WO2024101480A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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Publication number
WO2024101480A1
WO2024101480A1 PCT/KR2022/017686 KR2022017686W WO2024101480A1 WO 2024101480 A1 WO2024101480 A1 WO 2024101480A1 KR 2022017686 W KR2022017686 W KR 2022017686W WO 2024101480 A1 WO2024101480 A1 WO 2024101480A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
display panel
horizontal portion
display device
horizontal
side frame
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/017686
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
임병길
강석중
최영근
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to PCT/KR2022/017686 priority Critical patent/WO2024101480A1/ko
Publication of WO2024101480A1 publication Critical patent/WO2024101480A1/ko

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Definitions

  • This disclosure relates to display devices.
  • LCD Liquid Crystal Display Device
  • PDP Plasma Display Panel
  • ELD Electro luminescent display
  • VFD Vauum Fluorescent
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • the LCD panel has a TFT substrate and a color substrate that face each other with a liquid crystal layer in between, and can display images using light provided from a backlight unit.
  • OLED panels can display images by depositing an organic material layer capable of emitting light on its own on a substrate on which transparent electrodes are formed.
  • display devices using OLED panels have the advantage of having superior brightness and viewing angles compared to display devices using LCD panels, and can be implemented in an ultra-thin form because they do not require a backlight unit.
  • the present disclosure aims to solve the above-described problems and other problems.
  • Another purpose may be to secure the structural rigidity of a large-screen, ultra-thin display device.
  • Another purpose may be to provide a display device that can prevent damage to the display panel.
  • a display device includes: a display panel having at least one corner; a side frame including a horizontal portion extending from the corner along one side of the display panel and facing the rear of the display panel, and a vertical portion extending in a direction intersecting the horizontal portion and covering one side of the display panel;
  • it may include a support member fixed to the horizontal part between the back of the display panel adjacent to the corner and the horizontal part of the side frame and supporting the back of the corner of the display panel.
  • structural rigidity of a large screen ultra-thin display device can be secured.
  • a display device capable of preventing damage to a display panel can be provided.
  • 1 to 24 are diagrams showing examples of display devices according to embodiments of the present disclosure.
  • the display device 100 may include a display panel 110.
  • the display panel 110 can display a screen.
  • the display device 100 has a first long side (LS1), a second long side (LS2) opposite the first long side (LS1), a first long side (LS1), and a second long side (LS2). It may include a first short side (SS1) adjacent to and a second short side (SS2) opposite to the first short side (SS1). Meanwhile, for convenience of explanation, the lengths of the first and second long sides LS1 and LS2 are shown and described as being longer than the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2. It may be possible that the length of (LS1, LS2) is approximately the same as the length of the first and second short sides (SS1, SS2).
  • the direction parallel to the long sides (LS1, LS2) of the display device 100 may be referred to as the first direction DR1 or the left and right direction.
  • the direction parallel to the short sides (SS1, SS2,) of the display device 100 may be referred to as the second direction DR2 or the vertical direction.
  • the direction perpendicular to the long sides (LS1, LS2) and short sides (SS1, SS2) of the display device 100 may be referred to as the third direction DR3 or the front-back direction.
  • the direction in which the display device 100 displays an image may be referred to as the front (F, +z), and the opposite direction may be referred to as the rear (R, -z).
  • the second short side (SS2) can be called the left side (Le, -x).
  • the first short side (SS1) can be called the right side (Ri, +x).
  • the first long side (LS1) can be called the upper side (U, +y).
  • the second long side (LS2) can be called the lower side (D, -y).
  • the first long side (LS1), the second long side (LS2), the first short side (SS1), and the second short side (SS2) may be referred to as edges of the display device 100. Additionally, the point where the first long side (LS1), the second long side (LS2), the first short side (SS1), and the second short side (SS2) meet each other may be called a corner.
  • the point where the first short side (SS1) and the first long side (LS1) meet may be the first corner (C1).
  • the point where the first short side (SS1) and the second long side (LS2) meet may be the second corner (C2).
  • the point where the second short side (SS2) and the second long side (LS2) meet may be the third corner (C3).
  • the point where the second short side (SS2) and the first long side (LS1) meet may be the fourth corner (C4).
  • the display panel 110 will be described by taking a display panel using an organic light emitting diode (OLED) as an example, but the display panel 110 applicable to the present disclosure is not limited thereto.
  • OLED organic light emitting diode
  • the display panel 110 forms the front of the display device 100 and can display an image forward.
  • the display panel 110 can divide an image into a plurality of pixels and output an image with color, brightness, and saturation for each pixel.
  • the display panel 110 may be divided into an active area where images are displayed and a de-active area where images are not displayed.
  • the display panel 110 may generate light corresponding to the colors of red, green, or blue depending on the control signal.
  • the composite material panel 130 may include a core 131, a front skin 132, and a rear skin 133.
  • the core 131, front skin 132, and rear skin 133 may be coupled to each other.
  • the composite panel 130 may be referred to as a fiber composite panel (130), a fiber complexed plate (130), a composite plate (130), or a frame (130).
  • the front skin 132 may form the front surface of the composite material panel 130.
  • the rear skin 133 may form the rear of the composite material panel 130.
  • the front skin 132 and rear skin 133 may include a metal material.
  • the front skin 132 and rear skin 133 may include aluminum (Al).
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may be galvanized iron (galvanized steel sheet).
  • the thickness of the front skin 132 and the rear skin 133 may be about 0.5 mm.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may face each other with respect to the core 131.
  • the core 131 may be located between the front skin 132 and the rear skin 133.
  • Core 131 may include fiber.
  • Core 131 may be formed of a composite material.
  • the core 131 may include a main fiber and a binder fiber. Binder fibers may be mixed between the main fibers.
  • a hot-melt sheet may be located between the front skin 132 and the core 131. Additionally, the hot-melt sheet may be positioned between the rear skin 133 and the core 131.
  • the hot-melt sheet may be a film.
  • the hot-melt sheet may be a film of EVA, acrylic, polyurethane, etc. with a thickness of 50 micrometers or more.
  • the core 131 and the hot-melt sheet may be laminated to the front skin 132 and the rear skin 133 at a high temperature (e.g., about 190 to 200° C.) for more than 1 minute.
  • the composite material panel 130 can improve the bending rigidity and/or torsional rigidity of the display device.
  • the composite material panel 130 can be manufactured through a process of pressing the front skin 132 and the rear skin 133 to the core 131 using a plurality of rollers.
  • the process can be referred to as a Roll-to-Roll (R2R) process.
  • the pinch roller (Ra) which functions as a drive motor, rotates, the front skin 132 can be released from the front drum (Da), and the rear skin 133 can be released from the rear drum (Db). It can be released, and the core 131 can be moved through the feeding roller (Rd). Also, the first adhesive 134a for coupling the front skin 132 to the core 131 may be released from the first drum Dc. Additionally, the second adhesive 134b for coupling the rear skin 133 to the core 131 may be released from the second drum Db.
  • the front skin 132, the first adhesive 134a, the core 131, the second adhesive 134b, and the rear skin 133 can be stacked in the above order and placed in the oven by the guide roller Rc. It can be guided in the direction toward (Ov).
  • Adhesives 134a and 134b may be hot-melt sheets 134a and 134b.
  • the first and second adhesives 134a and 134b may be melted in the oven Ov, and the front skin 132 and rear skin 133 may be coupled to the core 131.
  • the melting point of the first and second adhesives 134a and 134b may be about 150°C
  • the ambient temperature of the oven Ov may be about 200°C.
  • the peel-off force of the first and second adhesives 134a and 134b may be about 10 kgf or more.
  • the front skin 132, core 131, and rear skin 133 that have passed through the oven Ov can be guided to the pressing roller Rb according to the rotation of the pinch roller Ra, and the pressing roller Rb ) can be compressed. Accordingly, the bonding force between the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 can be further increased.
  • the interconnected front skin 132, core 131, and rear skin 133 are cut by a cutter (Ct) after passing the pinch roller (Ra) to be manufactured into a composite panel 130 of a certain size. You can.
  • the pressing roller (Rb) or pinch roller (Ra) may contact the outer surfaces of the front skin 132 and the rear skin 133, respectively.
  • the pressing roller (Rb) or the pinch roller (Ra) rotates, the composite material panel 130 may be moved in the longitudinal direction of the core 131.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may be sequentially coupled from one end of the core 131 to the other end.
  • the front skin 132 and rear skin 133 of the composite material panel 130 may be formed to be flat. That is, the back of the rear skin 133, which forms the back of the display device 100, is formed flat, so additional work such as painting or attaching a sheet to the back of the rear skin 133 for aesthetic appearance is performed. It can become easier.
  • the flat rear skin 133 may itself form the back of the display device 100.
  • the composite material panel 130 is manufactured through a process of sequentially stacking the front skin 132, core 131, and rear skin 133 and then bonding them together. ) can be manufactured.
  • the core 131 may include a main core 131a and a binder core 131b.
  • the main core 131a may include a first fiber made of polyethylene terephthalate (PET) and a second fiber made of long material (LM).
  • PET polyethylene terephthalate
  • LM long material
  • the ratio of each of the first fibers and the second fibers may be 50%.
  • the binder core 131b may include fibers made of acrylic material.
  • the front skin 132 may include aluminum (Al) or galvanized iron, and may be coupled to the binder core 131b through a first hot-melt adhesive 134a.
  • the rear skin 133 may include aluminum (Al) or galvanized iron, and may be coupled to the main core 131a through a second hot-melt adhesive 134b.
  • the front skin 132 may be located closer to the display panel 110 (see FIG. 20) than the rear skin 133, and may be exposed to a relatively higher temperature environment than the rear skin 133. That is, a temperature difference may occur between the front skin 132 and the rear skin 133.
  • the temperature difference between the front skin 132 and the rear skin 133 may be about 4°C.
  • the hot-melt adhesives 134a and 134b may be formed in a multilayer structure made of a fiber material.
  • the hot-melt adhesives 134a and 134b may include a first layer 1341, a second layer 1342, and a third layer 1343.
  • the first layer 1341, the second layer 1342, and the third layer 1343 may include a synthetic fiber material.
  • the first layer 1341 may include a nylon material and may be located between the second layer 1342 and the third layer 1343.
  • the second layer 1342 and the third layer 1343 may include polyurethane (PU) material.
  • PU polyurethane
  • the composite material panel 130 may include a flat plate portion 130P, an outer portion 135, and a receiving portion 137.
  • the front skin 132 of the composite panel 130 may define the front surface of each of the flat portion 130P, the outer portion 135, and the receiving portion 137.
  • the outer portion 135 may be formed around the flat portion 130P.
  • the outer portion 135 may be formed by pressing backward from the flat portion 130P.
  • the first outer portion 135a may be formed along the upper side of the flat portion 130P.
  • the second outer portion 135b may be formed along the right side of the flat portion 130P.
  • the third outer portion 135c may be formed along the lower side of the flat portion 130P.
  • the fourth outer portion 135d may be formed along the left side of the flat portion 130P.
  • the receiving portion 137 may be formed between the flat portion 130P and the third outer portion 135c.
  • the receiving portion 137 may be formed by pressing backward from the flat portion 130P and/or the third outer portion 135c.
  • the cable hole 136 may be formed by penetrating the receiving portion 137 in the front-to-back direction.
  • a plurality of cable holes 136a and 136b may be adjacent to each other.
  • the thickness T1 of the flat portion 130P may be greater than the thickness T2 of the receiving portion 137.
  • the step D1 between the front skin 132 of the flat portion 130P and the front skin 132 of the receiving portion 137 is the rear skin 133 of the flat portion 130P and the rear skin of the receiving portion 137. It may be larger than the step difference (D2) between (133).
  • the thickness T4 of the third outer portion 135c may be greater than the thickness T2 of the receiving portion 137.
  • the step D2 between the rear skin 133 of the third outer portion 135c and the rear skin 133 of the receiving portion 137 is the difference between the rear skin 133 of the flat portion 130P and the receiving portion 137. It may be the same as the step D2 between the rear skins 133.
  • the protruding pad 138 may protrude forward from the front skin 132 of the third outer portion 135c.
