WO2023157985A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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WO2023157985A1
WO2023157985A1 PCT/KR2022/002271 KR2022002271W WO2023157985A1 WO 2023157985 A1 WO2023157985 A1 WO 2023157985A1 KR 2022002271 W KR2022002271 W KR 2022002271W WO 2023157985 A1 WO2023157985 A1 WO 2023157985A1
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head
back cover
pin
frame
display device
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PCT/KR2022/002271
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English (en)
French (fr)
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김태균
이주현
김상민
김희식
조재우
금기태
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엘지전자 주식회사
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Publication date
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Priority to AU2023200877A priority patent/AU2023200877A1/en
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    • G06F3/147—Digital output to display device ; Cooperation and interconnection of the display device with other functional units using display panels
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/03—Covers
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device.
  • Display As the information society develops, the demand for display devices is also increasing in various forms. Display), OLED (Organic Light Emitting Diode), and other display devices have been studied and used.
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • the LCD panel includes a TFT substrate and a color substrate facing each other with a liquid crystal layer interposed therebetween, and can display an image using light provided from a backlight unit.
  • the OLED panel can display an image by depositing an organic material layer capable of self-emitting light on a substrate on which a transparent electrode is formed.
  • the present disclosure aims to solve the foregoing and other problems.
  • Another object may be to provide a structure capable of securing structural rigidity of a large-screen ultra-thin display device.
  • Another object may be to provide a display device capable of directly bonding a PCB and a back cover to a frame.
  • Another object may be to provide a display device capable of reducing weight and cost by eliminating a plate for combining the PCB and the back cover.
  • Another object may be to provide various examples of a structure for coupling a PCB and a back cover to a frame.
  • a display device includes: a display panel; a frame positioned behind the display panel and to which the display panel is coupled; And, it may include a back cover covering the rear of the frame, the frame: a body protruding toward the inside of the back cover from the rear surface of the frame, and protruding outward of the body from the side surface of the body
  • a pin having a head may be included, and a part of the back cover may be positioned between the rear surface of the frame and the head, and may be caught on the head.
  • a structure capable of securing structural rigidity of a large-screen ultra-thin display device may be provided.
  • a display device capable of directly coupling a PCB and a back cover to a frame.
  • various examples of a structure for coupling a PCB and a back cover to a frame may be provided.
  • 1 to 45 are diagrams illustrating examples of display devices according to embodiments of the present disclosure.
  • the display device 100 may include a display panel 110 .
  • the display panel 110 may display a screen.
  • the display device 100 includes a first long side LS1, a second long side LS2 opposite to the first long side LS1, a first long side LS1, and a second long side LS2. It may include a first short side (SS1, first short side) adjacent to, and a second short side (SS2) opposite to the first short side (SS1). Meanwhile, for convenience of explanation, the lengths of the first and second long sides LS1 and LS2 are shown and described as being longer than the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2, but the first and second long sides It may also be possible if the lengths of (LS1 and LS2) are substantially equal to the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2.
  • a direction parallel to the long sides LS1 , LS2 , and long sides of the display device 100 may be referred to as a first direction DR1 or a left-right direction.
  • a direction parallel to the short sides SS1 and SS2 of the display device 100 may be referred to as a second direction DR2 or a vertical direction.
  • a direction perpendicular to the long sides LS1 and LS2 and the short sides SS1 and SS2 of the display device 100 may be referred to as a third direction DR3 or a forward and backward direction.
  • Directions in which the display device 100 displays images may be referred to as forward (F, z), and a direction opposite to this may be referred to as rear (R).
  • the side of the first short side SS1 may be referred to as the left side (Le, x).
  • the side of the second short side SS2 may be referred to as the right side Ri.
  • the side of the first long side LS1 may be referred to as the upper side (U, y).
  • the side of the second long side LS2 may be referred to as the lower side D.
  • the first long side LS1 , the second long side LS2 , the first short side SS1 , and the second short side SS2 may be referred to as edges of the display device 100 . Also, a point where the first long side LS1 , the second long side LS2 , the first short side SS1 , and the second short side SS2 meet each other may be referred to as a corner.
  • a point where the first short side SS1 and the first long side LS1 meet may be a first corner C1.
  • a point where the first short side SS1 and the second long side LS2 meet may be the second corner C2.
  • a point where the second short side SS2 and the second long side LS2 meet may be a third corner C3.
  • a point where the second short side SS2 and the first long side LS1 meet may be the fourth corner C4.
  • OLED organic light emitting diode
  • the display panel 110 forms the front of the display device 100 and can display images forward.
  • the display panel 110 may divide an image into a plurality of pixels and output the image by adjusting color, brightness, and saturation for each pixel.
  • the display panel 110 may be divided into an active area where images are displayed and a de-active area where images are not displayed.
  • the display panel 110 may generate light corresponding to red, green, or blue colors according to a control signal.
  • a composite material panel 130 may include a core 131, a front skin 132, and a rear skin 133.
  • the core 131, the front skin 132, and the rear skin 133 may be coupled to each other.
  • the composite material panel 130 may be referred to as a fiber composite panel 130, a fiber composite plate 130, a composite plate 130, or a frame 130.
  • the front skin 132 may form the front surface of the composite panel 130 .
  • the rear skin 133 may form a rear surface of the composite material panel 130 .
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may include a metal material.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may include an aluminum (Al) material.
  • Al aluminum
  • the thickness of the front skin 132 and the rear skin 133 may be about 0.5 mm.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may face each other with respect to the core 131 .
  • the core 131 may be positioned between the front skin 132 and the rear skin 133 .
  • the core 131 may include fibers.
  • the core 131 may be formed of a composite material.
  • the core 131 may include a main fiber and a binder fiber. Binder fibers may be mixed between the main fibers.
  • a hot-melt sheet may be positioned between the front skin 132 and the core 131 . Also, the hot-melt sheet may be positioned between the rear skin 133 and the core 131 .
  • the hot-melt sheet may be a film.
  • the hot-melt sheet may be a film of EVA, acrylic, polyurethane, or the like having a thickness of 50 micrometers or more.
  • the core 131 and the hot-melt sheet may be laminated to the front skin 132 and the rear skin 133 at a high temperature (eg, about 190 to 200° C.) for 1 minute or more.
  • the composite material panel 130 may improve bending rigidity and/or torsional rigidity of the display device.
  • the composite material panel 130 may be manufactured through a process of pressing the front skin 132 and the rear skin 133 to the core 131 using a plurality of rollers, and this process may be referred to as a R2R (Roll-to-Roll) process.
  • R2R Roll-to-Roll
  • the front skin 132 can be released from the front drum (Da), and the rear skin 133 is the rear drum (Db) It can be released from, and the core 131 can be moved through the feeding roller (Rd).
  • the first adhesive 134a for coupling the front skin 132 to the core 131 may be released from the first drum Dc.
  • the second adhesive 134b for bonding the rear skin 133 to the core 131 may be released from the second drum Db.
  • the front skin 132, the first adhesive 134a, the core 131, the second adhesive 134b, and the rear skin 133 may be stacked in the above order, and the guide roller Rc (Ov) can be guided in the direction.
  • the adhesives 134a and 134b may be hot-melt sheets 134a and 134b.
  • the first and first adhesives 134a and 134b may be melted in an oven Ov, and the front skin 132 and the rear skin 133 may be coupled to the core 131 .
  • the melting points of the first and second adhesives 134a and 134b may be about 150 °C, and the ambient temperature of the oven Ov may be about 200 °C.
  • the peel-off force of the first and second adhesives 134a and 134b may be about 10 kgf or more.
  • the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 passing through the oven Ov may be guided to the compression roller Rb according to the rotation of the pinch roller Ra, and the compression roller Rb ) can be compressed by Accordingly, the bonding force between the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 may be further increased.
  • the mutually coupled front skin 132, core 131, and rear skin 133 pass through the pinch roller Ra, and then are cut by the cutter Ct to be manufactured into a composite material panel 130 having a predetermined size.
  • the compression roller Rb or the pinch roller Ra may contact outer surfaces of the front skin 132 and the rear skin 133 , respectively.
  • the compression roller (Rb) or the pinch roller (Ra) rotates, the composite material panel 130 may be moved in the longitudinal direction of the core 131.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may be sequentially coupled from one end to the other end of the core 131.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 of the composite material panel 130 may be formed flat. That is, since the rear surface of the rear skin 133 forming the rear surface of the display device 100 is formed flat, additional work such as painting or attaching sheets to the rear surface of the rear skin 133 for aesthetics is performed. could be made easier Alternatively, the flat rear skin 133 itself may form the rear surface of the display device 100 .
  • the composite material panel 130 through a process of sequentially stacking the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 and then bonding them together. can be manufactured.
  • the display panel 110 may be coupled to the front skin 132 of the composite material panel 130 by an adhesive member AD such as a double-sided tape.
  • the adhesive member AD may have a thickness of 0.2 to 0.4 mm.
  • the heat dissipation plate HA may be positioned in an air gap between the display panel 110 and the composite material panel 130 and may be coupled to the front skin 132 .
  • a plurality of heat sinks HA may be coupled on the front skin 132 .
  • the heat sink HA may include a metal material.
  • the heat sink HA may be a plate or tape made of aluminum (Al).
  • the heat dissipation plate HA may have a thickness of 0.15 to 0.25 mm, and an air gap between the display panel 110 and the composite material panel 130 may be 0.04 to 0.1 mm.
  • an air gap between the display panel 110 and the composite material panel 130 may be reduced by the heat sink HA, and heat generated from the display panel 110 may be effectively removed.
  • the composite material panel 130 may include a flat plate part 130P, an accommodating part 137, and an outer part 135.
  • the front skin 132 of the composite material panel 130 may define the front surface of each of the flat plate part 130P, the accommodating part 137, and the outer part 135.
  • the outer portion 135 may be formed around the flat plate portion 130P.
  • the first outer portion 135a may be formed along the upper side of the flat plate portion 130P.
  • the second outer portion 135b may be formed along the lower side of the flat plate portion 130P.
  • the third outer portion 135c may be formed along the left side of the flat plate portion 130P.
  • the fourth outer portion 135d may be formed along the right side of the flat plate portion 130P.
  • a thickness T4 of the outer portion 135 may be smaller than a thickness T1 of the flat plate portion 130P.
  • the accommodating portion 137 may be formed while being pressed backward from the flat plate portion 130P.
  • the accommodating portion 137 may be located between the lower side of the flat plate portion 130P and the second outer portion 135b.
  • the accommodating portion 137 may form a step between the flat plate portion 130P and the second outer portion 135b.
  • a thickness T3 of the accommodating portion 137 may be greater than a thickness T4 of the outer portion 135 .
  • the cable hole 136 may be formed through the accommodating portion 137 .
  • the plurality of cable holes 136a and 136b may be adjacent to each other.
  • the cable 113 may extend between the display panel 110 and the composite material panel 130 from the lower side of the display panel 110 .
  • the S-PCB (115, Source PCB) may be located in the receiving portion 137 of the composite material panel 130.
  • the S-PCB 115 may be electrically connected to the cable 113.
  • the side frame 140 may extend along the circumference of the display panel 110 .
  • the horizontal portion 140H may cover the side of the display panel 110 and the side of the composite material panel 130 .
  • the vertical portion 140V may be positioned between the display panel 110 and the composite material panel 130 .
  • the side frame 140 may be referred to as a guide panel or a middle cabinet.
  • the coupling plate 150 may be positioned behind the composite material panel 130 .
  • the horizontal portion 152, the vertical portion 153, and the dome portion 154 of the coupling plate 150 may be formed while being pressed backward from the front surface of the body 151 of the coupling plate 150.
  • the body FA of the fastening member FP may pass through the recessed portion 130R, and the head FH of the fastening member FP may be caught on the front surface of the recessed portion 130R.
  • the depressed portion 130R may be formed while being depressed backward in the flat plate portion 130P.
  • the body FA of the fastening member FP may be screwed to the coupling plate 150 .
  • the coupling plate 150 may be coupled to the composite material panel 130 .
  • the coupling plate 150 may be referred to as a PCB plate 150 .
  • the plurality of PCBs B1 , B2 , and B3 may be mounted on the rear surface of the coupling plate 150 .
  • the back cover 170 may cover the rear of the coupling plate 150 .
  • the back cover 170 may be coupled to the coupling plate 150 by a screw coupling method or the like.
  • a portion 133A of the rear skin 133 of the composite material panel 130 may not be covered by the back cover 170 .
  • the vertical bar 160 may extend long in the vertical direction.
  • Vertical bar 160 may be located at the rear of composite panel 130 .
  • the first vertical bar 161 and the second vertical bar 162 may be spaced apart from each other in the horizontal direction.
  • the first vertical bar 161 and the second vertical bar 162 may have the same shape.
  • the body FA of the fastening member FB may pass through the recessed portion 130R, and the head FH of the fastening member FB may be caught on the front surface of the recessed portion 130R.
