WO2021172763A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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WO2021172763A1
WO2021172763A1 PCT/KR2021/000853 KR2021000853W WO2021172763A1 WO 2021172763 A1 WO2021172763 A1 WO 2021172763A1 KR 2021000853 W KR2021000853 W KR 2021000853W WO 2021172763 A1 WO2021172763 A1 WO 2021172763A1
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WO
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plate
frame
display panel
adhesive member
display device
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/000853
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English (en)
French (fr)
Inventor
강승규
조현철
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
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    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133314—Back frames
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
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    • G—PHYSICS
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    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
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    • G06F1/1601—Constructional details related to the housing of computer displays, e.g. of CRT monitors, of flat displays
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2200/00—Indexing scheme relating to G06F1/04 - G06F1/32
    • G06F2200/16—Indexing scheme relating to G06F1/16 - G06F1/18
    • G06F2200/161—Indexing scheme relating to constructional details of the monitor
    • G06F2200/1612—Flat panel monitor

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device.
  • a display device using an organic light emitting diode has superior luminance characteristics and viewing angle characteristics compared to a liquid crystal display device, and does not require a backlight unit, so it can be implemented in an ultra-thin shape.
  • the present disclosure aims to solve the above and other problems.
  • Another object may be to provide a display device capable of preventing an excessive increase in temperature of the display panel by reducing a gap between the display panel and a plate functioning as a heat sink.
  • Another object of the present invention may be to provide a display device capable of reducing a gap between the display panel and the display panel by forming at least a portion of the plate to be stepped in consideration of the thickness of the adhesive member coupled to the display panel and the plate.
  • a display panel a frame positioned at the rear of the display panel; a plate positioned between the display panel and the frame; and a first adhesive member coupled to the display panel and the plate between the display panel and the plate, wherein the plate includes: a body facing the display panel; And, there is provided a display device including a depression formed while being depressed rearwardly in the body, the first adhesive member is coupled.
  • a display device capable of preventing an excessive increase in the temperature of the display panel by reducing a gap between the display panel and a plate functioning as a heat sink.
  • the thickness of the adhesive member coupled to the display panel and the plate it is possible to provide a display device capable of reducing a gap between the display panel and the display panel by forming at least a portion of the plate stepwise. have.
  • 1 to 19 are diagrams illustrating examples of display devices according to embodiments of the present disclosure.
  • module and “part” for the components used in the following description are given or mixed in consideration of only the ease of writing the specification, and do not have a meaning or role distinct from each other by themselves.
  • the display device 100 may include a display panel 110 .
  • the display panel 110 may display a screen.
  • the display panel 110 includes a first long side (LS1), a second long side (LS2) opposite to the first long side (LS1), a first long side (LS1), and a second long side (LS2). It may include a first short side (First Short Side, SS1) adjacent to and a second short side (Second Short Side, SS2) opposite to the first short side (SS1). Meanwhile, for convenience of explanation, the lengths of the first and second long sides LS1 and LS2 are illustrated and described as being longer than the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2, but the first and second long sides are illustrated and described. A case in which the lengths of (LS1, LS2) are approximately equal to the lengths of the first and second short sides (SS1, SS2) may also be possible.
  • a direction parallel to the long sides LS1 and LS2 of the display panel 110 may be referred to as a first direction DR1 or a left-right direction LR.
  • a direction parallel to the short sides SS1 and SS2 of the display panel 110 may be referred to as a second direction DR2 or a vertical direction UD.
  • a direction perpendicular to the long sides LS1 and LS2 and the short sides SS1 and SS2 of the display panel 110 may be referred to as a third direction DR3 or a front-back direction FR.
  • a direction in which the display panel 110 displays a screen may be referred to as a front direction, and a direction opposite to this may be referred to as a rear direction.
  • a display panel using an organic light emitting diode will be described as an example for the display panel 110 , but the display panel 110 applicable to the present disclosure is not limited thereto.
  • OLED organic light emitting diode
  • the display device 100 may include a display panel 110 , a plate 120 , a frame 130 , and a back cover 140 .
  • the display panel 110 forms the front surface of the display device 100 and may display an image in the front.
  • the display panel 110 may divide an image into a plurality of pixels and output an image by matching color, brightness, and saturation for each pixel.
  • the display panel 110 may be divided into an active area in which an image is displayed and a de-active area in which an image is not displayed.
  • the display panel 110 may generate light corresponding to a color of red, green, or blue according to a control signal.
  • the plate 120 may be located at the rear of the display panel 110 .
  • the plate 120 may be formed in a shape corresponding to the shape of the display panel 110 as a whole.
  • the plate 120 may absorb heat generated from the display panel 110 between operations of the display device 100 and/or heat generated from the PCB P coupled to the frame 130 to be described later. Heat absorbed by the plate 120 may be evenly distributed along the plate 120 .
  • the plate 120 may be referred to as an inner plate, a heat sink, or a heat sink.
  • the plate 120 may improve torsional and/or bending rigidity of the display device 100 .
  • the plate 120 may include a metal material.
  • the frame 130 may be located at the rear of the plate 120 .
  • the frame 130 may be formed in the shape of a plate as a whole.
  • the frame 130 may be equipped with a PCB (P, not shown) on which a plurality of electronic devices are located.
  • the frame 130 may be referred to as a main frame, a flat frame or a module cover.
  • the frame 130 may include a metal material.
  • the back cover 140 may be coupled to the frame 130 .
  • the back cover 140 may cover the rear of the frame 130 .
  • the back cover 140 may cover a rear portion of the frame 130 .
  • a portion of the frame 130 that is not covered by the back cover 140 and the back cover 140 may form the rear surface of the display device 100 .
  • a cable hole CH through which a cable (not shown) electrically connected to the display panel 110 passes may be formed in each of the plate 120 and the frame 130 .
  • the PCB (P, not shown) may be coupled to the rear surface of the frame 130 .
  • the PCB(P) generates heat when operated, and may be referred to as a board.
  • the PCB (P) is a power supply board (power supply board) for supplying power to each component of the display device (100), a timing controller board (timing controller board) for providing an image signal to the display panel (110) And it may include a main board (main board) for controlling each configuration of the display device (100).
  • the plurality of PCBs P may be electrically connected to each other and to each component of the display device 100 .
  • the first adhesive member 151 may be coupled to the front surface of the plate 120 .
  • a plurality of first adhesive members 151 may be provided.
  • the plurality of first adhesive members 151 are adjacent to each of the right and left sides of the plate 120 , and the vertical adhesive members 151b extending long in the vertical direction UD, and the plurality of first adhesive members 151 extending long in the left-right direction LR. and horizontal adhesive members 151a sequentially arranged in the vertical direction UD.
