하게 위치할 수 있다. 아우터서클(215)의 두께(T1)는 중간부(214)의 두께(T2) 보다 클 수 있다. 예를 들면, 아우터서클(215)의 두께(T1)는 중간부(214)의 두께(T2)의 2배 이상일 수 있다. 이너서클(211)의 외주면으로부터 아우터서클(215)의 외주면 사이의 거리(L1)는 이너서클(211)의 외주면으로부터 중간부(214)의 외주면 사이의 거리(L2) 보다 작을 수 있다. 이에 따라, 중간부(214)가 패널롤러(40)에 감기는 모듈커버(23, 도 32 참조)를 보호할 수 있다.
가이드부(216)는 제1 가이드부(216a)와 제2 가이드부(216b)를 포함할 수 있다. 제1 가이드부(216a)는 중간부(214)의 외주면으로부터 직경방향에서 내측으로 모이면서 연장될 수 있다. 경사부(212)의 기울기를 양의 기울기로 하면, 제1 가이드부(216a)의 기울기는 음의 기울기를 지닐 수 있다. 제2 가이드부(216b)는 제1 가이드부(216a)의 외주면으로부터 직경방향에서 내측으로 모이면서 연장될 수 있다. 경사부(212)의 기울기를 양의 기울기로 하면, 제2 가이드부(216b)의 기울기는 음의 기울기를 지닐 수 있다. 직경방향에 대하여, 제2 가이드부(216b)의 기울기는 제1 가이드부(216a)의 기울기 보다 작을 수 있다. 이에 따라, 모듈커버(23)가 패널롤러(40)에 감길 때, 가이드휠(210G)은 단계적으로 모듈커버(23)를 가이드할 수 있다.
도 32를 참조하면, 모듈커버(23)가 패널롤러(40)에 감기면서 모듈커버(23)가 패널롤러(40)의 외주면에 적층될 수 있다. 모듈커버(23)가 패널롤러(40)에 적층되면서, 모듈커버(23)의 측면들은 고르게 정렬되지 않을 수 있다.
모듈커버(23)가 패널롤러(40)에 고르게 정렬되지 않고 감기면, 디스플레이 패널(21, 도 4 참조)이 비틀어지거나 구겨지면서 패널롤러(40)에 감기게 될 수 있다. 이 경우, 디스플레이 패널(21)은 손상될 수 있다.
모듈커버(23)가 패널롤러(40)에 감길 때, 모듈커버(23)의 측면은 가이드휠(210G)의 가이드부(216)에 의해서 정위치로 안내될 수 있다. 모듈커버(23)가 패널롤러(40)에 수회 감기면서 적층되면, 모듈커버(23)의 측면은 가이드휠(210G)의 가이드부(216)에 의해서 정렬될 수 있다.
모듈커버(23)의 측면이 1차적으로 제1 가이드부(216a)에 의해 안내되고, 2차적으로 제2 가이드부(216b)에 의해 안내되면서 모듈커버(23)가 패널롤러(40)에 감길 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(21)이 비틀어지거나 구겨지면서 패널롤러(40)에 감기는 것을 방지할 수 있다.
도 33 및 34를 참조하면, 브레이크(219)는 디스크휠(210)에 인접하여 위치할 수 있다. 브레이크(219)는 디스크휠(210)의 회전속도를 감속시키거나 디스크휠(210)의 회전을 정지시킬 수 있다.
브레이크(219)는 디스크휠(210)의 아우터서클(215) 및/또는 림(217)을 잡을 수 있다. 이에 따라, 패널롤러(40)의 회전속도를 감속하여 패널롤러(40)의 회전을 조절할 수 있다.
도 35를 참조하면, 구동기어(220)는 디스크휠(210)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 구동기어(220)는 링 형상의 내륜기어일 수 있다. 구동기어(220)의 외경은 림(217)의 내경과 실질적으로 동일하거나 약간 클 수 있다. 구동기어(220)는 림(217)에 끼워지거나 압입될 수 있다. 구동기어(220)는 제3 기어(220)라 칭할 수 있다.