  • the depressed portion 130R may be formed while being depressed backward in the flat plate portion 130P.
  • the body FA of the fastening member FB may be screwed to the vertical bar 160 .
  • first vertical bar 161 and the second vertical bar 162 may be coupled to the composite material panel 130 .
  • first fastening parts 161v may be formed on the first vertical bar 161 and may be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the first vertical bar 161 .
  • the second fastening parts 162v may be formed on the second vertical bar 162 and may be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the second vertical bar 162 .
  • the first fastening parts 161v and the second fastening parts 162v may be aligned with the fastening holes 170v formed in the back cover 170 . Intervals between the fastening holes 170v may conform to the Video Electronics Standards Association (VESA) standard.
  • VESA Video Electronics Standards Association
  • the stand or bracket for the display device may be screwed to the fastening parts 161v and 162v through the fastening holes 170v.
  • a Printed Circuit Board may be located behind the composite material panel 130 .
  • the plurality of PCBs B1, B2, and B3 may be spaced apart from each other.
  • the power supply board B1 may provide power to each component of the display device.
  • the T-CON board (B2, Timing Controller Board) may provide an image signal to the display panel 110.
  • the main board B3 may control each component of the display device.
  • the fixing part PN may protrude backward from the rear surface of the composite material panel 130 .
  • the depressed portion 130N may be formed while being depressed forward from the rear surface of the composite panel 130, and the fixing portion PN may protrude backward from the depressed portion 130N.
  • the fixing part PN may be a femnut.
  • a fastening member FN such as a screw, may pass through the PCB (B) and be fastened to the fixing part (PN).
  • the PCB (B) may be coupled to the composite material panel 130 .
  • the PCB (B) may be coupled to the composite panel 130 without the PCB plate 150 (see FIGS. 10 and 11).
  • the back cover 170 may have a box shape opened forward as a whole.
  • the rear part 171 may form the rear surface of the back cover 170 .
  • the top part 172a may extend along the upper side of the rear part 171 and may intersect the rear part 171 .
  • the bottom part 172b may extend along the lower side of the rear part 171 and may cross the rear part 171 .
  • the first side part 172c may extend along the left side of the rear part 171 and may cross the rear part 171 .
  • the second side part 172d may extend along the right side of the rear part 171 and may cross the rear part 171 .
  • the hanging portion 173 may protrude downward from the inside of the top part 172a.
  • the plurality of hanging parts 173a, 173b, and 173c may be spaced apart from each other along the top part 172a.
  • the hooking parts 173a, 173b, and 173c may have the same shape as each other.
  • the engaging portion 173 may be referred to as a latch.
  • the block 1731 of the hanging part 173 may extend in a direction crossing the top part 172a, and the upper end of the block 1731 is fixed to the inside of the top part 172a. It can be.
  • the block 1731 may be integrally formed with the top part 172a.
  • Ribs 1735 and 1736 may connect the rear surface of the block 1731 and the inside of the top part 172a.
  • the ribs 1735 and 1736 may have a triangular cross section, and the height h10 of the ribs 1735 and 1736 may be equal to or greater than the thickness t10 of the block 1731 .
  • the first rib 1735 may be adjacent to the left side of the block 1731
  • the second rib 1736 may be adjacent to the right side of the block 1731 .
  • the ribs 1735 and 1736 may be integrally formed with the block 1731 and the top part 172a. Accordingly, the ribs 1735 and 1736 may improve the rigidity of the block 1731 .
  • the groove 1734 may be formed while being depressed from the lower side of the block 1731 to the upper side.
  • a first portion 1732 of the block 1731 may oppose a second portion 1733 of the block 1731 with respect to a groove 1734, the first portion 1732 and the second portion 1733 forming a block (1731) can be formed.
  • the lower side of the block 1731 may form a certain angle (theta 1) with respect to an imaginary line parallel to the forward and backward directions.
  • the first guide surface 1734a, the second guide surface 1734b, and the seating surface 1734c may define a boundary of the groove 1734.
  • the first guide surface 1734a and the second guide surface 1734b may define a lower portion of the boundary of the groove 1734, and the seating surface 1734c may define an upper portion of the boundary of the groove 1734.
  • the first guide surface 1734a may form a second angle theta 2 with respect to an imaginary line parallel to the width direction of the groove 1734 .
  • the second guide surface 1734b may face the first guide surface 1734a with respect to the groove 1734, and form a third angle theta 3 with respect to an imaginary line parallel to the width direction of the groove 1734. can do.
  • the second angle theta 2 and the third angle theta 3 may be the same.
  • the distance between the first guide surface 1734a and the second guide surface 1734c may gradually increase from the top of the groove 1734 to the bottom (see g11 ⁇ g10 in FIG. 17 ).
  • the guide surfaces 1734a and 1734b may be referred to as chamfers.
  • the seating surface 1734c may connect the first guide surface 1734a and the second guide surface 1734b.
  • the seating surface 1734c may be a curved surface convex upward.
  • the seating surface 1734c may define a minimum width of the groove 1734 .
  • the top pin 130T may protrude backward from the rear surface of the composite material panel 130 .
  • the top pin 130T may be a fem nut provided on a portion 130N1 of the composite material panel 130 .
  • the top pin 130T may include a head 130T1 and a body 130T2.
  • the body 130T2 may connect the composite material panel 130 and the head 130T1.
  • the radius r21 of the head 130T1 may be greater than the radius r22 of the body 130T2. That is, an undercut may be formed between the head 130T1 and the body 130T2. Also, the circumference of the head 130T1 may be rounded.
  • top pin 130T may be adjacent to the inside of the top part 172a of the back cover 170 .
  • a plurality of top fins 130T may be spaced apart from each other along the top part 172a.
  • the plurality of top pins 130T may be aligned with the plurality of hanging parts 173 (see FIG. 15 ).
  • the front surface of the block 1731 may be flat, and the hooking part 173 may move smoothly on the rear skin 133 of the composite material panel 130 .
  • the top pin 130T can be easily inserted into the groove 1734 of the hooking part 173 along the guide surfaces 1734a and 1734b. Also, as described above, as the circumference of the head 130T1 is rounded, the top pin 130T can be more easily inserted into the groove 1734.
  • the seating surface 1734c may be seated on the body 130T2, and the rear surface of the block 1731 may be caught on the head 130T1. That is, the radius of curvature r10 (see FIG. 17 ) of the seating surface 1734c may be equal to or greater than the radius r22 of the body 130T2 and may be smaller than the radius r21 of the head 130T1 .
  • the back cover 170 may be coupled to the composite material panel 130 through the hooking portion 173 .
  • the back cover 170 may be coupled to the composite panel 130 without the PCB plate 150 (see FIGS. 10 and 11).
  • the side fins (130S) may protrude from the rear surface of the composite material panel 130 to the rear.
  • the side pin 130S may be a fem nut provided on a part 130N2 of the composite material panel 130 .
  • the side fin 130S may include a head 130S1 and a body 130S2.
  • the body 130S2 may connect the composite material panel 130 and the head 130S1.
  • the radius r31 of the head 130S1 may be greater than the radius r32 of the body 130S2. That is, an undercut may be formed between the head 130S1 and the body 130S2. Also, the circumference of the head 130S1 may be rounded.
  • Some of the plurality of side fins 130S may be adjacent to the inside of the first side part 172c of the back cover 170 (see FIG. 12 ). The rest of the plurality of side fins 130S may be adjacent to the inside of the second side part 172d of the back cover 170 (see FIG. 12 ).
  • the holder 174 may protrude forward from the inside of the rear part 171 of the back cover 170 .
  • the holder 174 may be aligned with the side pin 130S. Some of the plurality of holders 174 may be aligned with the side pins 130S adjacent to the inside of the first side part 172c. The rest of the plurality of holders 174 may be aligned with the side pins 130S adjacent to the inside of the second side part 172d.
  • the holder 174 may include a protrusion 1741 and a grab 1742.
  • the protrusion 1741 may protrude forward from the inside of the rear part 171 .
  • the grab 1742 may be positioned between the protrusion 1741 and the side pin 130S, and may be fixed to the protrusion 1741 .
  • the grab 1742 may include a first part 1742a, a second part 1742b, and a third part 1742c.
  • the first part 1742a may be fixed to the front end of the protrusion 1741 .
  • the third part 1742c may be located in front of the first part 1742a, and the second part 1742b may connect the first part 1742a and the third part 1742c.
  • ribs (unsigned) may connect the first part 1742a and the third part 1742c.
  • the third part 1742c may have elasticity.
  • the accommodating portion 1742h may be formed by being recessed backward from the front end of the third part 1742c.
  • the first part 1742d of the third part 1742c may oppose the second part 1742f of the third part 1742c with respect to the accommodating part 1742h, and the first part 1742d and the second part 1742d may face each other. (1742f) may form the front end of the third part (1742).
  • the front end of the first portion 1742d may form a second angle theta 20 with respect to an imaginary line parallel to the width direction of the accommodating portion 1742h.
  • the front end of the second portion 1742f may form a third angle theta 30 with respect to an imaginary line parallel to the width direction of the accommodating portion 1742h.
  • the second angle theta 20 and the third angle theta 30 may be the same.
  • the distance between the front end of the first part 1742d and the front end of the second part 1742f may gradually increase from the rear to the front.
  • the first part 1742d and the second part 1742f may be referred to as a chamfer.
  • the first protrusion 1742e may protrude from the inside of the first portion 1742d toward the second portion 1742f.
  • the second protrusion 1742g may protrude from the inside of the second portion 1742f toward the first protrusion 1742e.
  • the accommodating portion 1742h may be located behind the first protrusion 1742e and the second protrusion 1742g, and may have a square bracket shape as a whole.
  • a distance g20 between the first protrusion 1742e and the second protrusion 1742g may be smaller than the width g21 of the accommodating portion 1742h. That is, an undercut may be formed between the protrusions 1742e and 1742g and the accommodating portion 1742h.
  • the side pin 130S moves along the front end of the third part 1742c to the accommodating part 1742h of the grab 1742. Can be easily inserted. Also, as described above, as the circumference of the head 130S1 is rounded, the side pin 130S can be more easily inserted into the accommodating portion 1742h.
  • the gap g20 between the first protrusion 1742e and the second protrusion 1742g may be widened by the head 130S1 and narrowed again when the head 130S1 is inserted into the accommodating part 1742h. there is.
  • the first protrusion 1742e and the second protrusion 1742g may be caught on the head 130S1 inserted into the accommodating part 1742h. That is, the radius r31 of the head 130S1 may be greater than the distance g20 between the first protrusion 1742e and the second protrusion 1742g, and may be equal to or greater than the width g21 of the accommodating portion 1742h. can be small
  • the back cover 170 may be coupled to the composite material panel 130 through the holder 174 .
  • the back cover 170 may be coupled to the composite panel 130 without the PCB plate 150 (see FIGS. 10 and 11).
  • the size of the back cover 170 may be smaller than that of the composite material panel 130 .
  • a portion 133A of the rear skin 133 of the composite material panel 130 may not be covered by the back cover 170 .
  • the size of the back cover 170 may correspond to the size of the composite material panel 130 .
  • the back cover 170 may include a metal or plastic material.
  • a plurality of holes 170h through which air passes may be formed on the upper side of the back cover 170 .
  • the composite material panel 130 may include a flat plate part 130P and a receiving part 137 .
  • the front skin 132 of the composite material panel 130 may define the front surface of each of the flat plate part 130P and the receiving part 137.
  • the accommodating portion 137 may be formed while being pressed backward from the flat plate portion 130P.
  • the accommodating portion 137 may be adjacent to the lower side 130D of the composite material panel 130 .
  • the accommodating portion 137 may form a step with respect to the flat plate portion 130P.
  • An S-PCB (not shown, Source PCB) may be located in the accommodating part 137 .
  • the cable hole 136 may be formed through the accommodating portion 137 .
  • the plurality of cable holes 136a and 136b may be adjacent to each other.
  • a cable (not shown) may be electrically connected to the S-PCB 115 and may be electrically connected to the T-CON board (B2, see FIG. 32) through the cable hole 136.
  • the side frame 140 may include a first part 141 , a second part 142 , a third part 143 , and a fourth part 144 .
  • the side frame 140 may be referred to as a guide panel or a middle cabinet.
  • the first vertical portion 141V of the first part 141 may form an upper side of the side frame 140 .
  • the first horizontal portion 141H may intersect the first vertical portion 141V, and the first ribs 141r1 and 141r2 may extend along the first vertical portion 141V on the first horizontal portion 141H. there is.
  • the second vertical portion 142V of the second part 142 may form a lower side of the side frame 140 .
  • the second horizontal portion 142H may intersect the second vertical portion 142V.
  • the third vertical portion 143V of the third part 143 may form the left side of the side frame 140 .
  • the third horizontal portion 143H may cross the third vertical portion 143V, and the third ribs 143r1 and 143r2 may extend along the third vertical portion 143V on the third horizontal portion 143H. there is.
