WO2023167348A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

디스플레이 디바이스 Download PDF

Info

Publication number
WO2023167348A1
WO2023167348A1 PCT/KR2022/003060 KR2022003060W WO2023167348A1 WO 2023167348 A1 WO2023167348 A1 WO 2023167348A1 KR 2022003060 W KR2022003060 W KR 2022003060W WO 2023167348 A1 WO2023167348 A1 WO 2023167348A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
composite material
panel
material panel
display device
adhesive
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/003060
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김도영
이경준
임병길
권세진
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to PCT/KR2022/003060 priority Critical patent/WO2023167348A1/ko
Publication of WO2023167348A1 publication Critical patent/WO2023167348A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components

Definitions

  • the present disclosure relates to a display device.
  • Display As the information society develops, the demand for display devices is also increasing in various forms. Display), OLED (Organic Light Emitting Diode), and other display devices have been studied and used.
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • the LCD panel includes a TFT substrate and a color substrate facing each other with a liquid crystal layer interposed therebetween, and can display an image using light provided from a backlight unit.
  • the OLED panel can display an image by depositing an organic material layer capable of self-emitting light on a substrate on which a transparent electrode is formed.
  • a display device using an OLED panel has an advantage of being superior in brightness and viewing angle compared to a display device using an LCD panel and can be implemented in an ultra-thin type because it does not require a backlight unit.
  • the present disclosure aims to solve the foregoing and other problems.
  • Another object may be to provide a structure capable of securing structural rigidity of a large-screen ultra-thin display device.
  • Another object may be to provide a structure capable of minimizing warping caused by thermal deformation of the composite panel.
  • Another object may be to provide a structure capable of minimizing damage due to thermal deformation of a composite material panel and a PCB plate bonded thereto.
  • Another object may be to provide a structure capable of securing a desired level of thickness and flatness of the outer portion of the composite panel to which the side frame is coupled.
  • Another object may be to provide a structure capable of ultrasonic welding the side frame to the composite panel.
  • Another object may be to provide a structure capable of preventing leakage of the hot-melt adhesive to the outside of the side frame in the process of ultrasonic welding of the composite panel and the side frame.
  • Another object may be to provide a structure capable of preventing side surfaces of the composite panel from being exposed to the outside of the side frame due to thermal expansion of the composite panel.
  • a display device includes: a display panel; a composite material panel located behind the display panel, coupled to the display panel, and having fibers; And, a side frame extending along the circumference of the composite material panel; as, a horizontal portion positioned between the display panel and the composite material panel, and a vertical portion intersecting the horizontal portion and covering the side surface of the composite material panel. It may include a side frame provided, and the composite material panel: may include an outer portion adjacent to the circumference of the composite material panel and formed while being depressed from the front surface of the composite material panel to the rear, the horizontal portion, It may face the outer portion and may be coupled to the outer portion.
  • a structure capable of securing structural rigidity of a large-screen ultra-thin display device may be provided.
  • a structure capable of ultrasonically welding a side frame to a composite material panel may be provided.
  • a structure capable of preventing a hot-melt adhesive from leaking out of the side frame during the ultrasonic welding process of the composite panel and the side frame may be provided.
  • 1 to 26 are diagrams illustrating examples of display devices according to embodiments of the present disclosure.
  • the display device 100 may include a display panel 110 .
  • the display panel 110 may display a screen.
  • the display device 100 includes a first long side LS1, a second long side LS2 opposite to the first long side LS1, a first long side LS1, and a second long side LS2. It may include a first short side (SS1, first short side) adjacent to, and a second short side (SS2) opposite to the first short side (SS1). Meanwhile, for convenience of explanation, the lengths of the first and second long sides LS1 and LS2 are shown and described as being longer than the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2, but the first and second long sides It may also be possible if the lengths of (LS1 and LS2) are substantially equal to the lengths of the first and second short sides SS1 and SS2.
  • a direction parallel to the long sides LS1 , LS2 , and long sides of the display device 100 may be referred to as a first direction DR1 or a left-right direction.
  • a direction parallel to the short sides SS1 and SS2 of the display device 100 may be referred to as a second direction DR2 or a vertical direction.
  • a direction perpendicular to the long sides LS1 and LS2 and the short sides SS1 and SS2 of the display device 100 may be referred to as a third direction DR3 or a forward and backward direction.
  • Directions in which the display device 100 displays images may be referred to as forward (F, z), and a direction opposite to this may be referred to as rear (R).
  • the side of the first short side SS1 may be referred to as the left side (Le, x).
  • the side of the second short side SS2 may be referred to as the right side Ri.
  • the side of the first long side LS1 may be referred to as the upper side (U, y).
  • the side of the second long side LS2 may be referred to as the lower side D.
  • the first long side LS1 , the second long side LS2 , the first short side SS1 , and the second short side SS2 may be referred to as edges of the display device 100 . Also, a point where the first long side LS1 , the second long side LS2 , the first short side SS1 , and the second short side SS2 meet each other may be referred to as a corner.
  • a point where the first short side SS1 and the first long side LS1 meet may be a first corner C1.
  • a point where the first short side SS1 and the second long side LS2 meet may be the second corner C2.
  • a point where the second short side SS2 and the second long side LS2 meet may be a third corner C3.
  • a point where the second short side SS2 and the first long side LS1 meet may be the fourth corner C4.
  • OLED organic light emitting diode
  • the display panel 110 forms the front of the display device 100 and can display images forward.
  • the display panel 110 may divide an image into a plurality of pixels and output the image by adjusting color, brightness, and saturation for each pixel.
  • the display panel 110 may be divided into an active area where images are displayed and a de-active area where images are not displayed.
  • the display panel 110 may generate light corresponding to red, green, or blue colors according to a control signal.
  • a composite material panel 130 may include a core 131, a front skin 132, and a rear skin 133.
  • the core 131, the front skin 132, and the rear skin 133 may be coupled to each other.
  • the composite material panel 130 may be referred to as a fiber composite panel 130, a fiber composite plate 130, a composite plate 130, or a frame 130.
  • the front skin 132 may form the front surface of the composite panel 130 .
  • the rear skin 133 may form a rear surface of the composite material panel 130 .
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may include a metal material.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may include an aluminum (Al) material.
  • Al aluminum
  • the thickness of the front skin 132 and the rear skin 133 may be about 0.5 mm.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may face each other with respect to the core 131 .
  • the core 131 may be positioned between the front skin 132 and the rear skin 133 .
  • the core 131 may include fibers.
  • the core 131 may be formed of a composite material.
  • the core 131 may include a main fiber and a binder fiber. Binder fibers may be mixed between the main fibers.
  • a hot-melt sheet may be positioned between the front skin 132 and the core 131 . Also, the hot-melt sheet may be positioned between the rear skin 133 and the core 131 .
  • the hot-melt sheet may be a film.
  • the hot-melt sheet may be a film of EVA, acrylic, polyurethane, or the like having a thickness of 50 micrometers or more.
  • the core 131 and the hot-melt sheet may be laminated to the front skin 132 and the rear skin 133 at a high temperature (eg, about 190 to 200° C.) for 1 minute or more.
  • the composite material panel 130 may improve bending rigidity and/or torsional rigidity of the display device.
  • the composite material panel 130 may be manufactured through a process of pressing the front skin 132 and the rear skin 133 to the core 131 using a plurality of rollers, and this process may be referred to as a R2R (Roll-to-Roll) process.
  • R2R Roll-to-Roll
  • the front skin 132 can be released from the front drum (Da), and the rear skin 133 is the rear drum (Db) It can be released from, and the core 131 can be moved through the feeding roller (Rd).
  • the first adhesive 134a for coupling the front skin 132 to the core 131 may be released from the first drum Dc.
  • the second adhesive 134b for bonding the rear skin 133 to the core 131 may be released from the second drum Db.
  • the front skin 132, the first adhesive 134a, the core 131, the second adhesive 134b, and the rear skin 133 may be stacked in the above order, and the guide roller Rc (Ov) can be guided in the direction.
  • the adhesives 134a and 134b may be hot-melt sheets 134a and 134b.
  • the first and second adhesives 134a and 134b may be melted in an oven Ov, and the front skin 132 and the rear skin 133 may be coupled to the core 131 .
  • the melting points of the first and second adhesives 134a and 134b may be about 150 °C, and the ambient temperature of the oven Ov may be about 200 °C.
  • the peel-off force of the first and second adhesives 134a and 134b may be about 10 kgf or more.
  • the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 passing through the oven Ov may be guided to the compression roller Rb according to the rotation of the pinch roller Ra, and the compression roller Rb ) can be compressed by Accordingly, the bonding force between the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 may be further increased.
  • the mutually coupled front skin 132, core 131, and rear skin 133 pass through the pinch roller Ra, and then are cut by the cutter Ct to be manufactured into a composite material panel 130 having a predetermined size.
  • the compression roller Rb or the pinch roller Ra may contact outer surfaces of the front skin 132 and the rear skin 133 , respectively.
  • the compression roller (Rb) or the pinch roller (Ra) rotates, the composite material panel 130 may be moved in the longitudinal direction of the core 131.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 may be sequentially coupled from one end to the other end of the core 131.
  • the front skin 132 and the rear skin 133 of the composite material panel 130 may be formed flat. That is, since the rear surface of the rear skin 133 forming the rear surface of the display device 100 is formed flat, additional work such as painting or attaching sheets to the rear surface of the rear skin 133 for aesthetics is performed. could be made easier Alternatively, the flat rear skin 133 itself may form the rear surface of the display device 100 .
  • the composite material panel 130 through a process of sequentially stacking the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 and then bonding them together. can be manufactured.
  • the core 131 may include a main core 131a and a binder core 131b.
  • the main core 131a may include a first fiber made of polyethylene terephthalate (PET) and a second fiber made of long material (LM).
  • PET polyethylene terephthalate
  • LM long material
  • a ratio of each of the first fiber and the second fiber may be 50%.
  • the binder core 131b0 may include an acrylic fiber.
  • the front skin 132 may include an aluminum (Al) material and may be coupled to the binder core 131b through the first hot-melt adhesive 134a.
  • the rear skin 133 may include an aluminum (Al) material and may be coupled to the main core 131a through the second hot-melt adhesive 134b.
  • the front skin 132 may be positioned closer to the display panel 110 (see FIG. 20 ) than the rear skin 133 , and may form a relatively higher temperature than the rear skin 133 . That is, a temperature difference may occur between the front skin 132 and the rear skin 133 .
  • a temperature difference between the front skin 132 and the rear skin 133 may be about 4 °C.
  • the hot-melt adhesives 134a and 134b may be formed in a multi-layer structure made of a fiber material.
  • the hot-melt adhesives 134a and 134b may include a first layer 1341 , a second layer 1342 , and a third layer 1343 .
  • the first layer 1341, the second layer 1342, and the third layer 1343 may include a synthetic fiber material.
  • the first layer 1341 may include a nylon material and may be sandwiched between the second layer 1342 and the third layer 1343 .
  • the second layer 1342 and the third layer 1343 may include polyurethane (PU) material.
  • PU polyurethane