홀들(h3)이 구동기어(220)의 원주방향을 따라서 구동기어(220)의 측면에 순차적으로 형성될 수 있다. 구동기어(220)의 홀들(h3)은 디스크휠(210)의 홀들(h2, 도 28 참조)에 대응될 수 있다. 체결부재가 홀들(h3)을 관통하여, 구동기어(220)가 디스크휠(210)에 고정될 수 있다. 구동기어(220)의 회전은 디스크휠(210)의 회전과 동일할 수 있다.
도 36 및 37을 참조하면, 중간기어(230)는 구동기어(220)와 맞물릴 수 있다. 중간기어(230)는 아우터 기어(231)와 이너 기어(232)를 포함할 수 있다. 아우터 기어(231)의 직경은 이너 기어(232)의 직경 보다 클 수 있다. 아우터 기어(231)는 이너 기어(232)와 동일한 회전축을 지닐 수 있다. 이너 기어(232)는 구동기어(220)의 내측의 기어 이빨과 맞물릴 수 있다.
모터기어(240)는 모터(270)의 회전축에 고정될 수 있다. 모터기어(240)는 중간기어(230)의 아우터 기어(231)와 맞물릴 수 있다. 중간기어(230)는 제2 기어(230)라 칭할 수 있고, 모터기어(240)는 제1 기어(240)라 칭할 수 있다.
모터(270)의 회전축이 회전하면서 모터기어(240)가 회전할 수 있다. 중간기어(230)의 아우터 기어(231)는 모터기어(240)와 맞물려서 회전할 수 있다. 중간기어(230)의 아우터 기어(231)와 같이 회전하는 중간기어(230)의 이너 기어(232)는 구동기어(220)를 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 모터(270)는 패널롤러(40)에 회전력을 제공할 수 있다.
도 38 및 39를 참조하면, 모터기어(240)에 회전 인디케이터(250)가 결합될 수 있다. 모터기어(240)는 기어이빨(241)과 기어축(242)을 구비할 수 있다. 회전 인디케이터(250)는 기어축(242)에 끼워질 수 있다.
회전 인디케이터(250)는 원판형상일 수 있다. 회전 인디케이터(250)는 외주면에 복수개의 돌기를 구비할 수 있다. 복수개의 돌기는 회전 인디케이터(250)의 외주면에서 원주방향을 따라서 순차적으로 배치될 수 있다.
센서(260)는 회전 인디케이터(250)에 인접하여 위치할 수 있다. 예를 들면, 센서(260)는 포토센서일 수 있다. 센서(260)는 회전 인디케이터(250)의 회전을 감지할 수 있다. 센서(260)는 프레임(130)의 내측면에 고정될 수 있다. 센서 고정 리브(130R)는 프레임(130)의 내측면으로부터 돌출될 수 있다. 센서(260)는 센서 고정 리브(130R)에 고정될 수 있다. 센서(260) 및/또는 회전 인디케이터(250)는 구동기어(220)의 내측에 위치할 수 있다.
도 40을 참조하면, 패널 롤러(40)의 일단은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)에 인접하여 위치할 수 있다. 패널 롤러(40)의 회전축은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)의 중심에 정렬될 수 있다.
베어링(450)은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 베어링(450)은 링 베어링(450)일 수 있다. 베어링(450)은 제1 프레임(120)의 중앙개구(123)에 삽입 또는 압입될 수 있다. 패널 롤러(40)의 일단은 베어링(450)에 삽입 또는 압입될 수 있다.
림(48)은 패널 롤러(40)의 일단에 형성될 수 있다. 예를 들면, 림(48)은 전체적으로 링 형상일 수 있다. 림(48)의 직경은 패널 롤러(40)의 직경 보다 작을 수 있다. 리브들(49)은 림(48)의 외주면에 원주방향을 따라서 순차적으로 형성될 수 있다. 리브들(49)에 의해서 림(48)은 베어링(450)에 압입될 수 있다.