  • first connecting member CP1 may connect the left end of the first rib 141r2 and the top of the third rib 143r2.
  • the second connecting member CP2 may connect the left end of the second horizontal portion 142H and the lower end of the third horizontal portion 143H. Accordingly, the third part 143 may be coupled to the first part 141 and the second part 142 .
  • the fourth vertical portion 144V of the fourth part 144 may form the right side of the side frame 140 .
  • the fourth horizontal portion 144H may intersect the fourth vertical portion 144V, and the fourth ribs 144r1 and 144r2 may extend along the fourth vertical portion 144V on the fourth horizontal portion 144H. there is.
  • the third connecting member CP3 may connect the right end of the second horizontal portion 142H and the lower end of the fourth horizontal portion 144H.
  • the fourth connecting member CP4 may connect the right end of the first rib 141r2 and the upper end of the fourth rib 144r2. Accordingly, the fourth part 144 may be coupled to the first part 141 and the second part 142 .
  • the composite material panel 130 may be positioned in front of the side frame 140 and may be coupled to the side frame 140 .
  • the composite material panel 130 may cover the front of the ribs 141r1 , 141r2 , 143r1 , 143r2 , 144r1 , and 144r2 described above.
  • the first corner fixing part FB1 may protrude backward from the rear skin 133 of the composite material panel 130 and may be adjacent to the first connecting member CP1.
  • the second corner fixing part FB2 may protrude rearward from the rear skin 133 of the composite material panel 130 and may be adjacent to the second connecting member CP2.
  • the third corner fixing part FB3 may protrude rearward from the rear skin 133 of the composite material panel 130 and may be adjacent to the third connecting member CP3.
  • the fourth corner fixing part FB4 may protrude backward from the rear skin 133 of the composite material panel 130 and may be adjacent to the fourth connecting member CP4.
  • pins 130K, 130L, and 130R which will be described later, may pass through ribs 141r2, 143r2, and 144r2.
  • a plurality of parts B, BR, and SPK may be mounted on the rear skin 133 of the composite material panel 130 .
  • PCB (B, Printed Circuit Board) may be located at the rear of the composite material panel (130).
  • the plurality of PCBs B1, B2, and B3 may be spaced apart from each other.
  • the power supply board B1 may provide power to each component of the display device.
  • the T-CON board (B2, Timing Controller Board) may provide an image signal to the display panel 110.
  • the main board B3 may control each component of the display device.
  • the fixing plate BR may be located behind the composite material panel 130 .
  • the fixing plate BR may be positioned between the first part 141 of the side frame 140 and the T-CON board B2.
  • the speaker SPK may be located behind the composite panel 130 .
  • the first speaker SPKa may be adjacent to the second part 142 and the third part 143 of the side frame 140 .
  • the second speaker SPKb may be adjacent to the second part 142 and the fourth part 144 of the side frame 140 .
  • the fixing part PN may protrude backward from the rear skin 133 of the composite material panel 130 .
  • the depressed portion 130N may be formed while being depressed forward in the rear skin 133, and the fixing portion PN may protrude rearward from the depressed portion 130N.
  • the fixing part PN may be a femnut.
  • the fastening member FN such as a screw, may pass through the PCB (B), the fixing plate (BR), or the speaker (SPK) and be fastened to the fixing part (PN).
  • the PCB (B), the fixing plate (BR), and the speaker (SPK) may be coupled to the composite material panel (130).
  • the PCB (B), the fixing plate (BR), and the speaker (SPK) may be coupled to the composite panel 130 without the PCB plate (150, see FIGS. 10 and 11).
  • the vertical bar 160 may extend long in the vertical direction.
  • Vertical bar 160 may be located at the rear of composite panel 130 .
  • the first vertical bar 161 and the second vertical bar 162 may be spaced apart from each other in the horizontal direction.
  • the first vertical bar 161 and the second vertical bar 162 may have the same shape.
  • the body FA of the fastening member FB may pass through the recessed portion 130R, and the head FH of the fastening member FB may be caught on the front surface of the recessed portion 130R.
  • the depressed portion 130R may be formed while being depressed backward in the flat plate portion 130P.
  • the body FA of the fastening member FB may be screwed to the vertical bar 160 .
  • first vertical bar 161 and the second vertical bar 162 may be coupled to the composite material panel 130 .
  • the top fin 130K, the first side fin 130L, and the second side fin 130R may protrude rearward from the rear skin 133 of the composite material panel 130.
  • the pins 130K, 130L, and 130R may be fem nuts provided in recesses 130M1, 130M2, and 130M3 formed in the rear skin 133.
  • the top pin 130K may be adjacent to an upper side of the composite material panel 130 .
  • the plurality of top fins 130Ka, 130Kb, 130Kc, and 130Kd may be spaced apart from each other along the upper side of the composite material panel 130 .
  • the first side fin 130L may be adjacent to the left side of the composite material panel 130 .
  • the plurality of first side fins 130La and 130Lb may be spaced apart from each other along the left side of the composite material panel 130 .
  • the second side fin 130R may be adjacent to the right side of the composite material panel 130 .
  • the plurality of second side fins 130Ra and 130Rb may be spaced apart from each other along the right side of the composite material panel 130 .
  • the second side fin 130R may include a head 130R1, a body 130R2, and a leg 130R3.
  • the body 130R2 and the leg 130R3 may connect the recess 130M3 and the head 130R1.
  • the radius r41 of the head 130R1 may be greater than the radius r42 of the body 130R2 and may be equal to or smaller than the radius r43 of the leg 130R3.
  • the head 130R1 may include a central portion 130R1a, a rear portion 130R1b, and a front portion 130R1c.
  • the central portion 130R1a may form the maximum radius r41 of the head 130R1.
  • the rear portion 130R1b may be connected to the rear of the central portion 130R1a and may have a radius gradually decreasing as the distance from the central portion 130R1a increases.
  • the front portion 130R1c may be connected to the front of the central portion 130R1a and may have a radius gradually decreasing as the distance from the central portion 130R1a increases.
  • the rear portion 130R1b may be referred to as a chamfer, and the front portion 130R1c may be referred to as an undercut.
  • the top fin 130K and the first side fin 130L may have the same shape as the second side fin 130R.
  • the above description of the second side fin 130R may be equally applied to the top fin 130K and the first side fin 130L. That is, the shapes of the head 130K1, body 130K2, and leg 130K3 of the top pin 130K are those of the head 130R1, body 130R2, and leg 130R3 of the second side pin 130R. may be of the same shape. Further, the shapes of the head 130L1, body 130L2, and leg 130L3 of the first side fin 130L are the head 130R1, body 130R2, and leg 130R3 of the second side fin 130R. ) may have the same shape as
  • the rear part 171 may form the rear surface of the back cover 170 .
  • the top part 172a may extend along the upper side of the rear part 171 and may intersect the rear part 171 .
  • the bottom part 172b may extend along the lower side of the rear part 171 and may cross the rear part 171 .
  • the first side part 172c may extend along the left side of the rear part 171 and may cross the rear part 171 .
  • the second side part 172d may extend along the right side of the rear part 171 and may cross the rear part 171 .
  • the first corner fixing hole 170F1 may be formed through the rear part 171 and may be adjacent to the top part 172a and the first side part 172c.
  • the second corner fixing hole 170F2 may be formed through the rear part 171 and may be adjacent to the bottom part 172b and the first side part 172c.
  • the third corner fixing hole 170F3 may be formed through the rear part 171 and may be adjacent to the bottom part 172b and the second side part 172d.
  • the fourth corner fixing hole 170F4 may be formed through the rear part 171 and may be adjacent to the top part 172a and the second side part 172d.
  • the top hooking portion 170C1 may be formed by curling backward from the front end of the top part 172a.
  • the top hanging part 170C1 may extend along the top part 172a.
  • a left end of the top hanging part 170C1 may be spaced apart from the first side part 172c to the right (see L1 in FIG. 36 ).
  • the right end of the top hanging part 170C1 may be spaced apart from the second side part 172d to the left (see L3 in FIG. 37 ).
  • the first side hooking part 170C2 may be formed by curling backward from the front end of the first side part 172c.
  • the first side hanging part 170C2 may extend along the first side part 172c.
  • An upper end of the first side hanging part 170C2 may be spaced downward from the top part 172a (see L2 in FIG. 36 ).
  • the lower end of the first side hooking part 170C2 may be spaced upward from the bottom part 172b (see D11 in FIG. 36).
  • the second side hooking part 170C3 may be formed by curling backward from the front end of the second side part 172d.
  • the second side hanging part 170C3 may extend along the second side part 172d.
  • An upper end of the second side hanging part 170C3 may be spaced downward from the top part 172a (see L4 in FIG. 37 ).
  • a lower end of the second side hanging part 170C3 may be spaced upward from the bottom part 172b (see D12 in FIG. 37 ).
  • the back cover 170 can access the rear of the composite material panel (130).
  • the top hooking portion 170C1 may be inserted between the first rib 141r2 and the top pin 130K. At this time, as the top hooking portion 170C1 moves along the rear portion 130K1b of the head 130K1 of the top pin 130K, the top part 172a may open upward with respect to the rear part 171 . Also, the top hooking portion 170C1 may pass through the central portion 130K1a of the head 130K1 and be caught on the front portion 130K1c.
  • first vertical portion 141V may cover the upper side of the composite material panel 130, and the first ribs 141r1 and 141r2 may support the rear skin 133 of the composite material panel 130. .
  • the first side hooking part 170C2 may be inserted between the third rib 143r2 and the first side pin 130L. At this time, as the first side hooking part 170C2 moves along the rear part 130L1b of the head 130L1 of the first side pin 130L, the first side part 172c moves with respect to the rear part 171 can open to the left. In addition, the first side hooking portion 170C2 may pass through the central portion 130L1a of the head 130L1 and be caught on the front portion 130L1c.
  • the third vertical portion 143V may cover the left side of the composite material panel 130, and the third ribs 143r1 and 143r2 may support the rear skin 133 of the composite material panel 130. .
  • the second side hooking part 170C3 may be inserted between the fourth rib 144r2 and the second side pin 130R. At this time, as the second side hooking part 170C3 moves along the rear part 130R1b of the head 130R1 of the second side pin 130R, the second side part 172d moves relative to the rear part 171. can open to the right. In addition, the second side hooking portion 170C3 may pass through the central portion 130R1a of the head 130R1 and be caught on the front portion 130R1c.
  • the fourth vertical portion 144V may cover the right side of the composite material panel 130, and the fourth ribs 144r1 and 1rr42 may support the rear skin 133 of the composite material panel 130. .
  • the top part 172a may be coupled to the composite material panel 130 through the top hooking portion 170C1.
  • the back cover 170 may be coupled to the composite panel 130 without the PCB plate 150 (see FIGS. 10 and 11).
  • the first corner fixing hole 170F1 may be aligned with the first corner fixing part FB1, and the second corner fixing hole 170F2 may be aligned with the second corner fixing part FB2. It can be.
  • the third corner fixing hole 170F3 may be aligned with the third corner fixing part FB3, and the fourth corner fixing hole 170F4 may be aligned with the fourth corner fixing part FB4.
  • the corner fixing parts FB1, FB2, FB3, and FB4 may be femnuts.
  • fastening members such as screws may pass through the corner fixing holes 170F1 , 170F2 , 170F3 , and 170F4 and be fastened to the corner fixing parts FB1 , FB2 , FB3 , and FB4 .
  • the back cover 170 may be coupled to the composite material panel 130 .
  • the back cover 170 may be coupled to the composite panel 130 without the PCB plate 150 (see FIGS. 10 and 11).
  • fastening parts 161v and 162v may be formed on vertical bars 161 and 162 and may be aligned with fastening holes 170v formed on the back cover 170 . Intervals between the fastening holes 170v may conform to the Video Electronics Standards Association (VESA) standard.
  • VESA Video Electronics Standards Association
  • the fixing parts BRv may be formed on the fixing plate BR and may be aligned with fixing holes 170B formed in the back cover 170 .
  • the stand or bracket for the display device may be screwed to the fastening parts 161v and 162v or the fixing parts BRv through the fastening holes 170v or the fixing holes 170B.
  • the back cover 170 may correspond to the size of the composite material panel 130 (see FIG. 38). In this case, the rear of the composite material panel 130 may be covered by the back cover 170 . Alternatively, the size of the back cover 170 may be smaller than that of the composite material panel 130 .
  • the back cover 170 may include a metal or plastic material.
  • a plurality of holes through which air passes may be formed on the upper side of the back cover 170 .
  • a display device includes: a display panel; a frame positioned behind the display panel and to which the display panel is coupled; And, it may include a back cover covering the rear of the frame, the frame: a body protruding toward the inside of the back cover from the rear surface of the frame, and protruding outward of the body from the side surface of the body
  • a pin having a head may be included, and a part of the back cover may be positioned between the rear surface of the frame and the head, and may be caught on the head.
