WO2024071489A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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WO2024071489A1
WO2024071489A1 PCT/KR2022/014822 KR2022014822W WO2024071489A1 WO 2024071489 A1 WO2024071489 A1 WO 2024071489A1 KR 2022014822 W KR2022014822 W KR 2022014822W WO 2024071489 A1 WO2024071489 A1 WO 2024071489A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
skin
hole
cable hole
cable
plate
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/014822
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김용성
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to PCT/KR2022/014822 priority Critical patent/WO2024071489A1/ko
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00

Definitions

  • This disclosure relates to display devices.
  • LCD Liquid Crystal Display Device
  • PDP Plasma Display Panel
  • ELD Electro luminescent display
  • VFD Vauum Fluorescent
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • OLED organic light emitting diodes
  • the present disclosure aims to solve the above-described problems and other problems.
  • Another purpose may be to secure the structural rigidity of a large-screen, ultra-thin display device.
  • Another purpose may be to prevent thermal deformation of the display device and ensure high temperature reliability.
  • Another purpose may be to provide a display device that can prevent damage to routed cables.
  • a display device for achieving the above-described object includes: a display panel; A composite material plate located behind the display panel; It is located between the display panel and the composite plate, is fixed to the composite plate, and includes a side frame to which the display panel is coupled, wherein the composite plate includes: a front skin forming a front surface; a rear skin that forms a rear surface and faces the front skin; a core located between the front skin and the rear skin and including fibers; a receiving portion in which the front skin and the core are compressed to form a step that lowers the front skin; In addition, it is located adjacent to the receiving portion and may include a first cable hole formed through the front skin and the rear skin.
  • structural rigidity of a large screen ultra-thin display device can be secured.
  • thermal deformation of the display device can be prevented and high temperature reliability can be secured.
  • a display device capable of preventing damage to a wired cable can be provided.
  • FIGS. 1 to 29 are diagrams showing examples of display devices according to embodiments of the present disclosure.
  • the display device 100 may include a display panel 110.
  • the display panel 110 can display images.
  • the display device 100 has a first long side (LS1), a second long side (LS2) opposite the first long side (LS1), a first long side (LS1), and a second long side (LS2). It may include a first short side (SS1) adjacent to and a second short side (SS2) opposite the first short side (SS1).
  • LS1 first long side
  • LS2 second long side
  • SS1 first short side
  • SS2 second short side
  • first and second long sides LS1 and LS2 are shown and described as being longer than the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2, but the lengths of the first and second long sides LS1 , LS2) may be approximately the same as the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2.
  • the direction parallel to the long sides (LS1, LS2) of the display device 100 may be referred to as the first direction (DR1) or the left and right direction (LR).
  • the direction parallel to the short sides (SS1, SS2) of the display device 100 may be referred to as the second direction (DR2) or the up-down direction (UD).
  • the direction perpendicular to the long sides (LS1, LS2) and short sides (SS1, SS2) of the display device 100 may be referred to as the third direction (DR3) or the forward/backward direction (FR).
  • DR3 third direction
  • FR forward/backward direction
  • the direction in which the display panel 110 displays an image may be referred to as the front, and the opposite direction may be referred to as the rear.
  • the display panel 110 will be described by taking a display panel using an organic light emitting diode (OLED) as an example, but the display panel 110 applicable to the present disclosure is not limited thereto.
  • OLED organic light emitting diode
  • the display panel 110 forms the front of the display device 100 and can display an image forward.
  • the display panel 110 can divide an image into a plurality of pixels and output an image with color, brightness, and saturation for each pixel.
  • the display panel 110 may be divided into an active area where images are displayed and a de-active area where images are not displayed.
  • the display panel 110 may generate light corresponding to the colors of red, green, or blue depending on the control signal.
  • the composite material panel may include a core (131), a front skin (132), and a rear skin (133).
  • the core 131, front skin 132, and rear skin 133 may be combined with each other.
  • the composite panel 130 may be referred to as a fiber composite panel 130, a fiber complex plate 130, a composite plate 130, or a middle frame 130.
  • the front skin 132 may form the front surface of the composite material panel 130.
  • the rear skin 133 may form the rear of the composite material panel 130.
  • the front skin 132 and rear skin 133 may include a metal material.
  • the front skin 132 and rear skin 133 may be galvanized iron.
  • the front skin 132 and rear skin 133 may include aluminum (Al).
  • the thickness of the front skin 132 and the rear skin 133 may be 0.2 to 0.5 mm.
  • the front skin 132 and rear skin 133 formed of galvanized steel sheet may be 0.27 mm.
  • the front skin 132 and rear skin 133 including aluminum may be 0.5 mm.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may face each other with respect to the core 131, which will be described later.
  • the core 131 may be located between the front skin 132 and the rear skin 133.
  • Core 131 may include fiber.
  • Core 131 may be formed of a composite material.
  • the core 131 may include a main fiber and a binder fiber. Binder fibers may be mixed between the main fibers.
  • the front skin 132 and/or the rear skin 133 may be coupled to the core 131 by a hot melt method.
  • a hot melt sheet may be located between the front skin 132 and the core 131, and a hot melt sheet may be located between the rear skin 133 and the core 131.
  • the hot melt sheet may be a film.
  • the hot melt sheet may be a film of EVA, acrylic, polyurethane, etc. with a thickness of 50 micrometers or more.
  • the core 131 can be placed between the front skin 132 and the rear skin 133 using a hot melt sheet and then rolled at 190 degrees Celsius for more than 1 minute.
  • the bending rigidity and/or torsional rigidity of the display device may be improved.
  • the composite material panel 130 can be manufactured through a process of pressing the front skin 132 and the rear skin 133 to the core 131 using a plurality of rollers, and this process It can be called a roll-to-roll process.
  • the pinch roller (Ra) which functions as a drive motor, rotates, the front skin 132 is released from the front drum (Da) and the rear skin 133 is released from the rear drum (Db).
  • the core 131 may be moved through the feeding roller (Rd).
  • the first adhesive 134a for coupling the front skin 132 to the core 131 may be released from the first drum Dc.
  • the second adhesive 134b for coupling the rear skin 133 to the core 131 may be released from the second drum Db.
  • the front skin 132, the first adhesive 134a, the core 131, the second adhesive 134b, and the rear skin 133 are stacked in the above order, and are placed in an oven (Ov) by a guide roller (Rc). ) can be guided in the direction toward.
  • the adhesives 134a and 134b may be hot melt sheets 134a and 134b.
  • the first and second adhesives 134a and 134b are melted, and each of the front skin 132 and rear skin 133 can be coupled to the core 131.
  • the melting point of the first and second adhesives 134a and 134b may be about 150°C
  • the ambient temperature of the oven Ov may be about 200°C.
  • the peel-off force of the first and second adhesives 134a and 134b may be about 10 kgf or more.
  • the front skin 132, core 131, and rear skin 133 that have passed through the oven Ov are guided to the pressing roller Rb according to the rotation of the pinch roller Ra and are compressed by the pressing roller Rb. It can be. Accordingly, the bonding force between the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 can be further increased.
  • the interconnected front skin 132, core 131, and rear skin 133 can be cut by a cutter (Ct) after passing the pinch roller (Ra) to manufacture a composite panel 130 of a certain size. there is.
  • the pressing roller (Rb) or the pinch roller (Ra) may contact the outer surfaces of the front skin 132 and the rear skin 133, respectively.
  • the composite panel 130 may be moved in the longitudinal direction of the core 131 (i.e., in the left and right direction (LR)).
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may be sequentially coupled from one end to the other end of the core 131 in the longitudinal direction of the core 131.
  • the front skin 132 and rear skin 133 of the composite material panel 130 may be formed to be flat. That is, the back of the rear skin 133, which forms the back of the display device 100, is formed flat, so additional work such as painting or attaching a sheet to the back of the rear skin 133 for aesthetic appearance is performed. It can become easier.
  • the front skin 132, core 131, and rear skin 133 it is also possible to combine the core 131, front skin 132, and rear skin 133 through a process of sequentially stacking and then combining them.
  • the composite material panel 130 may include a flat plate portion 130P, a receiving portion 137, and an outer part 135.
  • the outer part 135 may be formed around the flat plate portion 130P.
  • the first outer part 135a may be formed along the upper side of the flat part 130P
  • the second outer part 135b may be formed along the left side of the flat part 130P
  • the third outer part 135c may be formed along the lower side of the flat portion 130P
  • the fourth outer part 135d may be formed along the right side of the flat portion 130P.
  • the outer part 135 may be formed by pressing the flat plate portion 130P.
  • the outer part 135 may form a step as it is lowered from the flat portion 130P.
  • the thickness of the flat portion 130P may be greater than the thickness of the outer part 135.
  • the cable hole 136 may be formed through the front skin 132 (see FIG. 2) and the rear skin 133 (see FIG. 2) of the receiving portion 137.
  • the cable hole 136 may be formed in the receiving portion 137 adjacent to the lower side of the flat portion 130P.
  • There may be a plurality of cable holes 136.
  • the first cable hole 136a may be located adjacent to the second cable hole 136b.
  • the receiving portion 137 may be formed adjacent to the lower side of the flat portion 130P and between the flat portion 130P and the third outer part 135c. There may be a plurality of receiving portions 137.
  • the first receiving portion 137a may be located between the first cable hole 136a and the second short side SS2.
  • the second receiving portion 137b may be located between the second cable hole 136b and the first short side SS1.
  • the receiving portion 137 may be formed by pressing the flat portion 130P.
  • the receiving portion 137 may form a step while being lowered from the flat portion 130P and/or the outer part 135c.
  • the receiving portion 137 may be formed by pressing the flat portion 130P.
  • the front skin 132 of the receiving portion 137 may form a step D1 that is lowered from the front skin 132 of the flat portion 130P.
  • the rear skin 133 of the receiving portion 137 may form a step D2 that is raised from the rear skin 133 of the flat portion 130P.
  • the height of the step D1 lowered from the front skin 132 of the flat portion 130P to the front skin 132 of the receiving portion 137 is lowered from the rear skin 133 of the flat portion 130P to the receiving portion 137.
  • the thickness T1 of the flat portion 130P may be greater than the thickness T2 of the receiving portion 137.
  • the core 131 of the composite material panel 130 can absorb external force as it is pressed in the direction from the front skin 132 of the flat portion 130P to the rear skin 133.
  • the magnitude of the external force applied to the front skin 132 of the flat portion 130P may be greater than the magnitude of the external force applied to the rear skin 133 of the flat portion 130P.
  • the core 131 of the composite panel 130 not only secures rigidity but also absorbs shock.
  • the thickness T4 of the third outer part 135c may be greater than the thickness T2 of the receiving portion 137.
  • a step D2 may be formed from the rear skin 133 of the third outer part 135c to the rear skin 133 of the receiving portion 137.
  • the height of the step D2 between the rear skin 133 of the third outer part 135c and the rear skin 133 of the receiving portion 137 is equal to that of the rear skin 133 of the receiving portion 137 and the flat portion 130P. It may be the same as the height of the step D2 of the rear skin 133.
  • the protruding pad 138 may be formed to protrude from the front skin 132 of the third outer part 135c.
  • the front skin 132 of the protruding pad 138 may form a step D4 that is lowered to the front skin 132 of the third outer part 135c.
  • the height of the step D4 formed by the third outer part 135c and the protruding pad 138 may be smaller than the height of the steps D1 and D2 formed by the flat portion 130P and the receiving portion 137.
  • a step D3 may be formed that is lowered from the front skin 132 of the protruding pad 138 to the front skin 132 of the receiving portion 137.
  • the thickness T3 of the protruding pad 138 may be greater than the thickness T4 of the third outer part 135c, and may be smaller than the thickness T1 of the flat portion 130P, and the thickness of the receiving portion 137. It may be smaller than (T2).
  • the fastening groove (H) may protrude from the rear skin 133 of the receiving portion 137.
  • the fastening groove (H) may be recessed in the front skin 132 of the receiving part 137 and protrude from the rear skin 133 of the receiving part 137.
  • the center of the fastening groove (H) may be penetrated.
  • the fastening groove (H) may be formed in the flat portion (130P).
  • the fastening groove (H) may be formed when the flat plate portion (130P) is pressed.
  • the front skin 132 of the fastening groove H may be formed by being recessed from the front skin 132 of the flat portion 130P.
  • the rear skin 133 of the flat portion 130P and the rear skin 133 of the fastening groove H may form the same plane.
