WO2021132776A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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WO2021132776A1
WO2021132776A1 PCT/KR2019/018631 KR2019018631W WO2021132776A1 WO 2021132776 A1 WO2021132776 A1 WO 2021132776A1 KR 2019018631 W KR2019018631 W KR 2019018631W WO 2021132776 A1 WO2021132776 A1 WO 2021132776A1
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WO
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chain
support bar
housing
mount
display panel
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/018631
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
표종길
진관은
김재용
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to US17/758,007 priority patent/US20230337378A1/en
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K2102/00—Constructional details relating to the organic devices covered by this subclass
    • H10K2102/301—Details of OLEDs
    • H10K2102/311—Flexible OLED
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K77/00—Constructional details of devices covered by this subclass and not covered by groups H10K10/80, H10K30/80, H10K50/80 or H10K59/80
    • H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
    • H10K77/111—Flexible substrates

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device.
  • a display device using an organic light emitting diode has superior luminance characteristics and viewing angle characteristics compared to a liquid crystal display device, and does not require a backlight unit, so it can be implemented in an ultra-thin shape.
  • the flexible display panel can be bent or wound on a roller.
  • the flexible display panel it is possible to implement a display device that is spread on a roller or wound on a roller.
  • a lot of research has been done on a structure for winding or unwinding a flexible display panel on a roller.
  • the present disclosure aims to solve the above and other problems.
  • An object of the present disclosure may be to provide a structure in which a flexible display panel is wound and unfolded on a roller.
  • the housing extends long and provides an internal accommodation space; a roller installed inside the housing; a display panel wound or unwound on the roller; a module cover extending long in the longitudinal direction of the housing and having a plurality of segments sequentially arranged in the vertical direction of the display panel at the rear of the display panel to be wound or unwound on the roller together with the display panel; And, it provides a display device including a chain driving unit installed inside the housing, the chain extending from the inside of the housing to the outside to expand the display panel and the module cover.
  • a structure in which the flexible display panel is wound and unfolded on a roller may be provided.
  • 1 to 25 are diagrams illustrating examples of display devices according to embodiments of the present invention.
  • module and “part” for the components used in the following description are given or mixed in consideration of only the ease of writing the specification, and do not have a meaning or role distinct from each other by themselves.
  • the display device 100 may include a display unit 20 and a housing 30 .
  • the housing 30 may have an internal space. At least a portion of the display unit 20 may be located inside the housing 30 . At least a portion of the display unit 20 may be located outside the housing 30 .
  • the display unit 20 may display a screen.
  • a direction parallel to the longitudinal direction of the housing 30 may be referred to as a first direction DR1 , a +x-axis direction, a -x-axis direction, a left direction, or a right direction.
  • the direction in which the display unit 20 displays the screen may be referred to as the +z axis, the forward direction, or the forward direction.
  • a direction opposite to the direction in which the display unit 20 displays the screen may be referred to as the z-axis, the rear direction, or the rear direction.
  • the third direction DR3 may be parallel to the +z-axis direction or the -z-axis direction.
  • a direction parallel to the height direction of the display device 100 may be referred to as a second direction DR2 , a +y-axis direction, a -y-axis direction, an upper direction, or a lower direction.
  • the third direction DR3 may be a direction perpendicular to the first direction DR1 and/or the second direction DR2 .
  • the first direction DR1 and the second direction DR2 may be collectively referred to as a horizontal direction.
  • the third direction DR3 may be referred to as a vertical direction.
  • the left-right direction LR may be parallel to the first direction DR1
  • the vertical direction UD may be parallel to the second direction DR2 .
  • the entire display unit 20 may be located inside the housing 30 . At least a portion of the display unit 20 may be located outside the housing 30 . The degree to which the display unit 20 is exposed to the outside of the housing 30 may be adjusted as necessary.
  • the display unit 20 may include a display panel 10 and a plate 15 .
  • the display panel 10 may be flexible.
  • the display panel 10 may be an organic light emitting display (OLED) panel.
  • the display panel 10 may have a front surface for displaying an image.
  • the display panel 10 may have a rear surface opposite to the front surface.
  • the front surface of the display panel 10 may be covered with a light-transmitting material.
  • the light-transmitting material may be a synthetic resin or a film.
  • the plate 15 may be coupled, fastened, or attached to the rear surface of the display panel 10 .
  • the plate 15 may include a metal material.
  • the plate 15 may be referred to as a module cover 15 , a cover 15 , a display panel cover 15 , a panel cover 15 , and an apron 15 .
  • the plate 15 may include a plurality of segments 15c.
  • a magnet 64 may be positioned within a recess 118 of the segment 15c.
  • the groove 118 may be located on a surface of the segment 15c facing the display panel 10 .
  • a groove 118 may be located in the front of each segment 15c. Since the magnet 64 is received inside the groove 118 , the magnet 64 may not protrude out of the segment 15c.
  • the display panel 10 may be flat without being crumpled even when it comes into contact with the segment 15c.
  • a plurality of magnets 64 may be positioned on the link 73 .
  • at least one magnet 64 may be positioned on the first arm 73a and at least one magnet 64 may be positioned on the second arm 73b.
  • the plurality of magnets 64 may be spaced apart from each other.
  • one magnet 64 may be positioned on each of the first arm 73a and the second arm 73b.
  • the magnet 64 may have a shape extending long in the long side direction of the first arm 73a and the second arm 73b. Since the magnet 64 has a shape extending long in the long side direction of the first arm 73a and the second arm 73b, the area of the portion where the link 73 is in close contact with the display panel and the module cover may be increased. Accordingly, the adhesion between the link 73 and the display panel and the module cover may be strong.
  • the magnet 64 may be positioned in the depression 321 formed on the link 73 .
  • the recessed part 321 may have a shape recessed inward of the link 73 .
  • the magnet 64 may be coupled to the link 73 through at least one screw 187 .
  • a width LHW at which the depression 321 is recessed inward of the link 73 may be equal to or greater than a thickness MGW of the magnet 64 . If the thickness MGW of the magnet 64 is greater than the width LHW of the depression 321 , the display panel 10 and the module cover 15 may not be in close contact with the link 73 . In this case, the display panel 10 may be crumpled or not flat.
  • a panel protection unit 97 may be positioned on the rear side of the display panel 10 .
  • the panel protection unit 97 may prevent the display panel 10 from being damaged due to friction with the module cover 15 .
  • the panel protection part 97 may include a metal material.
  • the panel protection part 97 may have a very thin thickness.
  • the panel protection part 97 may have a thickness of about 0.1 mm.
  • the panel protection part 97 includes a metal material, mutual attraction with the magnet 64 may act. Accordingly, the module cover 15 positioned between the panel protection part 97 and the link 73 may be in close contact with the magnet 64 even if it does not include a metal material.
  • the module cover 15 may be in close contact with the link 73 by the upper bar 75 on the upper side and the guide bar 234 on the lower side (see FIG. 15 ).
  • a portion of the link 73 between the upper bar 75 and the guide bar 234 may not be in close contact with the module cover 15 .
  • the central portion of the link 73 may not be in close contact with the module cover 15 .
  • the center of the link 73 may be near the arm joint 152 .
  • the distance between the module cover 15 and the link 73 (APRD1, APLD2) may not be constant.
  • the display panel 10 may be bent or bent.
  • the magnet 64 when the magnet 64 is positioned on the depression 321 of the link 73, the magnet 64 attracts the panel protection part 97, so the module cover 15 is also a magnet at the same time. (64) can be adhered to. That is, the central portion of the link 73 may be in close contact with the module cover 15 .
  • a bead 136 may be formed on the upper surface of the segment 15b.
  • the bead 136 may be recessed into the segment 15b.
  • the bead 136 may have a shape recessed in the y-axis direction.
  • the bead 136 may be formed by pressing the segment 15b.
  • a plurality of beads 136 may be formed on segment 15b.
  • the plurality of beads 136 may be spaced apart from each other.
  • the bead 136 may improve the stiffness of the segment 15b.
  • the bead 136 may prevent the shape of the segment 15b from being deformed from an external impact.
  • the segment 15b may be fixed to the rear of the display panel 10 by an adhesive member 70 .
  • a panel protection part 97 (refer to FIG. 8 ) may be positioned between the adhesive member 70 and the display panel 10 .
  • the adhesive member 70 may be a double-sided tape.
  • the source PCB 120 may be located above the module cover 15 .
  • the position may change with the movement of the module cover 15 .
  • the FFC cable 231 may be located in the center of the module cover 15 with respect to the first direction.
  • the FFC cable 231 may be located at both ends of the module cover 15 with respect to the first direction.