  • the plate 120 may be coupled to the rear surface of the display panel 110 by the first adhesive member 151 .
  • the first adhesive member 151 may be a double-sided tape.
  • the plate 120 may include a body 121 and a depression 122 .
  • the body 121 may face the display panel 110 .
  • the recessed part 122 is formed while being recessed backward from the body 121 , and the first adhesive member 151 may be coupled thereto.
  • the plate 120 is seated on the die 204 so that the rear surface of the body 121 is in contact with the upper surface of the die 204 , and the forming apparatus 201 is formed on a portion of the body 121 where the depression 122 is to be formed. ) can be placed. Thereafter, by the operation of the forming apparatus 201 , the recessed portion 122 , which is recessed backward compared to other parts of the body 121 may be formed.
  • the depression 122 may include a plurality of depressions 122 spaced apart from each other with the body 121 interposed therebetween.
  • the front surface of the depression 122 may be depressed rearward than the front surface of the body 121 , and the rear surface of the depression portion 122 may protrude rearward than the rear surface of the body 121 . That is, the front and rear surfaces of the plate 120 may be alternately formed with the body 121 and the depression 122 .
  • the first adhesive member 151 may be coupled to the depression 122 ′ of the plate 120 ′.
  • the plate 120' is seated on the die 205 so that the rear surface of the body 121' is in contact with the upper surface of the die 205, and the body 121' is pressed against the portion where the depression 122' is to be formed.
  • Device 202 may be positioned. Thereafter, the recessed portion 122 ′ which is depressed backward compared to other parts of the body 121 ′ may be formed by the forging operation of the pressing device 202 .
  • the depression 122 ′ may include a plurality of depressions 122 ′ spaced apart from each other with the body 121 ′ interposed therebetween.
  • the front surface of the depression 122 ′ is depressed to the rear than the front surface of the body 121 ′, and the rear surface of the depression 122 ′ may be parallel to the rear surface of the body 121 ′. That is, the front surface of the plate 120' may be formed in which the body 121' and the recessed portions 122' are alternately formed, and the rear surface of the plate 120' may be formed to be flat.
  • the first adhesive member 151 may be coupled to the depression 122 ′′ of the plate 120 ′′.
  • the plate 120'' is seated on the die 206 so that the rear surface of the body 121'' is in contact with the upper surface of the die 206, and a depression 122'' is formed in the body 121''.
  • the piercing device 203 may be positioned on the part. Thereafter, the recessed portion 122'' recessed backward compared to other parts of the body 121'' may be formed by the half-piercing operation of the piercing device 203, that is, the operation of stopping before the piercing of the member is completed. have.
  • the depression 122 ′′ may include a plurality of depressions 122 ′′ spaced apart from each other with the body 121 ′′ interposed therebetween.
  • the front of the recessed portion 122'' is recessed to the rear than the front of the body 121'', and the rear of the recessed portion 122'' may protrude rearward than the rear of the body 121''. have. That is, the front and rear surfaces of the plate 120'' may be alternately formed with the body 121'' and the depression 122''.
  • the depression 122 may form a step 123 while being lowered rearward from the body 121 .
  • the width of the step 123 may be smaller than the width of the depression 122 and the width of the body 121 .
  • the length Lc of the step 123 may be relatively shorter than the length La of the body 121 or the length Lb of the depression 122 in the left-right direction LR.
  • the front surface of the depression 122 may be coupled to the rear surface of the display panel 110 by the first adhesive member 151 .
  • the front surface of the body 121 may be positioned at the rear of the first adhesive member 151 and spaced apart from the rear surface of the display panel 110 by a first distance d1 . That is, the thickness ta of the first adhesive member 151 may be greater than the first distance d1. Accordingly, the front surface of the body 121 may be positioned between the front surface and the rear surface of the first adhesive member 151 .
  • the body 121 of the plate 120 is not coupled to the rear surface of the display panel 110 by the first adhesive member 151 , but rather than the recessed part 122 . Close to the rear surface of the 110 , heat may be easily transferred from the display panel 110 . That is, compared to the case where the portion to which the adhesive member for bonding with the display panel 110 is coupled and the portion not coupled to are formed flat, the air gap between the display panel 110 and the plate 120 is reduced. can be reduced, and thus the temperature of the display panel 110 may be prevented from being excessively increased between operations of the display device 100 .
  • the end of the frame 130 may be bent to form the bending portion 131 .
  • the bending part 131 may cover side surfaces of the display panel 110 and the plate 120 .
  • a portion of the bending portion 131 may be formed to be flat to form a side appearance of the display device 100 .
  • the thickness t1 of the body 121 may be the same as or different from the thickness t2 of the recessed portion 122 .
  • the overheat prevention performance of the display panel 110 may be improved.
  • the temperature of a specific part of the display panel 110 is 60.8 °C, 59.7 °C and can rise to 58.3 °C.
  • the thickness t1 of the body 121 is 0.8 mm
  • the first distance d1 is 0.3 mm, 0.2 mm, and 0.1 mm in the order of, the temperature of a specific part of the display panel 110 is 59 E (left figure above table), 57.2 E and 55.1 E (right figure above table).
  • the display panel 110 itself generates heat between operations of the display device 100 and/or coupled to the frame 130 . It is possible to prevent an afterimage or black spot from being generated on the display panel 110 due to heat generated by the PCB (P, Printed Circuit Board).
  • PCB PC, Printed Circuit Board
  • the front surface of the body 121 may be positioned in parallel with the front surface of the first adhesive member 151 to be in contact with the rear surface of the display panel 110 .
  • the length Lc of the step 123 in the left-right direction LR is relatively short compared to the length La of the body 121 or the length Lb of the recessed portion 122, and in the step 123 section It is possible to minimize the deterioration of the heat transfer performance of
  • the second adhesive member 152 may be coupled to the plate 120 and the frame 130 between the plate 120 and the frame 130 .
  • the second adhesive member 152 may be a double-sided tape.
  • the rear surface of the body 121 is located in front of the rear surface of the recessed part 122 , and the second adhesive member 152 may be coupled thereto.
  • the rear surface of the recessed part 122 may be located in front of the rear surface of the second adhesive member 152 and may be spaced apart from the front surface of the frame 130 by a second distance d2 . That is, the thickness tb of the second adhesive member 152 may be greater than the second distance d2 . Accordingly, the rear surface of the recessed portion 122 may be positioned between the rear surface and the front surface of the second adhesive member 152 .