  • the bending phenomenon caused by thermal deformation of the composite material panel 130 due to the temperature difference between the front skin 132 and the rear skin 133 can be minimized due to the elongation characteristics of each layer of the composite material panel 130.
  • the composite material panel 130 may include a flat plate part 130P, an outer part 135, and a receiving part 137.
  • the front skin 132 of the composite material panel 130 may define the front surface of each of the flat plate part 130P, the outer part 135, and the receiving part 137.
  • the outer portion 135 may be formed around the flat plate portion 130P.
  • the outer portion 135 may be formed while being pressed backward from the flat plate portion 130P.
  • the first outer portion 135a may be formed along the upper side of the flat plate portion 130P.
  • the second outer portion 135b may be formed along the left side of the flat plate portion 130P.
  • the third outer portion 135c may be formed along the lower side of the flat plate portion 130P.
  • the fourth outer portion 135d may be formed along the right side of the flat plate portion 130P.
  • the accommodating portion 137 may be formed between the flat plate portion 130P and the third outer portion 135c.
  • the accommodating portion 137 may be formed while being pressed backward from the flat plate portion 130P.
  • the cable hole 136 may be formed by penetrating the accommodating portion 137 in the forward and backward directions.
  • the plurality of cable holes 136a and 136b may be adjacent to each other.
  • the thickness T1 of the flat plate portion 130P may be greater than the thickness T2 of the accommodating portion 137 .
  • the step D1 between the front skin 132 of the flat plate part 130P and the front skin 132 of the accommodating part 137 is the rear skin 133 of the flat part 130P and the rear skin of the accommodating part 137 It may be greater than the step D2 between (133).
  • a thickness T4 of the third outer portion 135c may be greater than a thickness T2 of the accommodating portion 137 .
  • the step D2 between the rear skin 133 of the third outer portion 135c and the rear skin 133 of the accommodating portion 137 is It may be the same as the step D2 between the rear skins 133 .
  • the protruding pad 138 may protrude forward from the front skin 132 of the third outer portion 135c.
  • the thickness T3 of the protruding pad 138 may be greater than the thickness T4 of the third outer portion 135c, may be smaller than the thickness T2 of the accommodating portion 137, and the thickness of the flat plate portion 130P. It may be smaller than (T1).
  • a step D4 between the front skin 132 of the protrusion pad 138 and the front skin 132 of the third outer portion 135c may be smaller than the steps D1 and D2 .
  • the side frame 140 may extend along the circumference of the composite material panel 130 .
  • the side frame 140 may be coupled to the front skin 132 of the outer portion 135 (see FIG. 6) of the composite material panel 130 through the hot-melt adhesive 130H.
  • the side frame 140 may include a metal material such as aluminum (Al).
  • Al aluminum
  • the side frame 140 may be referred to as a guide panel or a middle cabinet.
  • the side frame 140 may include a vertical portion 140V and a horizontal portion 140H.
  • the vertical portion 140V may extend in the front-back direction and may cover the side surface of the composite material panel 130 .
  • the horizontal portion 140H may extend from the vertical portion 140V in a direction crossing the vertical portion 140V, and may be located in front of the outer portion 135 .
  • the outer portion 135 may be formed by forging backward from the front skin 132 of the flat plate portion 130P.
  • the outer portion 135 may be flattened by re-strike after forging.
  • the thickness T1 of the flat plate portion 130P may be 4.0 mm
  • the thickness T4 of the outer portion 135 may be 3.0 mm.
  • the hot-melt adhesive 130H may be applied on the outer portion 135 and may be positioned between the outer portion 135 and the horizontal portion 140H.
  • the horn (UW) of the ultrasonic welding machine may be positioned on the front surface of the horizontal part 140H, and ultrasonic vibration may be applied to the horizontal part 140H and the hot-melt adhesive 130H. . Accordingly, the horizontal portion 140H may be ultrasonically welded to the outer portion 135 through the hot-melt adhesive 130H. At this time, the front skin 132 of the outer portion 135 may be pressed toward the rear skin 133 by the horn UW, and the thickness T5 of the outer portion 135 may decrease. For example, the thickness T5 of the outer portion 135 may be 2.4 to 2.5 mm. That is, the pressing amount of the outer portion 135 by the horn UW may be 0.5 to 0.6 mm. Since the pressing of the outer portion 135 is performed during the ultrasonic welding described above, that is, under a high temperature, it can be maintained without spring back.
  • the sum T10a of the thickness T5 of the outer portion 135, the thickness of the hot-melt adhesive 130H, and the thickness T10 of the horizontal portion 140H is ) may be smaller than the thickness T1.
  • the thickness T1 of the flat plate part 130P may be 4.0 mm.
  • the thickness T5 of the outer portion 135 may be 2.4 to 2.5 mm
  • the thickness of the hot-melt adhesive 130H may be 0.1 mm
  • the thickness T10 of the horizontal portion 140H may be 1.1 mm
  • their sum (T10a) may be 3.6 to 3.7 mm.
  • the display panel 110 may be positioned in front of the horizontal portion 140H.
  • the first adhesive member AD1 may be positioned between the front skin 132 of the flat plate part 130P and the rear surface of the display panel 110, and may be coupled to the flat plate part 130P and the display panel 110.
  • the thickness T11 of the first adhesive member AD1 may be 0.5 mm.
  • the first adhesive member AD2 may be positioned between the front surface of the horizontal portion 140H and the rear surface of the display panel 110, and may be coupled to the horizontal portion 140H and the display panel 110.
  • the thickness T12 of the second adhesive member AD2 may be 0.8 to 0.9 mm.
  • the adhesive members AD1 and AD2 may be double-sided tapes.
  • the display panel 110 may be coupled to the composite material panel 130 and the side frame 140 and may be positioned flat with respect to the composite material panel 130 .
  • the vertical portion 140V may cover the side surface of the display panel 110 .
  • the adhesive portion 140b may be formed while being depressed forward from the rear surface 140a of the horizontal portion 140H.
  • the adhesive portion 140b may extend in the width direction of the horizontal portion 140H. In the width direction of the horizontal portion 140H, the adhesive portion 140b may be positioned between one end and the other end of the horizontal portion 140H.
  • the depth D10 of the adhesive portion 140b to the rear surface 140a of the horizontal portion 140H may be 0.1 to 0.2 mm.
  • the hot-melt adhesive 130H may be positioned on the adhesive portion 140b. That is, the hot-melt adhesive 130H (see FIGS. 6 and 8 ) applied on the outer portion 135 may contact the adhesive portion 140b and have a shape corresponding to the adhesive portion 140b.
  • the depressed portion 140c may be formed while being depressed forward in the adhesive portion 140b.
  • the depressed portion 140c may be located at or adjacent to one end of the adhesive portion 140b.
  • the depressed portion 140c may be a vertical portion 140V of the adhesive portion 140b. ) may be located at one end close to .
  • the recessed portion 140c may be located at the other end opposite to the one end of the adhesive portion 140b.
  • the depth D11 of the depression 140c relative to the adhesive portion 140b may be 0.1 to 0.2 mm.
  • the depth of the depression 140c relative to the rear surface 140a of the horizontal portion 140H may be 0.2 to 0.4 mm.
  • the depression 140c may be referred to as a ditch.
  • the recessed portion 140c can minimize the outflow of the hot-melt adhesive 130H to the outside of the horizontal portion 140H in response to the coupling between the horizontal portion 140H and the outer portion 135 (see FIG. 10).
  • the first recessed portion 140c and the second recessed portion 140d may be formed while being recessed forward in the adhesive portion 140b.
  • the first recessed portion 140c may be located at or adjacent to one end of the adhesive portion 140b
  • the second recessed portion 140d may be located at or adjacent to the other end of the adhesive portion 140b. may be adjacent to it.
  • the depth D11 of the first recessed portion 140c relative to the adhesive portion 140b may be 0.1 to 0.2 mm.
  • the depth D12 of the second recessed portion 140d relative to the adhesive portion 140b may be 0.1 to 0.2 mm.
  • the depth D12 may be equal to the depth D11.
  • first concave portion 140c and the second concave portion 140d correspond to the combination of the horizontal portion 140H and the outer portion 135 (see FIG. 10), so that the hot-melt adhesive 130H is applied to the horizontal portion ( 140H) can be minimized.
  • the core 131 may be inflated, and as a result, the thickness of the core 131 may increase.
  • the thickness of the core 131 may increase by 0.5 mm as the temperature rises.
  • the rear end of the vertical portion 140V may protrude further backward by a first length G10 than the rear surface of the rear skin 133 of the composite material panel 130 .
  • the first length G10 may be smaller than the thickness increase value of the core 131 according to the temperature increase.
  • the first length G10 may be 0.2 mm. In this case, when the core 131 is inflated as the temperature rises, a part of the side surface of the core 131 may be exposed to the outside of the vertical portion 140v.
  • the rear end of the vertical portion 140V may protrude further backward by a second length G11 than the rear surface of the rear skin 133 of the composite material panel 130 .
  • the second length G11 may be equal to or greater than the thickness increase value of the core 131 according to the temperature increase.
  • the second length G11 may be 0.5 mm. Accordingly, even if the core 131 is inflated as the temperature rises, the side surface of the core 131 may not be exposed to the outside of the vertical portion 140V.
  • the rear edge 130R of the composite material panel 130 may be rounded. That is, the edge of the rear skin 133 may be rounded, and a portion of the core 131 corresponding to the rounded edge of the rear skin 133 may also be rounded.
  • the radius of curvature of the edge 130R may be 0.3 mm. That is, even if the thickness of the core 131 increases by a certain level more than the second length G11 as the temperature rises, the side surface of the core 131 may not be exposed to the outside of the vertical portion 140V. Alternatively, even if the second length G11 is smaller than the increase in the thickness of the core 131 according to the temperature rise, the side surface of the core 131 may not be exposed to the outside of the vertical portion 140V within a certain range.
  • the second length G11 required to prevent exposure of the side surface of the core 131 can be minimized.
  • the side frame 140 includes a first part 141, a second part 142, a third part 143, a fourth part 144, and a fifth part 145.
  • the first part 141 may extend along the first outer portion 135a (see FIG. 6 ) and may include a first horizontal portion 141H and a first vertical portion 141V.
  • the first horizontal portion 141H may be parallel to the first outer portion 135a and may be fixed on the first outer portion 135a through the hot-melt adhesive 130H.
  • the first vertical portion 141V may intersect the first horizontal portion 141H and cover the upper side of the composite material panel 130 .
  • the second part 142 may be bent downward at the left end of the first part 141 (refer to the first corner C1), and includes a second horizontal portion 142H and a second vertical portion 142V. can do.
  • the second horizontal portion 142H may be parallel to the second outer portion 135b and may be fixed on the second outer portion 135b through the hot-melt adhesive 130H.
  • the second vertical portion 142V may cross the second horizontal portion 142H and may cover the left side of the composite material panel 130 .
  • the third part 143 may be bent to the right at the lower end of the second part 142 (refer to the second corner C2), and the third horizontal portion 143H (see FIG. 18) and the third vertical portion 143V, 18)
  • the third horizontal portion may be parallel to the third outer portion 135c and may be fixed on the third outer portion 135c through a hot-melt adhesive 130H.
  • the third vertical portion may intersect the third horizontal portion and may cover the lower side of the composite material panel 130 .
  • the fourth part 144 may be aligned with the third part 143 along the third outer portion 135c, and an end of the fourth part 144 may be connected to an end of the third part 143.
  • the fourth part 144 may include a fourth horizontal portion 144H (see FIG. 19 ) and a fourth vertical portion 144V (see FIG. 19 ).
  • the fourth horizontal portion may be parallel to the third outer portion 135c and may be fixed on the third outer portion 135c through the hot-melt adhesive 130H.
  • the fourth vertical portion may intersect the fourth horizontal portion and may cover the lower side of the composite material panel 130 .
  • the fifth part 145 may be bent downward at the right end of the first part 141 (refer to the fourth corner C4), and the fourth part 144 may be bent to the left at the bottom of the fifth part 145. It can be bent (refer to the third corner (C3)).
  • the fifth part 145 may include a fifth horizontal part and a fifth vertical part.
  • the fifth horizontal portion may be parallel to the fourth outer portion 135d and may be fixed on the fourth outer portion 135d through the hot-melt adhesive 130H.
  • the fifth vertical portion may intersect the fifth horizontal portion and may cover the right side of the composite material panel 130 .