  • the segment 15d may include a depression 425 that is depressed in the -z-axis direction.
  • the recessed part 425 is a space between the display panel 10 and the module cover 15 .
  • the FFC cable 231 may be accommodated in a space formed by the depression 425 .
  • the depression 425 may improve the rigidity of the segment 15d.
  • the bead 136 may be located on the segment 15d except for the portion where the depression 425 is located.
  • the bead 136 may not be located in the portion where the depression 425 is located because the thickness of the segment 15d in the third direction becomes thinner.
  • a through portion 437 may be positioned at the center of the segment 15e in the first direction.
  • the penetrating portion 437 may penetrate the central portion of the segment 15e in the second direction. That is, the through portion 437 may be a hole located in the segment 15e.
  • the through portion 437 may be a portion in which the FFC cable 231 is positioned. Since the through portion 437 is formed in the segment 15e, the thickness of the segment 15e may be reduced compared to that of the FFC cable 231 positioned in the recessed portion 425 .
  • the bead 136 may be located on the segment 15e except for the portion where the through portion 437 is located.
  • the bead 136 may not be located in the portion where the through portion 437 is located because the thickness of the segment 15e in the third direction becomes thinner.
  • the top case 167 may cover the display panel 10 and the module cover 15 as well as the source PCB 120 and the upper bar 75 .
  • One side of the upper bar 75 may be coupled to the rear surface of the module cover 15 , and the other side may be coupled to the source PCB 120 .
  • the upper bar 75 may be fixed to the module cover 15 to support the source PCB 120 .
  • the lower end of the FFC cable 231 may be connected to the timing controller board 105 (refer to FIG. 15 ) inside the panel roller 143 (see FIG. 15 ).
  • the FFC cable 231 may be wound or unwound on the panel roller 143 together with the display unit 20 .
  • a portion of the FFC cable 231 may be positioned between the display panel 10 and the module cover 15 .
  • a portion of the FFC cable 231 positioned between the display panel 10 and the module cover 15 may be referred to as a first portion 231a.
  • the first portion 231a may be positioned in the depression 425 formed by the plurality of segments 15d. Alternatively, the first portion 231a may be accommodated in the depression 425 formed by the plurality of segments 15d.
  • a portion of the FFC cable 231 may pass through the segment 15f.
  • a portion of the FFC cable 231 passing through the segment 15f may be referred to as a second portion 231b.
  • the segment 15f may include a first hole 521a formed on the front surface and a second hole 521b formed on the rear surface.
  • the first hole 521a and the second hole 521b may be interconnected to form one hole 521 .
  • the hole 521 may penetrate the segment 15f in the third direction.
  • the second portion 231b may pass through the hole 521 .
  • the hole 521 may be referred to as a connection hole 521 .
  • An upper end of the FFC cable 231 may be electrically connected to the source PCB 120 .
  • a part of the FFC cable 231 may be located on the rear side of the module cover 15 .
  • a portion of the FFC cable 231 located on the rear surface of the module cover 15 may be referred to as a third portion 231c.
  • the third portion 231c may be electrically connected to the source PCB 120 .
  • the third portion 231c may be covered by the top case 167 . Accordingly, the third portion 231c may not be exposed to the outside.
  • the FFC cable 231 may be connected to the timing controller board 105 mounted on the panel roller 143 .
  • a through hole 615 may be formed on the panel roller 143 , and the FFC cable 231 may be connected to the timing controller board 105 through the through hole 615 .
  • the through hole 615 is located on one side of the panel roller 143 and may penetrate the outer peripheral portion of the panel roller 143 .
  • the FFC cable 231 may be connected to one side of the timing controller board 105 through the through hole 615 .
  • the connection to the timing controller board 105 may be maintained due to the through hole 615 . Accordingly, the FFC cable 231 may not be twisted by rotating together with the panel roller 143 .
  • a portion of the FFC cable 231 may be wound around the panel roller 143 .
  • a portion of the FFC cable 231 wound around the panel roller 143 may be referred to as a fourth portion 231d.
  • the fourth portion 231d may be in contact with the outer peripheral surface of the panel roller 143 .
  • a portion of the FFC cable 231 may pass through the through hole 615 .
  • a portion of the FFC cable 231 passing through the through hole 615 may be referred to as a fifth portion 231e.
  • a lower end of the FFC cable 231 may be electrically connected to the timing controller board 105 .
  • a portion of the FFC cable 231 may be located inside the panel roller 143 .
  • a portion of the FFC cable 231 positioned inside the panel roller 143 may be referred to as a sixth portion 231f.
  • the sixth part 231f may be electrically connected to the timing controller board 105 .
  • the lower end of the display panel 10 may be connected to the roller 143 .
  • the display panel 10 may be wound or unwound on the roller 143 .
  • the front surface of the display panel 10 may be coupled to a plurality of source PCBs 120 .
  • the plurality of source PCBs 120 may be spaced apart from each other.
  • the source COF (Chip On Film) 123 may connect the display panel 10 and the source PCB 120 .
  • the source COF 123 may be located in front of the display panel 10 .
  • the roller 143 may include a first part 331 and a second part 337 .
  • the first part 331 and the second part 337 may be fastened by screws.
  • the timing controller board 105 may be mounted inside the roller 143 .
  • the source PCB 120 may be electrically connected to the timing controller board 105 .
  • the timing controller board 105 may transmit digital video data and a timing control signal to the source PCB 120 .
  • the cable 117 may electrically connect the source PCB 120 and the timing controller board 105 .
  • the cable 117 may be a flexible flat cable (FFC).
  • the cable 117 may pass through the hole 331a.
  • the hole 331a may be formed in the seating part 379 or the first part 331 .
  • the cable 117 may be positioned between the display panel 10 and the second part 337 .
  • the seating part 379 may be formed on the outer periphery of the first part 331 .
  • the seating portion 379 may be formed by stepping a portion of the outer periphery of the first part 331 .
  • the seating portion 379 may form a space (B).
  • the source PCB 120 may be accommodated in the mounting unit 379 .
  • the source PCB 120 may not be bent or bent, and durability may be improved by being accommodated in the mounting portion 379 .
  • the cable 117 may electrically connect the timing controller board 105 and the source PCB 120 .
  • the base 31 may be mounted inside the housing 30 .
  • the base 31 may be mounted on the bottom of the housing 30 .
  • the panel roller 143 may extend long in the longitudinal direction of the housing 30 .
  • the panel roller 143 on which the display unit 20 is wound may be rotatably installed on the base 31 .
  • the roller brackets 34a and 34b may be coupled to both ends of the base 31 .
  • One end of the panel roller 143 may be rotatably installed on the first roller bracket 34a
  • the other end of the panel roller 143 may be rotatably installed on the second roller bracket 34b .
  • the display unit 20 may be wound or unfolded around the panel roller 143 .
  • the chain drive unit 800 may be mounted on the base 31 .
  • the chain driving unit 800 may be positioned between the first roller bracket 34a and the second roller bracket 34b.
  • a plurality of chain driving units 800 may be mounted on the base 31 .
  • the chain 810 may be accommodated in the chain driving unit 800 and extend outside the chain driving unit 800 .
  • the stable mounts 940A and 940B may be mounted on the base 31 adjacent to both sides of the chain drive unit 800 .
  • the first stable mount 940A may be mounted on the right side of the chain driving unit 800
  • the second stable mount 940B may be mounted on the left side of the chain driving unit 800 .
  • the lower end of the first support bar 900A may be pivotably coupled to the first stable mount 940A, and the upper end may be pivotably coupled to the upper bar 75 .
  • the second support bar 900B may have a lower end pivotably coupled to the second stable mount 940B, and an upper end pivotably coupled to the upper bar 75 .
  • the distance between the upper end of the first support bar 900A and the upper end of the second support bar 900B may be greater than the distance between the lower end of the first support bar 900A and the lower end of the second support bar 900B.
  • the support bars 900A and 900B may be contractible or stretchable.
  • the description of the first support bar 900A and the first stable mount 940A may be applied to the description of the second support bar 900B and the second stable mount 940B.
  • the chain driving unit 800 may include a driving box 803 , a first container 801 , a second container 802 , and chains 810 , 811 , and 812 .
  • the first container 801 may be located on one side of the driving box 803
  • the second container 802 may be located on the other side of the driving box 803 .
  • the first container 801 may face the second container 802 with respect to the driving box 803 .
  • the first container 801 may accommodate the first chain part 811 .
  • the first chain part 811 may be accommodated in a wound state inside the first container 801 .
  • the second chain part 812 may be accommodated in a wound state inside the second container 802 .
  • the length of the first chain part 811 may be substantially the same as the length of the second chain part 812 .
