KR20170006012A - 디스플레이 장치 - Google Patents

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엘지전자 주식회사
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Abstract

디스플레이 장치가 개시된다. 본 발명의 디스플레이 장치는 하우징, 상기 하우징 내에 위치하는 복수 개의 롤러, 상기 복수 개의 롤러 중 적어도 어느 하나의 롤러에 감겨있는 제1 상태와, 상기 적어도 어느 하나의 롤러에서 풀어져 상기 하우징 외부로 노출된 제2 상태 중 어느 한 상태에 있는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널의 상태에 따라, 상기 복수 개의 롤러 중 적어도 다른 하나의 롤러에 감겨 있거나 상기 디스플레이 패널의 후면에 접촉되는 모듈 커버를 포함하는 디스플레이부, 및 상기 디스플레이 패널과 상기 모듈 커버가 상호 연동되어 승강되도록 상기 디스플레이 패널과 상기 모듈 커버에 결합된 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 보조링크를 사용함으로써, 하부 지지링크를 상승시키는데 드는 토크를 상당히 줄일 수 있으며, 더 쉽고 부드럽게 디스플레이부를 상승 또는 하강시킬 수 있다.

Description

디스플레이 장치{DISPLAY APPARATUS}
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 하부 지지링크를 상승시키는데 드는 토크를 줄이며, 더 쉽고 부드럽게 디스플레이부를 상승 또는 하강시키는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 다양한 디스플레이 장치가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 장치는 액정 디스플레이 장치에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 또 다른 목적은 하부 지지링크를 상승시키는데 드는 토크를 상당히 줄이며, 더 쉽고 부드럽게 디스플레이부를 상승 또는 하강시킬 수 있는 디스플레이 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면 하우징, 상기 하우징 내에 위치하는 복수 개의 롤러, 상기 복수 개의 롤러 중 적어도 어느 하나의 롤러에 감겨있는 제1 상태와, 상기 적어도 어느 하나의 롤러에서 풀어져 상기 하우징 외부로 노출된 제2 상태 중 어느 한 상태에 있는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널의 상태에 따라, 상기 복수 개의 롤러 중 적어도 다른 하나의 롤러에 감겨 있거나 상기 디스플레이 패널의 후면에 접촉되는 모듈 커버를 포함하는 디스플레이부, 및 상기 디스플레이 패널과 상기 모듈 커버가 상호 연동되어 승강되도록 상기 디스플레이 패널과 상기 모듈 커버에 결합된 구동부를 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
상기 구동부는 모터 어셈블리와, 상기 디스플레이부의 상부에 결합되는 상부 바와, 일측은 상기 상부 바의 양단에 연결되고, 타측은 상기 모터 어셈블리에 결합되어 상기 상부 바를 승강시키는 지지링크를 포함할 수 있다.
상기 지지 링크는 일측이 상기 상부 바의 양단에 연결된 복수의 상부 지지링크와, 상기 상부 지지링크의 타측에 연결된 연결부와, 일측은 상기 연결부에 각각 연결되고 타측은 상기 하우징 내에 위치하는 모터 어셈블리에 연결되는 하부 지지링크를 포함하되, 상기 상부 지지링크와 상기 하부 지지링크 사이의 각도가 상기 모터 어셈블리의 회전에 따라 상기 연결부를 중심으로 변화될 수 있다.
상기 상부 및 하부 지지링크 사이의 각도는 상기 모터 어셈블리가 제 1 방향으로 회전함에 따라 커질 수 있다.
상기 상부 바의 일측에 연결된 상부 지지링크와 상기 상부 지지링크에 연결된 하부 지지링크 사이의 각도와, 상기 상부 바의 타측에 연결된 상부 지지링크와 상기 상부 지지링크에 연결된 하부 지지링크 사이의 각도는 상기 디스플레이 패널의 상태와 관계없이 동일할 수 있다.
상기 연결부에 연결된 상기 상부 지지링크의 타측과, 상기 연결부에 연결된 상기 하부 지지링크의 일측에는 상호 대응되어 맞물린 기어가 형성될 수 있다.
상기 구동부는 일측이 상기 하부 지지링크에 연결되고 타측은 상기 하우징에 연결된 보조링크를 더 포함할 수 있다.
상기 보조링크는 상기 하부 지지링크를 상기 하부 지지링크와 상기 상부 지지링크 사이의 각도가 커지는 방향으로 가압하는 스프링부를 포함할 수 있다.
상기 스프링부는 상기 스프링부를 차폐하는 기둥부를 포함하되, 상기 제 2 상태에서, 상기 스프링부가 상기 기둥부 외부로 노출되지 않을 수 있다.
상기 모듈 커버는 적어도 일부가 서로 이어져 있는 복수의 에이프런(apron)을 포함할 수 있다.
상기 모듈커버는 상기 제2 상태에서 상기 디스플레이 패널의 후면과 상기 복수의 에이프런이 밀착되도록, 상기 복수의 에이프런의 일면에 위치하는 마그넷을 더 포함할 수 있다.
상기 에이프런은, 상기 일면에 형성된 적어도 하나의 홈(recess)을 더 포함하며, 상기 마그넷은 상기 적어도 하나의 홈 내부에 위치할 수 있다.
상기 복수 개의 롤러는 상기 디스플레이 패널을 권취(winding and unwinding)하는 패널 롤러와, 상기 디스플레이 패널의 권취와 연동하여 상기 모듈 커버를 권취하는 에이프런 롤러를 포함할 수 있다.
상기 복수개의 롤러는 상기 모듈 커버를 상기 패널 롤러로부터 이격시키는 가이드 롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 복수 개의 롤러는 상기 모듈커버가 상기 링크에 접하도록 상기 에이프런을 가압하는 가압 롤러를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 보조링크를 사용함으로써하부 지지링크를 상승시키는데 드는 토크를 상당히 줄일 수 있으며, 더 쉽고 부드럽게 디스플레이부를 상승 또는 하강시킬 수 있다.
본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명과 관련된 디스플레이 장치의 구성을 나타내는도면들이다.
도 7 내지 도18은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.
도 19 내지 도 41은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.
도 42 내지 도 47은 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는, 디스플레이 패널에 대해 유기 표시 패널(Organic Light Emitting Display, OLED)을 일례로 들어 설명하지만, 본 발명에 적용할 수 있는 디스플레이 패널이 액정 패널에 한정되는 것은 아니고, 액정 패널(Liquid Crystal Display Device, LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, P에), 전계 방출 표시 패널(Field Emission Display, FED)인 것도 가능하다.
도 1 내지 도 6은 본 발명과 관련된 디스플레이 장치의 구성을 나타낸 도면들이다.
도 1을 살펴보면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 디스플레이 부(20)와 하우징(30)를 포함할 수 있다.
디스플레이부(20)는 디스플레이 패널(10)과 모듈 커버(15)를 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 디스플레이 장치(100)의 전면에 제공되며 영상이 표시될 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 영상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 발광하도록 제어하여 영상을 출력할 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 영상이 표시되는 활성 영역과 영상이 표시되지 않는 비활성 영역으로 구분될 수 있다.
디스플레이 패널(10)은 직사각형 형상일 수 있다. 다만 이에 한정되지 아니하며, 디스플레이 패널(10)은 모서리에 소정의 곡률을 가지는 형상일 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 유기 발광 다이오드(OLED) 패널일 수 있다. 다만 이에 한정되지 아니하며, 디스플레이 패널(10)은 액정 디스플레이 패널일 수도 있다.
모듈 커버(15)는 디스플레이 패널(10)의 후면에 제공될 수 있다. 모듈 커버(15)는 디스플레이 패널(10)에 직접 부착될 수 있다. 모듈 커버(15)는 디스플레이 패널(10)의 크기와 같거나 디스플레이 패널(10)보다 클 수 있다.
모듈 커버(15)는 디스플레이 패널(10)의 후면을 지지할 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)는 가벼우면서 높은 강도를 가진 물질을 포함할 수 있다.
하우징(30)은 디스플레이부(20)의 후면에 제공될 수 있다. 즉, 하우징(30)은 모듈 커버(15)의 후면에 제공될 수 있음을 의미한다. 하우징(30)은 적어도 하나의 PCB를 차폐할 수 있다. 즉, 모듈 커버(15) 후면에 부착되어 있는 적어도 하나의 PCB를 덮을 수 있음을 의미한다. 적어도 하나의 PCB의 상세한 결합 구조와 결합 방법은 후술하도록 한다.