  • a gap G1 may be formed between the first horizontal portion 141H of the first part 141 and the second horizontal portion 142H of the second part 142 .
  • the first vertical portion 141V of the first part 141 and the second vertical portion 142V of the second part 142 may be connected while being bent.
  • the hole H1 may be adjacent to the vertical portions 141V and 142V, may be connected to the gap G1, and may have a larger diameter than the gap G1.
  • a gap such as the gap G1 may be formed between the first horizontal portion 141H of the first part 141 and the fifth horizontal portion of the fifth part 145 (see FIG. 16 ).
  • the first vertical portion 141V of the first part 141 and the fifth vertical portion of the fifth part 142 may be connected while being bent.
  • a hole such as the hole H1 may be adjacent to the first vertical portion 141V and the fifth vertical portion.
  • a gap G3 may be formed between the second horizontal portion 142H of the second part 142 and the third horizontal portion 143H of the third part 143 .
  • the second vertical portion 142V of the second part 142 and the third vertical portion 143V of the third part 143 may be connected while being bent.
  • the hole H3 may be adjacent to the vertical portions 142V and 143V, may be connected to the gap G3, and may have a larger diameter than the gap G3.
  • a gap such as the gap G3 may be formed between the fifth horizontal portion of the fifth part 145 (see FIG. 16) and the fourth horizontal portion of the fourth part 144 (see FIG. 16).
  • the fifth vertical portion of the fifth part 145 and the fourth vertical portion of the fourth part 144 may be connected while being bent.
  • a hole such as the hole H3 may be adjacent to the fifth vertical portion and the fourth vertical portion.
  • a corner 130C1 adjacent to the first corner C1 of the flat plate part 130P may be rounded.
  • the radius of curvature of the corner 130C1 may be 10 mm. Accordingly, in the forging process of the outer portion 135 for the flat plate portion 130P and the pressing process using the horn (UW, see FIG. 10) of the ultrasonic welding machine, the first outer portion 135a and the second outer portion It may be advantageous to maintain the flatness of the portion adjacent to the first corner C1 of 135b (see FIG. 6).
  • a corner adjacent to the fourth corner C4 (see FIG. 16 ) of the flat plate part 130P may also be rounded like the corner 130C1.
  • a corner 130C2 adjacent to the second corner C2 of the flat plate part 130P may be rounded.
  • the radius of curvature of the corner 130C2 may be 10 mm. Accordingly, in the forging process of the outer portion 135 for the flat plate portion 130P and the pressing process using the horn (UW, see FIG. 10) of the ultrasonic welding machine, the second outer portion 135b and the third outer portion It may be advantageous to maintain the flatness of the portion adjacent to the second corner C2 of 135c (see FIG. 6).
  • a corner adjacent to the third corner C3 (see FIG. 16 ) of the flat plate part 130P may also be rounded like the corner 130C2 .
  • the third horizontal portion 143H of the third part 143 may contact the fourth horizontal portion 144H of the fourth part 144 . It may contact the third vertical portion 143V of the third part 143 and the fourth vertical portion 144V of the fourth part 144 .
  • An end of the third part 143 may be coupled to an end of the fourth part 144 .
  • the end of the third part 143 may be welded to the end of the fourth part 144 .
  • the display panel 110 may be coupled to the front skin 132 of the composite material panel 130 by an adhesive member AD such as a double-sided tape.
  • the heat dissipation plate HA may be positioned in an air gap between the display panel 110 and the composite material panel 130 and may be coupled to the front skin 132 .
  • a plurality of heat sinks HA may be coupled on the front skin 132 .
  • the heat sink HA may include a metal material.
  • the heat sink HA may be a plate or tape made of aluminum (Al).
  • an air gap between the display panel 110 and the composite material panel 130 may be reduced by the heat sink HA, and heat generated from the display panel 110 may be effectively removed.
  • the cable 113 may extend between the display panel 110 and the composite material panel 130 from the lower side of the display panel 110 .
  • the source PCB 115 may be located in the receiving portion 137 of the composite material panel 130 .
  • the source PCB 115 may be electrically connected to the cable 113 .
  • the side frame 140 may extend along the circumference of the display panel 110 .
  • the horizontal portion 140H may be positioned between the display panel 110 and the composite material panel 130 .
  • the vertical portion 140V may cover the side of the display panel 110 and the side of the composite panel 130 .
  • the PCB plate 150 may be positioned behind the composite material panel 130 .
  • the PCB plate 150 may be located closer to the lower side than the upper side of the composite material panel 130 .
  • the PCB plate 150 may include a metal material.
  • the PCB plate 150 may include an electrolytic galvanized iron (EGI) material.
  • the horizontal portion 152, the vertical portion 153, and the dome portion 154 of the PCB plate 150 may be formed while being pressed from the front surface of the body 151 of the PCB plate 150 to the rear.
  • the horizontal portion 152 may extend left and right.
  • the vertical portion 153 may extend vertically.
  • a plurality of PCBs (not shown) may be positioned behind the PCB plate 150 and may be mounted on the body 151 .
  • a power supply board may be mounted on the first region of the body 151 and may provide power to each component of the display device.
  • a T-CON board (timing controller board) may be mounted on the second area of the body 151 and provide an image signal to the display panel 110 .
  • a main board may be mounted on the third region of the body 151 and may control each component of the display device.
  • the back cover (not shown) may be positioned behind the PCB plate 150 and may be coupled to the PCB plate 150 .
  • the back cover may cover the rear of the PCB plate 150, and the rear of the part 133A of the composite material panel 130 may not be covered by the back cover.
  • the back cover may cover the rear of the PCB plate 150 and the rear of the composite material panel 130 .
  • the fastening groove H may be formed while the front skin 132 of the flat plate part 130P is recessed backward.
  • the rear skin 133 of the flat plate part 130P and the rear skin 133 of the fastening groove H may be parallel to each other.
  • the thickness T0 of the fastening groove H may be smaller than the thickness T1 of the flat plate portion 130P.
  • the fastening hole 130S may be formed by penetrating the central portion of the fastening groove H in the forward and backward directions.
  • the fastening hole 130S may be formed by punching the front skin 132, the core 131, and the rear skin 133 of the fastening groove H.
  • the body SA of the fastening member S may pass through the fastening hole 130S and may protrude toward the rear of the rear skin 133 of the fastening groove H.
  • the fastening part 155 of the PCB plate 150 may be formed while being depressed forward from the rear surface of the horizontal part 152 and/or the vertical part 153, and the body SA of the fastening member S is screwed. It can be.
  • the head (SH) of the fastening member (S) may be caught on the fastening groove (H).
  • the PCB plate 150 may be coupled to the composite material panel 130 through the fastening member (S).
  • the fastening member (S) may be a flat head screw (flat head screw). That is, the head SH of the fastening member S may have a flat shape, and the surface of the fastening groove H on which the head SH is seated may be flat.
  • the head (SH) and the fastening groove (H) of the fastening member (S) can slip (slip) to each other. Due to these slip characteristics, damage caused by thermal deformation of the composite panel 130 and the coupling plate 150, which are bonded to each other and have different coefficients of thermal expansion, can be minimized.
  • a display device includes: a display panel; a composite material panel located behind the display panel, coupled to the display panel, and having fibers; And, a side frame extending along the circumference of the composite material panel; as, a horizontal portion positioned between the display panel and the composite material panel, and a vertical portion intersecting the horizontal portion and covering the side surface of the composite material panel. It may include a side frame provided, and the composite material panel: may include an outer portion adjacent to the circumference of the composite material panel and formed while being depressed from the front surface of the composite material panel to the rear, the horizontal portion, It may face the outer portion and may be coupled to the outer portion.
  • the display device may include a hot-melt adhesive positioned between the horizontal portion and the outer portion, and the horizontal portion may be ultrasonically welded to the outer portion through the hot-melt adhesive.
  • the horizontal portion an adhesive portion formed while being depressed forward from the rear surface of the horizontal portion and facing the outer portion with respect to the hot-melt adhesive; And, it may further include a first recessed portion formed while being depressed forward from the bonding portion, and the first recessed portion may be located at or adjacent to one end of the bonding portion in the width direction of the horizontal portion.
  • the horizontal portion may further include a second depression formed by being depressed forward from the adhesion portion, and the second depression may be located at or adjacent to the other end of the adhesion portion in the width direction of the horizontal portion.
  • the horizontal part may pressurize the outer part backward while being ultrasonically welded to the outer part.
  • the composite material panel may include a flat portion surrounded by the outer portion
  • the display device may include: a first adhesive member positioned between the flat portion and the display panel and coupled to the flat portion and the display panel; And, it may further include a second adhesive member positioned between the horizontal portion and the display panel and coupled to the horizontal portion and the display panel, the sum of the thickness of the flat portion and the thickness of the first adhesive member, It may be substantially equal to the sum of the thickness of the outer portion, the thickness of the hot-melt adhesive, the thickness of the horizontal portion, and the thickness of the second adhesive member.
  • the composite material panel may include a flat portion surrounded by the outer portion, and corners of the flat portion may be rounded.
  • the side frame includes: a first part extending along an upper side of the composite material panel; a second part bent from the first part and extending along the left side of the composite material panel; a third part bent from the second part and extending along a lower side of the composite material panel; a fourth part aligned with the third part along a lower side of the composite material panel; And, as a fifth part bent from the first part and extending along the right side of the composite material panel, the fourth part may further include a bent fifth part, and the end of the third part is , It may be coupled to the end of the fourth part.
  • the composite material panel includes: a front skin forming a front surface of the composite material panel; a rear skin forming a rear surface of the composite material panel;
  • the core may include a core disposed between the front skin and the rear skin and having the fibers.
  • the core may include main fibers and binder fibers.
  • the composite material panel may include: a first adhesive positioned between the front skin and the core and coupled to the front skin and the core;
  • the method may further include a second adhesive disposed between the rear skin and the core and coupled to the rear skin and the core, wherein each of the first adhesive and the second adhesive is formed in a multi-layer structure of a fiber material. It can be.
  • a rear end of the vertical portion may protrude more rearward than a rear surface of the composite material panel.
  • An edge of the rear surface of the composite panel may be rounded.
  • the display device includes: a PCB plate facing the display panel with respect to the composite material panel; And, it may further include a fastening member that penetrates the composite material panel and is fastened to the PCB plate, wherein the composite material panel is formed while being depressed from the front surface of the composite material panel to the rear, and the fastening member penetrates It may include a fastening groove having a fastening hole.
  • the fastening member may include: a body passing through the fastening hole and fastened to the PCB plate; And, it may include a flat head connected to the body and located on the fastening groove, and the fastening groove may slip with respect to the head.
  • configuration A described in a specific embodiment and/or drawing may be combined with configuration B described in another embodiment and/or drawing. That is, even if the combination between the components is not directly explained, it means that the combination is possible except for the case where the combination is impossible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 본 개시의 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되며, 파이버(fibers)를 구비하는 복합소재 패널; 그리고, 상기 복합소재 패널의 둘레를 따라서 연장되는 사이드 프레임;으로서, 상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 패널 사이에 위치하는 수평부와, 상기 수평부에 교차하며 상기 복합소재 패널의 측면을 커버하는 수직부를 구비하는 사이드 프레임을 포함할 수 있고, 상기 복합소재 패널은: 상기 복합소재 패널의 둘레에 인접하고, 상기 복합소재 패널의 전면에서 후방으로 함몰되면서 형성되는 외곽부를 포함할 수 있고, 상기 수평부는, 상기 외곽부와 마주할 수 있고, 상기 외곽부에 결합될 수 있다.