  • the first driving gear 821 may move the first chain part 811 .
  • the second driving gear 822 may move the second chain part 812 .
  • the first driving gear 821 may mesh with the first chain part 811 , and when the first driving gear 821 rotates, the first chain part 811 may mesh with the second chain part 812 . have.
  • the second driving gear 822 may mesh with the second chain part 812 , and when the second driving gear 822 rotates, the second chain part 812 may mesh with the first chain part 811 . have. In the state of being engaged with each other, the first chain part 811 and the second chain part 812 may move integrally.
  • first chain part 811 may move in the horizontal direction DR1 toward each other with the second chain part 812, and the first chain part 812 in a state meshed with each other by the driving gears 821 and 822 ( 811 and the second chain part 812 may move in the vertical direction DR2.
  • the first chain part 811 and the second chain part 812 that are engaged with each other may maintain a standing state by themselves.
  • the chain 810 may rise upward of the chain driving unit 800 while maintaining the standing state by combining the first chain part 811 and the second chain part 812 .
  • the upper end of the chain 810 may be fixed or coupled to the central portion of the upper bar 75 .
  • the upper end of the chain 810 may be fixed or coupled to both ends of the upper bar 75 .
  • the upper end of the chain 810 may be fixed or coupled between one end and the central portion of the upper bar 75 .
  • a position where the upper end of the chain 810 is coupled to the upper bar 75 may be variously changed.
  • the lower end of the first support bar 900A may be pivotably coupled to the first stable mount 940A.
  • a lower end of the second support bar 900B may be pivotably coupled to the second stable mount 940B.
  • the first support bar 900A may rotate between an angle parallel to and a perpendicular angle to the chain 810
  • the second support bar 900B may be rotated between an angle parallel to and perpendicular to the chain 810 .
  • the angle formed by the first support bar 900A with the chain 810 may be substantially the same as the angle formed by the second support bar 900B with the chain 810 .
  • the first angle formed by the first support bar 900A with the chain 810 and/or the second angle formed by the second support bar 900B with the chain 810 may become smaller. have.
  • the first angle and/or the second angle may increase.
  • the support bar 900 may be contracted and/or stretched in stages.
  • the support bar 900 may include a first part 910 , a second part 920 , and a third part 930 .
  • the second part 920 may be accommodated while being inserted into the first part 910 .
  • the third part 930 may be accommodated while being inserted into the second part 920 .
  • the first part 910 may include a first head 913 and a first bar 911 .
  • the first head 913 may be rotatably connected or coupled to the stable mounts 940A and 940B (see FIG. 17 ).
  • the first bar 911 may have a hollow pipe shape.
  • the first trench 912 may be formed while being long depressed from the first bar 911 in the vertical direction of the first bar 911 .
  • the first trench 912 may be formed while one surface of the hollow pipe is pressed.
  • the second part 920 may include a second bar 921 .
  • the second bar 921 may have a hollow pipe shape.
  • the second trench 922 may be formed while being long depressed from the second bar 921 in the vertical direction of the second bar 921 .
  • the second trench 922 may be formed while one surface of the hollow pipe is pressed.
  • the outer surface of the second trench 922 may slide while in contact with the inner surface of the first trench 912 .
  • the third part 930 may include a third head 933 and a third bar 931 .
  • the third head 933 may be smaller than the first head 913 , and may face the first head 913 of the first part 910 with respect to the second part 920 .
  • the third head 933 may be rotatably connected or coupled to the upper bar 75 (see FIG. 17 ).
  • the third bar 931 may have a hollow pipe shape.
  • the third trench 932 may be formed while being long depressed from the third bar 931 in the vertical direction of the third bar 931 .
  • the third trench 932 may be formed while one surface of the hollow pipe is pressed.
  • the outer surface of the third trench 932 may slide while contacting the inner surface of the second trench 922 .
  • the support bar 900 may form a stable structure without rotating with the first part 910 , the second part 920 , and the third part 930 while extending and/or contracting.
  • the first head 913A of the first part 910A may be rotatably connected or coupled to the first stable mount 940A by the axis AX.
  • the first stable mount 940A may include a first mount plate 941A and a second mount plate 942A.
  • the first mount plate 941A may face the second mount plate 942A.
  • the first support plate 943A may be located or fixed to the inside of the first mount plate 941A, and the second support plate 944A may be located or fixed to the inside of the second mount plate 942A.
  • a first head 913A of the first part 910A may be positioned between the first support plate 943A and the second support plate 944A.
  • the first head 913A may rub or contact the first support plate 943A and/or the second support plate 944A.
  • the head 913A and the support plates 943A and 944A may be made of different materials. Accordingly, noise caused by friction between the head 913A and the support plates 943A and 944A can be prevented.
  • the head 913A may include a metal
  • the support plates 943A and 944A may include a synthetic resin.
  • the support bar 900 is pivotably moved on the stable mounts 940A and 940B, it is possible to prevent the support bar 900 from being twisted, thereby preventing both ends of the display panel 10 from shaking in the front and rear directions. .
  • the first guide protrusion 914A may be formed on the plane of the first head 913A.
  • the first guide protrusion 914A may be spaced apart from the shaft hole AH of the first head 913A by a first distance d1.
  • the first guide slot 9441a may be formed in the second support plate 944A.
  • the first guide slot 9441a may have an overall sectoral shape. For example, the angle (theta) of the arc at which the first guide slot 9441a is formed may be within 60.
  • the first guide slot 9441a may be spaced apart from the shaft hole AH of the second support plate 944A by a second distance d2.
  • the second distance d2 may be the same as the first distance d1.
  • the support bar 900 is pivotally moved in the stable mounts 940A and 940B, the support bar 900 is prevented from being twisted so that both ends of the display panel 10 are shaken in the front and rear directions. can be strongly prevented.
  • a housing extending long and providing an internal accommodation space; a roller installed inside the housing; a display panel wound or unwound on the roller; a module cover extending long in the longitudinal direction of the housing and having a plurality of segments sequentially arranged in the vertical direction of the display panel at the rear of the display panel to be wound or unwound on the roller together with the display panel; And, it provides a display device including a chain driving unit installed inside the housing, the chain extending from the inside of the housing to the outside to expand the display panel and the module cover.
  • the chain drive unit includes: a drive box having a first drive gear and a second drive gear positioned adjacent to each other; a first container located at one side of the driving box and accommodating a first chain part; and a second container positioned on the other side of the driving box and accommodating a second chain part, wherein the first chain part engages with the first driving gear, and the second chain part includes the second While engaged with the driving gear, the first chain part and the second chain part are coupled to each other while moving by the first driving gear and the second driving gear to form the chain and extend out of the chain driving unit.
  • the end of the chain extending to the outside of the chain drive unit may be fixed to the module cover.
  • the chain may stand on its own after the first chain part and the second chain part are coupled.
  • a stable mount mounted on the housing; And, further comprising a support bar having one end pivotably connected to the stable mount and the other end pivotably connected to the module cover, wherein the support bar is extended when the chain extends outside the housing, the The chain may be retracted as it enters the housing.
  • the support bar includes: a first support bar and a second support bar opposite to each other with respect to the chain, and the stable mount is: positioned adjacent to the first container a first stable mount; and a second stable mount positioned adjacent to the second container, wherein a lower end of the first support bar is pivotally connected to the first stable mount, and an upper end is pivotally connected to an upper side of the module cover.
  • the lower end of the second support bar is pivotally connected to the second stable mount, and the upper end is pivotally connected to the upper side of the module cover, and when the chain extends to the outside of the housing, the first support bar and the The angle formed by the second support bar becomes small, and when the chain enters the inside of the housing, the angle formed by the first support bar and the second support bar may increase.
  • the support bar may include: a first part pivotally connected to the stable mount; a third part pivotally connected to the module cover; and a second part connecting the first part and the third part, and when the support bar is contracted, the second part is accommodated in the first part, and the third part is in the second part accommodated, wherein the first part has a first trench recessed along a longitudinal direction of the first part, and the second part has a second trench recessed along a longitudinal direction of the second part, , the third part has a third trench recessed along a longitudinal direction of the third part, an outer surface of the third trench is in contact with an inner surface of the second trench, and an outer surface of the second trench is the and may be in contact with an inner surface of the first trench.
  • the stable mount includes: a first mount plate and a second mount plate facing each other; a first support plate positioned between the first mount plate and the second mount plate, and fixed to an inner surface of the first mount plate; and a second support plate positioned between the first mount plate and the second mount plate and fixed to an inner surface of the second mount plate, wherein the support bar is disposed between the first support plate and the second support plate.
  • the insert includes a rotating head, and the head of the support bar and the first support plate or the second support plate may be formed of different materials.
