CN106340254B

CN106340254B - 显示装置

Info

Publication number: CN106340254B
Application number: CN201510971493.8A
Authority: CN
Inventors: 韩志勋; 姜棋太; 许镇河; 金镀贤; 柳泫宗; 金载澔; 柳寅槿; 崔南铉
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2015-07-07
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2035-12-22
Also published as: US20190029131A1; EP3761293A1; US11785726B2; EP3115988A1; US11246227B2; US20200170129A1; US10111344B2; US20220124916A1; EP3115988B1; CN106340254A; EP3300059A1; US10588223B2; EP3761293B1; EP3300059B1; US20170013726A1

Abstract

公开了一种显示装置，该显示装置包括：壳体，其中安装有至少一个印刷电路板PCB；多个辊，其被设置在壳体中；显示单元，其包括显示面板和模块罩；以及驱动单元，其与显示面板和模块罩组合以使得显示面板和模块罩与其关联地向上行进，其中，显示面板处于显示面板绕所述多个辊中的至少一个辊卷起的第一状态或者处于显示面板从所述多个辊中的所述至少一个辊展开以从壳体暴露于外的第二状态，其中，模块罩在第一状态下绕所述多个辊中的所述至少一个辊卷起，并且在第二状态下在接触显示面板的后表面的同时从所述多个辊中的所述至少一个辊展开。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置，更具体地讲，涉及一种在没有任何支撑结构的情况下能够使模块罩(module cover)和显示面板卷起和展开的显示装置。

背景技术

由于信息社会的发展，对各种显示装置的需求增加。作为响应，近来已做出许多努力来研究和使用液晶显示装置(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、电致发光显示器(ELD)、真空荧光显示器(VFD)等。

在这些显示装置当中，与LCD相比，有机发光二极管(OLED)由于其优异的亮度和视角而具有显著的优点。另外，OLED无需背光单元，因此可被实现为超薄。

发明内容

在一个总体方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括：壳体，其中安装有至少一个印刷电路板(PCB)；多个辊，其被设置在壳体中；显示单元，其包括显示面板和模块罩；以及驱动单元，其与显示面板和模块罩组合以使得显示面板和模块罩与该驱动单元关联地向上行进，其中，显示面板处于显示面板绕所述多个辊中的至少一个辊卷起的第一状态或者处于显示面板从所述多个辊中的所述至少一个辊展开以从壳体暴露于外的第二状态，其中，模块罩在第一状态下绕所述多个辊中的所述至少一个辊卷起，并且在第二状态下在接触显示面板的后表面的同时从所述多个辊中的所述至少一个辊展开。

所述显示装置还可包括弹性件，该弹性件在显示单元的短轴方向上与模块罩组合并且被配置为在第二状态下为显示单元提供强度。

可存在多个弹性件，所述多个弹性件可彼此间隔开。

所述多个弹性件可包括分别在第一长轴方向和第二长轴方向上距模块罩的中心相等距离处的第一弹性件和第二弹性件。

所述多个弹性件还可包括沿着模块罩的中心布置的第三弹性件。

所述弹性件可在显示单元的厚度方向上弯曲。

所述显示装置还可包括：弹性件辊，其被配置为使弹性件在壳体内卷起和展开；以及插入引导件，其被设置在弹性件开始从弹性件辊展开的区域中并且被配置为挤压弹性件的两侧以使得弹性件在显示单元的厚度方向上弯曲。

所述插入引导件可包括：夹具，其组成插入引导件的主体；销构件，其从夹具的主体朝着模块罩的被插入有弹性件的凹槽伸出，以挤压弹性件的两端；以及固定构件，其与夹具间隔开并且被设置在凹槽的中心以将弹性件的中心从凹槽向外推。

所述模块罩可包括多个挡板(apron)，其中，各个挡板的至少一部分可连接到不同的挡板。

所述显示装置还可包括立式引导件，其被设置在模块罩和显示面板从壳体向上行进的区域中。

所述驱动单元可包括：电机组件；行星齿轮，其通过链条连接到电机组件并且具有锯齿状的外周；以及在模块罩上的齿条，其具有凹凸图案。

可存在多个齿条，所述多个齿条可分别在第一长轴方向和第二长轴方向上距模块罩的中心相等距离处。

所述齿条的凹凸图案可与行星齿轮的齿啮合。

所述多个辊可包括：面板辊，其被配置为使显示面板卷起和展开；以及挡板辊，其被配置为与显示面板的卷起和展开关联地使模块罩卷起和展开。

所述至少一个PCB可包括定时控制器板、主板和电源，并且控制器板可被安装在面板辊中。

所述面板辊可包括具有外周的安置部，所述外周的至少部分向内下沉。

所述安置部的至少部分可与设置在显示面板的下部的源PCB接触。

所述至少一个PCB可包括定时控制器板、主板和电源，并且所述面板辊可包括分别与定时控制器板的顶部和底部组合的顶部面板辊和底部面板辊。

所述至少一个PCB可包括定时控制器板、主板和电源；定时控制器板可分别通过第一布线电极和第二布线电极连接到以显示面板为参照相对设置的主板和电源单元；并且第一布线电极和第二布线电极可卷绕多次。

所述至少一个PCB可包括定时控制器板、主板和电源，并且所述定时控制器板可包括定时控制器以及覆盖定时控制器以防止噪声的板罩。

附图说明

附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本说明书并构成本说明书的一部分，附图例示了本发明的实施方式，并且与本说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：

图1至图6是示出与本发明有关的显示装置的配置的示图；

图7至图18是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的示图；

图19至图41是示出根据本发明的另一示例性实施方式的显示装置的示图；以及

图42至图47是示出根据本发明的另一示例性实施方式的显示装置的示图。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的实施方式，其示例示出于附图中。由于本发明可按照各种方式修改并且可具有各种形式，所以特定实施方式示出于附图中并且在本说明书中详细描述。然而，应该理解，本发明不限于所公开的特定实施方式，而是包括本发明的精神和技术范围内所包括的所有修改形式、等同形式和替换形式。

术语“第一”、“第二”等可用于描述各种部件，但是所述部件不受这些术语限制。所述术语仅用于将一个部件与其它部件相区分。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一部件可被指定为第二部件。按照相同的方式，第二部件可被指定为第一部件。

术语“和/或”涵盖所公开的多个相关项的组合与所公开的多个相关项当中的任何项这二者。

当任意部件被描述为“连接到”或者“链接到”另一部件时，这应该被理解为意指它们之间可存在其它部件，尽管所述任意部件可直接连接到或链接到第二部件。相比之下，当任意部件被描述为“直接连接到”或者“直接链接到”另一部件时，这应该被理解为意指它们之间不存在部件。