  • the thickness T0 of the fastening groove H may be smaller than the thickness T1 of the flat portion 130P.
  • the fastener (h) may be formed in the center of the fastening groove (H).
  • the fastener (h) may be formed by punching the fastening groove (H).
  • the fastener (h) may be formed to penetrate the front skin 132 and the rear skin 133 of the fastening groove (H).
  • the length of the axis (SA) of the fastening member (S) may be greater than the thickness (T0) of the fastening groove (H).
  • the shaft (SA) of the fastening member (S) may be inserted into the fastening groove (H) and protrude out of the rear skin 132 of the fastening groove (H) through the fastener (h).
  • the depth D5 of the fastening groove H may be greater than the thickness of the head SH.
  • the head (SH) of the fastening member (S) may be hidden in the fastening groove (H).
  • the PCB plate 150 may be coupled to the rear of the composite panel 130.
  • the PCB plate 150 may be fixed to the rear of the panel 130 of composite material by a fastening member (S).
  • the PCB plate 150 may be formed by pressing a plate 151 containing metal.
  • the PCB plate 150 may include a horizontal portion 152, a vertical portion 153, a dome portion 154, and a recessed portion 155.
  • the horizontal portion 152 protrudes from the front to the rear of the PCB plate 151 and may be formed to extend long in the left and right directions of the PCB plate 151.
  • the vertical portion 153 protrudes from the front to the rear of the PCB plate 151 and may be formed to extend long in the vertical direction of the PCB plate 150.
  • the dome portion 154 may protrude from the front to the rear of the PCB plate 150.
  • the depressed portion 155 may be depressed from the rear to the front of the vertical portion 153 and/or the horizontal portion 152.
  • the axis (SA) of the fastening member (S) can couple the composite panel 130 and the PCB plate 150 by penetrating the recessed portion 155 formed in the vertical portion 153 and/or the horizontal portion 152. there is.
  • the depth of the depression 155 may be greater than the protrusion length of the axis SA of the fastening member S that protrudes backward through the composite panel 130.
  • the side frame 140 may be coupled to the outer part 135 (see FIG. 5 ) adjacent to the flat plate portion 130P.
  • the side frame 140 may include a first part 141, a second part 142, a third part 143, a fourth part 144, and a fifth part 145.
  • the second part 142 may be bent from the first part 141 at the first corner C1.
  • the first part 141 may include a horizontal portion 141H and a vertical portion 141V.
  • the horizontal portion 141H of the first part 141 may be fixed on the first outer part 135a (see FIG. 5).
  • the second part 142 may include a horizontal portion 142H and a vertical portion 142V.
  • the horizontal portion 142H of the second part 142 may be fixed on the fourth outer part 135d (see FIG. 5).
  • a gap G1 may be formed between the horizontal portion 141H of the first part 141 and the horizontal portion 142H of the second part 142.
  • the vertical portion 141V of the first part 141 and the vertical portion 142V of the second part 142 may be connected while being bent.
  • a hole H1 connected to the gap G1 may be formed between the horizontal parts 141H and 142H adjacent to the vertical parts 141V and 142V.
  • the size or diameter of the hole H1 may be larger than the width of the gap G1.
  • the description of the first corner C1 of the side frame 140 may be equally applied to the second corner C2 of the side frame 140.
  • the side frame 140 may be coupled to the outer part 135 (see FIG. 5 ) adjacent to the flat plate portion 130P.
  • the side frame 140 may include a first part 141, a second part 142, a third part 143, a fourth part 144, and a fifth part 145.
  • the second part 142 may be bent from the third part 143 at the third corner C3.
  • the third part 143 may include a horizontal portion 143H and a vertical portion 143V.
  • the horizontal portion 143H of the third part 143 may be fixed on the third outer part 135c (see FIG. 5).
  • the second part 142 may include a horizontal portion 142H and a vertical portion 142V.
  • the horizontal portion 142H of the second part 142 may be fixed on the fourth outer part 135d (see FIG. 5).
  • a gap G3 may be formed between the horizontal portion 143H of the third part 143 and the horizontal portion 142H of the second part 142.
  • the vertical portion 143V of the third part 143 and the vertical portion 142V of the second part 142 may be connected while being bent.
  • a hole H3 may be formed adjacent to the vertical portions 143V and 142V and connected to the gap G3 between the horizontal portions 143H and 142H.
  • the size or diameter of the hole H3 may be larger than the width of the gap G3.
  • the description of the first corner C3 of the side frame 140 may be equally applied to the fourth corner C4 of the side frame 140.
  • the third part 143 and the fourth part 144 of the side frame 140 may be positioned or fixed on the third outer part 135c.
  • the end of the third part 143 of the side frame 140 may be coupled to the end of the fourth part 144 of the side frame 140.
  • the horizontal portion 144H of the fourth part 144 may contact the horizontal portion 143H and the vertical portion 143V of the third part 143.
  • the vertical portion 144V of the fourth part 144 may contact the vertical portion 143V of the third part 143.
  • the vertical portion 143V of the third part 143 may contact the horizontal portion 144H and the vertical portion 144V of the fourth part 144.
  • the end of the third part 143 may be fixed to the end of the fourth part 144.
  • the end of the third part 143 and the end of the fourth part 144 may be fixed by welding.
  • the display panel 110 may be coupled or fixed to the side frame 140.
  • the horizontal portion 143H of the side frame 140 may support the rear of the display panel 110, and the vertical portion 143V may cover the side of the display panel 110.
  • the vertical portion 143V of the third part 143 of the side frame 140 may cover the lower side of the display panel 110.
  • the vertical portion 143V may cover the side surface of the composite panel 130.
  • the vertical portion 143V of the third part 143 of the side frame 140 may cover the side surface of the third outer part 135c of the composite material panel 130.
  • the flexible cable 113 may extend from the lower side of the display panel 110 between the display panel 110 and the horizontal portion 143H of the side frame 140.
  • the flexible cable 113 may extend between the rear of the display panel 110 and the composite material panel 130.
  • the flexible cable 113 may be a COF (113).
  • the source signal board 115 may be electrically connected to the flexible cable 113.
  • the source signal board 115 may be fixed to one side of the flexible cable 113.
  • the source signal substrate 115 may be an S-PCB 115.
  • the source signal substrate 115 may be located in the receiving portion 137 of the composite material panel 130.
  • the flexible cable 113 may be located between the display panel 110 and the protruding pad 138 of the composite panel 130.
  • the flexible cable 113 may be in contact with the protruding pad 138. Heat generated from the source signal board 115 and/or the flexible cable 113 may be dissipated through the protruding pad 138.
  • a heat dissipation pad 114 may be located between the flexible cable 113 in contact with the protruding pad 138 and the rear surface of the display panel 110.
  • the heat dissipation pad 114 may include an elastic material 114a and a conductive film 114b.
  • the core 114a of the heat dissipation pad 114 may be formed of an elastic material, and the conductive film 114b may cover the core 114a of the heat dissipation pad 114. Accordingly, the flexible cable 113 can be maintained in contact with the protruding pad 138.
  • the inner frames 210 and 230 may be formed on the front and/or rear of the composite panel 130.
  • the inner frame (210,230) may be referred to as a pressed frame (210,230) or a rigid line (210,230).
  • the inner frames 210 and 230 may be formed by collapsing the front skin 132 and/or rear skin 133 of the composite panel 130 and compressing the core 131 (see FIG. 2).
  • the inner frames 210 and 230 may include a front inner line 210, a rear inner line 230, and a node hole 220.
  • the front inner line 210 may be formed by the front skin 132 of the composite material panel 130 being depressed.
  • the rear inner line 230 may be formed when the rear skin 133 of the composite material panel 130 is depressed.
  • the front inner line 210 includes a first front horizontal line 211, a second front horizontal line 212, a third front horizontal line 213, a first front vertical line 214, and a second front vertical line ( 215) may be included.
  • the first front horizontal line 214 may form the upper side of the front inner line 210.
  • the third front horizontal line 213 may form the lower side of the front inner line 210.
  • the second front horizontal line 212 may be located between the first front horizontal line 211 and the third front horizontal line 213.
  • the first front vertical line 214 may connect one end of the first front horizontal line 211, one end of the second front horizontal line 212, and one end of the third front horizontal line 213.
  • the second front vertical line 215 may connect the other end of the first front horizontal line 211, the other end of the second front horizontal line 212, and the other end of the third front horizontal line 213.
  • the first distance L1 between the first front horizontal line 211 and the second front horizontal line 212 is the second distance between the second front horizontal line 212 and the third front horizontal line 213. It can be smaller than (L2).
  • the node hole 220 may be formed at a point where the front horizontal lines 211, 212, and 213 and the front vertical lines 214 and 215 meet.
  • the node hole 220 may be formed by penetrating the front skin 132, core 131, and rear skin 133 of the composite panel 130.
  • the rear inner line 230 includes a first rear horizontal line 231, a second rear horizontal line 232, a third rear horizontal line 233, a first rear vertical line 234, and a second rear vertical line ( 235, not shown).
  • the first rear horizontal line 234 may form the upper side of the rear inner line 230.
  • the third rear horizontal line 233 may form the lower side of the rear inner line 230.
  • the second rear horizontal line 232 may be located between the first rear horizontal line 231 and the third rear horizontal line 233.
  • the first rear vertical line 234 may connect one end of the first rear horizontal line 231, one end of the second rear horizontal line 232, and one end of the third rear horizontal line 233.
  • the second rear vertical line 235 may connect the other end of the first rear horizontal line 231, the other end of the second rear horizontal line 232, and the other end of the third rear horizontal line 233.
  • the third distance L3 between the first rear horizontal line 231 and the second rear horizontal line 232 is the fourth distance between the second rear horizontal line 232 and the third rear horizontal line 233. It can be smaller than (L4).
  • the node hole 220 may be formed at a point where the rear horizontal lines 231, 232, and 233 and the rear vertical lines 234 and 235 meet.
  • the node hole 220 may be formed by penetrating the front skin 132, core 131, and rear skin 133 of the composite panel 130.
  • the length of the rear inner line 230 may be shorter than the length of the PCB plate 150.
  • the width of the rear inner line 230 may be smaller than the width of the PCB plate 150.
  • the PCB plate 150 may cover the rear inner line 230.
  • the PCB plate 150 may include a cable hole 156.
  • the cable hole 156 of the PCB plate 150 may correspond to the cable hole 136 of the composite material panel 130.
  • the bending rigidity and/or torsional rigidity of the composite panel 130 may be improved.
  • the plurality of node holes 220 includes a first node hole 221, a second node hole 222, a third node hole 223, a fourth node hole 224, a fifth node hole 225, and a third node hole 225. It may include 6 node holes (226).
  • the first node hole 221 may be located at a corner C2 formed by the first horizontal lines 211 and 231 and the first vertical lines 214 and 234.
  • the first node hole 221 may be formed by penetrating the composite panel 130 at the corner C2 of the first horizontal lines 211 and 231 and the first vertical lines 214 and 234.
  • the second node hole 222 may be located at the corner C1 formed by the first horizontal lines 211 and 231 and the second vertical lines 212 and 232.
  • the second node hole 222 may be formed by penetrating the composite panel 130 at the corner C1 of the first horizontal lines 211 and 231 and the second vertical lines 212 and 232.
  • the third node hole 223 may be located at the node M2 formed by the second horizontal lines 212 and 232 and the first vertical lines 214 and 234.
  • the third node hole 223 may be formed by penetrating the composite panel 130 at the node M2 of the second horizontal lines 212 and 232 and the first vertical lines 214 and 234.
  • the fourth node hole 224 may be located at the node M1 formed by the second horizontal lines 212 and 232 and the second vertical lines 212 and 232.
  • the fourth node hole 224 may be formed by penetrating the composite panel 130 at the node M1 of the second horizontal lines 212 and 232 and the second vertical lines 212 and 232.
  • the fifth node hole 225 may be located at the corner C4 formed by the third horizontal lines 213 and 233 and the first vertical lines 214 and 234.
  • the fifth node hole 225 may be formed by penetrating the composite panel 130 at the corner C4 of the third horizontal lines 213 and 233 and the first vertical lines 214 and 234.
  • the sixth node hole 226 may be located at the corner C3 formed by the third horizontal lines 213 and 233 and the second vertical lines 212 and 232.
  • the sixth node hole 226 may be formed by penetrating the composite panel 130 at the corner C3 of the third horizontal lines 213 and 233 and the second vertical lines 212 and 232.