하우징(30)은 적어도 하나의 PCB로부터 방출되는 전자파가 전달될 수 있다. 이에 따라, 하우징(30)은 도시되지 않았지만, 전도성 소재로 이루어지는 이너 하우징과 이너 하우징을 덮는 아우터 하우징으로 구성될 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 하우징(30)은 하나의 전도성 소재로 구성될 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 모듈 커버(15) 후면의 적어도 일부에 적어도 하나의 PCB가 위치할 수 있다. 각각의 PCB는 서로 이격되어 있을 수 있다.
각각의 PCB는 서로 다른 기능을 할 수 있다. 예를 들면, 적어도 하나의 PCB는 메인 보드(109)일 수 있다. 메인 보드(109)는 디스플레이 장치(100)가 작동되기 위한 인터페이스를 제공할 수 있다. 또한, 메인 보드(109)는 디스플레이 장치(100)의 각 부품들의 작동 상태를 점검하고 관리하여 최적의 상태로 만들 수 있다.
다른 예로, 적어도 하나의 PCB는 파워 서플라이(107) 일 수 있다. 파워 서플라이(107)는 디스플레이 장치(100)에 전원을 공급해줄 수 있다. 파워 서플라이(107)는 AC 주파수를 DC 주파수로 변경해줄 수 있다. 즉, 파워 서플라이(107)는 낮은 주파수를 높은 주파수로 변경하여 전기 효율이 높아질 수 있음을 의미한다.
메인 보드(109)와 파워 서플라이(107)와 일정 간격 이격되어 있을 수 있다. 예를 들어, 메인 보드(109)는 파워 서플라이(107)와 서로 모듈 커버(15)의 중심부를 기준으로 디스플레이 장치(100)의 장축 방향으로서로 마주보며 위치할 수 있다.
또 다른 예로, 적어도 하나의 PCB는 타이밍 컨트롤러 보드(105)일 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 입력되는 신호를 디스플레이 패널(10)에 전달할 수 있다. 즉, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 소스 PCB(120)를 제어하는 타이밍 신호(CLK, LOAD, SPi)들과, 비디오 신호(R, G, B)를 소스 PCB(120)에 전달할 수 있음을 의미한다. 또한, 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 영상을 제어해줄 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 FFC 케이블(Flat Flex Cable, 117)을 통해 소스 PCB(120)와 연결될 수 있다.
소스 PCB(120)는 타이밍 컨트롤러 보드(105)로부터 전달되는 디지털 비디오 데이터들과 타이밍 제어신호들을 전송하기 위한 신호 배선들이 위치할 수 있다. 소스 PCB(120)는 소스 COF(Chip on Film, 123)에 의해 디스플레이 패널(10)과 연결될 수 있다.
소스 COF(123)는 소스 PCB(120)와 디스플레이 패널(10)의 데이터패드들에 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 COF(123)는 데이터 집적회로(Integrated Circuit)가 실장될 수 있다.
메인 보드(109)와 파워 서플라이(107)는 배선전극(113)을 통해 타이밍 컨트롤러 보드(105)에 연결될 수 있다. 또한, 도시되지 않았지만 메인 보드(109)와 파워 서플라이(107)는 서로 배선 전극(113)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 하우징(30)이 디스플레이부(20)의 하부에 위치할 수 있다. 상세하게, 하우징(30)은 디스플레이부(20)의 하부를 감싸는 형상일 수 있다. 하우징(30)은 내부에 위치한 여러가지 구동장비나 구동회로를 외부에 노출되지 않도록 할 수 있다.
하우징(30)의 제 1, 2 방향으로의 폭은 디스플레이부(20)를 내부에 보호하기 위해 디스플레이부(20)의 폭보다 더 클 수 있다. 하우징(30)의 제 3 방향으로의 폭은 사용자의 시야에 방해가 되기 때문에 디스플레이부(20)의 폭보다 더 작을 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 디스플레이부(20)의 활성영역에는 하우징(30)이 위치하지 않을 수 있다. 이에 따라, 사용자들은 더 얇은 디스플레이부(20)의 화면에 몰입할 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 디스플레이부(20)의 활성영역이 하우징(30) 내부에 위치한 제 1 상태와 하우징(30) 외부에 노출된 제 2 상태일 수 있다.
디스플레이 장치(100)는 제 1 상태일 때 디스플레이부(20)의 활성영역이 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 즉, 디스플레이부(20)가 하우징(30)에 차폐될 수 있음을 의미한다.
디스플레이 장치(100)는 제 2 상태일 때 디스플레이부(20)의 활성영역이 하우징(30) 외부에 노출될 수 있다. 즉, 디스플레이부(20)는 제 2 상태일 때 적어도 일부가 하우징(30)의 상부로 돌출될 수 있음을 의미한다.
도시되지 않았지만, 하우징(30) 내에 위치한 롤러에 의해 디스플레이부(20)가 제 1 상태에서 제 2 상태로 변화할 수 있다. 상세하게, 롤러에 의해 디스플레이부(20)가 감겨있는 제 1 상태에서 롤러가 풀어져 디스플레이부(20)가 외부로 노출되는 제 2 상태로 변화할 수 있다. 이와 반대로, 디스플레이부(20)는 롤러가 풀어져 있다 감기면 제 2상태에서 제 1 상태로 변화할 수 있다. 자세한 롤러와 디스플레이부(20)의 구조 및 작동방법은 후술하도록 한다.
본 발명에 따른 디스플레이장치(100)는 디스플레이부(20)가 제 1 상태 및 제 2 상태 중 어느 하나의 상태일 수 있다. 이에 따라, 사용자는 디스플레이 장치(100)를 시청할 때만 디스플레이부(20)를 하우징(30)외부로 노출시켜 공간을 절약할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 모듈 커버(15)가 적어도 일부가 서로 이어져 있는 복수의 에이프런(apron, 126)을 포함할 수 있다. 에이프런(126)은 적어도 일부가 서로 이어져 있을 수 있다. 이에 따라, 에이프런(126)은 롤러에 의하여 감기거나 풀릴 때 쉽게 모양이 변형될 수 있다. 에이프런(126)은 플라스틱 또는 알루미늄 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라, 외부의 충격으로부터 디스플레이 패널을 보호해줄 수 있다.
적어도 하나의 에이프런(126) 상에 마그넷(129)이 위치할 수 있다. 마그넷(129)는 에이프런(126)과 양면 테이프를 이용하여 부착될 수 있다. 마그넷(129)은 에이프런(126)과 디스플레이 패널(10)이 서로 결합하도록 할 수 있다. 마그넷(129)은 서로 이격되어 있을 수 있다. 이에 따라, 에이프런(126)이 롤러에 의하여 감기거나 풀릴 때 쉽게 모양이 변형될 수 있다.
마그넷(129)에 디스플레이 패널(10)이 부착될 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 마그넷(129)에 접하는 면이 Fe-Ni 인바(Invar) 합금을 포함할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(10)은 마그넷(129)과 강하게 부착될 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 모듈 커버(15)가 복수개의 에이프런(126)과 마그넷(129)을 포함할 수 있다. 이에 따라, 하나의 모듈 커버(15)보다 롤러에 의해 감길때 더 쉽게 모양이 변형될 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 마그넷(129)이 에이프런(126)의 홈(recess, 117) 내부에 위치할 수 있다.
홈(117)은 에이프런(126)의 디스플레이 패널(10)과 마주보는 면에 위치할 수 있다. 마그넷(129)은 홈(117) 내부에 위치하기 때문에 에이프런(126)의 디스플레이 패널(10)과 접하는 면이 평평해질 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 모듈 커버(15)의 디스플레이 패널(10)과 접하는 면이 평평할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(10)은 단차가 생기지 않고 평평해질 수 있다.
도 7 내지 도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 도면들이다.
도 7를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 하우징(30) 내부에 패널 롤러(143), 에이프런 롤러(141), 가이드 롤러(145), 모터 어셈블리(137), 지지링크(73) 및 보조 링크(191)를 포함할 수 있다.
패널 롤러(143)는 하우징(30) 내부의 상부에 위치할 수 있다. 패널 롤러(143)는 패널 롤러(143)는 디스플레이 패널(10)을 권취(winding and unwinding)할 수 있다. 패널 롤러(143)의 권취력은 디스플레이 패널(10)과 모듈 커버(15)의 부착력보다 클 수 있다.
패널 롤러(143)의 하부에 에이프런 롤러(141)가 위치할 수 있다. 에이프런 롤러(141)는 모듈 커버(15)를 권취할 수 있다. 모듈 커버(15)는 두껍기 때문에 제 2 상태에서 제 1 상태로 변화할 때 에이프런 롤러(141)의 직경이 매우 커질 수 있다. 이에 따라, 에이프런 롤러(141)는 패널 롤러(143)와 접하지 않기 위하여 제 1 간격(PGD) 이상 떨어질 수 있다. 제 1 간격(PGD)는 에이프런 롤러(141)가 제 1상태에 있을 때 패널 롤러(143)와 접하지 않을 수 있는 거리 이상일 수 있다.