  • the head may include a guide protrusion protruding from an outer surface
  • the first or second support plate may include a guide slot into which the guide protrusion is inserted and moved.
  • the guide slot may have a sectoral shape, and the angle of the arc formed by the guide slot may be an acute angle.
  • the support plate and the head share one axis on which the head rotates, and the distance of the guide slot from the axis and the distance of the guide protrusion from the axis are substantially the same.
  • configuration A described in a specific embodiment and/or drawing may be combined with configuration B described in another embodiment and/or drawing. That is, even if the combination between the components is not directly described, it means that the combination is possible except for the case where it is described that the combination is impossible.

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Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 본 개시의 디스플레이 디바이스는, 길게 연장되고 내부 수용공간을 제공하는 하우징; 상기 하우징 내부에 설치되는 롤러; 상기 롤러에 감기거나 풀리는 디스플레이 패널; 상기 하우징의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 후방에서 상기 디스플레이 패널의 상하방향으로 순차적으로 배열되는 복수개의 세그먼트를 구비하여 상기 디스플레이 패널과 함께 상기 롤러에 감기거나 풀리는 모듈 커버; 그리고, 상기 하우징 내부에 설치되고, 상기 하우징의 내부에서 외부로 체인이 뻗어 나가면서 상기 디스플레이 패널 및 모듈 커버를 펼치는 체인 구동 유닛을 포함한다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 디바이스는 액정 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한, 플렉서블 디스플레이 패널은 휘거나 롤러에 감을 수 있다. 플렉서블 디스플레이 패널을 이용하여, 롤러에서 펼치거나 롤러에 감는 디스플레이 디바이스를 구현할 수 있다. 플렉서블 디스플레이 패널을 롤러에 감거나 풀기 위한 구조에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 개시의 목적은, 플렉서블 디스플레이 패널을 롤러에 감고 펼치는 구조를 제공하는 것일 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따르면, 길게 연장되고 내부 수용공간을 제공하는 하우징; 상기 하우징 내부에 설치되는 롤러; 상기 롤러에 감기거나 풀리는 디스플레이 패널; 상기 하우징의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 후방에서 상기 디스플레이 패널의 상하방향으로 순차적으로 배열되는 복수개의 세그먼트를 구비하여 상기 디스플레이 패널과 함께 상기 롤러에 감기거나 풀리는 모듈 커버; 그리고, 상기 하우징 내부에 설치되고, 상기 하우징의 내부에서 외부로 체인이 뻗어 나가면서 상기 디스플레이 패널 및 모듈 커버를 펼치는 체인 구동 유닛을 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 플렉서블 디스플레이 패널을 롤러에 감고 펼치는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 25는 본 발명의 실시예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 설명에서, 특정 도면을 참조하여 실시 예를 설명하더라도, 필요한 경우, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호를 언급할 수 있으며, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호는, 다른 도면에(in the other figures) 상기 참조 번호가 나타난 경우에 사용한다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(100)는 디스플레이부(20)와 하우징(30)을 포함할 수 있다. 하우징(30)은 내부 공간을 구비할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 외부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 화면을 표시할 수 있다.
하우징(30)의 길이 방향과 평행한 방향을 제1 방향(DR1), +x축 방향, ?x축 방향, 좌측 방향 또는 우측 방향이라고 할 수 있다. 디스플레이부(20)가 화면을 표시하는 방향을 +z축, 앞쪽 방향 또는 전방이라고 할 수 있다. 디스플레이부(20)가 화면을 표시하는 방향과 반대 방향을 ?z축, 뒤쪽 방향 또는 후방이라고 할 수 있다. 제3 방향(DR3)은 +z축 방향 또는 ?z축 방향과 평행할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 높이 방향과 평행한 방향을 제2 방향(DR2), +y축 방향, -y축 방향, 상측 방향 또는 하측 방향이라고 할 수 있다.
제 3 방향(Third Direction, DR3)은 제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다. 제 1 방향(DR1)과 제2 방향(DR2)을 통칭하여 수평방향(Horizontal Direction)이라 할 수 있다. 아울러, 제3 방향(DR3)은 수직방향(Vertical Direction)이라고 할 수 있다. 좌우 방향(LR)은 제1 방향(DR1)과 평행할 수 있고, 상하 방향(UD)은 제2 방향(DR2)과 평행할 수 있다.
도 2를 참조하면, 디스플레이부(20)는 전체가 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)는 적어도 일부가 하우징(30) 외부에 위치할 수 있다. 디스플레이부(20)가 하우징(30) 외부로 노출되는 정도는 필요에 따라 조절될 수 있다.
도 3을 참조하면, 디스플레이부(20)는 디스플레이 패널(10)과 플레이트(15)를 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 플렉서블할 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 패널(10)은 유기 발광 표시 패널(Organic Light Emitting Display, OLED)일 수 있다.
디스플레이 패널(10)은 이미지를 표시하는 전면을 가질 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 전면과 대향하는 후면을 가질 수 있다. 디스플레이 패널(10)의 전면은 광 투과성 재질로 덮일 수 있다. 예를 들어, 광 투과성 재질은 합성수지 또는 필름일 수 있다.
플레이트(15)는 디스플레이 패널(10)의 후면에 결합, 체결 또는 부착될 수 있다. 플레이트(15)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 플레이트(15)는 모듈 커버(15), 커버(15), 디스플레이 패널 커버(15), 패널 커버(15), 에이프런(apron, 15)이라고 칭할 수 있다.
도 4를 참조하면, 플레이트(15)는 복수개의 세그먼트들(15c)을 포함할 수 있다. 마그넷(64)이 세그먼트(15c)의 홈(recess, 118) 내부에 위치할 수 있다. 홈(118)은 세그먼트(15c)의 디스플레이 패널(10)과 마주보는 면에 위치할 수 있다. 홈(118)은 각각의 세그먼트(15c)의 전면에 위치할 수 있다. 마그넷(64)은 홈(118) 내부에 수용되기 때문에, 마그넷(64)은 세그먼트(15c) 외부로 돌출되지 않을 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 세그먼트(15c)에 접촉되더라도 구겨지지 않고 평탄할 수 있다.
도 5를 참조하면, 링크(73) 상에 복수의 마그넷(64)이 위치할 수 있다. 예를 들어, 제1 암(73a) 상에 적어도 하나의 마그넷(64)이 위치하며, 제2 암(73b) 상에 적어도 하나의 마그넷(64)이 위치할 수 있다. 복수의 마그넷(64)은 상호 이격될 수 있다.
도 6을 참조하면, 제1 암(73a)과 제2 암(73b) 상에 각각 하나의 마그넷(64)이 위치할 수 있다. 마그넷(64)은 제1 암(73a)과 제2 암(73b)의 장변 방향으로 길게 연장되는 형상일 수 있다. 마그넷(64)이 제1 암(73a)과 제2 암(73b)의 장변 방향으로 길게 연장되는 형상이기 때문에 링크(73)가 디스플레이 패널 및 모듈커버에 밀착되는 부분의 면적이 증대될 수 있다. 이에 따라 링크(73)와 디스플레이 패널 및 모듈커버의 밀착력이 강해질 수 있다.
도 7을 참조하면, 마그넷(64)이 링크(73) 상에 형성된 함몰부(321)에 위치할 수 있다. 함몰부(321)는 링크(73)의 내측으로 함몰된 형상일 수 있다. 마그넷(64)은 링크(73)와 적어도 하나의 스크류(187)를 통해 결합될 수 있다.
함몰부(321)가 링크(73)의 내측으로 함몰된 폭(LHW)은 마그넷(64)의 두께(MGW)보다 동일하거나 클 수 있다. 마그넷(64)의 두께(MGW)가 함몰부(321)의 폭(LHW)보다 크다면 디스플레이 패널(10) 및 모듈커버(15)가 링크(73)와 밀착되지 않을 수 있다. 이 경우, 디스플레이 패널(10)이 구겨지거나 평평하지 않을 수 있다.
디스플레이 패널(10)의 후면에 패널보호부(97)가 위치할 수 있다. 패널보호부(97)는 디스플레이 패널(10)이 모듈커버(15)와 마찰로 인해 받는 손상을 방지할 수 있다. 패널보호부(97)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 패널보호부(97)는 매우 얇은 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 패널보호부(97)는 약 0.1mm의 두께일 수 있다.
패널보호부(97)는 금속 재질을 포함하기 때문에 마그넷(64)과 상호 인력이 작용할 수 있다. 이에 따라, 패널보호부(97)와 링크(73) 사이에 위치한 모듈커버(15)는 금속재질을 포함하지 않더라도 마그넷(64)과 밀착될 수 있다.