  • the bending rigidity and/or torsional rigidity of the composite panel 130 be improved, but also the flatness of the display panel 110 coupled to the composite panel 130 can be improved.
  • the size of the sixth node hole 226 may be larger than the width of the third horizontal lines 213 and 233 and/or the second vertical lines 215 and 235.
  • the width (A, B) of the sixth node hole 226 is the width of the third horizontal line (213,233) and/or the second vertical line (215,235). It can be bigger than (W).
  • the diameter of the sixth node hole 226 may be larger than the width of the third horizontal line 213 and 233 and/or the second vertical line 215 and 235.
  • the description of the sixth node hole 226 may be applied to the first node hole 221, the second node hole 222, and/or the fifth node hole 225.
  • the size of the fourth node hole 224 may be larger than the width of the second horizontal lines 212 and 232 and/or the second vertical lines 215 and 235.
  • the width (A, B) of the fourth node hole 224 is the width of the second horizontal lines 212 and 232 and/or the second vertical lines 215 and 235. It can be bigger than
  • the diameter of the fourth node hole 224 may be larger than the width of the second horizontal lines 212 and 232 and/or the second vertical lines 215 and 235.
  • the description of the fourth node hole 224 can also be applied to the third node hole 223.
  • the front inner line 210 may be formed in the composite panel 130 by compressing the core 131 and causing the front skin 132 to collapse.
  • the rear inner line 230 may be formed on the composite panel 130 by compressing the core 131 and causing the rear skin 133 to collapse.
  • the front inner line 210 and the rear inner line 230 may be symmetrical with respect to the core 131.
  • the width (W) of the front inner line 210 may be substantially the same as the width (W) of the rear inner line 230.
  • the depth D10 of the front inner line 210 may be substantially equal to the depth D11 of the rear inner line 230.
  • a pressed area (PA) in which the core 131 is compressed may be formed between the front inner line 210 and the rear inner line 230.
  • the density of the core 131 in the compressed area (PA) may be greater than the density of the core 131 in the non-compressed area.
  • the bending rigidity and/or torsional rigidity of the composite panel 130 may be improved.
  • the adhesive member AD may be disposed on the flat portion 130P of the composite material panel 130.
  • the adhesive member AD may be adhered to the front skin 132 of the composite material panel 130.
  • the first adhesive member AD1 may be fixed to the first part 141 of the side frame 140.
  • the first adhesive member AD1 may extend long along the longitudinal direction of the first part 141 of the side frame 140.
  • the second adhesive member AD2 extends long along the longitudinal direction of the second part 142 of the side frame 140 and may be fixed to the second part 142.
  • the third adhesive member (AD3) extends long along the second part 142 of the side frame 140, is parallel to the second part 142, and is spaced apart from the first adhesive member (AD1) to form a flat plate portion 130P. ) can be fixed.
  • the fifth adhesive member AD5 extends long along the longitudinal direction of the fifth part 145 of the side frame 140 and may be fixed to the fifth part 145.
  • the fourth adhesive member (AD4) extends long along the fifth part 145 of the side frame 140, is parallel to the fifth part 145, and is spaced apart from the fifth adhesive member AD5 to form a flat plate portion 130P. ) can be fixed.
  • the sixth adhesive member AD6 extends long along the longitudinal direction of the first part 141 of the side frame 140, and may be fixed to the flat portion 130P while being spaced apart from the first adhesive member AD1.
  • the fourteenth distance G14 from the first part 141 of the side frame 140 to the sixth adhesive member AD6 is the fourth distance from the sixth adhesive member AD6 to the first front horizontal inner line 211. It can be less than 15 distance (G15).
  • the seventh adhesive member (AD7) extends along the longitudinal direction of the sixth adhesive member (AD6) and may be fixed to the flat portion (130P) between the first front vertical line 214 and the fourth adhesive member (AD4). there is.
  • the seventh adhesive member AD7 may be located between the sixth adhesive member AD6 and the ninth adhesive member AD9.
  • the sixteenth distance G16 from the fourth adhesive member AD4 to one end of the seventh adhesive member AD7 is the sixteenth distance G16 from the first front vertical line 214 to the other end of the seventh adhesive member AD7. It can be less than 17 distance (G17).
  • the ninth adhesive member (AD9) extends along the longitudinal direction of the sixth adhesive member (AD6) and can be fixed to the flat portion (130P) between the first front vertical line 214 and the fourth adhesive member (AD4). there is.
  • the ninth adhesive member AD9 may be located between the seventh adhesive member AD7 and the receiving portion 137.
  • the 18th distance G18 from the fourth adhesive member AD4 to one end of the ninth adhesive member AD9 is the 18th distance G18 from the first front vertical line 214 to the other end of the ninth adhesive member AD9. It can be less than 19 distance (G19).
  • the eighth adhesive member (AD8) extends along the longitudinal direction of the sixth adhesive member (AD6) and may be fixed to the flat portion (130P) between the second front vertical line 215 and the third adhesive member (AD3). there is.
  • the eighth adhesive member AD8 may be located between the sixth adhesive member AD6 and the receiving portion 137.
  • the 20th distance G20 from the third adhesive member AD3 to one end of the eighth adhesive member AD8 is the 20th distance from the second front vertical line 215 to the other end of the eighth adhesive member AD8. It can be less than 21 distance (G21).
  • the tenth adhesive member (AD10) extends along the longitudinal direction of the sixth adhesive member (AD6) and may be fixed to the flat portion (130P) between the second front vertical line 215 and the third adhesive member (AD3). there is.
  • the tenth adhesive member AD10 may be located between the eighth adhesive member AD8 and the storage unit 137.
  • the 22nd distance G22 from the third adhesive member AD3 to one end of the tenth adhesive member AD10 is the second distance G22 from the second front vertical line 215 to the other end of the tenth adhesive member AD10. It can be less than 23 distance (G23).
  • the eleventh adhesive member AD11 extends long along the longitudinal direction of the second front horizontal line 212 and is attached to the flat portion 130P between the second front horizontal line 212 and the third front horizontal line 213. It can be fixed.
  • the twelfth adhesive member AD12 extends long along the longitudinal direction of the second front horizontal line 212 and may be located between the first front horizontal line 211 and the second front horizontal line 212.
  • the length of the twelfth adhesive member (AD12) may be shorter than the length of the eleventh adhesive member (AD11).
  • the tenth distance G10 between the first front horizontal line 211 and the twelfth adhesive member AD12 is the eleventh distance G11 between the twelfth adhesive member AD12 and the second front horizontal line 212. It can be smaller than For example, the tenth distance G10 may be 40 millimeters or more.
  • the distance between one end of the twelfth adhesive member AD12 and the first vertical front line 214 may be 20 mm or more.
  • the distance between the other end of the twelfth adhesive member AD12 and the second vertical front line 215 may be 20 mm or more.
  • the twelfth distance G12 between the second front horizontal line 212 and the eleventh adhesive member AD11 is the thirteenth distance G13 between the eleventh adhesive member AD11 and the third front horizontal line 213. It can be bigger than For example, the thirteenth distance G13 may be 40 millimeters or more.
  • the display panel 110 may be coupled to or fixed to the composite panel 130 by the adhesive member AD. Accordingly, the display panel 110 can be flatly fixed to the composite material panel 130.
  • the accommodating part 137 may include an inner accommodating part 137c and an outer accommodating part 137d.
  • the inner accommodating portion 137c forms a step that is lowered from the flat portion 130P and may be located between the outer accommodating portion 137d and the flat portion 130P.
  • the outer accommodating part 137d may form a step that is lowered from the inner accommodating part 137c.
  • the cable hole 136 may be formed through the inner accommodating part 137c and/or the outer accommodating part 137d.
  • the cable hole 136 may be formed through the boundary between the inner accommodating part 137c and the outer accommodating part 137d.
  • the PCB plate 150 may include hole side parts 1561, 1562, and 1563.
  • the hole side parts 1561, 1562, and 1563 may form the perimeter of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the size of the cable hole 156 of the PCB plate 150 may be smaller than the size of the cable hole 136 of the composite material panel 130.
  • the hole side parts 1561, 1562, and 1563 may include a first side part 1561, a second side part 1562, and a third side part 1563.
  • the first side part 1561 may form the upper side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the second side part 1562 may form the right side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the third side part 1563 may form the left side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the first side part 1561 may include a first rear part 1561a and a first front part 1561b.
  • the first rear part 1561a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150.
  • the first front part 1561b may be formed by folding or curling the first rear part 1561a.
  • the first front part 1561b may face the front of the first rear part 1561a.
  • the second side part 1562 may include a second rear part 1562a and a second front part 1562b.
  • the second rear part 1562a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150.
  • the second front part 1562b may be formed by folding or curling the second rear part 1562a.
  • the second front part 1562b may face the front of the second rear part 1562a.
  • the third side part 1563 may include a third rear part 1563a and a third front part 1563b.
  • the third rear part 1563a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150.
  • the third front part 1563b may be formed by folding or curling the third rear part 1563a.
  • the third front part 1563b may face the front of the third rear part 1563a.
  • the PCB plate 150 may include hole side parts 1561, 1562, 1563, and 1564.
  • the hole side parts 1561, 1562, 1563, and 1564 may form the perimeter of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the size of the cable hole 156 of the PCB plate 150 may be smaller than the size of the cable hole 136 of the composite material panel 130.
  • the hole side parts 1561, 1562, 1563, and 1564 may include a first side part 1561, a second side part 1562, a third side part 1563, and a fourth side part 1564.
  • the first side part 1561 may form the upper side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the second side part 1562 may form the right side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the third side part 1563 may form the left side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the fourth side part 1564 may form the lower side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the first side part 1561 may include a first rear part 1561a and a first front part 1561b.
  • the first rear part 1561a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150 (see FIG. 17).
  • the first front part 1561b may be formed by folding or curling the first rear part 1561a.
  • the first front part 1561b may face the front of the first rear part 1561a.
  • the second side part 1562 may include a second rear part 1562a and a second front part 1562b.
  • the second rear part 1562a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150.
  • the second front part 1562b may be formed by folding or curling the second rear part 1562a.
  • the second front part 1562b may face the front of the second rear part 1562a.
  • the third side part 1563 may include a third rear part 1563a and a third front part 1563b.
  • the third rear part 1563a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150.
  • the third front part 1563b may be formed by folding or curling the third rear part 1563a.
  • the third front part 1563b may face the front of the third rear part 1563a.
  • the fourth side part 1564 may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150.
  • the PCB plate 150 may include hole side parts 1561, 1562, 1563, and 1564.
  • the hole side parts 1561, 1562, 1563, and 1564 may form the perimeter of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the size of the cable hole 156 of the PCB plate 150 may be smaller than the size of the cable hole 136 of the composite material panel 130.
  • the hole side parts 1561, 1562, 1563, and 1564 may include a first side part 1561, a second side part 1562, a third side part 1563, and a fourth side part 1564.
  • the first side part 1561 may form the upper side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the second side part 1562 may form the right side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the third side part 1563 may form the left side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the fourth side part 1564 may form the lower side of the cable hole 156 of the PCB plate 150.
  • the first side part 1561 may include a first rear part 1561a and a first front part 1561b.
  • the first rear part 1561a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150 (see FIG. 17).
  • the first front part 1561b may be formed by folding or curling the first rear part 1561a.
  • the first front part 1561b may face the front of the first rear part 1561a.
  • the second side part 1562 may include a second rear part 1562a and a second front part 1562b.
  • the second rear part 1562a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150.
  • the second front part 1562b may be formed by folding or curling the second rear part 1562a.
  • the second front part 1562b may face the front of the second rear part 1562a.
  • the third side part 1563 may include a third rear part 1563a and a third front part 1563b.
  • the third rear part 1563a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150.
  • the third front part 1563b may be formed by folding or curling the third rear part 1563a.
  • the third front part 1563b may face the front of the third rear part 1563a.
  • the fourth side part 1564 may include a fourth rear part 1564a and a fourth front part 1564b.
  • the fourth rear part 1564a may be connected to the plate 151 of the PCB plate 150.
  • the fourth front part 1564b may be formed by folding or curling the fourth rear part 1564a.
  • the fourth front part 1564b may face the front of the fourth rear part 1564a.
  • the display panel 110 may be coupled to the front of the composite material panel 130.
  • the source signal substrate 115 may be electrically connected to the display panel 110.
  • the source signal board 115 may be connected to the display panel 110 by a flexible cable 113.
  • the source signal substrate 115 may be located between the back of the display panel 110 and the receiving portion 137 of the composite material panel 130.