도 41을 참조하면, 구동기어(220)는 디스크휠(210)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 구동기어(220)는 링 형상의 내륜기어일 수 있다. 구동기어(220)는 제3 기어(220)라 칭할 수 있다. 구동기어(220)는 디스크휠(210)과 함께 회전할 수 있다.
중간기어(230)는 구동기어(220)와 맞물릴 수 있다. 중간기어(230)는 아우터 기어(231, 도 36 참조)와 이너 기어(232, 도 36 참조)를 포함할 수 있다. 아우터 기어(231)의 직경은 이너 기어(232)의 직경 보다 클 수 있다. 아우터 기어(231)는 이너 기어(232)와 동일한 회전축을 지닐 수 있다. 이너 기어(232)는 구동기어(220)의 내측의 기어 이빨과 맞물릴 수 있다.
모터기어(240, 도 37 참조)는 모터(270)의 회전축에 고정될 수 있다. 모터기어(240)는 중간기어(230)와 맞물릴 수 있다. 중간기어(230)는 제2 기어(230)라 칭할 수 있고, 모터기어(240)는 제1 기어(240)라 칭할 수 있다. 모터(270)는 패널롤러(40)에 회전력을 제공할 수 있다.
스테이블 롤러(280)는 파이프(110)에 설치될 수 있다. 스테이블 롤러(280)는 파이프(110)에서 회전할 수 있다. 스테이블 롤러(280)는 복수개일 수 있다. 파이프들(110)은 스테이블 롤러들(280)에 삽입될 수 있다. 제1 스테이블 롤러(281)는 제1 파이프(111)에서 회전할 수 있고, 구동기어(220) 및/또는 디스크휠(210)과 접촉할 수 있다. 제2 스테이블 롤러(282)는 제2 파이프(112)에서 회전할 수 있고, 구동기어(220) 및/또는 디스크휠(210)과 접촉할 수 있다. 제3 스테이블 롤러(283)는 제3 파이프(113)에서 회전할 수 있고, 구동기어(220) 및/또는 디스크휠(210)과 접촉할 수 있다.
스테이블 롤러(280)는 회전체(280a), 그리고 완충부재(280b)를 포함할 수 있다. 파이프(110)는 회전체(280a)에 삽입될 수 있다. 이때, 회전체(280a)는 베어링(미도시)을 구비하여 파이프(110)에서 지속적으로 회전할 수 있다. 제1 회전체(281a)의 직경은 제2 회전체(282a) 및/또는 제3 회전체(283a)의 직경 보다 클 수 있다.
완충부재(280b)는 회전체(280a)의 외주면을 덮을 수 있다. 예를 들면, 완충부재(280b)는 링 형상의 우레탄일 수 있다. 제1 완충부재(281b)의 직경은 제2 완충부재(282b) 및/또는 제3 완충부재(283b)의 직경 보다 클 수 있다. 제1 완충부재(281b)의 폭(T1)은 제2 완충부재(282b)의 폭(T2) 및/또는 제3 완충부재(283b)의 폭(T3) 보다 클 수 있다.
완충부재들(280b)은 구동기어(220)의 외주면 및/또는 디스크휠(210)의 외주면과 밀착될 수 있다. 이에 따라, 패널 롤러(40)가 회전하면서 발생할 수 있는 진동을 방지할 수 있다.
도 42를 참조하면, 패널 롤러(40)의 회전중심으로부터 제1 스테이블 롤러(281)의 회전중심 까지의 제1 거리(R1)는 패널 롤러(40)의 회전중심으로부터 제2 스테이블 롤러(282)의 회전중심 까지의 제2 거리(R2) 및/또는 제3 스테이블 롤러(283)의 회전중심 까지의 제3 거리(R3) 보다 클 수 있다. 제2 거리(R2)는 제3 거리(R3)와 실질적으로 동일할 수 있다.