Description

디스플레이 디바이스
본 개시는 디스플레이 디바이스(display device)에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 디바이스에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등 다양한 디스플레이 디바이스가 연구되어 사용되고 있다.
이 중에서, LCD 패널은 액정층을 사이에 두고 서로 대향하는 TFT 기판과 컬러 기판을 구비하며, 백라이트 유닛으로부터 제공되는 빛을 이용해 화상을 표시할 수 있다. 그리고, OLED 패널은 투명전극이 형성된 기판에 자체적으로 발광할 수 있는 유기물층을 증착하여 화상을 표시할 수 있다.
특히, OLED 패널을 이용한 디스플레이 디바이스는 LCD 패널을 이용한 디스플레이 디바이스에 비하여 휘도 및 시야각이 우수하고 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
최근, 대화면 초박형(ultra-thin) 디스플레이 디바이스에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
또 다른 목적은 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보할 수 있는 구조를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 복합소재 패널의 열 변형에 의한 휨 현상을 최소화할 수 있는 구조를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 복합소재 패널과 이와 결합되는 PCB 플레이트의 열 변형에 의한 손상을 최소화할 수 있는 구조를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 사이드 프레임이 결합되는 복합소재 패널의 외곽부의 두께와 평탄도를 원하는 수준으로 확보할 수 있는 구조를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 사이드 프레임을 복합소재 패널에 초음파 융착시킬 수 있는 구조를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 복합소재 패널과 사이드 프레임의 초음파 융착 공정에서 핫-멜트 접착제가 사이드 프레임의 외측으로 유출되는 것을 방지할 수 있는 구조를 제공하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 복합소재 패널의 열 팽창에 따라 복합소재 패널의 측면이 사이드 프레임의 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있는 구조를 제공하는 것일 수 있다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따르면, 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되며, 파이버(fibers)를 구비하는 복합소재 패널; 그리고, 상기 복합소재 패널의 둘레를 따라서 연장되는 사이드 프레임;으로서, 상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 패널 사이에 위치하는 수평부와, 상기 수평부에 교차하며 상기 복합소재 패널의 측면을 커버하는 수직부를 구비하는 사이드 프레임을 포함할 수 있고, 상기 복합소재 패널은: 상기 복합소재 패널의 둘레에 인접하고, 상기 복합소재 패널의 전면에서 후방으로 함몰되면서 형성되는 외곽부를 포함할 수 있고, 상기 수평부는, 상기 외곽부와 마주할 수 있고, 상기 외곽부에 결합될 수 있다.
본 개시에 따른 디스플레이 디바이스의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 대화면 초박형 디스플레이 디바이스의 구조적 강성을 확보할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 복합소재 패널의 열 변형에 의한 휨 현상을 최소화할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 복합소재 패널과 이와 결합되는 PCB 플레이트의 열 변형에 의한 손상을 최소화할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 사이드 프레임이 결합되는 복합소재 패널의 외곽부의 두께와 평탄도를 원하는 수준으로 확보할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 사이드 프레임을 복합소재 패널에 초음파 융착시킬 수 있는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 복합소재 패널과 사이드 프레임의 초음파 융착 공정에서 핫-멜트 접착제가 사이드 프레임의 외측으로 유출되는 것을 방지할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 복합소재 패널의 열 팽창에 따라 복합소재 패널의 측면이 사이드 프레임의 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있는 구조를 제공할 수 있다.
본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 26은 본 개시의 실시 예들에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다
도면에 표시된 상(U), 하(D), 좌(Le), 우(Ri), 전(F), 그리고 후(R)의 방향표시는 설명의 편의를 위한 것일 뿐이며, 이에 의하여 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않는다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(100)는 디스플레이 패널(110)을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화면을 표시할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)는 제1 장변(LS1, first long side), 제1 장변(LS1)에 대향하는 제2 장변(LS2, second long side), 제1 장변(LS1) 및 제2 장변(LS2)에 인접하는 제1 단변(SS1, first short side), 및 제1 단변(SS1)에 대향하는 제2 단변(SS2, second short side)을 포함할 수 있다. 한편, 설명의 편의를 위해 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제1 및 제2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1 및 제2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일한 경우도 가능할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)의 장변(LS1, LS2, long side)과 나란한 방향을 제1 방향(DR1) 또는 좌우방향이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 단변(SS1, SS2, short side)과 나란한 방향을 제2 방향(DR2) 또는 상하방향이라고 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(100)의 장변(LS1, LS2) 및 단변(SS1, SS2)에 수직한 방향을 제3 방향(DR3) 또는 전후방향이라고 할 수 있다.
디스플레이 디바이스(100)가 화상을 표시하는 방향을 전방(F, z)이라 할 수 있고, 이와 반대되는 방향을 후방(R)이라 할 수 있다. 제1 단변(SS1) 쪽을 좌측(Le, x)이라 할 수 있다. 제2 단변(SS2) 쪽을 우측(Ri)이라 할 수 있다. 제1 장변(LS1) 쪽을 상측(U, y)이라 할 수 있다. 제2 장변(LS2) 쪽을 하측(D)이라 할 수 있다.
제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)은 디스플레이 디바이스(100)의 엣지(edge)라 칭할 수 있다. 또한, 제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)이 서로 만나는 지점을 코너(corner)라 칭할 수 있다.
제1 단변(SS1)과 제1 장변(LS1)이 만나는 지점은 제1 코너(C1)일 수 있다. 제1 단변(SS1)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점은 제2 코너(C2)일 수 있다. 제2 단변(SS2)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점은 제3 코너(C3)일 수 있다. 제2 단변(SS2)과 제1 장변(LS1)이 만나는 지점은 제4 코너(C4)일 수 있다.
이하, 디스플레이 패널(110)에 대해 유기 발광다이오드(OLED, Organic Light Emitting Diode)를 이용한 디스플레이 패널을 예로 들어 설명하지만, 본 개시에 적용할 수 있는 디스플레이 패널(110)이 이에 한정되는 것은 아니다.
디스플레이 패널(110)은 디스플레이 디바이스(100)의 전면을 형성하며, 전방으로 화상을 표시할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 화상을 출력할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상이 표시되는 활성 영역(active area)과, 화상이 표시되지 않는 비활성 영역(de-active area)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 제어신호에 따라 레드, 그린 또는 블루의 색에 해당하는 빛을 발생시킬 수 있다.
도 2를 참조하면, 복합소재 패널(130, material complexed panel)은 코어(131, core)와, 프런트 스킨(132, front skin)과, 리어 스킨(133, rear skin)을 포함할 수 있다. 코어(131), 프런트 스킨(132), 및 리어 스킨(133)은 서로 결합될 수 있다. 복합소재 패널(130)은 섬유 복합 패널(130, fiber complexed panel), 섬유 복합 플레이트(130, fiber complexed plate), 복합소재 플레이트(130), 또는 프레임(130)이라 칭할 수 있다.
프런트 스킨(132)은 복합소재 패널(130)의 전면을 형성할 수 있다. 리어 스킨(133)은 복합소재 패널(130)의 후면을 형성할 수 있다. 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 금속 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)은 알루미늄(Al) 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133)의 두께는 약 0.5 mm 일 수 있다. 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 코어(131)에 대하여 서로 대향할 수 있다.
코어(131)는 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)의 사이에 위치할 수 있다. 코어(131)는 파이버(fiber)를 포함할 수 있다. 코어(131)는 복합소재로 형성될 수 있다. 코어(131)는 메인 파이버(main fiber)와 바인더 파이버(binder fiber)를 포함할 수 있다. 바인더 파이버는 메인 파이버 사이에 혼합될 수 있다.
핫-멜트 시트(hot-melt sheet)는 프런트 스킨(132)과 코어(131) 사이에 위치할 수 있다. 또, 핫-멜트 시트는 리어 스킨(133)과 코어(131) 사이에 위치할 수 있다. 핫-멜트 시트는 필름일 수 있다. 예를 들면, 핫-멜트 시트는 50 마이크로 미터 이상의 두께를 지닌 EVA, 아크릴, 폴리우레탄 등의 필름일 수 있다. 코어(131)와 핫-멜트 시트는 고온(예: 약 190~200 ℃)에서 1분 이상 동안에 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)에 합지될 수 있다.
이에 따라, 복합소재 패널(130)은 디스플레이 디바이스의 굽힘 강성 및/또는 비틀림 강성을 향상시킬 수 있다.
도 3 및 4를 참조하면, 복합소재 패널(130)은 복수개의 롤러들을 이용하여 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)을 코어(131)에 압착하는 공정을 통해 제조될 수 있고, 이러한 공정은 R2R(Roll-to-Roll) 공정이라 칭할 수 있다.
도 3을 참조하면, 구동모터의 기능을 수행하는 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 프런트 스킨(132)이 프런트 드럼(Da)에서 풀릴 수 있고, 리어 스킨(133)이 리어 드럼(Db)에서 풀릴 수 있으며, 코어(131)가 피딩롤러(Rd)를 거쳐 이동될 수 있다. 그리고, 프런트 스킨(132)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제1 접착제(134a)가 제1 드럼(Dc)에서 풀릴 수 있다. 또한, 리어 스킨(133)을 코어(131)에 결합시키기 위한 제2 접착제(134b)가 제2 드럼(Db)에서 풀릴 수 있다. 이 경우, 프런트 스킨(132), 제1 접착제(134a), 코어(131), 제2 접착제(134b) 및 리어 스킨(133)은 위 순서대로 적층될 수 있고, 가이드롤러(Rc)에 의해 오븐(Ov)을 향하는 방향으로 가이드 될 수 있다. 접착제(134a, 134b)는 핫-멜트 시트(134a, 134b)일 수 있다.
제1 및 제2 접착제(134a, 134b)는 오븐(Ov)에서 녹을 수 있고, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 코어(131)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 녹는점은 약 150 ℃일 수 있고, 오븐(Ov)의 분위기 온도는 약 200 ℃ 일 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 접착제(134a, 134b)의 접착력(Peel-off force)은 약 10 kgf 이상일 수 있다.
오븐(Ov)을 통과한 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)의 회전에 따라, 압착롤러(Rb)로 안내될 수 있고, 압착롤러(Rb)에 의해 압착될 수 있다. 이에 따라, 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133) 상호 간의 결합력이 보다 증대될 수 있다. 상호 결합된 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)은 핀치롤러(Ra)를 지난 후, 커터(Ct)에 의해 절단되어 일정 크기의 복합소재 패널(130)로 제조될 수 있다.
도 4를 참조하면, 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)는 프런트 스킨(132) 및 리어 스킨(133) 각각의 외면에 접촉할 수 있다. 압착롤러(Rb) 또는 핀치롤러(Ra)가 회전하면, 복합소재 패널(130)은 코어(131)의 길이방향으로 이동될 수 있다. 이때, 코어(131)의 길이방향에서, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 코어(131)의 일단부터 타단까지 순차적으로 결합될 수 있다.
또한, 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 평평하게 형성될 수 있다. 즉, 디스플레이 디바이스(100)의 후면을 형성하는 리어 스킨(133)의 후면이 평평하게 형성됨으로써, 외관상 미감을 위해 리어 스킨(133)의 후면에 도색을 하거나 시트지를 부착하는 등의 부가 작업을 하는 것이 용이해질 수 있다. 또는, 평평한 리어 스킨(133)은 그 자체로 디스플레이 디바이스(100)의 후면을 형성할 수도 있다.