本申请中所使用的术语仅用于描述特定实施方式或示例，并非旨在限制本发明。单数表达可包括复数表达，只要它在上下文中没有明显不同的含义即可。

在本申请中，术语“包括”和“具有”应该被理解为旨在指定存在所示的特征、数量、步骤、操作、部件、部分或其组合，而非排除一个或更多个不同的特征、数量、步骤、操作、部件、部分或其组合的存在或者其添加的可能性。

除非另外指明，否则本文所使用的所有术语(包括技术或科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。在常用字典中定义的术语必须被理解为具有与在现有技术的背景下所使用的含义相同的含义，不应解释为具有理想化或过分正式的含义，除非在本申请中明确地指定。

向本领域技术人员提供本发明的以下示例性实施方式以便更完整地描述本发明。因此，为了清晰，图中所示的元件的形状和尺寸可能被夸大。

以下，作为显示面板的示例描述有机发光显示器(OLED)，但是可应用于本发明的显示面板的类型不限于OLED。即，显示面板的示例可包括液晶显示装置(LCD)、等离子体显示面板(PDP)和场发射显示器(FED)。

图1至图6是示出与本发明有关的显示装置的配置的示图。

参照图1，根据本发明的显示装置100可包括显示单元20和壳体30。

显示单元20可包括显示面板10和模块罩15。显示面板10被设置在显示装置100的前表面上并且可显示图像。显示面板10可通过将图像分成多个像素并且控制各个像素发射具有相同颜色、亮度和饱和度的光来输出图像。显示面板10可被分成显示图像的激活区域和不显示图像的未激活区域。

显示面板10可为矩形形状。然而，本发明的各方面不限于此。例如，显示面板10可以是具有预定曲率的边缘的形状。显示面板10可以是OLED面板。然而，本发明的各方面不限于此。例如，显示面板10可以是LCD面板。

模块罩15可被设置在显示面板10的后表面上。模块罩15可直接附接在显示面板10上。模块罩15可如显示面板10一样大，或者可比显示面板10大。

模块罩15可支撑显示面板10的后表面。因此，模块罩15可包括重量轻但是强度大的材料。

壳体30可被设置在显示单元20的后表面上。即，壳体30可被设置在模块罩15的后表面上。壳体30可覆盖至少一个印刷电路板(PCB)。即，壳体30可覆盖附接在模块罩15的后表面上的至少一个PCB。至少一个PCB的组合结构和方法在下文详细描述。

从至少一个PCB发射的电子波可被传输给壳体30。因此，尽管图中未示出，壳体30可由导电材料所制成的内壳体和覆盖内壳体的外壳体构成。然而，本发明的各方面不限于此，壳体30可由一种导电材料组成。

参照图2，至少一个PCB可被设置在模块罩15的后表面的至少一些部分中。各个PCB可彼此间隔开。

各个PCB可执行不同的功能。例如，至少一个PCB可以是主板109。主板109可提供帮助显示器100操作的接口。另外，主板109检查并管理显示装置100的各个部件的操作状态以将显示装置100保持在最佳状态。

在另一示例中，至少一个PCB可以是电源107。电源107可向显示装置100供电。电源107可将交流(AC)频率改变为直流(DC)频率。即，电源107将低频改变为高频，从而改进电效率。

主板109和电源107可彼此间隔开预定间隔。例如，主板109和电源107可被设置为在显示装置100的长轴方向上以模块罩15的中心为参照彼此面对。

在另一示例中，至少一个PCB可以是定时控制器板105。定时控制器板105可将输入信号发送给显示面板10。即，定时控制器板105可将用于控制源PCB 120的定时信号(CLK、LOAD和SPi)以及视频信号(R、G和B)发送给源PCB 120。定时控制器板105可通过扁平挠性线缆(FFC)117连接到源PCB 120。

在源PCB 120上可存在信号线，所述信号线被设置为发送从定时控制器板105接收的数字视频数据和定时控制信号。源PCB 120可通过膜上芯片(COF)123连接到显示面板10。

源COF 123可电连接到显示面板10的源PCB 120和数据焊盘。源COF 123中可安装有数据集成电路。

主板109和电源107可通过布线电极113连接到控制器板105。另外，主板109和电源107可通过布线电极113彼此电连接。

参照图3，显示装置100的壳体30可被设置在显示单元20下面。具体地讲，壳体30可环抱显示单元20的下部。壳体30可防止各种内部驱动装置或驱动电路被暴露。

壳体30在第一方向和第二方向上的宽度可比显示单元20长，以便保护显示单元20的内部空间。壳体30在第三方向上的宽度可比显示单元20短，以不干扰用户的观看。

在根据本发明的显示装置100中，壳体30可不设置在显示单元20的激活区域中。因此，用户能够沉浸在显示单元20的较薄屏幕中。

参照图4，根据本发明的显示装置100可处于：第一状态，其中显示单元20的激活区域被设置在壳体30内部；或者第二状态，其中显示单元20的激活区域从壳体30暴露。

在第一状态下，显示单元20的激活区域可被设置在壳体30内部。即，显示器20可被壳体30覆盖。

在第二状态下，显示单元20的激活区域可从壳体30暴露。即，在第二状态下显示单元20的至少一些部分可在壳体30的顶表面上方伸出。

尽管图中未示出，显示单元20可通过位于壳体30内部的辊来从第一状态转变为第二状态。具体地讲，如果辊解绕(unroll)，则显示单元20被卷起的第一状态可转变为显示单元20被暴露的第二状态。另选地，如果解绕的辊卷绕，则显示单元20可从第二状态转变为第一状态。下面详细描述辊和显示单元20的配置及其操作方法。

在根据本发明的显示装置100中，显示单元20可处于第一状态或者处于第二状态。因此，为了节省空间，用户可仅在观看显示装置100上的内容时才使显示单元20从壳体30暴露。

参照图5，在根据本发明的显示装置100中，模块罩15可包括多个挡板(apron)126，其中，各个挡板126的至少一部分连接到不同的挡板。

磁体129可被设置在至少一个挡板126上。各个磁体129可利用双面胶带附接到各个挡板。磁体129可帮助挡板126和显示面板10彼此组合。磁体129可彼此间隔开。因此，当模块罩15通过辊而卷起或展开时，模块罩15的形状可容易地改变。