이에 따라, 모듈커버(23)가 패널 롤러(40)에서 풀리면서 가이드 롤러(140)와 제1 스테이블 롤러(281) 사이로 통과하면서 모듈커버(23)의 늘어짐으로 인하여 모듈커버(23)와 제1 파이프(111)가 간섭되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 패널 롤러(40)를 파이프들(111,112,113) 및/또는 스테이블 롤러들(281,282,283) 사이로 삽입하는 과정에서 조립의 편의성을 향상시킬 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 플렉서블 디스플레이 패널; 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러; 상기 패널 롤러의 일단에 인접하여 위치하는 제1 프레임; 상기 패널 롤러의 타단에 인접하여 위치하고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 프레임과 대향하는 제2 프레임; 상기 패널 롤러의 일단에 결합되고, 상기 제1 프레임에 고정되는 베어링; 상기 패널 롤러의 타단에 인접하고, 상기 패널 롤러의 회전축을 가로지르며 상기 패널 롤러에 결합되는 디스크휠; 상기 디스크휠과 접촉하는 제1 스테이블 롤러; 그리고, 상기 디스크휠과 접촉하는 제2 스테이블 롤러를 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하며, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임에 결합되는 제1 파이프; 그리고, 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하며, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임에 결합되는 제2 파이프를 더 포함하고, 상기 제1 스테이블 롤러는 상기 제1 파이프에 회전 가능하게 결합되고, 상기 제2 스테이블 롤러는 상기 제2 파이프에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프 및 상기 제2 파이프에 대향하며, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임에 결합되는 제3 파이프; 그리고, 상기 제3 파이프에 결합되고, 상기 디스크휠과 접촉하는 제3 스테이블 롤러를 더 포함할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제1 스테이블 롤러의 직경은, 상기 제2 스테이블 롤러 또는 상기 제3 스테이블 롤러의 직경 보다 클 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제2 프레임에 장착되는 모터; 상기 디스크휠에 결합되는 구동 기어; 그리고, 상기 구동 기어에 맞물리고, 상기 모터로부터 회전력을 제공받는 중간 기어를 더 포함할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제1 스테이블 롤러, 상기 제2 스테이블 롤러 및 상기 제3 스테이블 롤러는 상기 구동 기어의 외주면과 접촉할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 패널 롤러의 일단에 형성되는 림; 그리고, 상기 림의 외주면에 상기 림의 원주방향을 따라서 순차적으로 배치되는 복수개의 리브들을 더 포함하고, 상기 림은, 상기 베어링에 압입될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제1 스테이블 롤러의 폭은, 상기 제2 스테이블 롤러 또는 상기 제3 스테이블 롤러의 폭 보다 클 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 패널 롤러의 회전중심으로부터 상기 제1 스테이블 롤러의 회전중심 까지의 제1 거리는, 상기 패널 롤러의 회전중심으로부터 상기 제2 스테이블 롤러의 회전중심 까지의 제2 거리 또는, 상기 패널 롤러의 회전중심으로부터 상기 제3 스테이블 롤러의 회전중심까지의 제3 거리 보다 클 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제1 스테이블 롤러, 상기 제2 스테이블 롤러 및 상기 제3 스테이블 롤러는 상기 패널 롤러에 대하여 삼각형으로 배치될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 후면에서 상기 디스플레이 패널의 상하방향으로 순차적으로 배열되는 복수개의 세그먼트를 구비하는 모듈 커버를 더 포함하고, 상기 디스플레이 패널 및 상기 모듈 커버는 상기 패널 롤러에 감기거나 풀릴 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 디스플레이 패널은 상기 패널 롤러에서 풀리면서 하강하고, 상기 패널 롤러에 감기면서 상승할 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다(Certain embodiments or other embodiments of the invention described above are not mutually exclusive or distinct from each other. Any or all elements of the embodiments of the invention described above may be combined or combined with each other in configuration or function).
예를 들어 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다(For example, a configuration "A" described in one embodiment of the invention and the drawings and a configuration "B" described in another embodiment of the invention and the drawings may be combined with each other. Namely, although the combination between the configurations is not directly described, the combination is possible except in the case where it is described that the combination is impossible).
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다(Although embodiments have been described with reference to a number of illustrative embodiments thereof, it should be understood that numerous other modifications and embodiments can be devised by those skilled in the art that will fall within the scope of the principles of this disclosure. More particularly, various variations and modifications are possible in the component parts and/or arrangements of the subject combination arrangement within the scope of the disclosure, the drawings and the appended claims. In addition to variations and modifications in the component parts and/or arrangements, alternative uses will also be apparent to those skilled in the art).

