WO2020153519A1 - 디스플레이 장치 - Google Patents

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WO2020153519A1
WO2020153519A1 PCT/KR2019/001074 KR2019001074W WO2020153519A1 WO 2020153519 A1 WO2020153519 A1 WO 2020153519A1 KR 2019001074 W KR2019001074 W KR 2019001074W WO 2020153519 A1 WO2020153519 A1 WO 2020153519A1
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WO
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installation frame
display device
magnet
bending
joint assembly
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PCT/KR2019/001074
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허진하
박용남
이명엽
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엘지전자 주식회사
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    • H05K5/0017—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus with operator interface units

Definitions

  • the present invention relates to a display device.
  • LCD Liquid Crystal Display Device
  • PDP Plasma Display Panel
  • ELD Electro luminescent Display
  • VFD Vauum Fluorescent
  • Various display devices such as Display), LED (Light Emitting Diode), and OLED (Organic Light Emitting Diode) have been researched and used.
  • screens displaying content in a display device have been increased in resolution and size.
  • the thickness of the display device is getting thinner.
  • the display device may have a curved screen.
  • One problem to be solved by the present invention is to provide a display device that is easy to adhere to a display unit and an installation frame regardless of the curvature of the installation frame.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a display device in which structural distortion does not occur when bending an installation frame and a multi-joint assembly.
  • a display device includes: at least one display unit having a magnet and having a flexible material; And an installation frame to which the display unit is attached from the front by the magnetic force of the magnet.
  • the installation frame includes a base layer having a first density; A film adhered to the base layer; And a magnetic material layer adhered to the film and having a second density greater than the first density.
  • the thickness of the base layer may be thicker than the thickness of the magnetic material layer.
  • the base layer may include a plastic material.
  • the display unit is equipped with a pamnut, and the magnet may be fixed by a screw that is fastened to the pamnut.
  • the magnet can be attached to the screw and rotated with the screw.
  • the display unit includes a panel; And a back cover disposed at the rear of the panel and equipped with the magnet.
  • the back cover may include a central portion having a plurality of through holes; And an edge portion located around the central region and on which the magnet is mounted.
  • a pamnut mounting groove in which the pamnut is accommodated is formed on a front surface of the back cover, and a magnet mounting groove in communication with the pamnut mounting groove and accommodating the magnet is formed on a rear surface of the back cover.
  • the back cover may include a rubber material.
  • a display device includes at least one display unit having a flexible material; An installation frame to which the display unit is attached from the front; A pair of bending aids connected to both sides of the installation frame; A multi-joint assembly provided on a rear surface of the installation frame and positioned between the pair of bending aids; A slot formed by penetrating up and down in the bending auxiliary part and closer to the rear surface of the installation frame as it goes inward; A through hole formed vertically through both ends of the articulated assembly and communicating with the slot; And a connection pin fitted into the through hole and passing through the slot.
  • the installation frame and the multi-joint assembly are convexly curved toward the front, and the connecting pin may be more adjacent to the outer end of the inner and outer ends of the slot.
  • the installation frame and the multi-joint assembly are convexly curved toward the rear, and the connecting pin may be more adjacent to the inner end of the inner and outer ends of the slot.
  • the multi-joint assembly may be provided on the upper edge and the lower edge of the installation frame.
  • the articulated assembly a fixed body fixed to the installation frame; A pair of first connecting bodies rotatably connected to both sides of the fixed body; And a pair of second connection bodies connected rotatably to a side of the pair of first connection bodies.
  • the second connecting body may be connected to the bending auxiliary part.
  • a fastening boss protruding rearward may be formed on the rear surface of the installation frame, and a long hole facing the fastening boss may be formed on the bending auxiliary part.
  • the installation frame may include a side portion bent rearward from both sides of the installation frame; And a bent portion bent inward from the rear end of the side portion.
  • a fitting groove into which the bent portion is fitted may be formed in the bending auxiliary portion.
  • the bending auxiliary unit may include a first part located between the installation frame and the bent portion back and forth; And a second part located behind the bent portion. The second part may protrude more outward than the first part.
  • the installation frame may include a magnetic layer.
  • the display unit can be smoothly attached to the installation frame regardless of the magnet mounting position of the display unit.
  • the installation frame may include a base layer having a density lower than that of the magnetic material layer. Thereby, there is an advantage that the installation frame becomes lighter.
  • the thickness of the base layer is thicker than the thickness of the magnetic material layer, there is an advantage that the installation frame becomes lighter.
  • the display unit is built with a pamnut, the magnet can be fixed by a screw that is fastened with the pamnut. Thereby, there is an advantage that the assembly of the magnet to the display unit is easy.
  • the magnet is attached to the screw and can rotate with the screw. Thereby, the operator can easily adjust the front and rear steps between the magnet and the rear surface of the display module by rotating the screw.
  • a plurality of through holes may be formed in the back cover of the display unit. Accordingly, heat generated in the panel of the display unit may be radiated through the through hole.
  • the back cover can be made more flexible.
  • connection pin may compensate for a difference between the length variation of the installation frame and the length variation of the multi-joint assembly by moving within the slot of the bending auxiliary part. Accordingly, distortion of the structure due to bending of the installation frame may not occur.
  • a long hole may be formed left and right in the bending auxiliary part. Therefore, the operator can adjust the fastening position of the bending auxiliary part with respect to the fastening boss when the installation frame is bent.
  • the bent portion of the installation frame may be fitted into the fitting groove of the bending auxiliary portion. Accordingly, when the installation frame is bent, separation between both ends of the installation frame and the bending auxiliary portion can be prevented.
  • the bending auxiliary unit may include a first part located between the installation frame and the bent part, and a second part located behind the bent part.
  • the second part may protrude more outward than the first part.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing the rear surface of the installation frame according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of a state in which a bending auxiliary part and a multi-joint assembly are removed from an installation frame according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing the internal configuration of the installation frame according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view of a bending aid, an installation frame, and a multi-joint assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a bending aid according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a bending aid according to an embodiment of the present invention as viewed from another direction.
  • FIG. 8 is a view for explaining the connection of the bending aid and the multi-joint assembly and the installation frame according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating an internal structure of a bending auxiliary part and a multi-joint assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the installation frame and the articulated assembly according to an embodiment of the present invention are convexly curved forward.
  • FIG. 11 is a plan view of the bending aid, installation frame, and articulated assembly shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an installation frame and a multi-joint assembly in a convexly curved state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a plan view of the bending aid shown in FIG. 12, an installation frame, and a multi-joint assembly.
  • FIG. 14 is a rear view of a display unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of a display unit according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a view for explaining the mounting of the magnet to the display unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a rear surface of an installation frame according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an installation frame according to an embodiment of the present invention It is a perspective view of the bending auxiliary part and the multi-joint assembly removed.
  • the display device may include at least one display unit 200 and an installation frame 110.
  • the display device according to an embodiment of the present invention may further include a multi-joint assembly 140 and a bending auxiliary unit 180.
  • the display unit 200 may include an LED display.
  • the display unit 200 may be attached to the installation frame 110 in front of the installation frame 110.
  • a magnet 230 may be provided on the rear surface of the display unit 200.
  • the display unit 200 may be attached to the front surface of the installation frame 110 by the magnetic force of the magnet 230.
  • the display unit 200 may be a plurality.
  • the plurality of display units 200 may be arranged to form at least one row and at least one column.
  • the plurality of display units 200 may be mounted on the installation frame 110 to form a single large display.
  • six display units 200 may be provided, and six display units 200 may be arranged to form three rows and two columns. The six display units 200 may contact each other to form a single large display.
  • the detailed configuration of the display unit 200 will be described later in detail.
  • the installation frame 110 may be vertically erected.
  • the installation frame 110 may be larger than the display unit 220.
  • the installation frame 110 may have a substantially rectangular plate shape.
  • the installation frame 110 may be elastically deformed to be convexly curved toward the front or convexly toward the rear.
  • the installation frame 110 may be bent in a horizontal direction.
  • At least one opening 120 penetrated in the front-rear direction may be formed in the installation frame 110.
  • the display unit 200 may cover the opening 120 from the front.
  • the position and number of the openings 120 may correspond to the installation position and number of the display units 200.
  • a control box (not shown) for controlling the display unit 200 may be disposed behind the installation frame 110.
  • a cable (not shown) connected to the control box may be connected to the display unit 200 through the opening 120.
  • a side portion 130 and a bent portion 131 may be formed in the installation frame 110.
  • the side part 130 may be formed by bending backwards from both sides of the installation frame 110.
  • the side part 130 may be orthogonal to the installation frame 110.
  • the bent portion 131 may be formed by bending in the inner direction from the rear end of the side portion 130. In this case, it may mean the direction toward the rear space of the inner "** installation frame 110.
  • the bent portion 131 formed on the left side portion 130 of the installation frame 110 is The bent portion 131 formed on the right side portion 130 of the installation frame 110 may be bent on the left side.
  • the bent portion 131 may be located behind the upper and lower portions of both edges of the rear surface of the installation frame 110.
  • the side part 130 may be formed by bending both sides of the installation frame 110 backward.
  • the bent portion 131 may be formed by bending an inner portion of the upper portion including the upper end of the side portion 130 and a lower portion of the lower portion including the lower portion of the side portion 130, respectively.
  • a plurality of fastening bosses 121 may be formed on the rear surface of the installation frame 110.
  • the fastening boss 121 may protrude rearward from the rear surface of the installation frame 110.
  • the multi-joint assembly 140 may be fastened to the fastening boss 121 and fastened to the installation frame 110.
  • the plurality of fastening bosses 121 may form at least one row.
  • the plurality of fastening bosses 121 includes a plurality of upper fastening bosses formed at a portion adjacent to the upper end of the rear surface of the installation frame 110 and a plurality of upper fastening bosses formed at a lower portion of the rear surface of the installation frame 110. It may include a lower tightening boss.