  • the source signal substrate 115 may be located in a space formed between the receiving portion 137 of the composite material panel 130 and the rear surface of the display panel 110.
  • the source signal substrate 115 may be adjacent to or overlap the cable hole 136 of the composite panel 130.
  • the cable hole 156 of the PCB plate 150 may be aligned with the cable hole 136 of the composite panel 130.
  • a flexible flat cable (CB) may be connected to the source signal board 115.
  • the flexible flat cable (CB) may be connected to the source signal board 115 by a connector (CN).
  • the flexible flat cable (CB) may pass through the cable hole 136 of the composite panel 130 and the cable hole 156 of the PCB plate 150 and extend to the rear of the PCB plate 150.
  • the fractured surface of the front skin 132 (see FIG. 2) and/or the rear skin 133 through which the cable hole 136 passes may be rough, and the cable CB passing through the cable hole 136 may be damaged. You can.
  • the flexible flat cable (CB) may be in contact with or supported from the hole side parts 1561, 1562, and 1564 of the PCB plate 150. Accordingly, the flexible flat cable (CB) can be prevented from being damaged.
  • the display device includes: a display panel 110; A composite material plate 130 located behind the display panel 110; It is located between the display panel 110 and the composite material plate 130, is fixed to the composite plate 130, and includes a side frame 140 to which the display panel 110 is coupled, and the composite material Plate 130 includes: a front skin 132 forming the front surface; a rear skin 133 that forms the back side and faces the front skin 132; a core 131 located between the front skin 132 and the rear skin 133 and including fibers; A receiving portion 137 in which the front skin 132 and the core 131 are compressed to form a step that lowers the front skin 132; Additionally, it is located adjacent to the receiving portion 137 and may include a first cable hole 136 formed through the front skin 132 and the rear skin 133.
  • the composite plate 130 It is located at the rear of the composite plate 130, is coupled to the rear of the composite plate 130, and further includes a PCB plate 150 covering the first cable hole 136, and the PCB plate 150 ) may include a second cable hole 156 facing the first cable hole.
  • the size of the second cable hole 156 may be smaller than the size of the first cable hole 136.
  • the PCB plate 150 includes: a hole side part forming a perimeter of the second cable hole 156, wherein the hole side part includes: a first side part 1561 forming an upper side; a second side part (1564) forming a lower side facing the upper side; a third side part (1563) connecting the first side part (1561) and the second side part (1564); And, it includes a fourth side part (1562) facing the third side part (1563) and connecting the first side part (1561) and the second side part (1564), wherein the first side part (1561), at least one of the second side part 1564, the third side part 1563, and the fourth side part 1564 is formed by the first cable hole 136 to form the composite plate 130. ) can be exposed from the front.
  • the PCB plate 150 includes: hole side parts (1561, 1562, 1563, 1564) forming a perimeter of the second cable hole 156, and the hole side parts (1561, 1562, 1563, 1564) are: rear parts (1561a, 1562a, 1563a, 1564a) connected to the PCB plate 150; Additionally, it may include front parts (1561b, 1562b, 1563b, and 1564b) that extend from the rear parts (1561a, 1562a, 1563a, and 1564a) while being folded or bent.
  • a source signal substrate 115 located in the receiving portion 137 between the display panel 110 and the composite plate 130; And, a flexible flat cable (CB) connected to the source signal board 115 and extending from the front of the composite plate 130 to the rear of the composite plate 130 through the first cable hole 136.
  • FFC flexible flat cable
  • the flexible cable 113 may be located between the display panel 110 and the composite plate 130.
  • the PCB plate 150 includes a second cable hole 156 facing the first cable hole 136, and the flexible flat cable (CB) includes the first cable hole 136 and the first cable hole 136. 2 It may extend to the rear of the PCB plate 150 through the cable hole 156.
  • CB flexible flat cable
  • the PCB plate 150 includes: a hole side part forming a perimeter of the second cable hole 156, and the hole side part includes: a rear part 1561a, 1562a connected to the PCB plate 150, 1563a,1564a); In addition, it may include front parts (1561b, 1562b, 1563b, and 1564b) that extend from the rear parts (1561a, 1562a, 1563a, and 1564a) while being folded or bent.
  • the size of the second cable hole 156 may be smaller than the size of the first cable hole 136.
  • the front of the second cable hole 156 may be exposed to the front of the composite plate 130 through the first cable hole 136.
  • configuration A described in a particular embodiment and/or drawing may be combined with configuration B described in other embodiments and/or drawings.
  • configuration A described in a particular embodiment and/or drawing may be combined with configuration B described in other embodiments and/or drawings.

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Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 복합소재 플레이트; 상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 플레이트 사이에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트에 고정되며, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 사이드 프레임을 포함하고, 상기 복합소재 플레이트는: 전면을 형성하는 프런트 스킨; 후면을 형성하고, 상기 프런트 스킨과 마주하는 리어 스킨; 상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 포함하는 코어; 상기 프런트 스킨 및 상기 코어가 압축되어 상기 프런트 스킨이 낮아지는 단차를 형성하는 수용부; 그리고, 상기 수용부에 인접하여 위치하고, 상기 프런트 스킨 및 상기 리어 스킨을 관통하여 형성되는 제1 케이블 홀을 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 디바이스는 액정 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 및 시야각이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
최근, 대화면 초박형(ultra-thin) 디스플레이 디바이스의 강성을 확보하고, 고화질에 따른 방열을 위한 구조에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 열변형을 방지하고, 고온 신뢰성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 배선된 케이블의 손상을 방지할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것일 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따른 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 복합소재 플레이트; 상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 플레이트 사이에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트에 고정되며, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 사이드 프레임을 포함하고, 상기 복합소재 플레이트는: 전면을 형성하는 프런트 스킨; 후면을 형성하고, 상기 프런트 스킨과 마주하는 리어 스킨; 상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 포함하는 코어; 상기 프런트 스킨 및 상기 코어가 압축되어 상기 프런트 스킨이 낮아지는 단차를 형성하는 수용부; 그리고, 상기 수용부에 인접하여 위치하고, 상기 프런트 스킨 및 상기 리어 스킨을 관통하여 형성되는 제1 케이블 홀을 포함할 수 있다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 디바이스의 열변형을 방지하고, 고온 신뢰성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 배선된 케이블의 손상을 방지할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 29는 본 개시의 실시예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
특정 도면을 참조하여 실시 예를 설명하더라도, 필요한 경우, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호를 언급할 수 있으며, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호는, 다른 도면에(in the other figures) 상기 참조 번호가 나타난 경우에 사용한다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(100)는 디스플레이 패널(110)을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상을 표시할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)는 제1 장변(First Long Side, LS1), 제1 장변(LS1)에 대향하는 제2 장변(Second Long Side, LS2), 제1 장변(LS1) 및 제2 장변(LS2)에 인접하는 제1 단변(First Short Side, SS1) 및 제1 단변(SS1)에 대향하는 제2 단변(Second Short Side, SS2)을 포함할 수 있다.
설명의 편의를 위해 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일한 경우도 가능할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)의 장변(Long Side, LS1, LS2)과 나란한 방향을 제1 방향(DR1) 또는 좌우방향(LR)이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 단변(Short Side, SS1, SS2)과 나란한 방향을 제2 방향(DR2) 또는 상하방향(UD)이라고 할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)의 장변(LS1, LS2) 및 단변(SS1, SS2)에 수직한 방향을 제3 방향(DR3) 또는 전후방향(FR)이라고 할 수 있다. 여기서, 디스플레이 패널(110)이 화상을 표시하는 방향을 전방이라고 하고, 이와 반대되는 방향을 후방이라고 할 수 있다.
이하, 디스플레이 패널(110)에 대해 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 패널을 예로 들어 설명하지만, 본 개시에 적용할 수 있는 디스플레이 패널(110)이 이에 한정되는 것은 아니다.
디스플레이 패널(110)은 디스플레이 디바이스(100)의 전면을 형성하며, 전방으로 화상을 표시할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 화상을 출력할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상이 표시되는 활성 영역(active area)과, 화상이 표시되지 않는 비활성 영역(de-active area)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 제어신호에 따라 레드, 그린 또는 블루의 색에 해당하는 빛을 발생시킬 수 있다.
도 2를 참조하면, 복합소재 패널(material complexed panel, 130)은 코어(131, core)와, 프런트 스킨(132, front skin)과, 리어 스킨(133, rear skin)을 포함할 수 있다. 코어(131)와, 프런트 스킨(132)과, 리어 스킨(133)은 서로 결합될 수 있다. 복합소재 패널(130)은 섬유 복합 패널(fiber complexed panel, 130), 섬유 복합 플레이트(fiber complexed plate, 130), 복합소재 플레이트(130) 또는 미들 프레임(130)이라 칭할 수 있다.
프런트 스킨(132)은 복합소재 패널(130)의 전면을 형성할 수 있다. 리어 스킨(133)은 복합소재 패널(130)의 후면을 형성할 수 있다. 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 금속 재질을 포함할 수 있다.
예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 아연 도금 강판(galvanized iron)일 수 있다. 다른 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다.
예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)의 두께는 0.2 내지 0.5 미리미터 일 수 있다. 다른 예를 들면, 아연 도금 강판으로 형성되는 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 0.27 미리미터일 수 있다. 다른 예를 들면, 알루미늄을 포함하는 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 0.5 미리미터일 수 있다.
프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 후술하는 코어(131)에 대하여 서로 대향할 수 있다. 코어(131)는 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)의 사이에 위치할 수 있다. 코어(131)는 파이버(fiber)를 포함할 수 있다. 코어(131)는 복합소재로 형성될 수 있다. 코어(131)는 메인 파이버(main fiber), 그리고 바인더 파이버(binder fiber)를 포함할 수 있다. 바인더 파이버는 메인 파이버 사이에 혼합될 수 있다.
프런트 스킨(132) 및/또는 리어 스킨(133)은 코어(131)에 핫멜트 공법에 의해 결합될 수 있다. 프런트 스킨(132)과 코어(131) 사이에 핫 멜트 시트가 위치할 수 있고, 리어 스킨(133)과 코어(131) 사이에 핫 멜트 시트가 위치할 수 있다. 핫 멜트 시트는 필름일 수 있다. 예를 들면, 핫 멜트 시트는 두께 50 마이크로 미터 이상의 EVA, 아크릴, 폴리우레탄 등의 필름일 수 있다. 코어(131)를 핫 멜트 시트에 의해 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133) 사이에 위치시킨 후, 섭씨 190도에서 1분 이상 롤 합지할 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 디바이스의 굽힘 강성 및/또는 비틀림 강성이 향상될 수 있다.
도 3 및 4를 참조하면, 복합소재 패널(130)은 복수개의 롤러를 이용하여 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)을 코어(131)에 압착하는 공정을 통해 제조될 수 있고, 이러한 공정은 롤투롤(Roll-to-Roll) 공정으로 부를 수 있다.
도 3을 참조하면, 구동모터의 기능을 수행하는 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 프런트 스킨(132)이 프런트 드럼(Da)에서 풀리고, 리어 스킨(133)이 리어 드럼(Db)에서 풀리며, 코어(131)가 피딩롤러(Rd)를 거쳐 이동될 수 있다. 그리고, 프런트 스킨(132)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제1 접착제(134a)가 제1 드럼(Dc)에서 풀릴 수 있다. 또한, 리어 스킨(133)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제2 접착제(134b)가 제2 드럼(Db)에서 풀릴 수 있다. 이 경우, 프런트 스킨(132), 제1 접착제(134a), 코어(131), 제2 접착제(134b) 및 리어 스킨(133)은 위 순서대로 적층되며, 가이드롤러(Rc)에 의해 오븐(Ov)을 향하는 방향으로 가이드 될 수 있다. 접착제(134a,134b)는 핫 멜트 시트(134a,134b)일 수 있다.
오븐(Ov)에서 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)가 녹으며 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133) 각각이 코어(131)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 녹는점은 약 150 ℃ 이고, 오븐(Ov)의 분위기 온도는 약 200 ℃ 일 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 접착력(Peel-off force)은 약 10 kgf 이상일 수 있다.
오븐(Ov)을 통과한 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 압착롤러(Rb)로 안내되어 압착롤러(Rb)에 의해 압착될 수 있다. 이에 따라, 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133) 상호 간의 결합력이 보다 증대될 수 있다. 상호 결합된 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)를 지난 후, 커터(Ct)에 의해 절단되어 일정 크기의 복합소재 패널(130)로 제조될 수 있다.
