WO2023106457A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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WO2023106457A1
WO2023106457A1 PCT/KR2021/018639 KR2021018639W WO2023106457A1 WO 2023106457 A1 WO2023106457 A1 WO 2023106457A1 KR 2021018639 W KR2021018639 W KR 2021018639W WO 2023106457 A1 WO2023106457 A1 WO 2023106457A1
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WO
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skin
composite material
fastening groove
display device
barrier
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/018639
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English (en)
French (fr)
Inventor
김호영
이종환
최해석
안광현
신민철
김민수
김재철
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to EP21967330.8A priority patent/EP4447635A1/en
Priority to US18/291,174 priority patent/US20240334625A1/en
Priority to PCT/KR2021/018639 priority patent/WO2023106457A1/ko
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/64—Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers
    • H04N5/65—Holding-devices for protective discs or for picture masks
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/03—Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8794—Arrangements for heating and cooling

Definitions

  • Display As the information society develops, the demand for display devices is also increasing in various forms. Display), OLED (Organic Light Emitting Diode), and other display devices have been studied and used.
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • the present disclosure aims to solve the foregoing and other problems.
  • Another object may be to secure structural rigidity of a large-screen ultra-thin display device.
  • Another object may be to provide a display device having a heat dissipation structure capable of resolving heat generated by high image quality.
  • a display device for achieving the above object includes: a display panel; And, it includes a composite material plate positioned at the rear of the display panel, wherein the composite material plate includes: a front skin forming a front surface; a rear skin forming a rear surface and facing the front skin; a core positioned between the front skin and the rear skin and including fibers; a fastening groove formed by compressing the front skin and the core; In addition, a barrier positioned adjacent to the fastening groove and formed by recessing or cutting the front skin may be included.
  • structural rigidity of a large-screen ultra-thin display device may be secured.
  • 1 to 26 are diagrams illustrating examples of display devices according to embodiments of the present disclosure.
  • the display device 100 may include a display panel 110 .
  • the display panel 110 may display a screen.
  • the display device 100 includes a first long side (LS1), a second long side (LS2) opposite to the first long side (LS1), a first long side (LS1) and a second long side (LS2). It may include a first short side (SS1) adjacent to and a second short side (SS2) opposite to the first short side (SS1).
  • LS1 first long side
  • LS2 second long side
  • SS1 first short side
  • SS2 second short side
  • first and second long sides LS1 and LS2 are illustrated and described as being longer than the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2, but the first and second long sides LS1 , LS2 may be substantially equal to the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2.
  • a direction parallel to the long side (LS1, LS2) of the display device 100 may be referred to as a first direction DR1 or a left-right direction LR.
  • a direction parallel to the short side (SS1, SS2) of the display device 100 may be referred to as a second direction DR2 or a vertical direction UD.
  • a direction perpendicular to the long sides LS1 and LS2 and the short sides SS1 and SS2 of the display device 100 may be referred to as a third direction DR3 or a front-back direction FR.
  • a direction in which the display panel 110 displays a screen may be referred to as a front, and a direction opposite to this may be referred to as a rear.
  • OLED organic light emitting diode
  • the display panel 110 forms the front of the display device 100 and can display images forward.
  • the display panel 110 may divide an image into a plurality of pixels and output the image by adjusting color, brightness, and saturation for each pixel.
  • the display panel 110 may be divided into an active area where images are displayed and a de-active area where images are not displayed.
  • the display panel 110 may generate light corresponding to red, green, or blue colors according to a control signal.
  • the front skin 132 may form the front surface of the composite panel 130 .
  • the rear skin 133 may form a rear surface of the composite material panel 130 .
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may include a metal material.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may include an aluminum (Al) material.
  • Al aluminum
  • the thickness of the front skin 132 and the rear skin 133 may be about 0.5 mm.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may face each other with respect to a core 131 to be described later.
  • the core 131 may be positioned between the front skin 132 and the rear skin 133 .
  • the core 131 may include fibers.
  • the core 131 may be formed of a composite material.
  • the core 131 may include a main fiber and a binder fiber. Binder fibers may be mixed between the main fibers.
  • the composite material panel 130 may be manufactured through a process of pressing the front skin 132 and the rear skin 133 to the core 131 using a plurality of rollers, and this process may be referred to as a R2R (Roll-to-Roll) process.
  • R2R Roll-to-Roll
  • the front skin 132 is released from the front drum (Da) and the rear skin 133 is released from the rear drum (Db) according to the rotation of the pinch roller (Ra) performing the function of the driving motor.
  • the core 131 may be moved through the feeding roller Rd.
  • the first adhesive 134a for coupling the front skin 132 to the core 131 may be released from the first drum Dc.
  • the second adhesive 134b for bonding the rear skin 133 to the core 131 may be released from the second drum Db.
  • the front skin 132, the first adhesive 134a, the core 131, the second adhesive 134b, and the rear skin 133 are laminated in the above order, and the oven (Ov) by the guide roller Rc. ) can be guided in the direction toward
  • the adhesives 134a and 134b may be hot melt sheets 134a and 134b.
  • the front skin 132, core 131, and rear skin 133 passing through the oven Ov are guided to the compression roller Rb according to the rotation of the pinch roller Ra, and are compressed by the compression roller Rb. It can be. Accordingly, the bonding force between the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 may be further increased.
  • the mutually coupled front skin 132, core 131, and rear skin 133 pass through the pinch roller Ra, and then are cut by the cutter Ct to be manufactured into a composite material panel 130 having a predetermined size. there is.
  • the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 it is also possible to combine the core 131, the front skin 132, and the rear skin 133 through a process of sequentially stacking and then combining them.
  • the cable hole 136 may be formed through the front skin 132 (see FIG. 2 ) and the rear skin 133 (see FIG. 2 ) of the accommodating portion 137 .
  • the cable hole 136 may be formed in the accommodating part 137 adjacent to the lower side of the flat plate part 130P.
  • the number of cable holes 136 may be plural.
  • the first cable hole 136a may be positioned adjacent to the second cable hole 136b.
  • the accommodating part 137 may be formed adjacent to the lower side of the flat plate part 130P and between the flat plate part 130P and the third outer part 135c.
  • the accommodating part 137 may be plural.
  • the first accommodating portion 137a may be located between the first cable hole 136a and the second short side SS2.
  • the second accommodating part 137b may be located between the second cable hole 136b and the first short side SS1.
  • the accommodating portion 137 may be formed by pressing the flat plate portion 130P.
  • the accommodating portion 137 may form a step while being lowered from the flat plate portion 130P and/or the outer part 135c.
  • the core 131 of the composite material panel 130 may absorb an external force while being pressed in the direction of the rear skin 133 from the front skin 132 of the flat plate portion 130P.
  • the magnitude of the external force applied to the front skin 132 of the flat plate part 130P may be greater than the magnitude of the external force applied to the rear skin 133 of the flat plate part 130P.
  • the core 131 of the composite material panel 130 may absorb shock as well as secure rigidity.
  • a thickness T4 of the third outer part 135c may be greater than a thickness T2 of the accommodating portion 137 .
  • a step D2 rising from the rear skin 133 of the third outer part 135c to the rear skin 133 of the accommodating portion 137 may be formed.
  • the height of the step D2 between the rear skin 133 of the third outer part 135c and the rear skin 133 of the accommodating portion 137 is the height of the rear skin 133 of the accommodating portion 137 and the flat plate portion 130P.
  • the height of the step D2 of the rear skin 133 may be the same.
  • the protrusion pad 138 may protrude from the front skin 132 of the third outer part 135c.
  • the front skin 132 of the protruding pad 138 may form a step D4 lowered to the front skin 132 of the third outer part 135c.
  • the height of the step D4 formed by the third outer part 135c and the protruding pad 138 may be smaller than the heights of the steps D1 and D2 formed by the flat plate part 130P and the accommodating part 137 .
  • the thickness T3 of the protruding pad 138 may be greater than the thickness T4 of the third outer part 135c, may be smaller than the thickness T1 of the flat plate part 130P, and the thickness of the accommodating part 137 (T2) may be smaller.
  • the fastening groove H may protrude from the rear skin 133 of the accommodating part 137 .
  • the fastening groove H may be recessed in the front skin 132 of the accommodating portion 137 and may protrude from the rear skin 133 of the accommodating portion 137 .
  • the center of the fastening groove (H) may be penetrated.
  • the fastening groove (H) may be formed in the flat plate portion (130P).
  • the fastening groove (H) may be formed while the flat plate portion (130P) is pressed.
  • the front skin 132 of the fastening groove H may be formed by being depressed from the front skin 132 of the flat plate part 130P.
  • the rear skin 133 of the plate part 130P and the rear skin 133 of the fastening groove H may form the same plane.
  • the thickness T0 of the fastening groove H may be smaller than the thickness T1 of the flat plate portion 130P.
  • Fastener (h) may be formed in the center of the fastening groove (H).
  • the fastening hole (h) may be formed by punching the fastening groove (H).
  • the fastening hole (h) may be formed through the front skin 132 and the rear skin 133 of the fastening groove (H).
  • the length of the shaft SA of the fastening member S may be greater than the thickness T0 of the fastening groove H.