  • the recessed portion 122 of the plate 120 is not coupled to the front surface of the frame 130 by the second adhesive member 152 , but rather than the body 121 .
  • Close to the front surface of the frame 130 can easily receive heat from the PCB (P) coupled to the rear surface. That is, compared to the case where the portion to which the adhesive member for coupling with the frame 130 is coupled and the portion not coupled to are formed flat, the air gap between the plate 120 and the frame 130 can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the temperature of the display panel 110 from being excessively increased between the operation of the display device 100 .
  • the rear surface of the recessed part 122 may be positioned in parallel with the rear surface of the second adhesive member 152 to be in contact with the front surface of the frame 130 .
  • the rear surface of the depression 122 ′ may be parallel to the rear surface of the body 121 ′. That is, the rear surface of the plate 120 ′ may be formed to be flat.
  • the second adhesive member 152 ′ may be coupled to the front surface of the frame 130 while being coupled to most of the rear surface of the plate 120 ′.
  • the plate 120 ′ is coupled to the frame 130 by the second adhesive member 152 ′, so that heat can be more smoothly transferred from the PCB (P) coupled to the rear surface of the frame 130 . .
  • a coupling region 125 may be formed on the front surface of the plate 120 .
  • the coupling area 125 may include a plurality of coupling areas 125 evenly distributed over the entire surface of the plate 120 .
  • the plurality of coupling regions 125 may be disposed in M columns and N rows (M and N are natural numbers) of the plate 120 .
  • the plurality of coupling regions 125 include a first coupling area 125a adjacent to the edges of the plate 120 and a second coupling area spaced apart from the first coupling area 125a to the inside of the plate 120 ( 125b).
  • the plate 120 and the frame 130 may be welded to each other in the coupling region 125 .
  • the plate 120 and the frame 130 may include a metal material, and welding may be performed using a laser.
  • the coupling region 125 may include a welding portion 1251 and a supporting portion 1253 .
  • the welding portion 1251 may form a first step b1 with the body 121 by pressing the plate 120 .
  • the support portion 1253 may be formed by pressing the plate 120 to form a second step b2 with the welding portion 1251 . That is, the welding portion 1251 and the supporting portion 1253 may be formed in multiple stages while the plate 120 is pressed.
  • the welding portion 1251 may form the outermost portion of the coupling region 125 .
  • the support part 1253 may be located inside the welding part 1251 and form the center of the coupling area 125 .
  • the coupling region 125 may have a circular shape as a whole.
  • the frame 130 supports the support part 1253 , and the front surface of the frame 130 may contact the rear surface of the support part 1253 .
  • the welding part 1251 forms a second step b2 with the support part 1253 at the outside of the support part 1253 and may extend from the support part 1253 .
  • the body 121 forms a first step b1 with the welded part 1251 at the periphery of the welded part 1251 and may extend from the welded part 1251 .
  • the first gap G1 may be formed between the welding part 1251 and the frame 130 .
  • the first gap G1 may provide a space through which a gas generated while a laser is applied to the welding portion 1251 and the welding portion 1251 is melted may escape. Accordingly, the welding portion 1251 is melted and penetrated into the frame 130 without impurity gas, so that the welding quality can be improved.
  • the second gap G2 may be formed between the display panel 110 and the welding part 1251 . Accordingly, the protruding shape of the welding portion 1251 that may be formed by melting the welding portion 1251 during welding may be accommodated in the second gap G2, and the display panel 110 may be positioned flat on the plate 120 .
  • the third gap G3 may be formed between the display panel 110 and the body 121 .
  • the third gap G3 may be smaller than the second gap G2 . Accordingly, heat generated from the display panel 110 is effectively transferred to the body 121 of the plate 120 , so that the heat dissipation of the display panel 110 can be effectively achieved.
  • the welding portion 1251 and the frame 130 may be welded and coupled by irradiating the laser L to the welding portion 1251 .
  • the laser L may be irradiated to the entire surface of the plate 120 .
  • the front surface of the plate 120 may correspond to the welding portion 1251 .
  • the plasma PS may be formed in front of the plate 120 while the welding portion 1251 is heated.
  • the frame 130 may also be heated and melted.
  • the plasma PS but also the metal sputters SP may be dispersed in front of the plate 120 .
  • the laser L may be reflected from the molten surface of the welding portion 1251 and may be absorbed from the molten surface.
  • the fusion portion WA of the welding portion 1251 and the frame 130 is solidified, and the plate 120 and the frame 130 may be firmly coupled.
  • the solidified molten portion (WA) may be referred to as a junction (WA, conjunction) or a bead (WA, bead).
  • the joint portion WA may be formed in the welding portion 1251 of the plate 120 and a portion of the inside of the frame 130 . That is, the junction WA may connect the weld 1251 and the frame 130 in the first gap G1 .
  • the junction WA formed in the weld 1251 of the plate 120 may be formed over the entire thickness of the plate 120 .
  • the bonding portion WA formed in the frame 130 may be formed over a partial thickness of the frame 130 .
  • the depth of the junction WA formed in the frame 130 may be referred to as a penetration depth.
  • the bonding portion WA formed on the frame 130 may be formed within about 40% of the thickness of the frame 130 . That is, the remaining thickness of the frame 130 excluding the junction WA may be about 60% or more of the total thickness of the frame 130 .
  • a display panel a frame positioned at the rear of the display panel; a plate positioned between the display panel and the frame; and a first adhesive member coupled to the display panel and the plate between the display panel and the plate, wherein the plate includes: a body facing the display panel; And, there is provided a display device including a depression formed while being depressed rearwardly in the body, the first adhesive member is coupled.
  • a plurality of the depressions may be provided, and the plurality of depressions may be spaced apart from each other with the body interposed therebetween.
  • the front surface of the body may be positioned at a rear side than the front surface of the first adhesive member, and may be spaced apart from the rear surface of the display panel.
  • the front surface of the body may be positioned between the front surface and the rear surface of the first adhesive member.
  • the front surface of the body may be positioned in parallel with the front surface of the first adhesive member to be in contact with the rear surface of the display panel.
  • the recessed portion may be lowered rearwardly from the body to form a step, and the width of the step may be smaller than the width of the recessed portion and the width of the body.
  • it further includes a second adhesive member coupled to the plate and the frame between the plate and the frame, wherein the rear surface of the body is located in front of the rear surface of the depression.
  • the second adhesive member may be coupled.
  • the rear surface of the recessed part may be positioned in front of the rear surface of the second adhesive member and spaced apart from the front surface of the frame.
  • the rear surface of the recessed part may be positioned in parallel with the rear surface of the second adhesive member to be in contact with the front surface of the frame.