Claims (12)

  1. 플렉서블 디스플레이 패널;
    길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널이 감기거나 풀리는 패널 롤러;
    상기 패널 롤러의 일단에 인접하여 위치하는 제1 프레임;
    상기 패널 롤러의 타단에 인접하여 위치하고, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 프레임과 대향하는 제2 프레임;
    상기 패널 롤러의 일단에 결합되고, 상기 제1 프레임에 고정되는 베어링;
    상기 패널 롤러의 타단에 인접하고, 상기 패널 롤러의 회전축을 가로지르며 상기 패널 롤러에 결합되는 디스크휠;
    상기 디스크휠과 접촉하는 제1 스테이블 롤러; 그리고,
    상기 디스크휠과 접촉하는 제2 스테이블 롤러를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하며, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임에 결합되는 제1 파이프; 그리고,
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프에 대향하며, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임에 결합되는 제2 파이프를 더 포함하고,
    상기 제1 스테이블 롤러는 상기 제1 파이프에 회전 가능하게 결합되고,
    상기 제2 스테이블 롤러는 상기 제2 파이프에 회전 가능하게 결합되는 디스플레이 디바이스.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 패널 롤러에 인접하여 위치하되, 상기 패널 롤러에 대하여 상기 제1 파이프 및 상기 제2 파이프에 대향하며, 상기 제1 프레임 및 상기 제2 프레임에 결합되는 제3 파이프; 그리고,
    상기 제3 파이프에 결합되고, 상기 디스크휠과 접촉하는 제3 스테이블 롤러를 더 포함하는 디스플레이 디바이스.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 스테이블 롤러의 직경은,
    상기 제2 스테이블 롤러 또는 상기 제3 스테이블 롤러의 직경 보다 큰 디스플레이 디바이스.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제2 프레임에 장착되는 모터;
    상기 디스크휠에 결합되는 구동 기어; 그리고,
    상기 구동 기어에 맞물리고, 상기 모터로부터 회전력을 제공받는 중간 기어를 더 포함하는 디스플레이 디바이스.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 스테이블 롤러, 상기 제2 스테이블 롤러 및 상기 제3 스테이블 롤러는 상기 구동 기어의 외주면과 접촉하는 디스플레이 디바이스.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 패널 롤러의 일단에 형성되는 림; 그리고,
    상기 림의 외주면에 상기 림의 원주방향을 따라서 순차적으로 배치되는 복수개의 리브들을 더 포함하고,
    상기 림은, 상기 베어링에 압입되는 디스플레이 디바이스.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 스테이블 롤러의 폭은,
    상기 제2 스테이블 롤러 또는 상기 제3 스테이블 롤러의 폭 보다 큰 디스플레이 디바이스.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 패널 롤러의 회전중심으로부터 상기 제1 스테이블 롤러의 회전중심 까지의 제1 거리는,
    상기 패널 롤러의 회전중심으로부터 상기 제2 스테이블 롤러의 회전중심 까지의 제2 거리 또는,
    상기 패널 롤러의 회전중심으로부터 상기 제3 스테이블 롤러의 회전중심까지의 제3 거리 보다 큰 디스플레이 디바이스.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 스테이블 롤러, 상기 제2 스테이블 롤러 및 상기 제3 스테이블 롤러는 상기 패널 롤러에 대하여 삼각형으로 배치되는 디스플레이 디바이스.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 패널 롤러의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 후면에서 상기 디스플레이 패널의 상하방향으로 순차적으로 배열되는 복수개의 세그먼트를 구비하는 모듈 커버를 더 포함하고,
    상기 디스플레이 패널 및 상기 모듈 커버는 상기 패널 롤러에 감기거나 풀리는 디스플레이 디바이스.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은 상기 패널 롤러에서 풀리면서 하강하고, 상기 패널 롤러에 감기면서 상승하는 디스플레이 디바이스.
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