  • the shaft SA of the fastening member S may be inserted into the fastening groove H and protrude out of the rear skin 132 of the fastening groove H through the fastening hole h.
  • the depth D5 of the fastening groove H may be greater than the thickness of the head SH.
  • the head (SH) of the fastening member (S) may be concealed in the fastening groove (H).
  • the PCB plate 150 may be coupled to the rear of the composite material panel 130 .
  • the PCB plate 150 may be fixed to the rear of the composite material panel 130 by the fastening member S.
  • the PCB plate 150 may be formed by pressing the plate 151 including metal.
  • the PCB plate 150 may include a horizontal portion 152 , a vertical portion 153 , a dome portion 154 , and a recessed portion 155 .
  • the horizontal portion 152 protrudes from the front to the rear of the PCB plate 151 and may be formed in the left and right directions of the PCB plate 151 .
  • the vertical portion 153 protrudes from the front to the rear of the PCB plate 151 and may be formed in a vertical direction of the PCB plate 150 .
  • the dome portion 154 may protrude from the front of the PCB plate 150 to the rear.
  • the recessed portion 155 may be recessed from the rear to the front of the vertical portion 153 and/or the horizontal portion 152 .
  • the shaft SA of the fastening member S may couple the composite material panel 130 and the PCB plate 150 through the recessed portion 155 formed in the vertical portion 153 and/or the horizontal portion 152. there is.
  • the depth of the depression 155 may be greater than the protruding length of the shaft SA of the fastening member S protruding backward through the composite material panel 130 .
  • the first part 141 may include a horizontal portion 141H and a vertical portion 141V.
  • the horizontal portion 141H of the first part 141 may be fixed on the first outer part 135a (see FIG. 5 ).
  • the second part 142 may include a horizontal portion 142H and a vertical portion 142V.
  • the horizontal portion 142H of the second part 142 may be fixed on the fourth outer part 135d (see FIG. 5 ).
  • a gap G1 may be formed between the horizontal portion 141H of the first part 141 and the horizontal portion 142H of the second part 142 .
  • the vertical portion 141V of the first part 141 and the vertical portion 142V of the second part 142 may be connected while being bent.
  • a hole H1 connected to the gap G1 may be formed between the horizontal portions 141H and 142H adjacent to the vertical portions 141V and 142V.
  • the size or diameter of the hole H1 may be larger than the width of the gap G1.
  • the description of the first corner C1 of the side frame 140 may be equally applied to the second corner C2 of the side frame 140 .
  • the side frame 140 may be adjacent to the flat plate part 130P and coupled to the outer part 135 (see FIG. 5 ).
  • the side frame 140 may include a first part 141 , a second part 142 , a third part 143 , a fourth part 144 , and a fifth part 145 .
  • the second part 142 may be bent at the third corner C3 from the third part 143 .
  • the third part 143 may include a horizontal portion 143H and a vertical portion 143V.
  • the horizontal portion 143H of the third part 143 may be fixed on the third outer part 135c (see FIG. 5 ).
  • the second part 142 may include a horizontal portion 142H and a vertical portion 142V.
  • the horizontal portion 142H of the second part 142 may be fixed on the fourth outer part 135d (see FIG. 5 ).
  • a gap G3 may be formed between the horizontal portion 143H of the third part 143 and the horizontal portion 142H of the second part 142 .
  • the vertical portion 143V of the third part 143 and the vertical portion 142V of the second part 142 may be connected while being bent.
  • a hole H3 may be formed adjacent to the vertical portions 143V and 142V and connected to the gap G3 between the horizontal portions 143H and 142H.
  • the size or diameter of the hole H3 may be larger than the width of the gap G3.
  • Description of the first corner C3 of the side frame 140 may be equally applied to the fourth corner C4 of the side frame 140 .
  • the third part 143 and the fourth part 144 of the side frame 140 may be positioned or fixed on the third outer part 135c. An end of the third part 143 of the side frame 140 may be coupled to an end of the fourth part 144 of the side frame 140 .
  • the heat dissipation plate HA may be extended and fixed to the flat plate part 130P.
  • the number of heat sinks HA may be plural.
  • the heat sink HA may be a plate made of aluminum.
  • the heat sink HA may be a tape containing aluminum.
  • the number of heat sinks HA may be plural.
  • the first heat dissipation plate HA1 extends long in the left and right directions of the flat plate part 130P and may be positioned adjacent to the first part 141 of the side frame 140 .
  • the second heat dissipation plate HA2 extends long in the left and right directions of the flat plate part 130P and is adjacent to the first part 141 of the side frame 140, but may be adjacent to the first heat dissipation plate HA1.
  • the first heat dissipation plate HA1 and the second heat dissipation plate HA2 may be sequentially disposed along the longitudinal direction of the first part 141 of the side frame 140 .
  • the third heat dissipation plate HA3 extends in the left and right directions and may be positioned adjacent to the first heat dissipation plate HA1 at a lower side of the first heat dissipation plate HA1.
  • the fourth heat dissipation plate HA4 extends in the left and right directions and may be positioned adjacent to the second heat dissipation plate HA2 at a lower side of the second heat dissipation plate HA2.
  • the fifth heat dissipation plate HA5 extends in the left and right directions and may be positioned adjacent to the third heat dissipation plate HA3 at a lower side of the third heat dissipation plate HA3 .
  • the sixth heat dissipation plate HA6 extends in the left and right directions and may be positioned adjacent to the fourth heat dissipation plate HA4 at a lower side of the fourth heat dissipation plate HA4 .
  • the seventh heat dissipation plate HA7 extends in the left and right directions and may be positioned adjacent to the fifth heat dissipation plate HA5 at a lower side of the fifth heat dissipation plate HA5 .
  • the eighth heat dissipation plate HA8 extends in the left and right directions, and may be positioned adjacent to the sixth heat dissipation plate HA6 at a lower side of the sixth heat dissipation plate HA6 .
  • the ninth heat dissipation plate HA9 extends in the left and right directions, and may be positioned adjacent to the seventh heat dissipation plate HA7 at a lower side of the seventh heat dissipation plate HA7 .
  • the tenth heat dissipation plate HA10 extends in the left and right directions, and may be positioned adjacent to the eighth heat dissipation plate HA8 at a lower side of the eighth heat dissipation plate HA8.
  • the eleventh heat dissipation plate HA11 extends in the left and right directions, and may be positioned adjacent to the ninth heat dissipation plate HA9 at a lower side of the ninth heat dissipation plate HA9 .
  • the twelfth heat dissipation plate HA12 extends in the left and right directions, and may be positioned adjacent to the tenth heat dissipation plate HA10 at a lower side of the tenth heat dissipation plate HA10.
  • the side adhesive members ADH and ADV may be fixed on the side frame 140 .
  • the number of side adhesive members ADH and ADV may be plural.
  • Each of the plurality of side adhesive members ADH and ADV includes the first part 141, the second part 142, the third part 143, the fourth part 144, and the fifth part of the side frame 140. (145) can be fixed to each.
  • the panel adhesive member AD may be fixed on the flat plate part 130P. There may be a plurality of panel adhesive members AD.
  • the first panel adhesive member AD1 may be adjacent to the first part 141 of the side frame 140 and extended in the left and right directions to be fixed on the flat plate part 130P.
  • the seventh panel adhesive member AD7 is adjacent to the first part 141 of the side frame 140 and extends in the left and right directions to be fixed on the flat plate part 130P.
  • the seventh panel adhesive member AD7 and the first panel adhesive member AD1 may be disposed on one line.
  • the fifth panel adhesive member AD5 extends in the left and right directions and is fixed on the flat plate part 130P between the tenth heat sink HA10 and the twelfth heat sink HA12.
  • the sixth panel adhesive member AD6 is adjacent to the lower side of the twelfth heat dissipation plate HA12 and extends in the left and right directions to be fixed on the flat plate part 130P.
  • the eighth panel adhesive member AD8 is adjacent to the upper side of the first heat dissipation plate HA1 and extends in the left and right directions and is fixed on the flat plate part 130P.
  • the ninth panel adhesive member AD9 extends in the left and right directions and is fixed on the flat plate part 130P between the third heat sink HA3 and the fifth heat sink HA5.
  • the tenth panel adhesive member AD10 extends in the left and right directions and is fixed on the flat plate part 130P between the seventh heat sink HA7 and the ninth heat sink HA9.
  • the display panel 110 may be coupled or fixed on the front skin 132 of the composite material panel 130 by an adhesive member AD.
  • the heat sink HA may be positioned in an air-gap formed between the composite material panel 130 and the display panel 110 .
  • the rear surface of the heat sink HA is fixed to the front skin 132 , and the front surface of the heat sink HA may be spaced apart from the rear surface of the display panel 110 .
  • the adhesive member AD may have a thickness of 0.2 to 0.4 mm.
  • the heat sink HA may have a thickness of 0.15 to 0.25 mm.
  • the distance formed between the display panel 110 and the heat dissipation plate HA may be 0.04 to 0.1 mm.
  • the display panel 110 may be coupled or fixed to the side frame 140 .