显示面板10可附接在磁体129上。与磁体129接触的显示面板10的表面可包括Fe-Ni因瓦合金。因此，显示面板10可牢固地附接到磁体129。

在根据本发明的显示装置100中，模块罩15可包括多个挡板126和多个磁体129。因此，当模块罩15通过辊而卷起时，与仅设置单个模块罩15的情况相比，模块罩15的形状可更容易地改变。

参照图6，在根据本发明的显示装置100中，磁体129可被设置在挡板126的凹陷117内部。

凹陷117可设置在挡板126的面向显示面板10的一侧。由于磁体129被设置在凹陷117内部，所以挡板126可具有与显示面板10接触的平坦表面。

在根据本发明的显示装置100中，模块罩15可具有与显示面板10接触的平坦表面。因此，显示面板10没有台阶，而是变得平坦。

图7至图18是示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的示图。

参照图7，根据本发明的显示装置可包括壳体30，该壳体可包括面板辊143、挡板辊141、引导辊145、电机组件137、支撑连杆73和辅助连杆191。

面板辊143可设置在壳体30内的上部。面板辊143能够将显示面板10卷起和展开。面板辊143的卷起和展开能力可大于显示面板10与模块罩15的粘附强度。

挡板辊141可设置在面板辊143下面。挡板辊141能够使模块罩15卷起和展开。由于模块罩15较厚，所以当第二状态转变为第一状态时，挡板辊141的直径可变大。因此，为了避免接触面板辊143，挡板辊141可与面板辊43间隔开等于或大于第一PGD的间隔。第一PGD可以是在第一状态下挡板辊141距面板辊143的距离，或者可比这种距离更远。

引导辊145可设置在挡板辊141延伸的线上。当模块罩15处于第一状态和第二状态中的至少一个状态时，引导辊145可引导模块罩15的位置以防止模块罩145接触面板辊143。引导辊145可设置在面板辊143下面以保护模块罩15免于接触面板辊143。

支撑连杆73可支撑显示面板10和模块罩15向上或向下行进。具体地讲，尽管图中未示出，支撑连杆73可帮助顶梁(top bar)与模块罩15的顶部以及与显示面板10的顶部组合，以使得顶梁向上或向下行进。支撑连杆73的驱动方法在下文中详细描述。

由于仅模块罩15的顶部和显示面板10的顶部连接到顶梁，所以模块罩15的其余部分和显示面板10的其余部分可容易地弯曲。因此，支撑连杆73可设置在模块罩15的后表面上以支撑模块罩15不弯曲。由于当第一状态转变为第二状态时，支撑连杆73连续地移动，所以支撑连杆73不与模块罩15组合，但能够支撑模块罩15。

在支撑连杆73连接到壳体30的区域中，可设置电机组件137。电机组件137可驱动支撑连杆73向上或向下行进。电机组件137可接收电信号并且将该电信号变换为物理力。电机组件137将旋转能传递给支撑连杆73以从第一状态转变为第二状态。电机组件137的配置及其驱动方法在下文详细描述。

连接到支撑连杆73的辅助连杆191可设置在支撑连杆73的一侧。辅助连杆191可帮助支撑连杆73向上或向下行进。辅助连杆191的另一侧可连接到壳体30的底表面。辅助连杆191的配置及其驱动方法在下文详细描述。电机组件137、支撑连杆73和辅助连杆191可组成被配置为使得显示单元20向上行进的驱动单元。

在根据本发明的显示装置中，显示面板10和模块罩15在一侧卷起和展开，而被配置为使得显示面板10和模块罩15向上或向下行进的装置可设置在另一侧。因此，支撑连杆73可容易地支撑显示面板10和模块罩15。

参照图8，在根据本发明的显示装置中，可设置压紧辊147，代替引导辊。压紧辊147可压紧模块罩15以使其与支撑连杆73接触。因此，模块罩15不会弯曲，而是保持平坦。压紧辊147可在第三方向上靠近支撑连杆73设置，以使得模块罩15与支撑连杆73接触。压紧辊147可引导模块罩15以防止模块罩15接触面板辊143。

在根据本发明的显示装置中，压紧辊147可挤压模块罩15以使其与支撑连杆73接触。因此，用户可沉浸到平坦的显示面板10中。

参照图9，在根据本发明的显示装置中，可设置引导辊145和压紧辊147二者。因此，模块罩15不会与面板辊143接触，而是与支撑连杆73接触。结果，显示装置不会太经常发生故障，用户可欣赏平坦显示面板10上的图像。

参照图10，在根据本发明的显示装置中，模块罩15和显示面板10可被固定到顶梁75。具体地讲，模块罩15和显示面板10可通过至少一个螺钉115被固定到顶梁75。

至少一个螺钉115在防止模块罩15和显示面板10脱离的同时使得模块罩15和显示面板10随着向上行进的顶梁75一起向上行进。至少一个螺钉115可穿过顶梁75、模块罩15和显示面板10以将顶梁75、模块罩15和显示面板10彼此固定。然而，本发明的各方面不限于此，至少一个螺钉115可仅穿过模块罩15和显示面板10。

在根据本发明的显示装置中，顶梁75、模块罩15和显示面板10可彼此组合。因此，模块罩15和显示面板10可在不脱离的情况下容易地向上行进。

参照图11，在根据本发明的显示装置中，顶壳167可覆盖顶梁75、模块罩15和显示面板10。顶壳167可覆盖顶梁75、模块罩15以及显示面板10的两侧和顶部区域。顶壳167、顶梁75、模块罩15和显示面板10可通过至少一个螺钉115来固定。然而，本发明的各方面不限于此，顶壳167可被分别放入顶梁75、模块罩15和显示面板10的凹陷中。

在根据本发明的显示装置中，顶壳167可覆盖顶梁75、模块罩15和显示面板10。因此，用户可感觉显示装置的外观整洁。

参照图12，在根据本发明的显示装置中，随着第一状态转变为第二状态，顶梁75可向上行进。支撑连杆73可连接到顶梁75的两端。顶梁75可由于支撑连杆73的推力而向上或向下行进。

