CN110534024A - 可卷曲的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可卷曲的显示装置。本发明提供的可卷曲的显示装置，包括柔性显示面板、支撑组件和驱动组件，支撑组件包括多个并排设置的支撑件，多个支撑件相互连接并形成可卷曲的支撑面，柔性显示面板支撑在支撑面上，驱动组件用于驱动支撑件移动，以使柔性显示面板沿支撑件的排列方向卷曲或者展开。本发明的可卷曲的显示装置可自动卷曲和展开，机械自动化程度较高。

Description

可卷曲的显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种可卷曲的显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展及消费者的使用需求，可卷曲的显示装置应运而生。在使用时，用户可以根据需要将可卷曲的显示装置进行卷曲折叠，以减小显示装置的尺寸，提高显示装置的便携性；或者，也可以将可卷曲的显示装置展开，以得到较大的显示画面。

通常，可卷曲的显示装置包括可卷曲结构和附接至可卷曲结构的显示面板，显示面板为由柔性材料制成的可折叠卷曲的柔性显示面板，可卷曲结构的两侧边缘固定有卷轴，可卷曲结构可带动显示面板绕卷轴卷起或展开。

但是，现有的可卷曲的显示装置的卷曲及展开的方式较为复杂，自动化程度较低。

发明内容

本发明提供一种可卷曲的显示装置，显示装置可自动卷曲和展开，机械自动化程度较高。

本发明提供一种可卷曲的显示装置，包括柔性显示面板、支撑组件和驱动组件，支撑组件包括多个并排设置的支撑件，多个支撑件相互连接并形成可卷曲的支撑面，柔性显示面板支撑在支撑面上，驱动组件用于驱动支撑件移动，以使柔性显示面板沿支撑件的排列方向卷曲或者展开。

可选的，驱动组件包括支架、第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件均设置在支架上，第一驱动件用于驱动支撑件朝第一方向移动，以使柔性显示面板卷曲，第二驱动件用于驱动支撑件朝第二方向移动，以使柔性显示面板展开。

可选的，第一驱动件包括转轴，转轴和支撑组件的第一端连接，转轴用于带动支撑组件卷绕在转轴外侧，以带动柔性显示面板卷曲；

第二驱动件包括长度可伸缩的伸缩杆，伸缩杆的第一端和支撑组件的第二端连接，伸缩杆的第二端和支架连接，伸缩杆用于在伸长时带动支撑件向柔性显示面板的展开方向移动。

可选的，伸缩杆为气动杆或者液压杆。

可选的，支架设置在支撑组件的沿宽度方向的至少一侧。

可选的，驱动组件还包括齿条，齿条和伸缩杆平行设置，且齿条可相对支架平移，齿条和支撑组件连接；

转轴上沿周向分布有轮齿，轮齿和齿条相互啮合。

可选的，相邻的支撑件之间铰接。

可选的，多个支撑件的宽度从支撑组件的第一端至第二端依次增大。

可选的，支撑件的相对两端分别设置有面向相邻支撑件的磁性件，且相邻两个支撑件所相对的一侧的磁性件的磁性相反，以通过磁力连接相邻两个支撑件。

可选的，磁性件为电磁铁，且磁性件在柔性显示面板展开时具有磁性。

本发明提供的可卷曲的显示装置，主要由柔性显示面板、支撑组件和驱动组件组成，支撑组件由多个支撑件连接而成，多个支撑件并排设置且形成可卷曲的支撑面，支撑面可以沿支撑件的排列方向卷曲或展开，通过将柔性显示面板支撑在支撑面上，这样柔性显示面板即可沿支撑件的排列方向卷曲或展开；其中，通过设置驱动组件，驱动组件可驱动支撑件移动，通过支撑件的移动可使柔性显示面板沿支撑件的排列方向实现自动卷曲或展开，这样可提高可卷曲的显示装置的机械自动化程度，可卷曲的显示装置使用时的灵活性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的可卷曲的显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的可卷曲的显示装置的卷曲状态的结构图；

图3为本发明实施例提供的可卷曲的显示装置在卷曲过程中的状态示意图；

图4为本发明实施例提供的可卷曲的显示装置在展开过程中的状态示意图；

图5为本发明实施例提供的齿条和齿轮配合的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的支撑组件的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-柔性显示面板；