  • the horizontal portion 143H of the side frame 140 may support the rear surface of the display panel 110
  • the vertical portion 143V may cover the side surface of the display panel 110 .
  • the vertical portion 143V of the third part 143 of the side frame 140 may cover the lower side of the display panel 110 .
  • the vertical portion 143V may cover the side surface of the composite material panel 130 .
  • the vertical portion 143V of the third part 143 of the side frame 140 may cover the side surface of the third outer part 135c of the composite material panel 130 .
  • the source signal board 115 may be electrically connected to the flexible cable 113.
  • the source signal board 115 may be fixed to one surface of the flexible cable 113 .
  • the source signal substrate 115 may be an S-PCB 115.
  • the source signal substrate 115 may be located in the accommodating portion 137 of the composite material panel 130 .
  • the flexible cable 113 may be positioned between the protruding pad 138 of the composite material panel 130 and the display panel 110 .
  • the flexible cable 113 may contact the protruding pad 138 .
  • Heat generated from the source signal board 115 and/or the flexible cable 113 may be dissipated through the protruding pad 138 .
  • a heat dissipation pad 114 may be positioned between the flexible cable 113 contacting the protruding pad 138 and the rear surface of the display panel 110 .
  • the heat dissipation pad 114 may include an elastic material 114a and a conductive film 114b.
  • the core 114a of the heat dissipation pad 114 may be formed of an elastic material, and the conductive film 114b may cover the core 114a of the heat dissipation pad 114 . Accordingly, the flexible cable 113 can maintain contact with the protruding pad 138 .
  • deformation may occur in the front skin 132 and/or the rear skin 133 in the process of forming the fastening groove H in the flat plate portion 130P.
  • a wall (W) or a barrier (W) may be formed around the fastening groove (H).
  • the core 131 of the fastening groove (H) is compressed and the core 131 near the fastening groove (H) can be expanded. This may be due to the movement of the core 131 or the pushing of a certain amount of the core 131 .
  • Deformation of the skins 132 and 133 caused by compression and expansion of the core 131 causes defects in the display panel 110 coupled to the composite material panel 130 and/or the coupling structure of other structures, resulting in display device 100 ) may deteriorate the structural reliability.
  • a barrier groove (B) may be formed around the fastening groove (H).
  • the barrier groove B may be referred to as a barrier B or a barrier groove B or a trench B.
  • the fastening groove (H) may be circular, and a fastener (h) formed through the composite material panel may be formed in the center.
  • the fastener h may be formed through the front skin 132 , the core 131 , and the rear skin 133 .
  • the barrier groove (B) may be formed to surround the fastening groove (H) and be spaced apart from the outer circumference of the fastening groove (H).
  • the barrier groove B may have a ring shape.
  • the barrier groove B may have a semicircular ring shape.
  • the barrier groove B may be formed by pressing the flat plate part 130P.
  • the barrier groove B formed by pressing and sinking the flat plate portion 130P may have a narrow width from the flat plate portion P toward the bottom of the barrier groove B.
  • the barrier groove B may be located between the second short side SS2 and the fastening groove H.
  • the number of fastening grooves H may be plural.
  • the number of barrier grooves B may be plural.
  • the number of barrier grooves B may correspond to the number of fastening grooves H.
  • Each of the plurality of barrier grooves (B) may be disposed to correspond to each of the plurality of fastening grooves (H). Accordingly, it is possible to prevent the spread of deformation of the composite material panel 130 that may occur during the formation of the fastening groove H and the fastener h.
  • a barrier slit (B) may be formed adjacent to the fastening groove (H).
  • the barrier slit (B) may be referred to as a barrier (B) or a cut-out portion (B) or a barrier cut (B).
  • the fastening groove (H) may be a combination of a circular shape and a rectangular shape.
  • Fastener (h) may be formed in the circular shape of the fastening groove (H).
  • the rectangular fastening groove LH may connect the circular fastening groove CH and the barrier slit B.
  • the rectangular fastening groove LH may connect the semicircular fastening groove CH and the barrier slit B.
  • the fastener (h) may be formed between the semicircular fastening groove (CH) and the rectangular fastening groove (LH).
  • the barrier slit B may be formed by punching the flat plate part 130P.
  • the barrier slit B may be formed while passing through the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 of the flat plate portion 130P.
  • the first distance D1 from the barrier slit B to the outer circumference of the fastener h may be greater than the second distance D2 from the outer circumference of the fastener h to the circumference of the circular fastening groove CH. there is.
  • a third distance D3 from one end of the barrier slit B to the outer edge of the fastening grooves H and LH is a fourth distance from the other end of the barrier slit B to the outer edge of the fastening grooves H and LH. It may be different from (D4). Accordingly, it is possible to prevent the spread of deformation of the composite material panel 130 that may occur during the formation of the fastening groove H and the fastener h.
  • the fastening groove H and the barrier slit B may be disposed along the first long side LS1 , the first short side SS1 , and/or the second short side SS2 of the composite material panel 130 .
  • the barrier slit B may be positioned between the first long side LS1 and the fastening groove H.
  • the barrier slit (B) may be in contact with the fastening groove (H).
  • the barrier slit B may be positioned between the first short side SS1 and the fastening groove H.
  • barrier grooves B may be disposed along the first long side LS1.
  • the barrier groove B may be positioned between the fastening groove H and the first long side LS1.
  • a barrier slit B may be disposed along the first short side SS1 .
  • the barrier slit (B) may be positioned between the fastening groove (H) and the first short side (SS1).
  • a barrier slit B may be disposed along the second short side SS2 .
  • the barrier slit (B) may be positioned between the fastening groove (H) and the second short side (SS2). Poor coupling of the display panel 110 to the composite material panel 130 due to the bending of the composite material panel 130 can be further improved by the combined arrangement of the barrier groove B and the barrier slit B.
  • the display device includes: a display panel 110; And, it includes a composite material plate 130 positioned at the rear of the display panel 110, and the composite material plate 130 includes: a front skin 132 forming a front surface; a rear skin 133 forming a rear surface and facing the front skin 132; a core 131 positioned between the front skin 132 and the rear skin 133 and including fibers; a fastening groove (H) formed by compressing the front skin 132 and the core 131; Further, a barrier B located adjacent to the fastening groove H and formed by recessing or cutting the front skin 132 may be included.
  • the fastening groove H may be formed by compressing the core 131 and recessing the front skin 132 toward the rear skin 133 .
  • the fastening groove (H) is formed by recessing the front skin 132 in a circular shape, and is formed at the center through the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133.
  • Fastener (h) ), and the barrier (B) is formed by recessing the front skin 132 in a semicircular shape, and may be positioned spaced apart from the fastening groove (H).
  • the fastening groove (H) is formed by being depressed and includes a fastener (h) formed through the front skin 132, the core 131 and the rear skin 133, and the barrier (B) , In contact with the fastening groove (H), the front skin 132 may be formed by cutting.
  • the barrier B may extend in a tangential direction of the fastening groove H, and may be formed by penetrating the front skin 132 , the core 131 , and the rear skin 133 .
  • a third distance D3 from one end of the barrier B to the coupling groove H may be different from a fourth distance D4 from the other end of the barrier B to the coupling groove H.
  • the display panel 110 and the composite material plate 130 include: a flat plate part 130P having a shape corresponding to the display panel 110; And, it includes an outer part 135 forming a circumference of the flat plate part 130P, the defect groove H is formed in the flat plate part 130P, and the barrier B is the outer part ( 135) and the coupling groove (H).
  • the core 131 is compressed and the front surface of the front skin 132 is formed by being depressed, and the side frame 140 is: between the display panel 110 and the front skin 132, the outer part 135 ) a horizontal portion located at; And, it may include a vertical portion that extends while intersecting the horizontal portion and covers the side surface of the display panel 110 or the side surface of the composite material plate 130 .
  • the side frame 140 includes: a first part 141 elongated along the upper side of the composite material plate 130; a second part 142 bent from the first part 141 and elongated along the right side of the composite material plate 130; a third part 143 bent from the second part 142 and elongated along the lower side of the composite material plate 130; a fourth part 145 bent from the first part 141 and extended along the left side of the composite material plate 130; Further, a fifth part 144 bent from the fourth part 145 and extending along the lower side of the composite material plate 130 is included, and the end of the third part 143 is the fifth part 143 . It may be coupled with the end of part 144.