도 4를 참조하면, 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)는 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133) 각각의 외면에 접촉할 수 있다. 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)가 회전하면 복합소재 패널(130)은 코어(131)의 길이방향(즉, 좌우방향(LR))으로 이동될 수 있다. 이때, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 코어(131)의 길이방향에서, 코어(131)의 일단부터 타단까지 순차적으로 결합될 수 있다.
또한, 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 평평하게 형성될 수 있다. 즉, 디스플레이 디바이스(100)의 후면을 형성하는 리어 스킨(133)의 후면이 평평하게 형성됨으로써, 외관상 미감을 위해 리어 스킨(133)의 후면에 도색을 하거나 시트지를 부착하는 등의 부가 작업을 하는 것이 용이해질 수 있다.
한편, 도 3 및 4를 참조해 전술한 롤투롤 공정을 통해 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)을 평평하게 형성하는 것 외에도, 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)을 차례로 적층한 후 결합시키는 공정을 통해 코어(131), 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)을 결합하는 것도 가능하다.
도 5를 참조하면, 복합소재 패널(130)은 평판부(130P), 수용부(137) 그리고 아우터 파트(135)를 구비할 수 있다. 아우터 파트(135)는 평판부(130P)의 둘레에 형성될 수 있다. 제1 아우터 파트(135a)는 평판부(130P)의 상변을 따라서 형성될 수 있고, 제2 아우터 파트(135b)는 평판부(130P)의 좌변을 따라서 형성될 수 있고, 제3 아우터 파트(135c)는 평판부(130P)의 하변을 따라서 형성될 수 있고, 제4 아우터 파트(135d)는 평판부(130P)의 우변을 따라서 형성될 수 있다. 아우터 파트(135)는 평판부(130P)가 프레스 되면서 형성될 수 있다. 아우터 파트(135)는 평판부(130P)로부터 낮아지면서 단차를 형성할 수 있다. 평판부(130P)의 두께는 아우터 파트(135)의 두께 보다 클 수 있다.
케이블홀(136)은 수용부(137)의 프런트 스킨(132, 도 2 참조)과 리어 스킨(133, 도 2 참조)을 관통하여 형성될 수 있다. 케이블홀(136)은 평판부(130P)의 하변에 인접하여 수용부(137)에 형성될 수 있다. 케이블홀(136)은 복수개일 수 있다. 제1 케이블홀(136a)은 제2 케이블홀(136b)과 이웃하여 위치할 수 있다.
수용부(137)는 평판부(130P)의 하변에 인접하여 평판부(130P)와 제3 아우터 파트(135c) 사이에 형성될 수 있다. 수용부(137)는 복수개일 수 있다. 제1 수용부(137a)는 제1 케이블홀(136a)과 제2 단변(SS2) 사이에 위치할 수 있다. 제2 수용부(137b)는 제2 케이블홀(136b)과 제1 단변(SS1) 사이에 위치할 수 있다. 수용부(137)는 평판부(130P)가 프레스 되면서 형성될 수 있다. 수용부(137)는 평판부(130P) 및/또는 아우터 파트(135c)로부터 낮아지면서 단차를 형성할 수 있다.
도 6을 참조하면, 수용부(137)는 평판부(130P)가 프레스 되면서 형성될 수 있다. 수용부(137)의 프런트 스킨(132)은 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)으로부터 낮아지는 단차(D1)를 형성할 수 있다. 수용부(137)의 리어 스킨(133)은 평판부(130P)의 리어 스킨(133)으로부터 높아지는 단차(D2)를 형성할 수 있다. 이때, 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)으로부터 수용부(137)의 프런트 스킨(132)으로 낮아지는 단차(D1)의 높이는 평판부(130P)의 리어 스킨(133)으로부터 수용부(137)의 리어 스킨(133)으로 높아지는 단차(D2)의 높이 보다 클 수 있다. 평판부(130P)의 두께(T1)는 수용부(137)의 두께(T2) 보다 클 수 있다.
평판부(130P)의 프런트 스킨(132)으로부터 리어 스킨(133) 방향으로 프레스가 되면서 복합소재 패널(130)의 코어(131)는 외력을 흡수할 수 있다. 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)에 가해지는 외력의 크기는 평판부(130P)의 리어 스킨(133)에 가해지는 외력의 크기 보다 클 수 있다. 복합소재 패널(130)의 코어(131)는 강성 확보 뿐만 아니라 충격을 흡수할 수도 있다.
제3 아우터 파트(135c)의 두께(T4)는 수용부(137)의 두께(T2) 보다 클 수 있다. 제3 아우터 파트(135c)의 리어 스킨(133)으로부터 수용부(137)의 리어 스킨(133)으로 높아지는 단차(D2)가 형성될 수 있다. 제3 아우터 파트(135c)의 리어 스킨(133)과 수용부(137)의 리어 스킨(133)의 단차(D2)의 높이는 수용부(137)의 리어 스킨(133)과 평판부(130P)의 리어 스킨(133)의 단차(D2)의 높이와 동일할 수 있다.
돌출패드(138)는 제3 아우터 파트(135c)의 프런트 스킨(132)으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 돌출패드(138)의 프런트 스킨(132)은 제3 아우터 파트(135c)의 프런트 스킨(132)으로 낮아지는 단차(D4)를 형성할 수 있다. 제3 아우터 파트(135c)와 돌출패드(138)가 형성하는 단차(D4)의 높이는 평판부(130P)와 수용부(137)가 형성하는 단차(D1, D2)의 높이 보다 작을 수 있다. 돌출패드(138)의 프런트 스킨(132)으로부터 수용부(137)의 프런트 스킨(132)으로 낮아지는 단차(D3)가 형성될 수 있다. 돌출패드(138)의 두께(T3)는 제3 아우터 파트(135c)의 두께(T4) 보다 클 수 있고, 평판부(130P)의 두께(T1) 보다 작을 수 있고, 수용부(137)의 두께(T2) 보다 작을 수 있다.
체결홈(H)은 수용부(137)의 리어 스킨(133)으로부터 돌출될 수 있다. 체결홈(H)은 수용부(137)의 프런트 스킨(132)에서 함몰되고, 수용부(137)의 리어 스킨(133)으로부터 돌출될 수 있다. 체결홈(H)의 중앙은 관통될 수 있다.
도 7 및 8을 참조하면, 체결홈(H)은 평판부(130P)에 형성될 수 있다. 체결홈(H)은 평판부(130P)가 프레스 되면서 형성될 수 있다. 체결홈(H)의 프런트 스킨(132)은 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)으로부터 함몰되어 형성될 수 있다. 평판부(130P)의 리어 스킨(133)과 체결홈(H)의 리어 스킨(133)은 동일한 평면을 형성할 수 있다. 체결홈(H)의 두께(T0)는 평판부(130P)의 두께(T1) 보다 작을 수 있다.
체결구(h)는 체결홈(H)의 중앙에 형성될 수 있다. 체결구(h)는 체결홈(H)이 펀칭되어 형성될 수 있다. 체결구(h)는 체결홈(H)의 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)을 관통하여 형성될 수 있다. 체결부재(S)의 축(SA)의 길이는 체결홈(H)의 두께(T0) 보다 클 수 있다. 체결부재(S)의 축(SA)은 체결홈(H)에 삽입되어 체결구(h)를 통해 체결홈(H)의 리어 스킨(132)의 외부로 돌출될 수 있다. 체결홈(H)의 깊이(D5)는 헤드(SH)의 두께 보다 클 수 있다. 체결부재(S)의 헤드(SH)는 체결홈(H)에 은폐될 수 있다.
도 9 및 10을 도 8과 함께 참조하면, PCB 플레이트(150)는 복합소재 패널(130)의 후방에 결합될 수 있다. PCB 플레이트(150)는 체결부재(S)에 의해 복합소재의 패널(130)의 후방에 고정될 수 있다.
PCB 플레이트(150)는 금속을 포함하는 플레이트(151)가 프레스 되어 형성될 수 있다. PCB 플레이트(150)는 수평부(152), 수직부(153), 돔부(154), 그리고 함몰부(155)를 구비할 수 있다. 수평부(152)는 PCB 플레이트(151)의 전방에서 후방으로 돌출되고, PCB 플레이트(151)의 좌우방향으로 길게 연장되어 형성될 수 있다. 수직부(153)는 PCB 플레이트(151)의 전방에서 후방으로 돌출되고, PCB 플레이트(150)의 상하방향으로 길게 연장되어 형성될 수 있다. 돔부(154)는 PCB 플레이트(150)의 전방에서 후방으로 돌출될 수 있다. 함몰부(155)는 수직부(153) 및/또는 수평부(152)의 후방에서 전방으로 함몰될 수 있다.
체결부재(S)의 축(SA)은 수직부(153) 및/또는 수평부(152)에 형성된 함몰부(155)를 관통하여 복합소재 패널(130)과 PCB플레이트(150)를 결합시킬 수 있다. 함몰부(155)의 깊이는 복합소재 패널(130)을 관통하여 후방으로 돌출되는 체결부재(S)의 축(SA)의 돌출길이 보다 클 수 있다.
도 11 및 12를 참조하면, 사이드 프레임(140)은 평판부(130P)에 인접하여 아우터 파트(135, 도 5 참조)에 결합될 수 있다. 사이드 프레임(140)은 제1 파트(141), 제2 파트(142), 제3 파트(143), 제4 파트(144), 그리고 제5 파트(145)를 구비할 수 있다. 제2 파트(142)는 제1 파트(141)로부터 제1 코너(C1)에서 굽어질 수 있다.
제1 파트(141)는 수평부(141H)와 수직부(141V)를 구비할 수 있다. 제1 파트(141)의 수평부(141H)는 제1 아우터 파트(135a, 도 5 참조) 상에 고정될 수 있다. 제2 파트(142)는 수평부(142H)와 수직부(142V)를 구비할 수 있다. 제2 파트(142)의 수평부(142H)는 제4 아우터 파트(135d, 도 5 참조) 상에 고정될 수 있다.
제1 파트(141)의 수평부(141H)와 제2 파트(142)의 수평부(142H) 사이에 갭(G1)이 형성될 수 있다. 제1 파트(141)의 수직부(141V)와 제2 파트(142)의 수직부(142V)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 수직부들(141V,142V)에 인접하여 수평부들(141H,142H) 사이에 갭(G1)과 연결된 홀(H1)이 형성될 수 있다. 홀(H1)의 크기 또는 홀(H1)의 직경은 갭(G1)의 너비 보다 클 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제1 코너(C1)에 대한 설명은 사이드 프레임(140)의 제2 코너(C2)에 동일하게 적용될 수 있다.
도 11 및 13을 참조하면, 사이드 프레임(140)은 평판부(130P)에 인접하여 아우터 파트(135, 도 5 참조)에 결합될 수 있다. 사이드 프레임(140)은 제1 파트(141), 제2 파트(142), 제3 파트(143), 제4 파트(144), 그리고 제5 파트(145)를 구비할 수 있다. 제2 파트(142)는 제3 파트(143)로부터 제3 코너(C3)에서 굽어질 수 있다.
제3 파트(143)는 수평부(143H)와 수직부(143V)를 구비할 수 있다. 제3 파트(143)의 수평부(143H)는 제3 아우터 파트(135c, 도 5 참조) 상에 고정될 수 있다. 제2 파트(142)는 수평부(142H)와 수직부(142V)를 구비할 수 있다. 제2 파트(142)의 수평부(142H)는 제4 아우터 파트(135d, 도 5 참조) 상에 고정될 수 있다.
제3 파트(143)의 수평부(143H)와 제2 파트(142)의 수평부(142H) 사이에 갭(G3)이 형성될 수 있다. 제3 파트(143)의 수직부(143V)와 제2 파트(142)의 수직부(142V)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 수직부들(143V,142V)에 인접하여 수평부들(143H,142H) 사이에서 갭(G3)과 연결되어 홀(H3)이 형성될 수 있다. 홀(H3)의 크기 또는 홀(H3)의 직경은 갭(G3)의 너비 보다 클 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제1 코너(C3)에 대한 설명은 사이드 프레임(140)의 제4 코너(C4)에 동일하게 적용될 수 있다.
도 11 및 14를 참조하면, 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143) 및 제4 파트(144)는 제3 아우터 파트(135c) 상에 위치하거나 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 말단은 사이드 프레임(140)의 제4 파트(144)의 말단과 결합될 수 있다.