2-支撑组件；

21-支撑件；211-磁性件；

3-驱动组件；

31-支架；32-转轴；321-轮齿；33-伸缩杆；34-齿条；

4-固定件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的可卷曲的显示装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的可卷曲的显示装置的卷曲状态的结构图；图3为本发明实施例提供的可卷曲的显示装置在卷曲过程中的状态示意图；图4为本发明实施例提供的可卷曲的显示装置在展开过程中的状态示意图；图5为本发明实施例提供的齿条和齿轮配合的结构示意图；图6为本发明实施例提供的支撑组件的局部结构示意图。

如图1至图6所示，本实施例提供一种可卷曲的显示装置，该显示装置包括柔性显示面板1、支撑组件2和驱动组件3，支撑组件2包括多个并排设置的支撑件21，多个支撑件21相互连接并形成可卷曲的支撑面，柔性显示面板1支撑在支撑面上，驱动组件3用于驱动支撑件21移动，以使柔性显示面板1沿支撑件21的排列方向卷曲或者展开。

本实施例提供的可卷曲的显示装置主要由柔性显示面板1、支撑组件2和驱动组件3组成，柔性显示面板1支撑在支撑组件2上，支撑组件2具有卷曲和展开两种状态，因而柔性显示面板1可以随支撑组件2卷曲或者展开，驱动组件3用于驱动支撑组件2自动卷曲或者展开，以使柔性显示面板1的卷曲或者展开以机械自动化的方式实现。其中，柔性显示面板1可以包括诸如塑料膜的柔性基底以及设置在柔性基底上的多个像素单元，柔性显示面板1可以是有机发光显示面板、液晶显示面板和电泳显示面板中的一种，但是不限于此。

具体的，如图2至图4所示，支撑组件2由多个相互连接的支撑件21组成，多个支撑件21并排设置，即多个支撑件21沿其宽度方向依次排列，相邻的支撑件21之间可相对转动，以此通过多个支撑件21形成可卷曲的支撑组件2，支撑组件2的一侧表面为支撑面，柔性显示面板1支撑在该可卷曲的支撑面上，从而通过对支撑组件2进行卷曲或展开，即可实现柔性显示面板1的卷曲或展开。其中，柔性显示面板1和所有支撑件21的位于支撑面一侧的表面之间可以通过粘接来固定连接。

可以理解的是，由于柔性显示面板1支撑在支撑组件2的支撑面上，因而支撑组件2的形状尺寸应当和柔性显示面板1相互匹配，即支撑组件2的长度和宽度与柔性显示面板1的长度和宽度匹配。其中，由于支撑组件2包括多个并排设置且依次连接的支撑件21，支撑件21沿其宽度方向依次排列，因而支撑件21的长度应与柔性显示面板1的宽度匹配，而所有支撑件21连接后由所有支撑件21的宽度及连接间隙形成的总长度应与柔性显示面板1的长度匹配。

为了实现柔性显示面板1电气自动化卷曲和展开，本实施例中，在显示装置中设置有驱动组件3，驱动组件3可驱动支撑件21移动，具体的，驱动组件3可驱动所有支撑件21沿其排列方向移动，从而可使支撑组件2在支撑件21的排列方向上卷曲或展开，以此使柔性显示面板1卷曲或展开。这样通过驱动组件3实现柔性显示面板1的自动化卷曲和展开，可提高显示装置的自动化程度，使显示装置的收纳和使用更灵活，避免通过人工操作使显示装置卷曲或展开，降低了显示装置的操作复杂性，使显示装置的使用更加简单方便。

在一种可能的实施方式中，驱动组件3可以包括支架31、第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件可以均设置在支架31上，第一驱动件用于驱动支撑件21朝第一方向移动，以使柔性显示面板1卷曲，第二驱动件用于驱动支撑件21朝第二方向移动，以使柔性显示面板1展开。

如图1所示，用于驱动支撑件21移动的驱动组件3具体由支架31、第一驱动件和第二驱动件组成，第一驱动件和第二驱动件均与支架31连接，第一驱动件主要用于驱动支撑件21朝第一方向移动，从而可以使支撑组件2带动柔性显示面板1卷曲；第二驱动件主要用于驱动支撑件21朝第二方向移动，从而可以使支撑组件2带动柔性显示面板1展开。这样通过支架31可对第一驱动件和第二驱动件进行固定，通过第一驱动件和第二驱动件可驱动支撑组件2自动卷曲和展开，以实现柔性显示面板1的自动电气化卷曲和展开。