  • the plurality of upper fastening bosses 121 may be located in a straight line from side to side, and may be spaced from side to side.
  • the plurality of lower fastening bosses 121 may be located in a straight line from side to side, and may be spaced from side to side.
  • the multi-joint assembly 140 may be fastened to the rear surface of the installation frame 110.
  • the articulation assembly 140 may be bent together with the installation frame 110.
  • the multi-joint assembly 140 may reinforce the installation frame 110.
  • the multi-joint assembly 140 may be arranged left and right. Therefore, the multi-joint assembly 140 can be bent in the horizontal direction.
  • Both ends of the articulation assembly 140 may be connected to the bending auxiliary unit 180. That is, the multi-joint assembly 140 may be positioned between a pair of bending aids 180.
  • the multi-joint assembly 140 may be fastened to the upper edge region and the lower edge region, respectively, of the rear surface of the installation frame 110.
  • the articulated assembly 140 fastened to the upper edge region of the rear surface of the installation frame 110 may be fastened to the upper fastening boss 121.
  • the articulated assembly 140 fastened to the lower edge region of the rear surface of the installation frame 110 may be fastened to the lower fastening boss 121.
  • the mounting position of the multi-joint assembly 140 is not limited thereto.
  • the bending auxiliary unit 180 may be fastened to the rear surface of the installation frame 110.
  • a pair of bending aids 180 may be located on both sides of the multi-joint assembly 140.
  • the pair of bending auxiliary parts 180 may be connected to both ends of the multi-joint assembly 140, respectively.
  • the multi-joint assembly 140 may be bent between a pair of bending aids 180.
  • each bending auxiliary unit 180 may be connected to a bent portion 131 formed in the installation frame 110.
  • FIG. 4 is a view showing the internal configuration of the installation frame according to an embodiment of the present invention.
  • the installation frame 110 may include a base layer 111, a film 112, and a magnetic material layer 113.
  • the base layer 111 may be located inside the installation frame 110.
  • the magnetic material layer 113 may form an outer surface of the installation frame 110.
  • the film 112 may attach the magnetic material layer 113 to the base layer 111. That is, the film 112 may be adhered to the base layer 111 and the magnetic material layer 113 may be adhered to the film 112. The film 112 may be positioned between the magnetic layer 113 and the base layer 111.
  • the magnetic material layer 113 may be attached to both sides of the base layer 111. That is, films 112 are adhered to both sides of the base layer 111, and a magnetic layer 113 can be adhered to each film 112.
  • the magnetic force of the magnet 230 (see FIG. 14) mounted on the display unit 200 may act on the magnetic layer 113. That is, the magnet 230 may be adhered to the magnetic material layer 113 by magnetic force.
  • the magnetic material layer 113 may include a steel material.
  • the display unit 200 may be smoothly attached to the installation frame 110 regardless of the mounting position of the magnet 230 of the display unit 200.
  • the base layer 111 may have a first density, and the magnetic layer 113 may have a second density greater than the first density. That is, the base layer 111 may be formed of a material that is relatively light compared to the magnetic material layer 113. In one example, the base layer 111 may include a plastic material. Accordingly, there is an advantage that the installation frame 110 can be made lighter.
  • the thickness t1 of the base layer 111 may be thicker than the thickness t3 of each magnetic material layer 113.
  • the thickness t2 of each film 112 may be thinner than the thickness t1 of the base layer 111 and the thickness t3 of each magnetic body layer 113.
  • the thickness t1 of the base layer 111 is 0.5 mm
  • the thickness t2 of each film 112 is 0.05 mm
  • the thickness t3 of each magnetic layer 113 can be 0.3 mm. .
  • FIG. 5 is a plan view of a bending aid, an installation frame, and a multi-joint assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view of a bending aid according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a bending according to an embodiment of the present invention 8 is a perspective view of the auxiliary part viewed from another direction
  • FIG. 8 is a view for explaining a connection between a bending auxiliary part and a multi-joint assembly and an installation frame according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a bending auxiliary part according to an embodiment of the present invention, and It is a sectional view showing the internal structure of a multi-joint assembly.
  • the multi-joint assembly 140 may include a fixed body 150 and a plurality of pairs of connecting bodies 160 and 170. However, hereinafter, a case where the multi-joint assembly 140 includes a pair of first connection bodies 160 and a pair of second connection bodies 170 will be described as an example.
  • the fixed body 150 may be fixed to the installation frame 150.
  • the pair of first connection bodies 160 may be rotatably connected to both sides of the fixed body 150, respectively.
  • Each second connecting body 170 may be rotatably connected to the side of each first connecting body 160.
  • each second connecting body 170 may be rotatably connected to the inner portion of each bending auxiliary unit 180.
  • the first connection body 160 is rotated by a certain angle relative to the fixed body 150, and the second connection body can be rotated by a certain angle relative to the first connection body. That is, the multi-joint assembly 140 may be bent in response to the bending of the installation frame 110.
  • the bending auxiliary unit 180 may be rotatably connected to an end of the multi-joint assembly 140.
  • a slot 185 that is vertically penetrated may be formed in the bending auxiliary unit 180, and a through hole 172A communicating with the slot 185 may be formed in the multi-joint assembly 140.
  • the connecting pin P1 may connect the bending auxiliary unit 180 and the multi-joint assembly 140.
  • the connecting pin P1 may be fitted into the through hole 172A and pass through the slot 185.
  • the slot 185 may be closer to the rear surface of the installation frame 110 toward the inside. That is, the slot 185 may have a shape closer to the rear surface of the installation frame 110 toward the articulation assembly 140.
  • the front-to-back distance from the rear surface of the installation frame 110 to the inner end 185B of the slot 185 is a slot from the rear surface of the installation frame 110 ( 185) may be closer than the front-to-back distance to the outer end 185A (see FIG. 11).
  • the amount of change in length of the installation frame 110 may not correspond to the amount of change in length of the multi-joint assembly 140. This is because the bending curvature of the installation frame 110 is different from the bending curvature of the multi-joint assembly 140.
  • connection pin P1 When the installation frame 110 is bent, the connection pin P1 may move to the inner end 185B or the outer end 185A of the slot 185 according to the bending direction of the installation frame 110. That is, when the installation frame 110 is bent, the connecting pin P1 is moved within the slot 185 of the bending auxiliary unit 180, so that the length variation of the installation frame 110 and the length variation of the multi-joint assembly 140 are shifted. Can compensate.
  • an orthogonal relationship between the side portion 130 and the installation frame 110 may be maintained. That is, distortion of the structure due to bending of the installation frame 110 may not occur.
  • a fitting groove 186 into which the bent portion 131 is fitted may be formed in the bending auxiliary portion 180.
  • the fitting groove 186 may be formed on the outer surface of the bending auxiliary unit 180.
  • the bent portion 131 may be fitted to the fitting groove 186 from the outside of the fitting groove 186.
  • the bent portion 131 may maintain a state caught in the fitting groove 186. Therefore, when the installation frame 110 is bent, separation between both ends of the installation frame 110 and the bending auxiliary unit 180 can be prevented.
  • the bending auxiliary unit 180 may be a block having an approximately “a” shape.
  • the bending auxiliary unit 180 may include a main body 181 that is elongated left and right, and a lower body 182 that is elongated from one side to the bottom of the main body 181.
  • the outer surface of the lower body 182 may be continuously connected without being stepped with the outer surface of the body 181.
  • the inner surface of the lower body 182 may be connected to the bottom surface of the body 181.
  • the fitting groove 186 may be formed vertically long from the top surface of the main body 181 to the bottom surface of the lower body 182. That is, the fitting groove 186 and the bent portion 131 may be formed long enough. Therefore, when the installation frame 110 is bent, the force exerted by the fitting groove 186 on the bent portion 131 may be dispersed, and excessive bending of the bent portion 131 may be prevented.
  • Upper projections 183 and lower projections 184 may be formed on the inner portion of the main body 181.
  • the upper protrusion 183 and the lower protrusion 184 may protrude inward from the inner side of the main body 181.
  • the upper protrusion 183 and the lower protrusion 184 may be spaced up and down.
  • the end of the multi-joint assembly 140 may be drawn between the upper protrusion 183 and the lower protrusion 184.
  • the upper surface of the upper protrusion 183 may be continuously connected without being stepped with the upper surface of the main body 181.
  • the bottom surface of the lower protrusion 184 may be continuous without being stepped with the bottom surface of the main body 181.
  • the slot 185 may be formed in the upper protrusion 183 and the lower protrusion 184.
  • the slot 185 may be formed by penetrating the upper protrusion 183 and the lower protrusion 184 vertically.
  • the slot 185 formed in the upper protrusion 183 and the slot 185 formed in the lower protrusion 184 have the same shape and may overlap vertically.
  • a stepped portion 183A may be formed in the upper protrusion 183.
  • the stepped portion 183 may form a stepped step downward with respect to the upper surface of the upper protrusion 183.
  • the slot 185 formed in the upper protrusion 183 may be formed inside the stepped portion 183A.
  • the size of the stepped portion 183A may be larger than the size of the slot 185. Therefore, the head of the connecting pin P1 fitted in the slot 185 may be located in the stepped portion.
  • the bending auxiliary unit 180 may include a first part 181A located in front of the fitting groove 186 and a second part 181B located behind the fitting groove 186.
  • the first part 181A may be positioned between the installation frame 110 and the bent portion 131 before and after, and The 2 parts 181B may be located behind the bent portion 131.
  • each of the first part 181A and the second part 181B may be included in the main body 181 and the lower part may be included in the lower body 182.
  • the second part 181B may protrude more outward than the first part 181A.
  • the outer surface of the second part 181B and the outer surface of the first part 181A may be stepped left and right.