  • the frame includes: a front skin forming a front surface of the frame; a rear skin forming the rear surface of the frame;
  • the core may include a core disposed between the front skin and the rear skin and including fibers.
  • the pin may be adjacent to one side of the back cover.
  • the pin may include a plurality of pins spaced apart from each other along the one side of the back cover.
  • the pin may include: a top pin adjacent to an upper side of the back cover and having the body and the head; And, it may include a side pin adjacent to at least one of the left side or the right side of the back cover and having the body and the head.
  • the back cover includes: a rear part forming a rear surface of the back cover; a top part that is bent forward from an upper side of the rear part;
  • the top part may include a hooking portion that protrudes toward the top pin from the inside of the top part and is caught on the top pin.
  • the hanging portion may include: a block crossing the top part;
  • the block may further include a groove formed from a lower side of the block to an inside of the block and into which the body of the top pin is inserted, wherein the block is formed between the rear surface of the frame and the head of the top pin. position, and can be caught on the head of the top pin.
  • the block includes: a first guide surface; a second guide surface facing the first guide surface with respect to the groove and defining a lower portion of the boundary of the groove together with the first guide surface; And, it may further include a seating surface connecting the first guide surface and the second guide surface and defining an upper portion of the boundary of the groove, wherein the distance between the first guide surface and the second guide surface is , It may gradually increase from the top of the groove to the bottom, the circumference of the head of the top pin may be rounded, the seating surface may be a convex upward curved surface, and the top pin may be seated on the body of the top pin.
  • the back cover includes: a rear part forming a rear surface of the back cover;
  • the rear part may include a holder that protrudes toward the side pin from the inside of the rear part and is caught on the side pin.
  • the holder includes: a first portion adjacent to the circumference of the head of the side pin; a second portion opposite to the first portion with respect to the head of the side pin; an accommodating portion positioned between the first part and the second part and into which the head of the side pin is inserted; a first protrusion formed inside the first part and caught on the head of the side pin; In addition, a second protrusion formed inside the second portion and caught on the head of the side pin may be further included.
  • a front end of each of the first part and the second part may be inclined toward each of the first protrusion and the second protrusion, and a circumference of the head of the side pin may be rounded.
  • the back cover includes: a rear part forming a rear surface of the back cover; a top part that is bent forward from an upper side of the rear part;
  • the top hooking part may include a top hooking part that curls backward from the front end of the top part, the top hooking part may be located between the rear surface of the frame and the head of the top pin, and the top pin Can be caught on the head of.
  • the back cover includes: a rear part forming a rear surface of the back cover; a side part bent forward from the left or right side of the rear part; And, it may include a side hooking part curling backward from the front end of the side part, the side hooking part may be located between the rear surface of the frame and the head of the side pin, and the side pin Can be caught on the head of.
  • the head of the side pin includes: a central portion forming a maximum radius of the head of the side pin; a rear portion connected to the rear of the central portion and having a radius that decreases as the distance from the central portion increases; And, it is connected to the front of the central portion, and may further include a front portion having a radius that decreases as the distance from the central portion increases, and the side engaging portion may be caught on the front portion.
  • the display device may further include a PCB positioned between the frame and the back cover, and the frame may further include a fixing portion protruding backward from a rear surface of the frame and coupled to the PCB. .
  • configuration A described in a specific embodiment and/or drawing may be combined with configuration B described in another embodiment and/or drawing. That is, even if the combination between the components is not directly explained, it means that the combination is possible except for the case where the combination is impossible.

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Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 본 개시의 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 프레임; 그리고, 상기 프레임의 후방을 커버하는 백커버를 포함할 수 있고, 상기 프레임은: 상기 프레임의 후면에서 상기 백커버의 내측을 향해 돌출되는 바디와, 상기 바디의 측면에서 상기 바디의 외측으로 돌출되는 헤드를 구비하는 핀을 포함할 수 있고, 상기 백커버의 일부는, 상기 프레임의 상기 후면과 상기 헤드 사이에 위치할 수 있고, 상기 헤드에 걸릴 수 있다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스(display device)에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, LCD 패널은 액정층을 사이에 두고 서로 대향하는 TFT 기판과 컬러 기판을 구비하며, 백라이트 유닛으로부터 제공되는 빛을 이용해 화상을 표시할 수 있다. 그리고, OLED 패널은 투명전극이 형성된 기판에 자체적으로 발광할 수 있는 유기물층을 증착하여 화상을 표시할 수 있다.
최근, 대화면 초박형(ultra-thin) 디스플레이 디바이스에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보할 수 있는 구조를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 PCB와 백커버를 프레임에 직접 결합할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 PCB와 백커버 결합용 플레이트를 삭제하여, 무게를 줄이고, 비용을 절감할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 프레임에 PCB와 백커버를 결합하는 구조에 대한 다양한 예들을 제공하는 것일 수 있다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따르면, 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 프레임; 그리고, 상기 프레임의 후방을 커버하는 백커버를 포함할 수 있고, 상기 프레임은: 상기 프레임의 후면에서 상기 백커버의 내측을 향해 돌출되는 바디와, 상기 바디의 측면에서 상기 바디의 외측으로 돌출되는 헤드를 구비하는 핀을 포함할 수 있고, 상기 백커버의 일부는, 상기 프레임의 상기 후면과 상기 헤드 사이에 위치할 수 있고, 상기 헤드에 걸릴 수 있다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, PCB와 백커버를 프레임에 직접 결합할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, PCB와 백커버 결합용 플레이트를 삭제하여, 무게를 줄이고, 비용을 절감할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 프레임에 PCB와 백커버를 결합하는 구조에 대한 다양한 예들을 제공할 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 45는 본 개시의 실시 예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다
도면에 표시된 상(U), 하(D), 좌(Le), 우(Ri), 전(F), 그리고 후(R)의 방향표시는 설명의 편의를 위한 것일 뿐이며, 이에 의하여 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않는다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(100)는 디스플레이 패널(110)을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화면을 표시할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)는 제1 장변(LS1, first long side), 제1 장변(LS1)에 대향하는 제2 장변(LS2, second long side), 제1 장변(LS1) 및 제2 장변(LS2)에 인접하는 제1 단변(SS1, first short side), 및 제1 단변(SS1)에 대향하는 제2 단변(SS2, second short side)을 포함할 수 있다. 한편, 설명의 편의를 위해 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일한 경우도 가능할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)의 장변(LS1, LS2, long side)과 나란한 방향을 제1 방향(DR1) 또는 좌우방향이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 단변(SS1, SS2, short side)과 나란한 방향을 제2 방향(DR2) 또는 상하방향이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 장변(LS1, LS2) 및 단변(SS1, SS2)에 수직한 방향을 제3 방향(DR3) 또는 전후방향이라고 할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)가 화상을 표시하는 방향을 전방(F, z)이라 할 수 있고, 이와 반대되는 방향을 후방(R)이라 할 수 있다. 제1 단변(SS1) 쪽을 좌측(Le, x)이라 할 수 있다. 제2 단변(SS2) 쪽을 우측(Ri)이라 할 수 있다. 제1 장변(LS1) 쪽을 상측(U, y)이라 할 수 있다. 제2 장변(LS2) 쪽을 하측(D)이라 할 수 있다.
제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)은 디스플레이 디바이스(100)의 엣지(edge)라 칭할 수 있다. 또한, 제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)이 서로 만나는 지점을 코너(corner)라 칭할 수 있다.
제1 단변(SS1)과 제1 장변(LS1)이 만나는 지점은 제1 코너(C1)일 수 있다. 제1 단변(SS1)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점은 제2 코너(C2)일 수 있다. 제2 단변(SS2)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점은 제3 코너(C3)일 수 있다. 제2 단변(SS2)과 제1 장변(LS1)이 만나는 지점은 제4 코너(C4)일 수 있다.
이하, 디스플레이 패널(110)에 대해 유기 발광다이오드(OLED, Organic Light Emitting Diode)를 이용한 디스플레이 패널을 예로 들어 설명하지만, 본 개시에 적용할 수 있는 디스플레이 패널(110)이 이에 한정되는 것은 아니다.
디스플레이 패널(110)은 디스플레이 디바이스(100)의 전면을 형성하며, 전방으로 화상을 표시할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 화상을 출력할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상이 표시되는 활성 영역(active area)과, 화상이 표시되지 않는 비활성 영역(de-active area)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 제어신호에 따라 레드, 그린 또는 블루의 색에 해당하는 빛을 발생시킬 수 있다.
도 2를 참조하면, 복합소재 패널(130, material complexed panel)은 코어(131, core)와, 프런트 스킨(132, front skin)과, 리어 스킨(133, rear skin)을 포함할 수 있다. 코어(131), 프런트 스킨(132), 및 리어 스킨(133)은 서로 결합될 수 있다. 복합소재 패널(130)은 섬유 복합 패널(130, fiber complexed panel), 섬유 복합 플레이트(130, fiber complexed plate), 복합소재 플레이트(130), 또는 프레임(130)이라 칭할 수 있다.
프런트 스킨(132)은 복합소재 패널(130)의 전면을 형성할 수 있다. 리어 스킨(133)은 복합소재 패널(130)의 후면을 형성할 수 있다. 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 금속 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 알루미늄(Al) 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)의 두께는 약 0.5 mm 일 수 있다. 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 코어(131)에 대하여 서로 대향할 수 있다.
코어(131)는 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)의 사이에 위치할 수 있다. 코어(131)는 파이버(fiber)를 포함할 수 있다. 코어(131)는 복합소재로 형성될 수 있다. 코어(131)는 메인 파이버(main fiber)와 바인더 파이버(binder fiber)를 포함할 수 있다. 바인더 파이버는 메인 파이버 사이에 혼합될 수 있다.
핫-멜트 시트(hot-melt sheet)는 프런트 스킨(132)와 코어(131) 사이에 위치할 수 있다. 또, 핫-멜트 시트는 리어 스킨(133)과 코어(131) 사이에 위치할 수 있다. 핫-멜트 시트는 필름일 수 있다. 예를 들면, 핫-멜트 시트는 50 마이크로 미터 이상의 두께를 지닌 EVA, 아크릴, 폴리우레탄 등의 필름일 수 있다. 코어(131)와 핫-멜트 시트는 고온(예: 약 190~200 ℃)에서 1분 이상 동안에 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)에 합지될 수 있다.
이에 따라, 복합소재 패널(130)은 디스플레이 디바이스의 굽힘 강성 및/또는 비틀림 강성을 향상시킬 수 있다.
도 3 및 4를 참조하면, 복합소재 패널(130)은 복수개의 롤러들을 이용하여 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)을 코어(131)에 압착하는 공정을 통해 제조될 수 있고, 이러한 공정은 R2R(Roll-to-Roll) 공정이라 칭할 수 있다.
도 3을 참조하면, 구동모터의 기능을 수행하는 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 프런트 스킨(132)이 프런트 드럼(Da)에서 풀릴 수 있고, 리어 스킨(133)이 리어 드럼(Db)에서 풀릴 수 있으며, 코어(131)가 피딩롤러(Rd)를 거쳐 이동될 수 있다. 그리고, 프런트 스킨(132)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제1 접착제(134a)가 제1 드럼(Dc)에서 풀릴 수 있다. 또한, 리어 스킨(133)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제2 접착제(134b)가 제2 드럼(Db)에서 풀릴 수 있다. 이 경우, 프런트 스킨(132), 제1 접착제(134a), 코어(131), 제2 접착제(134b) 및 리어 스킨(133)은 위 순서대로 적층될 수 있고, 가이드롤러(Rc)에 의해 오븐(Ov)을 향하는 방향으로 가이드 될 수 있다. 접착제(134a, 134b)는 핫-멜트 시트(134a, 134b)일 수 있다.
제1 및 제1 접착제(134a, 134b)는 오븐(Ov)에서 녹을 수 있고, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 코어(131)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 녹는점은 약 150 ℃일 수 있고, 오븐(Ov)의 분위기 온도는 약 200 ℃ 일 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 접착력(Peel-off force)은 약 10 kgf 이상일 수 있다.
오븐(Ov)을 통과한 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 압착롤러(Rb)로 안내될 수 있고, 압착롤러(Rb)에 의해 압착될 수 있다. 이에 따라, 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133) 상호 간의 결합력이 보다 증대될 수 있다. 상호 결합된 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)를 지난 후, 커터(Ct)에 의해 절단되어 일정 크기의 복합소재 패널(130)로 제조될 수 있다.
도 4를 참조하면, 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)는 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133) 각각의 외면에 접촉할 수 있다. 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)가 회전하면, 복합소재 패널(130)은 코어(131)의 길이방향으로 이동될 수 있다. 이때, 코어(131)의 길이방향에서, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 코어(131)의 일단부터 타단까지 순차적으로 결합될 수 있다.