  • the thickness T3 of the protruding pad 138 may be greater than the thickness T4 of the third outer portion 135c, and may be greater than the thickness T2 of the receiving portion 137, and the thickness of the flat portion 130P ( It may be smaller than T1).
  • the step D4 between the front skin 132 of the protruding pad 138 and the front skin 132 of the third outer portion 135c may be smaller than the step differences D1, D2, and D3.
  • the step D3 lowered from the front skin 132 of the protruding pad 138 to the front skin 132 of the receiving portion 137 may be smaller than the step D1 and larger than the step D2.
  • the side frame 140 may extend along the perimeter of the composite panel 130.
  • the side frame 140 may be coupled to the front skin 132 of the outer portion 135 (see FIG. 6) of the composite panel 130 through a hot-melt adhesive 130H.
  • the side frame 140 may include a metal material such as aluminum (Al).
  • Al aluminum
  • the side frame 140 may be referred to as a guide panel 140 or a middle cabinet 140.
  • the side frame 140 may include a vertical portion 140V and a horizontal portion 140H.
  • the vertical portion 140V may extend in the front-to-back direction and cover the side of the composite panel 130.
  • the horizontal portion 140H may extend from the vertical portion 140V in a direction intersecting the vertical portion 140V and may be located in front of the outer portion 135.
  • the outer portion 135 may be formed by pressing backward from the front skin 132 of the flat portion 130P.
  • the outer portion 135 may be flattened by re-striking after forging.
  • the thickness T1 of the flat portion 130P may be 4.0 mm
  • the thickness T4 of the outer portion 135 may be 3.0 mm.
  • Hot-melt adhesive 130H may be applied on the outer portion 135 and positioned between the outer portion 135 and the horizontal portion 140H.
  • the horn (UW) of the ultrasonic welder may be located on the front of the horizontal portion 140H, and ultrasonic vibration may be applied to the horizontal portion 140H and the hot-melt adhesive 130H. . Accordingly, the horizontal portion 140H may be ultrasonically fused to the outer portion 135 through the hot-melt adhesive 130H. At this time, the front skin 132 of the outer portion 135 may be pressed toward the rear skin 133 by the horn (UW), and the thickness T5 of the outer portion 135 may be reduced. For example, the thickness T5 of the outer portion 135 may be 2.4 to 2.5 mm.
  • the pressing amount (D6-D5) of the outer portion 135 by the horn (UW) may be 0.5 to 0.6 mm. Since this pressing of the outer portion 135 is performed during the above-described ultrasonic welding, that is, under high temperature, it can be maintained without spring back.
  • the sum (T10a) of the thickness (T5) of the outer portion (135), the thickness of the hot-melt adhesive (130H), and the thickness (T10) of the horizontal portion (140H) is the flat portion (T10a). It may be smaller than the thickness (T1) of 130P).
  • the thickness T1 of the flat portion 130P may be 4.0 mm.
  • the thickness T5 of the outer portion 135 may be 2.4 to 2.5 mm
  • the thickness of the hot-melt adhesive 130H may be 0.1 mm
  • the thickness T10 of the horizontal portion 140H may be It may be 1.1 mm
  • their sum (T10a) may be 3.6 to 3.7 mm.
  • the display panel 110 may be located in front of the horizontal portion 140H.
  • the first adhesive member AD1 may be located between the front skin 132 of the flat part 130P and the rear of the display panel 110, and may be coupled to the flat part 130P and the display panel 110.
  • the thickness T11 of the first adhesive member AD1 may be 0.5 mm.
  • the first adhesive member AD2 may be located between the front of the horizontal portion 140H and the rear of the display panel 110, and may be coupled to the horizontal portion 140H and the display panel 110.
  • the thickness T12 of the second adhesive member AD2 may be 0.8 to 0.9 mm.
  • the adhesive members AD1 and AD2 may be double-sided tapes.
  • the display panel 110 can be coupled to the composite material panel 130 and the side frame 140, and can be positioned flat with respect to the composite material panel 130. Additionally, the vertical portion 140V may cover the side surface of the display panel 110.
  • the side frame 140 includes a first part 141, a second part 142, a third part 143, a fourth part 144, and a fifth part 145. may include.
  • the first part 141 may extend along the first outer portion 135a (see FIG. 6) and may include a first horizontal portion 141H (see FIG. 9) and a first vertical portion 141V.
  • the first horizontal portion 141H may be aligned with the first outer portion 135a and may be fixed on the first outer portion 135a through a hot-melt adhesive 130H.
  • the first vertical portion 141V may intersect the first horizontal portion 141H and cover the upper side of the composite material panel 130.
  • the second part 142 may be bent downward at the right end of the first part 141 (see first corner C1) and includes a second horizontal portion 142H and a second vertical portion 142V. can do.
  • the second horizontal portion 142H may be aligned with the second outer portion 135b and may be fixed on the second outer portion 135b through a hot-melt adhesive 130H.
  • the second vertical portion 142V may intersect the second horizontal portion 142H and cover the right side of the composite panel 130.
  • the third part 143 can be bent to the left at the bottom of the second part 142 (see second corner C2), and has a third horizontal part 143H (see FIG. 14) and a third vertical part 143V. ) may include.
  • the third horizontal portion 143H may be aligned with the third outer portion 135c and may be fixed on the third outer portion 135c through a hot-melt adhesive 130H.
  • the third vertical portion 143V may intersect the third horizontal portion 143H and cover the lower side of the composite material panel 130.
  • the fourth part 144 may be aligned with the third part 143 along the third outer portion 135c, and an end of the fourth part 144 may be connected to an end of the third part 143.
  • the fourth part 144 may include a fourth horizontal portion 144H (see FIG. 15) and a fourth vertical portion 144V (see FIG. 15).
  • the fourth horizontal portion 144H may be aligned with the third outer portion 135c and may be fixed on the third outer portion 135c through a hot-melt adhesive 130H.
  • the fourth vertical portion 144V may intersect the fourth horizontal portion 144H and cover the lower side of the composite panel 130.
  • the fifth part 145 may be bent downward from the left end of the first part 141 (see fourth corner C4), and the fourth part 144 may be bent to the right from the bottom of the fifth part 145. (see third corner (C3)).
  • the fifth part 145 may include a fifth horizontal part (not shown) and a fifth vertical part (not shown).
  • the fifth horizontal portion (not shown) may be aligned with the fourth outer portion 135d and may be fixed on the fourth outer portion 135d through a hot-melt adhesive 130H.
  • the fifth vertical portion (not shown) may intersect the fifth horizontal portion (not shown) and may cover the left side of the composite material panel 130.
  • a gap G1 may be formed between the first horizontal portion 141H of the first part 141 and the second horizontal portion 142H of the second part 142.
  • the first vertical portion 141V of the first part 141 and the second vertical portion 142V of the second part 142 may be connected while being bent.
  • Hole H1 may be adjacent to vertical portions 141V and 142V, may be connected to gap G1, and may have a diameter larger than gap G1.
  • a gap such as gap G1 may be formed between the first horizontal part 141H of the first part 141 and the fifth horizontal part (not shown) of the fifth part 145 (see FIG. 12). .
  • the first vertical portion 141V of the first part 141 and the fifth vertical portion (not shown) of the fifth part 142 may be connected while being bent.
  • a hole such as hole H1 may be adjacent to the first vertical portion 141V and the fifth vertical portion (not shown).
  • a gap G3 may be formed between the second horizontal part 142H of the second part 142 and the third horizontal part 143H of the third part 143.
  • the second vertical portion 142V of the second part 142 and the third vertical portion 143V of the third part 143 may be connected while being bent.
  • Hole H3 may be adjacent to vertical portions 142V and 143V, may be connected to gap G3, and may have a larger diameter than gap G3.
  • a gap like this may be formed.
  • the fifth vertical portion (not shown) of the fifth part 145 and the fourth vertical portion 144V (see FIG. 15) of the fourth part 144 may be connected by being bent.
  • a hole such as hole H3 may be adjacent to the fifth vertical portion (not shown) and the fourth vertical portion 144V.
  • the corner 130C1 adjacent to the first corner C1 of the flat plate portion 130P may be rounded.
  • the radius of curvature of corner 130C1 may be 10 mm. Accordingly, in the forging process of the outer portion 135 for the above-described flat portion 130P and the pressing process using the horn (UW, see FIG. 10) of an ultrasonic fusion machine, the first outer portion 135a and the second outer portion It may be advantageous to maintain the flatness of the portion (see FIG. 6) adjacent to the first corner C1 of (135b).
  • a corner adjacent to the fourth corner (C4, see FIG. 12) of the flat portion (130P) may also be rounded like the corner (130C1).
  • the corner 130C2 adjacent to the second corner C2 of the flat plate portion 130P may be rounded.
  • the radius of curvature of edge 130C2 may be 10 mm.
  • the second outer portion 135b and the third outer portion It may be advantageous to maintain the flatness of the portion adjacent to the second corner C2 (135c) (see FIG. 6).
  • a corner adjacent to the third corner (C3, see FIG. 12) of the flat portion (130P) may also be rounded like the corner (130C2).
  • the third horizontal portion 143H of the third part 143 may contact the fourth horizontal portion 144H of the fourth part 144. It may contact the third vertical portion 143V of the third part 143 and the fourth vertical portion 144V of the fourth part 144.
  • the end of the third part 143 may be coupled to the end of the fourth part 144.
  • the end of the third part 143 may be welded to the end of the fourth part 144.
  • the display panel 110 may be coupled or fixed to the side frame 140 .
  • the horizontal portion 143H of the side frame 140 may support the rear of the display panel 110, and the vertical portion 143V may cover the side of the display panel 110.
  • the vertical portion 143V of the third part 143 of the side frame 140 may cover the lower side of the display panel 110.
  • the vertical portion 143V may cover the side surface of the composite panel 130.
  • the vertical portion 143V of the third part 143 of the side frame 140 may cover the side surface of the third outer part 135c of the composite material panel 130.
  • the flexible cable 113 may extend from the lower side of the display panel 110 between the display panel 110 and the horizontal portion 143H of the side frame 140.
  • the flexible cable 113 may extend between the rear of the display panel 110 and the composite material panel 130.
  • the flexible cable 113 may be a COF (113).
  • the source signal board 115 may be electrically connected to the flexible cable 113.
  • the source signal board 115 may be fixed to one side of the flexible cable 113.
  • the source signal substrate 115 may be an S-PCB 115.
  • the source signal substrate 115 may be located in the receiving portion 137 of the composite material panel 130.
  • the flexible cable 113 may be located between the display panel 110 and the protruding pad 138 of the composite panel 130.
  • the flexible cable 113 may be in contact with the protruding pad 138. Heat generated from the source signal board 115 and/or the flexible cable 113 may be dissipated through the protruding pad 138.
  • a heat dissipation pad 114 may be positioned between the flexible cable 113 in contact with the protruding pad 138 and the back of the display panel 110.
  • the heat dissipation pad 114 may include an elastic material 114a and a conductive film 114b.
  • the core 114a of the heat dissipation pad 114 may be formed of an elastic material, and the conductive film 114b may cover the core 114a of the heat dissipation pad 114. Accordingly, the flexible cable 113 can be maintained in contact with the protruding pad 138.
  • the display panel 110 may include an active area (AA) and a non-active area (DA).
  • the inactive area (DA) may be located on the border of the active area (AA).
  • the active area (AA) can display an image.
  • the inactive area (DA) may be referred to as the bezel (DA) of the display panel 110.
  • the flexible cable 113 may be connected to the lower side LS2 of the display panel 110.
  • the source signal board 115 may be connected to the flexible cable 113.
  • the source signal substrate 115 may provide an image signal to the display panel 110 through the flexible cable 113.
  • the sealing member 112 may be located in the inactive area DA of the display panel 110 along the lower side LS2 of the display panel 110 .
  • the sealing member 112 may be formed by dispensing an insulating material onto the bezel DA of the lower side LS2 of the display panel 110 and curing it.
  • the length of the sealing member 112 may be shorter than the length of the lower side LS2 of the display panel 110.
  • a first distance RD may be formed from the right end of the sealing member 112 to the first short side SS1 of the display panel 110.
  • a second distance LD may be formed from the left end of the sealing member 112 to the second short side SS2 of the display panel 110.
  • the first distance RD may be substantially equal to the second distance LD.