需要说明的是，第一驱动件驱动支撑件21朝第一方向移动，第一方向并不是指一个固定方向，由于第一驱动件主要用于驱动支撑组件2卷曲，因而支撑件21朝第一方向移动可以是指相邻支撑件21依次移动并转动形成筒状结构，支撑组件2上的支撑件21形成内外层贴合的多层结构，支撑组件2可以至少卷曲两层。因此，本实施例中所说的第一方向，可以是支撑件21绕第一驱动件顺时针或逆时针旋转，从而使支撑组件2形成多层卷绕的结构，以使柔性显示面板1卷曲。

第二驱动件驱动支撑件21朝第二方向移动，该第二方向可以是与支撑件21卷曲的第一方向相反的方向，从而通过支撑件21朝第二方向移动，以使卷曲的支撑组件2以相反的方向解开卷绕结构形成平面结构，以使柔性显示面板1展开。

其中，第一驱动件和第二驱动件可以是单独驱动方式，即在柔性显示面板1的卷曲过程中，仅通过第一驱动件驱动，而第二驱动件不工作，使支撑件21朝第一方向移动，第一方向可以是使支撑组件2卷曲的旋转方向，从而使支撑组件2带动柔性显示面板1卷曲；而在柔性显示面板1的展开过程中，仅通过第二驱动件驱动，而第一驱动件不工作，使支撑件21朝第二方向移动，第二方向可以是与支撑组件2卷曲的旋转方向相反的方向，从而使支撑组件2带动柔性显示面板1展开。

或者，第一驱动件和第二驱动件可以相互配合工作，在柔性显示面板1的卷曲过程中，第一驱动件可以作为主要驱动件，即主要靠第一驱动件驱动支撑件21朝第一方向移动，而第二驱动件则作为辅助驱动件，辅助支撑件21朝第一方向移动；相反的，在柔性显示面板1的展开过程中，第二驱动件可以作为主要驱动件，即主要靠第二驱动件驱动支撑件21朝第二方向移动，而第一驱动件则作为辅助驱动件，辅助支撑件21朝第二方向移动。

具体的，第一驱动件可以包括转轴32，转轴32和支撑组件2的第一端连接，转轴32用于带动支撑组件2卷绕在转轴32外侧，以带动柔性显示面板1卷曲；第二驱动件可以包括长度可伸缩的伸缩杆33，伸缩杆33的第一端和支撑组件2的第二端连接，伸缩杆33的第二端和支架31连接，伸缩杆33用于在伸长时带动支撑件21向柔性显示面板1的展开方向移动。

如图1至图4所示，本实施例中，第一驱动件为转轴32，转轴32和支撑组件2的第一端连接，转轴32的轴向可以沿支撑件21的长度方向，通过转轴32的转动带动支撑件21向第一方向移动，相互连接的支撑件21依次卷绕在转轴32外侧，当转轴32外表面的一圈都被支撑件21卷绕之后，随着转轴32的继续转动，剩下的支撑件21依次卷绕在内层的支撑件21上，以此使支撑组件2在转轴32外侧形成多层卷绕结构，从而将柔性显示装置卷绕在转轴32外侧。

可以理解的是，转轴32可以连接在支撑组件2的设置有柔性显示面板1的一侧，并且转轴32带动支撑件21卷曲时，柔性显示面板1朝向转轴32，这样柔性显示面板1位于支撑件21的内侧，卷绕完成后，暴露在最外侧的是支撑件21未设置柔性显示面板1的一侧表面，而柔性显示面板1则位于支撑件21的内表面，这样支撑件21可以起到保护作用，可避免在移动卷曲状态的显示装置时，对柔性显示面板1造成刮擦或划伤。

第二驱动件为伸缩杆33，伸缩杆33沿其长度方向可以伸长或缩短，通过使伸缩杆33的第一端和支撑组件2的第二端连接，且将伸缩杆33的第二端固定在支架31上，这样通过伸缩杆33的伸长或缩短可以改变支架31和支撑组件2之间的间距，同样的，通过支架31和支撑组件2之间距离的改变也可使伸缩杆33的长度产生变化。