에이프런 롤러(141)가 펼쳐지는 라인 상에 가이드 롤러(145)가 위치할 수 있다. 가이드 롤러(145)는 모듈 커버(15)가 제 1상태 및 제 2 상태 중 적어도 어느 하나일 때 패널 롤러(143)에 접하지 안도록 모듈 커버(15)의 위치를 가이드해줄 수 있다. 가이드 롤러(145)는 패널 롤러(143)의 하부에 위치하여 모듈 커버(15)가 패널 롤러(143)에 접하지 않도록 할 수 있다.
지지링크(73)는 디스플레이 패널(10) 및 모듈 커버(15)가 상승 또는 하강할 수 있도록 지지하는 기능을 할 수 있다. 상세하게, 지지링크(73)는 도시되지 않았지만 모듈 커버(15)와 디스플레이 패널(10)의 상부에 결합되어 있는 상부 바를 상승 또는 하강할 수 있다. 지지링크(73)의 상세한 구동 방법은 후술하도록 한다.
모듈커버(15)와 디스플레이 패널(10)는 상부만 상부 바에 연결되어 있기 때문에 다른 부분이 쉽게 휠 수 있다. 이에 따라, 지지링크(73)는 모듈커버(15)의 후면에서 모듈커버(15)가 휘지 않도록 받쳐줄 수 있다. 지지링크(73)는 제 1상태에서 제 2 상태로 변화할 때 계속 이동하므로 모듈커버(15)에 결합되지는 않지만 모듈커버(15)를 받쳐줄 수 있다.
지지 링크(73)가 연결되는 부분에 모터 어셈블리(137)가 위치할 수 있다. 모터 어셈블리(137)는 지지 링크(73)가 상승 또는 하강하도록 구동시킬 수 있다. 모터 어셈블리(137)는 전기신호를 받아 물리적 힘으로 전환할 수 있다. 모터 어셈블리(137)는 지지 링크(73)에 회전 에너지를 전달하여 제 1 상태에서 제 2 상태로 변화할 수 있다. 모터 어셈블리(137)의 자세한 구조 및 구동 원리에 대한 설명은 후술하도록 한다.
지지 링크(73)의 일 측에 지지 링크(73)와 연결되어 있는 보조 링크(191)가 위치할 수 있다. 보조 링크(191)는 지지 링크(73)가 상승 하강하는 것을 도울 수 있다. 보조 링크(191)는 타 측이 하우징(30)의 바닥면에 연결되어 있을 수 있다. 보조 링크(191)의 자세한 구조와 구동 방법은 후술하도록 한다. 모터 어셈블리(137), 지지 링크(73) 및 보조 링크(191)는 디스플레이부를 승강시키는 구동부를 구성할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10)과 모듈 커버(15)가 일 측에서 권취되며, 타 측에는 디스플레이 패널(10)과 모듈 커버(15)를 상승 또는 하강시키는 장치가 위치할 수 있다. 이에 따라, 지지 링크(73)가 디스플레이 패널(10)과 모듈 커버(15)를 쉽게 받쳐줄 수 있다.
도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 가이드 롤러 대신에 가압 롤러(147)가 위치할 수 있다. 가압 롤러(147)는 모듈 커버(15)가 지지 링크(73)에 접하도록 눌러줄 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)가 휘어지지 않고 평평한 상태를 유지할 수 있다. 가압 롤러(147)는 모듈 커버(15)가 지지 링크(73)에 접하도록 지지 링크(73)와 제 3 방향으로 인접하게 위치할 수 있다. 가압 롤러(147)는 모듈 커버(15)와 패널 롤러(143)이 접하지 않을 수 있도록 모듈 커버(15)를 가이드해주는 기능도 할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 가압 롤러(147)가 모듈 커버(15)를 지지 링크(73)에 접하도록 눌러줄 수 있다. 이에 따라, 사용자들은 평평한 디스플레이 패널(10)에 더 몰입할 수 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 가이드 롤러(145)와 가압 롤러(147)이 모두 위치할 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)는 패널 롤러(143)에 접하지 않을 뿐 아니라 지지 링크(73)에 접할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 장치의 오작동이 덜해지고 사용자들은 평평한 디스플레이 패널(10)의 영상을 감상할 수 있다.
도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)이 상부 바(75)에 체결될 수 있다. 상세하게, 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)은 상부 바(75)와 적어도 하나의 스크류(115)에 의해 체결될 수 있다.
적어도 하나의 스크류(115)는 상부 바(75)의 승강에 따라 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)이 이탈되지 않고 같이 승강할 수 있도록 한다. 적어도 하나의 스크류(115)는 상부 바(75)와 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)을 체결하기 위하여 상부 바(75)와 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)을 관통할 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며 적어도 하나의 스크류(115)는 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10) 만을 관통할 수도 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 상부 바(75)와 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)이 서로 결합될 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)와 디스플레이 패널(10)이 이탈되지 않고 쉽게 승강할 수 있다.
도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 상부 바(75), 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)을 탑 케이스(167)가 덮을 수 있다. 탑 케이스(167)는 상부 바(75), 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)의 양 측과 상부 영역을 차폐할 수 있다. 탑 케이스(167)와 상부 바(75), 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)은 적어도 하나의 스크류(115)에 의해 체결될 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 탑 케이스(167)는 상부 바(75), 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)의 홈에 끼워질 수도 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 탑 케이스(167)가 상부 바(75), 모듈 커버(15) 및 디스플레이 패널(10)을 덮을 수 있다. 이에 따라, 사용자들은 외관으로 보기에 더 깔끔하다고 느낄 수 있다.
도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1 상태에서 제 2 상태로 변화함에 따라 상부 바(75)가 승강할 수 있다. 상부 바(75)는 양 단에 지지 링크(73)가 연결될 수 있다. 상부 바(75)는 지지 링크(73)가 밀어줌에 따라 상하로 승강할 수 있다.
지지 링크(73)는 일 단은 상부 바에(75) 연결되고 타 단은 모터 어셈블리(137)에 연결될 수 있다. 지지 링크(73)는 상부 지지 링크(73a), 하부 지지 링크(73b) 및 연결부(152)를 포함할 수 있다.
상부 지지 링크(73a)는 일 단이 상부 바(73)에 연결되고 타 단이 연결부(152)에 결합될 수 있다. 하부 지지 링크(73b)는 일 단이 연결부(152)에 결합되며 타 단이 모터 어셈블리(137)에 연결될 수 있다.
도 12의 (a)에 나타난 것과 같이, 제 1 상태일 때 는 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b) 사이의 각도(HLA)가 아주 작을 수 있다. 이에 따라, 상부 바(75)가 상승하지 않을 수 있다. 또한 패널 롤러(143)가 감겨있을 수 있다.
도 12의 (b)에 나타난 것과 같이, 모터 어셈블리(137)가 회전하면서 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b) 사이의 각도가(HLA) 커질 수 있다. 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b) 사이의 각도가 커지면서 상부 바(75)가 상승할 수 있다. 또한 상부 바(75)가 상승하며 패널 롤러(143)가 풀릴 수 있다.
도 12의 (c)에 나타난 것과 같이, 제 2 상태일 때에는 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b)가 일직선으로 나란히 위치할 수 있다. 즉, 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b) 사이의 각도(HLA)가 180도가 될 수 있음을 의미한다. 제 2 상태일 때 상부 바(75)는 상부로 상승하며 패널 롤러(143)는 풀릴 수 있다.
도 13을 참조하면, 모터 어셈블리(137)는 모터(138)와 감속기(139)를 포함할 수 있다.
모터(138)는 전기 신호를 받아 물리적 힘으로 전환할 수 있다. 모터(138)는 회전 에너지를 감속기(139)로 전달할 수 있다. 모터(138)는 하우징(30)의 양 측 바닥면에 고정될 수 있다.
감속기(139)는 모터(138)와 맞물리는 형상일 수 있다. 감속기(139)는 모터(1380와 다른 덮개에 덮여있을 수 있다. 감속기(139)는 모터(138)와 다른 덮개에 덮여있어 서로 불필요한 간섭이 일어나지 않을 수 있다. 다만 이에 한정하지 아니하며, 감속기(139)는 모터(138)와 같이 하나의 덮개에 덮여있을 수도 있다.