  • the fastening member (S) includes: a shaft (SA) positioned in the fastener (h); And, it includes a head (SH) connected to the shaft (SA) and positioned on the front skin 132 of the fastening groove (H), the thickness of the head (SH) is the depth of the fastening groove (H) may be smaller than

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Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 그리고, 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 복합소재 플레이트를 포함하고, 상기 복합소재 플레이트는: 전면을 형성하는 프런트 스킨; 후면을 형성하고, 상기 프런트 스킨과 마주하는 리어 스킨; 상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 포함하는 코어; 상기 프런트 스킨 및 상기 코어가 압축되어 형성되어 형성되는 체결홈; 그리고, 상기 체결홈에 인접하여 위치하고, 상기 프런트 스킨이 함몰 또는 절개되어 형성되는 배리어를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 디바이스는 액정 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 및 시야각이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
최근, 대화면 초박형(ultra-thin) 디스플레이 디바이스의 강성을 확보하고, 고화질에 따른 방열을 위한 구조에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 고화질에 따른 발열을 해소할 수 있는 방열 구조를 구비한 디스플레이 디바이스를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 신뢰도를 향상시키는 것일 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따른 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 그리고, 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 복합소재 플레이트를 포함하고, 상기 복합소재 플레이트는: 전면을 형성하는 프런트 스킨; 후면을 형성하고, 상기 프런트 스킨과 마주하는 리어 스킨; 상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 포함하는 코어; 상기 프런트 스킨 및 상기 코어가 압축되어 형성되어 형성되는 체결홈; 그리고, 상기 체결홈에 인접하여 위치하고, 상기 프런트 스킨이 함몰 또는 절개되어 형성되는 배리어를 포함할 수 있다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 고화질에 따른 발열을 해소할 수 있는 방열 구조를 구비한 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시예 들 중 적어도 하나에 의하면, 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 신뢰도를 향상시킬 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것일 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 도 26은 본 개시의 실시예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
특정 도면을 참조하여 실시 예를 설명하더라도, 필요한 경우, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호를 언급할 수 있으며, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호는, 다른 도면에(in the other figures) 상기 참조 번호가 나타난 경우에 사용한다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(100)는 디스플레이 패널(110)을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화면을 표시할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)는 제1 장변(First Long Side, LS1), 제1 장변(LS1)에 대향하는 제2 장변(Second Long Side, LS2), 제1 장변(LS1) 및 제2 장변(LS2)에 인접하는 제1 단변(First Short Side, SS1) 및 제1 단변(SS1)에 대향하는 제2 단변(Second Short Side, SS2)을 포함할 수 있다.
설명의 편의를 위해 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일한 경우도 가능할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)의 장변(Long Side, LS1, LS2)과 나란한 방향을 제1 방향(DR1) 또는 좌우방향(LR)이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 단변(Short Side, SS1, SS2)과 나란한 방향을 제2 방향(DR2) 또는 상하방향(UD)이라고 할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)의 장변(LS1, LS2) 및 단변(SS1, SS2)에 수직한 방향을 제3 방향(DR3) 또는 전후방향(FR)이라고 할 수 있다. 여기서, 디스플레이 패널(110)이 화면을 표시하는 방향을 전방이라고 하고, 이와 반대되는 방향을 후방이라고 할 수 있다.
이하, 디스플레이 패널(110)에 대해 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 패널을 예로 들어 설명하지만, 본 개시에 적용할 수 있는 디스플레이 패널(110)이 이에 한정되는 것은 아니다.
디스플레이 패널(110)은 디스플레이 디바이스(100)의 전면을 형성하며, 전방으로 화상을 표시할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 화상을 출력할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상이 표시되는 활성 영역(active area)과, 화상이 표시되지 않는 비활성 영역(de-active area)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 제어신호에 따라 레드, 그린 또는 블루의 색에 해당하는 빛을 발생시킬 수 있다.
도 2를 참조하면, 복합소재 패널(material complexed panel, 130)은 코어(131, core)와, 프런트 스킨(132, front skin)과, 리어 스킨(133, rear skin)을 포함할 수 있다. 코어(131)와, 프런트 스킨(132)과, 리어 스킨(133)은 서로 결합될 수 있다. 복합소재 패널(130)은 섬유 복합 패널(fiber complexed panel, 130), 섬유 복합 플레이트(fiber complexed plate, 130), 복합소재 플레이트(130) 또는 미들 프레임(130)이라 칭할 수 있다.
프런트 스킨(132)은 복합소재 패널(130)의 전면을 형성할 수 있다. 리어 스킨(133)은 복합소재 패널(130)의 후면을 형성할 수 있다. 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 금속 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 알루미늄(Al) 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)의 두께는 약 0.5 mm 일 수 있다. 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 후술하는 코어(131)에 대하여 서로 대향할 수 있다.
코어(131)는 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)의 사이에 위치할 수 있다. 코어(131)는 파이버(fiber)를 포함할 수 있다. 코어(131)는 복합소재로 형성될 수 있다. 코어(131)는 메인 파이버(main fiber), 그리고 바인더 파이버(binder fiber)를 포함할 수 있다. 바인더 파이버는 메인 파이버 사이에 혼합될 수 있다.
프런트 스킨(132)과 코어(131) 사이에 핫 멜트 시트가 위치할 수 있고, 리어 스킨(133)과 코어(131) 사이에 핫 멜트 시트가 위치할 수 있다. 핫 멜트 시트는 필름일 수 있다. 예를 들면, 핫 멜트 시트는 두께 50 마이크로 미터 이상의 EVA, 아크릴, 폴리우레탄 등의 필름일 수 있다. 코어(131)를 핫 멜트 시트에 의해 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133) 사이에 위치시킨 후, 섭씨 190도에서 1분 이상 롤 합지할 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 디바이스의 굽힘 강성 및/또는 비틀림 강성이 향상될 수 있다.
도 3 및 4를 참조하면, 복합소재 패널(130)은 복수개의 롤러를 이용하여 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)을 코어(131)에 압착하는 공정을 통해 제조될 수 있고, 이러한 공정은 R2R(Roll-to-Roll) 공정으로 부를 수 있다.
도 3을 참조하면, 구동모터의 기능을 수행하는 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 프런트 스킨(132)이 프런트 드럼(Da)에서 풀리고, 리어 스킨(133)이 리어 드럼(Db)에서 풀리며, 코어(131)가 피딩롤러(Rd)를 거쳐 이동될 수 있다. 그리고, 프런트 스킨(132)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제1 접착제(134a)가 제1 드럼(Dc)에서 풀릴 수 있다. 또한, 리어 스킨(133)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제2 접착제(134b)가 제2 드럼(Db)에서 풀릴 수 있다. 이 경우, 프런트 스킨(132), 제1 접착제(134a), 코어(131), 제2 접착제(134b) 및 리어 스킨(133)은 위 순서대로 적층되며, 가이드롤러(Rc)에 의해 오븐(Ov)을 향하는 방향으로 가이드 될 수 있다. 접착제(134a,134b)는 핫 멜트 시트(134a,134b)일 수 있다.
오븐(Ov)에서 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)가 녹으며 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133) 각각이 코어(131)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 녹는점은 약 150 ℃ 이고, 오븐(Ov)의 분위기 온도는 약 200 ℃ 일 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 접착력(Peel-off force)은 약 10 kgf 이상일 수 있다.
오븐(Ov)을 통과한 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 압착롤러(Rb)로 안내되어 압착롤러(Rb)에 의해 압착될 수 있다. 이에 따라, 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133) 상호 간의 결합력이 보다 증대될 수 있다. 상호 결합된 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)를 지난 후, 커터(Ct)에 의해 절단되어 일정 크기의 복합소재 패널(130)로 제조될 수 있다.
도 4를 참조하면, 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)는 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133) 각각의 외면에 접촉할 수 있다. 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)가 회전하면 복합소재 패널(130)은 코어(131)의 길이방향(즉, 좌우방향(LR))으로 이동될 수 있다. 이때, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 코어(131)의 길이방향에서, 코어(131)의 일단부터 타단까지 순차적으로 결합될 수 있다.
또한, 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 평평하게 형성될 수 있다. 즉, 디스플레이 디바이스(100)의 후면을 형성하는 리어 스킨(133)의 후면이 평평하게 형성됨으로써, 외관상 미감을 위해 리어 스킨(133)의 후면에 도색을 하거나 시트지를 부착하는 등의 부가 작업을 하는 것이 용이해질 수 있다.
한편, 도 3 및 4를 참조해 전술한 R2R 공정을 통해 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)을 평평하게 형성하는 것 외에도, 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)을 차례로 적층한 후 결합시키는 공정을 통해 코어(131), 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)을 결합하는 것도 가능하다.
도 5를 참조하면, 복합소재 패널(130)은 평판부(130P), 수용부(137) 그리고 아우터 파트(135)를 구비할 수 있다. 아우터 파트(135)는 평판부(130P)의 둘레에 형성될 수 있다. 제1 아우터 파트(135a)는 평판부(130P)의 상변을 따라서 형성될 수 있고, 제2 아우터 파트(135b)는 평판부(130P)의 좌변을 따라서 형성될 수 있고, 제3 아우터 파트(135c)는 평판부(130P)의 하변을 따라서 형성될 수 있고, 제4 아우터 파트(135d)는 평판부의 우변을 따라서 형성될 수 있다. 아우터 파트(135)는 평판부(130P)가 프레스 되면서 형성될 수 있다. 아우터 파트(135)는 평판부(130P)로부터 낮아지면서 단차를 형성할 수 있다. 평판부(130P)의 두께는 아우터 파트(135)의 두께 보다 클 수 있다.
케이블홀(136)은 수용부(137)의 프런트 스킨(132, 도 2 참조)과 리어 스킨(133, 도 2 참조)을 관통하여 형성될 수 있다. 케이블홀(136)은 평판부(130P)의 하변에 인접하여 수용부(137)에 형성될 수 있다. 케이블홀(136)은 복수개일 수 있다. 제1 케이블홀(136a)은 제2 케이블홀(136b)과 이웃하여 위치할 수 있다.