具体的，如图3所示，在柔性显示面板1的卷曲过程中，主要依靠作为第一驱动件的转轴32的转动来带动支撑件21移动，以使支撑组件2卷绕在转轴32外侧，在转轴32转动过程中，转轴32相对支架31的位置可固定不变，而通过支撑件21依次向转轴32外侧卷绕，外部剩余的未卷绕的支撑件21的数量越来越少，即未卷绕部分的支撑组件2的长度越来越短，随着未卷绕部分的支撑组件2的长度变短，支撑组件2第二端与支架31的距离越来越小，因而连接在支撑组件2第二端和支架31之间的伸缩杆33的长度也随之变短。

在柔性显示面板1的卷曲过程中，作为第一驱动件的转轴32可以为主要驱动件，通过转轴32的转动将支撑组件2卷绕在转轴32外侧，而作为第二驱动件的伸缩杆33可以不工作或仅作为辅助驱动件，随着转轴32外侧卷绕的支撑件21越来越多，未卷绕的支撑件21数量越来越少，这样支撑组件2第二端至支架31的距离越来越短，从而可使伸缩杆33逐渐缩短，直至所有支撑件21均卷绕在转轴32外侧。

如图4所示，在柔性显示面板1的展开过程中，主要依靠作为第二驱动件的伸缩杆33的伸长来带动支撑件21移动，以使支撑件21背离其卷绕方向移动，从而将卷绕在转轴32外侧的支撑件21依次展开，最终将柔性显示面板1铺平形成大屏显示界面。在伸缩杆33的伸长过程中，支架31的位置相对固定，伸缩杆33的第二端固定在支架31上，而伸缩杆33的第一端向背离卷绕方向的方向移动，这样伸缩杆33伸长的同时可带动支撑组件2的第二端向背离转轴32的方向移动，从而铺平的支撑件21越来越多，卷绕在转轴32外侧的支撑件21的数量随之减少，最终所有支撑件21都依次铺平形成大屏显示界面。

在柔性显示面板1的展开过程中，作为第二驱动件的伸缩杆33可以为主要驱动件，通过伸缩杆33的伸长使卷绕在转轴32外侧的支撑件21依次从转轴32上解卷并形成平铺结构。在此过程中，作为第二驱动件的转轴32可以不工作或仅作为辅助驱动件，随着伸缩杆33的伸长，支撑组件2的第二端逐渐向背离转轴32的方向移动，支撑组件2的第二端和支架31之间的距离增大，平铺的支撑件21的数量越来越多，从而可带动卷绕在转轴32外侧的支撑件21依次脱离转轴32外侧，这样即可带动转轴32向背离支撑组件2的第二端的方向移动。

其中，可以通过在支撑组件2的第二端设置固定件4，伸缩杆33的第一端和固定件4连接，从而通过固定件4使伸缩杆33的第一端和支撑组件2的第二端相对固定，固定件4朝向支架31移动或背离支架31移动时，伸缩杆33即可缩短或伸长。

由于支撑件21从其第一端至第二端依次卷绕在转轴32外侧，对于卷绕在转轴32外侧的多层支撑组件2来说，内层的支撑组件2距离转轴32的轴线的距离较近，而外层的支撑组件2距离转轴32的轴线的距离较远，因而，为了使支撑组件2在转轴32外侧卷绕形成规整的、稳定性较好的多层结构，本实施例中，多个支撑件21的宽度可以从支撑组件2的第一端至第二端依次增大。

具体的，支撑件21从其第一端开始依次卷绕在转轴32外侧，因而靠近第一端的几个支撑件21贴在转轴32外表面，转轴32外表面在周向上均被覆盖后，后面的支撑件21则依次贴附在内层的支撑件21上。其中，由于每个支撑件21均为较薄的板状结构，因而转轴32可以设置为棱柱结构，优选的，棱柱可以为正棱柱，这样棱柱的每个边长都相等，因而可以根据棱柱的具体边数，控制支撑件21从第一端开始的几个支撑件21的宽度相同，这几个支撑件21卷绕在转轴32外表面，相对位于最内侧，因而这几个支撑件21的宽度可以和棱柱的边长相同，这几个支撑件21之后依次连接的支撑件21的宽度增大，并且连续的几个支撑件21的宽度相同，间隔几个支撑件21后，支撑件21的宽度再增大，宽度相同的支撑件21的数量与棱柱的边数相同。