  • the bent portion 313 can be easily fitted into the fitting groove 186 without distortion of the fastening frame 110.
  • a long hole 188 facing the fastening boss 121 of the installation frame 110 may be formed in the bending auxiliary unit 180.
  • the long hole 188 may be formed by bending the auxiliary portion 180 back and forth.
  • a fastening member (not shown), such as a screw, may be fastened to the fastening boss 187 through the long hole 188.
  • a front recessed portion 187A recessed rearward may be formed on the front surface of the bending auxiliary part 180.
  • a rear recessed portion 187B recessed forward may be formed on the rear surface of the bending auxiliary portion 180.
  • the long hole 188 may be formed to penetrate back and forth from the front depression 187A to the rear depression 187B.
  • At least a part of the fastening boss 111 may be located inside the front depression 187A. That is, the front recessed portion 187A can prevent the fastening boss 111 and the bending auxiliary portion 180 from interfering.
  • a head of a fastening member (not shown) fastened to the fastening boss 11 through the long hole 188 may be located inside the rear recessed portion 187B.
  • the fastening position of the bending auxiliary part 180 with respect to the fastening boss 121 is adjustable in the left and right directions.
  • the bending auxiliary unit 180 may be fixed at any point between the first position and the second position outside the first position.
  • a fastening member (not shown) fastened to the fastening boss 121 may contact the outer end of the long hole 188.
  • a fastening member (not shown) fastened to the fastening boss 121 may contact the inner end of the long hole 188.
  • the second part 181B when the bending auxiliary part 180 is positioned at the first position, the second part 181B may be located inside the side part 130, and the end of the bent part 131 may be fitted into the groove. It can be in contact with the inner end of the.
  • the second part 181B When the bending auxiliary part 180 is positioned at the second position, the second part 181B may protrude more outward than the side part 130, and the end of the bent part 131 may be spaced apart from the inner end of the fitting groove. Can be. Those skilled in the art can easily understand this description with reference to FIG. 5.
  • the operator can adjust the fastening position of the bending auxiliary unit 180 with respect to the fastening boss 121 when the installation frame 110 is bent.
  • it is possible to compensate for a difference between the amount of change in length of the installation frame 110 and the amount of change in length of the multi-joint assembly 140.
  • the fixing body 150 may be formed with a fastening hole 154 toward the fastening boss 121 formed in the installation frame 150, fastening members such as screws (not shown) Can be fastened to the fastening boss 121 through the fastening hole 154.
  • the fixed body 150 may be fixed to the installation frame 110.
  • the fixing body 150 may include a body 151 on which a fastening hole 154 is formed, and a rear body 152 protruding rearward from the top of the body 151.
  • the rear body 152 may be formed to be left and right long.
  • a first pin fitting hole 152A and a first screw passing hole 152B penetrating up and down may be formed at both ends of the rear body 152.
  • the first pin fitting hole 152A may be located outside the first screw through hole 152B.
  • the first connecting body 160 has a main body 161 formed to the left and right, a first protrusion 162 protruding outward from an outer end of the main body 161, and protruding inward from an inner end of the main body 161.
  • a second protrusion 163 may be included.
  • the main body 161 may be formed to have a long hole 164 that is formed to be left and right and penetrated back and forth.
  • the fastening member (not shown) may pass through the long hole 164 to be fastened to the fastening member 121 of the installation frame 110.
  • the first connection body 160 may be constrained to the installation frame 110 with respect to the front-rear direction.
  • the fastening member (not shown) may pass through any point of the long hole 164, and the position of the point may be varied according to the bending degree of the installation frame 110. That is, since the long hole 164 is formed to the left and right long, it is possible to smoothly fasten the first connecting body 160 to the installation frame 110 regardless of the bending of the installation frame 110.
  • a second pin fitting hole 162A and a second screw passing hole 162B may be formed in the first protrusion 162 through the top and bottom.
  • the second pin fitting hole 162A may be located outside the second screw passage hole 162B.
  • a third pin fitting hole 163A and a first screw fastening hole 163B may be formed in the second protrusion 163 through the top and bottom.
  • the third pin fitting hole 163A may be located outside the first screw fastening hole 163B.
  • the second protrusion 163 may be located below the rear body 152.
  • the third pin fitting hole 163A may be communicated from the lower side of the first pin fitting hole 152A.
  • the first screw fastening hole 163B may communicate with a lower side of the first screw passing hole 152B.
  • a female thread corresponding to the male thread formed on the outer circumference of the screw C2 may be formed on the inner circumference of the first screw fastening hole 163B.
  • the connecting pin P3 may be fitted into the first pin fitting hole 152A and the third pin fitting hole 163A. Accordingly, the first connection body 160 may rotate relative to the fixed body 150 using the connection pin P3 as a rotation axis.
  • the screw C2 may pass through the first screw passing hole 152B and be fastened to the first screw fastening hole 163B.
  • the head of the screw (C2) can be in contact with the upper surface of the fixed body 150.
  • the first connection body 160 may be constrained to the fixed body 150 with respect to the vertical direction.
  • the inner diameter of the first screw through hole 152B may be larger than the inner diameter of the first screw fastening hole 163B. Therefore, when the first connecting body 160 rotates around the connecting pin P3, the screw C2 can move freely in the horizontal direction within the first screw through hole 152B. Thus, the rotation of the first connecting body 160 with respect to the fixed body 150 can be achieved smoothly.
  • the second connecting body 170 is a body 171 formed to the left and right, a third protrusion 172 protruding outward from the outer end of the body 171, and protruding inward from the inner end of the body 171
  • a fourth protrusion 173 may be included.
  • the main body 171 may be formed with a long hole from side to side and a long hole 174 penetrated back and forth.
  • the fastening member (not shown) may pass through the long hole 174 and be fastened to the fastening member 121 of the installation frame 110.
  • the second connection body 170 can be constrained to the installation frame 110 with respect to the front-rear direction.
  • the fastening member (not shown) may pass through any point of the long hole 174, and the position of the point may be varied according to the bending degree of the installation frame 110. That is, since the long hole 174 is formed to the left and right long, it is possible to smoothly fasten the second connecting body 170 to the installation frame 110 regardless of the bending of the installation frame 110.
  • a pin fitting hole 172A penetrating up and down may be formed in the third protrusion 172.
  • the third protrusion 172 may be located between the upper protrusion 183 and the lower protrusion 184 of the bending reinforcement 180.
  • the pin fitting hole 172A may communicate with each slot 185.
  • the connecting pin P2 may be fitted into the slot 185 and the pin fitting hole 172A. Accordingly, the bending auxiliary unit 180 may rotate with respect to the second connecting body 170.
  • connection pin P1 may move within the slot 185.
  • a fourth pin fitting hole 173A and a second screw fastening hole 173B may be formed in the fourth protrusion 173 through the upper and lower portions.
  • the fourth pin fitting hole 173A may be located outside the second screw fastening hole 173B.
  • the fourth protrusion 173 may be located below the first protrusion 162.
  • the fourth pin fitting hole 173A may be communicated from the lower side of the second pin fitting hole 162A.
  • the second screw fastening hole 173B may communicate with the second screw passing hole 162B.
  • a female thread corresponding to the male thread formed on the outer circumference of the screw C1 may be formed on the inner circumference of the second screw fastening hole 173B.
  • the connecting pin P2 may be fitted into the second pin fitting hole 162A and the fourth pin fitting hole 173A. Accordingly, the second connection body 170 may rotate relative to the first connection body 160 using the connection pin P2 as a rotation axis.
  • the screw C1 may pass through the second screw passing hole 162B and be fastened to the second screw fastening hole 173B.
  • the head of the screw (C1) can be in contact with the upper surface of the first connecting body (160).
  • the second connection body 170 can be constrained to the first connection body 160 with respect to the vertical direction.
  • the inner diameter of the second screw through hole 162B may be larger than the inner diameter of the second screw fastening hole 173B. Therefore, when the second connecting body 170 rotates around the connecting pin P2, the screw C1 can move freely in the horizontal direction in the second screw passage hole 162B. Thus, the rotation of the second connection body 170 with respect to the first connection body 160 can be smoothly achieved.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the installation frame and the articulated assembly according to an embodiment of the present invention are convexly curved
  • FIG. 11 is a plan view of the bending auxiliary part, the installation frame and the articulated assembly shown in FIG. 10.
  • the length change amount of the installation frame 110 may be greater than the length change amount of the multi-joint assembly 140.
  • the connecting pin P1 may be closer to the outer end 185A of the inner end 185B and the outer end 185A of the slot 185 formed in the bending auxiliary unit 180. have.
  • an orthogonal relationship between the installation frame 110 and the side portion 120 can be maintained.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the installation frame and the multi-joint assembly are convexly bent rearward according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a plan view of the bending auxiliary part, the installation frame and the multi-joint assembly shown in FIG. 12.
  • the length change amount of the installation frame 110 may be smaller than the length change amount of the multi-joint assembly 140.
  • the connecting pin P1 may be closer to the inner end 185B of the inner end 185B and the outer end 185A of the slot 185 formed in the bending auxiliary unit 180. have.
  • an orthogonal relationship between the installation frame 110 and the side portion 120 can be maintained.
  • FIG. 14 is a rear view of a display unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of a display unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a magnet of the display unit according to an embodiment of the present invention It is a figure for explaining mounting.
  • the display unit 200 may include a panel 210 and a back cover 220 disposed behind the panel 210 and mounted with a magnet 230.
  • the panel 210 may display an image or an image.
  • the panel 210 can be flexibly bent.
  • the back cover 220 may be located behind the panel 210.
  • the back cover 220 may cover the rear surface of the panel 210.
  • the back cover 220 may include a flexible material.
  • the back cover 220 may include a rubber material.
  • the back cover 220 may include an edge portion 220A and a central portion 220B.