한편, 도 3 및 4를 참조하여 전술한 R2R 공정 외에도, 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)을 차례로 적층한 후 서로 결합시키는 공정 등을 통해 복합소재 패널(130)을 제조할 수 있다.
도 5를 참조하면, 코어(131)는 메인 코어(131a)와 바인더 코어(131b)를 포함할 수 있다. 메인 코어(131a)는 PET(polyethylene terephthalate) 재질의 제1 파이버와, LM(long material) 재질의 제2 파이버를 구비할 수 있다. 예를 들면, 메인 코어(131a)에서 상기 제1 파이버와 상기 제2 파이버 각각의 비율은 50 % 일 수 있다. 바인더 코어(131b0는 아크릴 재질의 파이버를 포함할 수 있다.
프런트 스킨(132)은 알루미늄(Al) 재질을 포함할 수 있고, 제1 핫-멜트 접착제(134a)를 통해 바인더 코어(131b)에 결합될 수 있다.
리어 스킨(133)은 알루미늄(Al) 재질을 포함할 수 있고, 제2 핫-멜트 접착제(134b)를 통해 메인 코어(131a)에 결합될 수 있다.
프런트 스킨(132)은 리어 스킨(133)보다 디스플레이 패널(110, 도 20 참조)에 가깝게 위치할 수 있고, 리어 스킨(133)보다 상대적으로 고온을 형성할 수 있다. 즉, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)은 온도 차이가 발생할 수 있다. 예를 들면, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)의 온도 차이는 약 4 ℃ 일 수 있다.
이때, 핫-멜트 접착제(134a, 134b)는 섬유 재질의 다층 구조로 형성될 수 있다. 핫-멜트 접착제(134a, 134b)는 제1 레이어(1341), 제2 레이어(1342), 그리고 제3 레이어(1343)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 레이어(1341), 제2 레이어(1342), 그리고 제3 레이어(1343)는 합성 섬유 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 레이어(1341)는 나일론 재질을 포함할 수 있고, 제2 레이어(1342)와 제3 레이어(1343) 사이에 샌드위치 될 수 있다. 예를 들면, 제2 레이어(1342)와 제3 레이어(1343)는 PU(polyurethane) 재질을 포함할 수 있다.
이에 따라, 복합소재 패널(130)의 각 레이어의 연신 특성에 의해, 프런트 스킨(132)과 리어 스킨(133)의 온도 차이에 따른 복합소재 패널(130)의 열 변형에 의한 휨 현상이 최소화될 수 있다.
도 6을 참조하면, 복합소재 패널(130)은 평판부(130P), 외곽부(135), 그리고 수용부(137)를 포함할 수 있다. 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132)은 평판부(130P), 외곽부(135), 및 수용부(137) 각각의 전면을 정의할 수 있다.
외곽부(135)는 평판부(130P)의 둘레에 형성될 수 있다. 외곽부(135)는 평판부(130P)로부터 후방으로 프레스 되면서 형성될 수 있다. 제1 외곽부(135a)는 평판부(130P)의 상변을 따라서 형성될 수 있다. 제2 외곽부(135b)는 평판부(130P)의 좌변을 따라서 형성될 수 있다. 제3 외곽부(135c)는 평판부(130P)의 하변을 따라서 형성될 수 있다. 제4 외곽부(135d)는 평판부(130P)의 우변을 따라서 형성될 수 있다.
수용부(137)는 평판부(130P)와 제3 외곽부(135c) 사이에 형성될 수 있다. 수용부(137)는 평판부(130P)에서 후방으로 프레스 되면서 형성될 수 있다.
케이블 홀(136)은 수용부(137)를 전후방향으로 관통하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 복수개의 케이블홀들(136a, 136b)은 서로 이웃할 수 있다.
도 7을 참조하면, 평판부(130P)의 두께(T1)는 수용부(137)의 두께(T2)보다 클 수 있다. 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)과 수용부(137)의 프런트 스킨(132) 사이의 단차(D1)는 평판부(130P)의 리어 스킨(133)과 수용부(137)의 리어 스킨(133) 사이의 단차(D2)보다 클 수 있다.
제3 외곽부(135c)의 두께(T4)는 수용부(137)의 두께(T2)보다 클 수 있다. 제3 외곽부(135c)의 리어 스킨(133)과 수용부(137)의 리어 스킨(133) 사이의 단차(D2)는 평판부(130P)의 리어 스킨(133)과 수용부(137)의 리어 스킨(133) 사이의 단차(D2)와 같을 수 있다.
돌출 패드(138)는 제3 외곽부(135c)의 프런트 스킨(132)으로부터 전방으로 돌출될 수 있다. 돌출 패드(138)의 두께(T3)는 제3 외곽부(135c)의 두께(T4)보다 클 수 있고, 수용부(137)의 두께(T2)보다 작을 수 있으며, 평판부(130P)의 두께(T1)보다 작을 수 있다. 돌출 패드(138)의 프런트 스킨(132)과 제3 외곽부(135c)의 프런트 스킨(132) 사이의 단차(D4)는 단차(D1, D2)보다 작을 수 있다.
도 8을 참조하면, 사이드 프레임(140)은 복합소재 패널(130)의 둘레를 따라서 연장될 수 있다. 사이드 프레임(140)은 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 복합소재 패널(130)의 외곽부(135, 도 6 참조)의 프런트 스킨(132)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 사이드 프레임(140)은 알루미늄(Al)과 같은 금속 재질을 포함할 수 있다. 사이드 프레임(140)은 가이드 패널 또는 미들 캐비닛이라 칭할 수 있다.
도 9 및 10을 참조하면, 사이드 프레임(140)은 수직부(140V)와 수평부(140H)를 포함할 수 있다. 수직부(140V)는 전후방향으로 연장될 수 있고, 복합소재 패널(130)의 측면을 커버할 수 있다. 수평부(140H)는 수직부(140V)에서 수직부(140V)에 교차하는 방향으로 연장될 수 있고, 외곽부(135)의 전방에 위치할 수 있다.
도 9를 참조하면, 외곽부(135)는 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)에서 후방으로 단조 되면서 형성될 수 있다. 또, 외곽부(135)는 단조 후에 리-스트라이킹(re-striking)되어 평탄화 될 수 있다. 예를 들면, 평판부(130P)의 두께(T1)는 4.0 mm 일 수 있고, 외곽부(135)의 두께(T4)는 3.0 mm 일 수 있다. 핫-멜트 접착제(130H)는 외곽부(135) 상에 도포될 수 있고, 외곽부(135)와 수평부(140H) 사이에 위치할 수 있다.
도 10을 참조하면, 초음파 융착기의 혼(UW, horn)은 수평부(140H)의 전면 상에 위치할 수 있고, 수평부(140H)와 핫-멜트 접착제(130H)에 초음파 진동을 가할 수 있다. 이에 따라, 수평부(140H)는 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 외곽부(135)에 초음파 융착될 수 있다. 이때, 외곽부(135)의 프런트 스킨(132)은 혼(UW)에 의해 리어 스킨(133)을 향해 눌러질 수 있고, 외곽부(135)의 두께(T5)가 감소할 수 있다. 예를 들면, 외곽부(135)의 두께(T5)는 2.4 내지 2.5 mm 일 수 있다. 즉, 혼(UW)에 의한 외곽부(135)의 눌림양은 0.5 내지 0.6 mm 일 수 있다. 이러한 외곽부(135)의 눌림은 전술한 초음파 융착 중에, 즉 고온 하에서 이루어지므로 스프링 백(spring back)되지 않고 유지될 수 있다.
도 10 및 11을 참조하면, 외곽부(135)의 두께(T5), 핫-멜트 접착제(130H)의 두께, 및 수평부(140H)의 두께(T10)의 합(T10a)은 평판부(130P)의 두께(T1)보다 작을 수 있다. 예를 들면, 평판부(130P)의 두께(T1)는 4.0 mm 일 수 있다. 예를 들면, 외곽부(135)의 두께(T5)는 2.4 내지 2.5 mm 일 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)의 두께는 0.1 mm 일 수 있으며, 수평부(140H)의 두께(T10)는 1.1 mm 일 수 있고, 이들의 합(T10a)은 3.6 내지 3.7 mm 일 수 있다.
디스플레이 패널(110)은 수평부(140H)의 전방에 위치할 수 있다. 제1 접착부재(AD1)는 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)과 디스플레이 패널(110)의 후면 사이에 위치할 수 있고, 평판부(130P)와 디스플레이 패널(110)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제1 접착부재(AD1)의 두께(T11)는 0.5 mm 일 수 있다. 제1 접착부재(AD2)는 수평부(140H)의 전면과 디스플레이 패널(110)의 후면 사이에 위치할 수 있고, 수평부(140H)와 디스플레이 패널(110)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제2 접착부재(AD2)의 두께(T12)는 0.8 내지 0.9 mm 일 수 있다. 예를 들면, 접착부재(AD1, AD2)는 양면 테이프일 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 패널(110)은 복합소재 패널(130)과 사이드 프레임(140)에 결합될 수 있고, 복합소재 패널(130)에 대하여 편평하게 위치할 수 있다. 또, 수직부(140V)는 디스플레이 패널(110)의 측면을 커버할 수 있다.
도 12 및 13을 참조하면, 접착부(140b)는 수평부(140H)의 후면(140a)에서 전방으로 함몰되면서 형성될 수 있다. 접착부(140b)는 수평부(140H)의 폭방향으로 연장될 수 있다. 수평부(140H)의 폭방향에서, 접착부(140b)는 수평부(140H)의 일단과 타단 사이에 위치할 수 있다. 예를 들면, 수평부(140H)의 후면(140a)에 대한 접착부(140b)의 깊이(D10)는 0.1 내지 0.2 mm 일 수 있다. 핫-멜트 접착제(130H)는 접착부(140b) 상에 위치할 수 있다. 즉, 외곽부(135) 상에 도포되는 핫-멜트 접착제(130H, 도 6 및 8 참조)는 접착부(140b)와 접촉하며 접착부(140b)에 대응한 형상을 지닐 수 있다.
도 12를 참조하면, 함몰부(140c)는 접착부(140b)에서 전방으로 함몰되면서 형성될 수 있다. 수평부(140H)의 폭방향에서, 함몰부(140c)는 접착부(140b)의 일단에 위치하거나 이에 인접할 수 있다, 예를 들면, 함몰부(140c)는 접착부(140b)의 수직부(140V)에 가까운 일단에 위치할 수 있다. 다른 예를 들면, 함몰부(140c)는 접착부(140b)의 상기 일단에 반대되는 타단에 위치할 수 있다. 예를 들면, 접착부(140b)에 대한 함몰부(140c)의 깊이(D11)는 0.1 내지 0.2 mm 일 수 있다. 다시 말해, 수평부(140H)의 후면(140a)에 대한 함몰부(140c)의 깊이는 0.2 내지 0.4 mm 일 수 있다. 함몰부(140c)는 디치(ditch)라 칭할 수 있다.
이에 따라, 함몰부(140c)는 수평부(140H)와 외곽부(135, 도 10 참조)의 결합에 대응하여 핫-멜트 접착제(130H)가 수평부(140H)의 외측으로 유출되는 것을 최소화할 수 있다.
도 13을 참조하면, 제1 함몰부(140c)와 제2 함몰부(140d)는 접착부(140b)에서 전방으로 함몰되면서 형성될 수 있다. 수평부(140H)의 폭방향에서, 제1 함몰부(140c)는 접착부(140b)의 일단에 위치하거나 이에 인접할 수 있고, 제2 함몰부(140d)는 접착부(140b)의 타단에 위치하거나 이에 인접할 수 있다. 예를 들면, 접착부(140b)에 대한 제1 함몰부(140c)의 깊이(D11)는 0.1 내지 0.2 mm 일 수 있다. 예를 들면, 접착부(140b)에 대한 제2 함몰부(140d)의 깊이(D12)는 0.1 내지 0.2 mm 일 수 있다. 예를 들면, 깊이(D12)는 깊이(D11)와 같을 수 있다.
이에 따라, 제1 함몰부(140c)와 제2 함몰부(140d)는 수평부(140H)와 외곽부(135, 도 10 참조)의 결합에 대응하여 핫-멜트 접착제(130H)가 수평부(140H)의 외측으로 유출되는 것을 최소화할 수 있다.
도 14 및 15를 참조하면, 고온의 환경에서, 코어(131)는 부풀려질 수 있고, 그 결과 코어(131)의 두께가 증가할 수 있다. 예를 들면, 코어(131)의 두께는 온도 상승에 따라 0.5 mm 증가할 수 있다.
도 14를 참조하면, 수직부(140V)의 후단은 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)의 후면보다 제1 길이(G10)만큼 후방으로 더 돌출될 수 있다. 제1 길이(G10)는 온도 상승에 따른 코어(131)의 두께 증가치보다 작을 수 있다. 예를 들면, 제1 길이(G10)는 0.2 mm 일 수 있다. 이 경우, 온도 상승에 따라 코어(131)가 부풀려지면, 코어(131)의 측면의 일부가 수직부(140v)의 외측으로 노출될 수 있다.
도 15를 참조하면, 수직부(140V)의 후단은 복합소재 패널(130)의 리어 스킨(133)의 후면보다 제2 길이(G11)만큼 후방으로 더 돌출될 수 있다. 제2 길이(G11)는 온도 상승에 따른 코어(131)의 두께 증가치와 같거나 이보다 클 수 있다. 예를 들면, 제2 길이(G11)는 0.5 mm 일 수 있다. 이에 따라, 온도 상승에 따라 코어(131)가 부풀려지더라도, 코어(131)의 측면은 수직부(140V)의 외측으로 노출되지 않을 수 있다.
또, 복합소재 패널(130)의 후면 테두리(130R)는 라운드질 수 있다. 즉, 리어 스킨(133)의 테두리는 라운드질 수 있고, 리어 스킨(133)의 라운드진 테두리에 대응하는 코어(131)의 부분도 라운드질 수 있다. 예를 들면, 테두리(130R)의 곡률 반경은 0.3 mm 일 수 있다. 즉, 온도 상승에 따라 코어(131)의 두께가 제2 길이(G11)보다 일정 수준만큼 더 증가하더라도, 코어(131)의 측면은 수직부(140V)의 외측으로 노출되지 않을 수 있다. 또는, 제2 길이(G11)가 온도 상승에 따른 코어(131)의 두께 증가치보다 작더라도, 일정 범위에서 코어(131)의 측면은 수직부(140V)의 외측으로 노출되지 않을 수 있다.
이에 따라, 테두리(130R)의 라운드진 형상으로 인하여, 코어(131)의 측면의 노출을 방지하기 위해 필요한 제2 길이(G11)를 최소화할 수 있다.
도 8 및 16을 참조하면, 사이드 프레임(140)은 제1 파트(141), 제2 파트(142), 제3 파트(143), 제4 파트(144), 그리고 제5 파트(145)를 포함할 수 있다.
제1 파트(141)는 제1 외곽부(135a, 도 6 참조)를 따라서 연장될 수 있고, 제1 수평부(141H)와 제1 수직부(141V)를 포함할 수 있다. 제1 수평부(141H)는 제1 외곽부(135a)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제1 외곽부(135a) 상에 고정될 수 있다. 제1 수직부(141V)는 제1 수평부(141H)에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 상측을 커버할 수 있다.
제2 파트(142)는 제1 파트(141)의 좌측 끝단에서 하측으로 굽어질 수 있고(제1 코너(C1) 참조), 제2 수평부(142H)와 제2 수직부(142V)를 포함할 수 있다. 제2 수평부(142H)는 제2 외곽부(135b)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제2 외곽부(135b) 상에 고정될 수 있다. 제2 수직부(142V)는 제2 수평부(142H)에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 좌측을 커버할 수 있다.