제4 파트(144)의 수평부(144H)는 제3 파트(143)의 수평부(143H) 및 수직부(143V)와 접촉할 수 있다. 제4 파트(144)의 수직부(144V)는 제3 파트(143)의 수직부(143V)와 접촉할 수 있다. 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 제4 파트(144)의 수평부(144H) 및 수직부(144V)와 접촉할 수 있다. 제3 파트(143)의 말단은 제4 파트(144)의 말단에 고정될 수 있다. 예를 들면, 제3 파트(143)의 말단과 제4 파트(144)의 말단은 용접에 의해 고정될 수 있다.
도 15를 참조하면, 디스플레이 패널(110)은 사이드 프레임(140) 상에 결합 또는 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)는 디스플레이 패널(110)의 후면을 지지할 수 있고, 수직부(143V)는 디스플레이 패널(110)의 측면을 커버할 수 있다. 예를 들면, 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 디스플레이 패널(110)의 하변의 측면을 커버할 수 있다.
수직부(143V)는 복합소재 패널(130)의 측면을 커버할 수 있다. 예를 들면, 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 복합소재 패널(130)의 제3 아우터 파트(135c)의 측면을 커버할 수 있다.
연성케이블(113)은 디스플레이 패널(110)의 하변으로부터 디스플레이 패널(110)과 사이드 프레임(140)의 수평부(143H) 사이로 연장될 수 있다. 연성케이블(113)은 디스플레이 패널(110)의 후면과 복합소재 패널(130) 사이로 연장될 수 있다. 예를 들면, 연성케이블(113)은 COF(113)일 수 있다.
소스 신호 기판(115)은 연성케이블(113)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 연성 케이블(113)의 일면에 고정될 수 있다. 예를 들면, 소스 신호 기판(115)은 S-PCB(115)일 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 복합소재 패널(130)의 수용부(137)에 위치할 수 있다.
연성케이블(113)은 복합소재 패널(130)의 돌출패드(138)와 디스플레이 패널(110) 사이에 위치할 수 있다. 연성케이블(113)은 돌출패드(138)와 접촉할 수 있다. 소스 신호 기판(115) 및/또는 연성케이블(113)에서 발생하는 하는 열은 돌출패드(138)를 통해 방열될 수 있다.
돌출패드(138)에 접촉하는 연성케이블(113)과 디스플레이 패널(110)의 후면 사이에 방열패드(114)가 위치할 수 있다. 방열패드(114)는 탄성소재(114a)와 전도막(114b)을 구비할 수 있다. 방열패드(114)의 코어(114a)는 탄성소재로 형성될 수 있고, 전도막(114b)은 방열패드(114)의 코어(114a)를 덮을 수 있다. 이에 따라, 연성케이블(113)이 돌출패드(138)에 접촉된 상태를 유지할 수 있다.
도 16 및 17을 참조하면, 이너 프레임(210,230)은 복합소재 패널(130)의 전면 및/또는 후면에 형성될 수 있다. 이너 프레임(210,230)은 함몰 프레임(210,230,pressed frame) 또는 강성 라인(210,230,rigid line)이라 칭할 수 있다. 이너 프레임(210,230)은 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132) 및/또는 리어 스킨(133)이 함몰되고, 코어(131, 도 2 참조)가 압축되어 형성될 수 있다.
이너 프레임(210,230)은 프런트 이너 라인(210), 리어 이너 라인(230), 그리고 노드홀(220)을 포함할 수 있다. 프런트 이너 라인(210)은 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)이 함몰되어 형성될 수 있다. 리어 이너 라인(230)은 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)이 함몰되어 형성될 수 있다.
프런트 이너 라인(210)은 제1 프런트 수평 라인(211), 제2 프런트 수평 라인(212), 제3 프런트 수평 라인(213), 제1 프런트 수직 라인(214), 그리고 제2 프런트 수직 라인(215)을 포함할 수 있다. 제1 프런트 수평 라인(214)은 프런트 이너 라인(210)의 상변을 형성할 수 있다. 제3 프런트 수평 라인(213)은 프런트 이너 라인(210)의 하변을 형성할 수 있다. 제2 프런트 수평 라인(212)은 제1 프런트 수평 라인(211)과 제3 프런트 수평 라인(213)의 사이에 위치할 수 있다. 제1 프런트 수직 라인(214)은 제1 프런트 수평 라인(211)의 일단, 제2 프런트 수평 라인(212)의 일단, 그리고 제3 프런트 수평 라인(213)의 일단을 연결할 수 있다. 제2 프런트 수직 라인(215)은 제1 프런트 수평 라인(211)의 타단, 제2 프런트 수평 라인(212)의 타단, 그리고 제3 프런트 수평 라인(213)의 타단을 연결할 수 있다. 예를 들면, 제1 프런트 수평 라인(211)과 제2 프런트 수평 라인(212)의 제1 거리(L1)는 제2 프런트 수평 라인(212)과 제3 프런트 수평 라인(213)의 제2 거리(L2) 보다 작을 수 있다.
노드홀(220)은 프런트 수평 라인(211,212,213)과 프런트 수직 라인(214,215)이 만나는 지점에 형성될 수 있다. 노드홀(220)은 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)과 코어(131)와 리어 스킨(133)을 관통하여 형성될 수 있다.
리어 이너 라인(230)은 제1 리어 수평 라인(231), 제2 리어 수평 라인(232), 제3 리어 수평 라인(233), 제1 리어 수직 라인(234), 그리고 제2 리어 수직 라인(235, 미도시)을 포함할 수 있다. 제1 리어 수평 라인(234)은 리어 이너 라인(230)의 상변을 형성할 수 있다. 제3 리어 수평 라인(233)은 리어 이너 라인(230)의 하변을 형성할 수 있다. 제2 리어 수평 라인(232)은 제1 리어 수평 라인(231)과 제3 리어 수평 라인(233)의 사이에 위치할 수 있다. 제1 리어 수직 라인(234)은 제1 리어 수평 라인(231)의 일단, 제2 리어 수평 라인(232)의 일단, 그리고 제3 리어 수평 라인(233)의 일단을 연결할 수 있다. 제2 리어 수직 라인(235, 미도시)은 제1 리어 수평 라인(231)의 타단, 제2 리어 수평 라인(232)의 타단, 그리고 제3 리어 수평 라인(233)의 타단을 연결할 수 있다. 예를 들면, 제1 리어 수평 라인(231)과 제2 리어 수평 라인(232)의 제3 거리(L3)는 제2 리어 수평 라인(232)과 제3 리어 수평 라인(233)의 제4 거리(L4) 보다 작을 수 있다.
노드홀(220)은 리어 수평 라인(231,232,233)과 리어 수직 라인(234,235)이 만나는 지점에 형성될 수 있다. 노드홀(220)은 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)과 코어(131)와 리어 스킨(133)을 관통하여 형성될 수 있다.
리어 이너 라인(230)의 길이는 PCB플레이트(150)의 길이 보다 작을 수 있다. 리어 이너 라인(230)의 너비는 PCB플레이트(150)의 너비 보다 작을 수 있다. PCB플레이트(150)는 리어 이너 라인(230)을 덮을 수 있다. PCB플레이트(150)는 케이블 홀(156)을 포함할 수 있다. PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)은 복합소재 패널(130)의 케이블 홀(136)에 대응될 수 있다.
이에 따라, 복합소재 패널(130)의 굽힘 강성 및/또는 비틀림 강성이 향상될 수 있다.
도 18을 참조하면, 노드홀(220)은 복수개일 수 있다. 복수개의 노드홀(220)은 제1 노드홀(221), 제2 노드홀(222), 제3 노드홀(223), 제4 노드홀(224), 제5 노드홀(225), 그리고 제6 노드홀(226)을 포함할 수 있다.
제1 노드홀(221)은 제1 수평 라인(211,231)과 제1 수직 라인(214,234)이 형성하는 코너(C2)에 위치할 수 있다. 제1 노드홀(221)은 제1 수평 라인(211,231)과 제1 수직 라인(214,234)의 코너(C2)에서 복합소재 패널(130)을 관통하여 형성될 수 있다.
제2 노드홀(222)은 제1 수평 라인(211,231)과 제2 수직 라인(212,232)이 형성하는 코너(C1)에 위치할 수 있다. 제2 노드홀(222)은 제1 수평 라인(211,231)과 제2 수직 라인(212,232)의 코너(C1)에서 복합소재 패널(130)을 관통하여 형성될 수 있다.
제3 노드홀(223)은 제2 수평 라인(212,232)과 제1 수직 라인(214,234)이 형성하는 노드(M2)에 위치할 수 있다. 제3 노드홀(223)은 제2 수평 라인(212,232)과 제1 수직 라인(214,234)의 노드(M2)에서 복합소재 패널(130)을 관통하여 형성될 수 있다.
제4 노드홀(224)은 제2 수평 라인(212,232)과 제2 수직 라인(212,232)이 형성하는 노드(M1)에 위치할 수 있다. 제4 노드홀(224)은 제2 수평 라인(212,232)과 제2 수직 라인(212,232)의 노드(M1)에서 복합소재 패널(130)을 관통하여 형성될 수 있다.
제5 노드홀(225)은 제3 수평 라인(213,233)과 제1 수직 라인(214,234)이 형성하는 코너(C4)에 위치할 수 있다. 제5 노드홀(225)은 제3 수평 라인(213,233)과 제1 수직 라인(214,234)의 코너(C4)에서 복합소재 패널(130)을 관통하여 형성될 수 있다.
제6 노드홀(226)은 제3 수평 라인(213,233)과 제2 수직 라인(212,232)이 형성하는 코너(C3)에 위치할 수 있다. 제6 노드홀(226)은 제3 수평 라인(213,233)과 제2 수직 라인(212,232)의 코너(C3)에서 복합소재 패널(130)을 관통하여 형성될 수 있다.
이에 따라, 복합소재 패널(130)의 굽힘 강성 및/또는 비틀림 강성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라 복합소재 패널(130)에 결합되는 디스플레이 패널(110)의 평편도를 향상시킬 수 있다.
도 19를 참조하면, 제6 노드홀(226)의 크기는 제3 수평 라인(213,233) 및/또는 제2 수직 라인(215,235)의 너비 보다 클 수 있다. 예를 들면, 제6 노드홀(226)이 사각형인 경우, 제6 노드홀(226)의 너비(A,B)는 제3 수평 라인(213,233) 및/또는 제2 수직 라인(215,235)의 너비(W) 보다 클 수 있다. 다른 예를 들면, 제6 노드홀(226)이 원형인 경우, 제6 노드홀(226)의 직경은 제3 수평 라인(213,233) 및/또는 제2 수직 라인(215,235)의 너비 보다 클 수 있다. 제6 노드홀(226)의 설명은 제1 노드홀(221), 제2 노드홀(222) 및/또는 제5 노드홀(225)에 적용될 수 있다.
도 20을 참조하면, 제4 노드홀(224)의 크기는 제2 수평 라인(212,232) 및/또는 제2 수직 라인(215,235)의 너비 보다 클 수 있다. 예를 들면, 제4 노드홀(224)이 사각형인 경우, 제4 노드홀(224)의 너비(A,B)는 제2 수평 라인(212,232) 및/또는 제2 수직 라인(215,235)의 너비 보다 클 수 있다. 다른 예를 들면, 제4 노드홀(224)이 원형인 경우, 제4 노드홀(224)의 직경은 제2 수평 라인(212,232) 및/또는 제2 수직 라인(215,235)의 너비 보다 클 수 있다. 제4 노드홀(224)의 설명은 제3 노드홀(223)에도 적용될 수 있다.
도 21을 참조하면, 프런트 이너 라인(210)은 코어(131)가 압축되면서 프런트 스킨(132)이 함몰되어 복합소재 패널(130)에 형성될 수 있다. 리어 이너 라인(230)은 코어(131)가 압축되면서 리어 스킨(133)이 함몰되어 복합소재 패널(130)에 형성될 수 있다.
프런트 이너 라인(210)과 리어 이너 라인(230)은 코어(131)에 대하여 대칭일 수 있다. 예를 들면, 프런트 이너 라인(210)의 너비(W)는 리어 이너 라인(230)의 너비(W)와 실질적으로 동일할 수 있다. 다른 예를 들면, 프런트 이너 라인(210)의 깊이(D10)는 리어 이너 라인(230)의 깊이(D11)와 실질적으로 동일할 수 있다.