  • it further comprises a second adhesive member coupled to the plate and the frame between the plate and the frame, wherein the rear surface of the body is positioned in parallel with the rear surface of the depression.
  • the plate further includes: a coupling region formed while being depressed rearwardly from the body, wherein the plate and the frame may be welded to each other in the coupling region.
  • the bonding region may include: a welding portion in which the plate is pressed to form a first step with the body, and is welded to the frame to form a joint portion;
  • the plate may further include a support for forming a second step and the welding portion is pressed.
  • a first gap formed between the welding portion and the frame may be further included, and the joint portion may connect the welding portion and the frame in the first gap.
  • configuration A described in a specific embodiment and/or drawings may be combined with configuration B described in other embodiments and/or drawings. That is, even if the combination between the configurations is not directly described, it means that the combination is possible except for the case where it is explained that the combination is impossible (For example, a configuration "A” described in one embodiment of the invention and the drawings. and a configuration "B" described in another embodiment of the invention and the drawings may be combined with each other. Namely, although the combination between the configurations is not directly described, the combination is possible except in the case where it is described that the combination is impossible).

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Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 본 개시의 디스플레이 디바이스는, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 프레임; 상기 디스플레이 패널과 상기 프레임 사이에 위치하는 플레이트; 그리고, 상기 디스플레이 패널과 상기 플레이트 사이에서 상기 디스플레이 패널과 상기 플레이트에 결합되는 제1 접착부재를 포함하고, 상기 플레이트는: 상기 디스플레이 패널과 마주하는 바디; 그리고, 상기 바디에서 후방으로 함몰되면서 형성되고, 상기 제1 접착부재가 결합되는 함몰부를 포함한다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 디바이스는 액정 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 최근의 디스플레이 디바이스의 개발 및 소비 동향에 맞추어 디스플레이 디바이스를 보다 얇고 가볍게 할 수 있는 구조에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
또한, 디스플레이 디바이스의 동작 간에 발생되는 열에 의해 디스플레이 패널의 온도가 과도히 상승되어 화면에 잔상이 생기는 등 화면 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있는 구조에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 디스플레이 패널과 방열판으로 기능하는 플레이트 사이의 간격을 줄여 디스플레이 패널의 온도가 과도히 상승되는 것을 방지할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 패널과 플레이트에 결합되는 접착부재의 두께를 고려하여, 플레이트의 적어도 일부를 단차지게 형성하여 디스플레이 패널과의 간격을 줄일 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공하는 것일 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따르면, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 프레임; 상기 디스플레이 패널과 상기 프레임 사이에 위치하는 플레이트; 그리고, 상기 디스플레이 패널과 상기 플레이트 사이에서 상기 디스플레이 패널과 상기 플레이트에 결합되는 제1 접착부재를 포함하고, 상기 플레이트는: 상기 디스플레이 패널과 마주하는 바디; 그리고, 상기 바디에서 후방으로 함몰되면서 형성되고, 상기 제1 접착부재가 결합되는 함몰부를 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 패널과 방열판으로 기능하는 플레이트 사이의 간격을 줄여 디스플레이 패널의 온도가 과도히 상승되는 것을 방지할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 디스플레이 패널과 플레이트에 결합되는 접착부재의 두께를 고려하여, 플레이트의 적어도 일부를 단차지게 형성하여 디스플레이 패널과의 간격을 줄일 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 19는 본 개시의 실시 예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 설명에서, 특정 도면을 참조하여 실시 예를 설명하더라도, 필요한 경우, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호를 언급할 수 있으며, 상기 특정 도면에 나타나지 않은 참조 번호는, 다른 도면에(in the other figures) 상기 참조 번호가 나타난 경우에 사용한다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(100)는 디스플레이 패널(110)을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화면을 표시할 수 있다.
디스플레이 패널(110)은 제1 장변(First Long Side, LS1), 제1 장변(LS1)에 대향하는 제2 장변(Second Long Side, LS2), 제1 장변(LS1) 및 제2 장변(LS2)에 인접하는 제1 단변(First Short Side, SS1) 및 제1 단변(SS1)에 대향하는 제2 단변(Second Short Side, SS2)을 포함할 수 있다. 한편, 설명의 편의를 위해 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일한 경우도 가능할 수 있다.
디스플레이 패널(110)의 장변(Long Side, LS1, LS2)과 나란한 방향을 제1 방향(DR1) 또는 좌우방향(LR)이라고 할 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 단변(Short Side, SS1, SS2)과 나란한 방향을 제2 방향(DR2) 또는 상하방향(UD)이라고 할 수 있다. 디스플레이 패널(110)의 장변(LS1, LS2) 및 단변(SS1, SS2)에 수직한 방향을 제3 방향(DR3) 또는 전후방향(FR)이라고 할 수 있다. 여기서, 디스플레이 패널(110)이 화면을 표시하는 방향을 전방이라고 하고, 이와 반대되는 방향을 후방이라고 할 수 있다.
이하, 디스플레이 패널(110)에 대해 유기 발광다이오드(Organic Light Emitting Diode; OLED)를 이용한 디스플레이 패널을 예로 들어 설명하지만, 본 개시에 적용할 수 있는 디스플레이 패널(110)이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 2를 참조하면, 디스플레이 디바이스(100)는 디스플레이 패널(110), 플레이트(120), 프레임(130) 그리고 백커버(140)를 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(110)은 디스플레이 디바이스(100)의 전면을 형성하며, 전방으로 화상을 표시할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도 그리고 채도를 맞추어 화상을 출력할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상이 표시되는 활성 영역(active area)과, 화상이 표시되지 않는 비활성 영역(de-active area)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 제어신호에 따라 레드, 그린 또는 블루의 색에 해당하는 빛을 발생시킬 수 있다.
플레이트(120)는 디스플레이 패널(110)의 후방에 위치할 수 있다. 플레이트(120)는 전체적으로 디스플레이 패널(110)의 형상과 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 플레이트(120)는 디스플레이 디바이스(100)의 동작 간에 디스플레이 패널(110)에서 발생되는 열 및/또는 후술하는 프레임(130)에 결합된 PCB(P)에서 발생되는 열을 흡수할 수 있다. 플레이트(120)에 흡수되는 열은 플레이트(120)를 따라 고르게 분산될 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 디바이스(100)의 동작 간에 발생되는 열로 인하여 디스플레이 패널(110)에 국부적인 핫스팟(hot spot)이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 플레이트(120)는 이너 플레이트, 방열판 또는 히트싱크로 칭할 수 있다. 그리고, 플레이트(120)는 디스플레이 디바이스(100)의 비틀림 및/또는 굽힘 강성을 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 플레이트(120)는 금속 재질을 포함할 수 있다.