支撑连杆73的一端可连接到顶梁75，其另一端可连接到电机组件137。支撑连杆73可包括上支撑连杆73a、下支撑连杆73b和连接件152。

上支撑连杆73a的一端可连接到顶梁73，其另一端可与连接件152组合。下支撑连杆73b的一端可与连接件152组合，其另一端可连接到电机组件137。

如图12的(a)所示，在第一状态下上支撑连杆73a与下支撑连杆73b之间的角度HLA可较小。因此，顶梁75不会向上行进。另外，面板辊143可卷绕。

如图12的(b)所示，随着电机组件137旋转，上支撑连杆73a与下支撑连杆73b之间的角度HLA可变大。随着上支撑连杆73a与下支撑连杆73b之间的角度HLA变大，顶梁75可向上行进。另外，随着顶梁75向上行进，卷起的面板辊143可开始解绕。

如图12的(c)所示，在第二状态下上支撑连杆73a和下支撑连杆73b可设置在直线上。即，上支撑连杆73b与下支撑连杆73b之间的角度HLA可为180°。在第二状态下，顶梁75向上行进，从而导致面板辊143解绕。

参照图13，电机组件137可包括电机138和减速器139。

电机138可接收电信号并且将该电信号变换成物理力。电机138可将旋转能传递给减速器139。电机138可被固定在壳体30的底表面的两侧。

减速器139可与电机138啮合。减速器139可被罩覆盖，该罩不同于电机138的罩。减速器139和电机138被不同的罩覆盖，从而可避免它们之间的不必要的干扰。然而，本发明的各方面不限于此，减速器139和电机138可被相同的罩覆盖。

如果电机130在第一方向上旋转，则减速器139可在第一方向上旋转，而如果电机130在第二方向上旋转，则减速器139可在第二方向上旋转。减速器139可减小从电机130传递的转速，但是传递增大的旋转能。

如果减速器139在第一方向上旋转，则连接到减速器139的下支撑连杆73b相对于地面的角度可变大。另选地，如果减速器139在与第一方向相反的第二方向上旋转，则下支撑连杆73b相对于地面的角度可变小。

参照图14，在根据本发明的显示装置中，连接件152内的上支撑连杆73的另一侧和下支撑连杆73b的一侧可呈彼此啮合的齿轮的形状。连接件152可将上支撑连杆73a和下支撑连杆73b固定，使得彼此面对的上支撑连杆73a和下支撑连杆73b的端部齿轮可彼此啮合。

由于上支撑连杆73a和下支撑连杆73b呈彼此啮合的齿轮的形状，所以上支撑连杆73a相对于地面的角度HRA1与下支撑连杆73b相对于地面的角度HRA2可相同。另外，由于上支撑连杆73a和下支撑连杆73b呈彼此啮合的齿轮的形状，所以上支撑连杆73a与下支撑连杆73b之间的在一侧的角度可与它们之间的在另一侧的角度相同。因此，顶梁75的两侧可相等地向上或向下行进，而不会扭曲。即，不管显示面板的状态如何，上支撑连杆73a与下支撑连杆73b之间的在一侧的角度与它们之间的在另一侧的角度相同。

在根据本发明的显示装置中，顶梁75的两侧可维持在相同的高度。因此，用户可沉浸在不倾斜的屏幕中。

参照图15，在根据本发明的显示装置中，辅助连杆191可推动下支撑连杆73b。辅助连杆191可包括接头部151、柱状构件153和弹簧构件179。

接头部151可以是将辅助连杆191和下支撑连杆73b组合的部分。具体地讲，接头部151可与靠近下支撑连杆73b的电机组件137的部分组合。

弹簧构件179可在接头部151下面挤压接头部151。弹簧构件179在下支撑连杆73b向下行进时可被压缩，在下支撑连杆73b向上行进时可伸展。因此，当下支撑连杆73b向上行进时，弹簧构件179可利用弹力来增加对下支撑连杆73b的力。

柱状构件153可覆盖接头部151和弹簧构件179的至少一些部分。因此，当由于弹力而伸展时，弹簧构件179可在不脱离的情况下增加对下支撑连杆73b的力。

在根据本发明的显示装置中，辅助连杆191可由于弹力而挤压下支撑连杆73b。因此，可使得顶梁75能够更容易地向上行进。

参照图16，在第一状态下，接头部151可从柱状构件153露出第一距离LD1那么多。相比之下，在第二状态的情况下，接头部151可从柱状构件153露出第二距离LD2那么多。例如，第一距离LD1可比第二距离LD2短。随着第一距离LD1延长至第二距离LD2，可使得接头部151能够推下支撑连杆73b。接头部151可在使得下支撑连杆73b与上支撑连杆73a之间的角度变大的方向上施加压力。

在根据本发明的显示装置中，当第一状态转变为第二状态时，接头部151所露出的长度可延长。因此，下支撑连杆73b被挤压，从而向上行进。

参照图17，在根据本发明的显示装置中，在第二状态下，弹簧构件179不会从柱状构件153露出。即，在任何状态下，弹簧构件179均不从柱状构件153露出。由于弹簧构件179不从柱状构件153露出，所以使得弹簧构件179能够在不脱离的情况下挤压下支撑连杆73b。

在根据本发明的显示装置中，弹簧构件179不会从柱状构件153露出。因此，显示装置可具有整洁的外观，并且弹力不会分散。

参照图18，图18的(a)是示出在使用辅助连杆之前下支撑连杆相对于地面的角度与电机的转矩之间的关系的曲线图，图18的(b)是示出在使用辅助连杆时下支撑连杆相对于地面的角度与电机的转矩之间的关系的曲线图。

如所述曲线图所示，下支撑连杆相对于地面的角度越接近0，转矩变得越大。即，当第一状态开始转变时转矩相当大。

通过比较这两个曲线图发现，在使用辅助连杆之前，如果角度变大，则转矩逐渐减小。然而，一旦使用辅助连杆，如果角度变大，则转矩就急剧减小。即，当第一状态开始转变时，下支撑连杆可极大地帮助辅助连杆减小转矩。

利用辅助连杆，根据本发明的显示装置可显著地减小使得下支撑连杆向上行进所需的转矩。因此，可使得显示单元更容易地并且更平滑地向上或向下行进。

图19至图41是示出根据本发明的另一示例性实施方式的显示装置的示图。

参照图19，在根据本发明的显示装置100中，弹性件217可被设置在模块罩15的两侧。弹性件217可在两侧保持模块罩15以防止模块罩15弯曲。各个弹性件217的配置在下文详细描述。

由于弹性件217被设置在模块罩15上，所以即使模块罩15的上部未被保持，模块罩15不会弯曲。因此，不需要保持模块罩15所需的任何其它结构，从而可节省空间。

插入引导件279可设置在壳体30内的两侧，以允许弹性件217被插入模块罩15的凹槽中。插入引导件279可引导弹性件217使其容易地被插入模块罩15的凹槽中。插入引导件279如何引导弹性件217使其被插入模块罩15的凹槽中在下文详细描述。