  • the edge portion 220A may be located around the center portion 220B. That is, the edge portion 220A may be located on all sides of the central portion 220B.
  • a magnet 230 may be mounted on the edge portion 220A.
  • the plurality of magnets 230 may be spaced apart from each other along the edge portion 220A.
  • a plurality of through holes 224 may be formed in the central portion 220B.
  • the heat generated from the panel 210 may be dissipated through the through hole 224.
  • the back cover 220 may be more flexible by the plurality of through holes 224.
  • At least one opening hole 225 may be formed in the central portion 220B.
  • the wire or cable connected to the panel 210 may pass through the opening hole 225.
  • the display unit 200 has a pamnut 240 is built-in, the magnet 230 may be fixed by a screw (C) that is fastened with the pamnut 230.
  • a pamnut mounting groove 221 on which the pamnut 240 is mounted may be formed on the front surface of the back cover 220.
  • a magnet mounting groove 222 may be formed on the rear surface of the back cover 220 to communicate with the can mounting groove 221 and to which the magnet 230 is mounted.
  • the pamnut 240 and the pamnut mounting groove 221 may be obscured by the panel 210 and not visible from the front.
  • the screw C may be fastened to the. 240 through the magnet 230.
  • the magnet 230 may have a ring shape.
  • the magnet 230 may be attached to the screw C and rotate together with the screw C.
  • the magnet 230 may be adhered to the screw C by an adhesive or the like.
  • the magnet 230 can enter the magnet mounting groove 222, and when the screw (C) is rotated in the other direction, the magnet 230 is the magnet mounting groove 222. You can get out of.
  • the operator can easily adjust the front and rear steps between the magnet 230 and the back cover 220 by rotating the screw C.

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Abstract

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 마그넷이 구비되고 플랙시블한 재질을 갖는 적어도 하나의 디스플레이 유닛; 및 상기 마그넷의 자력에 의해 상기 디스플레이 유닛이 전방에서 부착되는 설치 프레임을 포함할 수 있다. 상기 설치 프레임은, 제1밀도를 갖는 베이스층; 상기 베이스층에 접착된 필름; 및 상기 필름에 접착되고 상기 제1밀도보다 큰 제2밀도를 갖는 자성체 층을 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 장치
본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display), LED(Light Emitting Diode), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등 다양한 디스플레이 장치가 연구되어 사용되고 있다.
또한, 최근 디스플레이 장치에서 콘텐트를 표시하는 화면은 고 해상도화 및 대형화 되고 있다. 디스플레이 장치의 두께는 점점 얇아지고 있다. 또한, 디스플레이 장치는 곡면(curved) 화면을 가질 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 설치 프레임의 곡률과 상관없이 디스플레이 유닛과 설치 프레임의 접착이 용이한 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 설치 프레임 및 다관절 어셈블리의 벤딩 시에 구조상 왜곡이 발생하지 않는 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 마그넷이 구비되고 플랙시블한 재질을 갖는 적어도 하나의 디스플레이 유닛; 및 상기 마그넷의 자력에 의해 상기 디스플레이 유닛이 전방에서 부착되는 설치 프레임을 포함할 수 있다. 상기 설치 프레임은, 제1밀도를 갖는 베이스층; 상기 베이스층에 접착된 필름; 및 상기 필름에 접착되고 상기 제1밀도보다 큰 제2밀도를 갖는 자성체 층을 포함할 수 있다.
상기 베이스층의 두께는 상기 자성체 층의 두께보다 두꺼울 수 있다.
상기 베이스층은 플라스틱 재질을 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 유닛에는 팸넛이 내장되고, 상기 마그넷은 상기 팸넛과 체결되는 스크류에 의해 고정될 수 있다.
상기 마그넷은 상기 스크류와 접착되어 상기 스크류와 함께 회전할 수 있다.
상기 디스플레이 유닛은, 패널; 및 상기 패널의 후방에 배치되고 상기 마그넷이 장착된 백 커버를 포함할 수 있다.
상기 백 커버는, 다수의 통공이 형성된 중앙부; 및 상기 중앙 영역의 둘레에 위치하며 상기 마그넷이 장착되는 가장자리부을 포함할 수 있다.
상기 백 커버의 전면에는 상기 팸넛이 수용된 팸넛 장착홈이 형성되고, 상기 백 커버의 배면에는, 상기 팸넛 장착홈과 연통되고 상기 마그넷이 수용된 마그넷 장착홈이 형성될 수 있다.
상기 백 커버는 고무 재질을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 플랙시블한 재질을 갖는 적어도 하나의 디스플레이 유닛; 상기 디스플레이 유닛이 전방에서 부착된 설치 프레임; 상기 설치 프레임의 양측에 연결된 한 쌍의 벤딩 보조부; 상기 설치 프레임의 배면에 구비되고 상기 한 쌍의 벤딩 보조부 사이에 위치한 다관절 어셈블리; 상기 벤딩 보조부에 상하 관통되어 형성되고 내측으로 갈수록 상기 설치 프레임의 배면에 가까워지는 슬롯; 상기 다관절 어셈블리의 양 단부에 상하 관통되어 형성되고 상기 슬롯과 연통되는 관통공; 및 상기 상기 관통공에 끼워지고 상기 슬롯을 통과하는 연결핀을 포함할 수 있다.
상기 설치 프레임 및 다관절 어셈블리는 전방을 향해 볼록하게 휘어지고, 상기 연결핀은 상기 슬롯의 내측 단부와 외측 단부 중 외측 단부에 더 인접할 수 있다.
상기 설치 프레임 및 다관절 어셈블리는 후방을 향해 볼록하게 휘어지고, 상기 연결핀은 상기 슬롯의 내측 단부와 외측 단부 중 내측 단부에 더 인접할 수 있다.
상기 다관절 어셈블리는 상기 설치 프레임의 상측 가장자리 및 하측 가장자리에 구비될 수 있다.
상기 다관절 어셈블리는, 상기 설치 프레임에 고정된 고정바디; 상기 고정바디의 양측에 회동 가능하게 연결된 한 쌍의 제1연결바디; 및 상기 한 쌍의 제1연결바디의 측방에 회동 가능하게 연결된 한 쌍의 제2연결바디를 포함할 수 있다.
상기 제2연결바디는 상기 벤딩 보조부에 연결될 수 있다.
상기 설치 프레임의 배면에는 후방으로 돌출된 체결 보스가 형성되고, 상기 벤딩 보조부에는 좌우로 길고 상기 체결보스를 향하는 장공이 형성될 수 있다.
상기 설치 프레임에는, 상기 설치 프레임의 양측에서 후방으로 절곡된 사이드부; 및 상기 사이드부의 후단에서 내측으로 절곡된 절곡부가 형성될 수 있다. 상기 벤딩 보조부에는 상기 절곡부가 끼워지는 끼움홈이 형성될 수 있다.
상기 벤딩 보조부는, 전후로 상기 설치 프레임과 상기 절곡부의 사이에 위치한 제1파트; 및 상기 절곡부의 후방에 위치한 제2파트를 포함할 수 있다. 상기 제2파트는 상기 제1파트보다 더 외측으로 돌출될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 설치 프레임이 자성체 층을 포함할 수 있다. 이로써, 설치 프레임이 휘어진 경우에도 디스플레이 유닛의 마그넷 장착 위치와 무관하게 디스플레이 유닛이 설치 프레임에 원활하게 부착될 수 있다.
또한, 설치 프레임은 자성체 층보다 낮은 밀도의 베이스 층을 포함할 수 있다. 이로써, 설치 프레임이 가벼워지는 이점이 있다.
또한, 베이스 층의 두께는 자성체 층의 두께보다 두꺼우므로 설치 프레임이 더욱 가벼워지는 이점이 있다.
또한, 디스플레이 유닛에는 팸넛이 내장되고, 마그넷은 팸넛과 체결되는 스크류에 의해 고정될 수 있다. 이로써, 디스플레이 유닛에 대한 마그넷의 조립이 용이한 이점이 있다.
또한, 마그넷은 스크류와 접착되어 스크류와 함께 회전할 수 있다. 이로써, 작업자는 스크류를 회전시켜 마그넷과 디스플레이 모듈의 배면 간 전후 단차를 용이하게 조절할 수 있다.
또한, 디스플레이 유닛의 백 커버에는 다수의 통공이 형성될 수 있다. 이로써, 디스플레이 유닛의 패널에서 발생한 열이 통공으로 방열될 수 있다. 또한, 백 커버가 더욱 플렉시블해질 수 있다.
또한, 설치 프레임이 휘어지는 경우 연결핀은 벤딩 보조부의 슬롯 내에서 이동함으로써 설치 프레임의 길이 변화량과 다관절 어셈블리의 길이 변화량의 차이를 보상할 수 있다. 이로써, 설치 프레임의 벤딩으로 인한 구조의 왜곡이 발생하지 않을 수 있다.
또한, 벤딩 보조부에는 좌우로 긴 장공이 형성될 수 있다. 따라서, 작업자는 설치 프레임이 휘어지는 경우에 체결보스에 대한 벤딩 보조부의 체결 위치를 조정할 수 있다.
또한, 설치 프레임의 절곡부는 벤딩 보조부의 끼움홈에 끼워질 수 있다. 이로써, 설치 프레임이 휘어지는 경우에 설치 프레임의 양측 단부와 벤딩 보조부의 사이에 이격이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
또한, 벤딩 보조부는, 설치 프레임과 절곡부의 사이에 위치한 제1파트와, 절곡부의 후방에 위치한 제2파트를 포함할 수 있다. 이 경우, 제2파트는 제1파트보다 더 외측으로 돌출될 수 있다. 이로써, 체결 프레임의 왜곡 없이 절곡부가 용이하게 끼움홈에 끼워질 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임의 배면이 도시된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임에서 벤딩 보조부 및 다관절 어셈블리가 제거된 상태의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임의 내부 구성이 도시된 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부, 설치 프레임 및 다관절 어셈블리의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부를 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부 및 다관절 어셈블리와 설치 프레임의 연결을 설명하기 위한 도면이다.