또한, 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 평평하게 형성될 수 있다. 즉, 디스플레이 디바이스(100)의 후면을 형성하는 리어 스킨(133)의 후면이 평평하게 형성됨으로써, 외관상 미감을 위해 리어 스킨(133)의 후면에 도색을 하거나 시트지를 부착하는 등의 부가 작업을 하는 것이 용이해질 수 있다. 또는, 평평한 리어 스킨(133)은 그 자체로 디스플레이 디바이스(100)의 후면을 형성할 수도 있다.
한편, 도 3 및 4를 참조하여 전술한 R2R 공정 외에도, 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)을 차례로 적층한 후 서로 결합시키는 공정 등을 통해 복합소재 패널(130)을 제조할 수 있다.
도 5 및 6을 참조하면, 디스플레이 패널(110)은 양면 테이프와 같은 접착부재(AD)에 의해 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132) 상에 결합될 수 있다. 예를 들면, 접착부재(AD)의 두께는 0.2~0.4 mm일 수 있다.
방열판(HA)은 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130) 사이의 공극(air gap)에 위치할 수 있고, 프런트 스킨(132) 상에 결합될 수 있다. 예를 들면, 복수개의 방열판들(HA)은 프런트 스킨(132) 상에 결합될 수 있다. 방열판(HA)은 금속 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 방열판(HA)은 알루미늄(Al) 재질의 플레이트 또는 테이프일 수 있다. 예를 들면, 방열판(HA)의 두께는 0.15~0.25 mm일 수 있고, 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130) 사이의 공극(air gap)은 0.04~0.1 mm일 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130) 사이의 공극(air gap)은 방열판(HA)에 의해 줄어들 수 있고, 디스플레이 패널(110)에서 발생되는 열이 효과적으로 제거될 수 있다.
도 7 및 8을 참조하면, 복합소재 패널(130)은 평판부(130P), 수용부(137), 그리고 외곽부(135)를 포함할 수 있다. 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)은 평판부(130P), 수용부(137), 및 외곽부(135) 각각의 전면을 정의할 수 있다.
외곽부(135)는 평판부(130P)의 둘레에 형성될 수 있다. 제1 외곽부(135a)는 평판부(130P)의 상변을 따라서 형성될 수 있다. 제2 외곽부(135b)는 평판부(130P)의 하변을 따라서 형성될 수 있다. 제3 외곽부(135c)는 평판부(130P)의 좌변을 따라서 형성될 수 있다. 제4 외곽부(135d)는 평판부(130P)의 우변을 따라서 형성될 수 있다. 외곽부(135)의 두께(T4)는 평판부(130P)의 두께(T1)보다 작을 수 있다.
수용부(137)는 평판부(130P)에서 후방으로 프레스 되면서 형성될 수 있다. 수용부(137)는 평판부(130P)의 하변과 제2 외곽부(135b)의 사이에 위치할 수 있다. 수용부(137)는 평판부(130P)와 제2 외곽부(135b)에 대해 단차를 형성할 수 있다. 수용부(137)의 두께(T3)는 외곽부(135)의 두께(T4)보다 클 수 있다.
케이블 홀(136)은 수용부(137)를 관통하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 복수개의 케이블 홀들(136a, 136b)은 서로 이웃할 수 있다.
도 9를 참조하면, 케이블(113)은 디스플레이 패널(110)의 하변으로부터 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130) 사이로 연장될 수 있다.
S-PCB(115, Source PCB)는 복합소재 패널(130)의 수용부(137)에 위치할 수 있다. S-PCB(115)는 케이블(113)과 전기적으로 연결될 수 있다.
사이드 프레임(140)은 디스플레이 패널(110)의 둘레를 따라서 연장될 수 있다. 수평부(140H)는 디스플레이 패널(110)의 측면과 복합소재 패널(130)의 측면을 커버할 수 있다. 수직부(140V)는 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130) 사이에 위치할 수 있다. 사이드 프레임(140)은 가이드 패널 또는 미들 캐비닛이라 칭할 수 있다.
도 10 및 11을 참조하면, 결합 플레이트(150)는 복합소재 패널(130)의 후방에 위치할 수 있다. 결합 플레이트(150)의 수평부(152), 수직부(153), 그리고 돔부(154)는 결합 플레이트(150)의 바디(151)의 전면에서 후방으로 프레스 되면서 형성될 수 있다.
체결부재(FP)의 바디(FA)는 함몰부(130R)를 관통할 수 있고, 체결부재(FP)의 헤드(FH)는 함몰부(130R)의 전면에 걸릴 수 있다. 여기서, 함몰부(130R)는 평판부(130P)에서 후방으로 함몰되면서 형성될 수 있다. 체결부재(FP)의 바디(FA)는 결합 플레이트(150)에 스크류 체결될 수 있다.
이에 따라, 결합 플레이트(150)는 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다. 결합 플레이트(150)는 PCB 플레이트(150)라 칭할 수 있다. 복수개의 PCB들(B1, B2, B3)은 결합 플레이트(150)의 후면에 장착될 수 있다.
백커버(170)는 결합 플레이트(150)의 후방을 덮을 수 있다. 백커버(170)는 나사 결합 방식 등으로 결합 플레이트(150)에 결합될 수 있다. 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)의 일부(133A)는 백커버(170)에 의해 커버되지 않을 수 있다.
도 12 및 13을 참조하면, 수직 바(160)는 수직방향으로 길게 연장될 수 있다. 수직 바(160)는 복합소재 패널(130)의 후방에 위치할 수 있다. 제1 수직 바(161)와 제2 수직 바(162)는 수평방향에서 서로 이격될 수 있다. 제1 수직 바(161)와 제2 수직 바(162)는 동일한 형상을 지닐 수 있다.
체결부재(FB)의 바디(FA)는 함몰부(130R)를 관통할 수 있고, 체결부재(FB)의 헤드(FH)는 함몰부(130R)의 전면에 걸릴 수 있다. 여기서, 함몰부(130R)는 평판부(130P)에서 후방으로 함몰되면서 형성될 수 있다. 체결부재(FB)의 바디(FA)는 수직 바(160)에 스크류 체결될 수 있다.
이에 따라, 제1 수직 바(161)와 제2 수직 바(162)는 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다.
한편, 제1 체결부들(161v)은 제1 수직 바(161)에 형성될 수 있고, 제1 수직 바(161)의 길이방향에서 서로 이격될 수 있다. 제2 체결부들(162v)은 제2 수직 바(162)에 형성될 수 있고, 제2 수직 바(162)의 길이방향에서 서로 이격될 수 있다. 제1 체결부들(161v)과 제2 체결부들(162v)은 백커버(170)에 형성된 체결홀들(170v)에 정렬될 수 있다. 체결홀들(170v) 사이의 간격은 VESA(Video Electronics Standards Association) 규격에 따를 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 디바이스용 스탠드 혹은 브라켓은 체결홀들(170v)을 통해 체결부들(161v, 162v)에 스크류 체결될 수 있다.
도 12 및 14를 참조하면, PCB(B, Printed Circuit Board)는 복합소재 패널(130)의 후방에 위치할 수 있다. 예를 들면, 복수개의 PCB들(B1, B2, B3)은 서로 이격될 수 있다. 파워 서플라이 보드(B1)는 디스플레이 디바이스의 각 구성에 전력을 제공할 수 있다. T-CON 보드(B2, Timing Controller Board)는 디스플레이 패널(110)에 영상 신호를 제공할 수 있다. 메인 보드(B3)는 디스플레이 디바이스의 각 구성을 제어할 수 있다.
고정부(PN)는 복합소재 패널(130)의 후면에서 후방으로 돌출될 수 있다. 예를 들면, 함몰부(130N)는 복합소재 패널(130)의 후면에서 전방으로 함몰되면서 형성될 수 있고, 고정부(PN)는 함몰부(130N)에서 후방으로 돌출될 수 있다. 예를 들면, 고정부(PN)는 팸넛일 수 있다. 스크류와 같은 체결부재(FN)는 PCB(B)를 관통하여 고정부(PN)에 체결될 수 있다.
이에 따라, PCB(B)는 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다. 다시 말해, PCB(B)는 PCB 플레이트(150, 도 10 및 11 참조) 없이, 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다.
도 12 및 15를 참조하면, 백커버(170)는 전체적으로 전방으로 개구된 박스 형상을 지닐 수 있다. 리어 파트(171)는 백커버(170)의 후면을 형성할 수 있다. 탑 파트(172a)는 리어 파트(171)의 상변을 따라서 연장될 수 있고, 리어 파트(171)에 교차할 수 있다. 바텀 파트(172b)는 리어 파트(171)의 하변을 따라서 연장될 수 있고, 리어 파트(171)에 교차할 수 있다. 제1 사이드 파트(172c)는 리어 파트(171)의 좌변을 따라서 연장될 수 있고, 리어 파트(171)에 교차할 수 있다. 제2 사이드 파트(172d)는 리어 파트(171)의 우변을 따라서 연장될 수 있고, 리어 파트(171)에 교차할 수 있다.
걸림부(173)는 탑 파트(172a)의 내측에서 하측으로 돌출될 수 있다. 복수개의 걸림부들(173a, 173b, 173c)은 탑 파트(172a)를 따라서 서로 이격될 수 있다. 걸림부들(173a, 173b, 173c)은 서로 같은 형상을 지닐 수 있다. 걸림부(173)는 래치라 칭할 수 있다.
도 16 및 17을 참조하면, 걸림부(173)의 블록(1731)은 탑 파트(172a)에 교차하는 방향으로 연장될 수 있고, 블록(1731)의 상단은 탑 파트(172a)의 내측에 고정될 수 있다. 예를 들면, 블록(1731)은 탑 파트(172a)와 일체(one body)로 형성될 수 있다.
리브(1735, 1736, rib)는 블록(1731)의 후면과 탑 파트(172a)의 내측을 연결할 수 있다. 리브(1735, 1736)는 삼각형의 단면을 지닐 수 있고, 리브(1735, 1736)의 높이(h10)는 블록(1731)의 두께(t10)와 같거나 이보다 클 수 있다. 제1 리브(1735)는 블록(1731)의 좌변에 인접할 수 있고, 제2 리브(1736)는 블록(1731)의 우변에 인접할 수 있다. 예를 들면, 리브(1735, 1736)는 블록(1731) 및 탑 파트(172a)와 일체(one body)로 형성될 수 있다. 이에 따라, 리브(1735, 1736)는 블록(1731)의 강성을 향상시킬 수 있다.
그루브(1734, groove)는 블록(1731)의 하변에서 상측으로 함몰되면서 형성될 수 있다. 블록(1731)의 제1 부분(1732)은 그루브(1734)에 대하여 블록(1731)의 제2 부분(1733)에 대향할 수 있고, 제1 부분(1732)과 제2 부분(1733)은 블록(1731)의 하변을 형성할 수 있다. 예를 들면, 블록(1731)의 하변은 전후방향에 나란한 가상의 선에 대하여 일정 각도(theta 1)를 형성할 수 있다.
제1 가이드면(1734a), 제2 가이드면(1734b), 그리고 안착면(1734c)은 그루브(1734)의 경계를 정의할 수 있다. 제1 가이드면(1734a)과 제2 가이드면(1734b)은 그루브(1734)의 경계의 하부를 정의할 수 있고, 안착면(1734c)은 그루브(1734)의 경계를 상부를 정의할 수 있다.
제1 가이드면(1734a)은 그루브(1734)의 폭 방향에 나란한 가상의 선에 대하여 제2 각도(theta 2)를 형성할 수 있다. 제2 가이드면(1734b)은 그루브(1734)에 대하여 제1 가이드면(1734a)에 대향할 수 있고, 그루브(1734)의 폭 방향에 나란한 가상의 선에 대하여 제3 각도(theta 3)를 형성할 수 있다. 예를 들면, 제2 각도(theta 2)와 제3 각도(theta 3)은 같을 수 있다. 또, 제1 가이드면(1734a)과 제2 가이드면(1734c) 사이의 간격은 그루브(1734)의 상부에서 하부를 향할수록 점차 커질 수 있다(도 17의 g11<g10 참조). 가이드면(1734a, 1734b)는 챔퍼(chamfer)라 칭할 수 있다.
안착면(1734c)은 제1 가이드면(1734a)과 제2 가이드면(1734b)을 연결할 수 있다. 안착면(1734c)은 위로 볼록한 곡면일 수 있다. 안착면(1734c)은 그루브(1734)의 최소 폭을 정의할 수 있다.
도 18 및 19를 참조하면, 탑 핀(130T)은 복합소재 패널(130)의 후면에서 후방으로 돌출될 수 있다. 예를 들면, 탑 핀(130T)은 복합소재 패널(130)의 일부(130N1)에 구비된 팸넛일 수 있다.
그리고, 탑 핀(130T)은 헤드(130T1)와 바디(130T2)를 포함할 수 있다. 바디(130T2)는 복합소재 패널(130)과 헤드(130T1)를 연결할 수 있다. 헤드(130T1)의 반경(r21)은 바디(130T2)의 반경(r22)보다 클 수 있다. 즉, 헤드(130T1)와 바디(130T2) 사이에 언더컷(undercut)이 형성될 수 있다. 또, 헤드(130T1)의 둘레는 라운드질 수 있다.