可以根据支撑件21的厚度，设置支撑件21的宽度增大的幅度，以使内外层叠的各层支撑件21之间都可以贴合平整，如图2至4所示，相邻的外层的支撑件21与内层的支撑件21平面贴合，这样可使卷曲后的显示装置具有较为规整的结构，且卷曲后的显示装置的稳定性好，不会对支撑件21上的柔性显示面板1造成过多影响。

本实施例中，为了使卷曲后的显示装置具有较为小巧便携的结构，同时显示装置展开后可以具有较大的显示界面，因而可以通过控制转轴32及支撑件21的尺寸来满足要求。其中，作为转轴32的正棱柱的边数越多，正棱柱越近似圆形，则每层卷曲的支撑件21的数量越多，卷曲效果越好，且正棱柱的厚度，即正棱柱的径向尺寸越小，则可卷曲的支撑件21的层数越多，卷曲效果越好；同时，支撑件21的厚度越小，即支撑件21越薄，则支撑组件2中可以包括较多的支撑件21，这样支撑组件2的展开尺寸较大，且支撑组件2卷曲后的厚度较小。

优选的，作为转轴32的正棱柱的边数可以大于等于8，这样可以使转轴32每层卷曲较多的支撑件21数量，卷曲效果较好。示例性的，转轴32可以为正八棱柱，正八棱柱的横截面为正八边形，正八边形的外接圆的半径为4mm，柔性显示面板1和支撑件21的整体厚度为1.8mm，支撑组件2带动柔性显示面板1在正八棱柱外侧卷曲后的厚度为25mm，这样支撑组件2在转轴32外侧卷曲的层数为4层，柔性显示面板1展开后的长度可以达到186.29mm；在实际应用过程中，若计算上展开后相邻支撑件21平铺连接后的内缩尺寸，柔性显示面板1展开后的长度至少也可达到170mm，这样的长度搭配合适的屏幕宽度，可以选择任何显示比例的显示模组，不受显示资源的限制。

可以理解的是，作为转轴32的正棱柱可以不仅限于正八棱柱，还可以是边数大于8的正九棱柱、正十棱柱、正十二棱柱等，正棱柱的边数越多，转轴32越接近圆柱形，卷曲效果越好，且柔性显示面板1和支撑件21的整体厚度越小，作为转轴32的正棱柱在径向上的外接圆的半径越小，则卷曲效果越好，可使柔性显示面板1展开后的长度更长。

如图1所示，在一种可能的实施方式中，支架31可以设置在支撑组件2的沿宽度方向的至少一侧。通过将支架31设置在支撑组件2在宽度方向的至少一侧，这样作为第一驱动件的转轴32对应支撑组件2的侧边的端部可以和支架31连接，且转轴32可相对支架31转动，作为第二驱动件的伸缩杆33可以对应支架31而设置在支撑组件2的侧方，且伸缩杆33沿支撑组件2展开后的长度方向延伸，伸缩杆33的第一端和支撑组件2的第二端连接，而伸缩杆33的第二端则固定连接在支架31上。

其中，在柔性显示面板1的卷曲和展开过程中，支架31的相对位置可以固定不变，从而与支架31的位置相对固定的转轴32的位置也固定，即转轴32仅转动而不发生左右平移，伸缩杆33的与支架31连接的第二端的位置相对固定不变，而伸缩杆33的第一端则靠近或远离第一端，以使伸缩杆33缩短或伸长。

支架31可以仅设置在支撑组件2在宽度方向上的一侧，相应的，伸缩杆33也仅设置在支撑组件2的一侧，且伸缩杆33与支架31同侧设置并相互连接；或者，支撑组件2在宽度方向上的两侧均设置有之间，两侧也均设置与支撑架连接的伸缩杆33，这样支撑组件2两侧的结构对称，驱动力的传递效果较好。