도 8을 참조하면, 모듈커버(15)는 상측의 상부 바(75)와 하측의 가이드 바(234, 도 15 참조)에 의해 링크(73)와 밀착될 수 있다. 링크(73) 중 상부 바(75)와 가이드 바(234) 사이의 부분은 모듈커버(15)와 밀착하지 않을 수 있다. 또는, 링크(73)의 중심부는 모듈커버(15)와 밀착하지 않을 수 있다. 링크(73)의 중심부는 암 조인트(152) 부근일 수 있다. 이 경우, 모듈커버(15)와 링크(73) 사이의 거리(APRD1, APLD2)는 일정하지 않을 수 있다. 이 경우, 디스플레이 패널(10)이 휘거나 구부러질 수 있다.
도 9를 참조하면, 링크(73)의 함몰부(321) 상에 마그넷(64)이 위치하는 경우, 마그넷(64)은 패널보호부(97)를 끌어당기기 때문에 모듈커버(15)도 동시에 마그넷(64)으로 밀착될 수 있다. 즉, 링크(73)의 중심부는 모듈커버(15)와 밀착될 수 있다.
도 10을 참조하면, 세그먼트(15b)의 상부면에 비드(136)가 형성될 수 있다. 비드(136)는 세그먼트(15b)의 내측으로 함몰된 형상일 수 있다. 비드(136)는 ?y축 방향으로 함몰된 형상일 수 있다. 예를 들어, 비드(136)는 세그먼트(15b)가 프레스되어 형성될 수 있다. 비드(136)는 세그먼트(15b) 상에 복수로 형성될 수 있다. 복수의 비드(136)는 상호 이격될 수 있다. 비드(136)는 세그먼트(15b)의 강성을 향상시킬 수 있다. 비드(136)는 외부의 충격으로부터 세그먼트(15b)의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 세그먼트(15b)는 접착부재(70)에 의해 디스플레이 패널(10)의 후방에 고정될 수 있다. 접착부재(70)와 디스플레이 패널(10) 사이에 패널보호부(97, 도 8 참조)가 위치할 수 있다. 예를 들면, 접착부재(70)는 양면 테잎일 수 있다.
도 11을 참조하면, 소스 PCB(120)는 모듈커버(15)의 상측에 위치할 수 있다. 소스 PCB(120)는 롤-업 또는 롤-다운될 때, 모듈커버(15)의 이동과 함께 위치가 변할 수 있다. FFC 케이블(231)이 제 1 방향을 기준으로 모듈커버(15)의 중심부에 위치할 수 있다. FFC 케이블(231)은 제 1 방향을 기준으로 모듈커버(15)의 양 단에 위치할 수도 있다.
도 12를 참조하면, 세그먼트(15d)는 -z축 방향으로 함몰된 함몰부(425)를 포함할 수 있다. 함몰부(425)는 디스플레이 패널(10)과 모듈커버(15) 사이의 공간을
형성할 수 있다. FFC 케이블(231)은 함몰부(425)가 형성하는 공간에 수용될 수 있다. 또한, 함몰부(425)는 세그먼트(15d)의 강성을 향상시킬 수 있다.
비드(136)는 함몰부(425)가 위치한 부분을 제외한 세그먼트(15d) 상에 위치할 수 있다. 함몰부(425)가 위치한 부분은 세그먼트(15d)의 제 3 방향 두께가 얇아지기 때문에 비드(136)가 위치하지 않을 수 있다.
도 13을 참조하면, 세그먼트(15e)는 제 1 방향을 기준으로 중심부에 관통부(437)가 위치할 수 있다. 관통부(437)는 세그먼트(15e)의 중심부를 제 2 방향으로 관통할 수 있다. 즉, 관통부(437)는 세그먼트(15e) 내에 위치한 홀일 수 있다. 관통부(437)는 FFC 케이블(231)이 위치하는 부분일 수 있다. 관통부(437)는 세그먼트(15e) 내에 형성되는 것이기 때문에 함몰부(425)에 FFC 케이블(231)이 위치하는 것보다 세그먼트(15e)의 두께를 줄일 수 있다.
비드(136)는 관통부(437)가 위치한 부분을 제외한 세그먼트(15e) 상에 위치할 수 있다. 관통부(437)가 위치한 부분은 세그먼트(15e)의 제 3 방향 두께가 얇아지기 때문에 비드(136)가 위치하지 않을 수 있다.
도 14를 참조하면, 탑 케이스(167)가 디스플레이 패널(10) 및 모듈커버(15)뿐만 아니라 소스 PCB(120)와 상부 바(75)를 커버할 수 있다. 상부 바(75)는 일면이 모듈커버(15) 후면과 결합되며, 타면이 소스 PCB(120)와 결합될 수 있다. 상부 바(75)는 모듈커버(15)에 고정되어 소스 PCB(120)를 지지할 수 있다.
FFC 케이블(231)의 하단은 패널 롤러(143, 도 15 참조) 내부의 타이밍 컨트롤러 보드(105, 도 15 참조)와 연결될 수 있다. FFC 케이블(231)은 디스플레이부(20)와 함께 패널 롤러(143)에 감기거나 풀릴 수 있다.
FFC 케이블(231)의 일부는 디스플레이 패널(10)과 모듈커버(15) 사이에 위치할 수 있다. FFC 케이블(231) 중 디스플레이 패널(10)과 모듈커버(15)사이에 위치하는 부분을 제1 부분(231a)으로 칭할 수 있다. 제1 부분(231a)은 복수의 세그먼트(15d)가 형성하는 함몰부(425)에 위치할 수 있다. 또는, 제1 부분(231a)은 복수의 세그먼트(15d)가 형성하는 함몰부(425)에 수용될 수 있다.
FFC 케이블(231)의 일부는 세그먼트(15f)를 관통할 수 있다. FFC 케이블(231) 중 세그먼트(15f)를 관통하는 부분을 제2 부분(231b)으로 칭할 수 있다. 세그먼트(15f)는 전면에 형성된 제1 홀(521a)과 후면에 형성된 제2 홀(521b)를 포함할 수 있다. 제1 홀(521a)과 제2 홀(521b)은 상호 연결되어 하나의 홀(521)을 형성할 수 있다. 홀(521)은 세그먼트(15f)를 제 3 방향으로 관통할 수 있다. 제2 부분(231b)은 홀(521)을 통과할 수 있다. 홀(521)은 연결홀(521)이라 칭할 수도 있다.
FFC 케이블(231)의 상단은 소스 PCB(120)와 전기적으로 연결될 수 있다. FFC 케이블(231)의 일부는 모듈커버(15)의 후면에 위치할 수 있다. FFC 케이블(231) 중 모듈커버(15)의 후면에 위치하는 부분을 제3 부분(231c)으로 칭할 수 있다. 제3 부분(231c)은 소스 PCB(120)와 전기적으로 연결될 수 있다.
제3 부분(231c)은 탑 케이스(167)에 의해 커버될 수 있다. 이에 따라, 제3 부분(231c)은 외부로 노출되지 않을 수 있다.
도 15를 참조하면, FFC 케이블(231)이 패널 롤러(143)에 실장된 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 연결될 수 있다. 패널 롤러(143) 상에 관통홀(615)이 형성될 수 있고, FFC 케이블(231)은 관통홀(615)를 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 연결될 수 있다.
관통홀(615)은 패널 롤러(143)의 일측에 위치하며 패널 롤러(143)의 외주부분을 관통할 수 있다. FFC 케이블(231)은 관통홀(615)을 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(105)의 일측과 연결될 수 있다.
FFC 케이블(231)이 패널 롤러(143)의 외주 상에 위치하여도 관통홀(615)로 인하여 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 연결을 유지할 수 있다. 이에 따라, FFC 케이블(231)이 패널 롤러(143)와 함께 회전하여 꼬이지 않을 수 있다.
FFC 케이블(231)의 일부는 패널 롤러(143)에 감길 수 있다. FFC 케이블(231) 중 패널 롤러(143)에 감기는 부분을 제4 부분(231d)으로 칭할 수 있다. 제4 부분(231d)은 패널 롤러(143)의 외주면과 접촉될 수 있다.
FFC 케이블(231)의 일부는 관통홀(615)을 통과할 수 있다. FFC 케이블(231) 중 관통홀(615)을 통과하는 부분을 제5 부분(231e)으로 칭할 수 있다.
FFC 케이블(231)의 하단은 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 전기적으로 연결될 수 있다. FFC 케이블(231)의 일부는 패널 롤러(143)의 내부에 위치할 수 있다. FFC 케이블(231) 중 패널 롤러(143)의 내부에 위치하는 부분을 제6 부분(231f)으로 칭할 수 있다. 제6 부분(231f)은 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 전기적으로 연결될 수 있다.