또한, 탑 핀(130T)은 백커버(170)의 탑 파트(172a)의 내측에 인접할 수 있다. 예를 들면, 복수개의 탑 핀들(130T, 도 12 참조)은 탑 파트(172a)를 따라서 서로 이격될 수 있다. 복수개의 탑 핀들(130T)은 복수개의 걸림부들(173, 도 15 참조)에 정렬될 수 있다.
블록(1731)의 전면은 편평할 수 있고, 걸림부(173)는 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133) 상에서 원활하게 이동할 수 있다. 걸림부(173)의 이동에 대응하여, 탑 핀(130T)은 가이드면(1734a, 1734b)을 따라 걸림부(173)의 그루브(1734)에 용이하게 삽입될 수 있다. 또, 전술한 바와 같이, 헤드(130T1)의 둘레가 라운드짐에 따라, 탑 핀(130T)은 그루브(1734)에 더 용이하게 삽입될 수 있다.
그리고, 안착면(1734c)은 바디(130T2)에 안착될 수 있고, 블록(1731)의 후면은 헤드(130T1)에 걸릴 수 있다. 즉, 안착면(1734c)의 곡률 반경(r10, 도 17 참조)은 바디(130T2)의 반경(r22)과 같거나 이보다 클 수 있고, 헤드(130T1)의 반경(r21)보다 작을 수 있다.
이에 따라, 백커버(170)는 걸림부(173)를 통해 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다. 다시 말해, 백커버(170)는 PCB 플레이트(150, 도 10 및 11 참조) 없이, 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다.
도 20 및 21을 참조하면, 사이드 핀(130S)은 복합소재 패널(130)의 후면에서 후방으로 돌출될 수 있다. 예를 들면, 사이드 핀(130S)은 복합소재 패널(130)의 일부(130N2)에 구비된 팸넛일 수 있다.
그리고, 사이드 핀(130S)은 헤드(130S1)와 바디(130S2)를 포함할 수 있다. 바디(130S2)는 복합소재 패널(130)과 헤드(130S1)를 연결할 수 있다. 헤드(130S1)의 반경(r31)은 바디(130S2)의 반경(r32)보다 클 수 있다. 즉, 헤드(130S1)와 바디(130S2) 사이에 언더컷(undercut)이 형성될 수 있다. 또, 헤드(130S1)의 둘레는 라운드질 수 있다.
복수개의 사이드 핀들(130S) 중에 일부는 백커버(170)의 제1 사이드 파트(172c)의 내측에 인접할 수 있다(도 12 참조). 복수개의 사이드 핀들(130S) 중에 나머지는 백커버(170)의 제2 사이드 파트(172d)의 내측에 인접할 수 있다(도 12 참조).
홀더(174)는 백커버(170)의 리어 파트(171)의 내측에서 전방으로 돌출될 수 있다. 홀더(174)는 사이드 핀(130S)에 정렬될 수 있다. 복수개의 홀더들(174) 중에 일부는 제1 사이드 파트(172c)의 내측에 인접하는 사이드 핀들(130S)에 정렬될 수 있다. 복수개의 홀더들(174) 중에 나머지는 제2 사이드 파트(172d)의 내측에 인접하는 사이드 핀들(130S)에 정렬될 수 있다.
그리고, 홀더(174)는 돌출부(1741)와 그랩(1742, grab)을 포함할 수 있다. 돌출부(1741)는 리어 파트(171)의 내측에서 전방으로 돌출될 수 있다. 그랩(1742)은 돌출부(1741)와 사이드 핀(130S) 사이에 위치할 수 있고, 돌출부(1741)에 고정될 수 있다.
그랩(1742)은 제1 파트(1742a), 제2 파트(1742b), 그리고 제3 파트(1742c)를 포함할 수 있다. 제1 파트(1742a)는 돌출부(1741)의 전단에 고정될 수 있다. 제3 파트(1742c)는 제1 파트(1742a)의 전방에 위치할 수 있고, 제2 파트(1742b)는 제1 파트(1742a)와 제3 파트(1742c)를 연결할 수 있다. 또, 리브들(미부호, ribs)은 제1 파트(1742a)와 제3 파트(1742c) 사이를 연결할 수 있다. 제3 파트(1742c)는 탄성을 지닐 수 있다.
수용부(1742h)는 제3 파트(1742c)의 전단에서 후방으로 함몰되면서 형성될 수 있다. 제3 파트(1742c)의 제1 부분(1742d)은 수용부(1742h)에 대하여 제3 파트(1742c)의 제2 부분(1742f)에 대향할 수 있고, 제1 부분(1742d)과 제2 부분(1742f)은 제3 파트(1742)의 전단을 형성할 수 있다.
제1 부분(1742d)의 전단은 수용부(1742h)의 폭 방향에 나란한 가상의 선에 대하여 제2 각도(theta 20)를 형성할 수 있다. 제2 부분(1742f)의 전단은 수용부(1742h)의 폭 방향에 나란한 가상의 선에 대하여 제3 각도(theta 30)를 형성할 수 있다. 예를 들면, 제2 각도(theta 20)와 제3 각도(theta 30)은 같을 수 있다. 또, 제1 부분(1742d)의 전단과 제2 부분(1742f)의 전단 사이의 간격은 후방에서 전방을 향할수록 점차 커질 수 있다. 제1 부분(1742d)과 제2 부분(1742f)은 챔퍼(chamfer)라 칭할 수 있다.
제1 돌기(1742e)는 제1 부분(1742d)의 내측에서 제2 부분(1742f)을 향해 돌출될 수 있다. 제2 돌기(1742g)는 제2 부분(1742f)의 내측에서 제1 돌기(1742e)를 향해 돌출될 수 있다. 수용부(1742h)는 제1 돌기(1742e)와 제2 돌기(1742g)의 후방에 위치할 수 있고, 전체적으로 꺾쇠 괄호(square bracket) 형상을 지닐 수 있다. 제1 돌기(1742e)와 제2 돌기(1742g) 사이의 간격(g20)은 수용부(1742h)의 폭(g21)보다 작을 수 있다. 즉, 돌기(1742e, 1742g)와 수용부(1742h) 사이에 언더컷(undercut)이 형성될 수 있다.
사이드 핀(130S)을 향하는 백커버(170)와 홀더(174)의 이동에 대응하여, 사이드 핀(130S)은 제3 파트(1742c)의 전단을 따라 그랩(1742)의 수용부(1742h)로 용이하게 삽입될 수 있다. 또, 전술한 바와 같이, 헤드(130S1)의 둘레가 라운드짐에 따라, 사이드 핀(130S)은 수용부(1742h)에 더 용이하게 삽입될 수 있다.
이때, 제1 돌기(1742e)와 제2 돌기(1742g) 사이의 간격(g20)은 헤드(130S1)에 의해 벌어질 수 있고, 헤드(130S1)가 수용부(1742h)에 삽입되면 다시 좁혀질 수 있다. 제1 돌기(1742e)와 제2 돌기(1742g)는 수용부(1742h)에 삽입된 헤드(130S1)에 걸릴 수 있다. 즉, 헤드(130S1)의 반경(r31)은 제1 돌기(1742e)와 제2 돌기(1742g) 사이의 간격(g20)보다 클 수 있으며, 수용부(1742h)의 폭(g21)과 같거나 이보다 작을 수 있다.
이에 따라, 백커버(170)는 홀더(174)를 통해 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다. 다시 말해, 백커버(170)는 PCB 플레이트(150, 도 10 및 11 참조) 없이, 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다.
도 22를 참조하면, 백커버(170)는 복합소재 패널(130)의 크기보다 작을 수 있다. 이 경우, 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)의 일부(133A)는 백커버(170)에 의해 커버되지 않을 수 있다. 또는, 백커버(170)의 크기는 복합소재 패널(130)의 크기에 대응할 수도 있다. 예를 들면, 백커버(170)는 금속이나 플라스틱 재질을 포함할 수 있다.
한편, 공기가 통과하는 복수개의 홀들(170h)은 백커버(170)의 상변에 형성될 수 있다.
도 23 및 24를 참조하면, 복합소재 패널(130)은 평판부(130P)와 수용부(137)를 포함할 수 있다. 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)은 평판부(130P)와 수용부(137) 각각의 전면을 정의할 수 있다.
수용부(137)는 평판부(130P)에서 후방으로 프레스 되면서 형성될 수 있다. 수용부(137)는 복합소재 패널(130)의 하변(130D)에 인접할 수 있다. 수용부(137)는 평판부(130P)에 대해 단차를 형성할 수 있다. S-PCB(미도시, Source PCB)는 수용부(137)에 위치할 수 있다.
케이블 홀(136)은 수용부(137)를 관통하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 복수개의 케이블 홀들(136a, 136b)은 서로 이웃할 수 있다. 케이블(미도시)은 S-PCB(115)와 전기적으로 연결될 수 있고, 케이블 홀(136)을 관통하여 T-CON 보드(B2, 도 32 참조)에 전기적으로 연결될 수 있다.
도 25를 참조하면, 사이드 프레임(140)은 제1 파트(141), 제2 파트(142), 제3 파트(143), 그리고 제4 파트(144)를 포함할 수 있다. 사이드 프레임(140)은 가이드 패널 또는 미들 캐비닛이라 칭할 수 있다.
제1 파트(141)의 제1 수직부(141V)는 사이드 프레임(140)의 상변을 형성할 수 있다. 제1 수평부(141H)는 제1 수직부(141V)에 교차할 수 있고, 제1 리브(141r1, 141r2)는 제1 수평부(141H) 상에서 제1 수직부(141V)를 따라서 연장될 수 있다.
제2 파트(142)의 제2 수직부(142V)는 사이드 프레임(140)의 하변을 형성할 수 있다. 제2 수평부(142H)는 제2 수직부(142V)에 교차할 수 있다.
제3 파트(143)의 제3 수직부(143V)는 사이드 프레임(140)의 좌변을 형성할 수 있다. 제3 수평부(143H)는 제3 수직부(143V)에 교차할 수 있고, 제3 리브(143r1, 143r2)는 제3 수평부(143H) 상에서 제3 수직부(143V)를 따라서 연장될 수 있다.
또, 제1 연결부재(CP1)는 제1 리브(141r2)의 좌측 끝단과 제3 리브(143r2)의 상단을 연결할 수 있다. 제2 연결부재(CP2)는 제2 수평부(142H)의 좌측 끝단과 제3 수평부(143H)의 하단을 연결할 수 있다. 이에 따라, 제3 파트(143)는 제1 파트(141)와 제2 파트(142)에 결합될 수 있다.
제4 파트(144)의 제4 수직부(144V)는 사이드 프레임(140)의 우변을 형성할 수 있다. 제4 수평부(144H)는 제4 수직부(144V)에 교차할 수 있고, 제4 리브(144r1, 144r2)는 제4 수평부(144H) 상에서 제4 수직부(144V)를 따라서 연장될 수 있다.
또, 제3 연결부재(CP3)는 제2 수평부(142H)의 우측 끝단과 제4 수평부(144H)의 하단을 연결할 수 있다. 제4 연결부재(CP4)는 제1 리브(141r2)의 우측 끝단과 제4 리브(144r2)의 상단을 연결할 수 있다. 이에 따라, 제4 파트(144)는 제1 파트(141)와 제2 파트(142)에 결합될 수 있다.
도 26 및 27을 참조하면, 복합소재 패널(130)은 사이드 프레임(140)의 전방에 위치할 수 있고, 사이드 프레임(140)에 결합될 수 있다. 복합소재 패널(130)은 전술한 리브들(141r1, 141r2, 143r1, 143r2, 144r1, 144r2)의 전방을 커버할 수 있다.
도 28을 참조하면, 제1 코너 고정부(FB1)는 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)에서 후방으로 돌출될 수 있고, 제1 연결부재(CP1)에 인접할 수 있다.
도 29를 참조하면, 제2 코너 고정부(FB2)는 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)에서 후방으로 돌출될 수 있고, 제2 연결부재(CP2)에 인접할 수 있다.
도 30을 참조하면, 제3 코너 고정부(FB3)는 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)에서 후방으로 돌출될 수 있고, 제3 연결부재(CP3)에 인접할 수 있다.
도 31을 참조하면, 제4 코너 고정부(FB4)는 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)에서 후방으로 돌출될 수 있고, 제4 연결부재(CP4)에 인접할 수 있다.
한편, 후술하는 핀들(130K, 130L, 130R)은 리브들(141r2, 143r2, 144r2)을 관통할 수 있다.
도 32 및 33을 참조하면, 복수개의 부품들(B, BR, SPK)은 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)에 장착될 수 있다.