감속기(139)는 모터(130)가 제 1 방향으로 회전할 경우 같이 제 1 방향으로 회전하며, 모터(130)가 제 2 방향으로 회전할 경우 같이 제 2 방향으로 회전할 수 있다. 감속기(139)는 모터(130)로부터 전달되는 회전 속도를 줄이면서 회전 에너지를 크게 전달할 수 있다.
감속기(139)와 연결되어 있는 하부 지지 링크(73b)는 감속기가 제 1 방향으로 회전하면 지면으로부터의 각도가 커지며 제 1 방향과 반대인 제 2 방향으로 회전하면 지면으로부터의 각도가 작아질 수 있다.
도 14를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 연결부(152) 내부에 위치한 상부 지지 링크(73a)의 타 측과 하부 지지 링크(73b)의 일 측이 상호 대응되어 맞물리는 기어 형상일 수 있다. 연결부(152)는 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b)의 마주보는 끝 단의 기어가 서로 맞물리도록 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b)를 고정해줄 수 있다.
지면으로부터 상부 지지 링크(73a)의 각도(HRA1)와 지면으로부터 하부 지지 링크(73b)의 각도(HRA2)는 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b)가 서로 맞물리는 기어 형상이기 때문에 동일할 수 있다. 또한 양 측의 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b) 사이의 각도 또한 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b)가 서로 맞물리는 기어 형상이기 때문에 동일할 수 있다. 이에 따라, 상부 바(75)의 양 측이 틀어지지 않고 동일한 높이로 상승 또는 하강할 수 있다. 즉, 디스플레이 패널의 상태와 관계없이 양 측의 상부 지지 링크(73a)와 하부 지지 링크(73b)사이의 각도가 동일함을 의미한다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 상부 바(75)의 양 측이 동일한 높이를 유지할 수 있다. 이에 따라, 사용자들은 기울어지지 않은 화면에 더 몰입할 수 있다.
도 15를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 보조 링크(191)가 하부 지지 링크(73b)를 밀어줄 수 있다. 보조 링크(191)는 체결부(151), 기둥부(153) 및 스프링부(179)를 포함할 수 있다.
체결부(151)는 보조 링크(191)와 하부 지지 링크(73b)를 결합하는 부분일 수 있다. 상세하게, 체결부(151)는 하부 지지 링크(73b)의 모터 어셈블리(137)와 인접한 부분에 결합될 수 있다.
스프링부(179)는 체결부(151)의 하단에서 체결부(151)를 가압할 수 있다. 스프링부(179)는 하부 지지 링크(73b)가 할 때 압축되고 하부 지지 링크(73b)가 상승할 때 팽창할 수 있다. 이에 따라, 하부 지지 링크(73b)가 상승할 때 탄성력에 의해 힘을 가할 수 있다.
기둥부(153)는 체결부(191)의 적어도 일부와 스프링부(179)를 차폐할 수 있다. 이에 따라, 스프링부(179)가 탄성력에 의해 팽창할 때 이탈하지 않고 하부 지지 링크(73b)로 힘을 가할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 보조 링크(191)가 탄성력에 의해 하부 지지 링크(73b)를 가압할 수 있다. 이에 따라, 상부 바(75)의 상승이 더 쉬워질 수 있다.
도 16을 참조하면, 제 1 상태일 때 체결부(151)는 기둥부(153)에서 제 1 거리(LD1)만큼 노출될 수 있다. 이와 달리, 제 2 상태일 때 체결부(151)는 기둥부(153)에서 제 2 거리(LD2)만큼 노출될 수 있다. 예를 들어, 제 1 거리(LD1)은 제 2 거리(LD2)보다 짧을 수 있다. 체결부(191)는 제 1 거리(LD1)에서 제 2 거리(LD2)로 늘어남에 따라 하부 지지 링크(73b)를 밀어줄 수 있다. 체결부(151)는 하부 지지 링크(73b)와 상부 지지 링크(73a) 사이의 각도가 커지는 방향으로 가압할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1 상태에서 제 2 상태로 변화할 때 체결부(151)의 노출된 거리가 늘어날 수 있다. 이에 따라, 하부 지지 링크(73b)가 가압되면서 상승할 수 있다.
도 17을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 2 상태일 때 스프링부(179)가 기둥부(153) 외부로 노출되지 않을 수 있다. 즉, 스프링부(179)는 어떠한 상태에서도 기둥부(153) 외부로 노출되지 않음을 의미한다. 스프링부(179)는 기둥부(153) 외부로 노출되지 않기 때문에 기둥부(153)에서 이탈되지 않고 하부 지지 링크(73b)를 가압할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 스프링부(179)가 기둥부(153) 외부로 노출되지 않을 수 있다. 이에 따라, 외관이 깔끔하며 탄성력이 분산되지 않을 수 있다.
도 18을 참조하면, 도 18의 (a)는 보조 링크를 사용하기 전의 지면으로부터 하부 지지 링크의 각도와 모터의 토크의 관계를 나타내며, 도 18의 (b)는 보조 링크를 사용했을 때 지면으로부터 하부 지지 링크의 각도와 모터의 토크의 관계를 나타낸 그래프이다.
그래프에 나타난 것과 같이, 지면으로부터 하부 지지 링크의 각도가 0에 가까울 때는 토크가 상당히 큰 것을 확인할 수 있다. 즉, 제 1 상태에서 변화하기 시작할 때 상당히 토크가 크다는 것을 의미한다.
두 그래프를 비교하면 보조 링크를 사용하기 전에는 각도가 커질수록 서서히 토크가 하강하지만 보조 링크를 사용한 후에는 각도가 커질수록 급격히 토크가 하강하는 것을 확인할 수 있다. 즉, 하부 지지 링크가 제 1 상태에서 변화하기 시작할 때 보조 링크가 토크를 줄이는데 많은 도움을 줄 수 있음을 의미한다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 보조 링크를 사용함으로써 하부 지지 링크를 상승시키는데 드는 토크를 상당히 줄일 수 있다. 이에 따라, 더 쉽고 부드럽게 디스플레이부를 상승 또는 하강시킬 수 있다.
도 19 내지 도 41은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.
도 19를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 모듈 커버(15)의 양 측에 탄성편(217)이 위치할 수 있다. 탄성편(217)은 모듈 커버(15)의 양 측에서 모듈 커버(15)가 휘지 않도록 잡아줄 수 있다. 탄성편(217)의 자세한 구조에 대한 설명은 후술하도록 한다.
모듈 커버(15)에 탄성편(217)이 위치하기 때문에 상부에서 모듈커버(15)를 잡아주지 않아도 모듈 커버(15)가 휘지 않을 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)를 잡아줄 다른 구조물이 필요하지 않아 공간이 절약될 수 있다.
하우징(30) 내부의 양 측에는 탄성편(217)을 모듈 커버(15)의 그루브에 삽입할 수 있도록 삽입 가이드(279)가 위치할 수 있다. 삽입 가이드(279)는 모듈 커버(15)의 홈에서 탄성편(217)이 쉽게 삽입될 수 있도록 가이드해 줄 수 있다. 삽입 가이드(279)의 구체적인 탄성편(217) 삽입 방법은 후술하도록 한다.
하우징(30)의 중심부에는 모듈 커버(15)를 승강시킬 수 있는 구동부(213)가 위치할 수 있다. 구동부(213)는 탄성편(217)의 존재로 인하여 모듈 커버(15)를 따로 지지할 구조가 필요하지 않을 수 있다. 이에 따라, 더 간단한 구성으로 모듈 커버(15)를 승강시킬 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 탄성편(217)이 모듈 커버(15) 양 측에 위치할 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)를 따로 지지하지 않아도 모듈 커버(15)를 승강시킬 수 있다.
도 20을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 모듈 커버(15)에 탄성편(217)이 복수개 이격되어 위치할 수 있다. 탄성편(217)은 디스플레이 장치(100)의 장축 방향으로 연장되어 위치할 수 있다.
도 20의 (a)에 나타난 것과 같이, 탄성편(217)은 모듈 커버(15)의 중심에서 서로 반대 방향인 제 1,2 장축 방향(LDD1, LDD2)으로 동일한 거리 이격배치되는 제 1,2 탄성편(217a, 217b)을 포함할 수 있다. 제 1,2 탄성편(217a, 217b)이 모듈 커버(15)의 중심에서 동일한 거리에 이격배치되기 때문에 한 방향으로 휘지 않고 평평한 모듈 커버(15)를 얻을 수 있다.
도 20의 (b)에 나타난 것과 같이 탄성편(217)은 제 1,2 탄성편(217a, 217b)뿐만 아니라 모듈 커버(15)의 중심을 따라 위치한 제 3 탄성편(217c)를 더 포함할 수 있다. 모듈 커버(15)의 양 측뿐만 아니라 중심부에도 탄성편(217)이 위치하기 때문에 제 1,2 탄성편만 있을때보다 더 모듈 커버(15)가 휘지 않도록 지탱해 줄 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 복수개의 탄성편(217)이 모듈 커버(15)의 중심을 기준으로 동일한 위치에 배치될 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)가 평평하게 유지될 수 있다.