具体的，伸缩杆33可以为气动杆或者液压杆。这样可通过气压或者液压的变化实现伸缩杆33的缩短或伸长。

为了提高驱动组件3控制支撑组件2展开或卷曲过程中的稳定性和准确性，如图5所示，在一种可能的实施方式中，驱动组件3还可以包括齿条34，齿条34和伸缩杆33平行设置，且齿条34可相对支架31平移，齿条34和支撑组件2连接；转轴32上沿周向分布有轮齿321，轮齿321和齿条34相互啮合。

通过在支撑组件2的宽度方向上的侧方设置齿条34，齿条34和伸缩杆33平行，齿条34可以设置在伸缩杆33的外侧或内侧，齿条34可以和支撑组件2连接，且齿条34可相对支架31沿支撑组件2的长度方向平移，通过使转轴32端部的对应齿条34的部位具有轮齿321，轮齿321沿转轴32的周向分布，即轮齿321分布在转轴32的周向上的一圈，轮齿321和齿条34啮合，这样在转轴32的转动过程中，轮齿321可以和齿条34的不同部位啮合，通轮齿321和齿条34的啮合，可使传动过程具有较好的稳定性和准确性，从而可确保柔性显示面板1的卷曲和展开过程稳定进行。

在一种具体实施方式中，相邻的支撑件21之间可以铰接。如图6所示，支撑组件2有多个并排且依次连接的支撑件21组成，通过支撑件21的移动使支撑组件2卷绕在转轴32上或从转轴32上解卷形成平铺结构。其中，除了支撑件21的平移过程外，相邻支撑件21之间需产生相对转动，从而可使相邻支撑件21卷绕在转轴32的不同部位，本实施例中，通过使相邻支撑件21之间铰接，即相邻支撑件21采用铰链连接，从而可使相邻的支撑件21发生相对转动。

在柔性显示面板1平铺展开后，为了使展开后的柔性显示面板1具有稳定的显示界面，在一种可能的实施方式中，支撑件21的相对两端可以分别设置有面向相邻支撑件21的磁性件211，且相邻两个支撑件21所相对的一侧的磁性件211的磁性相反，以通过磁力连接相邻两个支撑件21。

如图6所示，本实施例中，每个支撑件21中均设置有磁性件211，支撑件21中的磁性件211面向相邻两侧的支撑件21，从而可通过磁性件211的磁性连接相邻支撑件21，使相邻支撑件21在平铺的状态下相互吸引固定，进而使所有相邻的支撑件21之间具有稳定性好的平整结构，避免支撑组件2平铺后无法完全固定，避免由此降低柔性显示面板1显示的稳定性，提高用户体验。

具体的，支撑件21中的磁性件211的一端朝向与其一侧相邻的支撑件21，磁性件211的另一端朝向与其另一侧相邻的支撑件21，磁性件211的一端可以为N极，磁性件211的另一端为S极，在与该支撑件21的两侧相邻的支撑件21中，与磁性件211的N极相对的一侧的支撑件21中的磁性件211的S极面向该支撑件21，而与磁性件211的S极相对的一侧的支撑件21中的磁性件211的N极面向该支撑件21，以使支撑件21能够和其两侧相邻的支撑件21通过磁力吸附作用而固定连接在一起，从而支撑组件2中的所有支撑件21都能通过吸附磁性而固定连接，形成稳定性好的平面结构，以使柔性显示面板1在大屏显示界面时具有稳定的显示效果。

在一种具体实施方式中，磁性件211可以为电磁铁，且磁性件211在柔性显示面板1展开时具有磁性。本实施例中，支撑件21中设置的磁性件211具体为电磁铁，以使磁性件211在通电时产生磁性，而在断电后磁性消失，其中，在柔性显示面板1展开的过程中，由于需要通过磁性吸附使相邻的支撑件21在平铺状态时相对固定，因而此过程中电磁铁为通电状态，以使相邻支撑件21可通过磁性吸附作用而固定；而在柔性显示面板1的卷曲过程中，由于需要使相邻支撑件21之间的角度发生改变，以将支撑组件2卷绕在转轴32外侧，因而此过程中电磁铁应为断电状态，以使相邻支撑件21之间为消磁状态，进而可使相邻支撑件21之间以合适角度卷绕在转轴32外侧。