제3 파트(143)는 제2 파트(142)의 하단에서 우측으로 굽어질 수 있고(제2 코너(C2 참조), 제3 수평부(143H, 도 18 참조)와 제3 수직부(143V, 도 18 참조)를 포함할 수 있다. 상기 제3 수평부는 제3 외곽부(135c)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제3 외곽부(135c) 상에 고정될 수 있다. 상기 제3 수직부는 상기 제3 수평부에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 하측을 커버할 수 있다.
제4 파트(144)는 제3 외곽부(135c)를 따라서 제3 파트(143)에 정렬될 수 있고, 제4 파트(144)의 말단은 제3 파트(143)의 말단에 연결될 수 있다. 제4 파트(144)는 제4 수평부(144H, 도 19 참조)와 제4 수직부(144V, 도 19 참조)를 포함할 수 있다. 상기 제4 수평부는 제3 외곽부(135c)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제3 외곽부(135c) 상에 고정될 수 있다. 상기 제4 수직부는 상기 제4 수평부에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 하측을 커버할 수 있다.
제5 파트(145)는 제1 파트(141)의 우측 끝단에서 하측으로 굽어질 수 있고(제4 코너(C4) 참조), 제4 파트(144)는 제5 파트(145)의 하단에서 좌측으로 굽어질 수 있다(제3 코너(C3) 참조). 제5 파트(145)는 제5 수평부와 제5 수직부를 포함할 수 있다. 상기 제5 수평부는 제4 외곽부(135d)에 나란할 수 있고, 핫-멜트 접착제(130H)를 통해 제4 외곽부(135d) 상에 고정될 수 있다. 상기 제5 수직부는 상기 제5 수평부에 교차할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 우측을 커버할 수 있다.
도 17 및 18을 참조하면, 제1 파트(141)의 제1 수평부(141H)와 제2 파트(142)의 제2 수평부(142H) 사이에 갭(G1)이 형성될 수 있다. 제1 파트(141)의 제1 수직부(141V)와 제2 파트(142)의 제2 수직부(142V)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 홀(H1)은 수직부들(141V, 142V)에 인접할 수 있고, 갭(G1)에 연결될 수 있으며, 갭(G1)보다 큰 직경을 지닐 수 있다.
또, 제1 파트(141)의 제1 수평부(141H)와 제5 파트(145, 도 16 참조)의 상기 제5 수평부 사이에 갭(G1)과 같은 갭이 형성될 수 있다. 제1 파트(141)의 제1 수직부(141V)와 제5 파트(142)의 상기 제5 수직부는 굽어지면서 연결될 수 있다. 홀(H1)과 같은 홀은 제1 수직부(141V)와 상기 제5 수직부에 인접할 수 있다.
제2 파트(142)의 제2 수평부(142H)와 제3 파트(143)의 제3 수평부(143H) 사이에 갭(G3)이 형성될 수 있다. 제2 파트(142)의 제2 수직부(142V)와 제3 파트(143)의 제3 수직부(143V)는 굽어지면서 연결될 수 있다. 홀(H3)은 수직부들(142V, 143V)에 인접할 수 있고, 갭(G3)에 연결될 수 있으며, 갭(G3)보다 큰 직경을 지닐 수 있다.
또, 제5 파트(145, 도 16 참조)의 상기 제5 수평부와 제4 파트(144, 도 16 참조)의 상기 제4 수평부 사이에 갭(G3)과 같은 갭이 형성될 수 있다. 제5 파트(145)의 상기 제5 수직부와 제4 파트(144)의 상기 제4 수직부는 굽어지면서 연결될 수 있다. 홀(H3)과 같은 홀은 상기 제5 수직부와 상기 제4 수직부에 인접할 수 있다.
도 17을 참조하면, 평판부(130P)의 제1 코너(C1)에 인접한 모서리(130C1)는 라운드질 수 있다. 예를 들면, 모서리(130C1)의 곡률 반경은 10 mm 일 수 있다. 이에 따라, 전술한 평판부(130P)에 대한 외곽부(135)의 단조 공정과 초음파 융착기의 혼(UW, 도 10 참조)을 이용한 가압 공정에서, 제1 외곽부(135a)와 제2 외곽부(135b)의 제1 코너(C1)에 인접한 부분(도 6 참조)의 평탄도를 유지하는 데 유리할 수 있다.
또, 평판부(130P)의 제4 코너(C4, 도 16 참조)에 인접한 모서리도 모서리(130C1)와 같이 라운드질 수 있다.
도 18을 참조하면, 평판부(130P)의 제2 코너(C2)에 인접한 모서리(130C2)는 라운드질 수 있다. 예를 들면, 모서리(130C2)의 곡률 반경은 10 mm 일 수 있다. 이에 따라, 전술한 평판부(130P)에 대한 외곽부(135)의 단조 공정과 초음파 융착기의 혼(UW, 도 10 참조)을 이용한 가압 공정에서, 제2 외곽부(135b)와 제3 외곽부(135c)의 제2 코너(C2)에 인접한 부분(도 6 참조)의 평탄도를 유지하는 데 유리할 수 있다.
또, 평판부(130P)의 제3 코너(C3, 도 16 참조)에 인접한 모서리도 모서리(130C2)와 같이 라운드질 수 있다.
도 19를 참조하면, 제3 파트(143)의 제3 수평부(143H)는 제4 파트(144)의 제4 수평부(144H)에 접촉할 수 있다. 제3 파트(143)의 제3 수직부(143V)와 제4 파트(144)의 제4 수직부(144V)에 접촉할 수 있다. 제3 파트(143)의 말단은 제4 파트(144)의 말단에 결합될 수 있다. 예를 들면, 제3 파트(143)의 말단은 제4 파트(144)의 말단에 용접될 수 있다.
도 20 및 21을 참조하면, 디스플레이 패널(110)은 양면 테이프와 같은 접착부재(AD)에 의해 복합소재 패널(130)의 프런트 스킨(132) 상에 결합될 수 있다.
방열판(HA)은 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130) 사이의 공극(air gap)에 위치할 수 있고, 프런트 스킨(132) 상에 결합될 수 있다. 예를 들면, 복수개의 방열판들(HA)은 프런트 스킨(132) 상에 결합될 수 있다. 방열판(HA)은 금속 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 방열판(HA)은 알루미늄(Al) 재질의 플레이트 또는 테이프일 수 있다.
이에 따라, 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130) 사이의 공극(air gap)은 방열판(HA)에 의해 줄어들 수 있고, 디스플레이 패널(110)에서 발생되는 열이 효과적으로 제거될 수 있다.
도 22를 참조하면, 케이블(113)은 디스플레이 패널(110)의 하변으로부터 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130) 사이로 연장될 수 있다.
소스 PCB(115, source PCB)는 복합소재 패널(130)의 수용부(137)에 위치할 수 있다. 소스 PCB(115)는 케이블(113)과 전기적으로 연결될 수 있다.
사이드 프레임(140)은 디스플레이 패널(110)의 둘레를 따라서 연장될 수 있다. 수평부(140H)는 디스플레이 패널(110)과 복합소재 패널(130) 사이에 위치할 수 있다. 수직부(140V)는 디스플레이 패널(110)의 측면과 복합소재 패널(130)의 측면을 커버할 수 있다.
도 23을 참조하면, PCB 플레이트(150)는 복합소재 패널(130)의 후방에 위치할 수 있다. 예를 들면, PCB 플레이트(150)는 복합소재 패널(130)의 상변보다 하변에 가깝게 위치할 수 있다. PCB 플레이트(150)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, PCB 플레이트(150)는 EGI(electrolytic galvanized iron) 재질을 포함할 수 있다.
그리고, PCB 플레이트(150)의 수평부(152), 수직부(153), 그리고 돔부(154)는 PCB 플레이트(150)의 바디(151)의 전면에서 후방으로 프레스 되면서 형성될 수 있다. 수평부(152)는 좌우방향으로 연장될 수 있다. 수직부(153)는 상하방향으로 연장될 수 있다. 복수개의 PCB들(미도시)은 PCB 플레이트(150)의 후방에 위치할 수 있고, 바디(151)에 장착될 수 있다.
예를 들면, 파워 서플라이 보드(power supply board)는 바디(151)의 제1 영역에 장착될 수 있고, 디스플레이 디바이스의 각 구성에 전력을 제공할 수 있다. T-CON 보드(timing controller board)는 바디(151)의 제2 영역에 장착될 수 있고, 디스플레이 패널(110)에 영상 신호를 제공할 수 있다. 메인 보드(main board)는 바디(151)의 제3 영역에 장착될 수 있고, 디스플레이 디바이스의 각 구성을 제어할 수 있다.
한편, 백커버(미도시)는 PCB 플레이트(150)의 후방에 위치할 수 있고, PCB 플레이트(150)에 결합될 수 있다. 예를 들면, 상기 백커버는 PCB 플레이트(150)의 후방을 커버할 수 있고, 복합소재 패널(130)의 일부(133A)의 후방은 상기 백커버에 의해 커버되지 않을 수 있다. 다른 예를 들면, 상기 백커버는 PCB 플레이트(150)의 후방과 복합소재 패널(130)의 후방을 커버할 수 있다.
도 24 내지 26을 참조하면, 체결홈(H)은 평판부(130P)의 프런트 스킨(132)이 후방으로 함몰되면서 형성될 수 있다. 평판부(130P)의 리어 스킨(133)과 체결홈(H)의 리어 스킨(133)은 나란할 수 있다. 체결홈(H)의 두께(T0)는 평판부(130P)의 두께(T1)보다 작을 수 있다.
체결홀(130S)은 체결홈(H)의 중앙부를 전후방향으로 관통하여 형성될 수 있다. 체결홀(130S)은 체결홈(H)의 프런트 스킨(132), 코어(131), 및 리어 스킨(133)이 펀칭되어 형성될 수 있다.
체결부재(S)의 바디(SA)는 체결홀(130S)을 관통할 수 있고, 체결홈(H)의 리어 스킨(133)의 후방으로 돌출될 수 있다. PCB 플레이트(150)의 체결부(155)는 수평부(152) 및/또는 수직부(153)의 후면에서 전방으로 함몰되면서 형성될 수 있고, 체결부재(S)의 바디(SA)가 스크류 체결될 수 있다. 체결부재(S)의 헤드(SH)는 체결홈(H) 상에 걸릴 수 있다.
이에 따라, PCB 플레이트(150)는 체결부재(S)를 통해 복합소재 패널(130)에 결합될 수 있다.
아울러, 체결부재(S)는 납작 머리 스크류(flat head screw)일 수 있다. 즉, 체결부재(S)의 헤드(SH)는 납작한 형상을 지닐 수 있고, 체결홈(H)의 헤드(SH)가 안착되는 면은 편평할 수 있다.
이에 따라, 체결부재(S)의 헤드(SH)와 체결홈(H)은 서로 슬립(slip)될 수 있다. 이러한 슬립 특성에 의해, 서로 결합되되 서로 다른 열팽창 계수를 지니는 복합소재 패널(130)과 결합 플레이트(150)의 열 변형에 의한 손상이 최소화될 수 있다.
도 1 내지 26을 참조하면, 본 개시의 일 측면에 따른 디스플레이 디바이스는: 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되며, 파이버(fibers)를 구비하는 복합소재 패널; 그리고, 상기 복합소재 패널의 둘레를 따라서 연장되는 사이드 프레임;으로서, 상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 패널 사이에 위치하는 수평부와, 상기 수평부에 교차하며 상기 복합소재 패널의 측면을 커버하는 수직부를 구비하는 사이드 프레임을 포함할 수 있고, 상기 복합소재 패널은: 상기 복합소재 패널의 둘레에 인접하고, 상기 복합소재 패널의 전면에서 후방으로 함몰되면서 형성되는 외곽부를 포함할 수 있고, 상기 수평부는, 상기 외곽부와 마주할 수 있고, 상기 외곽부에 결합될 수 있다.
상기 디스플레이 디바이스는: 상기 수평부와 상기 외곽부 사이에 위치하는 핫-멜트 접착제를 포함할 수 있고, 상기 수평부는, 상기 핫-멜트 접착제를 통해 상기 외곽부에 초음파 융착될 수 있다.
상기 수평부는: 상기 수평부의 후면으로부터 전방으로 함몰되면서 형성되고, 상기 핫-멜트 접착제에 대하여 상기 외곽부에 대향하는 접착부; 그리고, 상기 접착부로부터 전방으로 함몰되면서 형성되는 제1 함몰부를 더 포함할 수 있고, 상기 제1 함몰부는, 상기 수평부의 폭방향에서, 상기 접착부의 일단에 위치하거나 이와 인접할 수 있다.
상기 수평부는: 상기 접착부로부터 전방으로 함몰되면서 형성되는 제2 함몰부를 더 포함할 수 있고, 상기 제2 함몰부는, 상기 수평부의 폭방향에서, 상기 접착부의 타단에 위치하거나 이와 인접할 수 있다.
상기 수평부는, 상기 외곽부에 초음파 융착되면서 상기 외곽부를 후방으로 가압할 수 있다.
상기 복합소재 패널은, 상기 외곽부에 의해 둘러싸인 평판부를 포함할 수 있고, 상기 디스플레이 디바이스는: 상기 평판부와 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하고, 상기 평판부와 상기 디스플레이 패널에 결합되는 제1 접착부재; 그리고, 상기 수평부와 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하고, 상기 수평부와 상기 디스플레이 패널에 결합되는 제2 접착부재를 더 포함할 수 있고, 상기 평판부의 두께와 상기 제1 접착부재의 두께의 합은, 상기 외곽부의 두께, 상기 핫-멜트 접착제의 두께, 상기 수평부의 두께, 및 상기 제2 접착부재의 두께의 합과 실질적으로 같을 수 있다.
상기 복합소재 패널은, 상기 외곽부에 의해 둘러싸인 평판부를 포함할 수 있고, 상기 평판부의 모서리들은, 라운드질 수 있다.
상기 사이드 프레임은: 상기 복합소재 패널의 상변을 따라서 연장되는 제1 파트; 상기 제1 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 패널의 좌변을 따라서 연장되는 제2 파트; 상기 제2 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 패널의 하변을 따라서 연장되는 제3 파트; 상기 복합소재 패널의 하변을 따라서 상기 제3 파트에 정렬되는 제4 파트; 그리고, 상기 제1 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 패널의 우변을 따라서 연장되는 제5 파트;로서, 상기 제4 파트가 굽어지는 제5 파트를 더 포함할 수 있고, 상기 제3 파트의 말단은, 상기 제4 파트의 말단에 결합될 수 있다.
상기 복합소재 패널은: 상기 복합소재 패널의 전면을 형성하는 프런트 스킨; 상기 복합소재 패널의 후면을 형성하는 리어 스킨; 그리고, 상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 상기 파이버를 구비하는 코어를 포함할 수 있다.
상기 코어는: 메인 파이버와 바인더 파이버를 포함할 수 있다.
상기 복합소재 패널은: 상기 프런트 스킨과 상기 코어 사이에 위치하고, 상기 프런트 스킨과 상기 코어에 결합되는 제1 접착제; 그리고, 상기 리어 스킨과 상기 코어 사이에 위치하고, 상기 리어 스킨과 상기 코어에 결합되는 제2 접착제를 더 포함할 수 있고, 상기 제1 접착제와 상기 제2 접착제 각각은, 섬유 재질의 다층 구조로 형성될 수 있다.
상기 수직부의 후단은, 상기 복합소재 패널의 후면보다 후방으로 더 돌출될 수 있다.
상기 복합소재 패널의 상기 후면의 테두리는, 라운드질 수 있다.
상기 디스플레이 디바이스는: 상기 복합소재 패널에 대하여 상기 디스플레이 패널에 대향하는 PCB 플레이트; 그리고, 상기 복합소재 패널을 관통하여 상기 PCB 플레이트에 체결되는 체결부재를 더 포함할 수 있고, 상기 복합소재 패널은: 상기 복합소재 패널의 전면에서 후방으로 함몰되면서 형성되고, 상기 체결부재가 관통하는 체결홀을 구비하는 체결홈을 포함할 수 있다.
상기 체결부재는: 상기 체결홀을 관통하고, 상기 PCB 플레이트에 체결되는 바디; 그리고, 상기 바디에 연결되고, 상기 체결홈 상에 위치하는 납작한 형상의 헤드를 포함할 수 있고, 상기 체결홈은, 상기 헤드에 대하여 슬립(slip) 가능할 수 있다.
앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
예를 들면 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (15)