도 21을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 하우징(30)의 중심부를 기준으로 패널 롤러(143)와 에이프런 롤러(141)가 반대 측에 위치할 수 있다. 탄성편으로 인하여 모듈 커버(15)와 디스플레이 패널(10)에 따로 지지해줄 구조물이 필요하지 않을 수 있다. 이에 따라, 패널 롤러(143)와 에이프런 롤러(141)가 반대측에 위치할 수 있는 공간이 확보될 수 있다. 또한 패널 롤러(143)와 에이프런 롤러(141)가 반대측에 위치하기 때문에 서로 접하지 않아 오작동이 일어나지 않을 수 있다.
모듈 커버(15)의 후면에는 시트(238)가 위치할 수 있다. 시트(238)는 에이프런과 함께 에이프런 롤러(141)에 권취될 수 있다. 시트(238)는 모듈 커버(15)에 비하여 얇기 때문에 에이프런 롤러(141)에 더 쉽게 권취될 수 있다. 시트(238)와 모듈 커버(15)는 양면 테이프에 의해 부착될 수 있다. 시트(238)는 페브릭 재질을 포함할 수 있다.
모듈 커버(15)와 디스플레이 패널(10)의 상부를 탑 케이스(167)가 덮을 수 있다. 탑 케이스(167)가 위치함에 따라 사용자들은 디스플레이 패널(10) 상부의 외관이 더 깔끔하다고 느낄 수 있다.
패널 롤러(143)의 하부에는 모듈 커버(15)가 휘지 않게 도와주는 탄성편 롤러(223)가 위치할 수 있다. 탄성편 롤러(223)는 탄성편(217)을 권취할 수 있다. 탄성편 롤러(223)는 탄성편(217)은 모듈 커버(15)의 그루브에 끼워져야 하므로 모듈 커버(15)와 디스플레이 패널(10) 사이에 위치할 수 있다.
모듈 커버(15)와 디스플레이 패널(10)이 하우징(30)의 외부로 승강하는 부분에 스탠드 가이드(251)가 위치할 수 있다. 스탠드 가이드(251)는 옆으로 누워있는 삼각기둥의 형상일 수 있다. 스탠드 가이드(251)는 승강하는 모듈 커버(15)와 디스플레이 패널(10)이 수직 상태를 유지하도록 할 수 있다. 스탠드 가이드(251)는 탄성편(217)만으로 부족한 모듈 커버(15)의 휨을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 탄성편(217)으로 인하여 다른 지지구조 없이 모듈 커버(15)와 디스플레이 패널(10)을 권취할 수 있다. 이에 따라, 하우징(30) 내부의 공간을 활용할 수 있다.
도 22를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 탄성편(217)이 모듈 커버(15)의 그루브(260)에 끼워질 수 있다. 그루브(260)는 모듈 커버(15)의 두께 방향으로 제 1 폭(AD1)만큼 함몰되어 있을 수 있다.
탄성편(217)은 모듈 커버(15)의 두께 방향으로 휘어질 수 있다. 탄성편(217)은 모듈 커버(15)의 두께 방향으로 휘어져서 그루브(260)에 삽입될 수 있다. 그루브(260)로부터 탄성편(217)의 중심부까지의 제 1 거리(PD1)는 제 1 폭(AD1)보다 작을 수 있다. 이에 따라, 탄성편(217)이 모듈 커버(15) 외부로 돌출되지 않을 수 있다. 디스플레이 패널(10)은 탄성편(217)이 모듈 커버(15) 외부로 돌출되지 않는다면 평평한 상태를 유지할 수 있다.
그루브(260)의 바닥면에 보조 클립(252)이 위치할 수 있다. 보조 클립(252)은 탄성편(217)이 그루브(260)에 고정될 수 있도록 도울 수 있다. 보조 클립(252)은 양 끝단이 모듈 커버(15)의 두께 방향으로 돌출되어 있으며 두께 방향으로 갈수록 돌출된 부분이 두꺼워 질 수 있다. 보조 클립(252)의 돌출된 부분에 탄성편(217)의 양 측이 고정될 수 있다. 이에 따라, 보조 클립(252)은 모듈 커버(15) 외부로 이탈되지 않을 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 모듈 커버(15)의 그루브(260)에 탄성편(217)이 위치할 수 있다. 이에 따라, 탄성편(217)은 모듈 커버(15)의 외부로 노출되지 않기 때문에 사용자들은 평평한 디스플레이 패널을 감상할 수 있다.
도 23을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 그루브(260) 바닥면의 모듈 커버(15) 길이방향으로의 폭인 제 2 폭(AD2)과 그루브(260) 개구부의 모듈 커버(15) 길이방향으로의 폭인 제 3 폭(AD3)이 탄성편(217)의 장축 길이인 제 2 거리(PD2)보다 작을 수 있다. 이에 따라, 탄성편(217)은 그루브(260) 내에 평평한 상태가 아닌 휘어져서 삽입될 수 있다.
그루브(260)의 제 2 폭(AD2)은 제 3 폭(AD3)보다 클 수 있다. 이에 따라, 그루브(260)는 양 측이 돌출되어있는 형상일 수 있다. 그루브(260)의 양 측이 돌출되어 있기 때문에 탄성편(217)은 그루브(260) 내에 휘어져서 고정되기 쉬울 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 그루브(260)의 양 측이 돌출되어 있어 탄성편(217)의 고정이 쉬울 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)가 잘 휘지 않고 평평한 상태를 유지할 수 있다.
도 24를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 탄성편(217)을 모듈 커버(15)의 그루브(260)에 삽입하기 위한 삽입 가이드(279)를 포함할 수 있다. 삽입 가이드(279)는 지그(277), 핀부(249), 고정부(247)를 포함할 수 있다.
지그(277)는 삽입 가이드(279)의 몸체를 구성할 수 있다. 지그(277)는 중심부에 탄성편(217)이 삽입되는 것을 가이드 하기 위해 중심부가 비어있는 형상일 수 있다. 지그(277)는 삽입 가이드(279)를 하우징 내부에 고정시키기 위한 적어도 하나의 고정홀(264)을 포함할 수 있다. 지그(277)는 모듈 커버(15)의 그루브(260)를 기준으로 모듈 커버(15)의 장축 방향으로 대칭일 수 있다. 이에 따라, 탄성편(217)을 그루브(260) 내에 대칭인 형상으로 삽입되도록 가이드할 수 있다.
핀부(249)는 지그(277)의 몸체에서 그루브(260)의 중심 방향으로 돌출되어 있을 수 있다. 핀부(249)는 그루브(260)의 일측 과 타측에서 그루브(260)의 중심 방향으로 돌출되어 있을 수 있다. 즉, 핀부(249)는 양 측에서 그루브(260)의 중심부를 향해 돌출되어 있음을 의미한다. 핀부(249)는 탄성편(217)의 양 끝단을 그루브(260)의 바닥면으로 눌러줄 수 있다.
고정부(247)는 지그(277)와 이격되어 있을 수 있다. 고정부(247)는 핀부(249)와 이격되어 탄성편(217)의 중심부를 그루브(260)의 바깥 방향으로 밀어줄 수 있다.
탄성편(217)은 삽입 가이드(279)를 통과하면서 중심부가 그루브(260)의 바깥 방향으로 밀려나고 양 끝단이 그루브(260) 바닥면으로 눌러질 수 있다. 이에 따라, 탄성편(217)은 모듈 커버(15)의 두께 방향으로 휘어진 형상이 될 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 삽입 가이드(279)가 탄성편(217)이 모듈 커버(15)의 그루브(260)에 삽입되도록 가이드해줄 수 있다. 이에 따라, 탄성편(217)이 휘어져 그루브(260)에 삽입되어 모듈 커버(15)가 쉽게 휘지 않을 수 있다.
도 25를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 삽입 가이드(279)가 모듈 커버(15)와 탄성편(217)이 만나기 시작하는 부분에 위치할 수 있다. 삽입 가이드(279)는 탄성편(217)이 휘어진 상태로 그루브(260) 내에 삽입되도록 가이드할 수 있다. 탄성편(217)이 휘어진 상태로 모듈 커버(15)에 삽입되면 모듈 커버(15)는 다른 지지수단 없이 직립할 수 있다.
또한, 모듈 커버(15)에 탄성편(217)이 삽입되어 있기 때문에, 모듈 커버(15)는 부분적으로 휘지 않을 수 있다. 이에 따라 모듈 커버(15)는 크랙이 발생하지 않을 수 있다.