能够使得模块罩15向上行进的驱动单元213可设置在壳体15的中心。由于存在弹性件217，所以驱动单元213可不需要用于支撑模块罩15的结构。因此，利用更简单的配置，可使得模块罩15向上行进。

在根据本发明的显示装置100中，弹性件217可设置在模块罩15的两侧。因此，可使得模块罩15向上行进，而无需另外支撑模块罩15。

参照图20，在根据本发明的显示装置100中，多个弹性件217可在模块罩15上彼此间隔开。弹性件217可在显示装置100的长轴方向上延伸。

如图20的(a)所示，弹性件217可包括第一弹性件217a和第二弹性件217b，它们分别在第一长轴方向LDD1和第二长轴方向LDD2上距模块罩15的中心相等距离处，其中，第一长轴方向LDD1和第二长轴方向LDD2彼此相反。由于第一弹性件217a和第二弹性件217b在距模块罩15的中心相等距离处，所以模块罩15可平坦，而没有在任何方向上弯曲。

如图20的(b)所示，除了第一弹性件217a和第二弹性件217b以外，弹性件217还可包括沿着模块罩15的中心设置的第三弹性件217c。由于弹性件217不仅设置在模块罩15的两侧，而且还设置在其中心，所以与仅存在第一弹性件217a和第二弹性件217b的情况相比，弹性件217可更大地支撑模块罩15使其不弯曲。

在根据本发明的显示装置100中，多个弹性件217可以以模块罩15的中心为参照设置在相同的位置处。因此，模块罩15可维持平坦。

参照图21，在根据本发明的显示装置100中，面板辊143和挡板辊141可以以壳体30的中心为参照相对设置。由于存在弹性件217，所以可不需要用于支撑模块罩15和显示面板10的附加结构。因此，可确保面板辊143和挡板辊141可相对设置的空间。另外，由于面板辊143和挡板辊141相对设置进而彼此不接触，所以可避免故障。

片材238可设置在模块罩15的后表面上。随挡板一起，片材238可绕挡板辊141卷起和展开。片材238比模块罩15薄，因此它可更容易地绕挡板辊141卷起和展开。片材238和模块罩15可利用双面胶带来彼此附接。片材238可包括织物。

顶壳167可覆盖模块罩15的顶部和显示面板的顶部。由于顶壳167，用户可感觉到显示面板10的顶部的外观整洁。

在面板辊143下面，可存在弹性件辊223，其帮助防止模块罩15弯曲。弹性件辊223可使弹性件217卷起和展开。由于弹性件217必须被插入模块罩15的凹槽中，所以弹性件辊223可被设置在模块罩15与显示面板10之间。

立式引导件(stand guide)251可被设置在模块罩15和显示面板10从壳体30向上行进的区域中。立式引导件251可为卧姿的三棱柱形状。当模块罩15和显示面板10向上行进时，立式引导件251可帮助模块罩15和显示面板10维持垂直状态。立式引导件251可辅助弹性件217防止模块罩15弯曲。

利用弹性件217，根据本发明的显示装置100可使模块罩15和显示面板10卷起和展开，而无需附加支撑结构。因此，可利用壳体30的内部空间。

参照图22，在根据本发明的显示装置100中，弹性件217可被插入模块罩15的凹槽260中。凹槽260可在模块罩15的厚度方向上下沉为第一宽度AD1。

弹性件217可在模块罩15的厚度方向上弯曲。通过在模块罩15的厚度方向上弯曲，弹性件217可被插入凹槽260中。第一距离PD1(是从凹槽260至弹性件217的中心部分的距离)可比第一宽度AD1短。因此，弹性件217不会从模块罩向外伸出。如果弹性件217没有从模块罩15向外伸出，则显示面板10可保持平坦。

辅助夹片252可设置在凹槽260的底表面上。辅助夹片252可帮助将弹性件217固定到凹槽260中。辅助夹片252的两端在模块罩15的厚度方向上变得进一步伸出，并且所伸出的部分在模块罩15的厚度方向上可变得更厚。因此，辅助夹片252不会从模块罩15向外脱离。

在根据本发明的显示装置中，弹性件217可设置在模块罩15的凹槽260中。因此，弹性件217没有从模块罩15向外暴露，从而用户可观看平坦显示面板上的图像。

参照图23，在根据本发明的显示装置中，第二宽度AD2(是凹槽260的底表面在模块罩15的纵向方向上的厚度)和第三宽度AD3(是凹槽260的开口部分在模块罩15的纵向方向上的宽度)可比第二距离PD2(是弹性件217的长轴方向的长度)短。因此，弹性件217可弯曲(不平坦)以插入凹槽260中。

凹槽260的第二宽度AD2可大于第三宽度AD3。因此，凹槽260的两侧可伸出。由于凹槽260的两侧伸出，所以弹性件217可在凹槽260内弯曲，从而被容易地固定到凹槽260中。

在根据本发明的显示装置中，凹槽260的两侧伸出，使得弹性件217可被容易地固定到凹槽260中。因此，模块罩15可不容易弯曲，而保持平坦。

参照图24，根据本发明的显示装置可包括将弹性件217插入模块罩15的凹槽260中所需的插入引导件279。插入引导件279可包括夹具277、销构件249和固定构件247。

夹具277可组成插入引导件279的主体。夹具277可具有中心，其具有空白空间以允许弹性件217被插入其中心中。夹具277可包括用于将插入引导件279固定到壳体中的至少一个固定孔264。夹具277可在模块罩15的长轴方向上关于模块罩15的凹槽260对称。因此，弹性件217可被引导以按照对称方式插入凹槽260中。

销构件249可从夹具277的主体朝着凹槽260的中心伸出。销构件249可在凹槽260的一侧和另一侧上朝着凹槽260的中心伸出。即，销构件249可在两侧朝着凹槽260的中心伸出。销构件249可将弹性件217的两端朝凹槽260的底表面挤压。

固定构件247可与夹具277间隔开。固定构件247可与销构件249间隔开以将弹性件217的中心推离凹槽260。

当弹性件247穿过插入引导件279时，弹性件217的中心可被推出凹槽260，并且弹性件217的两端可被压向凹槽260的底表面。因此，弹性件217可在模块罩15的厚度方向上弯曲。