도 9은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부 및 다관절 어셈블리의 내부 구조가 도시된 단면도이다.
도 10는 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임 및 다관절 어셈블리가 전방으로 볼록하게 휘어진 상태가 도시된 사시도이다.
도 11은 도 10에 도시된 벤딩 보조부, 설치 프레임 및 다관절 어셈블리의 평면도이다.
도 12은 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임 및 다관절 어셈블리가 후방으로 볼록하게 휘어진 상태가 도시된 사시도이다.
도 13는 도 12에 도시된 벤딩 보조부, 설치 프레임 및 다관절 어셈블리의 평면도이다.
도 14은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 배면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 분해 사시도이다.
도 16는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 유닛에 대한 마그넷의 장착을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임의 배면이 도시된 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임에서 벤딩 보조부 및 다관절 어셈블리가 제거된 상태의 사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치는 적어도 하나의 디스플레이 유닛(200) 및 설치 프레임(110)을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치는 다관절 어셈블리(140) 및 벤딩 보조부(180)를 더 포함할 수 있다.
디스플레이 유닛(200)의 전면에는 이미지 또는 영상이 표시될 수 있다. 디스플레이 유닛(200)은 LED 디스플레이를 포함할 수 있다.
디스플레이 유닛(200)은 설치 프레임(110)의 전방에서 설치 프레임(110)에 부착될 수 있다.
좀 더 상세히, 디스플레이 유닛(200)의 배면에는 마그넷(230)(도 14 참조)이 구비될 수 있다. 디스플레이 유닛(200)은 마그넷(230)의 자력에 의해 설치 프레임(110)의 전면에 부착될 수 있다.
디스플레이 유닛(200)은 복수개일 수 있다. 복수개의 디스플레이 유닛(200)은 적어도 하나의 행(row)과 적어도 하나의 열(column)을 이루도록 배치될 수 있다. 복수개의 디스플레이 유닛(200)은 설치 프레임(110)에 장착되어 단일의 큰 디스플레이를 형성할 수 있다.
일례로, 디스플레이 유닛(200)은 6개가 구비될 수 있고, 6개의 디스플레이 유닛(200)은 3개의 행과 2개의 열을 이루도록 배치될 수 있다. 6개의 디스플레이 유닛(200)은 서로 접하여 단일의 큰 디스플레이를 형성할 수 있다.
디스플레이 유닛(200)의 상세한 구성에 대해서는 이후 자세히 설명한다.
한편, 설치 프레임(110)은 수직하게 세워질 수 있다. 설치 프레임(110)은 디스플레이 유닛(220)보다 클 수 있다.
설치 프레임(110)은 대략 사각 플레이트 형상일 수 있다. 설치 프레임(110)은 탄성 변형되어 전방을 향해 볼록하게 휘어지거나, 후방을 향해 볼록하게 휘어질 수 있다. 설치 프레임(110)은 수평 방향으로 휘어질 수 있다.
설치 프레임(110)에는 전후 방향으로 관통된 적어도 하나의 개방부(120)가 형성될 수 있다. 디스플레이 유닛(200)은 개방부(120)를 전방에서 커버할 수 있다. 개방부(120)의 위치 및 개수는 디스플레이 유닛(200)의 설치 위치 및 개수와 대응될 수 있다.
설치 프레임(110)의 후방에는 디스플레이 유닛(200)을 제어하는 컨트롤 박스(미도시)가 배치될 수 있다. 상기 컨트롤 박스에 연결된 케이블(미도시)은 개방부(120)를 통과하여 디스플레이 유닛(200)에 연결될 수 있다.
설치 프레임(110)에는 사이드부(130) 및 절곡부(131)가 형성될 수 있다.
사이드부(130)는 설치 프레임(110)의 양측에서 후방으로 절곡되어 형성될 수 있다. 사이드부(130)는 설치 프레임(110)과 직교 관계일 수 있다.
절곡부(131)는 사이드부(130)의 후단에서 내측 방향으로 절곡되어 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 내측 "눰袖* 설치 프레임(110)의 후방 공간을 향하는 방향을 의미할 수 있다. 좀 더 상세히, 설치 프레임(110)의 좌측 사이드부(130)에 형성된 절곡부(131)는 우측으로 절곡될 수 있고, 설치 프레임(110)의 우측 사이드부(130)에 형성된 절곡부(131)는 좌측으로 절곡될 수 있다.
절곡부(131)는 설치 프레임(110)의 배면 중 양측 가장자리의 상단부 및 하단부의 후방에 위치할 수 있다.
일례로, 사이드부(130)는 설치 프레임(110)의 양측 전부가 후방으로 절곡되어 형성될 수 있다. 이 경우, 절곡부(131)는 사이드부(130)의 상단을 포함하는 상측 일부 및 사이드부(130)의 하단을 포함하는 하측 일부가 각각 내측으로 절곡되어 형성될 수 있다.
또한, 설치 프레임(110)의 배면에는 복수개의 체결보스(121)가 형성될 수 있다. 체결보스(121)는 설치 프레임(110)의 배면에서 후방으로 돌출될 수 있다. 다관절 어셈블리(140)는 체결 보스(121)에 체결되어 설치 프레임(110)에 체결될 수 있다.
복수개의 체결 보스(121)는 적어도 하나의 행(row)을 이룰 수 있다.
좀 더 상세히, 복수개의 체결 보스(121)는, 설치 프레임(110)의 배면 중 상단에 인접한 부분에 형성된 복수개의 어퍼 체결보스와, 설치 프레임(110)의 배면 중 하단에 인접한 부분에 형성된 복수개의 로어 체결보스를 포함할 수 있다. 상기 복수개의 어퍼 체결 보스(121)는 좌우로 일직선상에 위치할 수 있고, 좌우로 이격될 수 있다. 상기 복수개의 로어 체결 보스(121)는 좌우로 일직선상에 위치할 수 있고, 좌우로 이격될 수 있다.
한편, 다관절 어셈블리(140)는 설치 프레임(110)의 배면에 체결될 수 있다. 다관절 어셈블리(140)는 설치 프레임(110)와 함께 휘어질 수 있다.
다관절 어셈블리(140)는 설치 프레임(110)을 보강할 수 있다.
다관절 어셈블리(140)는 좌우로 길게 배치될 수 있다. 따라서, 다관절 어셈블리(140)는 수평방향으로 휘어질 수 있다.
다관절 어셈블리(140)의 양 단부는 벤딩 보조부(180)에 연결될 수 있다. 즉, 다관절 어셈블리(140)는 한 쌍의 벤딩 보조부(180) 사이에 위치할 수 있다.
다관절 어셈블리(140)는 설치 프레임(110)의 배면 중 상측 가장자리 영역과 하측 가장자리 영역에 각각 체결될 수 있다. 설치 프레임(110)의 배면 중 상측 가장자리 영역에 체결된 다관절 어셈블리(140)은 상기 어퍼 체결보스(121)에 체결될 수 있다. 설치 프레임(110)의 배면 중 하측 가장자리 영역에 체결된 다관절 어셈블리(140)은 상기 로어 체결보스(121)에 체결될 수 있다. 다만, 다관절 어셈블리(140)의 장착 위치가 이에 한정되는 것은 아니다.
벤딩 보조부(180)는 설치 프레임(110)의 배면에 체결될 수 있다. 한 쌍의 벤딩 보조부(180)는 다관절 어셈블리(140)의 양측에 위치할 수 있다. 한 쌍의 벤딩 보조부(180)는 다관절 어셈블리(140)의 양 단부에 각각 연결될 수 있다.
따라서, 다관절 어셈블리(140)는 한 쌍의 벤딩 보조부(180) 사이에서 휘어질 수 있다.
또한, 한 쌍의 벤딩 보조부(180)는 설치 프레임(110)의 양측에 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 각 벤딩 보조부(180)는 설치 프레임(110)에 형성된 절곡부(131)에 연결될 수 있다.
다관절 어셈블리(140) 및 벤딩 보조부(180)의 상세한 구성은 이후 자세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임의 내부 구성이 도시된 도면이다.
설치 프레임(110)은 베이스층(111)과, 필름(112)과, 자성체 층(113)을 포함할 수 있다.
베이스층(111)은 설치 프레임(110)의 내부에 위치할 수 있다.
자성체 층(113)은 설치 프레임(110)의 외면을 형성할 수 있다.
필름(112)은 자성체 층(113)을 베이스층(111)에 부착시킬 수 있다. 즉, 필름(112)은 베이스층(111)에 접착되고 자성체 층은(113) 필름(112)에 접착될 수 있다. 필름(112)은 자성체 층(113)과 베이스층(111)의 사이에 위치할 수 있다.
자성체 층(113)은 베이스층(111)의 양측에 부착될 수 있다. 즉, 베이스층(111)의 양면에는 필름(112)이 각각 접착되고, 각 필름(112)에는 자성체 층(113)이 접착될 수 있다.
자성체 층(113)에는 디스플레이 유닛(200)에 장착된 마그넷(230)(도 14 참조)의 자력이 작용할 수 있다. 즉, 상기 마그넷(230)은 자력에 의해 자성체 층(113)에 접착될 수 있다.
일례로, 자성체 층(113)은 스틸 재질을 포함할 수 있다.
이로써, 설치 프레임(110)이 휘어진 경우에도 디스플레이 유닛(200)의 마그넷(230) 장착 위치와 무관하게 디스플레이 유닛(200)이 설치 프레임(110)에 원활하게 부착될 수 있다.