도 26을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 구동부(213)가 모터(235), 피니언 기어(221), 렉 기어(223)를 포함할 수 있다.
모터(235)는 전기 신호를 받아 물리적 힘으로 전환할 수 있다. 모터(235)는 하우징(30) 내부에 고정될 수 있다.
피니언 기어(221)는 모터(235)와 연결될 수 있다. 상세하게, 피니언 기어(221)는 모터(235)와 체인(240)을 통해 연결될 수 있다. 체인(240)은 모터(240)의 회전 운동을 피니언 기어(221)로 전달할 수 있다. 피니언 기어(221)는 모터(251)로부터 전달되는 회전 속도를 줄이면서 회전 에너지를 크게 전달할 수 있다.
피니언 기어(221)는 외주 부분이 톱니 형상일 수 있다. 피니언 기어(221)는 모터(251)가 제 1 방향으로 회전하면 같이 제 1 방향으로 회전하며, 모터(251)가 제 2 방향으로 회전하면 같이 제 2 방향으로 회전할 수 있다.
렉 기어(223)는 모듈 커버(15) 상에 위치할 수 있다. 렉 기어(223)는 모듈 커버(15)상에 연속된 요철 형상일 수 있다. 렉 기어(223)는 모듈 커버(15) 상에 단축 방향으로 연장되어 위치할 수 있다. 렉 기어(223)의 상세한 위치는 후술하도록 한다.
렉 기어(223)는 피니언 기어(221)로부터 전달되는 회전운동을 수평운동으로 변경할 수 있다. 피니언 기어(221)의 톱니와 렉 기어(223)의 요철이 서로 맞물리며 회전 운동이 전달될 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 피니언 기어(221)와 렉 기어(223)로 인하여 모듈 커버(15)를 승강시킬 수 있다. 이에 따라, 더 톱니가 서로 맞물리는 원리로 인해 더 강한 힘으로 모듈 커버(15)를 승강시킬 수 있다.
도 27의 (a)를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 렉 기어(223)가 모듈 커버(15)의 중심에서 제 1,2 장축 방향으로 동일한 거리 이격 배치될 수 있다. 렉 기어(223)는 모듈 커버(15)의 중심에서 탄성편(217)보다 더 가까운 거리에 위치할 수 있다. 즉, 렉 기어(223)는 탄성편(217)의 내측에 위치함을 의미한다. 렉 기어(223)가 탄성편(217)의 근처에 위치하기 때문에 렉 기어(223)를 구동하며 많은 충격이 가해져도 쉽게 휘지 않을 수 있다.
도 27의 (b)를 참조하면, 렉 기어(223)가 모듈 커버의 중심을 따라 배치될 수 있다. 렉 기어(223)가 모듈 커버(15)의 중심부에 위치하는 경우 탄성편(217)과 렉 기어(223)가 멀리 떨어져 위치하기 때문에 탄성편 롤러와 구동부가 서로 접하지 않아 오작동의 문제가 줄어들 수 있다.
도 28을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 피니언 기어(221)와 렉 기어(223)가 서로 맞물릴 수 있다. 모듈 커버(15)를 기준으로 피니언 기어(221) 반대편에 보조 롤러(296)가 위치할 수 있다. 보조 롤러(296)는 피니언 기어(221)와 렉 기어(223)가 정확하게 맞물릴 수 있도록 모듈 커버(15)를 가압할 수 있다. 보조 롤러(296)는 모듈 커버(15)의 반대면에 위치하므로 톱니를 포함하지 않는 원형의 형상일 수 있다. 보조 롤러(296)가 모듈 커버(15)를 너무 강하게 가압하면 모듈 커버(15)에 크랙이 형성될 수 있으므로 주의해야 한다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 피니언 기어(221)와 렉 기어(223)의 기어가 서로 잘 맞물리도록 보조 롤러(296)로 가압할 수 있다. 이에 따라, 피니언 기어(221)의 회전 운동이 렉 기어(223)로 잘 전달될 수 있다.
도 29를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 패널 롤러(143) 내부에 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 실장될 수 있다. 패널 롤러(143) 내부에 타이밍 컨트롤러 보드(105)를 실장하여 소스 PCB(120)와 연결되는 FFC 케이블(117)이 꼬이지 않도록 할 수 있다.
패널 롤러(143)는 상부 패널 롤러(331)와 하부 패널 롤러(337)를 포함할 수 있다. 상부 패널 롤러(331)와 하부 패널 롤러(337)은 상호 적어도 하나의 스크류에 의해 결합될 수 있다. 상부 패널 롤러(331)와 하부 패널 롤러(337)의 사이에 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 실장될 수 있다. 적어도 하나의 스크류는 상부 패널 롤러(331)와 하부 패널 롤러(337)를 결합하면서 타이밍 컨트롤러 보드(105)도 같이 결합할 수 있다. FFC 케이블(117)은 상부 패널 롤러(331)에 위치한 홀을 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(105) 및 소스 PCB(120)와 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 패널 롤러(143)와 같이 회전하기 때문에 FFC 케이블(117)이 꼬이지 않고 결합될 수 있으며, 패널 롤러(143) 내부에 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 실장되기 때문에 공간을 절약할 수 있다.
도 30을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 타이밍 컨트롤러 보드(105) 상에 보드 커버(323)가 덮힐 수 있다. 보드 커버(323)는 타이밍 컨트롤러 보드(105)를 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다. 또한, 보드 커버(323)는 상부 패널 롤러(331) 및 하부 패널 롤러(337)를 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 결합할 수 있도록 할 수 있다. 즉, 보드 커버(323)가 타이밍 컨트롤러 보드(105)를 덮으며 상부 패널 롤러(331) 및 하부 패널 롤러(337)와 결합할 수 있음을 의미한다. 상세한 패널 롤러(331)의 결합 방법은 후술하도록 한다.
도 31내지 도 34를 참조하면, 우선, 하부 패널 롤러(337) 상에 보드 커버(323)에 덮힌 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 결합될 수 있다. 상세하게, 보드 커버(323)의 양 측이 하부 패널 롤러(337)에 결합될 수 있다.
다음으로, 디스플레이 패널(10)에 연결된 연장 시트(352)가 하부 패널 롤러(337)와 결합할 수 있다. 연장 시트(352)는 소스 PCB(120) 및 소스 COF(123)가 안착될 수 있다. 연장 시트(352)는 일 측은 디스플레이 패널(10)에 결합되며 타 측은 하부 패널 롤러(337)에 결합될 수 있다.
다음으로, 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 소스 PCB(120)가 FFC 케이블(117)을 통해 연결될 수 있다. 상세하게, FFC 케이블(117)의 일 측에 소스 PCB(120)를 형합(couple)하고 타 측에 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 형합할 수 있다.
마지막으로, 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 결합된 하부 패널 롤러(337) 상에 상부 패널 롤러(331)가 안착될 수 있다. 상부 패널 롤러(331)는 하부 패널 롤러(337)에 결합되면 원형의 형상일 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 상부 패널 롤러(331)와 하부 패널 롤러(337)의 결합 전에 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 결합될 수 있다. 이에 따라, 패널 롤러(143)가 하나의 몰드로 구성되어 일을 때보다 쉽게 타이밍 컨트롤러 보드(105)를 실장할 수 있다.
도 35를 참조하면, 패널 롤러(143)의 외주에 안착부(379)가 위치할 수 있다. 즉, 패널 롤러(143) 외주의 적어도 일부가 단차져 있음을 의미한다. 패널 롤러(143)가 권취되면서 소스 PCB(120)가 패널 롤러(143)에 접하는 부분에 안착부(379)가 위치할 수 있다. 안착부(379)는 패널 롤러(143)의 외주의 적어도 일부가 함몰되어 있는 형상일 수 있다.
패널 롤러(143)가 감길 때 소스 PCB(120)는 안착부(379) 내에 안착되며 적어도 일부가 패널 롤러(143)에 접할 수 있다. 이에 따라, 패널 롤러(143)가 감겨도 소스 PCB(120)에 손상이 생기지 않을 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 패널 롤러(143)의 외주에 안착부(379)가 위치할 수 있다. 이에 따라, 패널 롤러(143)는 패널 연장 시트(352)에 위치한 소스 PCB(120)에 손상 없이 권취할 수 있다.