在根据本发明的显示装置中，插入引导件279可引导弹性件217使其插入模块罩15的凹槽260中。因此，弹性件217可弯曲以插入凹槽260中，从而模块罩15可不容易弯曲。

参照图25，在根据本发明的显示装置中，插入引导件279可被设置在模块罩15开始遇到弹性件217的区域中。插入引导件279可引导弹性件217以弯曲状态被插入凹槽260中。如果弯曲状态的弹性件217被插入模块罩15中，则模块罩15能够在没有任何附加支撑装置的情况下站立。

另外，由于弹性件217被插入模块罩15中，所以模块罩15不会局部地弯曲。因此，模块罩15不会开裂。

参照图26，在根据本发明的显示装置中，驱动单元213可包括电机235、行星齿轮221和齿条223。

电机235可接收电信号并且将该电信号变换成物理力。电机235可被固定在壳体30内。

行星齿轮221可连接到电机235。具体地讲，行星齿轮221可通过链条240连接到电机235。链条240可将电机240的旋转运动传递给行星齿轮221。行星齿轮221可在减小电机240所传递的转速的同时增大旋转能。

行星齿轮221可具有锯齿状的外周。如果电机251在第一方向上旋转，则行星齿轮221可在第一方向上旋转。另外，如果电机251在第二方向上旋转，则行星齿轮221可在第二方向上旋转。

齿条223可被设置在模块罩15上。齿条223可以是模块罩15上的凹凸图案。齿条223可按照在短轴方向上延伸的方式设置在模块罩15上。齿条223的具体位置在下文描述。

齿条223可将行星齿轮221所传递的旋转运动变换成水平运动。随着行星齿轮221的齿与齿条223的凹凸图案啮合，可传递旋转运动。

由于行星齿轮221和齿条223，根据本发明的显示装置能够使得模块罩15向上行进。随着齿以更合适的方式彼此啮合，模块罩15可利用更大的力来向上行进。

参照图27的(a)，在根据本发明的显示装置中，齿条223可分别在第一长轴方向和第二长轴方向上距模块罩15的中心相等距离处。与弹性件217相比，齿条223可更靠近模块罩15的中心设置。即，齿条可被设置在弹性件217之间的空间中。由于齿条223与弹性件217相邻设置，所以即使当齿条223被驱动时可能施加大的冲击，齿条223也不容易弯曲。

参照图27的(b)，齿条223可沿着模块罩15的中心布置。在齿条223设置在模块罩15的中心的情况下，它可远离弹性件217，因此弹性件辊和驱动单元不会彼此接触，从而减少故障的发生。

参照图28，在根据本发明的显示装置中，行星齿轮221和齿条223彼此啮合。辅助辊296可以以模块罩15为参照与行星齿轮221相对设置。辅助辊296可挤压模块罩15以使得行星齿轮221和齿条223以合适的方式彼此啮合。辅助辊296被设置在模块罩15的相对表面上，因此可呈不包括齿的圆形形状。如果辅助辊296过于强烈地挤压模块罩15，则模块罩15可能开裂。

根据本发明的显示装置可使用辅助辊296来挤压行星齿轮221和齿条223以使其以合适的方式彼此啮合。因此，行星齿轮221的旋转运动可被传递给齿条223。

参照图29，在根据本发明的显示装置中，定时控制器板105可被安装在面板辊143中。通过将定时控制器板105安装在面板辊143中，可防止连接到源PCB 120的FFC线缆117的缠绕。

面板辊143可包括顶部面板辊331和底部面板辊337。顶部面板辊331和底部面板辊337可通过至少一个螺钉来固定。定时控制器板105可被安装在顶部面板辊331与底部面板辊337之间。至少一个螺钉使得定时控制器板105被固定到顶部面板辊331和底部面板辊337。通过顶部面板辊331处的孔，FFC线缆117可连接到定时控制器板105和源PCB 120。

在根据本发明的显示装置中，由于定时控制器板105随面板辊143旋转，所以FFC线缆117不会缠绕。另外，定时控制器板105被安装在面板辊143中，从而可节省空间。

参照图30，在根据本发明的显示装置中，板罩323可覆盖定时控制器板105。板罩323可保护定时控制器板105免受任何外部冲击。另外，板罩323可使得顶部面板辊331和底部面板辊337与定时控制器板105组合。即，板罩323可在与顶部面板辊331和底部面板辊337组合的同时覆盖定时控制器板105。如何与面板辊331组合在下文详细描述。

参照图31至图34，被板罩323覆盖的定时控制器板105可与底部面板辊337组合。具体地讲，板罩323的两侧可与底部面板辊337组合。

然后，连接到显示面板10的延伸片352可与底部面板辊337组合。在延伸片352上，可安置源PCB 120和源COF 123。延伸片352的一侧可与显示面板10组合，其另一侧可与底部面板辊337组合。

然后，定时控制器板105和源PCB 120可通过FFC线缆117彼此连接。具体地讲，源PCB 120可联接至FFC线缆117的一侧，定时控制器板105可联接至FFC线缆117的另一侧。

最后，顶部面板辊331可被安置在与定时控制器板105组合的底部面板辊337上。通过与底部面板辊337组合，顶部面板辊331可呈圆形形状。

在根据本发明的显示装置中，在顶部面板辊331与底部面板辊337组合之前，定时控制器板105可与顶部面板辊331和底部面板辊337组合。因此，与面板辊作为单个模具提供时相比，更容易将定时控制器板105安装在面板辊143中。

参照图35，安置部379可被设置在面板辊143的外周上。即，面板辊143的外周的至少一些部分具有台阶。安置部379可被设置在当面板辊143卷绕和解绕时源PCB 120和面板辊143彼此接触的区域中。安置部379可呈面板辊143的外周的至少一部分下沉的形状。

当面板辊143解绕时，源PCB 120被安置在安置部379中，并且源PCB 120的至少一部分可与面板辊143接触。因此，尽管面板辊143卷绕，但是源PCB 120不会受到损坏。

在根据本发明的显示装置中，安置部379可被设置在面板辊143的外周上。因此，面板辊143能够卷绕和解绕，而不会损坏设置在面板延伸片352上的源PCB 120。

参照图36，在根据本发明的显示装置中，源PCB 120的一部分可与面板延伸片352组合。当面板辊143卷绕时，如果源PCB 120的所有部分均与面板延伸片352组合，则面板延伸片352可在紧密接触安置部379的同时被卷起。因此，与其它外周区域相比，与安置部379接触的面板延伸片352可向内下沉至第一高度RH。由于面板延伸片352下沉，所以将被卷绕在面板延伸片352上的显示面板也可下沉。因此，显示面板可能开裂。