프런트 이너 라인(210)과 리어 이너 라인(230) 사이에 코어(131)가 압축되는 압축 영역(PA, pressed area)이 형성될 수 있다. 압축 영역(PA)의 코어(131)의 밀도는 비 압축 영역의 코어(131)의 밀도 보다 클 수 있다.
이에 따라, 복합소재 패널(130)의 굽힘 강성 및/또는 비틀림 강성이 향상될 수 있다.
도 22를 참조하면, 접착부재(AD)는 복합소재 패널(130)의 평판부(130P)에 배치될 수 있다. 접착부재(AD)는 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)에 접착될 수 있다. 접착부재(AD)는 복수개일 수 있다.
제1 접착부재(AD1)는 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)에 고정될 수 있다. 제1 접착부재(AD1)는 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)의 길이방향을 따라서 길게 연장될 수 있다. 제2 접착부재(AD2)는 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)의 길이방향을 따라서 길게 연장되고, 제2 파트(142)에 고정될 수 있다. 제3 접착부재(AD3)는 사이드 프레임(140)의 제2 파트(142)를 따라서 길게 연장되고, 제2 파트(142)와 나란하며, 제1 접착부재(AD1)와 이격되어 평판부(130P)에 고정될 수 있다.
제5 접착부재(AD5)는 사이드 프레임(140)의 제5 파트(145)의 길이방향을 따라서 길게 연장되고, 제5 파트(145)에 고정될 수 있다. 제4 접착부재(AD4)는 사이드 프레임(140)의 제5 파트(145)를 따라서 길게 연장되고, 제5 파트(145)와 나란하며, 제5 접착부재(AD5)와 이격되어 평판부(130P)에 고정될 수 있다.
제6 접착부재(AD6)는 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)의 길이방향을 따라서 길게 연장되고, 제1 접착부재(AD1)와 이격되어 평판부(130P)에 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)로부터 제6 접착부재(AD6)까지의 제14 거리(G14)는, 제6 접착부재(AD6)로부터 제1 프런트 수평 이너 라인(211)까지의 제15 거리(G15) 보다 작을 수 있다.
제7 접착부재(AD7)는 제6 접착부재(AD6)의 길이방향을 따라서 연장되고, 제1 프런트 수직 라인(214)과 제4 접착부재(AD4) 사이에서 평판부(130P)에 고정될 수 있다. 제7 접착부재(AD7)는 제6 접착부재(AD6)와 제9 접착부재(AD9) 사이에 위치할 수 있다. 제4 접착부재(AD4)로부터 제7 접착부재(AD7)의 일 말단까지의 제16 거리(G16)는, 제1 프런트 수직 라인(214)으로부터 제7 접착부재(AD7)의 타 말단까지의 제17 거리(G17) 보다 작을 수 있다.
제9 접착부재(AD9)는 제6 접착부재(AD6)의 길이방향을 따라서 연장되고, 제1 프런트 수직 라인(214)과 제4 접착부재(AD4) 사이에서 평판부(130P)에 고정될 수 있다. 제9 접착부재(AD9)는 제7 접착부재(AD7)와 수납부(137) 사이에 위치할 수 있다. 제4 접착부재(AD4)로부터 제9 접착부재(AD9)의 일 말단까지의 제18 거리(G18)는, 제1 프런트 수직 라인(214)으로부터 제9 접착부재(AD9)의 타 말단까지의 제19 거리(G19) 보다 작을 수 있다.
제8 접착부재(AD8)는 제6 접착부재(AD6)의 길이방향을 따라서 연장되고, 제2 프런트 수직 라인(215)과 제3 접착부재(AD3) 사이에서 평판부(130P)에 고정될 수 있다. 제8 접착부재(AD8)는 제6 접착부재(AD6)와 수납부(137) 사이에 위치할 수 있다. 제3 접착부재(AD3)로부터 제8 접착부재(AD8)의 일 말단까지의 제20 거리(G20)는, 제2 프런트 수직 라인(215)으로부터 제8 접착부재(AD8)의 타 말단까지의 제21 거리(G21) 보다 작을 수 있다.
제10 접착부재(AD10)는 제6 접착부재(AD6)의 길이방향을 따라서 연장되고, 제2 프런트 수직 라인(215)과 제3 접착부재(AD3) 사이에서 평판부(130P)에 고정될 수 있다. 제10 접착부재(AD10)는 제8 접착부재(AD8)와 수납부(137) 사이에 위치할 수 있다. 제3 접착부재(AD3)로부터 제10 접착부재(AD10)의 일 말단까지의 제22 거리(G22)는, 제2 프런트 수직 라인(215)으로부터 제10 접착부재(AD10)의 타 말단까지의 제23 거리(G23) 보다 작을 수 있다.
제11 접착부재(AD11)는 제2 프런트 수평 라인(212)의 길이방향을 따라서 길게 연장되고, 제2 프런트 수평 라인(212)과 제3 프런트 수평 라인(213) 사이에서 평판부(130P)에 고정될 수 있다. 제12 접착부재(AD12)는 제2 프런트 수평 라인(212)의 길이방향을 따라서 길게 연장되고, 제1 프런트 수평 라인(211)과 제2 프런트 수평 라인 사이(212)에 위치할 수 있다. 제12 접착부재(AD12)의 길이는 제11 접착부재(AD11)의 길이 보다 작을 수 있다.
제1 프런트 수평 라인(211)과 제12 접착부재(AD12) 사이의 제10 거리(G10)는, 제12 접착부재(AD12)와 제2 프런트 수평 라인(212) 사이의 제11 거리(G11) 보다 작을 수 있다. 예를 들면, 제10 거리(G10)는 40미리미터 이상일 수 있다. 예를 들면, 제12 접착부재(AD12)의 일 말단과 제1 수직 프런트 라인(214)의 거리는 20 미리미터 이상일 수 있다. 다른 예를 들면, 제12 접착부재(AD12)의 타 말단과 제2 수직 프런트 라인(215)의 거리는 20미리미터 이상일 수 있다.
제2 프런트 수평 라인(212)과 제11 접착부재(AD11) 사이의 제12 거리(G12)는, 제11 접착부재(AD11)와 제3 프런트 수평 라인(213) 사이의 제13 거리(G13) 보다 클 수 있다. 예를 들면, 제13 거리(G13)는 40미리미터 이상일 수 있다.
접착부재(AD)에 의해 디스플레이 패널(110)이 복합소재 패널(130)에 결합되거나 고정될 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(110)이 평편하게 복합소재 패널(130)에 고정될 수 있다.
도 23 및 24를 도 17과 함께 참조하면, 수용부(137)는 이너 수용부(137c)와 아우터 수용부(137d)를 포함할 수 있다. 이너 수용부(137c)는 평판부(130P)로부터 낮아지는 단차를 형성하며 아우터 수용부(137d)와 평판부(130P) 사이에 위치할 수 있다. 아우터 수용부(137d)는 이너 수용부(137c)로부터 낮아지는 단차를 형성할 수 있다. 케이블 홀(136)은 이너 수용부(137c) 및/또는 아우터 수용부(137d)를 관통하여 형성될 수 있다. 케이블 홀(136)은 이너 수용부(137c)와 아우터 수용부(137d)의 경계를 관통하여 형성될 수 있다.
PCB플레이트(150)는 홀 사이드 파트(1561,1562,1563)를 포함할 수 있다. 홀 사이드 파트(1561,1562,1563)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 둘레를 형성할 수 있다. PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 크기는 복합소재 패널(130)의 케이블 홀(136)의 크기 보다 작을 수 있다.
홀 사이드 파트(1561,1562,1563)는 제1 사이드 파트(1561), 제2 사이드 파트(1562), 그리고 제3 사이드 파트(1563)를 포함할 수 있다. 제1 사이드 파트(1561)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 상변을 형성할 수 있다. 제2 사이드 파트(1562)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 우변을 형성할 수 있다. 제3 사이드 파트(1563)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 좌변을 형성할 수 있다.
제1 사이드 파트(1561)는 제1 리어 파트(1561a)와 제1 프런트 파트(1561b)를 포함할 수 있다. 제1 리어 파트(1561a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151)와 연결될 수 있다. 제1 프런트 파트(1561b)는 제1 리어 파트(1561a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제1 프런트 파트(1561b)는 제1 리어 파트(1561a)의 전면과 마주할 수 있다.
제2 사이드 파트(1562)는 제2 리어 파트(1562a)와 제2 프런트 파트(1562b)를 포함할 수 있다. 제2 리어 파트(1562a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151)와 연결될 수 있다. 제2 프런트 파트(1562b)는 제2 리어 파트(1562a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제2 프런트 파트(1562b)는 제2 리어 파트(1562a)의 전면과 마주할 수 있다.
제3 사이드 파트(1563)는 제3 리어 파트(1563a)와 제3 프런트 파트(1563b)를 포함할 수 있다. 제3 리어 파트(1563a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151)와 연결될 수 있다. 제3 프런트 파트(1563b)는 제3 리어 파트(1563a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제3 프런트 파트(1563b)는 제3 리어 파트(1563a)의 전면과 마주할 수 있다.
도 25 및 26을 참조하면, PCB플레이트(150)는 홀 사이드 파트(1561,1562,1563,1564)를 포함할 수 있다. 홀 사이드 파트(1561,1562,1563,1564)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 둘레를 형성할 수 있다. PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 크기는 복합소재 패널(130)의 케이블 홀(136)의 크기 보다 작을 수 있다.
홀 사이드 파트(1561,1562,1563,1564)는 제1 사이드 파트(1561), 제2 사이드 파트(1562), 제3 사이드 파트(1563), 그리고 제4 사이드 파트(1564)를 포함할 수 있다. 제1 사이드 파트(1561)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 상변을 형성할 수 있다. 제2 사이드 파트(1562)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 우변을 형성할 수 있다. 제3 사이드 파트(1563)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 좌변을 형성할 수 있다. 제4 사이드 파트(1564)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 하변을 형성할 수 있다.
제1 사이드 파트(1561)는 제1 리어 파트(1561a)와 제1 프런트 파트(1561b)를 포함할 수 있다. 제1 리어 파트(1561a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151, 도 17 참조)와 연결될 수 있다. 제1 프런트 파트(1561b)는 제1 리어 파트(1561a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제1 프런트 파트(1561b)는 제1 리어 파트(1561a)의 전면과 마주할 수 있다.
제2 사이드 파트(1562)는 제2 리어 파트(1562a)와 제2 프런트 파트(1562b)를 포함할 수 있다. 제2 리어 파트(1562a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151)와 연결될 수 있다. 제2 프런트 파트(1562b)는 제2 리어 파트(1562a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제2 프런트 파트(1562b)는 제2 리어 파트(1562a)의 전면과 마주할 수 있다.
제3 사이드 파트(1563)는 제3 리어 파트(1563a)와 제3 프런트 파트(1563b)를 포함할 수 있다. 제3 리어 파트(1563a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151)와 연결될 수 있다. 제3 프런트 파트(1563b)는 제3 리어 파트(1563a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제3 프런트 파트(1563b)는 제3 리어 파트(1563a)의 전면과 마주할 수 있다.
제4 사이드 파트(1564)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151)와 연결될 수 있다.
도 27 및 28을 참조하면, PCB플레이트(150)는 홀 사이드 파트(1561,1562,1563,1564)를 포함할 수 있다. 홀 사이드 파트(1561,1562,1563,1564)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 둘레를 형성할 수 있다. PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 크기는 복합소재 패널(130)의 케이블 홀(136)의 크기 보다 작을 수 있다.
홀 사이드 파트(1561,1562,1563,1564)는 제1 사이드 파트(1561), 제2 사이드 파트(1562), 제3 사이드 파트(1563), 그리고 제4 사이드 파트(1564)를 포함할 수 있다. 제1 사이드 파트(1561)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 상변을 형성할 수 있다. 제2 사이드 파트(1562)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 우변을 형성할 수 있다. 제3 사이드 파트(1563)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 좌변을 형성할 수 있다. 제4 사이드 파트(1564)는 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)의 하변을 형성할 수 있다.
제1 사이드 파트(1561)는 제1 리어 파트(1561a)와 제1 프런트 파트(1561b)를 포함할 수 있다. 제1 리어 파트(1561a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151, 도 17 참조)와 연결될 수 있다. 제1 프런트 파트(1561b)는 제1 리어 파트(1561a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제1 프런트 파트(1561b)는 제1 리어 파트(1561a)의 전면과 마주할 수 있다.