프레임(130)은 플레이트(120)의 후방에 위치할 수 있다. 프레임(130)은 전체적으로 플레이트의 형상으로 형성될 수 있다. 프레임(130)은 복수개의 전자소자들이 위치하는 PCB(P, 미도시)가 장착될 수 있다. 여기서, 프레임(130)은 메인 프레임, 평판 프레임 또는 모듈커버로 칭할 수 있다. 예를 들면, 프레임(130)은 금속 재질을 포함할 수 있다.
백커버(140)는 프레임(130)에 결합될 수 있다. 백커버(140)는 프레임(130)의 후방을 덮을 수 있다. 예를 들면, 백커버(140)는 프레임(130)의 일부의 후방을 덮을 수 있다. 이 경우, 프레임(130) 중에 백커버(140)에 의해 덮여지지 않은 부분과, 백커버(140)가 디스플레이 디바이스(100)의 후면을 형성할 수 있다.
플레이트(120)와 프레임(130) 각각에는 디스플레이 패널(110)과 전기적으로 연결되는 케이블(미도시)이 통과하는 케이블홀(CH)이 형성될 수 있다.
한편, PCB(P, 미도시)는 프레임(130)의 후면에 결합될 수 있다. PCB(P)는 동작되면 발열되며, 보드로 칭할 수 있다. 예를 들면, PCB(P)는 디스플레이 디바이스(100)의 각 구성에 전원을 공급하는 파워 서플라이 보드(power supply board), 디스플레이 패널(110)에 영상 신호를 제공하는 타이밍 컨트롤러 보드(timing controller board) 그리고 디스플레이 디바이스(100)의 각 구성을 제어하는 메인보드(main board)를 포함할 수 있다. 복수개의 PCB(P)는 상호 간에 그리고, 디스플레이 디바이스(100)의 각 구성과 전기적으로 연결될 수 있다.
도 3을 참조하면, 플레이트(120)의 전면에 제1 접착부재(151)가 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 접착부재(151)는 복수개가 구비될 수 있다. 이 경우, 복수개의 제1 접착부재(151)는 플레이트(120)의 우변과 좌변 각각에 인접하여 상하방향(UD)에서 길게 연장되는 수직 접착부재(151b)와, 좌우방향(LR)에서 길게 연장되며 상하방향(UD)으로 순차적으로 배열되는 수평 접착부재(151a)를 포함할 수 있다.
이 경우, 플레이트(120)는 제1 접착부재(151)에 의해 디스플레이 패널(110)의 후면에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 접착부재(151)는 양면 테이프일 수 있다.
도 3 및 4를 참조하면, 플레이트(120)는 바디(121)와 함몰부(122)를 포함할 수 있다. 바디(121)는 디스플레이 패널(110)과 마주할 수 있다. 함몰부(122)는 바디(121)에서 후방으로 함몰되면서 형성되고, 제1 접착부재(151)가 결합될 수 있다.
바디(121)의 후면이 다이(204)의 상면에 접촉하도록 플레이트(120)를 다이(204)에 안착시키고, 바디(121) 중에 함몰부(122)를 형성하고자 하는 부분에 포밍 성형장치(201)를 위치시킬 수 있다. 이후, 포밍 성형장치(201)의 동작에 의해 바디(121)의 다른 부분과 비교해 후방으로 함몰된 함몰부(122)가 형성될 수 있다. 함몰부(122)는 바디(121)를 사이에 두고 상호 이격되는 복수개의 함몰부들(122)을 포함할 수 있다.
이때, 함몰부(122)의 전면은 바디(121)의 전면보다 후방으로 함몰되면서, 함몰부(122)의 후면은 바디(121)의 후면보다 후방으로 돌출될 수 있다. 즉, 플레이트(120)의 전면과 후면은 바디(121)와 함몰부(122)가 번갈아 가면서 형성될 수 있다.
도 3 및 5를 참조하면, 플레이트(120')의 함몰부(122')에 제1 접착부재(151)가 결합될 수 있다.
바디(121')의 후면이 다이(205)의 상면에 접촉하도록 플레이트(120')를 다이(205)에 안착시키고, 바디(121') 중에 함몰부(122')를 형성하고자 하는 부분에 가압장치(202)를 위치시킬 수 있다. 이후, 가압장치(202)의 단조 동작에 의해 바디(121')의 다른 부분과 비교해 후방으로 함몰된 함몰부(122')가 형성될 수 있다. 함몰부(122')는 바디(121')를 사이에 두고 상호 이격되는 복수개의 함몰부들(122')을 포함할 수 있다.
이때, 함몰부(122')의 전면은 바디(121')의 전면보다 후방으로 함몰되되, 함몰부(122')의 후면은 바디(121')의 후면과 나란할 수 있다. 즉, 플레이트(120')의 전면은 바디(121')와 함몰부(122')가 번갈아 가면서 형성되되, 플레이트(120')의 후면은 평평하게 형성될 수 있다.
도 3 및 6을 참조하면, 플레이트(120'')의 함몰부(122'')에 제1 접착부재(151)가 결합될 수 있다.
바디(121'')의 후면이 다이(206)의 상면에 접촉하도록 플레이트(120'')를 다이(206)에 안착시키고, 바디(121'') 중에 함몰부(122'')를 형성하고자 하는 부분에 피어싱장치(203)를 위치시킬 수 있다. 이후, 피어싱장치(203)의 하프 피어싱 동작, 즉 부재의 피어싱이 완료되기 전에 멈추는 동작에 의해 바디(121'')의 다른 부분과 비교해 후방으로 함몰된 함몰부(122'')가 형성될 수 있다. 함몰부(122'')는 바디(121'')를 사이에 두고 상호 이격되는 복수개의 함몰부들(122'')을 포함할 수 있다.
이때, 함몰부(122'')의 전면은 바디(121'')의 전면보다 후방으로 함몰되면서, 함몰부(122'')의 후면은 바디(121'')의 후면보다 후방으로 돌출될 수 있다. 즉, 플레이트(120'')의 전면과 후면은 바디(121'')와 함몰부(122'')가 번갈아 가면서 형성될 수 있다.
도 7을 참조하면, 함몰부(122)는 바디(121)로부터 후방으로 낮아지면서 단차(123)를 형성할 수 있다. 이 경우, 단차(123)의 폭은 함몰부(122)의 폭과 바디(121)의 폭보다 작을 수 있다. 예를 들면, 좌우방향(LR)에서 바디(121)의 길이(La) 또는 함몰부(122)의 길이(Lb)에 비해 단차(123)의 길이(Lc)는 상대적으로 짧을 수 있다.