수용부(137)는 평판부(130P)의 하변에 인접하여 평판부(130P)와 제3 아우터 파트(135c) 사이에 형성될 수 있다. 수용부(137)는 복수개일 수 있다. 제1 수용부(137a)는 제1 케이블홀(136a)과 제2 단변(SS2) 사이에 위치할 수 있다. 제2 수용부(137b)는 제2 케이블홀(136b)과 제1 단변(SS1) 사이에 위치할 수 있다. 수용부(137)는 평판부(130P)가 프레스 되면서 형성될 수 있다. 수용부(137)는 평판부(130P) 및/또는 아우터 파트(135c)로부터 낮아지면서 단차를 형성할 수 있다.
도 6을 참조하면, 수용부(137)는 평판부(130P)가 프레스 되면서 형성될 수 있다. 수용부(137)의 프런트 스킨(132)은 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)으로부터 낮아지는 단차(D1)를 형성할 수 있다. 수용부(137)의 리어 스킨(133)은 평판부(130P)의 리어 스킨(133)으로부터 높아지는 단차(D2)를 형성할 수 있다. 이때, 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)으로부터 수용부(137)의 프런트 스킨(132)으로 낮아지는 단차(D1)의 높이는 평판부(130P)의 리어 스킨(133)으로부터 수용부(137)의 리어 스킨(133)으로 높아지는 단차(D2)의 높이 보다 클 수 있다. 평판부(130P)의 두께(T1)는 수용부(137)의 두께(T2) 보다 클 수 있다.
평판부(130P)의 프런트 스킨(132)으로부터 리어 스킨(133) 방향으로 프레스가 되면서 복합소재 패널(130)의 코어(131)는 외력을 흡수할 수 있다. 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)에 가해지는 외력의 크기는 평판부(130P)의 리어 스킨(133)에 가해지는 외력의 크기 보다 클 수 있다. 복합소재 패널(130)의 코어(131)는 강성 확보 뿐만 아니라 충격을 흡수할 수도 있다.
제3 아우터 파트(135c)의 두께(T4)는 수용부(137)의 두께(T2) 보다 클 수 있다. 제3 아우터 파트(135c)의 리어 스킨(133)으로부터 수용부(137)의 리어 스킨(133)으로 높아지는 단차(D2)가 형성될 수 있다. 제3 아우터 파트(135c)의 리어 스킨(133)과 수용부(137)의 리어 스킨(133)의 단차(D2)의 높이는 수용부(137)의 리어 스킨(133)과 평판부(130P)의 리어 스킨(133)의 단차(D2)의 높이는 동일할 수 있다.
돌출패드(138)는 제3 아우터 파트(135c)의 프런트 스킨(132)으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 돌출패드(138)의 프런트 스킨(132)은 제3 아우터 파트(135c)의 프런트 스킨(132)으로 낮아지는 단차(D4)를 형성할 수 있다. 제3 아우터 파트(135c)와 돌출패드(138)가 형성하는 단차(D4)의 높이는 평판부(130P)와 수용부(137)가 형성하는 단차(D1, D2)의 높이 보다 작을 수 있다. 돌출패드(138)의 두께(T3)는 제3 아우터 파트(135c)의 두께(T4) 보다 클 수 있고, 평판부(130P)의 두께(T1) 보다 작을 수 있고, 수용부(137)의 두께(T2) 보다 작을 수 있다.
체결홈(H)은 수용부(137)의 리어 스킨(133)으로부터 돌출될 수 있다. 체결홈(H)은 수용부(137)의 프런트 스킨(132)에서 함몰되고, 수용부(137)의 리어 스킨(133)으로부터 돌출될 수 있다. 체결홈(H)의 중앙은 관통될 수 있다.
도 7 및 8을 참조하면, 체결홈(H)은 평판부(130P)에 형성될 수 있다. 체결홈(H)은 평판부(130P)가 프레스 되면서 형성될 수 있다. 체결홈(H)의 프런트 스킨(132)은 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)으로부터 함몰되어 형성될 수 있다. 평판부(130P)의 리어 스킨(133)과 체결홈(H)의 리어 스킨(133)은 동일한 평면을 형성할 수 있다. 체결홈(H)의 두께(T0)는 평판부(130P)의 두께(T1) 보다 작을 수 있다.
체결구(h)는 체결홈(H)의 중앙에 형성될 수 있다. 체결구(h)는 체결홈(H)이 펀칭되어 형성될 수 있다. 체결구(h)는 체결홈(H)의 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)을 관통하여 형성될 수 있다. 체결부재(S)의 축(SA)의 길이는 체결홈(H)의 두께(T0) 보다 클 수 있다. 체결부재(S)의 축(SA)은 체결홈(H)에 삽입되어 체결구(h)를 통해 체결홈(H)의 리어 스킨(132)의 외부로 돌출될 수 있다. 체결홈(H)의 깊이(D5)는 헤드(SH)의 두께 보다 클 수 있다. 체결부재(S)의 헤드(SH)는 체결홈(H)에 은폐될 수 있다.
도 9 및 10을 도 8과 함께 참조하면, PCB 플레이트(150)는 복합소재 패널(130)의 후방에 결합될 수 있다. PCB 플레이트(150)는 체결부재(S)에 의해 복합소재의 패널(130)의 후방에 고정될 수 있다.
PCB 플레이트(150)는 금속을 포함하는 플레이트(151)가 프레스 되어 형성될 수 있다. PCB 플레이트(150)는 수평부(152), 수직부(153), 돔부(154), 그리고 함몰부(155)를 구비할 수 있다. 수평부(152)는 PCB 플레이트(151)의 전방에서 후방으로 돌출되고, PCB 플레이트(151)의 좌우방향으로 형성될 수 있다. 수직부(153)는 PCB 플레이트(151)의 전방에서 후방으로 돌출되고, PCB 플레이트(150)의 상하방향으로 형성될 수 있다. 돔부(154)는 PCB 플레이트(150)의 전방에서 후방으로 돌출될 수 있다. 함몰부(155)는 수직부(153) 및/또는 수평부(152)의 후방에서 전방으로 함몰될 수 있다.
체결부재(S)의 축(SA)은 수직부(153) 및/또는 수평부(152)에 형성된 함몰부(155)를 관통하여 복합소재 패널(130)과 PCB플레이트(150)를 결합시킬 수 있다. 함몰부(155)의 깊이는 복합소재 패널(130)을 관통하여 후방으로 돌출되는 체결부재(S)의 축(SA)의 돌출길이 보다 클 수 있다.
도 11 및 12를 참조하면, 사이드 프레임(140)은 평판부(130P)에 인접하여 아우터 파트(135, 도 5 참조)에 결합될 수 있다. 사이드 프레임(140)은 제1 파트(141), 제2 파트(142), 제3 파트(143), 제4 파트(144), 그리고 제5 파트(145)를 구비할 수 있다. 제2 파트(142)는 제1 파트(141)로부터 제1 코너(C1)에서 굽어질 수 있다.
제1 파트(141)는 수평부(141H)와 수직부(141V)를 구비할 수 있다. 제1 파트(141)의 수평부(141H)는 제1 아우터 파트(135a, 도 5 참조) 상에 고정될 수 있다. 제2 파트(142)는 수평부(142H)와 수직부(142V)를 구비할 수 있다. 제2 파트(142)의 수평부(142H)는 제4 아우터 파트(135d, 도 5 참조) 상에 고정될 수 있다.
제1 파트(141)의 수평부(141H)와 제2 파트(142)의 수평부(142H) 사이에 갭(G1)이 형성될 수 있다. 제1 파트(141)의 수직부(141V)와 제2 파트(142)의 수직부(142V)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 수직부들(141V,142V)에 인접하여 수평부들(141H,142H) 사이에 갭(G1)과 연결된 홀(H1)이 형성될 수 있다. 홀(H1)의 크기 또는 홀(H1)의 직경은 갭(G1)의 너비 보다 클 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제1 코너(C1)에 대한 설명은 사이드 프레임(140)의 제2 코너(C2)에 동일하게 적용될 수 있다.
도 11 및 13을 참조하면, 사이드 프레임(140)은 평판부(130P)에 인접하여 아우터 파트(135, 도 5 참조)에 결합될 수 있다. 사이드 프레임(140)은 제1 파트(141), 제2 파트(142), 제3 파트(143), 제4 파트(144), 그리고 제5 파트(145)를 구비할 수 있다. 제2 파트(142)는 제3 파트(143)로부터 제3 코너(C3)에서 굽어질 수 있다.
제3 파트(143)는 수평부(143H)와 수직부(143V)를 구비할 수 있다. 제3 파트(143)의 수평부(143H)는 제3 아우터 파트(135c, 도 5 참조) 상에 고정될 수 있다. 제2 파트(142)는 수평부(142H)와 수직부(142V)를 구비할 수 있다. 제2 파트(142)의 수평부(142H)는 제4 아우터 파트(135d, 도 5 참조) 상에 고정될 수 있다.