  • Processing keys 111 may be formed on the back of the bezel DA at each corner C1, C2, C3, and C4 of the display panel 110.
  • the processing key 111 may be a mark for mass production of the display panel 110.
  • the production process of the display panel 110 may proceed by recognizing the processing key 111. Due to the processing key 111, a first distance RD and a second distance LD may be formed at the lower side LS2 of the rear bezel DA of the display panel 110.
  • the display panel 110 may be located in front of the composite material panel 130 (see FIG. 16).
  • the side frames 140, 142, and 143 may include horizontal portions 142H and 143H and vertical portions 142V and 143V.
  • the horizontal portions 142H and 143H of the side frames 140, 142, and 143 may be located between the display panel 110 and the composite material panel 130.
  • the horizontal portion 142H of the second part 142 of the side frame 140 may be fixed on the second outer portion 135b (see FIG. 6) of the composite panel 130.
  • the horizontal portion 143H of the third part 143 of the side frame 140 may be fixed on the third outer portion 135c (see FIG. 6) of the composite panel 130.
  • the vertical portion 143V of the third part 143 of the side frame 140 may be bent and extended from the vertical portion 142V of the second part 142.
  • the vertical portions 142V and 143V of the side frames 140, 142, and 143 may intersect the horizontal portions 142H and 143H.
  • the vertical portions 142V and 143V may cover the side of the display panel 110 and/or the side of the composite panel 130.
  • the adhesive member AD10 may be fixed to the horizontal portion 142H of the second part 142 of the side frame 140.
  • the adhesive member AD10 may extend long in the longitudinal direction of the second part 142 of the side frame 140.
  • the adhesive member AD20 may be fixed on the horizontal portion 143H of the third part 143 and the horizontal portion 142H of the second part 142.
  • the adhesive member AD20 may cover the gap G3 formed between the horizontal portion 142H of the second part 142 and the horizontal portion 143H of the third part 143.
  • the sealing member 112 extends long along the lower side LS2 of the display panel 110 and may be fixed to the rear of the inactive area DA (see FIG. 17) of the display panel 110.
  • the sealing member 112 may face or contact the horizontal portion 143H of the third part 143 of the side frame 140 and be aligned with the vertical portion 143V.
  • the sealing member 112 may face or contact the vertical portion 143V of the third part 143 of the side frame 140 and be aligned with the horizontal portion 143H. there is.
  • the sealing member 112 of the display panel 110 is positioned between the display panel 110 and the horizontal portion 143H of the third part 143 of the side frame 140. It may be adhered to the back of the panel 110.
  • the display panel 110 may be bent, particularly from the front to the rear of the display panel 110.
  • the sealing member 112 may be supported by the horizontal portion 143H of the side frame 140.
  • External force applied to the display panel 110 may concentrate stress on the display panel 110 at the end of the sealing member 112, and the display panel 110 may be damaged.
  • the display decreases. Heat generated from the panel 110 can be easily transferred to the composite panel 130, thereby improving the heat dissipation effect of the display panel 130.
  • the gap T1 between the display panel 110 and the front skin 132 of the flat part 130P is reduced, the gap between the horizontal part 143H of the side frame 140 and the display panel 110 (see FIG. 21) also decreases. It decreases.
  • the gap between the display panel 110 and the horizontal portion 143H of the side frame 140 is reduced, the gap between the sealing member 112 and the horizontal portion 143H is also reduced, and the display panel 110 )
  • the range of deformation of the display panel 110 and/or the sealing member 112 may be limited with respect to the external force applied to the display panel 110 and/or the sealing member 112. If the distance between the sealing member 112 and the horizontal portion 143H increases, the display panel 110 and the sealing member 112 may be elastically bent even if an external force is applied to the display panel 110. At this time, if the display panel 110 and the sealing member 112 are bent, the display panel 110 is not damaged, and when the external force is removed, the bending of the display panel 110 can be elastically recovered.
  • the sealing member 112 when the gap between the sealing member 112 and the horizontal portion 143H is reduced, the sealing member 112 is supported by the horizontal portion 143H, so that deformation of the sealing member 112 does not occur, and the display panel 110 ) Deformation may occur adjacent to the end of the sealing member 112. At this time, the sealing member 112 acts as a lever against the rear of the display panel 110, so the display panel 110 may be damaged at the distal position of the sealing member 112.
  • the horizontal portion 142H of the second part 142 of the side frame 140 may be fixed on the second outer portion 135b (see FIG. 6) of the composite panel 130.
  • the horizontal portion 143H of the third part 143 of the side frame 140 may be fixed on the third outer portion 135c (see FIG. 6) of the composite panel 130.
  • the vertical portion 143V of the third part 143 of the side frame 140 may be bent and extended from the vertical portion 142V of the second part 142.
  • the adhesive member AD10 may be fixed to the horizontal portion 142H of the second part 142 of the side frame 140.
  • the adhesive member AD10 may extend long in the longitudinal direction of the second part 142 of the side frame 140.
  • the adhesive member AD20 may be fixed on the horizontal portion 143H of the third part 143 and the horizontal portion 142H of the second part 142.
  • the adhesive member AD20 may cover the gap G3 formed between the horizontal portion 142H of the second part 142 and the horizontal portion 143H of the third part 143.
  • the display panel 110 may be fixed to the side frame 140 by adhesive members AD10 and AD20.
  • the source signal substrate 115 may be accommodated in the receiving portion 137 and positioned between the composite material panel 130 and the display panel 110.
  • the sealing member 112 of the display panel 110 may face the horizontal portion 143H of the third part 143 and be parallel to the vertical portion 143V of the third part 143.
  • the sealing member 112 of the display panel 110 includes an adhesive member (AD20) fixed to the horizontal portion 142H of the second part 142 and the horizontal portion 143H of the third part 143, and the third part ( It may be located between the vertical portions (143V) of 143).
  • the first distance RD of the display panel 110 may be located at the second corner C2 where the first short side SS1 and the second long side LS2 of the display panel 110 meet.
  • the support member 210 may be located adjacent to the second corner C2.
  • the support member 210 may have a height side (H) and a width side (W).
  • the support member 210 covers the horizontal portion 142H of the second part 142 and the horizontal portion 143H of the third part 143, and may be fixed to the horizontal portions 142H and 143H.
  • the size of the width side (W) may be larger than the size of the height side (H).
  • the support members 200, 210, and 220 may be referred to as support members 200, 210, and 220.
  • the height side (H) of the support member 210 may be in contact with the vertical portion (142V) of the second part 142, and the width side (W) of the support member 210 may be in contact with the vertical portion (142V) of the third part 143. It can be contacted with (143V).
  • the length of the width side W of the support member 210 may be greater than 1/2 and less than 2/3 of the first distance RD.
  • a portion of the support member 210 may be located between the adhesive member AD20 and the vertical portion 143V of the third part 143.
  • the support member 210 may be made of black synthetic resin.
  • the horizontal portion 145H of the fifth part 145 of the side frame 140 may be fixed on the fourth outer portion 135d (see FIG. 6) of the composite panel 130.
  • the horizontal portion 144H of the fourth part 144 of the side frame 140 may be fixed on the third outer portion 135c (see FIG. 6) of the composite panel 130.
  • the vertical portion 144V of the fourth part 144 of the side frame 140 may be bent and extend from the vertical portion 145V of the fifth part 145.
  • the adhesive member AD10 may be fixed on the horizontal portion 145H of the fifth part 145 of the side frame 140.
  • the adhesive member AD10 may extend long in the longitudinal direction of the fifth part 145 of the side frame 140.
  • the adhesive member AD20 may be fixed on the horizontal portion 144H of the fourth part 144 and the horizontal portion 145H of the fifth part 145.
  • the adhesive member AD20 may cover the gap G4 formed between the horizontal portion 144H of the fourth part 144 and the horizontal portion 145H of the fifth part 145.
  • the display panel 110 may be fixed to the side frame 140 by adhesive members AD10 and AD20.
  • the source signal substrate 115 may be accommodated in the receiving portion 137 and positioned between the composite material panel 130 and the display panel 110.
  • the sealing member 112 of the display panel 110 may face the horizontal portion 144H of the fourth part 144 and be parallel to the vertical portion 144V of the fourth part 144.
  • the sealing member 112 of the display panel 110 includes an adhesive member (AD20) fixed to the horizontal portion 144H of the fourth part 144 and the horizontal portion 145H of the fifth part 145, and the fourth part ( It may be located between the vertical portions 144V of 144).
  • the second distance LD of the display panel 110 may be located at the third corner C3 where the second short side SS2 and the second long side LS2 of the display panel 110 meet.
  • the support member 220 may be located adjacent to the third corner C3.
  • the support member 220 may have a height side (H) and a width side (W).
  • the support member 220 covers the horizontal portion 144H of the fourth part 144 and the horizontal portion 145H of the fifth part 145, and may be fixed to the horizontal portions 144H and 145H.
  • the size of the width side (W) may be larger than the size of the height side (H).
  • the height side (H) of the support member 220 may be in contact with the vertical portion (145V) of the fifth part 145, and the width side (W) of the support member 220 may be in contact with the vertical portion (145V) of the fourth part 144. It can be contacted with (144V).
  • the length of the width side W of the support member 220 may be greater than 1/2 and less than 2/3 of the second distance LD.
  • a portion of the support member 220 may be located between the adhesive member AD20 and the vertical portion 144V of the fourth part 144.
  • the support member 220 may be made of black synthetic resin.
  • the horizontal portion 143H of the third part 143 of the side frame 140 may be fixed to the third outer portion 135c of the composite material panel 130.
  • the display panel 110 may be fixed to the horizontal portion 143H of the side frame 140 by an adhesive member AD20.
  • the vertical portion 143V of the side frame 140 may cover the side of the display panel 110 and the side of the composite material panel 130.
  • a first gap A1 may be formed between the side of the display panel 110 and the vertical portion 143V of the side frame 140.
  • the thickness of the adhesive member AD20 may be greater than or substantially equal to the thickness of the sealing member 112.
  • the distance between the display panel 110 and the horizontal portion 143H of the side frame 140 may be substantially equal to the thickness of the adhesive member AD20.
  • the support members 200 and 210 may be fixed to the horizontal portion 143H of the side frame 140 between the horizontal portion 143H and the display panel 110.
  • the support members 200 and 210 may include a first support layer 200a and a second support layer 200b.
  • the second support layer 200b may be located on the first support layer 200a.
  • the second support layer 200b may be adhered to the first support layer 200a.
  • the second support layer 200b may be formed integrally with the first support layer 200a.
  • the hardness of the first support layer 200a may be greater than that of the second support layer 200b.
  • the first support layer 200a may be synthetic resin, and the second support layer 200b may be rubber or sponge.
  • the second support layer 200b may be made of a black material or may be painted black.
  • the second support layer 200b may support the rear side of the display panel 110.
  • the second support layer 200b may be in contact with the rear surface of the display panel 110.
  • the gap G100 between the first support layer 200a and the display panel 110 may be smaller than the thickness of the support members 200 and 210.
  • the support members 200 and 210 may contact the vertical portion 143V of the side frame 140.
  • the length of the width side (W, see FIG. 22) of the support members 200 and 210 may be smaller than the first distance RD.
  • the area A2 where the support members 200 and 210 and the display panel 110 overlap may be larger than the gap A1 between the vertical portion 143V of the side frame 140 and the side of the display panel 110.
  • the gap A1 between the vertical portion 143V of the side frame 140 and the side of the display panel 110 may be larger than the gap between the display panel 110 and the support members 200 and 210.
  • the display device includes: a display panel 110 having at least one corner C2 and C3; Horizontal portions 143H and 144H extending from the corners C2 and C3 along one side LS2 of the display panel 110 and facing the rear of the display panel 110, and the horizontal portions 143H and 144H A side frame 140 extending in a direction intersecting ) and having vertical portions 143V and 144V covering one side LS2 of the display panel 110; And, it is fixed to the horizontal portions 143H and 144H between the back of the display panel 110 adjacent to the corners C2 and C3 and the horizontal portions 143H and 144H of the side frame 140, and the display It may include a support member 200 supporting the rear of the corners C2 and C3 of the panel 110.