도 16을 참조하면, 디스플레이 패널(10)의 하단은 롤러(143)에 연결될 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 롤러(143)에 감기거나 풀릴 수 있다. 디스플레이 패널(10)의 전면은 복수의 소스 PCB(120)와 결합할 수 있다. 복수의 소스 PCB(120)는 서로 이격될 수 있다.
소스 COF(Chip On Film, 123)는 디스플레이 패널(10)과 소스 PCB(120)를 연결할 수 있다. 소스 COF(123)는 디스플레이 패널(10)의 전면에 위치할 수 있다. 롤러(143)는 제1 파트(331)와 제2 파트(337)를 포함할 수 있다. 제1 파트(331)와 제2 파트(337)는 스크류에 의해 체결될 수 있다. 롤러(143) 내부에 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 실장될 수 있다.
소스 PCB(120)는 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 전기적으로 연결될 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드는(105) 디지털 비디오 데이터와 타이밍 제어신호를 소스 PCB(120)로 전달할 수 있다.
케이블(117)은 소스 PCB(120)와 타이밍 컨트롤러 보드(105)를 전기적으로 연결할 수 있다. 예를 들어, 케이블(117)은 FFC(Flexible Flat Cable)일 수 있다. 케이블(117)은 홀(331a)을 통과할 수 있다. 홀(331a)은 안착부(379) 또는 제1 파트(331)에 형성될 수 있다. 케이블(117)은 디스플레이 패널(10)과 제2 파트(337) 사이에 위치할 수 있다.
안착부(379)는 제1 파트(331)의 외주에 형성될 수 있다. 안착부(379)는 제1 파트(331) 외주의 일부가 단차짐으로써 형성될 수 있다. 안착부(379)는 공간(B)을 형성할 수 있다. 디스플레이부(20)가 롤러(143)에 감기면, 소스 PCB(120)는 안착부(379)에 수용될 수 있다. 소스 PCB(120)는 안착부(379)에 수용됨으로써, 휘거나 굽어지지 않을 수 있고, 내구성이 향상될 수 있다.
케이블(117)은 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 소스 PCB(120)를 전기적으로 연결할 수 있다.
도 17을 참조하면, 베이스(31)는 하우징(30) 내부에 장착될 수 있다. 베이스(31)는 하우징(30)의 바텀 상에 장착될 수 있다. 패널 롤러(143)는 하우징(30)의 길이 방향을 따라 길게 연장될 수 있다. 디스플레이부(20)가 감긴 패널 롤러(143)는 베이스(31)에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 롤러 브라켓(34a,34b)은 베이스(31)의 양단에 결합될 수 있다. 패널 롤러(143)의 일단은 제1 롤러 브라켓(34a)에 회전 가능하게 설치되고, 패널 롤러(143)의 타단은 제2 롤러 브라켓(34b)에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 패널 롤러(143)가 하우징(30)에서 회전하면서 디스플레이부(20)는 패널 롤러(143)에 감기거나 펼쳐질 수 있다.
체인 구동 유닛(800)은 베이스(31) 상에 장착될 수 있다. 체인 구동 유닛(800)은 제1 롤러 브라켓(34a)과 제2 롤러 브라켓(34b) 사이에 위치할 수 있다. 체인 구동 유닛(800)은 복수개가 베이스(31) 상에 장착될 수도 있다. 체인(810)은 체인 구동 유닛(800)의 내부에 수용되고, 체인 구동 유닛(800)의 외부로 뻗어 나갈 수 있다.
스테이블 마운트(940A,940B)는 체인 구동 유닛(800)의 양측에 인접하여 베이스(31) 상에 장착될 수 있다. 제1 스테이블 마운트(940A)는 체인 구동 유닛(800)의 우측에 장착될 수 있고, 제2 스테이블 마운트(940B)는 체인 구동 유닛(800)의 좌측에 장착될 수 있다. 제1 지지바(900A)는 하단이 제1 스테이블 마운트(940A)에 피봇 가능하게 결합되고, 상단이 상부 바(75)에 피봇 가능하게 결합될 수 있다. 제2 지지바(900B)는 하단이 제2 스테이블 마운트(940B)에 피봇 가능하게 결합되고, 상단이 상부바(75)에 피봇 가능하게 결합될 수 있다. 제1 지지바(900A)의 상단과 제2 지지바(900B)의 상단의 거리는 제1 지지바(900A)의 하단과 제2 지지바(900B)의 하단의 거리 보다 클 수 있다. 지지바들(900A,900B)은 수축 또는 신장 가능할 수 있다.
제1 지지바(900A) 및 제1 스테이블 마운트(940A)에 대한 설명은 제2 지지바(900B) 및 제2 스테이블 마운트(940B)에 대한 설명에 적용될 수 있다.
도 18을 참조하면, 체인 구동 유닛(800)은 구동박스(803), 제1 컨테이너(801), 제2 컨테이너(802), 그리고 체인들(810,811,812)을 포함할 수 있다. 제1 컨테이너(801)는 구동박스(803)의 일측에 위치할 수 있고, 제2 컨테이너(802)는 구동박스(803)의 타측에 위치할 수 있다. 제1 컨테이너(801)는 구동박스(803)에 대하여 제2 컨테이너(802)와 대향할 수 있다.
제1 컨테이너(801)는 제1 체인 파트(811)를 수용할 수 있다. 제1 체인 파트(811)는 제1 컨테이너(801)의 내부에 감긴 상태로 수용될 수 있다. 제2 체인 파트(812)는 제2 컨테이너(802)의 내부에 감긴 상태로 수용될 수 있다. 제1 체인파트(811)의 길이는 제2 체인 파트(812)의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.
도 19를 참조하면, 제1 구동기어(821)는 제1 체인파트(811)를 이동시킬 수 있다. 제2 구동기어(822)는 제2 체인파트(812)를 이동시킬 수 있다. 제1 구동기어(821)는 제1 체인파트(811)에 맞물릴 수 있고, 제1 구동기어(821)가 회전하면 제1 체인파트(811)는 제2 체인파트(812)와 맞물릴 수 있다. 제2 구동기어(822)는 제2 체인파트(812)에 맞물릴 수 있고, 제2 구동기어(822)가 회전하면 제2 체인파트(812)는 제1 체인파트(811)와 맞물릴 수 있다. 서로 맞물린 상태에서 제1 체인파트(811)와 제2 체인파트(812)는 일체로 이동할 수 있다. 예를 들면, 제1 체인파트(811)는 체2 체인파트(812)와 서로를 향해 수평방향(DR1)으로 이동할 수 있고, 구동기어들(821,822)에 의해 서로 맞물린 상태의 제1 체인파트(811)와 제2 체인파트(812)는 수직방향(DR2)으로 이동할 수 있다. 서로 맞물린 상태의 제1 체인파트(811)와 제2 체인파트(812)는 자체적으로 기립상태를 유지할 수 있다.
도 18 내지 20을 참조하면, 제1 구동기어(821) 및 제2 구동기어(822)의 회전에 의해 체인(810)은 구동박스(803) 상측에서 구동박스(803)의 상방향으로 상승할 수 있다. 체인(810)은 제1 체인파트(811)와 제2 체인파트(812)가 결합되어 기립상태를 유지하면서 체인 구동 유닛(800)의 상방향으로 상승할 수 있다.
도 17 및 21을 참조하면, 체인(810)의 상단은 상부 바(75)의 중앙부에 고정되거나 결합될 수 있다. 체인(810)의 상단은 상부 바(75)의 양단에 고정되거나 결합될 수 있다. 체인(810)의 상단은 상부 바(75)의 일단과 중앙부 사이에 고정되거나 결합될 수 있다. 체인(810)의 상단이 상부 바(75)에 결합되는 위치는 다양하게 변경될 수 있다.
도 22를 참조하면, 제1 지지바(900A)의 하단은 제1 스테이블 마운트(940A)에 피봇 가능하게 결합될 수 있다. 제2 지지바(900B)의 하단은 제2 스테이블 마운트(940B)에 피봇 가능하게 결합될 수 있다. 제1 지지바(900A)는 체인(810)에 대하여 평행한 각도와 수직인 각도 사이에서 회동할 수 있다, 제2 지지바(900B)는 체인(810)에 대하여 평행한 각도와 수직인 각도 사이에서 회동할 수 있다. 제1 지지바(900A)가 체인(810)과 형성하는 각도는 제2 지지바(900B)가 체인(810)과 형성하는 각도와 실질적으로 동일할 수 있다. 체인(810)이 상승하면 제1 지지바(900A)가 체인(810)과 형성하는 제1 각도 및/또는 제2 지지바(900B)가 체인(810)과 형성하는 제2 각도는 작아질 수 있다. 체인(810)이 하강하면 제1 각도 및/또는 제2 각도는 커질 수 있다.