또한, 베이스층(111)은 제1밀도를 가질 수 있고, 자성체 층(113)은 상기 제1밀도보다 큰 제2밀도를 가질 수 있다. 즉, 베이스층(111)은 자성체 층(113)에 비해 상대적으로 가벼운 재질로 형성될 수 있다. 일례로, 베이스층(111)은 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 이로써, 설치 프레임(110)의 경량화가 가능한 이점이 있다.
베이스층(111)의 두께(t1)는 각 자성체 층(113)의 두께(t3)보다 두꺼울 수 있다. 또한, 각 필름(112)의 두께(t2)는 베이스층(111)의 두께(t1) 및 각 자성체 층(113)의 두께(t3)보다 얇을 수 있다.
일례로, 베이스층(111)의 두께(t1)는 0.5mm 이고, 각 필름(112)의 두께(t2)는 0.05mm 이고, 각 자성체 층(113)의 두께(t3)는 0.3mm 일 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부, 설치 프레임 및 다관절 어셈블리의 평면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부를 다른 방향에서 바라본 사시도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부 및 다관절 어셈블리와 설치 프레임의 연결을 설명하기 위한 도면이고, 도 9은 본 발명의 실시예에 따른 벤딩 보조부 및 다관절 어셈블리의 내부 구조가 도시된 단면도이다.
다관절 어셈블리(140)는 고정 바디(150)와, 복수 쌍의 연결바디(160)(170)를 포함할 수 있다. 다만, 이하에서는 다관절 어셈블리(140)가 한 쌍의 제1연결바디(160) 및 한 쌍의 제2연결바디(170)를 포함하는 경우를 예로 들어 설명한다.
고정 바디(150)는 설치 프레임(150)에 고정될 수 있다.
한 쌍의 제1연결 바디(160)는 고정 바디(150)의 양측에 각각 회동 가능하게 연결될 수 있다. 각 제2연결 바디(170)는 각 제1연결 바디(160)의 측부에 각각 회동 가능하게 연결될 수 있다. 또한, 각 제2연결 바디(170)은 각 벤딩 보조부(180)의 내측부에 회동 가능하게 연결될 수 있다.
설치 프레임(110)이 휘어짐에 따라, 제1연결바디(160)는 고정 바디(150)에 대해 일정 각도만큼 회동되고, 제2연결바디는 제1연결바디에 대해 일정 각도만큼 회동될 수 있다. 즉, 다관절 어셈블리(140)는 설치 프레임(110)의 휘어짐에 대응하여 휘어질 수 있다.
벤딩 보조부(180)는 다관절 어셈블리(140)의 단부에 회동 가능하게 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 벤딩 보조부(180)에는 상하 관통된 슬롯(185)이 형성될 수 있고, 다관절 어셈블리(140)에는 상기 슬롯(185)과 연통되는 관통공(172A)이 형성될 수 있다.
연결핀(P1)은 벤딩 보조부(180)와 다관절 어셈블리(140)를 연결할 수 있다. 연결핀(P1)은 관통공(172A)에 끼워지고 슬롯(185)을 통과할 수 있다.
슬롯(185)은 내측으로 갈수록 설치 프레임(110)의 배면에 가까워질 수 있다. 즉, 슬롯(185)은 다관절 어셈블리(140) 쪽으로 갈수록 설치 프레임(110)의 배면에 가까워지는 형상을 가질 수 있다.
따라서, 설치 프레임(110)이 평평한 경우에, 설치 프레임(110)의 배면부터 슬롯(185)의 내측 단부(185B)(도 11 참조)까지의 전후 거리는, 설치 프레임(110)의 배면부터 슬롯(185)의 외측 단부(185A)(도 11 참조)까지의 전후 거리보다 가까울 수 있다.
설치 프레임(110)이 휘어지는 경우, 설치 프레임(110)의 길이 변화량은 다관절 어셈블리(140)의 길이 변화량과 대응되지 않을 수 있다. 이는 설치 프레임(110)의 벤딩 곡률과 다관절 어셈블리(140)의 벤딩 곡률이 상이하기 때문이다.
설치 프레임(110)이 휘어지는 경우 연결핀(P1)은 설치 프레임(110)의 벤딩 방향에 따라 슬롯(185)의 내측 단부(185B) 또는 외측 단부(185A)로 이동할 수 있다. 즉, 설치 프레임(110)이 휘어지는 경우 연결핀(P1)은 벤딩 보조부(180)의 슬롯(185) 내에서 이동함으로써 설치 프레임(110)의 길이 변화량과 다관절 어셈블리(140)의 길이 변화량의 차이를 보상할 수 있다.
따라서, 설치 프레임(110)이 휘어지더라도 사이드부(130)와 설치 프레임(110)의 직교 관계가 유지될 수 있다. 즉, 설치 프레임(110)의 벤딩으로 인한 구조의 왜곡이 발생하지 않을 수 있다.
또한, 벤딩 보조부(180)에는 절곡부(131)가 끼워지는 끼움홈(186)이 형성될 수 있다. 끼움홈(186)은 벤딩 보조부(180)의 외측면에 형성될 수 있다. 절곡부(131)는 끼움홈(186)의 외측에서 끼움홈(186)에 끼워질 수 있다.
설치 프레임(110)이 휘어지더라도 절곡부(131)는 끼움홈(186)에 걸린 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 설치 프레임(110)이 휘어지는 경우에 설치 프레임(110)의 양측 단부와 벤딩 보조부(180)의 사이에 이격이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
도 6을 참조하면, 벤딩 보조부(180)는 대략 "ㄱ"자 형상의 블록일 수 있다. 좀 더 상세히, 벤딩 보조부(180)는 좌우로 길게 형성된 본체(181)와, 상기 본체(181)의 일측에서 하측으로 길게 형성된 로어 바디(182)를 포함할 수 있다.
로어 바디(182)의 외측면은 본체(181)의 외측면과 단차지지 않고 연속적으로 이어질 수 있다. 로어 바디(182)의 내측면은 본체(181)의 저면과 연결될 수 있다.
끼움홈(186)은 본체(181)의 상면부터 로어 바디(182)의 저면까지 상하로 길게 형성될 수 있다. 즉, 끼움홈(186) 및 절곡부(131)는 충분히 길게 형성될 수 있다. 따라서, 설치 프레임(110)이 휘어지는 경우에 끼움홈(186)이 절곡부(131)에 가하는 힘이 분산될 수 있고, 절곡부(131)가 과도하게 휘어지는 것이 방지될 수 있다.
본체(181)의 내측부에는 어퍼 돌출부(183) 및 로어 돌출부(184)가 형성될 수 있다. 어퍼 돌출부(183) 및 로어 돌출부(184)는 본체(181)의 내측부에서 내측으로 돌출될 수 있다.
어퍼 돌출부(183)와 로어 돌출부(184)는 상하로 이격될 수 있다. 다관절 어셈블리(140)의 단부는 어퍼 돌출부(183)와 로어 돌출부(184)의 사이로 인입될 수 있다.
어퍼 돌출부(183)의 상면은 본체(181)의 상면과 단차지지 않고 연속되게 이어질 수 있다. 로어 돌출부(184)의 저면은 본체(181)의 저면과 단차지지 않고 연속되게 이어질 수 있다.
슬롯(185)는 어퍼 돌출부(183) 및 로어 돌출부(184)에 형성될 수 있다. 슬롯(185)는 어퍼 돌출부(183) 및 로어 돌출부(184)를 상하 관통하여 형성될 수 있다. 어퍼 돌출부(183)에 형성된 슬롯(185)과 로어 돌출부(184)에 형성된 슬롯(185)은 동일한 형상을 가지고 상하로 오버랩될 수 있다.
어퍼 돌출부(183)에는 단차부(183A)가 형성될 수 있다. 단차부(183)는 어퍼 돌출부(183)의 상면에 대해 하측으로 단차를 형성할 수 있다.
어퍼 돌출부(183)에 형성된 슬롯(185)는 단차부(183A)의 내부에 형성될 수 있다. 단차부(183A)의 크기는 슬롯(185)의 크기보다 클 수 있다. 따라서, 슬롯(185)에 끼워진 연결핀(P1)의 헤드는 단차부 내에 위치할 수 있다.
벤딩 보조부(180)는 끼움홈(186)의 전방에 위치한 제1파트(181A)와, 끼움홈(186)의 후방에 위치한 제2파트(181B)를 포함할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 끼움홈(186)에 절곡부(131)가 끼워진 경우, 제1파트(181A)는 전후로 설치 프레임(110)과 절곡부(131)의 사이에 위치할 수 있고, 제2파트(181B)는 절곡부(131)의 후방에 위치할 수 있다.
제1파트(181A) 및 제2파트(181B) 각각의 상측 일부는 상기 본체(181)에 포함되고 하측 일부는 상기 로어 바디(182)에 포함될 수 있다.
제2파트(181B)는 제1파트(181A)보다 더 외측으로 돌출될 수 있다. 제2파트(181B)의 외측면과 제1파트(181A)의 외측면은 좌우로 단차질 수 있다. 이로써, 체결 프레임(110)의 왜곡 없이 절곡부(313)가 용이하게 끼움홈(186)에 끼워질 수 있다.
벤딩 보조부(180)에는 설치 프레임(110)의 체결보스(121)를 향하는 장공(188)이 형성될 수 있다. 장공(188)은 벤딩 보조부(180)가 전후로 관통 형성되어 형성될 수 있다.
스크류 등의 체결부재(미도시)는 장공(188)을 관통하여 체결 보스(187)에 체결될 수 있다.
좀 더 상세히, 벤딩 보조부(180)의 전면에는 후방으로 함몰된 프론트 함몰부(187A)가 형성될 수 있다. 벤딩 보조부(180)의 배면에는 전방으로 함몰된 리어 함몰부(187B)가 형성될 수 있다. 장공(188)은 프론트 함몰부(187A)에서 리어 함몰부(187B)까지 전후로 관통 형성될 수 있다.