  • the display panel 110 includes: an active area (AA) for displaying an image; Additionally, it may include a non-active area (DA) forming a perimeter of the active area (AA), and one side (LS2) of the display panel 110 may form a side surface of the non-active area (DA).
  • AA active area
  • DA non-active area
  • LS2 side surface of the non-active area
  • the display panel 110 is: a seal that extends long along one side (LS2) of the display panel 110 and is fixed to the rear of the display panel 110 in the inactive area (DA) of the display panel 110. absence (112); A flexible cable 113 adjacent to one side LS2 of the display panel 110, connected to the display panel 110, and electrically connected to the active area AA of the display panel 110; In addition, it further includes a source signal board 115 electrically connected to the flexible cable 113, and the length of the sealing member 112 may be smaller than the length of one side LS2 of the display panel 110. there is.
  • the support member 200 is located on the rear surface of the display panel 110 and the side frame that are not covered by the sealing member 112 of the display panel 110 in the non-active area DA of the display panel 110. It may be located between the horizontal portions 143H and 144H of (140).
  • the thickness of the support member 200 may be greater than the gap G100 between the rear surface of the display panel 110 and the top surface of the support member 200.
  • the area A2 where the upper surface of the support member 200 and the rear surface of the display panel 110 overlap is where the upper surface of the support member 200 is connected to the vertical portions 143V and 144V of the side frame 140. It may be larger than the gap A1 between the sides of the display panel 110.
  • the support member 200 includes: a first support layer 200a fixed to the horizontal portions 143H and 144H of the side frame 140; Additionally, it may include a second support layer 200b that is located between the first support layer 200a and the rear surface of the display panel 110 and is laminated on the first support layer 200a.
  • the hardness of the first support layer 200a may be greater than that of the second support layer 200b.
  • the side frame 140 and the display panel 110 are coupled, and further includes a composite material plate 130 including fibers, and the composite plate (130) includes: a front skin 132 facing the display panel 110; a rear skin 133 facing the front skin 132; Additionally, it may include a core 131 that includes the fiber and is located between the front skin 132 and the rear skin 133.
  • the composite plate 130 includes: a flat portion 130P facing the rear of the active area AA of the display panel 110;
  • the front skin 132 of the flat portion 130P is depressed to include an outer portion 135 formed around the flat portion 130P, and the horizontal portions 143H and 144H of the side frame 140. ) may be fixed to the outer portion 135 of the composite plate 130.
  • the side frame 140 includes: first parts 143 and 144 located along one side LS2 of the display panel 110; And, it includes second parts 142 and 145 located along the other sides (SS1 and SS2) of the display panel 110, which are connected to one side (LS2) of the display panel 110 to form the corners (C2 and C3).
  • the first parts 143 and 144 include: first horizontal parts 143H and 144H fixed to the outer portion 135c of the composite plate 130 and facing the rear of the display panel 110; And, it includes first vertical parts (143V, 144V) extending across the first horizontal parts (143H, 144H) and covering the side of the display panel 110, and the second parts (142, 142) ; second horizontal portions 142H and 145H fixed to the outer portions 135b and 135d of the composite plate 130 and facing the rear of the display panel 110; And, it includes second vertical parts (142V, 145V) extending across the second horizontal parts (142H, 145H) and covering the side of the display panel 110, and the first vertical parts (143V, 144V) is bent and extends from the second vertical portions 142V and 145V, and the first horizontal portions 143H and 144H form gaps between the second horizontal portions 142H and 145H and gaps G3 and G4.
  • the support member 200 covers the gaps G3 and G4 and may be fixed to
  • the side of the support member 200 may contact at least one of the first vertical portions 143V and 144V or the second vertical portions 142V and 145V.
  • the composite plate 130 includes: a flat portion 130P facing the rear of the active area AA of the display panel 110; The front skin 132 of the flat portion 130P is depressed to form a step lowered from the flat portion 130P, and an outer portion 135 is formed around the flat portion 130P; And, it is located between the flat part 130P and the outer part 135, and the front skin 132 of the flat part 130P and the outer part 135 is depressed, and the flat part 130P and the outer part 135 are depressed. It includes an accommodating part 137 forming a step lowered from the part 135, and the source signal substrate 115 can be accommodated in the accommodating part 137.
  • the receiving portion 137 may extend parallel to the sealing member 112 of the display panel 110.
  • configuration A described in a particular embodiment and/or drawing may be combined with configuration B described in other embodiments and/or drawings.
  • configuration A described in a particular embodiment and/or drawing may be combined with configuration B described in other embodiments and/or drawings.

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Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 디스플레이 디바이스는: 적어도 하나의 코너를 구비하는 디스플레이 패널; 상기 코너로부터 상기 디스플레이 패널의 일변을 따라서 연장되고 상기 디스플레이 패널의 후면을 마주하는 수평부와, 상기 수평부와 교차하는 방향으로 연장되고 상기 디스플레이 패널의 일변을 커버하는 수직부를 구비하는 사이드 프레임; 그리고, 상기 코너에 인접한 상기 디스플레이 패널의 후면과 상기 사이드 프레임의 수평부 사이에서 상기 수평부에 고정되고, 상기 디스플레이 패널의 코너의 후면을 지지하는 지지부재를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, LCD 패널은 액정층을 사이에 두고 서로 대향하는 TFT 기판과 컬러 기판을 구비하며, 백라이트 유닛으로부터 제공되는 빛을 이용해 화상을 표시할 수 있다. 그리고, OLED 패널은 투명전극이 형성된 기판에 자체적으로 발광할 수 있는 유기물층을 증착하여 화상을 표시할 수 있다.
특히, OLED 패널을 이용한 디스플레이 디바이스는 LCD 패널을 이용한 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 및 시야각이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
최근, 대화면 초박형(ultra-thin) 디스플레이 디바이스에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 패널의 손상을 방지할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것일 수 있다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따르면, 디스플레이 디바이스는: 적어도 하나의 코너를 구비하는 디스플레이 패널; 상기 코너로부터 상기 디스플레이 패널의 일변을 따라서 연장되고 상기 디스플레이 패널의 후면을 마주하는 수평부와, 상기 수평부와 교차하는 방향으로 연장되고 상기 디스플레이 패널의 일변을 커버하는 수직부를 구비하는 사이드 프레임; 그리고, 상기 코너에 인접한 상기 디스플레이 패널의 후면과 상기 사이드 프레임의 수평부 사이에서 상기 수평부에 고정되고, 상기 디스플레이 패널의 코너의 후면을 지지하는 지지부재를 포함할 수 있다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 패널의 손상을 방지할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 24는 본 개시의 실시 예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다
도면에 표시된 상(U), 하(D), 좌(Le), 우(Ri), 전(F), 그리고 후(R)의 방향표시는 설명의 편의를 위한 것일 뿐이며, 이에 의하여 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않는다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(100)는 디스플레이 패널(110)을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화면을 표시할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)는 제1 장변(LS1, first long side), 제1 장변(LS1)에 대향하는 제2 장변(LS2, second long side), 제1 장변(LS1) 및 제2 장변(LS2)에 인접하는 제1 단변(SS1, first short side), 및 제1 단변(SS1)에 대향하는 제2 단변(SS2, second short side)을 포함할 수 있다. 한편, 설명의 편의를 위해 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일한 경우도 가능할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)의 장변(LS1, LS2, long side)과 나란한 방향을 제1 방향(DR1) 또는 좌우방향이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 단변(SS1, SS2, short side)과 나란한 방향을 제2 방향(DR2) 또는 상하방향이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 장변(LS1, LS2) 및 단변(SS1, SS2)에 수직한 방향을 제3 방향(DR3) 또는 전후방향이라고 할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)가 화상을 표시하는 방향을 전방(F, +z)이라 할 수 있고, 이와 반대되는 방향을 후방(R, -z)이라 할 수 있다. 제2 단변(SS2) 쪽을 좌측(Le, -x)이라 할 수 있다. 제1 단변(SS1) 쪽을 우측(Ri, +x)이라 할 수 있다. 제1 장변(LS1) 쪽을 상측(U, +y)이라 할 수 있다. 제2 장변(LS2) 쪽을 하측(D, -y)이라 할 수 있다.
제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)은 디스플레이 디바이스(100)의 엣지(edge)라 칭할 수 있다. 또한, 제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)이 서로 만나는 지점을 코너(corner)라 칭할 수 있다.
제1 단변(SS1)과 제1 장변(LS1)이 만나는 지점은 제1 코너(C1)일 수 있다. 제1 단변(SS1)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점은 제2 코너(C2)일 수 있다. 제2 단변(SS2)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점은 제3 코너(C3)일 수 있다. 제2 단변(SS2)과 제1 장변(LS1)이 만나는 지점은 제4 코너(C4)일 수 있다.
이하, 디스플레이 패널(110)에 대해 유기 발광다이오드(OLED, Organic Light Emitting Diode)를 이용한 디스플레이 패널을 예로 들어 설명하지만, 본 개시에 적용할 수 있는 디스플레이 패널(110)이 이에 한정되는 것은 아니다.
디스플레이 패널(110)은 디스플레이 디바이스(100)의 전면을 형성하며, 전방으로 화상을 표시할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 화상을 출력할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상이 표시되는 활성 영역(active area)과, 화상이 표시되지 않는 비활성 영역(de-active area)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 제어신호에 따라 레드, 그린 또는 블루의 색에 해당하는 빛을 발생시킬 수 있다.
도 2를 참조하면, 복합소재 패널(130, material complexed panel)은 코어(131, core)와, 프런트 스킨(132, front skin)과, 리어 스킨(133, rear skin)을 포함할 수 있다. 코어(131), 프런트 스킨(132), 및 리어 스킨(133)은 서로 결합될 수 있다. 복합소재 패널(130)은 섬유 복합 패널(130, fiber complexed panel), 섬유 복합 플레이트(130, fiber complexed plate), 복합소재 플레이트(130), 또는 프레임(130)이라 칭할 수 있다.
프런트 스킨(132)은 복합소재 패널(130)의 전면을 형성할 수 있다. 리어 스킨(133)은 복합소재 패널(130)의 후면을 형성할 수 있다. 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 금속 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 알루미늄(Al) 재질을 포함할 수 있다. 다른 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 아연도금강판(Galvanized Iron, Galvanized Steel Sheet)일 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)의 두께는 약 0.5 mm 일 수 있다. 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 코어(131)에 대하여 서로 대향할 수 있다.
코어(131)는 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)의 사이에 위치할 수 있다. 코어(131)는 파이버(fiber)를 포함할 수 있다. 코어(131)는 복합소재로 형성될 수 있다. 코어(131)는 메인 파이버(main fiber)와 바인더 파이버(binder fiber)를 포함할 수 있다. 바인더 파이버는 메인 파이버 사이에 혼합될 수 있다.
핫-멜트 시트(hot-melt sheet)는 프런트 스킨(132)과 코어(131) 사이에 위치할 수 있다. 또, 핫-멜트 시트는 리어 스킨(133)과 코어(131) 사이에 위치할 수 있다. 핫-멜트 시트는 필름일 수 있다. 예를 들면, 핫-멜트 시트는 50 마이크로 미터 이상의 두께를 지닌 EVA, 아크릴, 폴리우레탄 등의 필름일 수 있다. 코어(131)와 핫-멜트 시트는 고온(예: 약 190~200 ℃)에서 1분 이상 동안에 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)에 합지될 수 있다.
이에 따라, 복합소재 패널(130)은 디스플레이 디바이스의 굽힘 강성 및/또는 비틀림 강성을 향상시킬 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 복합소재 패널(130)은 복수개의 롤러들을 이용하여 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)을 코어(131)에 압착하는 공정을 통해 제조될 수 있고, 이러한 공정은 R2R(Roll-to-Roll) 공정이라 칭할 수 있다.