제3 파트(143)의 수평부(143H)와 제2 파트(142)의 수평부(142H) 사이에 갭(G3)이 형성될 수 있다. 제3 파트(143)의 수직부(143V)와 제2 파트(142)의 수직부(142V)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 수직부들(143V,142V)에 인접하여 수평부들(143H,142H) 사이에서 갭(G3)과 연결되어 홀(H3)이 형성될 수 있다. 홀(H3)의 크기 또는 홀(H3)의 직경은 갭(G3)의 너비 보다 클 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제1 코너(C3)에 대한 설명은 사이드 프레임(140)의 제4 코너(C4)에 동일하게 적용될 수 있다.
도 11 및 14를 참조하면, 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143) 및 제4 파트(144)는 제3 아우터 파트(135c) 상에 위치하거나 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 말단은 사이드 프레임(140)의 제4 파트(144)의 말단과 결합될 수 있다.
제4 파트(144)의 수평부(144H)는 제3 파트(143)의 수평부(143H) 및 수직부(143V)와 접촉할 수 있다. 제4 파트(144)의 수직부(144V)는 제3 파트(143)의 수직부(143V)와 접촉할 수 있다. 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 제4 파트(144)의 수평부(144H) 및 수직부(144V)와 접촉할 수 있다. 제3 파트(143)의 말단은 제4 파트(144)의 말단에 고정될 수 있다. 예를 들면, 제3 파트(143)의 말단과 제4 파트(144)의 말단은 용접에 의해 고정될 수 있다.
도 15를 참조하면, 방열판(HA)은 길게 연장되어 평판부(130P)에 고정될 수 있다. 방열판(HA)은 복수개일 수 있다. 예를 들면, 방열판(HA)은 알루미늄을 포함하는 플레이트일 수 있다. 다른 예를 들면, 방열판(HA)은 알루미늄을 포함하는 테잎일 수 있다. 방열판(HA)은 복수개일 수 있다.
제1 방열판(HA1)은 평판부(130P)의 좌우방향으로 길게 연장되고, 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)에 인접하여 위치할 수 있다. 제2 방열판(HA2)은 평판부(130P)의 좌우방향으로 길게 연장되고, 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)에 인접하되, 제1 방열판(HA1)에 이웃할 수 있다. 제1 방열판(HA1) 및 제2 방열판(HA2)은 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)의 길이방향을 따라서 순차적으로 배치될 수 있다.
제3 방열판(HA3)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제1 방열판(HA1)의 하측에서 제1 방열판(HA1)과 이웃하여 위치할 수 있다. 제4 방열판(HA4)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제2 방열판(HA2)의 하측에서 제2 방열판(HA2)과 이웃하여 위치할 수 있다.
제5 방열판(HA5)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제3 방열판(HA3)의 하측에서 제3 방열판(HA3)과 이웃하여 위치할 수 있다. 제6 방열판(HA6)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제4 방열판(HA4)의 하측에서 제4 방열판(HA4)과 이웃하여 위치할 수 있다.
제7 방열판(HA7)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제5 방열판(HA5)의 하측에서 제5 방열판(HA5)과 이웃하여 위치할 수 있다. 제8 방열판(HA8)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제6 방열판(HA6)의 하측에서 제6 방열판(HA6)과 이웃하여 위치할 수 있다.
제9 방열판(HA9)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제7 방열판(HA7)의 하측에서 제7 방열판(HA7)과 이웃하여 위치할 수 있다. 제10 방열판(HA10)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제8 방열판(HA8)의 하측에서 제8 방열판(HA8)과 이웃하여 위치할 수 있다.
제11 방열판(HA11)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제9 방열판(HA9)의 하측에서 제9 방열판(HA9)과 이웃하여 위치할 수 있다. 제12 방열판(HA12)은 좌우방향으로 길게 연장되고, 제10 방열판(HA10)의 하측에서 제10 방열판(HA10)과 이웃하여 위치할 수 있다.
도 16을 참조하면, 사이드 접착부재(ADH,ADV)는 사이드 프레임(140) 상에 고정될 수 있다. 사이드 접착부재(ADH,ADV)는 복수개일 수 있다. 복수개의 사이드 접착부재(ADH,ADV) 각각은 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141), 제2 파트(142), 제3 파트(143), 제4 파트(144), 그리고 제5 파트(145) 각각에 고정될 수 있다.
패널 접착부재(AD)는 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다. 패널 접착부재(AD)는 복수개일 수 있다. 제1 패널 접착부재(AD1)는 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)에 인접하여 좌우방향으로 길게 연장되어 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다. 제7 패널 접착부재(AD7)는 사이드 프레임(140)의 제1 파트(141)에 인접하여 좌우방향으로 길게 연장되어 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다. 제7 패널 접착부재(AD7)는 제1 패널 접착부재(AD1)와 하나의 라인에 배치될 수 있다.
제2 패널 접착부재(AD2)는 제2 방열판(HA2)의 상변에 인접하여 좌우방향으로 길게 연장되어 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다. 제3 패널 접착부재(AD3)는 좌우방향으로 길게 연장되어 제4 방열판(HA4)과 제6 방열판(HA6) 사이에서 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다. 제4 패널 접착부재(AD4)는 좌우방향으로 길게 연장되어 제8 방열판(HA8)과 제10 방열판(HA10) 사이에서 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다.
제5 패널 접착부재(AD5)는 좌우방향으로 길게 연장되어 제10 방열판(HA10)과 제12 방열판(HA12) 사이에서 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다. 제6 패널 접착부재(AD6)는 제12 방열판(HA12)의 하변에 인접하여 좌우방향으로 길게 연장되어 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다.
제8 패널 접착부재(AD8)는 제1 방열판(HA1)의 상변에 인접하여 좌우방향으로 길게 연장되어 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다. 제9 패널 접착부재(AD9)는 좌우방향으로 길게 연장되어 제3 방열판(HA3)과 제5 방열판(HA5) 사이에서 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다. 제10 패널 접착부재(AD10)는 좌우방향으로 길게 연장되어 제7 방열판(HA7)과 제9 방열판(HA9) 사이에서 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다.
제11 패널 접착부재(AD11)는 좌우방향으로 길게 연장되어 제9 방열판(HA9)과 제11 방열판(HA11) 사이에서 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다. 제12 패널 접착부재(AD12)는 제11 방열판(HA11)의 하변에 인접하여 좌우방향으로 길게 연장되어 평판부(130P) 상에 고정될 수 있다.
도 17 및 18을 참조하면, 디스플레이 패널(110)은 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132) 상에 접착부재(AD)에 의해 결합되거나 고정될 수 있다.
복합소재 패널(130)과 디스플레이 패널(110) 사이에 형성되는 공간(air-gap)에 방열판(HA)이 위치할 수 있다. 방열판(HA)의 후면은 프런트 스킨(132)에 고정되고, 방열판(HA)의 전면은 디스플레이 패널(110)의 후면과 이격될 수 있다.
예를 들면, 접착부재(AD)의 두께는 0.2 내지 0.4 미리 미터일 수 있다. 예를 들면, 방열판(HA)의 두께는 0.15 내지 0.25 미리 미터일 수 있다. 예를 들면, 디스플레이 패널(110)과 방열판(HA) 사이에 형성되는 간격은 0.04 내지 0.1 미리 미터일 수 있다.
공간(air-gap)의 간격이 방열판(HA)에 의해 줄어들어, 디스플레이 패널(110)에서 발생하는 열이 보다 효과적으로 방열될 수 있다.
도 19를 참조하면, 디스플레이 패널(110)은 사이드 프레임(140) 상에 결합 또는 고정될 수 있다. 사이드 프레임(140)의 수평부(143H)는 디스플레이 패널(110)의 후면을 지지할 수 있고, 수직부(143V)는 디스플레이 패널(110)의 측면을 커버할 수 있다. 예를 들면, 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 디스플레이 패널(110)의 하변의 측면을 커버할 수 있다.
수직부(143V)는 복합소재 패널(130)의 측면을 커버할 수 있다. 예를 들면, 사이드 프레임(140)의 제3 파트(143)의 수직부(143V)는 복합소재 패널(130)의 제3 아우터 파트(135c)의 측면을 커버할 수 있다.
연성케이블(113)은 디스플레이 패널(110)의 하변으로부터 디스플레이 패널(110)과 사이드 프레임(140)의 수평부(143H) 사이로 연장될 수 있다. 연성케이블(113)은 디스플레이 패널(110)의 후면과 복합소재 패널(130) 사이로 연장될 수 있다. 예를 들면, 연성케이블(113)은 COF(113)일 수 있다.
소스 신호 기판(115)은 연성케이블(113)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 연성 케이블(113)의 일면에 고정될 수 있다. 예를 들면, 소스 신호 기판(115)은 S-PCB(115)일 수 있다. 소스 신호 기판(115)은 복합소재 패널(130)의 수용부(137)에 위치할 수 있다.
연성케이블(113)은 복합소재 패널(130)의 돌출패드(138)와 디스플레이 패널(110) 사이에 위치할 수 있다. 연성케이블(113)은 돌출패드(138)와 접촉할 수 있다. 소스 신호 기판(115) 및/또는 연성케이블(113)에서 발생하는 하는 열은 돌출패드(138)를 통해 방열될 수 있다.