PCB(B, Printed Circuit Board)는 복합소재 패널(130)의 후방에 위치할 수 있다. 예를 들면, 복수개의 PCB들(B1, B2, B3)은 서로 이격될 수 있다. 파워 서플라이 보드(B1)는 디스플레이 디바이스의 각 구성에 전력을 제공할 수 있다. T-CON 보드(B2, Timing Controller Board)는 디스플레이 패널(110)에 영상 신호를 제공할 수 있다. 메인 보드(B3)는 디스플레이 디바이스의 각 구성을 제어할 수 있다.
고정 플레이트(BR)는 복합소재 패널(130)의 후방에 위치할 수 있다. 고정 플레이트(BR)는 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)와 T-CON 보드(B2) 사이에 위치할 수 있다.
스피커(SPK)는 복합소재 패널(130)의 후방에 위치할 수 있다. 제1 스피커(SPKa)는 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)와 제3 파트(143)에 인접할 수 있다. 제2 스피커(SPKb)는 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)와 제4 파트(144)에 인접할 수 있다.
고정부(PN)는 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)에서 후방으로 돌출될 수 있다. 예를 들면, 함몰부(130N)는 리어 스킨(133)에서 전방으로 함몰되면서 형성될 수 있고, 고정부(PN)는 함몰부(130N)에서 후방으로 돌출될 수 있다. 예를 들면, 고정부(PN)는 팸넛일 수 있다. 스크류와 같은 체결부재(FN)는 PCB(B), 고정 플레이트(BR), 또는 스피커(SPK)를 관통하여 고정부(PN)에 체결될 수 있다.
이에 따라, PCB(B), 고정 플레이트(BR), 그리고 스피커(SPK)는 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다. 다시 말해, PCB(B), 고정 플레이트(BR), 그리고 스피커(SPK)는 PCB 플레이트(150, 도 10 및 11 참조) 없이, 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다.
도 34 및 35를 참조하면, 수직 바(160)는 수직방향으로 길게 연장될 수 있다. 수직 바(160)는 복합소재 패널(130)의 후방에 위치할 수 있다. 제1 수직 바(161)와 제2 수직 바(162)는 수평방향에서 서로 이격될 수 있다. 제1 수직 바(161)와 제2 수직 바(162)는 동일한 형상을 지닐 수 있다.
체결부재(FB)의 바디(FA)는 함몰부(130R)를 관통할 수 있고, 체결부재(FB)의 헤드(FH)는 함몰부(130R)의 전면에 걸릴 수 있다. 여기서, 함몰부(130R)는 평판부(130P)에서 후방으로 함몰되면서 형성될 수 있다. 체결부재(FB)의 바디(FA)는 수직 바(160)에 스크류 체결될 수 있다.
이에 따라, 제1 수직 바(161)와 제2 수직 바(162)는 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다.
다시 도 24 및 34를 참조하면, 탑 핀(130K), 제1 사이드 핀(130L), 그리고 제2 사이드 핀(130R)은 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)에서 후방으로 돌출될 수 있다. 예를 들면, 핀들(130K, 130L, 130R)은 리어 스킨(133)에 형성된 함몰부들(130M1, 130M2, 130M3)에 구비된 팸넛들일 수 있다.
탑 핀(130K)은 복합소재 패널(130)의 상변에 인접할 수 있다. 예를 들면, 복수개의 탑 핀들(130Ka, 130Kb, 130Kc, 130Kd)은 복합소재 패널(130)의 상변을 따라서 서로 이격될 수 있다.
제1 사이드 핀(130L)은 복합소재 패널(130)의 좌변에 인접할 수 있다. 예를 들면, 복수개의 제1 사이드 핀들(130La, 130Lb)은 복합소재 패널(130)의 좌변을 따라서 서로 이격될 수 있다.
제2 사이드 핀(130R)은 복합소재 패널(130)의 우변에 인접할 수 있다. 예를 들면, 복수개의 제2 사이드 핀들(130Ra, 130Rb)은 복합소재 패널(130)의 우변을 따라서 서로 이격될 수 있다.
그리고, 제2 사이드 핀(130R)은 헤드(130R1), 바디(130R2), 그리고 레그(130R3)를 포함할 수 있다. 바디(130R2)와 레그(130R3)는 함몰부(130M3)와 헤드(130R1)를 연결할 수 있다. 헤드(130R1)의 반경(r41)은 바디(130R2)의 반경(r42)보다 클 수 있고, 레그(130R3)의 반경(r43)과 같거나 이보다 작을 수 있다.
또한, 헤드(130R1)는 중앙부(130R1a), 후방부(130R1b), 그리고 전방부(130R1c)를 포함할 수 있다. 중앙부(130R1a)는 헤드(130R1)의 최대 반경(r41)을 형성할 수 있다. 후방부(130R1b)는 중앙부(130R1a)의 후방에 연결될 수 있고, 중앙부(130R1a)에서 멀어질수록 점차 작아지는 반경을 지닐 수 있다. 전방부(130R1c)는 중앙부(130R1a)의 전방에 연결될 수 있고, 중앙부(130R1a)에서 멀어질수록 점차 작아지는 반경을 지닐 수 있다. 후방부(130R1b)는 챔퍼(chamfer)라 칭할 수 있고, 전방부(130R1c)는 언더컷(undercut)이라 칭할 수 있다.
예를 들면, 탑 핀(130K)과 제1 사이드 핀(130L)은 제2 사이드 핀(130R)과 같은 형상을 지닐 수 있다. 이 경우, 제2 사이드 핀(130R)에 대한 전술한 내용은 탑 핀(130K)과 제1 사이드 핀(130L)에 동일하게 적용될 수 있다. 즉, 탑 핀(130K)의 헤드(130K1), 바디(130K2), 및 레그(130K3)의 형상은 제2 사이드 핀(130R)의 헤드(130R1), 바디(130R2), 및 레그(130R3)의 형상과 같을 수 있다. 또, 제1 사이드 핀(130L)의 헤드(130L1), 바디(130L2), 및 레그(130L3)의 형상은 제2 사이드 핀(130R)의 헤드(130R1), 바디(130R2), 및 레그(130R3)의 형상과 같을 수 있다.
도 36 및 37을 참조하면, 리어 파트(171)는 백커버(170)의 후면을 형성할 수 있다. 탑 파트(172a)는 리어 파트(171)의 상변을 따라서 연장될 수 있고, 리어 파트(171)에 교차할 수 있다. 바텀 파트(172b)는 리어 파트(171)의 하변을 따라서 연장될 수 있고, 리어 파트(171)에 교차할 수 있다. 제1 사이드 파트(172c)는 리어 파트(171)의 좌변을 따라서 연장될 수 있고, 리어 파트(171)에 교차할 수 있다. 제2 사이드 파트(172d)는 리어 파트(171)의 우변을 따라서 연장될 수 있고, 리어 파트(171)에 교차할 수 있다.
제1 코너 고정홀(170F1)은 리어 파트(171)를 관통하여 형성될 수 있고, 탑 파트(172a)와 제1 사이드 파트(172c)에 인접할 수 있다.
제2 코너 고정홀(170F2)은 리어 파트(171)를 관통하여 형성될 수 있고, 바텀 파트(172b)와 제1 사이드 파트(172c)에 인접할 수 있다.
제3 코너 고정홀(170F3)은 리어 파트(171)를 관통하여 형성될 수 있고, 바텀 파트(172b)와 제2 사이드 파트(172d)에 인접할 수 있다.
제4 코너 고정홀(170F4)은 리어 파트(171)를 관통하여 형성될 수 있고, 탑 파트(172a)와 제2 사이드 파트(172d)에 인접할 수 있다.
탑 걸림부(170C1)는 탑 파트(172a)의 전단에서 후방으로 컬링(curling)되면서 형성될 수 있다. 탑 걸림부(170C1)는 탑 파트(172a)를 따라서 연장될 수 있다. 탑 걸림부(170C1)의 좌측 끝단은 제1 사이드 파트(172c)로부터 우측으로 이격될 수 있다(도 36의 L1 참조). 탑 걸림부(170C1)의 우측 끝단은 제2 사이드 파트(172d)로부터 좌측으로 이격될 수 있다(도 37의 L3 참조).
제1 사이드 걸림부(170C2)는 제1 사이드 파트(172c)의 전단에서 후방으로 컬링(curling)되면서 형성될 수 있다. 제1 사이드 걸림부(170C2)는 제1 사이드 파트(172c)를 따라서 연장될 수 있다. 제1 사이드 걸림부(170C2)의 상단은 탑 파트(172a)로부터 하측으로 이격될 수 있다(도 36의 L2 참조). 제1 사이드 걸림부(170C2)의 하단은 바텀 파트(172b)로부터 상측으로 이격될 수 있다(도 36의 D11 참조).
제2 사이드 걸림부(170C3)는 제2 사이드 파트(172d)의 전단에서 후방으로 컬링(curling)되면서 형성될 수 있다. 제2 사이드 걸림부(170C3)는 제2 사이드 파트(172d)를 따라서 연장될 수 있다. 제2 사이드 걸림부(170C3)의 상단은 탑 파트(172a)로부터 하측으로 이격될 수 있다(도 37의 L4 참조). 제2 사이드 걸림부(170C3)의 하단은 바텀 파트(172b)로부터 상측으로 이격될 수 있다(도 37의 D12 참조).
도 38 내지 41을 참조하면, 백커버(170)는 복합소재 패널(130)의 후방에 접근할 수 있다.
도 39를 참조하면, 탑 걸림부(170C1)는 제1 리브(141r2)와 탑 핀(130K) 사이로 삽입될 수 있다. 이때, 탑 걸림부(170C1)가 탑 핀(130K)의 헤드(130K1)의 후방부(130K1b)를 따라서 이동함에 따라서, 탑 파트(172a)는 리어 파트(171)에 대하여 위로 벌어질 수 있다. 또, 탑 걸림부(170C1)는 헤드(130K1)의 중앙부(130K1a)를 지나 전방부(130K1c)에 걸릴 수 있다.
한편, 제1 수직부(141V)는 복합소재 패널(130)의 상변을 커버할 수 있고, 제1 리브(141r1, 141r2)는 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)을 지지할 수 있다.
도 40을 참조하면, 제1 사이드 걸림부(170C2)는 제3 리브(143r2)와 제1 사이드 핀(130L) 사이로 삽입될 수 있다. 이때, 제1 사이드 걸림부(170C2)가 제1 사이드 핀(130L)의 헤드(130L1)의 후방부(130L1b)를 따라서 이동함에 따라서, 제1 사이드 파트(172c)는 리어 파트(171)에 대하여 좌측으로 벌어질 수 있다. 또, 제1 사이드 걸림부(170C2)는 헤드(130L1)의 중앙부(130L1a)를 지나 전방부(130L1c)에 걸릴 수 있다.
한편, 제3 수직부(143V)는 복합소재 패널(130)의 좌변을 커버할 수 있고, 제3 리브(143r1, 143r2)는 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)을 지지할 수 있다.
도 41을 참조하면, 제2 사이드 걸림부(170C3)는 제4 리브(144r2)와 제2 사이드 핀(130R) 사이로 삽입될 수 있다. 이때, 제2 사이드 걸림부(170C3)가 제2 사이드 핀(130R)의 헤드(130R1)의 후방부(130R1b)를 따라서 이동함에 따라서, 제2 사이드 파트(172d)는 리어 파트(171)에 대하여 우측으로 벌어질 수 있다. 또, 제2 사이드 걸림부(170C3)는 헤드(130R1)의 중앙부(130R1a)를 지나 전방부(130R1c)에 걸릴 수 있다.
한편, 제4 수직부(144V)는 복합소재 패널(130)의 우변을 커버할 수 있고, 제4 리브(144r1, 1rr42)는 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)을 지지할 수 있다.
이에 따라, 탑 파트(172a)는 탑 걸림부(170C1)를 통해 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다. 다시 말해, 백커버(170)는 PCB 플레이트(150, 도 10 및 11 참조) 없이, 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다.
도 42 내지 44를 참조하면, 제1 코너 고정홀(170F1)은 제1 코너 고정부(FB1)에 정렬될 수 있고, 제2 코너 고정홀(170F2)은 제2 코너 고정부(FB2)에 정렬될 수 있다. 제3 코너 고정홀(170F3)은 제3 코너 고정부(FB3)에 정렬될 수 있고, 제4 코너 고정홀(170F4)은 제4 코너 고정부(FB4)에 정렬될 수 있다. 예를 들면, 코너 고정부들(FB1, FB2, FB3, FB4)은 팸넛들일 수 있다. 즉, 스크류와 같은 체결부재는 코너 고정홀들(170F1, 170F2, 170F3, 170F4)을 관통하여 코너 고정부들(FB1, FB2, FB3, FB4)에 체결될 수 있다.
이에 따라, 백커버(170)는 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다. 다시 말해, 백커버(170)는 PCB 플레이트(150, 도 10 및 11 참조) 없이, 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다.
도 35 및 45를 참조하면, 체결부들(161v, 162v)은 수직 바(161, 162)에 형성될 수 있고, 백커버(170)에 형성된 체결홀들(170v)에 정렬될 수 있다. 체결홀들(170v) 사이의 간격은 VESA(Video Electronics Standards Association) 규격에 따를 수 있다.