함몰부(122)의 전면은 제1 접착부재(151)에 의해 디스플레이 패널(110)의 후면에 결합될 수 있다. 이때, 바디(121)의 전면은 제1 접착부재(151)의 전면보다 후방에 위치하여, 디스플레이 패널(110)의 후면과 제1 거리(d1)만큼 이격될 수 있다. 즉, 제1 접착부재(151)의 두께(ta)는 제1 거리(d1)보다 클 수 있다. 이로써, 바디(121)의 전면은 제1 접착부재(151)의 전면과 후면 사이에 위치할 수 있다.
이에 따라, 플레이트(120)의 바디(121)는 함몰부(122)와 달리 제1 접착부재(151)에 의해 디스플레이 패널(110)의 후면에 결합되지는 않으나, 함몰부(122)보다 디스플레이 패널(110)의 후면에 근접하여, 디스플레이 패널(110)로부터 열을 용이하게 전달받을 수 있다. 즉, 디스플레이 패널(110)과의 결합을 위한 접착부재가 결합되는 부분과 결합되지 않은 부분을 평평하게 형성하는 경우에 비하여, 디스플레이 패널(110)과 플레이트(120) 간의 에어 갭(air gap)을 줄일 수 있어 디스플레이 디바이스(100)의 동작 간에 디스플레이 패널(110)의 온도가 과도히 상승되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 프레임(130)의 말단은 밴딩되어 밴딩부(131)를 형성할 수 있다. 밴딩부(131)는 디스플레이 패널(110)과 플레이트(120)의 측면을 커버할 수 있다. 밴딩부(131)의 일부는 평평하게 형성되어 디스플레이 디바이스(100)의 측면 외관을 형성할 수 있다.
도 7 및 8을 참조하면, 바디(121)의 두께(t1)와 제1 거리(d1)에 따른 디스플레이 패널(110)의 과열 방지 성능을 확인할 수 있다. 한편, 바디(121)의 두께(t1)는 함몰부(122)의 두께(t2)와 같거나 다를 수 있다.
바디(121)의 두께(t1)가 일정하면, 제1 거리(d1)가 작을수록 디스플레이 패널(110)의 과열 방지 성능이 향상될 수 있다. 구체적으로, 바디(121)의 두께(t1)가 0.6 mm이면서, 제1 거리(d1)가 0.3 mm, 0.2 mm 그리고 0.1 mm인 경우의 순서대로, 디스플레이 패널(110)의 특정 부분의 온도가 60.8 ℃, 59.7 ℃ 그리고 58.3 ℃까지 상승할 수 있다.
그리고, 바디(121)의 두께(t1)가 0.8 mm이면서, 제1 거리(d1)가 0.3 mm, 0.2 mm 그리고 0.1 mm인 경우의 순서대로, 디스플레이 패널(110)의 특정 부분의 온도가 59 E(표 위의 좌측 그림), 57.2 E그리고 55.1 E(표 위의 우측 그림)까지 상승할 수 있다.
또한, 위 결과에서 제1 거리(d1)가 일정하면, 바디(121)의 두께(t1)가 두꺼울수록 디스플레이 패널(110)의 과열 방지 성능이 향상되는 것도 확인할 수 있다.
이에 따라, 상대적으로 두꺼운 바디(121)를 디스플레이 패널(110)의 후면에 근접하여 위치시킴으로써, 디스플레이 디바이스(100)의 동작 간에 디스플레이 패널(110) 자체의 발열 및/또는 프레임(130)에 결합된 PCB(P, Printed Circuit Board)의 발열에 의해 디스플레이 패널(110)에 잔상 혹은 흑 얼룩이 생성되는 것을 방지할 수 있다.
도 9를 참조하면, 바디(121)의 전면은 제1 접착부재(151)의 전면과 나란하게 위치하여, 디스플레이 패널(110)의 후면에 접촉될 수 있다.
이에 따라, 바디(121)의 전면과 디스플레이 패널(110)의 후면 간의 이격 거리가 존재하지 않게 되어, 디스플레이 패널(110)로부터 열을 보다 원활하게 전달받을 수 있다.
또한, 좌우방향(LR)에서 단차(123)의 길이(Lc)는 바디(121)의 길이(La) 또는 함몰부(122)의 길이(Lb)에 비해 상대적으로 짧아, 단차(123) 구간에서의 열전달 성능 저하를 최소화할 수 있다.
도 10을 참조하면, 제2 접착부재(152)는 플레이트(120)와 프레임(130) 사이에서 플레이트(120)와 프레임(130)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제2 접착부재(152)는 양면 테이프일 수 있다.
바디(121)의 후면은 함몰부(122)의 후면보다 전방에 위치하고, 제2 접착부재(152)가 결합될 수 있다. 이때, 함몰부(122)의 후면은 제2 접착부재(152)의 후면보다 전방에 위치하여, 프레임(130)의 전면과 제2 거리(d2)만큼 이격될 수 있다. 즉, 제2 접착부재(152)의 두께(tb)는 제2 거리(d2)보다 클 수 있다. 이로써, 함몰부(122)의 후면은 제2 접착부재(152)의 후면과 전면 사이에 위치할 수 있다.
이에 따라, 플레이트(120)의 함몰부(122)는 바디(121)와 달리 제2 접착부재(152)에 의해 프레임(130)의 전면에 결합되지는 않으나, 바디(121)보다 프레임(130)의 전면에 근접하여, 프레임(130)의 후면에 결합된 PCB(P)로부터 열을 용이하게 전달받을 수 있다. 즉, 프레임(130)과의 결합을 위한 접착부재가 결합되는 부분과 결합되지 않은 부분을 평평하게 형성하는 경우에 비하여, 플레이트(120)와 프레임(130) 간의 에어 갭(air gap)을 줄일 수 있어 디스플레이 디바이스(100)의 동작 간에 디스플레이 패널(110)의 온도가 과도히 상승되는 것을 방지할 수 있다.
도 11을 참조하면, 함몰부(122)의 후면은 제2 접착부재(152)의 후면과 나란하게 위치하여, 프레임(130)의 전면에 접촉될 수 있다.
이에 따라, 함몰부(122)의 후면과 프레임(130)의 전면 간의 이격 거리가 존재하지 않게 되어, 프레임(130)의 후면에 결합된 PCB(P)로부터 열을 보다 원활하게 전달받을 수 있다.