프론트 함몰부(187A)의 내부에는 체결 보스(111)의 적어도 일부가 위치할 수 있다. 즉, 프론트 함몰부(187A)는 체결 보스(111)와 벤딩 보조부(180)가 간섭하는 것을 방지할 수 있다.
리어 함몰부(187B)의 내부에는 장공(188)을 관통하여 체결 보스(11)에 체결되는 체결부재(미도시)의 헤드가 위치할 수 있다.
장공(188)은 좌우로 길게 형성되므로, 체결보스(121)에 대한 벤딩 보조부(180)의 체결 위치는 좌우 방향에 대해 조절 가능하다.
좀 더 상세히, 벤딩 보조부(180)는 제1위치와 상기 제1위치보다 외측의 제2위치 사이의 임의 지점에 고정될 수 있다.
도 8을 참조하면, 벤딩 보조부(180)가 상기 제1위치에 위치한 경우, 체결보스(121)에 체결된 체결부재(미도시)는 장공(188)의 외측단에 접할 수 있다. 벤딩 보조부(180)가 상기 제2위치에 위치한 경우, 체결보스(121)에 체결된 체결부재(미도시)는 장공(188)의 내측단에 접할 수 있다.
도 5를 참조하면, 벤딩 보조부(180)가 상기 제1위치에 위치하는 경우 제2파트(181B)는 사이드부(130)보다 내측에 위치할 수 있고, 절곡부(131)의 단부는 끼움홈의 내측단에 접할 수 있다. 벤딩 보조부(180)가 상기 제2위치에 위치하는 경우 제2파트(181B)는 사이드부(130)보다 더 외측으로 돌출될 수 있고, 절곡부(131)의 단부는 끼움홈의 내측단과 이격될 수 있다. 당업자는 도 5를 참조하여 본 설명을 용이하게 이해할 수 있다.
작업자는 설치 프레임(110)이 휘어지는 경우에 체결보스(121)에 대한 벤딩 보조부(180)의 체결 위치를 조정할 수 있다. 이로써, 설치 프레임(110)의 길이 변화량과 다관절 어셈블리(140)의 길이 변화량의 차이를 보상할 수 있다.
한편, 도 8 및 도 9을 참조하면 고정 바디(150)에는 설치 프레임(150)에 형성된 체결보스(121)를 향하는 체결공(154)이 형성될 수 있고, 스크류 등의 체결부재(미도시)는 상기 체결공(154)을 관통하여 체결보스(121)에 체결될 수 있다. 이로써, 고정 바디(150)가 설치 프레임(110)에 고정될 수 있다.
좀 더 상세히, 고정 바디(150)는 체결공(154)이 형성된 본체(151)와, 본체(151)의 상부에서 후방으로 돌출된 리어 바디(152)를 포함할 수 있다. 리어 바디(152)는 좌우로 길게 형성될 수 있다.
리어 바디(152)의 양 단부에는 상하로 관통된 제1핀 끼움홀(152A) 및 제1스크류 통과홀(152B)이 형성될 수 있다. 제1핀 끼움홀(152A)은 제1스크류 통과홀(152B)보다 외측에 위치할 수 있다.
제1연결바디(160)는 좌우로 길게 형성된 본체(161)와, 본체(161)의 외측 단부에서 외측으로 돌출된 제1돌출부(162)와, 본체(161)의 내측 단부에서 내측으로 돌출된 제2돌출부(163)를 포함할 수 있다.
본체(161)에는 좌우로 길게 형성되고 전후 관통된 장공(164)이 형성될 수 있다. 체결부재(미도시)는 장공(164)을 통과하여 설치 프레임(110)의 체결부재(121)에 체결될 수 있다. 이로써, 제1연결바디(160)는 전후 방향에 대해 설치 프레임(110)에 구속될 수 있다.
상기 체결부재(미도시)는 장공(164)의 임의의 지점을 통과할 수 있고, 상기 지점의 위치는 설치 프레임(110)의 벤딩 정도에 따라 가변될 수 있다. 즉, 장공(164)이 좌우로 길게 형성되므로, 설치 프레임(110)의 휘어짐과 무관하게 제1연결바디(160)를 설치 프레임(110)에 원활하게 체결할 수 있다.
제1돌출부(162)에는 상하로 관통된 제2핀 끼움홀(162A) 및 제2스크류 통과홀(162B)이 형성될 수 있다. 제2핀 끼움홀(162A)은 제2스크류 통과홀(162B)보다 외측에 위치할 수 있다.
제2돌출부(163)에는 상하로 관통된 제3핀 끼움홀(163A) 및 제1스크류 체결홀(163B)이 형성될 수 있다. 제3핀 끼움홀(163A)은 제1스크류 체결홀(163B)보다 외측에 위치할 수 있다.
제2돌출부(163)는 리어 바디(152)의 하측에 위치할 수 있다. 제3핀 끼움홀(163A)은 제1핀 끼움홀(152A)의 하측에서 연통될 수 있다. 제1스크류 체결홀(163B)은 제1스크류 통과홀(152B)의 하측에서 연통될 수 있다.
제1스크류 체결홀(163B)의 내둘레에는 스크류(C2)의 외둘레에 형성된 수나사산과 대응되는 암나사산이 형성될 수 있다.
연결핀(P3)은 제1핀 끼움홀(152A) 및 제3핀 끼움홀(163A)에 끼워질 수 있다. 이로써, 제1연결바디(160)는 상기 연결핀(P3)을 회전축으로 하여 고정바디(150)에 대해 회동할 수 있다.
스크류(C2)는 제1스크류 통과홀(152B)을 통과하여 제1스크류 체결홀(163B)에 체결될 수 있다. 이 경우, 스크류(C2)의 헤드는 고정바디(150)의 상면에 접할 수 있다. 이로써, 제1연결바디(160)는 상하 방향에 대해 고정 바디(150)에 구속될 수 있다.
제1스크류 통과홀(152B)의 내경은 제1스크류 체결홀(163B)의 내경보다 클 수 있다. 따라서, 제1연결바디(160)가 연결핀(P3)을 중심으로 회동하는 경우 스크류(C2)는 제1스크류 통과홀(152B) 내에서 수평방향에 대해 자유롭게 움직일 수 있다. 이로써, 고정바디(150)에 대한 제1연결바디(160)의 회동이 원활하게 이뤄질 수 있다.
제2연결바디(170)는 좌우로 길게 형성된 본체(171)와, 본체(171)의 외측 단부에서 외측으로 돌출된 제3돌출부(172)와, 본체(171)의 내측 단부에서 내측으로 돌출된 제4돌출부(173)를 포함할 수 있다.
본체(171)에는 좌우로 길게 형성되고 전후 관통된 장공(174)이 형성될 수 있다. 체결부재(미도시)는 장공(174)을 통과하여 설치 프레임(110)의 체결부재(121)에 체결될 수 있다. 이로써, 제2연결바디(170)는 전후 방향에 대해 설치 프레임(110)에 구속될 수 있다.
상기 체결부재(미도시)는 장공(174)의 임의의 지점을 통과할 수 있고, 상기 지점의 위치는 설치 프레임(110)의 벤딩 정도에 따라 가변될 수 있다. 즉, 장공(174)이 좌우로 길게 형성되므로, 설치 프레임(110)의 휘어짐과 무관하게 제2연결바디(170)를 설치 프레임(110)에 원활하게 체결할 수 있다.
제3돌출부(172)에는 상하로 관통된 핀 끼움홀(172A)이 형성될 수 있다. 제3돌출부(172)는 벤딩 보강부(180)의 어퍼 돌출부(183) 및 로어 돌출부(184)의 사이에 위치할 수 있다. 핀 끼움홀(172A)은 각 슬롯(185)와 연통될 수 있다. 연결핀(P2)은 슬롯(185) 및 핀 끼움홀(172A)에 끼워질 수 있다. 이로써, 벤딩 보조부(180)는 제2연결바디(170)에 대해 회동할 수 있다.
또한, 앞서 설명한 바와 같이 설치 프레임(110)이 휘어지는 경우 연결핀(P1)은 슬롯(185) 내에서 이동할 수 있다. 이로써, 설치 프레임(110)의 길이 변화량과 다관절 어셈블리(140)의 길이 변화량의 차이를 보상할 수 있다.
제4돌출부(173)에는 상하로 관통된 제4핀 끼움홀(173A) 및 제2스크류 체결홀(173B)이 형성될 수 있다. 제4핀 끼움홀(173A)은 제2스크류 체결홀(173B)보다 외측에 위치할 수 있다.
제4돌출부(173)는 제1돌출부(162)의 하측에 위치할 수 있다. 제4핀 끼움홀(173A)은 제2핀 끼움홀(162A)의 하측에서 연통될 수 있다. 제2스크류 체결홀(173B)은 제2스크류 통과홀(162B)의 하측에서 연통될 수 있다.
제2스크류 체결홀(173B)의 내둘레에는 스크류(C1)의 외둘레에 형성된 수나사산과 대응되는 암나사산이 형성될 수 있다.
연결핀(P2)은 제2핀 끼움홀(162A) 및 제4핀 끼움홀(173A)에 끼워질 수 있다. 이로써, 제2연결바디(170)는 상기 연결핀(P2)을 회전축으로 하여 제1연결바디(160)에 대해 회동할 수 있다.
스크류(C1)는 제2스크류 통과홀(162B)을 통과하여 제2스크류 체결홀(173B)에 체결될 수 있다. 이 경우, 상기 스크류(C1)의 헤드는 제1연결바디(160)의 상면에 접할 수 있다. 이로써, 제2연결바디(170)는 상하 방향에 대해 제1연결바디(160)에 구속될 수 있다.