另一方面，如果源PCB 120和面板延伸片352局部地彼此附接，所以仅没有附接到安置部379的源PCB 120的一部分可与安置部379接触。因此，面板延伸片352不会下沉，源PCB 120可设置在安置部379上。例如，如果PCB 120的一侧附接到面板延伸片32，则源PCB120的另一侧可接触安置部379以支撑面板延伸片352。因此，面板延伸片352不会下沉，而是能够绕面板辊143卷起。

在根据本发明的显示装置中，仅源PCB 120的一部分可附接到面板延伸片352。因此，显示面板不会开裂。

参照图37，以显示面板向上行进的壳体的中心为参照，根据本发明的显示装置可在一侧具有安装在面板辊143中的定时控制器板105，在另一侧具有主板109和电源107。

定时控制器板105可连接到主板109和电源107。定时控制器板105可通过布线电极113连接到主板109和电源107。具体地讲，布线电极113可包括连接定时控制器板105和电源107的第一布线电极307以及连接定时控制器板105和主板109的第二布线电极309。

例如，可存在多个第一布线电极307。另外，第一布线电极307可呈圆形形状。第一布线电极307可通过面板辊143的旋转轴线的中心处的开口来连接定时控制器板105和电源107。

第二布线电极309可使用连接定时控制器板105和源PCB 120的FFC线缆。第二布线电极309可通过面板辊143的旋转轴线的中心处的开口来连接定时控制器板105和主板109。

以定时控制器板105为参照，第一布线电极307和第二布线电极309可相对设置。用于第一布线电极307的开口和用于第二布线电极309的开口也可彼此相对设置。

在根据本发明的显示装置中，定时控制器板105可被安装在面板辊143中，电源107和主板109可以以显示面板为参照相对设置。因此，可节省壳体30内的更多空间。

参照图38和图39，在根据本发明的显示装置中，当面板辊143处于第一状态时，第一卷绕电极307可卷绕多次。

当面板辊143从第一状态转变为第二状态时，卷绕多次的第一卷绕电极307可随着面板辊143旋转而展开。如果面板辊143处于第二状态，即，如果面板辊143完全卷绕，则第一卷绕电极307可展开。

第一卷绕电极307可卷绕面板辊143旋转以从第一状态转变为第二状态那么多次。多个第一卷绕电极307可一起卷绕。

在根据本发明的显示装置中，在第一状态下第一卷绕电极307可卷绕多次。因此，尽管面板辊143旋转，但是电连接可保持正常地建立。

参照图40和图41，在根据本发明的显示装置中，当面板辊143处于第一状态时，第二卷绕电极309可卷绕多次。

当面板辊143从第一状态转变为第二状态时，卷绕多次的第二卷绕电极309可随着面板辊143旋转而展开。如果面板辊143处于第二状态，即，如果面板辊143完全卷绕，则第二卷绕电极309可展开。

第二卷绕电极309可以是FFC线缆，因此第二卷绕电极309的宽度可大于第一卷绕电极307的宽度。因此，可能难以将第二卷绕电极309比第一卷绕电极307更多地卷起。第二卷绕电极309可卷绕面板辊143旋转以从第一状态转变为第二状态那么多次。

在根据本发明的显示装置中，在第一状态下第二卷绕电极309可卷绕多次。因此，尽管面板辊143旋转，但是电连接可保持正常地建立。

参照图42，在根据本发明的显示装置100中，两个臂部364可与顶壳167组合。具体地讲，顶壳167可通过支撑构件371与两个臂部364组合。臂部361可与顶壳167的中心组合。各个臂部364的一侧可与支撑构件371组合，其另一侧可设置在壳体30中。即，各个臂部364的另一侧可被壳体30覆盖。

支撑构件371可被设置在顶壳167的中心。支撑构件371可在臂部364的移动范围中具有开口，以使各个臂部364自由地移动。如何驱动臂部34在下文详细描述。

臂部364可推动顶壳167以使得模块罩15向上行进。具体地讲，臂部364可推动设置在顶壳167的中心的支撑构件371以使得模块罩15向上行进。

在根据本发明的显示装置100中，两个臂部364可被设置在顶壳167的中心以使得模块罩15向上行进。因此，可使用较少的力来使得模块罩15向上行进。

参照图43，在模块罩15处于壳体30内部的第一情况下，臂部364可被放置在模块罩15的长轴方向上。因此，臂部364和支撑构件371可被设置在壳体30内部，因此不会暴露于外。

当第一状态转变为模块罩15从壳体30暴露于外的第二状态时，各个臂部364的下部可被朝着模块罩15的中心挤压。随着各个臂部364的下部被挤压，模块罩15可向上行进。

由于各个臂部364的上部通过支撑构件371被固定，所以当各个臂部364的下部被朝着模块罩15的中心挤压时，模块罩15能够向上行进。

根据本发明的显示装置100可通过挤压各个臂部364的下部来使得模块罩15向上行进。因此，与各个臂部364的上部被挤压的情况相比，可损失较少的力。

参照图44，在根据本发明的显示装置100中，臂部364的长度TAD可比模块罩15的短轴DPH的长度长。即，在第二状态下，臂部364不会垂直地站立。在第二状态下，臂部364和壳体30可形成三角形。因此，即使在第二状态下，臂部364也可支撑模块罩15使其不向下行进。

臂部364的长度TAD可比模块罩15的长轴LPH的长度的一半更长。即，在第一状态下，各个臂部364的下部可超过模块罩15的短轴。因此，壳体30的长轴的长度可比模块罩15的长轴LPH的长度更长。

在根据本发明的显示装置100中，各个臂部364的长度TAD可比短轴DPH的长度更长。因此，即使在第二状态下，臂部364也可在没有任何损坏的情况下支撑模块罩15。

参照图45，在根据本发明的显示装置中，面板辊143和挡板辊141可彼此相对设置。因此，可使得显示面板10和模块罩15能够在彼此不打扰的情况下卷起或展开。

导轨415可被设置在挡板辊141上。导轨415可被设置在模块罩15的后表面上。导轨415可与模块罩15间隔开，以在挡板辊141卷绕或解绕时不打扰挡板辊141。

导轨415可以是使得模块罩15向上行进的臂部的下部移动的区段。导轨415的具体形状在下文描述。

在根据本发明的显示装置中，导轨415可被设置为使得模块罩15向上行进。因此，可利用少很多的力来使得模块罩15向上行进。

参照图46，在根据本发明的显示装置100中，导轨415的一侧按照预定间隔伸出，并且可与设置在各个臂部364的下部的移动辊417的齿啮合。即，导轨415可充当齿条，移动辊417可充当行星齿轮。