도 3을 참조하면, 구동모터의 기능을 수행하는 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 프런트 스킨(132)이 프런트 드럼(Da)에서 풀릴 수 있고, 리어 스킨(133)이 리어 드럼(Db)에서 풀릴 수 있으며, 코어(131)가 피딩롤러(Rd)를 거쳐 이동될 수 있다. 그리고, 프런트 스킨(132)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제1 접착제(134a)가 제1 드럼(Dc)에서 풀릴 수 있다. 또한, 리어 스킨(133)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제2 접착제(134b)가 제2 드럼(Db)에서 풀릴 수 있다. 이 경우, 프런트 스킨(132), 제1 접착제(134a), 코어(131), 제2 접착제(134b) 및 리어 스킨(133)은 위 순서대로 적층될 수 있고, 가이드롤러(Rc)에 의해 오븐(Ov)을 향하는 방향으로 가이드 될 수 있다. 접착제(134a, 134b)는 핫-멜트 시트(134a, 134b)일 수 있다.
제1 및 제2 접착제(134a, 134b)는 오븐(Ov)에서 녹을 수 있고, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 코어(131)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 녹는점은 약 150 ℃일 수 있고, 오븐(Ov)의 분위기 온도는 약 200 ℃ 일 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 접착력(Peel-off force)은 약 10 kgf 이상일 수 있다.
오븐(Ov)을 통과한 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 압착롤러(Rb)로 안내될 수 있고, 압착롤러(Rb)에 의해 압착될 수 있다. 이에 따라, 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133) 상호 간의 결합력이 보다 증대될 수 있다. 상호 결합된 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)를 지난 후, 커터(Ct)에 의해 절단되어 일정 크기의 복합소재 패널(130)로 제조될 수 있다.
도 4를 참조하면, 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)는 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133) 각각의 외면에 접촉할 수 있다. 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)가 회전하면, 복합소재 패널(130)은 코어(131)의 길이방향으로 이동될 수 있다. 이때, 코어(131)의 길이방향에서, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 코어(131)의 일단부터 타단까지 순차적으로 결합될 수 있다.
또한, 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 평평하게 형성될 수 있다. 즉, 디스플레이 디바이스(100)의 후면을 형성하는 리어 스킨(133)의 후면이 평평하게 형성됨으로써, 외관상 미감을 위해 리어 스킨(133)의 후면에 도색을 하거나 시트지를 부착하는 등의 부가 작업을 하는 것이 용이해질 수 있다. 또는, 평평한 리어 스킨(133)은 그 자체로 디스플레이 디바이스(100)의 후면을 형성할 수도 있다.
한편, 도 3 및 도 4를 참조하여 전술한 R2R 공정 외에도, 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)을 차례로 적층한 후 서로 결합시키는 공정 등을 통해 복합소재 패널(130)을 제조할 수 있다.
도 5를 참조하면, 코어(131)는 메인 코어(131a)와 바인더 코어(131b)를 포함할 수 있다. 메인 코어(131a)는 PET(polyethylene terephthalate) 재질의 제1 파이버와, LM(long material) 재질의 제2 파이버를 구비할 수 있다. 예를 들면, 메인 코어(131a)에서 상기 제1 파이버와 상기 제2 파이버 각각의 비율은 50 % 일 수 있다. 바인더 코어(131b)는 아크릴 재질의 파이버를 포함할 수 있다.
프런트 스킨(132)은 알루미늄(Al) 재질 또는 아연도금강(Galvanized Iron)을 포함할 수 있고, 제1 핫-멜트 접착제(134a)를 통해 바인더 코어(131b)에 결합될 수 있다.
리어 스킨(133)은 알루미늄(Al) 재질 또는 아연도금강(Galvanized Iron)을 포함할 수 있고, 제2 핫-멜트 접착제(134b)를 통해 메인 코어(131a)에 결합될 수 있다.
프런트 스킨(132)은 리어 스킨(133)보다 디스플레이 패널(110, 도 20 참조)에 가깝게 위치할 수 있고, 리어 스킨(133)보다 상대적으로 고온 환경에 노출될 수 있다. 즉, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 온도 차이가 발생할 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)의 온도 차이는 약 4 ℃ 일 수 있다.
이때, 핫-멜트 접착제(134a, 134b)는 섬유 재질의 다층 구조로 형성될 수 있다. 핫-멜트 접착제(134a, 134b)는 제1 레이어(1341), 제2 레이어(1342), 그리고 제3 레이어(1343)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 레이어(1341), 제2 레이어(1342), 그리고 제3 레이어(1343)는 합성 섬유 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 레이어(1341)는 나일론 재질을 포함할 수 있고, 제2 레이어(1342)와 제3 레이어(1343) 사이에 위치할 수 있다. 예를 들면, 제2 레이어(1342)와 제3 레이어(1343)는 PU(polyurethane) 재질을 포함할 수 있다.
이에 따라, 복합소재 패널(130)의 각 레이어의 연신 특성에 의해, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)의 온도 차이에 따른 복합소재 패널(130)의 열 변형에 의한 휨 현상이 최소화될 수 있다.
도 6을 참조하면, 복합소재 패널(130)은 평판부(130P), 외곽부(135), 그리고 수용부(137)를 포함할 수 있다. 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)은 평판부(130P), 외곽부(135), 및 수용부(137) 각각의 전면을 정의할 수 있다.
외곽부(135)는 평판부(130P)의 둘레에 형성될 수 있다. 외곽부(135)는 평판부(130P)로부터 후방으로 프레스 되면서 형성될 수 있다. 제1 외곽부(135a)는 평판부(130P)의 상변을 따라서 형성될 수 있다. 제2 외곽부(135b)는 평판부(130P)의 우변을 따라서 형성될 수 있다. 제3 외곽부(135c)는 평판부(130P)의 하변을 따라서 형성될 수 있다. 제4 외곽부(135d)는 평판부(130P)의 좌변을 따라서 형성될 수 있다.
수용부(137)는 평판부(130P)와 제3 외곽부(135c) 사이에 형성될 수 있다. 수용부(137)는 평판부(130P) 및/또는 제3 외곽부(135c)에서 후방으로 프레스 되면서 형성될 수 있다.
케이블 홀(136)은 수용부(137)를 전후방향으로 관통하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 복수개의 케이블홀들(136a, 136b)은 서로 이웃할 수 있다.
도 7을 참조하면, 평판부(130P)의 두께(T1)는 수용부(137)의 두께(T2)보다 클 수 있다. 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)과 수용부(137)의 프런트 스킨(132) 사이의 단차(D1)는 평판부(130P)의 리어 스킨(133)과 수용부(137)의 리어 스킨(133) 사이의 단차(D2)보다 클 수 있다.
제3 외곽부(135c)의 두께(T4)는 수용부(137)의 두께(T2)보다 클 수 있다. 제3 외곽부(135c)의 리어 스킨(133)과 수용부(137)의 리어 스킨(133) 사이의 단차(D2)는 평판부(130P)의 리어 스킨(133)과 수용부(137)의 리어 스킨(133) 사이의 단차(D2)와 같을 수 있다.
돌출 패드(138)는 제3 외곽부(135c)의 프런트 스킨(132)으로부터 전방으로 돌출될 수 있다. 돌출 패드(138)의 두께(T3)는 제3 외곽부(135c)의 두께(T4)보다 클 수 있고, 수용부(137)의 두께(T2)보다 클수 있으며, 평판부(130P)의 두께(T1)보다 작을 수 있다. 돌출 패드(138)의 프런트 스킨(132)과 제3 외곽부(135c)의 프런트 스킨(132) 사이의 단차(D4)는 단차(D1, D2,D3)보다 작을 수 있다. 돌출 패드(138)의 프런트 스킨(132)으로부터 수용부(137)의 프런트 스킨(132)으로 낮아지는 단차(D3)는 단차(D1) 보다 작을 수 있고, 단차(D2) 보다 클 수 있다.
도 8을 참조하면, 사이드 프레임(140)은 복합소재 패널(130)의 둘레를 따라서 연장될 수 있다. 사이드 프레임(140)은 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 복합소재 패널(130)의 외곽부(135, 도 6 참조)의 프런트 스킨(132)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 사이드 프레임(140)은 알루미늄(Al)과 같은 금속 재질을 포함할 수 있다. 사이드 프레임(140)은 가이드 패널(140) 또는 미들 캐비닛(140)이라 칭할 수 있다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 사이드 프레임(140)은 수직부(140V)와 수평부(140H)를 포함할 수 있다. 수직부(140V)는 전후방향으로 연장될 수 있고, 복합소재 패널(130)의 측면을 커버할 수 있다. 수평부(140H)는 수직부(140V)에서 수직부(140V)에 교차하는 방향으로 연장될 수 있고, 외곽부(135)의 전방에 위치할 수 있다.
도 9를 참조하면, 외곽부(135)는 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)에서 후방으로 프레스되면서 형성될 수 있다. 예를 들면, 외곽부(135)는 단조 후에 리-스트라이킹(re-striking)되어 평탄화 될 수 있다. 예를 들면, 평판부(130P)의 두께(T1)는 4.0 mm 일 수 있고, 외곽부(135)의 두께(T4)는 3.0 mm 일 수 있다. 핫-멜트 접착제(130H)는 외곽부(135) 상에 도포될 수 있고, 외곽부(135)와 수평부(140H) 사이에 위치할 수 있다.
도 10을 참조하면, 초음파 융착기의 혼(UW, horn)은 수평부(140H)의 전면 상에 위치할 수 있고, 수평부(140H)와 핫-멜트 접착제(130H)에 초음파 진동을 가할 수 있다. 이에 따라, 수평부(140H)는 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 외곽부(135)에 초음파 융착될 수 있다. 이때, 외곽부(135)의 프런트 스킨(132)은 혼(UW)에 의해 리어 스킨(133)을 향해 눌러질 수 있고, 외곽부(135)의 두께(T5)가 감소할 수 있다. 예를 들면, 외곽부(135)의 두께(T5)는 2.4 내지 2.5 mm 일 수 있다. 혼(UW)에 의한 외곽부(135)의 눌림양(D6-D5)은 0.5 내지 0.6 mm 일 수 있다. 이러한 외곽부(135)의 눌림은 전술한 초음파 융착 중에, 즉 고온 하에서 이루어지므로 스프링 백(spring back)되지 않고 유지될 수 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 외곽부(135)의 두께(T5), 핫-멜트 접착제(130H)의 두께, 및 수평부(140H)의 두께(T10)의 합(T10a)은 평판부(130P)의 두께(T1)보다 작을 수 있다. 예를 들면, 평판부(130P)의 두께(T1)는 4.0 mm 일 수 있다. 예를 들면, 외곽부(135)의 두께(T5)는 2.4 내지 2.5 mm 일 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)의 두께는 0.1 mm 일 수 있으며, 수평부(140H)의 두께(T10)는 1.1 mm 일 수 있고, 이들의 합(T10a)은 3.6 내지 3.7 mm 일 수 있다.
디스플레이 패널(110)은 수평부(140H)의 전방에 위치할 수 있다. 제1 접착부재(AD1)는 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)과 디스플레이 패널(110)의 후면 사이에 위치할 수 있고, 평판부(130P)와 디스플레이 패널(110)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 접착부재(AD1)의 두께(T11)는 0.5 mm 일 수 있다. 제1 접착부재(AD2)는 수평부(140H)의 전면과 디스플레이 패널(110)의 후면 사이에 위치할 수 있고, 수평부(140H)와 디스플레이 패널(110)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제2 접착부재(AD2)의 두께(T12)는 0.8 내지 0.9 mm 일 수 있다. 예를 들면, 접착부재(AD1, AD2)는 양면 테이프일 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 패널(110)은 복합소재 패널(130)과 사이드 프레임(140)에 결합될 수 있고, 복합소재 패널(130)에 대하여 편평하게 위치할 수 있다. 또, 수직부(140V)는 디스플레이 패널(110)의 측면을 커버할 수 있다.
도 8 및 도 12를 참조하면, 사이드 프레임(140)은 제1 파트(141), 제2 파트(142), 제3 파트(143), 제4 파트(144), 그리고 제5 파트(145)를 포함할 수 있다.
제1 파트(141)는 제1 외곽부(135a, 도 6 참조)를 따라서 연장될 수 있고, 제1 수평부(141H, 도 9 참조)와 제1 수직부(141V)를 포함할 수 있다. 제1 수평부(141H)는 제1 외곽부(135a)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제1 외곽부(135a) 상에 고정될 수 있다. 제1 수직부(141V)는 제1 수평부(141H)에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 상측을 커버할 수 있다.