도 12를 참조하면, 함몰부(122')의 후면은 바디(121')의 후면과 나란할 수 있다. 즉, 플레이트(120')의 후면은 평평하게 형성될 수 있다. 이 경우, 제2 접착부재(152')는 플레이트(120')의 후면 대부분에 결합되면서 프레임(130)의 전면에 결합될 수 있다.
이에 따라, 플레이트(120')는 제2 접착부재(152')에 의해 프레임(130)에 결합되어, 프레임(130)의 후면에 결합된 PCB(P)로부터 열을 보다 원활하게 전달받을 수 있다.
도 13을 참조하면, 플레이트(120)의 전면에 결합영역(125)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 결합영역(125)은 플레이트(120)의 전면에 고르게 분포되는 복수개의 결합영역들(125)을 포함할 수 있다. 복수개의 결합영역들(125)은 플레이트(120)의 M열과 N행(M, N은 자연수)에 배치될 수 있다. 복수개의 결합영역들(125)은 플레이트(120)의 엣지들에 인접하는 제1 결합영역(125a)과, 제1 결합영역(125a)으로부터 플레이트(120)의 내측으로 이격되는 제2 결합영역(125b)을 포함할 수 있다.
이 경우, 플레이트(120)와 프레임(130)은 결합영역(125)에서 용접되어 결합될 수 있다. 예를 들면, 플레이트(120)와 프레임(130)은 금속 재질을 포함하고, 용접은 laser를 사용한 것일 수 있다.
도 14 및 15를 참조하면, 결합영역(125)은 용접부(1251, welding portion)와 지지부(1253, supporting portion)를 포함할 수 있다. 용접부(1251)는 플레이트(120)가 프레스 되어 바디(121)와 제1 단차(b1)를 형성할 수 있다. 지지부(1253)는 플레이트(120)가 프레스 되어 용접부(1251)와 제2 단차(b2)를 형성할 수 있다. 즉, 용접부(1251)와 지지부(1253)는 플레이트(120)가 프레스 되면서 다단으로 형성될 수 있다.
용접부(1251)는 결합영역(125)의 최외곽을 형성할 수 있다. 지지부(1253)는 용접부(1251)의 내측에 위치하고, 결합영역(125)의 중심부를 형성할 수 있다. 예를 들면, 결합영역(125)은 전체적으로 서클 형상일 수 있다.
프레임(130)은 지지부(1253)를 지지하며, 프레임(130)의 전면이 지지부(1253)의 후면과 접촉할 수 있다. 용접부(1251)는 지지부(1253)의 외곽에서 지지부(1253)와 제2 단차(b2)를 형성하며 지지부(1253)로부터 연장될 수 있다. 바디(121)는 용접부(1251)의 외곽에서 용접부(1251)와 제1 단차(b1)를 형성하며 용접부(1251)로부터 연장될 수 있다.
제1 갭(G1)은 용접부(1251)와 프레임(130) 사이에 형성될 수 있다. 제1 갭(G1)은 용접부(1251)에 레이저가 가해지고, 용접부(1251)가 용융되는 과정에서 발생되는 가스가 도피할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 이로써, 용접부(1251)가 용융되어 불순가스 없이 프레임(130)으로 용입되어 용접 품질이 향상될 수 있다.
제2 갭(G2)은 디스플레이 패널(110)과 용접부(1251) 사이에 형성될 수 있다. 이로써, 제2 갭(G2)에 용접부(1251)가 용접시 용융되어 형성될 수 있는 용접부(1251)의 돌출 형상이 수용될 수 있고, 디스플레이 패널(110)이 플레이트(120)에 편평하게 위치할 수 있다.
제3 갭(G3)은 디스플레이 패널(110)과 바디(121) 사이에 형성될 수 있다. 제3 갭(G3)은 제2 갭(G2)보다 작을 수 있다. 이로써, 디스플레이 패널(110)에서 발생되는 열이 플레이트(120)의 바디(121)에 효과적으로 전달되어 디스플레이 패널(110)의 방열이 효과적으로 이루어질 수 있다.
도 16 내지 18을 참조하면, 용접부(1251)에 레이저(L)를 조사하는 것에 의해 용접부(1251)와 프레임(130)이 용접되어 결합될 수 있다.
도 16을 참조하면, 레이저(L)는 플레이트(120)의 전면에 조사될 수 있다. 예를 들면, 플레이트(120)의 전면은 용접부(1251)에 해당할 수 있다. 레이저(L)가 조사되면, 용접부(1251)가 가열되면서 플레이트(120)의 전방에 플라즈마(PS)가 형성될 수 있다.
도 17을 참조하면, 플레이트(120)의 용접부(1251)가 용융되면서 프레임(130)도 가열되어 용융될 수 있다. 이때, 플레이트(120)의 전방에 플라즈마(PS)뿐만 아니라, 금속 스퍼터들(SP)이 분산될 수 있다. 레이저(L)는 용접부(1251)의 용융면에서 반사될 수 있고, 용융면에서 흡수될 수 있다.
도 18을 참조하면, 레이저(L) 조사가 완료되면, 용접부(1251)와 프레임(130)의 용융부(WA)는 응고되고, 플레이트(120)와 프레임(130)은 단단하게 결합될 수 있다. 여기서, 응고된 용융부(WA)는 접합부(WA, conjunction) 또는 비드(WA, bead)로 칭할 수 있다.
도 19를 참조하면, 접합부(WA)는 플레이트(120)의 용접부(1251)와 프레임(130)의 내부의 일부에 형성될 수 있다. 즉, 접합부(WA)는 제1 갭(G1)에서 용접부(1251)와 프레임(130)을 연결할 수 있다. 플레이트(120)의 용접부(1251)에 형성된 접합부(WA)는 플레이트(120)의 전체 두께에 걸쳐 형성될 수 있다. 프레임(130)에 형성된 접합부(WA)는 프레임(130)의 일부 두께에 걸쳐 형성될 수 있다. 프레임(130)에 형성된 접합부(WA)의 깊이를 용입 깊이라 칭할 수 있다.
예를 들면, 프레임(130)에 형성된 접합부(WA)는 프레임(130)의 두께의 약 40 % 이내에서 형성될 수 있다. 즉, 접합부(WA)를 제외한 프레임(130)의 잔존 두께는 프레임(130)의 전체 두께의 약 60 % 이상일 수 있다.