当第一状态转变为第二状态时，移动辊417可在与导轨415啮合的同时旋转地朝着模块罩15的中心移动。随着移动辊417朝着模块罩15的中心移动，臂部364可将顶壳167向上推。各个臂部364的下部可不固定到移动辊417，而是能够旋转。因此，如果移动辊417旋转地朝着模块罩15的中心移动，则各个臂部364的下部可朝着模块罩15的中心移动，从而将顶壳167向上推。

在根据本发明的显示装置100中，导轨415和移动辊417可呈彼此啮合的齿轮的形状。因此，可使得臂部364能够利用更大的力来推动顶壳167。

参照图47，在根据本发明的显示装置100中，导轨415可呈螺杆形状。随着连接到导轨415的一侧的电机423旋转，导轨415可旋转。电机423和导轨415可在相同的方向上旋转。

以模块罩15为参照，螺杆的螺旋方向可改变为相反方向。因此，导轨415的两侧的移动辊417可朝着模块罩15的中心移动。

随着导轨415旋转，移动辊417可沿着导轨415移动。具体地讲，如果电机415在第一方向上旋转，则导轨415可在第一方向上旋转。因此，导轨415的两侧的移动辊417可朝着模块罩15的中心移动。如果电机415在第二方向上旋转，则导轨415可在第二方向上旋转。因此，移动辊417可朝着模块罩15的侧部移动。

臂部364的下部可连接到移动辊417。因此，如果移动辊417朝着模块罩15的中心移动，则臂部364可将顶壳167向上推。

在根据本发明的显示装置100中，导轨415可呈螺杆形状。因此，臂部364可被容易地驱动并且可精确地操作。

尽管参照多个例示性实施方式描述了实施方式，应该理解，本领域技术人员可以想到许多其它修改和实施方式，其将落入本公开的原理的范围内。更具体地讲，在本公开、附图和所附权利要求书的范围内，可在组成部件和/或主题组合布置方式方面进行各种变化和修改。除了在组成部件和/或布置方式方面的变化和修改以外，对于本领域技术人员而言，另选使用也将是显而易见的。

本申请要求2015年7月7日提交的韩国专利申请No.10-2015-0096317以及2015年7月7日提交的韩国专利申请No.10-2015-0096318的权益，出于所有目的，通过引用将其全部内容并入本文，如同在本文中充分阐述一样。

Claims

1.一种显示装置，该显示装置包括：

壳体；

面板辊，该面板辊被设置在所述壳体中；

挡板辊，该挡板辊被设置在所述壳体中；

PCB，该PCB位于所述面板辊中；

显示单元，该显示单元包括绕所述面板辊卷起或展开的显示面板和绕所述挡板辊卷起或展开的模块罩；

线缆，该线缆电连接到所述PCB和所述显示面板；以及

驱动单元，该驱动单元绕所述面板辊和所述挡板辊将所述显示单元卷起或展开。

2.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括：

弹性件，该弹性件沿所述显示单元的短轴方向被设置在所述模块罩上，并且支撑所述模块罩的一部分。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，存在多个弹性件，所述多个弹性件彼此间隔开。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述多个弹性件包括沿长轴方向在距所述模块罩的中心相等距离处的第一弹性件和第二弹性件。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述多个弹性件还包括设置在所述第一弹性件和所述第二弹性件之间并且在所述模块罩的所述中心的第三弹性件。

6.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述弹性件能够在所述显示单元的厚度方向上弯曲。

7.根据权利要求2所述的显示装置，该显示装置还包括：

弹性件辊，该弹性件辊被配置为使所述弹性件在所述壳体内卷起和展开；以及

插入引导件，该插入引导件被设置在所述弹性件开始从所述弹性件辊展开的地方，并且被配置为挤压所述弹性件的两侧以使得所述弹性件在所述显示单元的厚度方向上弯曲。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述插入引导件包括：

夹具，该夹具组成所述插入引导件的主体；

销构件，该销构件从所述夹具的主体朝着所述模块罩的插入有所述弹性件的凹槽伸出，以挤压所述弹性件的两端；以及

固定构件，该固定构件与所述夹具间隔开并且被设置在所述凹槽的中心以将所述弹性件的中心从所述凹槽向外推。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述模块罩包括多个挡板，其中，第一挡板的至少一部分连接到第二挡板。

10.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括：

立式引导件，该立式引导件被设置为靠近所述模块罩、所述显示面板和所述壳体。

11.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动单元包括：

电机组件；

行星齿轮，该行星齿轮通过链条连接到所述电机组件并且具有锯齿状的外周；以及

在所述模块罩上的齿条，该齿条具有凹凸图案。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，所述驱动单元包括多个齿条，并且所述多个齿条沿长轴方向在距所述模块罩的中心相等距离处。

13.根据权利要求11所述的显示装置，其中，所述齿条的所述凹凸图案与所述行星齿轮的齿啮合。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述PCB是定时控制器板。

15.根据权利要求14所述的显示装置，该显示装置还包括所述壳体中的主板和电源。

16.根据权利要求14所述的显示装置，其中，所述面板辊包括安置部，该安置部在所述面板辊的外周向内设置。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述安置部的至少部分与设置在所述显示面板的下部中的源PCB接触。

18.根据权利要求14所述的显示装置，其中，所述面板辊包括顶部面板辊和底部面板辊，所述定时控制器板被安装在所述顶部面板辊与所述底部面板辊之间。

19.根据权利要求1所述的显示装置，

除了至少一个PCB以外，该显示装置还包括至少另外两个PCB，这些PCB共同地包括定时控制器板、主板和电源，并且

其中，所述定时控制器板分别通过第一布线电极和第二布线电极连接到所述主板和所述电源，所述主板和所述电源二者被设置为使得在第一状态下所述显示面板在所述主板和所述电源二者与所述定时控制器板之间，并且

其中，所述第一布线电极和所述第二布线电极卷起多次。

20.根据权利要求1所述的显示装置，

其中，所述定时控制器板包括定时控制器以及覆盖该定时控制器以防止噪声的板罩。

21.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板包括：

第一部分，所述第一部分绕所述面板辊卷起并且位于所述壳体中；以及

第二部分，所述第二部分从所述面板辊展开并且位于所述壳体外部。