  1. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하고, 상기 디스플레이 패널이 결합되며, 파이버(fibers)를 구비하는 복합소재 패널; 그리고,
    상기 복합소재 패널의 둘레를 따라서 연장되는 사이드 프레임;으로서, 상기 디스플레이 패널과 상기 복합소재 패널 사이에 위치하는 수평부와, 상기 수평부에 교차하며 상기 복합소재 패널의 측면을 커버하는 수직부를 구비하는 사이드 프레임을 포함하고,
    상기 복합소재 패널은:
    상기 복합소재 패널의 둘레에 인접하고, 상기 복합소재 패널의 전면에서 후방으로 함몰되면서 형성되는 외곽부를 포함하고,
    상기 수평부는,
    상기 외곽부와 마주하고, 상기 외곽부에 결합되는 디스플레이 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 수평부와 상기 외곽부 사이에 위치하는 핫-멜트 접착제를 포함하고,
    상기 수평부는,
    상기 핫-멜트 접착제를 통해 상기 외곽부에 초음파 융착되는 디스플레이 디바이스.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 수평부는:
    상기 수평부의 후면으로부터 전방으로 함몰되면서 형성되고, 상기 핫-멜트 접착제에 대하여 상기 외곽부에 대향하는 접착부; 그리고,
    상기 접착부로부터 전방으로 함몰되면서 형성되는 제1 함몰부를 더 포함하고,
    상기 제1 함몰부는,
    상기 수평부의 폭방향에서, 상기 접착부의 일단에 위치하거나 이와 인접하는 디스플레이 디바이스.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 수평부는:
    상기 접착부로부터 전방으로 함몰되면서 형성되는 제2 함몰부를 더 포함하고,
    상기 제2 함몰부는,
    상기 수평부의 폭방향에서, 상기 접착부의 타단에 위치하거나 이와 인접하는 디스플레이 디바이스.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 수평부는,
    상기 외곽부에 초음파 융착되면서 상기 외곽부를 후방으로 가압하는 디스플레이 디바이스.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 복합소재 패널은, 상기 외곽부에 의해 둘러싸인 평판부를 포함하고,
    상기 평판부와 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하고, 상기 평판부와 상기 디스플레이 패널에 결합되는 제1 접착부재; 그리고,
    상기 수평부와 상기 디스플레이 패널 사이에 위치하고, 상기 수평부와 상기 디스플레이 패널에 결합되는 제2 접착부재를 더 포함하고,
    상기 평판부의 두께와 상기 제1 접착부재의 두께의 합은,
    상기 외곽부의 두께, 상기 핫-멜트 접착제의 두께, 상기 수평부의 두께, 및 상기 제2 접착부재의 두께의 합과 실질적으로 같은 디스플레이 디바이스.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 복합소재 패널은, 상기 외곽부에 의해 둘러싸인 평판부를 포함하고,
    상기 평판부의 모서리들은, 라운드진 디스플레이 디바이스.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 사이드 프레임은:
    상기 복합소재 패널의 상변을 따라서 연장되는 제1 파트;
    상기 제1 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 패널의 좌변을 따라서 연장되는 제2 파트;
    상기 제2 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 패널의 하변을 따라서 연장되는 제3 파트;
    상기 복합소재 패널의 하변을 따라서 상기 제3 파트에 정렬되는 제4 파트; 그리고,
    상기 제1 파트로부터 굽어지고, 상기 복합소재 패널의 우변을 따라서 연장되는 제5 파트;로서, 상기 제4 파트가 굽어지는 제5 파트를 더 포함하고,
    상기 제3 파트의 말단은,
    상기 제4 파트의 말단에 결합되는 디스플레이 디바이스.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 복합소재 패널은:
    상기 복합소재 패널의 전면을 형성하는 프런트 스킨;
    상기 복합소재 패널의 후면을 형성하는 리어 스킨; 그리고,
    상기 프런트 스킨과 상기 리어 스킨 사이에 위치하고, 상기 파이버를 구비하는 코어를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 코어는:
    메인 파이버와 바인더 파이버를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 복합소재 패널은:
    상기 프런트 스킨과 상기 코어 사이에 위치하고, 상기 프런트 스킨과 상기 코어에 결합되는 제1 접착제; 그리고,
    상기 리어 스킨과 상기 코어 사이에 위치하고, 상기 리어 스킨과 상기 코어에 결합되는 제2 접착제를 더 포함하고,
    상기 제1 접착제와 상기 제2 접착제 각각은,
    섬유 재질의 다층 구조로 형성되는 디스플레이 디바이스.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 수직부의 후단은,
    상기 복합소재 패널의 후면보다 후방으로 더 돌출되는 디스플레이 디바이스.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 복합소재 패널의 상기 후면의 테두리는,
    라운드진 디스플레이 디바이스.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 복합소재 패널에 대하여 상기 디스플레이 패널에 대향하는 PCB 플레이트; 그리고,
    상기 복합소재 패널을 관통하여 상기 PCB 플레이트에 체결되는 체결부재를 더 포함하고,
    상기 복합소재 패널은:
    상기 복합소재 패널의 전면에서 후방으로 함몰되면서 형성되고, 상기 체결부재가 관통하는 체결홀을 구비하는 체결홈을 포함하는 디스플레이 디바이스.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 체결부재는:
    상기 체결홀을 관통하고, 상기 PCB 플레이트에 체결되는 바디; 그리고,
    상기 바디에 연결되고, 상기 체결홈 상에 위치하는 납작한 형상의 헤드를 포함하고,
    상기 체결홈은,
    상기 헤드에 대하여 슬립(slip) 가능한 디스플레이 디바이스.
PCT/KR2022/003060 2022-03-04 2022-03-04 디스플레이 디바이스 WO2023167348A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2022/003060 WO2023167348A1 (ko) 2022-03-04 2022-03-04 디스플레이 디바이스