이에 따라, 플레이트(120)와 프레임(130)의 결합이 견고하게 이루어질 뿐만 아니라, 프레임(130)의 후면 상에 레이저 용접에 의한 손상이 발생하지 않을 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 프레임; 상기 디스플레이 패널과 상기 프레임 사이에 위치하는 플레이트; 그리고, 상기 디스플레이 패널과 상기 플레이트 사이에서 상기 디스플레이 패널과 상기 플레이트에 결합되는 제1 접착부재를 포함하고, 상기 플레이트는: 상기 디스플레이 패널과 마주하는 바디; 그리고, 상기 바디에서 후방으로 함몰되면서 형성되고, 상기 제1 접착부재가 결합되는 함몰부를 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 함몰부는 복수개가 구비되고, 상기 복수개의 함몰부들은 상기 바디를 사이에 두고 상호 이격될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 바디의 전면은, 상기 제1 접착부재의 전면보다 후방에 위치하여, 상기 디스플레이 패널의 후면과 이격될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 바디의 전면은, 상기 제1 접착부재의 전면과 후면 사이에 위치할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 바디의 전면은, 상기 제1 접착부재의 전면과 나란하게 위치하여, 상기 디스플레이 패널의 후면과 접촉될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 함몰부는 상기 바디에서 후방으로 낮아지면서 단차를 형성하고, 상기 단차의 폭은 상기 함몰부의 폭과 상기 바디의 폭보다 작을 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 플레이트와 상기 프레임 사이에서 상기 플레이트와 상기 프레임에 결합되는 제2 접착부재를 더 포함하고, 상기 바디의 후면은, 상기 함몰부의 후면보다 전방에 위치하고, 상기 제2 접착부재가 결합될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 함몰부의 후면은, 상기 제2 접착부재의 후면보다 전방에 위치하여, 상기 프레임의 전면과 이격될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 함몰부의 후면은, 상기 제2 접착부재의 후면과 나란하게 위치하여, 상기 프레임의 전면과 접촉될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 플레이트와 상기 프레임 사이에서 상기 플레이트와 상기 프레임에 결합되는 제2 접착부재를 더 포함하고, 상기 바디의 후면은 상기 함몰부의 후면과 나란하게 위치할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 플레이트는: 상기 바디에서 후방으로 함몰되면서 형성되는 결합영역을 더 포함하고, 상기 플레이트와 상기 프레임은 상기 결합영역에서 용접되어 결합될 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 결합영역은: 상기 플레이트가 프레스되어 상기 바디와 제1 단차를 형성하고, 상기 프레임과 용접되어 접합부를 형성하는 용접부; 그리고, 상기 플레이트가 프레스되어 상기 용접부와 제2 단차를 형성하는 지지부를 더 포함할 수 있다.
또 본 개시의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 용접부와 상기 프레임 사이에 형성되는 제1 갭을 더 포함하고, 상기 접합부는 상기 제1 갭에서 상기 용접부와 상기 프레임을 연결할 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다(Certain embodiments or other embodiments of the invention described above are not mutually exclusive or distinct from each other. Any or all elements of the embodiments of the invention described above may be combined or combined with each other in configuration or function).
예를 들면 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다(For example, a configuration "A" described in one embodiment of the invention and the drawings and a configuration "B" described in another embodiment of the invention and the drawings may be combined with each other. Namely, although the combination between the configurations is not directly described, the combination is possible except in the case where it is described that the combination is impossible).
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다(Although embodiments have been described with reference to a number of illustrative embodiments thereof, it should be understood that numerous other modifications and embodiments can be devised by those skilled in the art that will fall within the scope of the principles of this disclosure. More particularly, various variations and modifications are possible in the component parts and/or arrangements of the subject combination arrangement within the scope of the disclosure, the drawings and the appended claims. In addition to variations and modifications in the component parts and/or arrangements, alternative uses will also be apparent to those skilled in the art).

Claims (13)

  1. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 프레임;
    상기 디스플레이 패널과 상기 프레임 사이에 위치하는 플레이트; 그리고,
    상기 디스플레이 패널과 상기 플레이트 사이에서 상기 디스플레이 패널과 상기 플레이트에 결합되는 제1 접착부재를 포함하고,
    상기 플레이트는:
    상기 디스플레이 패널과 마주하는 바디; 그리고,
    상기 바디에서 후방으로 함몰되면서 형성되고, 상기 제1 접착부재가 결합되는 함몰부를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 함몰부는 복수개가 구비되고,
    상기 복수개의 함몰부들은 상기 바디를 사이에 두고 상호 이격되는 디스플레이 디바이스.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 바디의 전면은,
    상기 제1 접착부재의 전면보다 후방에 위치하여, 상기 디스플레이 패널의 후면과 이격되는 디스플레이 디바이스.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 바디의 전면은,
    상기 제1 접착부재의 전면과 후면 사이에 위치하는 디스플레이 디바이스.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 바디의 전면은,
    상기 제1 접착부재의 전면과 나란하게 위치하여, 상기 디스플레이 패널의 후면과 접촉되는 디스플레이 디바이스.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 함몰부는 상기 바디에서 후방으로 낮아지면서 단차를 형성하고,
    상기 단차의 폭은 상기 함몰부의 폭과 상기 바디의 폭보다 작은 디스플레이 디바이스.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 플레이트와 상기 프레임 사이에서 상기 플레이트와 상기 프레임에 결합되는 제2 접착부재를 더 포함하고,
    상기 바디의 후면은,
    상기 함몰부의 후면보다 전방에 위치하고, 상기 제2 접착부재가 결합되는 디스플레이 디바이스.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 함몰부의 후면은,
    상기 제2 접착부재의 후면보다 전방에 위치하여, 상기 프레임의 전면과 이격되는 디스플레이 디바이스.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 함몰부의 후면은,
    상기 제2 접착부재의 후면과 나란하게 위치하여, 상기 프레임의 전면과 접촉되는 디스플레이 디바이스.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 플레이트와 상기 프레임 사이에서 상기 플레이트와 상기 프레임에 결합되는 제2 접착부재를 더 포함하고,
    상기 바디의 후면은 상기 함몰부의 후면과 나란하게 위치하는 디스플레이 디바이스.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 플레이트는:
    상기 바디에서 후방으로 함몰되면서 형성되는 결합영역을 더 포함하고,
    상기 플레이트와 상기 프레임은 상기 결합영역에서 용접되어 결합되는 디스플레이 디바이스.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 결합영역은:
    상기 플레이트가 프레스되어 상기 바디와 제1 단차를 형성하고, 상기 프레임과 용접되어 접합부를 형성하는 용접부; 그리고,
    상기 플레이트가 프레스되어 상기 용접부와 제2 단차를 형성하는 지지부를 더 포함하는 디스플레이 디바이스.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 용접부와 상기 프레임 사이에 형성되는 제1 갭을 더 포함하고,
    상기 접합부는 상기 제1 갭에서 상기 용접부와 상기 프레임을 연결하는 디스플레이 디바이스.
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