도 36을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 패널 연장 시트(352)에 소스 PCB(120)가 일부 결합되어 있을 수 있다. 패널 연장 시트(352)에 소스 PCB(120)가 전부 결합되어 있다면 패널 롤러(143)가 감길 때 소스 PCB(120)가 위치한 패널 연장 시트(352)는 안착부(379)에 밀착하여 감길 수 있다. 이에 따라, 안착부(379)의 패널 연장 시트(352)는 다른 외주 부분 보다 내측으로 제 1 높이(RH) 함몰될 수 있다. 패널 연장 시트(352)가 함몰 되었기 때문에 그 후에 감기는 디스플레이 패널 역시 함몰된 형상으로 감길 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널에 크랙이 형성될 수 있다는 문제점이 있다.
이와 달리, 소스 PCB(120)와 패널 연장 시트(352)가 일부만 부착되어 있는 경우 안착부(379)에 부착되어 있지 않은 소스 PCB(120)의 일부만이 밀착할 수 있다. 이에 따라 패널 연장 시트(352)가 함몰되지 않고 소스 PCB(120)가 안착부(379)에 위치할 수 있다. 예를 들어, 소스 PCB(120)의 일 측이 패널 연장 시트(352)와 부착되어 있다면 소스 PCB(120)의 타측이 안착부(379)에 접하여 패널 연장 시트(352)를 지지해줄 수 있다. 이에 따라 패널 연장 시트(352)가 함몰되지 않고 패널 롤러(143)에 감길 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 소스 PCB(120)의 일부만이 패널 연장 시트(352)에 부착될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널에 크랙이 생기지 않을 수 있다.
도 37을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널이 승강하는 하우징의 중심부를 기준으로 일 측에는 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 패널 롤러(143)에 실장되어 있고, 타 측에는 메인 보드(109)와 파워 서플라이(107)가 위치할 수 있다.
타이밍 컨트롤러 보드(105)는 메인 보드(109) 및 파워 서플라이(107)와 연결될 수 있다. 타이밍 컨트롤러 보드(105)는 메인 보드(109) 및 파워 서플라이(107)와 배선 전극(113)을 통해 연결될 수 있다. 상세하게, 배선 전극(113)은 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 파워 서플라이(107)를 연결해주는 제 1 배선 전극(307)과 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 메인 보드(109)를 연결해주는 제 2 배선전극(309)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제 1 배선 전극(307)은 복수개일 수 있다. 또한, 제 1 배선 전극(307)은 원형의 형상일 수 있다. 제 1 배선 전극(307)은 패널 롤러(143) 회전축 중심부의 개구부를 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 파워 서플라이(107)를 연결할 수 있다.
제 2 배선 전극(309)은 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 소스 PCB(120)가 연결되는 FFC 케이블을 사용할 수 있다. 제 2 배선 전극(309)은 패널 롤러(143) 회전축 중심부의 개구부를 통하여 타이밍 컨트롤러 보드(105)와 메인 보드(109)를 연결할 수 잇다.
제 1 배선 전극(307)과 제 2 배선 전극(309)은 타이밍 컨트롤러 보드(105)를 기준으로 서로 반대측에 위치할 수 있다. 제 1 배선 전극(307)과 제 2 배선 전극(309)이 통하는 개구부 역시 서로 반대측에 위치할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 타이밍 컨트롤러 보드(105)가 패널 롤러(143)에 실장되며 파워 서플라이(107)와 메인 보드(109)는 디스플레이 패널을 기준으로 반대측에 위치할 수 있다. 이에 따라, 하우징(30) 내부의 공간을 상당히 절약할 수 있다는 장점이 있다.
도 38 및 도 39를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 패널 롤러(143)가 제 1 상태일 때 제 1 배선 전극(307)이 복수회 감겨있을 수 있다.
패널 롤러(143)가 제 1 상태에서 제 2 상태로 변화할 때, 복수회 감겨져 있던 제 1 배선 전극(307)은 패널 롤러(143)의 회전에 따라 풀릴 수 있다. 패널 롤러(143)가 다 감겨진 제 2 상태가 되면 제 1 배선 전극(307)은 감기지 않은 풀린 상태일 수 있다.
제 1 배선 전극(307)은 패널 롤러(143)가 제 1 상태에서 제 2 상태까지 회전하는 횟수만큼 감겨있을 수 있다. 복수개의 제 1 배선 전극(307)이 함께 감겨져 있을 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 1 배선 전극(307)이 제 1 상태에서 복수회 감겨있을 수 있다. 이에 따라, 패널 롤러(143)가 회전해도 전기적인 연결이 정상적으로 될 수 있다.
도 40 및 도 41을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 패널 롤러(143)가 제 1 상태일 때 제 2 배선 전극(309)이 복수회 감겨있을 수 있다.
패널 롤러(143)가 제 1 상태에서 제 2 상태로 변화할 때, 복수회 감겨져 있던 제 2 배선 전극(309)은 패널 롤러(143)의 회전에 따라 풀릴 수 있다. 패널 롤러(143)가 다 감겨진 제 2 상태가 되면 제 2 배선 전극(309)은 감기지 않은 풀린 상태일 수 있다.
제 2 배선 전극(309)은 FFC 케이블일 수 있으므로 제 1 배선 전극(307)보다 폭이 더 클 수 있다. 이에 따라, 제 2 배선 전극(309)은 제 1 배선 전극(307)보다 감기 힘들 수 있다. 제 2 배선 전극(309)은 패널 롤러(143)가 제 1 상태에서 제 2 상태까지 회전하는 횟수만큼 감겨있을 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 제 2 배선 전극(309)이 제 1 상태에서 복수회 감겨있을 수 있다. 이에 따라, 패널 롤러(143)가 회전해도 전기적인 연결이 정상적으로 될 수 있다.
도 42 내지 도 47은 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 나타내는 도면들이다.
도 42를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 탑 케이스(167)에 두 개의 암부(364)가 결합될 수 있다. 상세하게, 탑 케이스(167)는 지지부(371)를 통하여 두 개의 암부(364)가 결합될 수 있다. 암부(364)는 탑 케이스(167)의 중심부에 결합될 수 있다. 암부(364)의 일 측은 지지부(371)에 결합되며 타 측은 하우징(30) 내부에 위치할 수 있다. 즉 암부(364)의 타 측은 하우징(30)에 차폐될 수 있음을 의미한다.
지지부(371)는 탑 케이스(167)의 중심부에 위치할 수 있다. 지지부(371)는 암부(364)가 자유롭게 이동할 수 있도록 암부(364)의 이동 반경에 개구부가 위치할 수 있다. 암부(364)의 자세한 구동 방법은 후술하도록 한다.
암부(364)는 탑 케이스(167)를 밀어서 모듈 커버(15)을 상승시킬 수 있다. 상세하게, 암부(364)는 탑 케이스(167)의 중심부에 위치한 지지부(371)를 밀어서 모듈 커버(15)를 상승시킬 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 탑 케이스(167)의 중심부에 모듈 커버(15)를 승강시키는 두 개의 암부(364)가 위치할 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)를 승강시킬 때 힘이 덜 들어갈 수 있다.
도 43을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 모듈 커버(15)가 하우징(30) 내부에 있는 제 1 상태일 때에는 암부(364)가 모듈 커버(15)의 장축 방향으로 누워 있을 수 있다. 이에 따라, 암부(364) 및 지지부(371)는 하우징(30) 내부에 위치하여 외부로 노출되지 않을 수 있다.
제 1 상태에서 모듈 커버(15)가 하우징(30) 외부로 노출되는 제 2 상태로 변화할 때, 암부(364)의 하단부가 모듈 커버(15)의 중심부로 가압될 수 있다. 암부(364)의 하단부가 가압됨에 따라 모듈 커버(15)는 상승할 수 있다.
암부(364)의 상단부는 지지부(371)에 의하여 고정되어 있기 때문에 암부(364)의 하단부가 모듈 커버(15)의 중심부로 가압됨에 따라 모듈 커버(15)는 상승할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 암부(364)의 하단부를 가압하여 모듈 커버(15)를 상승시킬 수 있다. 이에 따라, 암부(364)의 상단부를 가압하는 것 보다 힘의 손실이 적을 수 있다.
도 44를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 암부(364)의 길이(TAD)가 모듈 커버(15)의 단축의 길이(DPH)보다 길 수 있다. 즉, 제 2 상태일 때 암부(364)는 수직 상태로 서있지 않을 수 있다. 제 2 상태에서 암부(364)와 하우징(30)은 삼각형의 형상일 수 있다. 이에 따라, 암부(364) 제 2 상태에서도 모듈 커버(15)가 하강하지 않도록 받쳐줄 수 있다.