돌출패드(138)에 접촉하는 연성케이블(113)과 디스플레이 패널(110)의 후면 사이에 방열패드(114)가 위치할 수 있다. 방열패드(114)는 탄성소재(114a)와 전도막(114b)을 구비할 수 있다. 방열패드(114)의 코어(114a)는 탄성소재로 형성될 수 있고, 전도막(114b)은 방열패드(114)의 코어(114a)를 덮을 수 있다. 이에 따라, 연성케이블(113)이 돌출패드(138)에 접촉된 상태를 유지할 수 있다.
도 20 및 21을 참조하면, 체결홈(H)이 평판부(130P)에 형성되는 과정에서 프런트 스킨(132) 및/또는 리어 스킨(133)에 변형이 발생할 수 있다. 체결홈(H)의 주위에 월(wall, W) 또는 장벽(barrier, W)이 생길 수 있음을 의미한다. 평판부(130P)가 프레스되어 체결홈(H)이 형성되는 과정에서, 체결홈(H)의 코어(131)는 압축되고 체결홈(H) 인근의 코어(131)는 팽창될 수 있다. 이는, 코어(131)의 이동 또는 코어(131)의 일정량이 밀려남에 의한 것일 수 있다. 코어(131)의 압축과 팽창에 의해 발생하는 스킨(132,133)의 변형은 복합소재 패널(130)에 결합되는 디스플레이 패널(110) 및/또는 다른 구조물의 결합구조에 불량이 생기게 되어 디스플레이 디바이스(100)의 구조적 신뢰성이 저하될 수 있다.
도 22 및 23을 참조하면, 장벽홈(barrier groove, B)은 체결홈(H) 주위에 형성될 수 있다. 장벽홈(B)은 배리어(B) 또는 배리어홈(B) 또는 트렌치(trench, B)라 칭할 수 있다. 체결홈(H)은 원형일 수 있고, 중앙에 복합소재 패널을 관통하여 형성되는 체결구(h)가 형성될 수 있다. 예를 들면, 체결구(h)는 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)을 관통하여 형성될 수 있다. 장벽홈(B)은 체결홈(H)의 외주로부터 이격되어 체결홈(H)을 둘러싸며 형성될 수 있다. 예를 들면, 장벽홈(B)은 링형상일 수 있다. 다른 예를 들면, 장벽홈(B)은 반원링 형상일 수 있다. 장벽홈(B)은 평판부(130P)가 프레스되면서 형성될 수 있다. 평판부(130P)가 프레스되어 함몰되어 형성된 장벽홈(B)은 평판부(P)로부터 장벽홈(B)의 바텀으로 향하면서 폭이 좁아질 수 있다.
체결홈(H) 및 장벽홈(B)은 복합소재 패널(130)의 제1 장변(LS1), 제1 단변(SS1) 및/또는 제2 단변(SS2)을 따라 배치될 수 있다. 체결홈(H) 및 장벽홈(B)이 제1 장변(LS1)을 따라 배치된 경우, 장벽홈(B)은 제1 장변(LS1)과 체결홈(H) 사이에 위치할 수 있다. 체결홈(H) 및 장벽홈(B)이 제1 단변(SS1)을 따라 배치된 경우, 장벽홈(B)은 제1 단변(SS1)과 체결홈(H) 사이에 위치할 수 있다. 체결홈(H) 및 장벽홈(B)이 제2 단변(SS2)을 따라 배치된 경우, 장벽홈(B)은 제2 단변(SS2)과 체결홈(H) 사이에 위치할 수 있다. 체결홈(H)은 복수개일 수 있다. 장벽홈(B)은 복수개일 수 있다. 장벽홈(B)의 개수는 체결홈(H)의 개수에 대응할 수 있다. 복수개의 장벽홈(B)의 각각은 복수개의 체결홈(H)의 각각에 대응하여 배치될 수 있다. 이에 따라, 체결홈(H) 및 체결구(h)의 형성시 발생할 수 있는 복합소재 패널(130)의 변형의 확산을 방지할 수 있다.
이에 따라, 체결홈(H)을 형성하면서 스킨(132,133)에 발생하는 굴곡에 의해 디스플레이 패널(110)이 복합소재 패널(130)에 불량 결합되는 것을 개선할 수 있다.
도 24 및 25를 참조하면, 장벽 슬릿(barrier slit, B)은 체결홈(H)에 인접하여 형성될 수 있다. 장벽 슬릿(B)은 배리어(B) 또는 절개부(cut-out portion, B) 또는 배리어컷(barrier cut, B)라 칭할 수 있다.
체결홈(H)은 원형과 직사각형의 결합형상일 수 있다. 체결구(h)는 체결홈(H)의 원형에 형성될 수 있다. 직사각형의 체결홈(LH)은 원형의 체결홈(CH)과 장벽 슬릿(B)을 연결할 수 있다. 직사각형의 체결홈(LH)은 반원의 체결홈(CH)과 장벽 슬릿(B)을 연결할 수 있다. 이때, 체결구(h)는 반원의 체결홈(CH)과 직사각형의 체결홈(LH) 사이에 형성될 수 있다.
장벽 슬릿(B)은 평판부(130P)가 펀칭되면서 형성될 수 있다. 장벽 슬릿(B)은 평판부(130P)의 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)이 관통되면서 형성될 수 있다.
장벽 슬릿(B)으로부터 체결구(h)의 외주까지의 제1 거리(D1)는 체결구(h)의 외주로부터 원형의 체결홈(CH)의 둘레까지의 제2 거리(D2) 보다 클 수 있다. 장벽 슬릿(B)의 일 말단으로부터 체결홈(H,LH)의 외곽까지의 제3 거리(D3)는 장벽 슬릿(B)의 타 말단으로부터 체결홈(H,LH)의 외곽까지의 제4 거리(D4)와 다를 수 있다. 이에 따라, 체결홈(H) 및 체결구(h)의 형성시 발생할 수 있는 복합소재 패널(130)의 변형의 확산을 방지할 수 있다.
체결홈(H) 및 장벽 슬릿(B)은 복합소재 패널(130)의 제1 장변(LS1), 제1 단변(SS1) 및/또는 제2 단변(SS2)을 따라 배치될 수 있다. 체결홈(H) 및 장벽 슬릿(B)이 제1 장변(LS1)을 따라 배치된 경우, 장벽 슬릿(B)은 제1 장변(LS1)과 체결홈(H) 사이에 위치할 수 있다. 이때, 장벽 슬릿(B)은 체결홈(H)과 접할 수 있다. 체결홈(H) 및 장벽 슬릿(B)이 제1 단변(SS1)을 따라 배치된 경우, 장벽 슬릿(B)은 제1 단변(SS1)과 체결홈(H) 사이에 위치할 수 있다. 이때, 장벽 슬릿(B)은 체결홈(H)과 접할 수 있다. 체결홈(H) 및 장벽 슬릿(B)이 제2 단변(SS2)을 따라 배치된 경우, 장벽 슬릿(B)은 제2 단변(SS2)과 체결홈(H) 사이에 위치할 수 있다. 이때, 장벽 슬릿(B)은 체결홈(H)과 접할 수 있다.
이에 따라, 체결홈(H)을 형성하면서 스킨(132,133)에 발생하는 굴곡에 의해 디스플레이 패널(110)이 복합소재 패널(130)에 불량 결합되는 것을 개선할 수 있다.
도 26을 참조하면, 제1 장변(LS1)을 따라서 장벽홈(B)이 배치될 수 있다. 장벽홈(B)은 체결홈(H)과 제1 장변(LS1) 사이에 위치할 수 있다. 제1 단변(SS1)을 따라서 장벽 슬릿(B)이 배치될 수 있다. 장벽 슬릿(B)은 체결홈(H)과 제1 단변(SS1) 사이에 위치할 수 있다. 제2 단변(SS2)을 따라서 장벽 슬릿(B)이 배치될 수 있다. 장벽 슬릿(B)은 체결홈(H)과 제2 단변(SS2) 사이에 위치할 수 있다. 장벽홈(B)과 장벽 슬릿(B)의 조합 배치에 의해 복합소재 패널(130)의 굴곡에 의해 디스플레이 패널(110)이 복합소재 패녈(130)에 불량 결합되는 것을 더욱 개선할 수 있다.
도 1 내지 26을 참조하면, 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널(110); 그리고, 상기 디스플레이 패널(110)의 후방에 위치하는 복합소재 플레이트(130)를 포함하고, 상기 복합소재 플레이트(130)는: 전면을 형성하는 프런트 스킨(132); 후면을 형성하고, 상기 프런트 스킨(132)과 마주하는 리어 스킨(133); 상기 프런트 스킨(132)과 상기 리어 스킨(133) 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 포함하는 코어(131); 상기 프런트 스킨(132) 및 상기 코어(131)가 압축되어 형성되어 형성되는 체결홈(H); 그리고, 상기 체결홈(H)에 인접하여 위치하고, 상기 프런트 스킨(132)이 함몰 또는 절개되어 형성되는 배리어(B)를 포함할 수 있다.