도 23을 참조하면, 지지바(900)는 단계별로 수축 및/또는 신장될 수 있다. 지지바(900)는 제1 파트(910), 제2 파트(920), 그리고 제3 파트(930)를 구비할 수 있다. 제2 파트(920)는 제1 파트(910) 내측으로 삽입되면서 수납될 수 있다. 제3 파트(930)는 제2 파트(920) 내측으로 삽입되면서 수납될 수 있다. 제1 파트(910)는 제1 헤드(913)와 제1 바(911)를 구비할 수 있다. 제1 헤드(913)는 스테이블 마운트(940A,940B, 도 17 참조)에 회동가능하게 연결 또는 결합될 수 있다. 제1 바(911)는 중공된 파이프 형상일 수 있다. 제1 트렌치(912)는 제1 바(911)에서 제1 바(911)의 상하방향으로 길게 함몰되면서 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 트렌치(912)는 중공된 파이프의 일면이 프레스되면서 형성될 수 있다.
제2 파트(920)는 제2 바(921)를 구비할 수 있다. 제2 바(921)는 중공된 파이프 형상일 수 있다. 제2 트렌치(922)는 제2 바(921)에서 제2 바(921)의 상하방향으로 길게 함몰되면서 형성될 수 있다. 예를 들면, 제2 트렌치(922)는 중공된 파이프의 일면이 프레스되면서 형성될 수 있다. 제2 트렌치(922)의 외면은 제1 트렌치(912)의 내면과 접촉하면서 슬라이딩될 수 있다.
제3 파트(930)는 제3 헤드(933)와 제3 바(931)를 구비할 수 있다. 제3 헤드(933)는 제1 헤드(913) 보다 작을 수 있고, 제2 파트(920)에 대하여 제1 파트(910)의 제1 헤드(913)와 대향할 수 있다. 제3 헤드(933)는 상부 바(75, 도 17 참조)에 회동 가능하게 연결 또는 결합될 수 있다. 제3 바(931)는 중공된 파이프 형상일 수 있다. 제3 트렌치(932)는 제3 바(931)에서 제3 바(931)의 상하방향으로 길게 함몰되면서 형성될 수 있다. 예를 들면, 제3 트렌치(932)는 중공된 파이프의 일면이 프레스되면서 형성될 수 있다. 제3 트렌치(932)의 외면은 제2 트렌치(922)의 내면과 접촉하면서 슬라이딩될 수 있다.
이에 따라, 지지바(900)는 신장 및/또는 수축되면서 제1 파트(910), 제2 파트(920), 제3 파트(930)가 서로 회전하지 않고 안정적인 구조를 형성할 수 있다.
도 24를 참조하면, 제1 파트(910A)의 제1 헤드(913A)는 제1 스테이블 마운트(940A)에 축(AX)에 의해 회동가능하게 연결되거나 결합될 수 있다. 제1 스테이블 마운트(940A)는 제1 마운트 플레이트(941A)와 제2 마운트 플레이트(942A)를 구비할 수 있다. 제1 마운트 플레이트(941A)는 제2 마운트 플레이트(942A)와 대향할 수 있다. 제1 지지판(943A)은 제1 마운트 플레이트(941A)의 내측에 위치하거나 고정될 수 있고, 제2 지지판(944A)은 제2 마운트 플레이트(942A)의 내측에 위치하거나 고정될 수 있다.
제1 지지판(943A)과 제2 지지판(944A) 사이에 제1 파트(910A)의 제1 헤드(913A)가 위치할 수 있다. 제1 헤드(913A)는 제1 지지판(943A) 및/또는 제2 지지판(944A)과 마찰하거나 접촉할 수 있다. 헤드(913A)와 지지판들(943A,944A)은 서로 다른 이종재질일 수 있다. 이에 따라, 헤드(913A)와 지지판들(943A,944A)의 마찰에 의한 소음을 방지할 수 있다. 예를 들면, 헤드(913A)가 금속을 포함하고, 지지판들(943A,944A)은 합성수지를 포함할 수 있다.
이에 따라, 지지바(900)가 스테이블 마운트(940A,940B)에서 피봇 가능하게 움직이면서, 지지바(900)가 틀어지는 것을 방지하여 디스플레이 패널(10)의 양단이 전후방향으로 흔들리는 것을 방지할 수 있다.
도 25를 참조하면, 제1 가이드 돌기(914A)는 제1 헤드(913A)의 평면에 형성될 수 있다. 제1 가이드 돌기(914A)는 제1 헤드(913A)의 축홀(AH)로부터 제1 거리(d1)만큼 이격될 수 있다. 제1 가이드 슬롯(9441a)은 제2 지지판(944A)에 형성될 수 있다. 제1 가이드 슬롯(9441a)은 전체적으로 부채꼴 형상일 수 있다. 예를 들면, 제1 가이드 슬롯(9441a)이 형성되는 원호의 각도(theta)는 60이내 일 수 있다. 제1 가이드 슬롯(9441a)은 제2 지지판(944A)의 축홀(AH)로부터 제2 거리(d2)만큼 이격될 수 있다. 제2 거리(d2)는 제1 거리(d1)와 동일할 수 있다.
이에 따라, 이에 따라, 지지바(900)가 스테이블 마운트(940A,940B)에서 피봇 가능하게 움직이면서, 지지바(900)가 틀어지는 것을 방지하여 디스플레이 패널(10)의 양단이 전후방향으로 흔들리는 것을 보다 견고히 방지할 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 길게 연장되고 내부 수용공간을 제공하는 하우징; 상기 하우징 내부에 설치되는 롤러; 상기 롤러에 감기거나 풀리는 디스플레이 패널; 상기 하우징의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 후방에서 상기 디스플레이 패널의 상하방향으로 순차적으로 배열되는 복수개의 세그먼트를 구비하여 상기 디스플레이 패널과 함께 상기 롤러에 감기거나 풀리는 모듈 커버; 그리고, 상기 하우징 내부에 설치되고, 상기 하우징의 내부에서 외부로 체인이 뻗어 나가면서 상기 디스플레이 패널 및 모듈 커버를 펼치는 체인 구동 유닛을 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 체인 구동 유닛은: 이웃하여 위치하는 제1 구동기어 및 제2 구동기어를 구비하는 구동박스; 상기 구동박스의 일측에 위치하고, 제1 체인파트가 수납되는 제1 컨테이너; 그리고, 상기 구동박스의 타측에 위치하고, 제2 체인파트가 수납되는 제2 컨테이너를 포함하고, 상기 제1 체인파트는, 상기 제1 구동기어에 맞물리고, 상기 제2 체인파트는, 상기 제2 구동기어에 맞물리며, 상기 제1 체인파트 및 상기 제2 체인파트는, 상기 제1 구동기어 및 상기 제2 구동기어에 의해 이동하면서 서로 결합되어 상기 체인을 형성하며 상기 체인 구동 유닛의 외부로 뻗어 나가되, 상기 체인 구동 유닛의 외부로 뻗어 나가는 체인의 말단은 상기 모듈 커버에 고정될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 체인은 상기 제1 체인파트 및 상기 제2 체인파트가 결합된 후, 자체적으로 기립될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 하우징에 장착되는 스테이블 마운트; 그리고, 일단이 상기 스테이블 마운트에 피봇 가능하게 연결되고, 타단이 상기 모듈 커버에 피봇 가능하게 연결되는 지지바를 더 포함하고, 상기 지지바는, 상기 체인이 상기 하우징 외부로 뻗어 나가면 신장되고, 상기 체인이 상기 하우징 내부로 들어오면 수축될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 지지바는: 상기 체인에 대하여 서로 대향하는 제1 지지바 및 제2 지지바를 포함하고, 상기 스테이블 마운트는: 상기 제1 컨테이너에 인접하여 위치하는 제1 스테이블 마운트; 그리고, 상기 제2 컨테이너에 인접하여 위치하는 제2 스테이블 마운트를 포함하고, 상기 제1 지지바의 하단은, 상기 제1 스테이블 마운트에 피봇 연결되고, 상단은 상기 모듈 커버의 상측에 피봇 연결되며, 상기 제2 지지바의 하단은, 상기 제2 스테이블 마운트에 피봇 연결되고, 상단은 상기 모듈 커버의 상측에 피봇 연결되며, 상기 체인이 상기 하우징의 외부로 뻗어 나가면 상기 제1 지지바와 상기 제2 지지바가 형성하는 각도는 작아지고, 상기 체인이 상기 하우징의 내부로 들어오면 상기 제1 지지바와 상기 제2 지지바가 형성하는 각도는 커질 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 지지바는: 상기 스테이블 마운트에 피봇 가능하게 연결되는 제1 파트; 상기 모듈 커버에 피봇 가능하게 연결되는 제3 파트; 그리고, 상기 제1 파트와 상기 제3 파트를 연결하는 제2 파트를 포함하고, 상기 지지바가 수축되면, 상기 제2 파트는 상기 제1 파트에 수납되고, 상기 제3 