제2 파트(142)는 제1 파트(141)의 우측 끝단에서 하측으로 굽어질 수 있고(제1 코너(C1) 참조), 제2 수평부(142H)와 제2 수직부(142V)를 포함할 수 있다. 제2 수평부(142H)는 제2 외곽부(135b)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제2 외곽부(135b) 상에 고정될 수 있다. 제2 수직부(142V)는 제2 수평부(142H)에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 우측을 커버할 수 있다.
제3 파트(143)는 제2 파트(142)의 하단에서 좌측으로 굽어질 수 있고(제2 코너(C2) 참조), 제3 수평부(143H, 도 14 참조)와 제3 수직부(143V)를 포함할 수 있다. 제3 수평부(143H)는 제3 외곽부(135c)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제3 외곽부(135c) 상에 고정될 수 있다. 제3 수직부(143V)는 제3 수평부(143H)에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 하측을 커버할 수 있다.
제4 파트(144)는 제3 외곽부(135c)를 따라서 제3 파트(143)에 정렬될 수 있고, 제4 파트(144)의 말단은 제3 파트(143)의 말단에 연결될 수 있다. 제4 파트(144)는 제4 수평부(144H, 도 15 참조)와 제4 수직부(144V, 도 15 참조)를 포함할 수 있다. 제4 수평부(144H)는 제3 외곽부(135c)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제3 외곽부(135c) 상에 고정될 수 있다. 제4 수직부(144V)는 제4 수평부(144H)에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 하측을 커버할 수 있다.
제5 파트(145)는 제1 파트(141)의 좌측 끝단에서 하측으로 굽어질 수 있고(제4 코너(C4) 참조), 제4 파트(144)는 제5 파트(145)의 하단에서 우측으로 굽어질 수 있다(제3 코너(C3) 참조). 제5 파트(145)는 제5 수평부(미도시)와 제5 수직부(미도시)를 포함할 수 있다. 제5 수평부(미도시)는 제4 외곽부(135d)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제4 외곽부(135d) 상에 고정될 수 있다. 제5 수직부(미도시)는 제5 수평부(미도시)에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 좌측을 커버할 수 있다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 제1 파트(141)의 제1 수평부(141H)와 제2 파트(142)의 제2 수평부(142H) 사이에 갭(G1)이 형성될 수 있다. 제1 파트(141)의 제1 수직부(141V)와 제2 파트(142)의 제2 수직부(142V)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 홀(H1)은 수직부들(141V, 142V)에 인접할 수 있고, 갭(G1)에 연결될 수 있으며, 갭(G1)보다 큰 직경을 지닐 수 있다.
또, 제1 파트(141)의 제1 수평부(141H)와 제5 파트(145, 도 12 참조)의 제5 수평부(미도시) 사이에 갭(G1)과 같은 갭이 형성될 수 있다. 제1 파트(141)의 제1 수직부(141V)와 제5 파트(142)의 제5 수직부(미도시)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 홀(H1)과 같은 홀은 제1 수직부(141V)와 제5 수직부(미도시)에 인접할 수 있다.
제2 파트(142)의 제2 수평부(142H)와 제3 파트(143)의 제3 수평부(143H) 사이에 갭(G3)이 형성될 수 있다. 제2 파트(142)의 제2 수직부(142V)와 제3 파트(143)의 제3 수직부(143V)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 홀(H3)은 수직부들(142V, 143V)에 인접할 수 있고, 갭(G3)에 연결될 수 있으며, 갭(G3)보다 큰 직경을 지닐 수 있다.
또, 제5 파트(145, 도 12 참조)의 제5 수평부(미도시)와 제4 파트(144, 도 12 참조)의 제4 수평부(144H, 도 15 참조) 사이에 갭(G3)과 같은 갭이 형성될 수 있다. 제5 파트(145)의 제5 수직부(미도시)와 제4 파트(144)의 제4 수직부(144V, 도 15 참조)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 홀(H3)과 같은 홀은 제5 수직부(미도시)와 제4 수직부(144V)에 인접할 수 있다.
도 13을 참조하면, 평판부(130P)의 제1 코너(C1)에 인접한 모서리(130C1)는 라운드질 수 있다. 예를 들면, 모서리(130C1)의 곡률 반경은 10 mm 일 수 있다. 이에 따라, 전술한 평판부(130P)에 대한 외곽부(135)의 단조 공정과 초음파 융착기의 혼(UW, 도 10 참조)을 이용한 가압 공정에서, 제1 외곽부(135a)와 제2 외곽부(135b)의 제1 코너(C1)에 인접한 부분(도 6 참조)의 평탄도를 유지하는 데 유리할 수 있다.
또, 평판부(130P)의 제4 코너(C4, 도 12 참조)에 인접한 모서리도 모서리(130C1)와 같이 라운드질 수 있다.
도 14를 참조하면, 평판부(130P)의 제2 코너(C2)에 인접한 모서리(130C2)는 라운드질 수 있다. 예를 들면, 모서리(130C2)의 곡률 반경은 10 mm 일 수 있다. 이에 따라, 전술한 평판부(130P)에 대한 외곽부(135)의 단조 공정과 초음파 융착기의 혼(UW, 도 10 참조)을 이용한 가압 공정에서, 제2 외곽부(135b)와 제3 외곽부(135c)의 제2 코너(C2)에 인접한 부분(도 6 참조)의 평탄도를 유지하는 데 유리할 수 있다.
또, 평판부(130P)의 제3 코너(C3, 도 12 참조)에 인접한 모서리도 모서리(130C2)와 같이 라운드질 수 있다.
도 15를 참조하면, 제3 파트(143)의 제3 수평부(143H)는 제4 파트(144)의 제4 수평부(144H)에 접촉할 수 있다. 제3 파트(143)의 제3 수직부(143V)와 제4 파트(144)의 제4 수직부(144V)에 접촉할 수 있다. 제3 파트(143)의 말단은 제4 파트(144)의 말단에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제3 파트(143)의 말단은 제4 파트(144)의 말단에 용접될 수 있다.
도 16을 도 15와 함께 참조하면, 디스플레이 패널(110)은 사이드 프레임(140) 상에 결합 또는 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)는 디스플레이 패널(110)의 후면을 지지할 수 있고, 수직부(143V)는 디스플레이 패널(110)의 측면을 커버할 수 있다. 예를 들면, 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 디스플레이 패널(110)의 하변의 측면을 커버할 수 있다.
수직부(143V)는 복합소재 패널(130)의 측면을 커버할 수 있다. 예를 들면, 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 복합소재 패널(130)의 제3 아우터 파트(135c)의 측면을 커버할 수 있다.
연성케이블(113)은 디스플레이 패널(110)의 하변으로부터 디스플레이 패널(110)과 사이드 프레임(140)의 수평부(143H) 사이로 연장될 수 있다. 연성케이블(113)은 디스플레이 패널(110)의 후면과 복합소재 패널(130) 사이로 연장될 수 있다. 예를 들면, 연성케이블(113)은 COF(113)일 수 있다.
소스 신호 기판(115)은 연성케이블(113)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 연성 케이블(113)의 일면에 고정될 수 있다. 예를 들면, 소스 신호 기판(115)은 S-PCB(115)일 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 복합소재 패널(130)의 수용부(137)에 위치할 수 있다.
연성케이블(113)은 복합소재 패널(130)의 돌출패드(138)와 디스플레이 패널(110) 사이에 위치할 수 있다. 연성케이블(113)은 돌출패드(138)와 접촉할 수 있다. 소스 신호 기판(115) 및/또는 연성케이블(113)에서 발생하는 하는 열은 돌출패드(138)를 통해 방열될 수 있다.
돌출패드(138)에 접촉하는 연성케이블(113)과 디스플레이 패널(110)의 후면 사이에 방열패드(114)가 위치할 수 있다. 방열패드(114)는 탄성소재(114a)와 전도막(114b)을 구비할 수 있다. 방열패드(114)의 코어(114a)는 탄성소재로 형성될 수 있고, 전도막(114b)은 방열패드(114)의 코어(114a)를 덮을 수 있다. 이에 따라, 연성케이블(113)이 돌출패드(138)에 접촉된 상태를 유지할 수 있다.
도 17 내지 도 19를 참조하면, 디스플레이 패널(110)은 활성 영역(AA)과 비활성 영역(DA)을 포함할 수 있다. 비활성 영역(DA)은 활성 영역(AA)의 테두리에 위치할 수 있다. 활성 영역(AA)은 이미지를 표시할 수 있다. 비활성 영역(DA)은 디스플레이 패널(110)의 베젤(DA)이라 칭할 수 있다.
연성케이블(113)은 디스플레이 패널(110)의 하변(LS2)에 연결될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 연성케이블(113)에 연결될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 연성케이블(113)을 통해 디스플레이 패널(110)에 이미지 신호를 제공할 수 있다.
실링부재(112)는 디스플레이 패널(110)의 하변(LS2)을 따라서 디스플레이 패널(110)의 비활성 영역(DA)에 위치할 수 있다. 예를 들면, 실링부재(112)는 절연물질을 디스플레이 패널(110)의 하변(LS2)의 베젤(DA)에 디스펜싱하고 경화시켜 형성될 수 있다. 실링부재(112)의 길이는 디스플레이 패널(110)의 하변(LS2)의 길이 보다 작을 수 있다. 예를 들면, 실링부재(112)의 우측 말단으로부터 디스플레이 패널(110)의 제1 단변(SS1)까지의 제1 거리(RD)가 형성될 수 있다. 다른 예를 들면, 실링부재(112)의 좌측 말단으로부터 디스플레이 패널(110)의 제2 단변(SS2) 까지의 제2 거리(LD)가 형성될 수 있다. 제1 거리(RD)는 제2 거리(LD)와 실질적으로 동일할 수 있다.
프로세싱 키(processing key, 111)가 디스플레이 패널(110)의 각 코너(C1,C2,C3,C4)에서 베젤(DA)의 후면에 형성될 수 있다. 프로세싱 키(111)는 디스플레이 패널(110)의 대량 생산을 위한 표식일 수 있다. 프로세싱 키(111)를 인식하여 디스플레이 패널(110)의 생산 공정이 진행될 수 있다. 프로세싱 키(111)로 인하여 디스플레이 패널(110)의 후면의 베젤(DA) 하변(LS2)에서 제1 거리(RD)와 제2 거리(LD)가 형성될 수 있다.
도 20을 참조하면, 디스플레이 패널(110)은 복합소재 패널(130, 도 16 참조)의 전방에 위치할 수 있다. 사이드 프레임(140,142,143)은 수평부(142H,143H)와 수직부(142V,143V)를 포함할 수 있다. 사이드 프레임(140,142,143)의 수평부(142H,143H)는 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130)의 사이에 위치할 수 있다. 예를 들면, 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)의 수평부(142H)는 복합소재 패널(130)의 제2 외곽부(135b, 도 6 참조) 상에 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수평부(143H)는 복합소재 패널(130)의 제3 외곽부(135c, 도 6 참조) 상에 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 제2 파트(142)의 수직부(142V)로부터 굽어지면서 연장될 수 있다.
사이드 프레임(140,142,143)의 수직부(142V,143V)는 수평부(142H,143H)와 교차할 수 있다. 수직부(142V,143V)는 디스플레이 패널(110)의 측면 및/또는 복합소재 패널(130)의 측면을 커버할 수 있다.
접착부재(AD10)는 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)의 수평부(142H) 상에 고정될 수 있다. 접착부재(AD10)는 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)의 길이방향으로 길게 연장될 수 있다. 접착부재(AD20)는 제3 파트(143)의 수평부(143H)와 제2 파트(142)의 수평부(142H) 상에 고정될 수 있다. 접착부재(AD20)는 제2 파트(142)의 수평부(142H)와 제3 파트(143)의 수평부(143H) 사이에 형성된 갭(G3)을 덮을 수 있다.
실링부재(112)는 디스플레이 패널(110)의 하변(LS2)을 따라서 길게 연장되고, 디스플레이 패널(110)의 비활성 영역(DA, 도 17 참조)의 후면에 고정될 수 있다. 예를 들면, 실링부재(112)는 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수평부(143H)를 마주하거나 수평부(143H)와 접촉하고, 수직부(143V)에 나란할 수 있다. 다른 예를 들면, 실링부재(112)는 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수직부(143V)를 마주하거나 수직부(143V)와 접촉하고, 수평부(143H)에 나란할 수 있다.