需要说明的是，在柔性显示面板1的卷绕或展开过程中，相邻支撑件21之间可以依次电磁吸附或消磁，具体的，在柔性显示面板1的展开过程中，可以根据从转轴32上依次脱离的支撑件21，使支撑件21依次通电产生磁性，相邻支撑件21之间依次相互电磁吸附固定，在此过程中，柔性显示面板1展开铺平的部分通过电磁吸附固定，而在转轴32外侧卷绕的部分没有磁性；相反的，在柔性显示面板1的卷绕过程中，可以根据从平铺状态依次卷绕至转轴32上的支撑件21，使支撑件21之间依次消磁，在此过程中，柔性显示面板1还未卷绕的铺平的部分依然带有磁性而固定，而卷绕至转轴32外侧的支撑件21则消磁而可调整角度。

通过采用上述方式，使柔性显示面板1在卷绕或展开的过程中，展开铺平的部分始终能够电磁吸附固定，这样采用支撑件21一边卷绕一边消磁的方式，及支撑件21一边铺展一边电磁吸附固定的方式，可提高此过程中的柔性显示面板1的稳定性。

本实施例提供的可卷曲的显示装置，主要由柔性显示面板、支撑组件和驱动组件组成，支撑组件由多个支撑件连接而成，多个支撑件并排设置且形成可卷曲的支撑面，支撑面可以沿支撑件的排列方向卷曲或展开，通过将柔性显示面板支撑在支撑面上，这样柔性显示面板即可沿支撑件的排列方向卷曲或展开；其中，通过设置驱动组件，驱动组件可驱动支撑件移动，通过支撑件的移动可使柔性显示面板沿支撑件的排列方向实现自动卷曲或展开，这样可提高可卷曲的显示装置的机械自动化程度，可卷曲的显示装置使用时的灵活性更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可卷曲的显示装置，其特征在于，包括柔性显示面板、支撑组件和驱动组件，所述支撑组件包括多个并排设置的支撑件，多个所述支撑件相互连接并形成可卷曲的支撑面，所述柔性显示面板支撑在所述支撑面上，所述驱动组件用于驱动所述支撑件移动，以使所述柔性显示面板沿所述支撑件的排列方向卷曲或者展开。

2.根据权利要求1所述的可卷曲的显示装置，其特征在于，所述驱动组件包括支架、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件均设置在所述支架上，所述第一驱动件用于驱动所述支撑件朝第一方向移动，以使所述柔性显示面板卷曲，所述第二驱动件用于驱动所述支撑件朝第二方向移动，以使所述柔性显示面板展开。

3.根据权利要求2所述的可卷曲的显示装置，其特征在于，所述第一驱动件包括转轴，所述转轴和所述支撑组件的第一端连接，所述转轴用于带动所述支撑组件卷绕在所述转轴外侧，以带动所述柔性显示面板卷曲；

所述第二驱动件包括长度可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的第一端和所述支撑组件的第二端连接，所述伸缩杆的第二端和所述支架连接，所述伸缩杆用于在伸长时带动所述支撑件向所述柔性显示面板的展开方向移动。

4.根据权利要求3所述的可卷曲的显示装置，其特征在于，所述伸缩杆为气动杆或者液压杆。

5.根据权利要求2所述的可卷曲的显示装置，其特征在于，所述支架设置在所述支撑组件的沿宽度方向的至少一侧。

6.根据权利要求3所述的可卷曲的显示装置，其特征在于，所述驱动组件还包括齿条，所述齿条和所述伸缩杆平行设置，且所述齿条可相对支架平移，所述齿条和所述支撑组件连接；

所述转轴上沿周向分布有轮齿，所述轮齿和所述齿条相互啮合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的可卷曲的显示装置，其特征在于，相邻的所述支撑件之间铰接。

8.根据权利要求3-6任一项所述的可卷曲的显示装置，其特征在于，多个所述支撑件的宽度从所述支撑组件的第一端至第二端依次增大。

9.根据权利要求1-6任一项所述的可卷曲的显示装置，其特征在于，所述支撑件的相对两端分别设置有面向相邻支撑件的磁性件，且相邻两个所述支撑件所相对的一侧的所述磁性件的磁性相反，以通过磁力连接相邻两个所述支撑件。

10.根据权利要求9所述的可卷曲的显示装置，其特征在于，所述磁性件为电磁铁，且所述磁性件在所述柔性显示面板展开时具有磁性。