고정부들(BRv)은 고정 플레이트(BR)에 형성될 수 있고, 백커버(170)에 형성된 고정홀들(170B)에 정렬될 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 디바이스용 스탠드 혹은 브라켓은 체결홀들(170v) 또는 고정홀들(170B)을 통해 체결부들(161v, 162v) 또는 고정부들(BRv)에 스크류 체결될 수 있다.
한편, 백커버(170)는 복합소재 패널(130, 도 38 참조)의 크기에 대응할 수 있다. 이 경우, 복합소재 패널(130)의 후방은 백커버(170)에 의해 커버될 수 있다. 또는 백커버(170)의 크기는 복합소재 패널(130)의 크기보다 작을 수도 있다. 예를 들면, 백커버(170)는 금속이나 플라스틱 재질을 포함할 수 있다.
한편, 공기가 통과하는 복수개의 홀들(미부호)은 백커버(170)의 상변에 형성될 수 있다.
도 1 내지 45를 참조하면, 본 개시의 일 측면에 따른 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 프레임; 그리고, 상기 프레임의 후방을 커버하는 백커버를 포함할 수 있고, 상기 프레임은: 상기 프레임의 후면에서 상기 백커버의 내측을 향해 돌출되는 바디와, 상기 바디의 측면에서 상기 바디의 외측으로 돌출되는 헤드를 구비하는 핀을 포함할 수 있고, 상기 백커버의 일부는, 상기 프레임의 상기 후면과 상기 헤드 사이에 위치할 수 있고, 상기 헤드에 걸릴 수 있다.
상기 프레임은: 상기 프레임의 전면을 형성하는 프런트 스킨; 상기 프레임의 상기 후면을 형성하는 리어 스킨; 그리고, 상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 구비하는 코어를 포함할 수 있다.
상기 핀은, 상기 백커버의 일변에 인접할 수 있다.
상기 핀은: 상기 백커버의 상기 일변을 따라서 서로 이격되는 복수개의 핀들을 포함할 수 있다.
상기 핀은: 상기 백커버의 상변에 인접하고, 상기 바디와 상기 헤드를 구비하는 탑 핀; 그리고, 상기 백커버의 좌변 또는 우변 중에 적어도 하나에 인접하고, 상기 바디와 상기 헤드를 구비하는 사이드 핀을 포함할 수 있다.
상기 백커버는: 상기 백커버의 후면을 형성하는 리어 파트; 상기 리어 파트의 상변에서 전방으로 밴딩되는 탑 파트; 그리고, 상기 탑 파트의 내측에서 상기 탑 핀을 향해 돌출되고, 상기 탑 핀에 걸리는 걸림부를 포함할 수 있다.
상기 걸림부는: 상기 탑 파트에 교차하는 블록; 그리고, 상기 블록의 하변에서 상기 블록의 내측으로 형성되고, 상기 탑 핀의 상기 바디가 삽입되는 그루브를 더 포함할 수 있고, 상기 블록은, 상기 프레임의 상기 후면과 상기 탑 핀의 상기 헤드 사이에 위치하고, 상기 탑 핀의 상기 헤드에 걸릴 수 있다.
상기 블록은: 제1 가이드면; 상기 그루브에 대하여 상기 제1 가이드면에 대향하고, 상기 제1 가이드면과 함께 상기 그루브의 경계의 하부를 정의하는 제2 가이드면; 그리고, 상기 제1 가이드면과 상기 제2 가이드면을 연결하고, 상기 그루브의 경계의 상부를 정의하는 안착면을 더 포함할 수 있고, 상기 제1 가이드면과 상기 제2 가이드면 사이의 간격은, 상기 그루브의 상부에서 하부를 향할수록 점차 커질 수 있고, 상기 탑 핀의 상기 헤드의 둘레는 라운드질 수 있으며, 상기 안착면은, 위로 볼록한 곡면일 수 있고, 상기 탑 핀의 상기 바디에 안착될 수 있다.
상기 백커버는: 상기 백커버의 후면을 형성하는 리어 파트; 그리고, 상기 리어 파트의 내측에서 상기 사이드 핀을 향해 돌출되고, 상기 사이드 핀에 걸리는 홀더를 포함할 수 있다.
상기 홀더는: 상기 사이드 핀의 상기 헤드의 둘레에 인접하는 제1 부분; 상기 사이드 핀의 상기 헤드에 대해 상기 제1 부분에 대향하는 제2 부분; 상기 제1 부분과 상기 제2 부분 사이에 위치하고, 상기 사이드 핀의 상기 헤드가 삽입되는 수용부; 상기 제1 부분의 내측에 형성되고, 상기 사이드 핀의 상기 헤드에 걸리는 제1 돌기; 그리고, 상기 제2 부분의 내측에 형성되고, 상기 사이드 핀의 상기 헤드에 걸리는 제2 돌기를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 각각의 전단은, 상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기 각각을 향해 경사지게 형성될 수 있고, 상기 사이드 핀의 상기 헤드의 둘레는 라운드질 수 있다.
상기 백커버는: 상기 백커버의 후면을 형성하는 리어 파트; 상기 리어 파트의 상변에서 전방으로 밴딩되는 탑 파트; 그리고, 상기 탑 파트의 전단에서 후방으로 컬링(curling)되는 탑 걸림부를 포함할 수 있고, 상기 탑 걸림부는, 상기 프레임의 상기 후면과 상기 탑 핀의 상기 헤드 사이에 위치할 수 있고, 상기 탑 핀의 상기 헤드에 걸릴 수 있다.
상기 백커버는: 상기 백커버의 후면을 형성하는 리어 파트; 상기 리어 파트의 좌변 또는 우변에서 전방으로 밴딩되는 사이드 파트; 그리고, 상기 사이드 파트의 전단에서 후방으로 컬링(curling)되는 사이드 걸림부를 포함할 수 있고, 상기 사이드 걸림부는, 상기 프레임의 상기 후면과 상기 사이드 핀의 상기 헤드 사이에 위치할 수 있고, 상기 사이드 핀의 상기 헤드에 걸릴 수 있다.
상기 사이드 핀의 헤드는: 상기 사이드 핀의 상기 헤드의 최대 반경을 형성하는 중앙부; 상기 중앙부의 후방에 연결되고, 상기 중앙부로부터 멀어질수록 작아지는 반경을 지니는 후방부; 그리고, 상기 중앙부의 전방에 연결되고, 상기 중앙부로부터 멀어질수록 작아지는 반경을 지니는 전방부를 더 포함할 수 있고, 상기 사이드 걸림부는, 상기 전방부에 걸릴 수 있다.
상기 디스플레이 디바이스는: 상기 프레임과 상기 백커버 사이에 위치하는 PCB를 더 포함할 수 있고, 상기 프레임은: 상기 프레임의 후면에서 후방으로 돌출되고, 상기 PCB가 결합되는 고정부를 더 포함할 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
예를 들면 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (15)

  1. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 프레임; 그리고,
    상기 프레임의 후방을 커버하는 백커버를 포함하고,
    상기 프레임은:
    상기 프레임의 후면에서 상기 백커버의 내측을 향해 돌출되는 바디와, 상기 바디의 측면에서 상기 바디의 외측으로 돌출되는 헤드를 구비하는 핀을 포함하고,
    상기 백커버의 일부는,
    상기 프레임의 상기 후면과 상기 헤드 사이에 위치하고, 상기 헤드에 걸리는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 프레임은:
    상기 프레임의 전면을 형성하는 프런트 스킨;
    상기 프레임의 상기 후면을 형성하는 리어 스킨; 그리고,
    상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 구비하는 코어를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 핀은,
    상기 백커버의 일변에 인접하는 디스플레이 디바이스.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 핀은:
    상기 백커버의 상기 일변을 따라서 서로 이격되는 복수개의 핀들을 포함하는 디스플레이 디바이스.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 핀은:
    상기 백커버의 상변에 인접하고, 상기 바디와 상기 헤드를 구비하는 탑 핀; 그리고,
    상기 백커버의 좌변 또는 우변 중에 적어도 하나에 인접하고, 상기 바디와 상기 헤드를 구비하는 사이드 핀을 포함하는 디스플레이 디바이스.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 백커버는:
    상기 백커버의 후면을 형성하는 리어 파트;
    상기 리어 파트의 상변에서 전방으로 밴딩되는 탑 파트; 그리고,
    상기 탑 파트의 내측에서 상기 탑 핀을 향해 돌출되고, 상기 탑 핀에 걸리는 걸림부를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 걸림부는:
    상기 탑 파트에 교차하는 블록; 그리고,
    상기 블록의 하변에서 상기 블록의 내측으로 형성되고, 상기 탑 핀의 상기 바디가 삽입되는 그루브를 더 포함하고,
    상기 블록은,
    상기 프레임의 상기 후면과 상기 탑 핀의 상기 헤드 사이에 위치하고, 상기 탑 핀의 상기 헤드에 걸리는 디스플레이 디바이스.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 블록은:
    제1 가이드면;
    상기 그루브에 대하여 상기 제1 가이드면에 대향하고, 상기 제1 가이드면과 함께 상기 그루브의 경계의 하부를 정의하는 제2 가이드면; 그리고,
    상기 제1 가이드면과 상기 제2 가이드면을 연결하고, 상기 그루브의 경계의 상부를 정의하는 안착면을 더 포함하고,
    상기 제1 가이드면과 상기 제2 가이드면 사이의 간격은,
    상기 그루브의 상부에서 하부를 향할수록 점차 커지고,
    상기 탑 핀의 상기 헤드의 둘레는 라운드지며,
    상기 안착면은,
    위로 볼록한 곡면이고, 상기 탑 핀의 상기 바디에 안착되는 디스플레이 디바이스.
  9. 제5 항에 있어서,
    상기 백커버는:
    상기 백커버의 후면을 형성하는 리어 파트; 그리고,
    상기 리어 파트의 내측에서 상기 사이드 핀을 향해 돌출되고, 상기 사이드 핀에 걸리는 홀더를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 홀더는:
    상기 사이드 핀의 상기 헤드의 둘레에 인접하는 제1 부분;
    상기 사이드 핀의 상기 헤드에 대해 상기 제1 부분에 대향하는 제2 부분;
    상기 제1 부분과 상기 제2 부분 사이에 위치하고, 상기 사이드 핀의 상기 헤드가 삽입되는 수용부;
    상기 제1 부분의 내측에 형성되고, 상기 사이드 핀의 상기 헤드에 걸리는 제1 돌기; 그리고,
    상기 제2 부분의 내측에 형성되고, 상기 사이드 핀의 상기 헤드에 걸리는 제2 돌기를 더 포함하는 디스플레이 디바이스.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 각각의 전단은,
    상기 제1 돌기와 상기 제2 돌기 각각을 향해 경사지게 형성되고,
    상기 사이드 핀의 상기 헤드의 둘레는 라운드진 디스플레이 디바이스.
  12. 제5 항에 있어서,
    상기 백커버는:
    상기 백커버의 후면을 형성하는 리어 파트;
    상기 리어 파트의 상변에서 전방으로 밴딩되는 탑 파트; 그리고,
    상기 탑 파트의 전단에서 후방으로 컬링(curling)되는 탑 걸림부를 포함하고,
    상기 탑 걸림부는,
    상기 프레임의 상기 후면과 상기 탑 핀의 상기 헤드 사이에 위치하고, 상기 탑 핀의 상기 헤드에 걸리는 디스플레이 디바이스.
  13. 제5 항에 있어서,
    상기 백커버는:
    상기 백커버의 후면을 형성하는 리어 파트;
    상기 리어 파트의 좌변 또는 우변에서 전방으로 밴딩되는 사이드 파트; 그리고,
    상기 사이드 파트의 전단에서 후방으로 컬링(curling)되는 사이드 걸림부를 포함하고,
    상기 사이드 걸림부는,
    상기 프레임의 상기 후면과 상기 사이드 핀의 상기 헤드 사이에 위치하고, 상기 사이드 핀의 상기 헤드에 걸리는 디스플레이 디바이스.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 사이드 핀의 헤드는:
    상기 사이드 핀의 상기 헤드의 최대 반경을 형성하는 중앙부;
    상기 중앙부의 후방에 연결되고, 상기 중앙부로부터 멀어질수록 작아지는 반경을 지니는 후방부; 그리고,
    상기 중앙부의 전방에 연결되고, 상기 중앙부로부터 멀어질수록 작아지는 반경을 지니는 전방부를 더 포함하고,
    상기 사이드 걸림부는, 상기 전방부에 걸리는 디스플레이 디바이스.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 프레임과 상기 백커버 사이에 위치하는 PCB를 더 포함하고,
    상기 프레임은:
    상기 프레임의 후면에서 후방으로 돌출되고, 상기 PCB가 결합되는 고정부를 더 포함하는 디스플레이 디바이스.
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