제2 사이드 파트(1562)는 제2 리어 파트(1562a)와 제2 프런트 파트(1562b)를 포함할 수 있다. 제2 리어 파트(1562a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151)와 연결될 수 있다. 제2 프런트 파트(1562b)는 제2 리어 파트(1562a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제2 프런트 파트(1562b)는 복수개일 수 있다. 제2 프런트 파트(1562b)는 제2 리어 파트(1562a)의 전면과 마주할 수 있다.
제3 사이드 파트(1563)는 제3 리어 파트(1563a)와 제3 프런트 파트(1563b)를 포함할 수 있다. 제3 리어 파트(1563a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151)와 연결될 수 있다. 제3 프런트 파트(1563b)는 제3 리어 파트(1563a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제3 프런트 파트(1563b)는 복수개일 수 있다. 제3 프런트 파트(1563b)는 제3 리어 파트(1563a)의 전면과 마주할 수 있다.
제4 사이드 파트(1564)는 제4 리어 파트(1564a)와 제4 프런트 파트(1564b)를 포함할 수 있다. 제4 리어 파트(1564a)는 PCB플레이트(150)의 플레이트(151)와 연결될 수 있다. 제4 프런트 파트(1564b)는 제4 리어 파트(1564a)가 폴딩(folding)되거나 컬링(curling) 되면서 형성될 수 있다. 제4 프런트 파트(1564b)는 제4 리어 파트(1564a)의 전면과 마주할 수 있다.
도 29를 도 15와 함께 참조하면, 디스플레이 패널(110)은 복합소재 패널(130)의 전면에 결합될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 디스플레이 패널(110)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 디스플레이 패널(110)에 연성 케이블(113)에 의해 연결될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 디스플레이 패널(110)의 후면과 복합소재 패널(130)의 수용부(137) 사이에 위치할 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 복합소재 패널(130)의 수용부(137)와 디스플레이 패널(110)의 후면의 사이에 형성되는 공간에 위치할 수 있다.
소스 신호 기판(115)은 복합소재 패널(130)의 케이블 홀(136)에 인접하거나 케이블 홀(136)과 중첩될 수 있다. PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)은 복합소재 패널(130)의 케이블 홀(136)과 정렬될 수 있다. 연성 플랫 케이블(CB, Flexible Flat Cable)은 소스 신호 기판(115)에 연결될 수 있다. 연성 플랫 케이블(CB)은 커넥터(CN)에 의해 소스 신호 기판(115)에 연결될 수 있다.
연성 플랫 케이블(CB)은 복합소재 패널(130)의 케이블 홀(136) 및 PCB플레이트(150)의 케이블 홀(156)을 통과하여 PCB플레이트(150)의 후방으로 연장될 수 있다. 케이블 홀(136)이 관통되는 프런트 스킨(132, 도 2 참조) 및/또는 리어 스킨(133)의 파단면은 거칠게 형성될 수 있고, 케이블 홀(136)을 통과하는 케이블(CB)이 손상될 수 있다.
연성 플랫 케이블(CB)은 PCB플레이트(150)의 홀 사이드 파트(1561,1562,1564)에 접촉하거나 홀 사이드 파트(1561,1562,1564)로부터 지지될 수 있다. 이에 따라, 연성 플랫 케이블(CB)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 1 내지 도 29를 참조하면, 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널(110); 상기 디스플레이 패널(110)의 후방에 위치하는 복합소재 플레이트(130); 상기 디스플레이 패널(110)과 상기 복합소재 플레이트(130) 사이에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트(130)에 고정되며, 상기 디스플레이 패널(110)이 결합되는 사이드 프레임(140)을 포함하고, 상기 복합소재 플레이트(130)는: 전면을 형성하는 프런트 스킨(132); 후면을 형성하고, 상기 프런트 스킨(132)과 마주하는 리어 스킨(133); 상기 프런트 스킨(132)과 상기 리어 스킨(133) 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 포함하는 코어(131); 상기 프런트 스킨(132) 및 상기 코어(131)가 압축되어 상기 프런트 스킨(132)이 낮아지는 단차를 형성하는 수용부(137); 그리고, 상기 수용부(137)에 인접하여 위치하고, 상기 프런트 스킨(132) 및 상기 리어 스킨(133)을 관통하여 형성되는 제1 케이블 홀(136)을 포함할 수 있다.
상기 복합소재 플레이트(130)의 후방에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트(130)의 후면에 결합되며, 상기 제1 케이블 홀(136)을 덮는 PCB 플레이트(150)를 더 포함하고, 상기 PCB 플레이트(150)는, 상기 제1 케이블 홀과 마주하는 제2 케이블 홀(156)을 포함할 수 있다.
상기 제2 케이블 홀(156)의 크기는, 상기 제1 케이블 홀(136)의 크기 보다 작을 수 있다.
상기 PCB 플레이트(150)는: 상기 제2 케이블 홀(156)의 둘레를 형성하는 홀 사이드 파트를 포함하고, 상기 홀 사이드 파트는: 상변을 형성하는 제1 사이드 파트(1561); 상기 상변과 마주하는 하변을 형성하는 제2 사이드 파트(1564); 상기 제1 사이드 파트(1561)와 상기 제2 사이드 파트(1564)를 연결하는 제3 사이드 파트(1563); 그리고, 상기 제3 사이드 파트(1563)와 마주하고, 상기 제1 사이드 파트(1561)와 상기 제2 사이드 파트(1564)를 연결하는 제4 사이드 파트(1562)를 포함하고, 상기 제1 사이드 파트(1561), 상기 제2 사이드 파트(1564), 상기 제3 사이드 파트(1563) 및 상기 제4 사이드 파트(1564) 중 적어도 하나는 상기 제1 케이블 홀(136)에 의해 상기 복합소재 플레이트(130)의 전면에서 노출될 수 있다.
상기 PCB 플레이트(150)는: 상기 제2 케이블 홀(156)의 둘레를 형성하는 홀 사이드 파트(1561,1562,1563,1564)를 포함하고, 상기 홀 사이드 파트(1561,1562,1563,1564)는: 상기 PCB 플레이트(150)와 연결되는 리어 파트(1561a,1562a,1563a,1564a); 그리고, 상기 리어 파트(1561a,1562a,1563a,1564a)로부터 폴딩되거나 벤딩되면서 연장되는 프런트 파트(1561b,1562b,1563b,1564b)를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110)과 상기 복합소재 플레이트(130) 사이에서 상기 수용부(137)에 위치하는 소스 신호 기판(115); 그리고, 상기 소스 신호 기판(115)에 연결되고, 상기 제1 케이블 홀(136)을 통해 상기 복합소재 플레이트(130)의 전면으로부터 상기 복합소재 플레이트(130)의 후방으로 연장되는 연성 플랫 케이블(CB, FFC)을 더 포함할 수 있다.
상기 소스 신호 기판(115)과 상기 디스플레이 패널(110)을 연결하는 연성 케이블(113)을 더 포함하고. 상기 연성 케이블(113)은, 상기 디스플레이 패널(110)과 상기 복합소재 플레이트(130) 사이에 위치할 수 있다.
상기 복합소재 플레이트(130)의 후방에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트(130)의 후면에 결합되며, 상기 제1 케이블 홀(136)을 덮는 PCB 플레이트(150)를 더 포함하고,
상기 PCB 플레이트(150)는, 상기 제1 케이블 홀(136)과 마주하는 제2 케이블 홀(156)을 포함하고, 상기 연성 플랫 케이블(CB)은, 상기 제1 케이블 홀(136) 및 상기 제2 케이블 홀(156)을 통해 상기 PCB 플레이트(150)의 후방으로 연장될 수 있다.
상기 PCB 플레이트(150)는: 상기 제2 케이블 홀(156)의 둘레를 형성하는 홀 사이드 파트를 포함하고, 상기 홀 사이드 파트는: 상기 PCB 플레이트(150)와 연결되는 리어 파트(1561a,1562a,1563a,1564a); 그리고, 상기 리어 파트(1561a,1562a,1563a,1564a)로부터 폴딩되거나 벤딩되면서 연장되는 프런트 파트(1561b,1562b,1563b,1564b)를 포함할 수 있다.
상기 제2 케이블 홀(156)의 크기는, 상기 제1 케이블 홀(136)의 크기 보다 작을 수 있다.
상기 제2 케이블 홀(156)의 전면은, 상기 제1 케이블 홀(136)을 통해 상기 복합소재 플레이트(130)의 전방으로 노출될 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
예를 들면 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (11)

  1. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 복합소재 플레이트;
    상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 플레이트 사이에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트에 고정되며, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 사이드 프레임을 포함하고,
    상기 복합소재 플레이트는:
    전면을 형성하는 프런트 스킨;
    후면을 형성하고, 상기 프런트 스킨과 마주하는 리어 스킨;
    상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 포함하는 코어;
    상기 프런트 스킨 및 상기 코어가 압축되어 상기 프런트 스킨이 낮아지는 단차를 형성하는 수용부; 그리고,
    상기 수용부에 인접하여 위치하고, 상기 프런트 스킨 및 상기 리어 스킨을 관통하여 형성되는 제1 케이블 홀을 포함하는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 복합소재 플레이트의 후방에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트의 후면에 결합되며, 상기 제1 케이블 홀을 덮는 PCB 플레이트를 더 포함하고,
    상기 PCB 플레이트는,
    상기 제1 케이블 홀과 마주하는 제2 케이블 홀을 포함하는 디스플레이 디바이스.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제2 케이블 홀의 크기는,
    상기 제1 케이블 홀의 크기 보다 작은 디스플레이 디바이스.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 PCB 플레이트는:
    상기 제2 케이블 홀의 둘레를 형성하는 홀 사이드 파트를 포함하고,
    상기 홀 사이드 파트는:
    상변을 형성하는 제1 사이드 파트;
    상기 상변과 마주하는 하변을 형성하는 제2 사이드 파트;
    상기 제1 사이드 파트와 상기 제2 사이드 파트를 연결하는 제3 사이드 파트; 그리고,
    상기 제3 사이드 파트와 마주하고, 상기 제1 사이드 파트와 상기 제2 사이드 파트를 연결하는 제4 사이드 파트를 포함하고,
    상기 제1 사이드 파트, 상기 제2 사이드 파트, 상기 제3 사이드 파트 및 상기 제4 사이드 파트 중 적어도 하나는 상기 제1 케이블 홀에 의해 상기 복합소재 플레이트의 전면에서 노출되는 디스플레이 디바이스.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 PCB 플레이트는:
    상기 제2 케이블 홀의 둘레를 형성하는 홀 사이드 파트를 포함하고,
    상기 홀 사이드 파트는:
    상기 PCB 플레이트와 연결되는 리어 파트; 그리고,
    상기 리어 파트로부터 폴딩되거나 벤딩되면서 연장되는 프런트 파트를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 플레이트 사이에서 상기 수용부에 위치하는 소스 신호 기판; 그리고,
    상기 소스 신호 기판에 연결되고, 상기 제1 케이블 홀을 통해 상기 복합소재 플레이트의 전방으로부터 상기 복합소재 플레이트의 후방으로 연장되는 연성 플랫 케이블을 더 포함하는 디스플레이 디바이스.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 소스 신호 기판과 상기 디스플레이 패널을 연결하는 연성 케이블을 더 포함하고.
    상기 연성 케이블은,
    상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 플레이트 사이에 위치하는 디스플레이 디바이스.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 복합소재 플레이트의 후방에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트의 후면에 결합되며, 상기 제1 케이블 홀을 덮는 PCB 플레이트를 더 포함하고,
    상기 PCB 플레이트는,
    상기 제1 케이블 홀과 마주하는 제2 케이블 홀을 포함하고,
    상기 연성 플랫 케이블은,
    상기 제1 케이블 홀 및 상기 제2 케이블 홀을 통해 상기 PCB 플레이트의 후방으로 연장되는 디스플레이 디바이스.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 PCB 플레이트는:
    상기 제2 케이블 홀의 둘레를 형성하는 홀 사이드 파트를 포함하고,
    상기 홀 사이드 파트는:
    상기 PCB 플레이트와 연결되는 리어 파트; 그리고,
    상기 리어 파트로부터 폴딩되거나 벤딩되면서 연장되는 프런트 파트를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제2 케이블 홀의 크기는,
    상기 제1 케이블 홀의 크기 보다 작은 디스플레이 디바이스.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 홀 사이드 파트는,
    상기 제1 케이블 홀을 통해 상기 복합소재 플레이트의 전방으로 노출되는 디스플레이 디바이스.
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