암부(364)의 길이(TAD)는 모듈 커버(15)의 장축의 길이(LPH)의 반보다 길 수 있다. 즉, 제 1상태에서 암부(364) 하단부는 모듈 커버(15)의 단축을 넘어서게 된다는 것을 의미한다. 이에 따라, 하우징(30)의 장축의 길이는 모듈 커버(15)의 장축의 길이(LPH)보다 더 길 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 암부(364)의 길이(TAD)가 모듈 커버(15)의 단축의 길이(DPH)보다 길 수 있다. 이에 따라, 제 2 상태에서도 암부(364)가 파손되지 않고 모듈 커버(15)를 지탱해줄 수 있다.
도 45를 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치는 패널 롤러(143)와 에이프런 롤러(141)가 반대측에 위치할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(10)과 모듈 커버(15)가 서로 방해받지 않고 권취될 수 있다.
에이프런 롤러(141) 상에 가이드 레일(415)이 위치할 수 있다. 가이드 레일(415)은 모듈 커버(15)의 후면에 위치할 수 있다. 가이드 레일(415)은 에이프런 롤러(141)가 권취할 때 방해되지 않도록 모듈 커버(15)와 이격되어 있을 수 있다.
가이드 레일(415)은 가이드 레일(415)은 모듈 커버(15)를 승강시킬 암부의 하단부가 이동하는 구간일 수 있다. 가이드 레일(415)의 상세한 형상은 후술하도록 한다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치는 모듈 커버(15)를 승강시기키 위해 가이드 레일(415)이 위치할 수 있다. 이에 따라, 모듈 커버(15)를 더 작은 힘으로 승강시킬 수 있다.
도 46을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 가이드 레일(415)의 일 측이 일정한 간격을 두고 돌출되어 있으며, 암부(364)의 하단부에 위치한 이동 롤러(417)의 돌출부와 맞물릴 수 있다. 즉, 가이드 레일(415)은 렉 기어의 기능을 하고 이동 롤러(417)는 피니언 기어의 기능을 할 수 있다.
제 1 상태에서 제 2 상태로 변화할 때 이동 롤러(417)는 가이드 레일(415)과 맞물리며 모듈 커버(15)의 중심부로 회전 이동할 수 있다. 이동 롤러(417)가 모듈 커버(15)의 중심부로 이동함에 따라, 암부(364)는 탑 케이스(167)를 상부로 밀어줄 수 있다. 암부(364)의 하단부가 이동 롤러(417)에 고정되있지 않고 따로 회전할 수 있다. 이에 따라, 이동 롤러(417)가 모듈 커버(15)의 중심부로 회전 이동하면 암부(364) 하단부가 모듈 커버(15)의 중심부로 이동하며 탑 케이스(167)를 상부로 밀어줄 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 가이드 레일(415)과 이동 롤러(417)가 서로 맞물리는 기어 형상일 수 있다. 이에 따라, 더 강한 힘으로 암부(364)가 탑 케이스(167)를 밀어주도록 할 수 있다.
도 47을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 가이드 레일(415) 스크류 형상일 수 있다. 가이드 레일(415)의 일측에 연결된 모터(423)가 회전하면서 가이드 레일(415)이 회전할 수 있다. 모터(423)와 가이드 레일(415)은 같은 방향으로 회전할 수 있다.
모듈 커버(15)를 중심으로 스크류의 나선방향이 반대로 바뀔 수 있다. 이에 따라, 양 측의 가이드 레일(415)에 맞물리는 이동 롤러(417)가 둘 다 모듈 커버(15)의 중심방향으로 이동할 수 있다.
이동 롤러(417)는 가이드 레일(415)이 회전함에 따라 가이드 레일(415)을 따라 이동할 수 있다. 상세하게, 모터(415)가 제 1 방향으로 회전하면 가이드 레일(415)이 제 1 방향으로 회전할 수 있다. 이에 따라, 양 측의 이동 롤러(417)는 모듈 커버(15)의 중심부로 이동할 수 있다. 모터(415)가 제 2 방향으로 회전하면 가이드 레일(415)이 제 2 방향으로 회전할 수 있다. 이에 따라, 양 측의 이동 롤러(417)는 모듈 커버(15)의 측면부로 이동할 수 있다.
암부(364)의 하단부는 이동 롤러(417)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 암부(364)는 이동 롤러(417)가 모듈 커버(15)의 중심부로 이동하면 탑 케이스(167)를 상부로 밀어줄 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치(100)는 가이드 레일(415)이 스크류 형상일 수 있다. 이에 따라, 암부(364)의 구동방식이 간단해지면서 정밀하게 작동할 수 있다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (15)

  1. 하우징;
    상기 하우징 내에 위치하는 복수 개의 롤러;
    상기 복수 개의 롤러 중 적어도 어느 하나의 롤러에 감겨있는 제1 상태와, 상기 적어도 어느 하나의 롤러에서 풀어져 상기 하우징 외부로 노출된 제2 상태 중 어느 한 상태에 있는 디스플레이 패널과, 상기 디스플레이 패널의 상태에 따라, 상기 복수 개의 롤러 중 적어도 다른 하나의 롤러에 감겨 있거나 상기 디스플레이 패널의 후면에 접촉되는 모듈 커버를 포함하는 디스플레이부; 및
    상기 디스플레이 패널과 상기 모듈 커버가 상호 연동되어 승강되도록 상기 디스플레이 패널과 상기 모듈 커버에 결합된 구동부를 포함하는 디스플레이 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 구동부는,
    모터 어셈블리와,
    상기 디스플레이부의 상부에 결합되는 상부 바와,
    일측은 상기 상부 바의 양단에 연결되고, 타측은 상기 모터 어셈블리에 결합되어 상기 상부 바를 승강시키는 지지링크를 포함하는 디스플레이 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 지지 링크는,
    일측이 상기 상부 바의 양단에 연결된 복수의 상부 지지링크와,
    상기 상부 지지링크의 타측에 연결된 연결부와,
    일측은 상기 연결부에 각각 연결되고 타측은 상기 하우징 내에 위치하는 모터 어셈블리에 연결되는 하부 지지링크를 포함하되,
    상기 상부 지지링크와 상기 하부 지지링크 사이의 각도가,
    상기 모터 어셈블리의 회전에 따라 상기 연결부를 중심으로 변화되는 디스플레이 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 지지링크 사이의 각도는,
    상기 모터 어셈블리가 제 1 방향으로 회전함에 따라 커지는 디스플레이 장치.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 상부 바의 일측에 연결된 상부 지지링크와 상기 상부 지지링크에 연결된 하부 지지링크 사이의 각도와, 상기 상부 바의 타측에 연결된 상부 지지링크와 상기 상부 지지링크에 연결된 하부 지지링크 사이의 각도는,
    상기 디스플레이 패널의 상태와 관계없이 동일한 디스플레이 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 연결부에 연결된 상기 상부 지지링크의 타측과,
    상기 연결부에 연결된 상기 하부 지지링크의 일측에는,
    상호 대응되어 맞물린 기어가 형성된 디스플레이 장치.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 구동부는,
    일측이 상기 하부 지지링크에 연결되고 타측은 상기 하우징에 연결된 보조링크를 더 포함하는 디스플레이 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 보조링크는,
    상기 하부 지지링크를,
    상기 하부 지지링크와 상기 상부 지지링크 사이의 각도가 커지는 방향으로 가압하는 스프링부를 포함하는 디스플레이 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 스프링부는,
    상기 스프링부를 차폐하는 기둥부를 포함하되,
    상기 제 2 상태에서, 상기 스프링부가 상기 기둥부 외부로 노출되지 않는 디스플레이 장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 모듈 커버는,
    적어도 일부가 서로 이어져 있는 복수의 에이프런(apron)을 포함하는 디스플레이 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 모듈커버는,
    상기 제2 상태에서 상기 디스플레이 패널의 후면과 상기 복수의 에이프런이 밀착되도록, 상기 복수의 에이프런의 일면에 위치하는 마그넷을 더 포함하는 디스플레이 장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 에이프런은, 상기 일면에 형성된 적어도 하나의 홈(recess)을 더 포함하며,
    상기 마그넷은,
    상기 적어도 하나의 홈 내부에 위치하는 디스플레이 장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 복수 개의 롤러는,
    상기 디스플레이 패널을 권취(winding and unwinding)하는 패널 롤러와,
    상기 디스플레이 패널의 권취와 연동하여 상기 모듈 커버를 권취하는 에이프런 롤러를 포함하는 디스플레이 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 복수개의 롤러는,
    상기 모듈 커버를 상기 패널 롤러로부터 이격시키는 가이드 롤러를 더 포함하는 디스플레이 장치.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 복수 개의 롤러는,
    상기 모듈커버가 상기 링크에 접하도록 상기 에이프런을 가압하는 가압 롤러를 더 포함하는 디스플레이 장치.
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