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2022/003060 WO2023167348A1 (ko) 2022-03-04 2022-03-04 디스플레이 디바이스

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023167348A1 true WO2023167348A1 (ko) 2023-09-07

Family

ID=87883780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/003060 WO2023167348A1 (ko) 2022-03-04 2022-03-04 디스플레이 디바이스

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023167348A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120067506A (ko) * 2010-12-16 2012-06-26 엘지전자 주식회사 디스플레이 장치
KR20140113017A (ko) * 2013-03-15 2014-09-24 에스케이케미칼주식회사 디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법
KR20180011446A (ko) * 2016-07-24 2018-02-01 엘지전자 주식회사 디스플레이 디바이스
KR20210088343A (ko) * 2020-01-06 2021-07-14 엘지전자 주식회사 디스플레이 디바이스
KR20210108239A (ko) * 2020-02-25 2021-09-02 엘지전자 주식회사 디스플레이 디바이스

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120067506A (ko) * 2010-12-16 2012-06-26 엘지전자 주식회사 디스플레이 장치
KR20140113017A (ko) * 2013-03-15 2014-09-24 에스케이케미칼주식회사 디스플레이 패널 지지용 백커버 및 그 제조 방법
KR20180011446A (ko) * 2016-07-24 2018-02-01 엘지전자 주식회사 디스플레이 디바이스
KR20210088343A (ko) * 2020-01-06 2021-07-14 엘지전자 주식회사 디스플레이 디바이스
KR20210108239A (ko) * 2020-02-25 2021-09-02 엘지전자 주식회사 디스플레이 디바이스

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017175943A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2016111484A1 (en) Display module and multi-display device including the same
WO2018044031A1 (en) Display device
WO2017119652A1 (en) Display device
WO2017119685A1 (en) Display device
WO2018038440A1 (en) Back light unit and display device including the same
WO2021080245A1 (en) Display device having reduced bezel size
WO2018038378A1 (en) Display device
WO2017188609A1 (en) Display apparatus
WO2020262749A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2020055140A1 (en) Display panel and display apparatus including the same
WO2010147294A1 (ko) 디스플레이 장치
WO2022114299A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2018139794A1 (en) Display apparatus
WO2023167348A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2021006525A1 (en) Display apparatus
WO2011013889A1 (en) Backlight unit and display apparatus including the same
WO2021141214A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2024101480A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2021172763A1 (ko) 디스플레이 디바이스
EP3213317A1 (en) Display module and multi-display device including the same
WO2021215667A1 (en) Display device
WO2024090602A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2023106457A1 (ko) 디스플레이 디바이스
WO2024071489A1 (ko) 디스플레이 디바이스