제2스크류 통과홀(162B)의 내경은 제2스크류 체결홀(173B)의 내경보다 클 수 있다. 따라서, 제2연결바디(170)가 연결핀(P2)을 중심으로 회동하는 경우 스크류(C1)는 제2스크류 통과홀(162B) 내에서 수평방향에 대해 자유롭게 움직일 수 있다. 이로써, 제1연결바디(160)에 대한 제2연결바디(170)의 회동이 원활하게 이뤄질 수 있다.
도 10는 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임 및 다관절 어셈블리가 전방으로 볼록하게 휘어진 상태가 도시된 사시도이고, 도 11은 도 10에 도시된 벤딩 보조부, 설치 프레임 및 다관절 어셈블리의 평면도이다.
설치 프레임(110) 및 다관절 어셈블리(140)가 전방으로 볼록하게 휘어지는 경우, 설치 프레임(110)의 길이 변화량은 다관절 어셈블리(140)의 길이 변화량보다 클 수 있다.
상기 길이 변화량의 차이를 보상하기 위해, 연결핀(P1)은 벤딩 보조부(180)에 형성된 슬롯(185)의 내측 단부(185B)와 외측 단부(185A) 중 외측 단부(185A)에 더 인접할 수 있다. 이로써, 설치 프레임(110)과 사이드부(120)의 직교 관계가 유지될 수 있다.
도 12은 본 발명의 실시예에 따른 설치 프레임 및 다관절 어셈블리가 후방으로 볼록하게 휘어진 상태가 도시된 사시도이고, 도 13는 도 12에 도시된 벤딩 보조부, 설치 프레임 및 다관절 어셈블리의 평면도이다.
설치 프레임(110) 및 다관절 어셈블리(140)가 후방으로 볼록하게 휘어지는 경우, 설치 프레임(110)의 길이 변화량은 다관절 어셈블리(140)의 길이 변화량보다 작을 수 있다.
상기 길이 변화량의 차이를 보상하기 위해, 연결핀(P1)은 벤딩 보조부(180)에 형성된 슬롯(185)의 내측 단부(185B)와 외측 단부(185A) 중 내측 단부(185B)에 더 인접할 수 있다. 이로써, 설치 프레임(110)과 사이드부(120)의 직교 관계가 유지될 수 있다.
도 14은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 배면도이고, 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 유닛의 분해 사시도이고, 도 16는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 유닛에 대한 마그넷의 장착을 설명하기 위한 도면이다.
디스플레이 유닛(200)은 패널(210) 및 패널(210)의 후방에 배치되고 마그넷(230)이 장착된 백 커버(220)를 포함할 수 있다.
패널(210)은 영상이나 이미지를 표시할 수 있다. 패널(210)은 플렉시블하게 휘어질 수 있다.
백 커버(220)는 패널(210)의 후방에 위치할 수 있다. 백 커버(220)는 패널(210)의 배면을 커버할 수 있다. 백 커버(220)은 플렉시블한 재질을 포함할 수 있다. 일례로, 백 커버(220)는 고무 재질을 포함할 수 있다.
백 커버(220)는 가장자리부(220A) 및 중앙부(220B)을 포함할 수 있다.
가장자리부(220A)는 중앙부(220B)의 둘레에 위치할 수 있다. 즉, 가장자리부(220A)는 중앙부(220B)의 사방에 위치할 수 있다.
가장자리부(220A)에는 마그넷(230)이 장착될 수 있다. 복수개의 마그넷(230)은 가장자리부(220A)를 따라 서로 이격될 수 있다.
중앙부(220B)에는 다수의 통공(224)이 형성될 수 있다. 패널(210)에서 발생한 열은 통공(224)을 통해 방열될 수 있다. 또한, 다수의 통공(224)에 의해 백 커버(220)가 더욱 플렉시블해질 수 있다.
중앙부(220B)에는 적어도 하나의 개방공(225)이 형성될 수 있다. 패널(210)에 연결되는 전선이나 케이블은 상기 개방공(225)을 통과할 수 있다.
한편, 디스플레이 유닛(200)에는 팸넛(240)이 내장되고, 마그넷(230)은 상기 팸넛(230)과 체결되는 스크류(C)에 의해 고정될 수 있다.
좀 더 상세히, 백 커버(220)의 전면에는 팸넛(240)이 장착된 팸넛 장착홈(221)이 형성될 수 있다. 백 커버(220)의 배면에는 팸넛 장착홈(221)과 연통되고 마그넷(230)이 장착되는 마그넷 장착홈(222)이 형성될 수 있다.
팸넛(240) 및 팸넛 장착홈(221)은 패널(210)에 의해 가려져 전방에서 보이지 않을 수 있다.
스크류(C)는 마그넷(230)을 관통하여 팸넛(240)에 체결될 수 있다. 마그넷(230)은 링 형상일 수 있다.
마그넷(230)은 스크류(C)와 접착되어 스크류(C)와 함께 회전할 수 있다. 마그넷(230)은 접착제 등에 의해 스크류(C)에 접착될 수 있다.
따라서, 스크류(C)가 일 방향으로 회전하면 마그넷(230)은 마그넷 장착홈(222)을 향해 들어갈 수 있고, 스크류(C)가 타 방향으로 회전하면 마그넷(230)은 마그넷 장착홈(222)에서 빠져나올 수 있다.
이로써, 작업자는 스크류(C)를 회전시켜 마그넷(230)과 백 커버(220)간의 전후 단차를 용이하게 조절할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (18)

  1. 마그넷이 구비되고 플랙시블한 재질을 갖는 적어도 하나의 디스플레이 유닛; 및
    상기 마그넷의 자력에 의해 상기 디스플레이 유닛이 전방에서 부착되는 설치 프레임을 포함하고,
    상기 설치 프레임은,
    제1밀도를 갖는 베이스층;
    상기 베이스층에 접착된 필름; 및
    상기 필름에 접착되고 상기 제1밀도보다 큰 제2밀도를 갖는 자성체 층을 포함하는 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스층의 두께는 상기 자성체 층의 두께보다 두꺼운 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스층은 플라스틱 재질을 포함하는 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 유닛에는 팸넛이 내장되고,
    상기 마그넷은 상기 팸넛과 체결되는 스크류에 의해 고정되는 디스플레이 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 마그넷은 상기 스크류와 접착되어 상기 스크류와 함께 회전하는 디스플레이 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 디스플레이 유닛은,
    패널; 및
    상기 패널의 후방에 배치되고 상기 마그넷이 장착된 백 커버를 포함하는 디스플레이 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 백 커버는,
    다수의 통공이 형성된 중앙부; 및
    상기 중앙 영역의 둘레에 위치하며 상기 마그넷이 장착되는 가장자리부을 포함하는 디스플레이 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 백 커버의 전면에는 상기 팸넛이 수용된 팸넛 장착홈이 형성되고,
    상기 백 커버의 배면에는, 상기 팸넛 장착홈과 연통되고 상기 마그넷이 수용된 마그넷 장착홈이 형성된 디스플레이 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 백 커버는 고무 재질을 포함하는 디스플레이 장치.
  10. 플랙시블한 재질을 갖는 적어도 하나의 디스플레이 유닛;
    상기 디스플레이 유닛이 전방에서 부착된 설치 프레임;
    상기 설치 프레임의 양측에 연결된 한 쌍의 벤딩 보조부;
    상기 설치 프레임의 배면에 구비되고 상기 한 쌍의 벤딩 보조부 사이에 위치한 다관절 어셈블리;
    상기 벤딩 보조부에 상하 관통되어 형성되고 내측으로 갈수록 상기 설치 프레임의 배면에 가까워지는 슬롯;
    상기 다관절 어셈블리의 양 단부에 상하 관통되어 형성되고 상기 슬롯과 연통되는 관통공; 및
    상기 상기 관통공에 끼워지고 상기 슬롯을 통과하는 연결핀을 포함하는 디스플레이 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 설치 프레임 및 다관절 어셈블리는 전방을 향해 볼록하게 휘어지고,
    상기 연결핀은 상기 슬롯의 내측 단부와 외측 단부 중 외측 단부에 더 인접한 디스플레이 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 설치 프레임 및 다관절 어셈블리는 후방을 향해 볼록하게 휘어지고,
    상기 연결핀은 상기 슬롯의 내측 단부와 외측 단부 중 내측 단부에 더 인접한 디스플레이 장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 다관절 어셈블리는 상기 설치 프레임의 상측 가장자리 및 하측 가장자리에 구비된 디스플레이 장치.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 다관절 어셈블리는,
    상기 설치 프레임에 고정된 고정바디;
    상기 고정바디의 양측에 회동 가능하게 연결된 한 쌍의 제1연결바디; 및
    상기 한 쌍의 제1연결바디의 측방에 회동 가능하게 연결된 한 쌍의 제2연결바디를 포함하는 디스플레이 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제2연결바디는 상기 벤딩 보조부에 연결된 디스플레이 장치.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 설치 프레임의 배면에는 후방으로 돌출된 체결 보스가 형성되고,
    상기 벤딩 보조부에는 좌우로 길고 상기 체결보스를 향하는 장공이 형성된 디스플레이 장치.
  17. 제 10 항에 있어서,
    상기 설치 프레임에는,
    상기 설치 프레임의 양측에서 후방으로 절곡된 사이드부; 및
    상기 사이드부의 후단에서 내측으로 절곡된 절곡부가 형성되고,
    상기 벤딩 보조부에는 상기 절곡부가 끼워지는 끼움홈이 형성된 디스플레이 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 벤딩 보조부는,
    전후로 상기 설치 프레임과 상기 절곡부의 사이에 위치한 제1파트; 및
    상기 절곡부의 후방에 위치한 제2파트를 포함하고,
    상기 제2파트는 상기 제1파트보다 더 외측으로 돌출된 디스플레이 장치.
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