도 21을 도 20과 함께 참조하면, 디스플레이 패널(110)의 실링부재(112)는 디스플레이 패널(110)과 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수평부(143H)의 사이에서 디스플레이 패널(110)의 후면에 접착될 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 제1 거리(RD) 상에 외력이 가해지면, 특히 디스플레이 패널(110)의 전방에서 후방을 향하여, 디스플레이 패널(110)은 휘어질 수 있다. 예를 들면, 디스플레이 패널(110)의 전면에, 디스플레이 패널(110)을 누르는 힘이 가해지면, 디스플레이 패널(110)은 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)와 가까워질 수 있다. 이때, 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)에 의해 실링부재(112)는 지지될 수 있다. 디스플레이 패널(110)에 가해지는 외력은 실링부재(112)의 말단에서 디스플레이 패널(110)의 응력을 집중시킬 수 있고, 디스플레이 패널(110)이 파손될 수 있다.
도 10 및 도 11을 도 21과 함께 참조하면, 디스플레이 패널(110, 도 21 참조)과 복합소재 패널(130)의 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)의 간격(T1)이 줄어들수록 디스플레이 패널(110)에서 발생하는 열이 복합소재 패널(130)로 용이하게 전달되어 디스플레이 패널(130)의 방열의 효과가 향상될 수 있다. 디스플레이 패널(110)과 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)의 간격(T1)이 줄어들면, 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)와 디스플레이 패널(110, 도 21 참조)의 간격도 줄어들게 된다.
도 21을 참조하면, 디스플레이 패널(110)과 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)의 간격이 줄어들면, 실링부재(112)와 수평부(143H)의 간격도 줄어들게 되고, 디스플레이 패널(110)에 가해지는 외력에 대하여 디스플레이 패널(110) 및/또는 실링부재(112)의 변형의 범위도 제한될 수 있다. 실링부재(112)와 수평부(143H)의 간격이 증가하면, 디스플레이 패널(110)에 외력이 가해져도, 디스플레이 패널(110) 및 실링부재(112)는 탄성적으로 휘게될 수 있다. 이때, 디스플레이 패널(110) 및 실링부재(112)가 휘어지면, 디스플레이 패널(110)이 파손되지 않고, 외력이 제거 되면 탄성적으로 디스프레이 패널(110)의 휨이 회복될 수 있다.
반대로, 실링부재(112)와 수평부(143H)의 간격이 줄어들면, 실링부재(112)가 수평부(143H)에 의해 지지되어 실링부재(112)의 변형이 발생하지 않고, 디스플레이 패널(110)의 변형은 실링부재(112)의 말단에 인접하여 발생할 수 있다. 이때, 실링부재(112)가 디스플레이 패널(110)의 후면에 대하여 지렛대 역할을 하여 디스플레이 패널(110)이 실링부재(112)의 말단 위치에서 파손될 수 있다.
도 22를 참조하면, 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)의 수평부(142H)는 복합소재 패널(130)의 제2 외곽부(135b, 도 6 참조) 상에 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수평부(143H)는 복합소재 패널(130)의 제3 외곽부(135c, 도 6 참조) 상에 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 제2 파트(142)의 수직부(142V)로부터 굽어지면서 연장될 수 있다.
접착부재(AD10)는 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)의 수평부(142H) 상에 고정될 수 있다. 접착부재(AD10)는 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)의 길이방향으로 길게 연장될 수 있다. 접착부재(AD20)는 제3 파트(143)의 수평부(143H)와 제2 파트(142)의 수평부(142H) 상에 고정될 수 있다. 접착부재(AD20)는 제2 파트(142)의 수평부(142H)와 제3 파트(143)의 수평부(143H) 사이에 형성된 갭(G3)을 덮을 수 있다.
디스플레이 패널(110)은 접착부재(AD10,AD20)에 의해 사이드 프레임(140)에 고정될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 수용부(137)에 수납되어 복합소재 패널(130)과 디스플레이 패널(110) 사이에 위치할 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 실링부재(112)는 제3 파트(143)의 수평부(143H)와 마주하고, 제3 파트(143)의 수직부(143V)와 나란할 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 실링부재(112)는 제2 파트(142)의 수평부(142H)와 제3 파트(143)의 수평부(143H)에 고정된 접착부재(AD20)와 제3 파트(143)의 수직부(143V) 사이에 위치할 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 제1 거리(RD)는 디스플레이 패널(110)의 제1 단변(SS1)과 제2 장변(LS2)이 만나는 제2 코너(C2)에 위치할 수 있다.
지지부재(210)는 제2 코너(C2)에 인접하여 위치할 수 있다. 지지부재(210)는 높이변(H)과 너비변(W)을 구비할 수 있다. 지지부재(210)는 제2 파트(142)의 수평부(142H)와 제3 파트(143)의 수평부(143H)를 덮으면서, 수평부들(142H,143H)에 고정될 수 있다. 예를 들면, 너비변(W)의 크기는 높이변(H)의 크기 보다 클 수 있다. 지지부재(200,210,220)는 서포트 부재(200,210,220)라 칭할 수 있다.
지지부재(210)의 높이변(H)은 제2 파트(142)의 수직부(142V)와 접촉할 수 있고, 지지부재(210)의 너비변(W)은 제3 파트(143)의 수직부(143V)와 접촉할 수 있다. 예를 들면, 지지부재(210)의 너비변(W)의 길이는 제1 거리(RD)의 1/2 보다 클 수 있고, 2/3보다 작을 수 있다. 지지부재(210)의 일부는 접착부재(AD20)와 제3 파트(143)의 수직부(143V) 사이에 위치할 수 있다. 예를 들면, 지지부재(210)는 검은색의 합성수지일 수 있다.
이에 따라, 외력에 의해 발생할 수 있는 디스플레이 패널(110)의 손상을 방지할 수 있다.
도 23을 참조하면, 사이드 프레임(140)의 제5 파트(145)의 수평부(145H)는 복합소재 패널(130)의 제4 외곽부(135d, 도 6 참조) 상에 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제4 파트(144)의 수평부(144H)는 복합소재 패널(130)의 제3 외곽부(135c, 도 6 참조) 상에 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제4 파트(144)의 수직부(144V)는 제5 파트(145)의 수직부(145V)로부터 굽어지면서 연장될 수 있다.
접착부재(AD10)는 사이드 프레임(140)의 제5 파트(145)의 수평부(145H) 상에 고정될 수 있다. 접착부재(AD10)는 사이드 프레임(140)의 제5 파트(145)의 길이방향으로 길게 연장될 수 있다. 접착부재(AD20)는 제4 파트(144)의 수평부(144H)와 제5 파트(145)의 수평부(145H) 상에 고정될 수 있다. 접착부재(AD20)는 제4 파트(144)의 수평부(144H)와 제5 파트(145)의 수평부(145H) 사이에 형성된 갭(G4)을 덮을 수 있다.
디스플레이 패널(110)은 접착부재(AD10,AD20)에 의해 사이드 프레임(140)에 고정될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 수용부(137)에 수납되어 복합소재 패널(130)과 디스플레이 패널(110) 사이에 위치할 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 실링부재(112)는 제4 파트(144)의 수평부(144H)와 마주하고, 제4 파트(144)의 수직부(144V)와 나란할 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 실링부재(112)는 제4 파트(144)의 수평부(144H)와 제5 파트(145)의 수평부(145H)에 고정된 접착부재(AD20)와 제4 파트(144)의 수직부(144V) 사이에 위치할 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 제2 거리(LD)는 디스플레이 패널(110)의 제2 단변(SS2)과 제2 장변(LS2)이 만나는 제3 코너(C3)에 위치할 수 있다.
지지부재(220)는 제3 코너(C3)에 인접하여 위치할 수 있다. 지지부재(220)는 높이변(H)과 너비변(W)을 구비할 수 있다. 지지부재(220)는 제4 파트(144)의 수평부(144H)와 제5 파트(145)의 수평부(145H)를 덮으면서, 수평부들(144H,145H)에 고정될 수 있다. 예를 들면, 너비변(W)의 크기는 높이변(H)의 크기 보다 클 수 있다.
지지부재(220)의 높이변(H)은 제5 파트(145)의 수직부(145V)와 접촉할 수 있고, 지지부재(220)의 너비변(W)은 제4 파트(144)의 수직부(144V)와 접촉할 수 있다. 예를 들면, 지지부재(220)의 너비변(W)의 길이는 제2 거리(LD)의 1/2 보다 클 수 있고, 2/3보다 작을 수 있다. 지지부재(220)의 일부는 접착부재(AD20)와 제4 파트(144)의 수직부(144V) 사이에 위치할 수 있다. 예를 들면, 지지부재(220)는 검은색의 합성수지일 수 있다.
이에 따라, 외력에 의해 발생할 수 있는 디스플레이 패널(110)의 손상을 방지할 수 있다.
도 24를 참조하면, 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수평부(143H)는 복합소재 패널(130)의 제3 외곽부(135c)에 고정될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)에 접착부재(AD20)에 의해 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 수직부(143V)는 디스플레이 패널(110)의 측면과 복합소재 패널(130)의 측면을 커버할 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 측면과 사이드 프레임(140)의 수직부(143V) 사이에 제1 간격(A1)이 형성될 수 있다.
접착부재(AD20)의 두께는 실링부재(112)의 두께 보다 크거나 실질적으로 동일할 수 있다. 디스플레이 패널(110)과 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)의 간격은 접착부재(AD20)의 두께와 실질적으로 동일할 수 있다.
지지부재(200,210)는 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)와 디스플레이 패널(110)의 사이에서 수평부(143H)에 고정될 수 있다. 지지부재(200,210)는 제1 지지층(200a)과 제2 지지층(200b)을 포함할 수 있다. 제2 지지층(200b)은 제1 지지층(200a) 상에 위치할 수 있다. 예를 들면, 제2 지지층(200b)은 제1 지지층(200a) 상에 접착될 수 있다. 다른 예를 들면, 제2 지지층(200b)은 제1 지지층(200a)과 일체로 형성될 수 있다. 제1 지지층(200a)의 경도는 제2 지지층(200b)의 경도 보다 클 수 있다. 예를 들면, 제1 지지층(200a)은 합성수지일 수 있고, 제2 지지층(200b)은 러버 또는 스펀지일 수 있다. 예를 들면, 제2 지지층(200b)은 검은색 물질이거나 검은색으로 도장될 수 있다. 제2 지지층(200b)은 디스플레이 패널(110)의 후면을 지지할 수 있다. 제2 지지층(200b)은 디스플레이 패널(110)의 후면과 접촉될 수 있다. 제1 지지층(200a)과 디스플레이 패널(110)의 간격(G100)은 지지부재(200,210)의 두께 보다 작을 수 있다.
지지부재(200,210)는 사이드 프레임(140)의 수직부(143V)에 접촉할 수 있다. 지지부재(200,210)의 너비변(W, 도 22 참조)의 길이는 제1 거리(RD) 보다 작을 수 있다. 지지부재(200,210)와 디스플레이 패널(110)이 중첩되는 영역(A2)은 사이드 프레임(140)의 수직부(143V)와 디스플레이 패널(110)의 측면의 간격(A1) 보다 클 수 있다. 사이드 프레임(140)의 수직부(143V)와 디스플레이 패널(110)의 측면의 간격(A1)은 디스플레이 패널(110)과 지지부재(200,210)의 간격 보다 클 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 패널(110)의 코너(C1,C2,C3,C4, 도 1 참조)에 인접하여 외력이 가해지더라도, 디스플레이 패널(110)의 파손을 방지할 수 있다.