상기 체결홈(H)은, 상기 코어(131)가 압축되고, 상기 프런트 스킨(132)이 상기 리어 스킨(133) 방향으로 함몰되어 형성될 수 있다.
상기 체결홈(H)은, 상기 프런트 스킨(132)이 원형으로 함몰되어 형성되고, 중앙에 상기 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)을 관통하여 형성되는 체결구(h)를 포함하고, 상기 배리어(B)는, 상기 프런트 스킨(132)이 반원형으로 함몰되어 형성되고, 상기 체결홈(H)으로부터 이격되어 위치할 수 있다.
상기 체결홈(H)은, 함몰되어 형성되고, 상기 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)을 관통하여 형성되는 체결구(h)를 포함하고, 상기 배리어(B)는, 상기 체결홈(H)과 접하고, 상기 프런트 스킨(132)이 절개되어 형성될 수 있다.
상기 배리어(B)는, 상기 체결홈(H)의 접선방향에서 길게 연장되고, 상기 프런트 스킨(132), 코어(131) 및 리어 스킨(133)이 관통되어 형성될 수 있다.
상기 배리어(B)로부터 상기 체결구(h) 까지의 제1 거리(D1)는, 상기 체결구(h)로부터 상기 체결홈(H)의 내측벽 사이 까지의 제2 거리(D2) 보다 클 수 있다.
상기 배리어(B)의 일단으로부터 상기 체결홈(H) 까지의 제3 거리(D3)는, 상기 베리어(B)의 타단으로부터 상기 체결홈(H) 까지의 제4 거리(D4)와 다를 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110) 및 상기 복합소재 플레이트(130)는: 상기 디스플레이 패널(110)에 대응하는 형상의 평판부(130P); 그리고, 상기 평판부(130P)의 둘레를 형성하는 아우터 파트(135)를 포함하고, 상기 결함홈(H)은, 상기 평판부(130P)에 형성되고, 상기 배리어(B)는 상기 아우터 파트(135)와 상기 결합홈(H) 사이에 형성될 수 있다.
상기 디스플레이 패널(110)과 상기 복합소재 플레이트(130) 사이에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트(130)에 고정되며, 상기 디스플레이 패널(110)이 결합되는 사이드 프레임(140)을 포함하고, 상기 아우터 파트(135)는. 상기 코어(131)가 압축되어 상기 프런트 스킨(132)의 전면이 함몰되어 형성되고, 상기 사이드 프레임(140)은: 상기 디스플레이 패널(110)과 상기 프런트 스킨(132) 사이에서 상기 아우터 파트(135)에 위치하는 수평부; 그리고, 상기 수평부와 교차하면서 연장되고, 상기 디스플레이 패널(110)의 측면 또는 상기 복합소재 플레이트(130)의 측면을 커버하는 수직부를 포함할 수 있다.
상기 사이드 프레임(140)은: 상기 복합소재 플레이트(130)의 상변을 따라서 길게 연장되는 제1 파트(141); 상기 제1 파트(141)로부터 굽어지고, 상기 복합소재 플레이트(130)의 우변을 따라서 길게 연장되는 제2 파트(142); 상기 제2 파트(142)로부터 굽어지고, 상기 복합소재 플레이트(130)의 하변을 따라서 길게 연장되는 제3 파트(143); 상기 제1 파트(141)로부터 굽어지고, 상기 복합소재 플레이트(130)의 좌변을 따라서 길게 연장되는 제4 파트(145); 그리고, 상기 제4 파트(145)로부터 굽어지고, 상기 복합소재 플레이트(130)의 하변을 따라서 길게 연장되는 제5 파트(144)를 포함하고, 상기 제3 파트(143)의 말단은 상기 제5 파트(144)의 말단과 결합될 수 있다.
상기 체결구(h)를 관통하는 체결부재(S)를 더 포함하고, 상기 체결부재(S)는: 상기 체결구(h)에 위치하는 축(SA); 그리고, 상기 축(SA)에 연결되고, 상기 체결홈(H)의 프런트 스킨(132)에 위치하는 헤드(SH)를 포함하고, 상기 헤드(SH)의 두께는 상기 체결홈(H)의 깊이 보다 작을 수 있다.
상기 복합소재 플레이트(130)에 대하여 상기 디스플레이 패널(110)과 대향하여 위치하고, 상기 복합소재 플레이트(130)의 후방에 결합되는 PCB 플레이트(150)를 더 포함하고, 상기 PCB 플레이트(150)는 상기 체결부재(S)에 의해 상기 복합소재 플레이트(130)에 고정될 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
예를 들면 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (12)

  1. 디스플레이 패널; 그리고,
    상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 복합소재 플레이트를 포함하고,
    상기 복합소재 플레이트는:
    전면을 형성하는 프런트 스킨;
    후면을 형성하고, 상기 프런트 스킨과 마주하는 리어 스킨;
    상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 파이버(fibers)를 포함하는 코어;
    상기 프런트 스킨 및 상기 코어가 압축되어 형성되어 형성되는 체결홈; 그리고,
    상기 체결홈에 인접하여 위치하고, 상기 프런트 스킨이 함몰 또는 절개되어 형성되는 배리어를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 체결홈은,
    상기 코어가 압축되고, 상기 프런트 스킨이 상기 리어 스킨 방향으로 함몰되어 형성되는 디스플레이 디바이스.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 체결홈은,
    상기 프런트 스킨이 원형으로 함몰되어 형성되고, 중앙에 상기 프런트 스킨, 코어 및 리어 스킨을 관통하여 형성되는 체결구를 포함하고,
    상기 배리어는,
    상기 프런트 스킨이 반원형으로 함몰되어 형성되고, 상기 체결홈으로부터 이격되어 위치하는 디스플레이 디바이스.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 체결홈은,
    함몰되어 형성되고, 상기 프런트 스킨, 코어 및 리어 스킨을 관통하여 형성되는 체결구를 포함하고,
    상기 배리어는,
    상기 체결홈과 접하고, 상기 프런트 스킨이 절개되어 형성되는 디스플레이 디바이스.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 배리어는,
    상기 체결홈의 접선방향에서 길게 연장되고, 상기 프런트 스킨, 코어 및 리어 스킨이 관통되어 형성되는 디스플레이 디바이스.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 배리어로부터 상기 체결구 까지의 제1 거리는,
    상기 체결구로부터 상기 체결홈의 내측벽 사이 까지의 제2 거리 보다 큰 디스플레이 디바이스.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 배리어의 일단으로부터 상기 체결홈 까지의 제3 거리는,
    상기 베리어의 타단으로부터 상기 체결홈 까지의 제4 거리와 다른 디스플레이 디바이스.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널 및 상기 복합소재 플레이트는:
    상기 디스플레이 패널에 대응하는 형상의 평판부; 그리고,
    상기 평판부의 둘레를 형성하는 아우터 파트를 포함하고,
    상기 결함홈은,
    상기 평판부에 형성되고,
    상기 배리어는 상기 아우터 파트와 상기 결합홈 사이에 형성되는 디스플레이 디바이스.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 플레이트 사이에 위치하고, 상기 복합소재 플레이트에 고정되며, 상기 디스플레이 패널이 결합되는 사이드 프레임을 포함하고,
    상기 아우터 파트는.
    상기 코어가 압축되어 상기 프런트 스킨의 전면이 함몰되어 형성되고,
    상기 사이드 프레임은:
    상기 디스플레이 패널과 상기 프런트 스킨 사이에서 상기 아우터 파트에 위치하는 수평부; 그리고,
    상기 수평부와 교차하면서 연장되고, 상기 디스플레이 패널의 측면 또는 상기 복합소재 플레이트의 측면을 커버하는 수직부를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 사이드 프레임은:
    상기 복합소재 플레이트의 상변을 따라서 길게 연장되는 제1 파트;
    상기 제1 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 플레이트의 우변을 따라서 길게 연장되는 제2 파트;
    상기 제2 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 플레이트의 하변을 따라서 길게 연장되는 제3 파트;
    상기 제1 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 플레이트의 좌변을 따라서 길게 연장되는 제4 파트; 그리고,
    상기 제4 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 플레이트의 하변을 따라서 길게 연장되는 제5 파트를 포함하고,
    상기 제3 파트의 말단은 상기 제5 파트의 말단과 결합되는 디스플레이 디바이스.
  11. 제4 항에 있어서,
    상기 체결구를 관통하는 체결부재를 더 포함하고,
    상기 체결부재는:
    상기 체결구에 위치하는 축; 그리고,
    상기 축에 연결되고, 상기 체결홈의 프런트 스킨에 위치하는 헤드를 포함하고,
    상기 헤드의 두께는 상기 체결홈의 깊이 보다 작은 디스플레이 디바이스.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 복합소재 플레이트에 대하여 상기 디스플레이 패널과 대향하여 위치하고, 상기 복합소재 플레이트의 후방에 결합되는 PCB 플레이트를 더 포함하고,
    상기 PCB 플레이트는 상기 체결부재에 의해 상기 복합소재 플레이트에 고정되는 디스플레이 디바이스.
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