파트는 상기 제2 파트에 수납되며, 상기 제1 파트는, 상기 제1 파트의 길이방향을 따라서 함몰되는 제1 트렌치를 구비하고, 상기 제2 파트는, 상기 제2 파트의 길이방향을 따라서 함몰되는 제2 트렌치를 구비하며, 상기 제3 파트는, 상기 제3 파트의 길이방향을 따라서 함몰되는 제3 트렌치를 구비하고, 상기 제3 트렌치의 외면은 상기 제2 트렌치의 내면과 접촉하고, 상기 제2 트렌치의 외면은 상기 제1 트렌치의 내면과 접촉할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 스테이블 마운트는: 서로 대향하는 제1 마운트 플레이트 및 제2 마운트 플레이트; 상기 제1 마운트 플레이트와 상기 제2 마운트 플레이트 사이에 위치하고,상기 제1 마운트 플레이트의 내면에 고정되는 제1 지지판; 그리고, 상기 제1 마운트 플레이트와 상기 제2 마운트 플레이트 사이에 위치하고, 상기 제2 마운트 플레이트의 내면에 고정되는 제2 지지판을 포함하고, 상기 지지바는, 상기 제1 지지판과 상기 제2 지지판 사이에 삽입되어 회전하는 헤드를 포함하며, 상기 지지바의 헤드와 상기 제1 지지판 또는 상기 제2 지지판은 서로 다른 재질로 형성될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 헤드는 외면에 돌출된 가이드 돌기를 포함하고, 상기 제1 지지판 또는 상기 제2 지지판은 상기 가이드 돌기가 삽입되어 이동하는 가이드 슬롯을 포함할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 가이드 슬롯은 부채꼴 형상이고, 상기 가이드 슬롯이 형성하는 원호의 각도는 예각일 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 지지판과 상기 헤드는 상기 헤드가 회전하는 하나의 축을 공유하고, 상기 축으로부터 상기 가이드 슬롯의 거리와 상기 축으로부터 상기 가이드 돌기의 거리는 실질적으로 동일할 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
예를 들어 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다

Claims (10)

  1. 길게 연장되고 내부 수용공간을 제공하는 하우징;
    상기 하우징 내부에 설치되는 롤러;
    상기 롤러에 감기거나 풀리는 디스플레이 패널;
    상기 하우징의 길이방향으로 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 후방에서 상기 디스플레이 패널의 상하방향으로 순차적으로 배열되는 복수개의 세그먼트를 구비하여 상기 디스플레이 패널과 함께 상기 롤러에 감기거나 풀리는 모듈 커버; 그리고,
    상기 하우징 내부에 설치되고, 상기 하우징의 내부에서 외부로 체인이 뻗어 나가면서 상기 디스플레이 패널 및 모듈 커버를 펼치는 체인 구동 유닛을 포함하는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 체인 구동 유닛은:
    이웃하여 위치하는 제1 구동기어 및 제2 구동기어를 구비하는 구동박스;
    상기 구동박스의 일측에 위치하고, 제1 체인파트가 수납되는 제1 컨테이너; 그리고,
    상기 구동박스의 타측에 위치하고, 제2 체인파트가 수납되는 제2 컨테이너를 포함하고,
    상기 제1 체인파트는, 상기 제1 구동기어에 맞물리고,
    상기 제2 체인파트는, 상기 제2 구동기어에 맞물리며,
    상기 제1 체인파트 및 상기 제2 체인파트는, 상기 제1 구동기어 및 상기 제2 구동기어에 의해 이동하면서 서로 결합되어 상기 체인을 형성하며 상기 체인 구동 유닛의 외부로 뻗어 나가되, 상기 체인 구동 유닛의 외부로 뻗어 나가는 체인의 말단은 상기 모듈 커버에 고정되는 디스플레이 디바이스.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 체인은 상기 제1 체인파트 및 상기 제2 체인파트가 결합된 후, 자체적으로 기립되는 디스플레이 디바이스.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 하우징에 장착되는 스테이블 마운트; 그리고,
    일단이 상기 스테이블 마운트에 피봇 가능하게 연결되고, 타단이 상기 모듈 커버에 피봇 가능하게 연결되는 지지바를 더 포함하고,
    상기 지지바는,
    상기 체인이 상기 하우징 외부로 뻗어 나가면 신장되고,
    상기 체인이 상기 하우징 내부로 들어오면 수축되는 디스플레이 디바이스.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 지지바는:
    상기 체인에 대하여 서로 대향하는 제1 지지바 및 제2 지지바를 포함하고,
    상기 스테이블 마운트는:
    상기 제1 컨테이너에 인접하여 위치하는 제1 스테이블 마운트; 그리고,
    상기 제2 컨테이너에 인접하여 위치하는 제2 스테이블 마운트를 포함하고,
    상기 제1 지지바의 하단은, 상기 제1 스테이블 마운트에 피봇 연결되고, 상단은 상기 모듈 커버의 상측에 피봇 연결되며,
    상기 제2 지지바의 하단은, 상기 제2 스테이블 마운트에 피봇 연결되고, 상단은 상기 모듈 커버의 상측에 피봇 연결되며,
    상기 체인이 상기 하우징의 외부로 뻗어 나가면 상기 제1 지지바와 상기 제2 지지바가 형성하는 각도는 작아지고,
    상기 체인이 상기 하우징의 내부로 들어오면 상기 제1 지지바와 상기 제2 지지바가 형성하는 각도는 커지는 디스플레이 디바이스.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 지지바는:
    상기 스테이블 마운트에 피봇 가능하게 연결되는 제1 파트;
    상기 모듈 커버에 피봇 가능하게 연결되는 제3 파트; 그리고,
    상기 제1 파트와 상기 제3 파트를 연결하는 제2 파트를 포함하고,
    상기 지지바가 수축되면,
    상기 제2 파트는 상기 제1 파트에 수납되고,
    상기 제3 파트는 상기 제2 파트에 수납되며,
    상기 제1 파트는,
    상기 제1 파트의 길이방향을 따라서 함몰되는 제1 트렌치를 구비하고,
    상기 제2 파트는,
    상기 제2 파트의 길이방향을 따라서 함몰되는 제2 트렌치를 구비하며,
    상기 제3 파트는,
    상기 제3 파트의 길이방향을 따라서 함몰되는 제3 트렌치를 구비하고,
    상기 제3 트렌치의 외면은 상기 제2 트렌치의 내면과 접촉하고,
    상기 제2 트렌치의 외면은 상기 제1 트렌치의 내면과 접촉하는 디스프레이 디바이스.
  7. 제4 항에 있어서,
    상기 스테이블 마운트는:
    서로 대향하는 제1 마운트 플레이트 및 제2 마운트 플레이트;
    상기 제1 마운트 플레이트와 상기 제2 마운트 플레이트 사이에 위치하고,상기 제1 마운트 플레이트의 내면에 고정되는 제1 지지판; 그리고,
    상기 제1 마운트 플레이트와 상기 제2 마운트 플레이트 사이에 위치하고, 상기 제2 마운트 플레이트의 내면에 고정되는 제2 지지판을 포함하고,
    상기 지지바는,
    상기 제1 지지판과 상기 제2 지지판 사이에 삽입되어 회전하는 헤드를 포함하며,
    상기 지지바의 헤드와 상기 제1 지지판 또는 상기 제2 지지판은 서로 다른 재질로 형성되는 디스플레이 디바이스.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 헤드는 외면에 돌출된 가이드 돌기를 포함하고,
    상기 제1 지지판 또는 상기 제2 지지판은 상기 가이드 돌기가 삽입되어 이동하는 가이드 슬롯을 포함하는 디스플레이 디바이스.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 가이드 슬롯은 부채꼴 형상이고,
    상기 가이드 슬롯이 형성하는 원호의 각도는 예각인 디스플레이 디바이스.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 지지판과 상기 헤드는 상기 헤드가 회전하는 하나의 축을 공유하고,
    상기 축으로부터 상기 가이드 슬롯의 거리와 상기 축으로부터 상기 가이드 돌기의 거리는 실질적으로 동일한 디스플레이 디바이스.
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