도 1 내지 도 24를 참조하면, 디스플레이 디바이스는: 적어도 하나의 코너(C2,C3)를 구비하는 디스플레이 패널(110); 상기 코너(C2,C3)로부터 상기 디스플레이 패널(110)의 일변(LS2)을 따라서 연장되고 상기 디스플레이 패널(110)의 후면을 마주하는 수평부(143H,144H)와, 상기 수평부(143H,144H)와 교차하는 방향으로 연장되고 상기 디스플레이 패널(110)의 일변(LS2)을 커버하는 수직부(143V,144V)를 구비하는 사이드 프레임(140); 그리고, 상기 코너(C2,C3)에 인접한 상기 디스플레이 패널(110)의 후면과 상기 사이드 프레임(140)의 수평부(143H,144H) 사이에서 상기 수평부(143H,144H)에 고정되고, 상기 디스플레이 패널(110)의 코너(C2,C3)의 후면을 지지하는 지지부재(200)를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110)은: 이미지를 표시하는 활성 영역(AA); 그리고, 상기 활성 영역(AA)의 둘레를 형성하는 비활성 영역(DA)을 포함하고, 상기 디스플레이 패널(110)의 일변(LS2)은 상기 비활성 영역(DA)의 측면을 형성할 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110)은: 상기 디스플레이 패널(110)의 일변(LS2)을 따라서 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널(110)의 비활성 영역(DA)에서 상기 디스플레이 패널(110)의 후면에 고정되는 실링부재(112); 상기 디스플레이 패널(110)의 일변(LS2)에 인접하여, 상기 디스플레이 패널(110)에 연결되고, 상기 디스플레이 패널(110)의 활성 영역(AA)과 전기적으로 연결되는 연성 케이블(113); 그리고, 상기 연성 케이블(113)에 전기적으로 연결되는 소스 신호 기판(115)을 더 포함하고, 상기 실링부재(112)의 길이는, 상기 디스플레이 패널(110)의 일변(LS2)의 길이 보다 작을 수 있다.
상기 지지부재(200)는, 상기 디스플레이 패널(110)의 비활성 영역(DA)에서, 상기 디스플레이 패널(110)의 실링부재(112)가 커버하지 않는 상기 디스플레이 패널(110)의 후면과 상기 사이드 프레임(140)의 수평부(143H,144H) 사이에 위치할 수 있다.
상기 지지부재(200)의 두께는, 상기 디스플레이 패널(110)의 후면과 상기 지지부재(200)의 상면의 간격(G100) 보다 클 수 있다.
상기 지지부재(200)의 상면과 상기 디스플레이 패널(110)의 후면이 중첩되는 영역(A2)은, 상기 지지부재(200)의 상면이 상기 사이드 프레임(140)의 수직부(143V,144V)와 상기 디스플레이 패널(110)의 측면의 사이 간격(A1) 보다 클 수 있다.
상기 지지부재(200)는: 상기 사이드 프레임(140)의 수평부(143H,144H)에 고정되는 제1 지지층(200a); 그리고, 상기 제1 지지층(200a)과 상기 디스플레이 패널(110)의 후면의 사이에 위치하고, 상기 제1 지지층(200a)에 적층되는 제2 지지층(200b)을 포함할 수 있다.
상기 제1 지지층(200a)의 경도는 상기 제2 지지층(200b)의 경도 보다 클 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110)의 후방에 위치하고, 상기 사이드 프레임(140) 및 상기 디스플레이 패널(110)이 결합되며, 파이버(fibers)를 구비하는 복합소재 플레이트(130)를 더 포함하고, 상기 복합소재 플레이트(130)는: 상기 디스플레이 패널(110)과 마주하는 프런트 스킨(132); 상기 프런트 스킨(132)과 마주하는 리어 스킨(133); 그리고, 상기 파이버를 포함하고, 상기 프런트 스킨(132)과 상기 리어 스킨(133) 사이에 위치하는 코어(131)를 포함할 수 있다.
상기 복합소재 플레이트(130)는: 상기 디스플레이 패널(110)의 활성 영역(AA)의 후면과 마주하는 평판부(130P); 그리고, 상기 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)이 함몰되어 상기 평판부(130P)의 둘레에 형성되는 외곽부(135)를 포함하고, 상기 사이드 프레임(140)의 수평부(143H,144H)는, 상기 복합소재 플레이트(130)의 외곽부(135)에 고정될 수 있다.
상기 사이드 프레임(140)은: 상기 디스플레이 패널(110)의 일변(LS2)을 따라서 위치하는 제1 파트(143,144); 그리고, 상기 디스플레이 패널(110)의 일변(LS2)과 연결되어 상기 코너(C2,C3)를 형성하는 디스플레이 패널(110)의 타변(SS1,SS2)을 따라서 위치하는 제2 파트(142,145)를 포함하고, 상기 제1 파트(143,144)는: 상기 복합소재 플레이트(130)의 외곽부(135c)에 고정되고, 상기 디스플레이 패널(110)의 후면을 마주하는 제1 수평부(143H,144H); 그리고, 상기 제1 수평부(143H,144H)에 교차하여 연장되고, 상기 디스플레이 패널(110)의 측면을 커버하는 제1 수직부(143V,144V)를 포함하고, 상기 제2 파트(142,142)는; 상기 복합소재 플레이트(130)의 외곽부(135b,135d)에 고정되고, 상기 디스플레이 패널(110)의 후면을 마주하는 제2 수평부(142H,145H); 그리고, 상기 제2 수평부(142H,145H)에 교차하여 연장되고, 상기 디스플레이 패널(110)의 측면을 커버하는 제2 수직부(142V,145V)를 포함하고, 상기 제1 수직부(143V,144V)는, 상기 제2 수직부(142V,145V)로부터 굽어지며 연장되고, 상기 제1 수평부(143H,144H)는, 상기 제2 수평부(142H,145H)와 갭(G3,G4)을 형성하며, 상기 지지부재(200)는, 상기 갭(G3,G4)을 덮으며, 상기 제1 수평부(143H143H,144H) 및 상기 제2 수평부(142H,145H)에 고정될 수 있다.
상기 지지 부재(200)는, 측면이 상기 제1 수직부(143V,144V) 또는 상기 제2 수직부(142V,145V) 중 적어도 하나에 접촉할 수 있다.
상기 복합소재 플레이트(130)는: 상기 디스플레이 패널(110)의 활성 영역(AA)의 후면과 마주하는 평판부(130P); 상기 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)이 함몰되어 상기 평판부(130P)로부터 낮아지는 단차를 형성하며 상기 평판부(130P)의 둘레에 형성되는 외곽부(135); 그리고, 상기 평판부(130P)와 상기 외곽부(135) 사이에 위치하고, 상기 평판부(130P) 및 상기 외곽부(135)의 프런트 스킨(132)이 함몰되며 상기 평판부(130P) 및 상기 외곽부(135)로부터 낮아지는 단차를 형성하는 수용부(137)를 포함하고, 상기 소스 신호 기판(115)은, 상기 수용부(137)에 수납될 수 있다.
상기 수납부(137)는, 상기 디스플레이 패널(110)의 실링 부재(112)와 나란하게 연장될 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
예를 들면 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (14)

  1. 적어도 하나의 코너를 구비하는 디스플레이 패널;
    상기 코너로부터 상기 디스플레이 패널의 일변을 따라서 연장되고 상기 디스플레이 패널의 후면을 마주하는 수평부와, 상기 수평부와 교차하는 방향으로 연장되고 상기 디스플레이 패널의 일변을 커버하는 수직부를 구비하는 사이드 프레임; 그리고,
    상기 코너에 인접한 상기 디스플레이 패널의 후면과 상기 사이드 프레임의 수평부 사이에서 상기 수평부에 고정되고, 상기 디스플레이 패널의 코너의 후면을 지지하는 지지부재를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은:
    이미지를 표시하는 활성 영역; 그리고,
    상기 활성 영역의 둘레를 형성하는 비활성 영역을 포함하고,
    상기 디스플레이 패널의 일변은 상기 비활성 영역의 측면을 형성하는 디스플레이 디바이스.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은:
    상기 디스플레이 패널의 일변을 따라서 길게 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 비활성 영역에서 상기 디스플레이 패널의 후면에 고정되는 실링부재;
    상기 디스플레이 패널의 일변에 인접하여, 상기 디스플레이 패널에 연결되고, 상기 디스플레이 패널의 활성 영역과 전기적으로 연결되는 연성 케이블; 그리고,
    상기 연성 케이블에 전기적으로 연결되는 소스 신호 기판을 더 포함하고,
    상기 실링부재의 길이는,
    상기 디스플레이 패널의 일변의 길이 보다 작은 디스플레이 디바이스.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 지지부재는,
    상기 디스플레이 패널의 비활성 영역에서, 상기 디스플레이 패널의 실링부재가 커버하지 않는 상기 디스플레이 패널의 후면과 상기 사이드 프레임의 수평부 사이에 위치하는 디스플레이 디바이스.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 지지부재의 두께는,
    상기 디스플레이 패널의 후면과 상기 지지부재의 상면의 간격 보다 큰 디스플레이 디바이스.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 지지부재의 상면과 상기 디스플레이 패널의 후면이 중첩되는 영역은,
    상기 지지부재의 상면이 상기 사이드 프레임의 수직부와 상기 디스플레이 패널의 측면의 사이 간격 보다 큰 디스플레이 디바이스.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 지지부재는:
    상기 사이드 프레임의 수평부에 고정되는 제1 지지층; 그리고,
    상기 제1 지지층과 상기 디스플레이 패널의 후면의 사이에 위치하고, 상기 제1 지지층에 적층되는 제2 지지층을 포함하는 디스플레이 디바이스.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 지지층의 경도는 상기 제2 지지층의 경도 보다 큰 디스플레이 디바이스.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 사이드 프레임 및 상기 디스플레이 패널이 결합되며, 파이버(fibers)를 구비하는 복합소재 플레이트를 더 포함하고,
    상기 복합소재 플레이트는:
    상기 디스플레이 패널과 마주하는 프런트 스킨;
    상기 프런트 스킨과 마주하는 리어 스킨; 그리고,
    상기 파이버를 포함하고, 상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하는 코어를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 복합소재 플레이트는:
    상기 디스플레이 패널의 활성 영역의 후면과 마주하는 평판부; 그리고,
    상기 평판부의 프런트 스킨이 함몰되어 상기 평판부의 둘레에 형성되는 외곽부를 포함하고,
    상기 사이드 프레임의 수평부는,
    상기 복합소재 플레이트의 외곽부에 고정되는 디스플레이 디바이스.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 사이드 프레임은:
    상기 디스플레이 패널의 일변을 따라서 위치하는 제1 파트; 그리고,
    상기 디스플레이 패널의 일변과 연결되어 상기 코너를 형성하는 디스플레이 패널의 타변을 따라서 위치하는 제2 파트를 포함하고,
    상기 제1 파트는:
    상기 복합소재 플레이트의 외곽부에 고정되고, 상기 디스플레이 패널의 후면을 마주하는 제1 수평부; 그리고,
    상기 제1 수평부에 교차하여 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 측면을 커버하는 제1 수직부를 포함하고,
    상기 제2 파트는;
    상기 복합소재 플레이트의 외곽부에 고정되고, 상기 디스플레이 패널의 후면을 마주하는 제2 수평부; 그리고,
    상기 제2 수평부에 교차하여 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 측면을 커버하는 제2 수직부를 포함하고,
    상기 제1 수직부는,
    상기 제2 수직부로부터 굽어지며 연장되고,
    상기 제1 수평부는,
    상기 제2 수평부와 갭을 형성하며,
    상기 지지부재는,
    상기 갭을 덮으며, 상기 제1 수평부 및 상기 제2 수평부에 고정되는 디스플레이 디바이스.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 지지 부재는,
    측면이 상기 제1 수직부 또는 상기 제2 수직부 중 적어도 하나에 접촉하는 디스플레이 디바이스.
  13. 제9 항에 있어서,
    상기 복합소재 플레이트는:
    상기 디스플레이 패널의 활성 영역의 후면과 마주하는 평판부;
    상기 평판부의 프런트 스킨이 함몰되어 상기 평판부로부터 낮아지는 단차를 형성하며 상기 평판부의 둘레에 형성되는 외곽부; 그리고,
    상기 평판부와 상기 외곽부 사이에 위치하고, 상기 평판부 및 상기 외곽부의 프런트 스킨이 함몰되며 상기 평판부 및 상기 외곽부로부터 낮아지는 단차를 형성하는 수용부를 포함하고,
    상기 소스 신호 기판은,
    상기 수용부에 수납되는 디스플레이 디바이스.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 수납부는,
    상기 디스플레이 패널의 실링 부재와 나란하게 연장되는 디스플레이 디바이스.
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